"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"

Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial

SEDE INDEPENDENCIA
Tarea de introducción a la calidad total
Nivel técnico Operativo

ESCUELA/ CFP: Senati

NOMBRE DE LA TAREA: Mejorando un proceso utilizando
El PDCA
INTEGRANTES:
- Chinchay Pasma jovuar
- Acero Jaque Miguel Ángel
- Chávez Tangoa Humberto Jafet
- Crisolo Agip Yojan miguel
- Agreda Venegas Ángelo José
INSTRUCTOR DEL CURSO: Ramírez Saavedra Fernando A

1
TAREA UNIDAD 1: MEJORANDO UN PROCESOS UTILIZANDO EL
PDCA

Durante el presente semestre la escuela o CFP busca desarrollar un proyecto de

calidad que permita mejorar el proceso en las actividades que se desarrollan en el taller
de Senati, de esta forma lograr disminuir tiempos, optimizar recursos y costos, así como
renovar el compromiso de los alumnos y el instructor en el aula taller.

Los tiempos ahorrados se van a emplear en operaciones más productivas, el instructor

observará la actitud que presentan los alumnos en la toma de decisiones.

Con todo esto, se busca un ahorro beneficioso para que la empresa logre una
optimización en la entrega de trabajos y obtener mayor rendimiento en la producción

Tomando como base actividades o tareas prácticas o técnicas que desarrollaron a la

fecha en su formación práctica dentro del taller de Senati o la empresa donde practican,
utilizando el manual de la presente unidad e investigaciones propias desarrolle lo
siguiente:

APLICACIÓN DEL PDCA EN UNA ACTIVIDAD O PROCESO DESARROLLADO EN

LAS CLASES PRACTICAS DE SENATI DE ACUERDO A SU ESPECIALIDAD QUE
REQUIERA SER MEJORADA

1. PLANIFICAR (Plan)

1.1. Identificación del problema

Utilizando la técnica lluvia de ideas presenten una lista de 4 tareas o actividades

prácticas o técnicas que puedan ser mejoradas en las actividades que desarrollan
en el taller donde practican o en Senati (Revisa para ello tu cuaderno de informe

2
en ella se encuentran todas las actividades que desarrollas en el taller de Senati,
deben ponerse de acuerdo todo el grupo, el objetivo es presentar varias tareas
que se desarrollan de forma común)

(*) No considerar actividades como; limpieza de taller, ordenar herramientas,

charla de cinco minutos u otras que no son propias de las actividades de tu
carrera deben ser actividades donde tienes los procesos o casos (revisa tu
cuaderno de informe)

LISTA DE TAREAS:
✔ Montar la faja de distribución y hacer la sincronización
✔ Vaciar el aceite del cárter (cuando el tapón está a la mitad del cárter)
✔ Desmontaje y montaje de la culata.
✔ Sacar las bujías incandescentes de motor diésel para medir la compresión.
Las bujías incandescentes.
Tienen la función de calentar la cámara de combustión, facilitando así el encendido de
los motores ciclo diésel principalmente en días más fríos.

1.2. Definir el problema

De la lista de actividades o tareas prácticas técnicas presentadas deben elegir 1

actividad que será la base para el desarrollo de la tarea, escribir el nombre de la
actividad y explicar el motivo porque han elegido dicha actividad.

De lista de actividades elegidas mediante la técnica “lluvia de ideas “hemos

seleccionado el DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA CULATA
El motivo de nuestra elección es debido a que en los procesos que realizábamos nos
retrasaba mucho en ponerles el seguro a las válvulas esto se debía a que no
contábamos con la experiencia y practica necesaria

1.3. Buscar las posibles causas

3
En base a la actividad elegida en el punto 1.2 explica en tus palabras paso a paso
los procesos que desarrollas en la actividad e identifica el "cuello de botella"
(proceso que genera el problema es el más complicado, genera demoras,
desperdicio de materiales u otros)
Tomando como base al “cuello de botella” que lo denominaremos el problema,
elabore el diagrama causa efecto o Ishikawa donde se coloque como cabeza el
principal problema y aplique cada “M” para identificar las causas primarias,
secundarias y terciarias que impidan desarrollar la actividad elegida. Priorizar las
causas asignando un valor de acuerdo a su importancia.

Pasos para desmontar y montar la culata

Desmontar la culata:
Como nuestro motor ya está desmotado del vehículo y solo esta sostenido en una
herramienta de exhibición solo hemos hecho los siguientes pasos:
.

