Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Vicerrectoría Académica y de Investigación

Guía para el desarrollo del componente práctico
1. Descripción general del curso

Escuela o Unidad Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

Académica
Nivel de formación Profesional
Campo de Formación Formación disciplinar
Nombre del curso Instrumentación industrial
Código del curso 208007
Tipo de curso Metodológico Habilitable Si No x
Número de créditos 3

2. Descripción de la actividad

Laboratorio x Laboratorio remoto Simulador

físico
Tipo de Experiencias
Trabajos de Software
práctica profesionales
campo especializado
dirigidas
Otro Cuál
Número de
Tipo de actividad: Individual x Colaborativa
semanas
Momento de la Intermedia,
Inicial x Final
evaluación: unidad:
Peso evaluativo de la actividad Entorno donde se realiza: entorno de
(si lo tiene): 150 aprendizaje practico
Fecha de inicio de la actividad: Fecha de cierre de la actividad:
9/11/2019 28/11/2019
Tarea 4- Ejecutar componente práctico:
Temáticas que aborda componente práctico: Unidad 1. Generalidades de la
instrumentación industrial/ Conceptualización de la instrumentación industrial,
definición de términos, simbología. Unidad 2 Variables medida y controladas en los
procesos industriales/ transmisores, medición de la presión, medición de caudal,
medición de nivel, medición de temperatura, otras variables físicas y químicas. .
Unidad 3. Elementos finales de control en los procesos industriales/ elementos
finales de control.
Software a utilizar en la práctica: Word para el desarrollo del informe, Excel para
tablas y gráficas. Si en tu centro no existe los materiales y equipos necesarios para
las practicas pueden utilizar Simulink de Matlab o LabView y simular las diferentes
prácticas, las mismas deberán ser entregadas tipo informe, paso a paso y enviar los
archivos adjuntos de las mimas o sea los punto *.m *.mdl ó *.vi, etc.

Links de descargas:
- Labview: (Prueba Gratis de 30 Días) http://www.ni.com/trylabview/esa/
- Cmaptools: http://www.eduteka.org/Cmap1.php
- Manual de Cmaptools:
http://cursa.ihmc.us/servlet/SBReadResourceServlet?rid=1172355443484_1009571
610_10949
- Matlab (Free MATLAB & Simulink Student Version Technical Kit)
http://www.mathworks.com/academia/student_version/technical_kit.html

Seguridad Industrial
Recuerda: Ante cualquier duda, consulta con el profesor.

Infórmate
• Familiarízate con los elementos de seguridad del laboratorio (extintores,
lavaojos, duchas, salidas, etc.).
• Lee atentamente las instrucciones antes de hacer un experimento. No olvides
leer las etiquetas de seguridad de reactivos y aparatos.

Protección de los ojos

• Utiliza las gafas de seguridad.
• No uses lentillas.

Vestimenta
• Lleva guantes, bata y gafas de protección.
• Cuidado con los tejidos sintéticos. Usa batas de algodón.

Normas generales
• Está prohibido fumar, comer o beber en el laboratorio.
• Lávate las manos antes de dejar el laboratorio.
• Trabaja con orden, limpieza y sin prisas.
• Si se derrama un producto, recógelo inmediatamente.
• Deja siempre el material limpio y ordenado.
• Está terminantemente prohibido hacer experimentos no autorizados.
• No utilices nunca un equipo o aparato sin conocer perfectamente su
funcionamiento.

Manipulación del vidrio

• Protege tus manos al introducir los tubos de vidrio en los tapones.
• Atención: el vidrio caliente no se distingue del frío.
• No uses vidrio agrietado.

Productos químicos
• No utilices ningún frasco de reactivos al que le falte la etiqueta.
• No huelas, inhales, pruebes o toques los productos químicos.
• No pipetees nunca con la boca.
• Utiliza las vitrinas extractoras para manipular productos volátiles.
• Ponte guantes y lávate las manos a menudo, si usas productos tóxicos o
corrosivos.
• No acerques envases de reactivos a una llama.
• No calientes en el mechero líquidos inflamables.
• Cierra siempre el mechero Bunsen cuando no lo utilices.
• Transporta las botellas cogidas del fondo, nunca de la boca.

