UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES - MC112

LABORATORIO Nº4: METALOGRAFIA

INTEGRANTES: MONAGO IRIGOIN, ROBERT 20182561H

PALPÁN FLORES, ANGGIE 20189503C

REYES CONTRERAS, EDWAR 20181163I

SÁNCHEZ TTITO, HUGO 20181168K

ZAPATA QUIROZ, PEDRO 20181106E

PROFESOR: LUIS SOSA, JOSÉ

- 2019 -

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ÍNDICE
OBJETIVO ............................................................................................................................. 3
 Aprender el correcto procedimiento del ensayo, para poder ser observadas en el
microscopio metalográfico ..................................................................................................... 3
 Adquirir conocimientos previos acerca de la realización del ensayo, asimismo conocer
los materiales o equipos a emplear durante este. .................................................................. 3
EQUIPOS Y MATERIALES USADOS .................................................................................... 4
PROCEDIMIENTO ................................................................................................................ 6
3. Pulido ............................................................................................................................. 7
OBSERVACION DE LAS PROBETAS ATACADAS ............................................................. 12
CONCLUSIONES ................................................................................................................ 13
Bibliografía ........................................................................................................................... 13
Cuestionario ........................................................................................................................ 14

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OBJETIVO

 Aprender el correcto procedimiento del ensayo, para poder ser observadas en

el microscopio metalográfico

 Adquirir conocimientos previos acerca de la realización del ensayo, asimismo

conocer los materiales o equipos a emplear durante este.

 Realizar cada etapa con el material o equipo adecuado, previa identificación de

estos durante el desarrollo del ensayo.

 Obtener conocimiento acerca de todo lo relacionado a la obtención de una

muestra o probeta del material a ensayar.

 Resaltar las precauciones a tomar durante el desarrollo del ensayo, en donde

haremos uso de lijas, productos químicos, etc.

 Obtenido los resultados, contrastarlos a nuestra realidad con el fin de identificar

la importancia del ensayo metalográfico.

 Elaborar conclusiones acorde al análisis de los resultados y tener en cuenta las

recomendaciones durante el ensayo.

 Determinar los factores que influyen en el tamaño y forma del grano de un

material y conocer su influencia sobre las propiedades mecánicas de este, en
otra palabra encontrar la relación entre la estructura de un material y sus
propiedades

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EQUIPOS Y MATERIALES USADOS

1. En la etapa del desbaste

Lijas al agua empleadas

#240 #360 #400

#180

#600 #800 #1000 #1200

Lijas al agua:
Se trata de productos abrasivos que pueden ser usados en superficies húmedas.
Debido a sus cualidades, se utilizan en la construcción, la mecánica automotriz y en
la industria cuando se requiera trabajos de finos acabados, por ejemplo, en metales o
plásticos. Estas necesitan estar en contacto con el agua, antes del lijado, para tener
un mejor desempeño. Se clasifican según su número de granos. Este también es
determinante para el uso que se le da a cada una. En la industria y para acabados de
edificios se emplean lijas de agua desde los 60 granos hasta los 800. Este tipo de lijas
destacan por su poder de remoción, así como por su durabilidad. Las de menos
granos, hasta 80, son perfectas para remover pinturas. Desde 100 granos hasta 280
se recomiendan para el pulido de superficies. Las que tienen de 320 a 600 granos son
usadas en alisar superficies, las de 800 en adelante se emplean en trabajos más
arduos como para remover óxido, lijar metal, en superficies recubiertas, etc.

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Frente a las anteriores, existen otro tipo de lijas al agua cuyo uso está orientado en la
industria automotriz, en aquellos trabajos en húmedo que requieran los mejores
acabados. En esta industria el número de granos de las lijas al agua es mayor y se
pueden encontrar desde 1200 hasta los 2000.

2. En la etapa de pulido

Polvo abrasivo de alúmina:

Estos polvos se usan para el
esmerilado fino, pulido inicial y final, en
donde el costo de la alúmina calcinada
no se puede justificar. Los polvos de
óxido de aluminio de alúmina levigada
son particularmente útiles para un
lapidado preciso de germanio, silicio y
para la mayoría de los metales,
incluyendo acero exceptuando
aquellos que son endurecidos.
También se recomienda para el pulido
final de cerámicas y refractarios

Polvo de alúmina

3. En la etapa del ataque químico

Nital:
Es una solución de alcohol y ácido nítrico
comúnmente usada para ataque químico
de metales. Es especialmente adecuado
para revelar la microestructura de aceros
al carbono. El alcohol puede ser metanol,
etanol o alcohol de quemar. En la norma
ASTM E407 se identifica al nital con el
número 74 y su composición se indica
como:
1. 1-5 mL HNO3
2. 100 mL etanol (95%) o metanol
Frasco de nital
(95%)

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 4. En la etapa de observación de probetas

Microscopio metalográfico marca “Carl Zeiss
Jena”
Microscopio metalográfico:
Este tipo de microscopio es de uso común para
el control de calidad y producción en los
procesos industriales. Con ellos, es posible
realizar mediciones en los componentes
mecánicos y electrónicos, permite además
efectuar el control de superficie y el análisis
óptico de los metales. Su funcionamiento está
basado en la reflexión de un haz de luz
horizontal que proviene de la fuente, dicha
reflexión se produce, por medio de un reflector
de vidrio plano, hacia abajo, a través del
objetivo del microscopio sobre la superficie de
la muestra.