1.-Una vez retirada la tapa de balancines del vaso de expansión procederemos,

siempre con el manual del fabricante, a desconectar de forma ordenada los tubos del
colector de admisión y escape, del aire, de la refrigeración y del combustible.
2.-Un buen truco para evitar despistes cuando volvamos a montarla será marcar todas
las piezas que vayamos desmontando para montarlas nuevamente en el lugar de origen
y no intercambiarlas.
3.-Una vez están todas las conexiones mecánicas desconectadas y se ha realizado el
trabajo de marcaje pasaremos a aflojar las tuercas del eje de balancines. El orden para
hacerlo será ir desde los extremos hacia el centro para evitar deformaciones.
4.-Aflojar la culata de los extremos al centro de forma alterna de un lado a otro para
evitar tensiones.

4
5.-Para despegar la culata hacerlo con pequeños golpes con un martillo de plástico,
nunca haciendo palanca o forzando la tapa con elementos punzantes o incisivos.

6.-Una vez abierta debemos tener mucho cuidado para evitar arañazos, grietas o una
posible deformación por un golpe o caída.

7.-retirar el árbol de levas con los taques y pastias de taques

8.-con un instrumento especial aflojar el resorte para que los seguros de válvula dejen
extraer la válvula.
9.- hacer las inspecciones correspondientes y asentar válvulas.

5
Montaje de la culata:
1.- Poner el resorte dentro de la válvula y hacer ingresar dentro de la culata.
2.-Poner su arandela y seguro a la cabeza de válvula (esto es dificultoso porque nos
tardamos mucho tiempo en poner los seguros de válvula debido a que no tuvimos
experiencia).
3.-Una vez terminado de poner todos los seguros de válvula regresamos la culata sobre
el block.

El proceso más complicado fue:

 Ponerles seguro a las válvulas.

Esto fue lo que nos retrasaba y Asia perder mucho tiempo debido a que no
teníamos experiencia.

El gasto de material fue:

 Echar bastante grasa para que se pegue en la cabeza de la válvula y así con el
instrumento que sujeta el resorte de válvula y así después retirar con cuidado
para que no se salga el seguro y quede perfectamente bien puesto.

6
 CUELLO DE BOTELLA – DIAGRAMA DE ISHIKAWA

2 3

MEDIO AMBIENTE MATERIALES

Falta de verificación Falta de herramienta

en el proceso del modernas.
trabajo
Instrumento de sacar
válvulas en mal
Falta de experiencia estado
de los practicantes Falta de herramienta
Falta de control por para montar seguro de
parte del instructor válvula. RETRAZO EN
1 CULMINAR EL
No saber dónde iba TRABAJO
Falta de capacitación de una pieza
los trabajadores

No seguir las marcas Sacar y poner

correspondientes seguros de válvula

Practica de
conocimientos Evitar raspones en las
tradicionales válvulas

1.4. Identificar la causa más importan

METODO MANO DE OBRA

1 4

7
1.4. Analice la causa más importante

Analice cada causa presentada y coloque el nivel de prioridad identificando la

causa más importante que impide desarrollar la actividad elegida. Escribe la
causa más importante que has detectado.

La causa más importante detectada es FALTA DE EXPERIENCIA EN LOS

PRACTICANTES

1.5. Identificando los problemas principales y secundarios

a. Tomando como base la causa principal detectada, realiza una lista de
problemas que generan esta causa principal. Completar dichos datos en la
primera columna del siguiente cuadro (dentro de la plataforma se encuentra un
ejercicio modelo).

CAUSAS QUE DIFICULTAN LA ACTIVIDAD

DE TRABAJO
No saber dónde iba una pieza (30%)
No seguir las marcas correspondientes (50 %)
Falta de experiencia (100%)
Sacar y poner seguros de válvulas (70%)
Poca capacitación (80%)

b. En la segunda columna Nivel de Impacto (Frecuencia) asignar una puntuación

del 1 al 10 según el impacto negativo tenga cada problema (1 para el problema
que considere tener menor dificultad y 10 para la que ocasione mayor dificultad).
1. recolección de datos