Eliminación de residuos
• Deposita en contenedores especiales y debidamente señalizados:
- el vidrio roto.
- los reactivos tóxicos, nocivos o dañinos para el medio ambiente.
- los residuos biológicos.
• En ningún caso se arrojarán residuos sólidos al fregadero.

En caso de accidente, avisa inmediatamente al tutor o docente.

Actividades a desarrollar: Tarea 4 – Ejecutar componente práctico presencial

Características generales

En el medio industrial, un sistema de medición se compone básicamente de:

1. Los instrumentos primarios, sensores y transductores, los cuales deben convertir
la magnitud que se desea medir en otro tipo de señales para ser analizadas y
visualizadas por el sistema de medida.
2. Un sistema de comunicaciones que transporte las señales medidas.
3. Un sistema electrónico y/o de control (o controlador) que procese, transforme,
analice y muestre la señal medida, y con base en esto, tome decisiones de control.
4. Elementos finales de control que ejecuten las órdenes del controlador.
Se estudiarán aspectos relacionados con las características estáticas y dinámicas de
los sistemas de medida, el manejo de errores y consideraciones sobre la metrología.
Así como las principales variables medidas por instrumentos industriales: La presión,
el caudal o flujo, el nivel y la temperatura.
Justificación Conocer los principios generales de medición de instrumentos
industriales y de metrología presente en la formación el futuro Ingeniero electrónico,
su introducción en el conocimiento de los métodos de medición que tendrá a su
disposición durante el desarrollo de su vida profesional, en conjunción con una
introducción práctica a los principios que rigen en los tiempos actuales la normatividad
usada a nivel industrial.
Intencionalidades formativas Propósitos: Las guías prácticas de este curso tiene como
propósito que los estudiantes conozcan, comprenda y afiancen conceptos como los
principios de operación de diferentes sistemas de medición, así como sus técnicas
experimentales, con el fin comprender los problemas relacionados con su análisis,
diseño y aplicación.
Objetivos: Conocer los conceptos básicos de la teoría de medición y metrología en la
instrumentación industrial, además de los diferentes elementos de medición de
temperatura, presión y caudal.
Metas: Al finalizar las prácticas del curso de instrumentación industrial, los estudiantes
desarrollarán las competencias estipuladas para el curso al realizar las actividades
didácticas propuestas, por lo tanto, al presentar la evaluación final nacional se
manifestará la aprehensión, el conocimiento, comprensión y análisis de la
conceptualización del mismo.
Competencias: Desarrollar en los estudiantes habilidades en el uso y manejo y
conocimiento de los diferentes sistemas de medición de Instrumentación industrial y
su impacto en el mundo actual en un estudio cercano a su realidad, interpretando
adecuadamente situaciones problema, con el fin de establecer mecanismos de
solución óptimos en diferentes estrategias de control aplicadas actualmente.

Denominación de práctica
 Práctica 1: Características metrológicas de los instrumentos de medición
industrial.
 Practica 2: Medida de Nivel
 Practica 3: Medida de Temperatura.
 Practica opcional con dispositivos (sensores) Elvis III.

Número de horas :12

Porcentaje 30% (150 puntos de la calificación total del curso)
Curso Evaluado por tareas.

Seguridad industrial, Seguridad Laboral, Higiene y Prevención de Riesgos:

http://www.paritarios.cl/videos.htm

DESCRIPCIÓN DE PRÁCTICAS

Practica No. 01 – características metrológicas de los instrumentos de

medición industrial.

Tipo de práctica: Presencial

Porcentaje de evaluación: 10%
Horas de la práctica: 4
Temáticas de la práctica: Conceptos generales de mediciones industriales, Errores en
sistemas de medida, Características de los sistemas de medida, Clasificación de los
instrumentos, Estándares para diagramas con instrumentos, Caracterización de la
metrología, Unidades Si (Sistema Internacional de unidades)

Intencionalidades formativas Propósitos: Aportar al estudiante herramientas

teóricas-prácticas que lo lleven a conceptualizar la ciencia, ingeniería y tecnología
como base para la profundización y aplicación de la instrumentación industrial en los
sistemas industriales.

Objetivos: Aplicar por parte del estudiante los conceptos básicos de metrología en la
instrumentación industrial.

Metas: Al finalizar la práctica de las características de los instrumentos de medición

industrial el estudiante estará en capacidad de reconocer la importancia de la
metrología y las características metrológicas de algunos instrumentos de medida
usados en la industria.