PROCEDIMIENTO

1. Toma de muestra
La finalidad es obtener una probeta representativa del material por analizar en
los distintos casos que se nos presente. De ser un material laminado se tomará
una muestra de sección normal de este y otra en dirección de la laminación.
También tiene por objetivo observar presuntos defectos en ciertas zonas del
material, en caso de rotura, se requerirá una muestra de la zona afectada y otra
de la zona sana de la pieza, para estudiar las causas de una manera más
sencilla. El corte debe realizarse con sierra o un disco abrasivo, con una
refrigeración adecuada con el fin de evitar que el calentamiento por desgaste
de la fricción modifique la constitución original de la pieza. Generalmente la
probeta es de 20 a 25 milímetros de ancho por 50 milímetros de largo y por 10
a 12 milímetros de grueso.
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2. Desbaste
Para preparar la superficie de la probeta, el desbaste inicial puede hacerse a
mano o con ayuda de una lijadora de banda. En cualquiera de estas dos formas,
debe tenerse en cuenta que la presión de la probeta sobre la lija debe ser
suave, con el fin de evitar las distorsiones y el rayado excesivo de la superficie.
El desbaste intermedio se empieza a realizar con papel de lija número 1,
continuando luego con el 0, el papel debe estar colocado sobre un mármol o
una superficie de vidrio. De la misma manera, se procede con el desbaste final,
a diferencia del intermedio, en este proceso usaremos lijas de los números 00
y 000. Se debe tener en cuenta que, por cada cambio de papel, la probeta debe
girar 90° para reemplazar las rayas de lijado anteriores. Este procedimiento
resultará más sencillo haciendo uso de una pulidora de discos, fijándoles
papeles de lija adecuados en cada fase y velocidad de 150 rpm.

Mármol para el pulido a mano de probetas.

3. Pulido
Este procedimiento puede realizarse con varias probetas a la vez, las cuales
están montadas en un soporte que gira con velocidad de 100 rpm y sentido
contrario a las pulidoras de discos. Estas se recubren con un paño húmedo de
lana, al distribuirle el polvo abrasivo se formará una pasta debido a la presencia
del agua. Para el pulido preliminar se hace uso de carborundum de 600 mallas
por pulgada cuadrada como abrasivo, realizando giros con velocidad de 50 rpm
durante cinco minutos y para deshacernos de los restos del abrasivo presentes
en la superficie solo basta con lavar la probeta.
Se procede luego a realizar un pulido fino con un paño de tela de pelo largo
como terciopelo utilizando polvo de alúmina como abrasivo. Este se selecciona
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de una suspensión de polvo de alúmina en agua, donde las porciones más finas
son recogidas en un sifón y usadas para este proceso. Para evitar la formación
de rayas, el disco de pulir debe moverse de manera constante del borde hacia
el centro manteniendo una presión suave sobre la probeta. Una vez pulida, la
probeta puede guardarse en un armario junto con un desecador como cloruro
de calcio para evitar el óxido y se conserve por un buen tiempo.

Pulidora mecánica para el pulido

simultáneo de seis probetas.

Una alternativa a este procedimiento, es el pulido electrolítico, el cual consiste

en someter a la probeta ya desbastada a una electrólisis usándola como ánodo
y un metal adecuado como cátodo. Durante este proceso, las aristas y
protuberancias de la probeta se disuelven, los baches son protegidos por los
productos de la reacción o por el hecho de tener una velocidad de reacción
menor. El resultado como es de esperarse es tan bueno y quizás mejor de lo
esperado, sin distorsiones presentes en el metal de la probeta.

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 Esquema de instalación para pulido electrolítico.

4. Ataque micrográfico
Para cada metal existen reactivos adecuados con la finalidad de resaltar en
cada material los distintos constituyentes que lo conforman. Para este
procedimiento, lo primero es lavar con mucho cuidado la probeta con agua
caliente, secarla y volver a lavarla con alcohol etílico y secarla de nuevo. Con
ayuda de unas pinzas, sujetamos la probeta, con la superficie pulida hacia
abajo, se sumerge en el reactivo, sin que toque el fondo del recipiente, para
evitar ralladuras y agitándola constantemente para eliminar las burbujas de aire
alrededor de la probeta.

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 .

Reactivos más usuales para el ataque micrográfico de aceros

Dependiendo del reactivo y los aumentos con que se ha de observar la probeta,

el tiempo de ataque variará de segundos hasta media hora. Por lo general, son
tres fases de ataque y pulido para eliminar el inevitable metal distorsionado por
el desbaste. Pasado el ataque del reactivo durante su tiempo de acción, se
retira la probeta del reactivo, se lava con agua, se seca y se vuelve a lavar con
alcohol etílico. Para ataques de tiempos largos, se usa un algodón impregnado
varias veces con el reactivo, para luego lavarla como se ha descrito.