CAUSAS FRECUENCIA DE UNIDADES

no saber donde iba una pieza 8
no seguir las marcar correspondientes 4
falta de experiencia 2
sacar y poner seguros de válvulas 7
poca capacitación 2
evitar raspones 3
otros 1 8
 c. Aplicar en las demás columnas las fórmulas para obtener el total acumulado,
% acumulado y en la columna 80 - 20 el único dato a escribir es 80%
2. Ordenar los datos de mayor a menor y desarrollar la tabla de frecuencias

causa frecuencia % acumulado frecuencia acumulado 80-20

no saber donde iba una pieza 8 30% 8 80%
sacar y poner seguros de válvulas 7 56% 15 80%
no seguir las marcar correspondientes 4 70% 19 80%
evitar raspones 3 81% 22 80%
falta de experiencia 2 89% 24 80%
poca capacitación 2 96% 26 80%
otros 1 100% 27 80%

9
d. Utilizando Excel desarrollar el diagrama de Pareto (hay un video en la plataforma
donde se explica la forma de realizarlo).
e. Una vez desarrollado el diagrama identificar los pocos vitales (problemas
principales) y muchos triviales (problemas secundarios).

3. diagrama de Pareto 80/20

10
 Interpretación de la grafica

Los resultados de la gráfica muestran que se debe de priorizar la solución de 4

problemas
1. no saber dónde iba una pieza.
2. sacar y poner los seguros de las válvulas.

problemas soluciones

Tener un manual del motor o tomar

No saber dónde iba una pieza. foto a la parte que estés quitando.

sacar y poner los seguros de las ayudarte de grasa y de un desarmador

válvulas

(MUJERES DE EMPRESA, 2000)

Es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente,
de izquierda a derecha y separados por barras.

1.6. Medidas Correctivas

a. En base a la regla 80/20, explicar las medidas correctivas se daría para dar
solución a los pocos vitales.

11
 Pocos Vitales Alternativas de solución

Preguntar para asegurarse de cómo se realiza tal

Falta de experiencia
proceso.

No seguir las marcas

Revisar si es el caso un manual o ser minuciosos.
correspondientes

Estar más atentos a las indicaciones del

No saber dónde iba una pieza
instructor o consultar al manual.

Usar guantes, polos con manga larga, tener un

Evitar raspones
poco más de cautela.

2. HACER (Do)

2.1. Poner en práctica las medidas correctivas

Tomando en cuenta los pasos o secuencias descritas en el punto 1.3, las

causales detectadas en el diagrama de Ishikawa y los problemas detectados en el
diagrama de Pareto y las medidas correctivas implantadas diseña un DIAGRAMA
DE FLUJO donde se observe el proceso mejorado (idear un nuevo proceso),
utilizando las simbologías correctas y señala en el diagrama de flujo los nuevos
procesos generados y las ventajas de utilizar el nuevo proceso.

12
 MONTAJE DE LA CULATA

Reunir todas las

herramientas

SI
¿Cuentas con todos
los materiales?

Verifique la culata del motor

Que no presente alabeo

Verifique que coincidan las marcas

Comprobar que no falten los

seguros de válvula

Verificar que quede bien puesto el

seguro de válvula

Comprobar en el estado
que se encuentra

FIN

13
(Gestión de Operaciones, 2017)
También llamado diagrama de espina de pescado, diagrama de Grandal o diagrama
causal. Consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de
manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano
horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha

3. Verificar (Check)
3.1. Revisar los resultados obtenidos
En base al diagrama de flujo mejorado desarrolla tu LISTA DE CHEQUEO -
CheckList donde coloques los procesos mejorados en la primera columna y
evalúes los tiempos en que desarrollan cada proceso al menos 5 alumnos y
determina el promedio de cada actividad. En base a los promedios obtenidos,
identifica el proceso que requiera ser ajustado (puedes utilizar un color de texto
para diferenciarlo).

TIEMPOS OBSERVADOS
TIEMPO
N° Procesos (EN MINUTOS)
PROMEDIO
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7

VERTIFIICAR QUE LAS PIEZAS 3.5

1 5 2 3 3 2 3 2
ESTE COMPLETAS

2 TOMAR MEDIDAS DE LAS PIEZAS 2 3 3 4 3 2 3 2.5

PROCEDER A MONTAR LAS VALVULAS

3 2 3 2 2 1 3 2 2
EN LA CULATA
COLOCAR VALVULA, RESORTES ,
4 6 5 3 6 3 5 3 4.5
SEGUROS, RETENES, ETC
COLOCAR LA CULATA ENCIMA DEL
5 2 2 4 2 3 4 4 3
MONOBLOCK
PRESTENTAMOS PERNOS Y
6 2 4 4 5 3 5 2 2
ASEGURAMOS EJE DE LEVAS
ASEGURMAMOS PERNOS Y LA
7 2 1 2 3 4 5 4 3
TAPA DE LA CULATA

(ISOTOOLS, 2018)

14
Son los listados de control, listados de chequeo, checklist u hojas de verificación,
siendo formatos generados para realizar actividades repetitivas, controlar el
cumplimiento de un listado de requisitos o recolectar datos ordenadamente y de manera
sistemática.