Competencias: Comprender los enfoques y teorías de los sistemas de la

Instrumentación industrial y su impacto en el mundo actual en un estudio cercano a
su realidad.

Fundamentación Teórica
La metrología es muchas veces considerada como un simple campo de la ciencia y
la tecnología, concentrado en las mediciones y la exactitud de las cosas que
hacemos, sin embargo, el desarrollo histórico de la tecnología, nos dice que la
habilidad para medir las propiedades de manera más exacta, nos permite desarrollar
formas más confiables para fabricar cosas, al tener medios para controlar la calidad."

El avance tecnológico del mundo actual no hubiera sido posible sin la contribución
realizada por los metrólogos de todo el mundo para mantener sistemas de medición
exactos. El avance de la tecnología ha venido precedido de un avance de la
metrología, lo cual permite a su vez nuevos avances en la metrología, en una
avalancha de desarrollo de conocimientos. El nivel de desarrollo industrial de un país
puede ser evaluado por el estado de su metrología.” -Guía Metas (2006).

La Metrología Industrial, en particular, tiene como área de desarrollo, la producción

y el control de procesos, y la aplicación específica de métodos y soluciones
particulares en el área de mediciones industriales.

"A través de la historia se comprueba que el progreso de los pueblos siempre estuvo
relacionado con su progreso en las mediciones. La Metrología es la ciencia de las
mediciones y éstas son una parte permanente e integrada de nuestro diario vivir que
a menudo perdemos de vista. En la metrología se entrelazan la tradición y el cambio;
los sistemas de medición reflejan las tradiciones de los pueblos pero al mismo tiempo
estamos permanentemente buscando nuevos patrones y formas de medir como
parte de nuestro progreso y evolución.

Es por medio de diferentes aparatos e instrumentos de medición que se realizan

pruebas y ensayos que permiten determinar la conformidad con las normas
existentes de un producto o servicio; en cierta medida, esto permite asegurar la
calidad de los productos y servicios que se ofrecen a los consumidores.

Las mediciones correctas tienen una importancia fundamental para los gobiernos,
para las empresas y para la población en general, ayudando a ordenar y facilitar las
transacciones comerciales. A menudo las cantidades y las características de un
producto son resultado de un contrato entre el cliente (consumidor) y el proveedor
(fabricante); las mediciones facilitan este proceso y por ende inciden en la calidad
de vida de la población, protegiendo al consumidor, ayudando a preservar el medio
ambiente y contribuyendo a usar racionalmente los recursos naturales.

Las actividades relacionadas con la Metrología dentro de un país son responsabilidad

de una o varias instituciones autónomas o gubernamentales y, según sus funciones,
se caracteriza como Metrología Científica, Legal o Industrial, dependiendo de su
aplicación.
La primera está encargada de la investigación que conduce a la elaboración de
patrones sobre bases científicas y promueve su reconocimiento y la equivalencia de
éstos a nivel internacional. Las otras dos están relacionadas con la diseminación a
nivel nacional de los patrones en el comercio y en la industria. La que se relaciona
con las transacciones comerciales se denomina Metrología Legal y busca garantizar,
a todo nivel, que el cliente que compra algo reciba la cantidad efectivamente
pactada. La otra rama se denomina Metrología Industrial y se relaciona con la
industria manufacturera; persigue promover en la industria manufacturera y de
servicios la competitividad a través de la permanente mejora de las mediciones que
inciden en la calidad.

Actualmente, con la dinamización del comercio a nivel mundial, la Metrología

adquiere mayor importancia y se hace más énfasis en la relación que existe entre
ella y la calidad, entre las mediciones y el control de la calidad, la calibración, la
acreditación de laboratorios, la trazabilidad y la certificación. La Metrología es el
núcleo central básico que permite el ordenamiento de estas funciones y su operación
coherente las ordena con el objetivo final de mejorar y garantizar la calidad de
productos y servicios.
La Metrología a nivel de país juega un papel único y se relaciona con el Gobierno,
con las Empresas y con la Población, relación conocida como el modelo G.E.P.

A nivel de Gobierno, este modelo es esencial para entender el papel de una

infraestructura que se requiere instalar y que sirve de apoyo en la elaboración de
políticas y regulaciones para la elaboración y fabricación de productos y la prestación
de servicios, tanto de origen nacional como de proveniencia extranjera.