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 Reactivos de ataque micrográfico de los metales no férreos.

5. Observación de las probetas

Los equipos a usar en este procedimiento están destinados para la observación
y registro fotográfico de las probetas observadas. Estos están compuestos de
un microscopio, una unidad de iluminación de gran intensidad y una cámara
fotográfica adecuada, en otras palabras, estos equipos son los llamados
microscopios electrónicos en la actualidad. Estos difieren de los
convencionales por la manera de iluminar las probetas, pues esta debe ser por
reflexión y no por transparencia. Los aumentos más empleados varían entre
500 y 1500.

Retículos empleados en dos microscopios metalográficos.

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OBSERVACION DE LAS PROBETAS ATACADAS
Determinación del porcentaje de carbono del acero:

En ambos aceros el procedimiento fue el mismo, se procedió a seleccionar un área

cuadrada de una pulgada de lado. Esta área representando la metalografía total
de los aceros fue dividida en 100 pequeños cuadrados y por aproximaciones se
determinó el porcentaje del área que ocupan las estructuras de los aceros (ferrita
y perlita) de la siguiente manera:
a) Para el acero de bajo carbono:
Cuadrados con solo ferrita: 66
Cuadrados con solo perlita: 7
Cuadrados con ¾ de ferrita: 8
Cuadrados con ½ de cada uno: 11
Cuadrados con ¼ de ferrita: 8
Total de ferrita: 79.5%
Total de perlita: 20.5%
% de carbono de la ferrita: 0.008% de carbono
% de carbono de la perlita: 86.5% (% de carbono de la ferrita) + 13.5% (% de
carbono de la cementita) = 86.5%*(0.008%) + 13.5%*(6.67%) =0.9% de
carbono
% de carbono total= % de carbono de la ferrita*(79.5%) + % de carbono de la
perlita*(20.5%) = 0.19% de carbono
b) Para el acero de medio carbono:
Cuadrados con solo ferrita: 37
Cuadrados con solo perlita: 8
Cuadrados con ¾ de ferrita: 38
Cuadrados con ½ de cada uno: 6
Cuadrados con ¼ de ferrita: 11
Total de ferrita: 71.25%
Total de perlita: 28.75%
% de carbono de la ferrita: 0.008% de carbono
% de carbono de la perlita: 0.9% de carbono
% de carbono total= % de carbono de la ferrita*(65.75%) + % de carbono de la
perlita*(34.25%) = 0.27% de carbono
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CONCLUSIONES

1. Para la observación estructural de los distintos materiales es necesario en primer

lugar realizar la preparación superficial de los mismos lo que permite revelar las
estructuras presentes.

2. Son de gran importancia los métodos para revelar la estructura metalográfica ya que
nos permiten estudiar las estructuras mecánicas y con ello realizar distintos análisis.

3. Un ensayo de metalografía se realiza con el fin de obtener toda la información que es

posible encontrar en la estructura de los diferentes materiales.

4. Este ensayo se realiza con la ayuda de un microscopio en donde se observa la

estructura de ciertas muestras, que nos permitirán concluir que tipo de aleaciones se
tiene, contenido de carbono (una aproximación) y tamaño de grano.

5. Una vez logrado esto, la muestra se podrá relacionar con las propiedades físicas y
mecánicas que se deseen.

Bibliografía

 Ciencia e ingeniería de los materiales, Askeland.

 Fundamentos de la ciencia e ingeniería de los materiales, William Smith.
 Técnicas de laboratorio para pruebas de materials, Keyser, Carí. Limusa-
Wiley
 Tratamiento térmico de los aceros, Apraiz, J.
 Normas ASTM. Normas NTP

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Cuestionario

1. Muestre ejemplos del uso del ensayo macrográfico, incluir fotos.

Su uso se puede basar en extraer datos sobre los tratamientos mecánicos
sufridos por el material, es decir, determinar si el material fue trefilado, laminado,
forjado, entre otros, comprobar la distribución de defectos como grietas
superficiales, de forja, rechupes, partes soldadas.

Grieta superficial Trefilados

2. Indicar cuál sería el reactivo más adecuado para atacar una probeta
fabricada en acero inoxidable AISI 316, para un ensayo micrográfico.
Para una probeta de acero inoxidable el reactivo más recomendado sería el
NITAL AL 25% (HNO3 y alcohol).

3. ¿Cuál es el procedimiento adecuado para pulir y atacar una probeta de

aluminio?
Para atacar una probeta de aluminio lo más adecuado sería aplicar el Reactivo
Vilella para atacar, y se usará la pulidora con las partículas de Alumina 0.05
micras y un poco de agua para pulir la probeta.

4. ¿Qué materiales pueden emplearse para el pulido de aceros al carbono?

Se pueden emplear como atacante al Nital y la pulidora con Alumina de 0.05
micras.
5. ¿Qué reactivos se han empleados en el ataque químico de las probetas?
Indique la forma y el tiempo de aplicación.
Se utilizaron los compuestos Ácido Nítrico que se aplicó al cobre y aleaciones de
esta, también se utilizó el Nital al 25% (HNO3 y alcohol) para los aceros al
carbono.

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