4. Actuar (Act)

4.1. Prevenir la recurrencia del problema

En base a los tiempos calculados en la lista de chequeo (pregunta 3.1)

determinen los ajustes o mejoras que deben realizarse dentro del proceso para su
normalización (Revisa en el promedio la actividad que genera mayor tiempo en
sus procesos).
Colocar válvula, resortes, seguros y retenes fue el trabajo que nos demandó más
tiempo en realizarlo en el taller, y el cálculo de la lista de chequeo que nos permite
confirmar que así es que al momento del colocar la válvulas, resorte, seguros y retenes
nos demandó más tiempo, y eso nos ayuda a la realización del trabajo sea el menor
tiempo posible el cual nos permite hacer otros tipos trabajos en el tiempo restante y
mejorar en la aplicación , el proceso en el que realizamos dicha actividad para culminar
en menos tiempo.

5. Implementación del nuevo proceso

Una vez desarrollado el ciclo PDCA, establezcan nuevas políticas para la

actividad o tarea implantada, las personas responsables de la aprobación,
personas que tendrían que ser capacitadas en la nueva actividad y el tiempo en
que se demorarían en el proceso de implementación.
En este caso implementaremos nuevas políticas las cuales nos ayudará a la
implementación de este nuevo proceso:
Primero usaremos el plan que nos ayuda a plantear una idea la cuña será tomada a lo
largo del transcurso de la actividad planearemos para tener un buen resultado.
Segundo ajustaremos la idea de acuerdo a la actividad que es el desmontaje y montaje
de la culata:
Tercero evaluaremos si la idea está bien planteada o ajustada para la toma de decisión
la cual no vas a servir.

15
 Después lo realizaremos al momento de realizar obtendremos el resultado de todo este
proceso del ciclo PDCA por el cual hemos pasado en cual nos ayudará a realizarlo
menos tiempo ya que las ideas están juntadas y claras....

6. Realicen sus conclusiones y recomendaciones tomando en

cuenta lo siguiente:
a. Lean todo el trabajo desarrollado para generar las conclusiones e indiquen el
tipo de conclusión a realizar. Para mayor detalle ver el manual de las normas APA
(Capítulo 4 Pág. 9-12).
El tipo de conclusión a realizar es:
Conclusión- propósito

 La finalidad de este trabajo es aprender hacer un buen uso de cada una de los
métodos de cómo saber elaborar una estrategia, plantearla y ejecutarla y a la
misma vez mejorarla.

 Mejorar en cada uno de estos métodos estudiados nos ara más eficientes en una
empresa y en cualquier contexto de la vida, ya que estas son buenas estrategias
de cómo saber dirigir una empresa como buen trabajar.

 Esto nos ara personas líderes y muy eficientes.

 Al ejecutar cada paso o método desarrollado nos ara darnos cuenta en que
estamos fallando y así nos percataremos cual es la falla para darle solución y
una vez solucionado lograr hacer el trabajo en menos tiempo y presentar un
trabajo o proyecto de calidad para la empresa o taller.
______________________________________________________________________

b. Dentro de sus carreras profesionales o en sus vidas cotidianas

¿Cómo podrían aplicar el PDCA?
El PDCA sé puede aplicar en la vida cotidiana para la toma de buenas decisiones, si
deseamos tener buenos resultado antes de tomar dichas decisiones primero debemos
de planificar, luego hacer, después ajustar la idea que tenemos y luego evaluar, esto

16
quiere decir que debemos de tener estos cuatros puntos para obtener un buen
resultado en la vida cotidiana o en las empresas donde radicaremos.
Esto también lo podemos aplicar en el taller de senati

c. Coloquen las fuentes bibliográficas siguiendo las normas APA - Bibliografía o

Fichaje (Requisito indispensable. Cap. 3 - Pág. 5 – 8).

BIBLIOGRAFIA
SENATI (2015), herramientas de calidad, recuperado el 10 de
setiembre del 2019, de
http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/ict2/manual_herramientas_de_la_calidad_
U1_201520.pdf

senati campus virtual, 28 de agosto 2012, Diagrama de Pareto, SENATI

VIRTUAL, recuperado el 10 de setiembre del 2019 de
https://www.youtube.com/watch?v=kJ91IIIQ3ds

17