Asimismo, el Gobierno debe tomar conciencia de que la capacidad de mediciones

indica el nivel de desarrollo tecnológico del país en determinados campos, ya sea
para la fabricación de productos o la prestación de servicios en diferentes áreas
(manufactura, salud, educación, etc.), lo cual incide directamente en la capacidad
de competitividad de las empresas. A nivel internacional compiten las empresas, no
los gobiernos, y uno de los pilares de la competitividad internacional es la calidad,
por lo que conviene insistir y destacar que la metrología es una condición necesaria
(aunque no suficiente) para lograr la calidad.

A nivel de Empresa, la competitividad se mide entre otras cosas por la capacidad de

innovar. La innovación se puede dar en procesos productivos o administrativos, en
productos, en servicios, etc. Es básica para la búsqueda permanente de la calidad a
través de la mejora continua de las actividades. El proceso de mejora continua es un
procedimiento en el cual se usan parámetros de medición que nos permiten
comparar lo que veníamos realizando con lo nuevo que se implementó, o sea que la
medición forma parte integrante del proceso de innovación. En un medio de mejora
continua lo único permanente es el cambio. Con la mejora continua de las actividades
generalmente se busca que las empresas ganen mercados y puedan ampliar sus
facilidades de producción lo cual, a su vez, abre la oportunidad de crecer y ampliar
la oferta de nuevos empleos.

Desde el punto de vista de la Población, la Metrología es fundamental para apoyar el

control de los productos que se fabrican y su impacto sobre el bienestar de la
población. La población permanentemente consume productos nacionales y
extranjeros y es la Metrología la llamada a ayudar a determinar que esos productos
de consumo respondan a normas o especificaciones sobre salud y seguridad. Su
relación con la población tiene un doble efecto: no solamente ayuda a la creación de
nuevos empleos a través de impulsar el desarrollo de las empresas, sino también
ayuda a la protección de ésta al velar por el contenido, la calidad y la seguridad de
los productos que se consumen y su impacto en el medio ambiente.

A nivel internacional, con la apertura comercial a nivel mundial, la Metrología

adquiere mayor importancia frente a la creciente interdependencia entre las
naciones. Cada día los países se ven más involucrados en la firma de convenios, de
tratados, bilaterales o regionales, etc. Estos involucran diferentes sectores
(industria, comercio, salud, defensa, medio ambiente, etc.) y las empresas se ven
confrontadas con esquemas de tipo internacional para su funcionamiento en cuanto
a la manufactura, suministro de materiales, comercialización, etc. Si a esto le
sumamos que los consumidores se guían cada vez más por patrones globales de
consumo, es esencial contar con una infraestructura técnica que funcione como
espina dorsal para la coordinación y ordenamiento a nivel global.

El primer requisito para este ordenamiento es la adopción y reconocimiento de un

sistema internacional de unidades de medida. El primer paso formal serio para el
ordenamiento internacional en las mediciones fue la Convención Internacional sobre
el Tratado del Metro (20 de mayo de 1875) que dió origen al BIPM (Bureau
International des Poids et Mesures – Oficina Internacional de Pesas y Medidas). En
octubre de 1995, la 20a Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM) le pidió al
Comité Internacional de Pesas y Medidas (CIPM) que realizara un estudio de las
necesidades internacionales relacionadas con la Metrología, con el objeto de guiar y
ordenar los respectivos papeles del BIPM, de los Institutos Nacionales y de los
Organismos Regionales de Metrología.

En el Hemisferio Occidental los Organismos Nacionales de Metrología de 34 países

se han asociado para formar el Sistema Interamericano de Metrología denominado
SIM. El SIM trabaja y se coordina en base a 5 subregiones que responden a los 5
bloques económico-comerciales más importantes del Hemisferio Occidental. Los
bloques de actividades metrológicas son: NORAMET (Norte América), CAMET (Centro
América), CARIMET (Caribe), ANDIMET (Grupo Andino) y SURAMET (América del
Sur)”.

Oscar Harasic, Oficina de Ciencia y Tecnología, Organización de los Estados

Americanos OEA, en Marbán R. / Pellecer, J. (2000): "Metrología para no-
metrologos", Guatemala

Revisar: ¿Qué es la Metrología?: http://www.metrologia-ema.com/pdf/metrologia-

basica.pdf
Revisar: Parámetros de instrumentos de medición en procesos industriales:
http://www.sapiensman.com/control_automatico/control_automatico10.htm

Descripción de la práctica No.1: Identificación y registro de las características

metrológicas de diversos instrumentos de medición.

Recursos a utilizar en la práctica (Equipos / instrumentos)

- Un manómetro.
- Un termómetro de líquido en vidrio.
- Un termómetro bimetálico.
- Un termohigrómetro digital.
- Un multímetro analógico y un amperímetro de gancho.

Metodología: Conocimiento previo para el desarrollo de la práctica.

El estudiante deberá revisar y comprender y entender los siguientes conceptos:

 - Alcance e intervalo de medición, resolución y división mínima.
- Linealidad, estabilidad, deriva, histéresis y sensibilidad.
- Incertidumbre, exactitud y error de medición.
- Corrección y ajuste.

Procedimiento:

1. Determinar para cada instrumento, las siguientes características metrológicas:

alcance de medición, intervalo de medición, resolución y división mínima.

2. Una vez obtenidos todas las mediciones, anotarlas en las tablas correspondientes,
las cuales se indican a continuación:

Tabla 1. 1 Características de algunos instrumentos de medición industrial

Instrumentos Unidades Alcance de Intervalo Resolución División

de medición de medida medición de mínima
medición
Manómetro
Termómetro de
líquido en vidrio
Termómetro
Bimetálico
Vernier

Tabla 1. 2 Características del multímetro digital

Características Unidades Alcance de Intervalo Resolución División

del multímetro de medida medición de mínima
digital. medición
Voltímetro de
DC
Voltímetro de
AC
Amperímetro de
DC
Amperímetro de
Ac
Resistencia
 Tabla 1. 3 Características del termohigrómetro

Características Unidades Alcance de Intervalo Resolución División

del de medida medición de mínima
termohigrómetro medición
Temperatura
Humedad
Relativa

Responda el siguiente Cuestionario:

1. ¿Qué importancia tiene determinar en los instrumentos de medición, las

características metrológicas empleadas en esta práctica?
2. ¿Cuál es la finalidad de conocer el alcance de medición, intervalo de medición,
resolución y división mínima de cualquier instrumento de medición?
3. Defina magnitud de influencia.
4. Durante un proceso de medición y considerando exclusivamente los instrumentos
analógicos, ¿qué magnitudes de influencia podría considerar como fuentes de
incertidumbre? Señale al menos cuatro (4).
5. De todas las unidades de medida observadas en los instrumentos, indique cuales
son base y cuales son derivadas del SI.
6. El multímetro digital empleado durante la práctica, ¿de cuántos dígitos es? Explique.
7. Realice un mapa conceptual sobre la metrología legal vigente en Colombia.

Sistema de Evaluación: Informe escrito en Word que revisará el tutor asignado en

cada centro (CCAV, CEAD, NODO, UDR) Y es quien entregará la calificación en el
respectivo aplicativo de laboratorio.

Informe o productos a entregar: El estudiante entregará al tutor o docente a

cargo del componente practico lo siguiente:

a. El cuestionario resuelto.
b. Los datos obtenidos durante la práctica.
c. Conclusiones y recomendaciones.
d. Formato en Word con el informe, el informe debe contener:

1. Portada: Debe contener una portada con los siguientes elementos en su orden,
estéticamente distribuidos en la hoja:
 Nombre de la institución
 Nombre de la escuela a la cual pertenece el curso académico
  Nombre del programa académico al cual pertenece el estudiante
 Nombre del documento título de la guía de actividades
 Nombres y apellidos completos del estudiante
 Ciudad. día, mes y año de elaboración.
2. Introducción: presentación del trabajo, (2 hojas máximo)
3. Contenidos: De la parte uno, la caracterización de los instrumentos de medida,
y de la parte 2 Diseñar un mapa conceptual con la mayoría de los elementos sobre
metrología legal en Colombia (sean creativos). (Hojas libres o sea la cantidad
necesaria)
4. Conclusiones: Opiniones sobre el contenido y sobre el desarrollo del trabajo
(Máximo 2 hojas)
5. Bibliografía: Referencias de acuerdo con las normas APA

Recuerda que el informe del componente práctico es individual si existen

trabajos iguales serán anulados, esta lo revisará el tutor quien oriente la
práctica presencial.

La letra a utilizar en todo el documento es Arial 12 a espacio sencillo, con márgenes

en todos los lados a 3 cms.
Retroalimentación: Según fecha agenda del curso.

PRACTICA No. 02 – Medida de caudal (flujo)

Tipo de práctica: Presencial

Porcentaje de evaluación: 10%
Horas de la práctica: 4 hrs
Temáticas de la práctica: Definición depresión, medidas de presión, elementos
utilizados para medir presión.
Intencionalidades formativas Propósito(s): Interpretar adecuadamente la obtención
de las medidas de caudal utilizando diferentes instrumentos para su medición.
Objetivo(s): Comprender el funcionamiento y utilización de los instrumentos como los
manometros.
Metas: Al finalizar la práctica de las características de los instrumentos de medición
de caudal el estudiante estará en capacidad de reconocer la importancia de los mismos
y las características de medida en la industria.
Competencias: Comprender el funcionamiento de los dispositivos de medición de
caudal.
Fundamentación Teórica
¿Qué es un Medidor de Caudal?
Es un dispositivo que, instalado en una tubería, permite conocer el flujo volumétrico
o caudal que está circulando por la misma, parámetro éste de muchísima importancia
en aquellos procesos que involucran el transporte de un fluido. La mayoría de los
medidores de caudal se basan en un cambio del área de flujo, lo que provoca un
cambio de presión que puede relacionarse con el caudal a través de la ecuación de
Bernoulli.

Tipos de Medidores de Caudal. Algunos de los medidores de caudal más utilizados

son el Venturi, la Placa Orificio, y el Rotámetro. El Venturi consiste de una reducción
gradual del área de flujo, seguido de un ensanchamiento gradual de la misma; por
estas características, provoca una pérdida de energía moderada. La placa orificio es
un elemento más simple que consiste en un agujero cortado en el centro de una
placa intercalada en la tubería. El paso del fluido a través del orificio, cuya área es
constante y menor que la sección transversal del conducto cerrado, se realiza con
un aumento apreciable de la velocidad (energía cinética) a expensa de una
disminución importante de la presión.

Figura 3. 1 Rotámetros
 Imagen tomada de:
http://www.aqualityperu.com/imagenes/contedido/rotametros1.jpg
Debido al cambio brusco de sección, la pérdida de energía es importante. El
rotámetro consiste de un flotador (indicador) que se mueve libremente dentro de un
tubo vertical ligeramente cónico, con el extremo angosto hacia abajo. El fluido entra
por la parte inferior del tubo y hace que el flotador suba hasta que el área anular
entre él y la pared del tubo sea tal, que la caída de presión en este estrechamiento
sea lo suficientemente grande para equilibrar el peso del flotador. El tubo es de vidrio
y lleva grabada una escala lineal para conocer la posición del flotador o,
directamente, el caudal.

Figura 3.
2
Venturi
(izquierda) y Placa Orificio (derecha)

Determinación del Caudal Teórico

2
1
Figura 3. 3 Análisis de un Medidor
de Caudal

Para la determinación del caudal que, teóricamente, está circulando por el medidor
de caudal, se analiza el mismo a través de la ecuación de Bernoulli, la cual tiene la
forma siguiente:
P2  P1 V22  V12
  Z 2  Z1  0
γ 2g
donde los tres sumandos representan los cambios en la energía de presión, energía
cinética y energía potencial.
Si el medidor está ubicado horizontalmente, el cambio de energía potencial es nulo
(Z2-Z1=0). La velocidad puede expresarse como el producto entre el caudal teórico
y el área (V=Qt∙A). Se habla de caudal teórico, ya que en la ecuación de Bernoulli no
aparecen reflejadas las pérdidas de energía. Así, la ecuación se puede transformar
de la siguiente manera:
 2 2
 Qt   Qt 
   
P2  P1  A 2   A 1 
 0
γ 2g
 1 1 
Q 2t  2  2   2g 1
P  P2 
 A 2 A1  γ
Multiplicando esta ecuación por A 22 , se tiene:
 A2 
Q 2t 1  22   2gA 22 1
P  P2 
 A1  γ
Dado que las presiones se miden con manómetros de líquido, usando la ecuación
de la hidrostática, se puede decir que:
P1  P2   h  h
1 2
γ
donde h1 y h2 son las alturas tomadas de los manómetros de líquido conectados en
los puntos 1 y 2.
Por lo tanto, el caudal teórico resulta:
2g(h1  h 2 )
Qt  A 2 2
 A2 
1   
 A1 
El Coeficiente de Descarga
Dado que el caudal calculado de esta manera no es el caudal real, ya que no
contempla las pérdidas de energía existentes en el dispositivo, es necesario
corregirlo, para lo cual se define el coeficiente de descarga (Cd) como la relación
entre el caudal real y el caudal teórico. Es decir:
2g(h1  h 2 )
Q r  C dQ t  C d A 2 2
 A2 
1   
A
 1
De esta forma, el coeficiente de descarga sirve como factor de corrección del caudal
medido para tomar en cuenta las pérdidas de energía presentes.
En caso de no poder realizar la actividad práctica el tutor orientador de la
práctica decidirá de forma personal que hacer al respecto.
Descripción de la práctica
Identificación y registro de las características de los instrumentos de medida de
caudal.
Recursos a utilizar en la práctica (Equipos / instrumentos)
Banco hidráulico
Pesa de diferentes pesos.
Rotámetro.
Venturi
Placa orificio
Metodología
Conocimiento previo para el desarrollo de la práctica.

El estudiante deberá revisar y comprender y entender los siguientes conceptos:

• Medición de caudal.

Forma de trabajo: Trabajo individual, se entrega informe de valoración al tutor.

Procedimiento:
- Coloque la masa de 2,5 kg en el cuelga pesas del banco hidráulico, con lo cual se
recogerán 15 litros de agua en el recipiente destinado para tal fin.
- Cierre la válvula de control del banco de medidores y cierre la válvula de
alimentación del banco hidráulico.
- Abra parcialmente la válvula de control y encienda el interruptor de la bomba del
banco hidráulico.
- Abra totalmente la válvula de alimentación y permita que las burbujas de aire que
contiene el agua sean expulsadas.
- Cierre totalmente la válvula de control e inyecte aire a todos los piezómetros
hasta ubicarlos a una altura aproximada de 240 mm.
- A través de la válvula de control, coloque el flotador del rotámetro en la primera
altura asignada y proceda a leer todas las alturas requeridas en los piezómetros.
Mida el tiempo necesario para recoger los 15 litros de agua.
- Para nuevas lecturas, varíe la altura del flotador del rotámetro a través de la
válvula de control.

Tabla 2. 1 Datos Medida de Caudal

hrotametro( Vagua(L) t(s) h1,venturi( h2,venturi( h1,placa(m h2,placa(m

cm) mm) mm) m) m)
1. Procesamiento de los Datos
a) Para cada una de los caudales usados en el banco, determine el coeficiente de
descarga del rotámetro, el venturi y la placa orificio, y obtenga un valor
promedio para cada uno de estos tres dispositivos.
b) Realice la gráfica de caudal teórico versus caudal real para los tres dispositivos
sobre una misma gráfica para establecer comparaciones y observar las
diferencias.
c) Compare los resultados obtenidos y establezca conclusiones.

Investigue sobre los coeficientes de descarga típicos de este tipo de dispositivos y

compare estos valores con los obtenidos en el laboratorio

Sistema de Evaluación: Informe escrito en Word que revisará el tutor asignado en

cada centro (CCAV, CEAD, NODO, UDR) Y es quien entregará la calificación en el
respectivo aplicativo de laboratorio.

Informe o productos a entregar: El estudiante entregará al tutor o docente a

cargo del componente practico lo siguiente:

a. El cuestionario resuelto.
b. Los datos obtenidos durante la práctica.
c. Conclusiones y recomendaciones.
d. Formato en Word con el informe, el informe debe contener:

1. Portada: Debe contener una portada con los siguientes elementos en su orden,
estéticamente distribuidos en la hoja:
 Nombre de la institución
 Nombre de la escuela a la cual pertenece el curso académico
 Nombre del programa académico al cual pertenece el estudiante
 Nombre del documento título de la guía de actividades
 Nombres y apellidos completos del estudiante
 Ciudad. día, mes y año de elaboración.
2. Introducción: presentación del trabajo, (2 hojas máximo)
3. Contenidos: De la parte uno, la caracterización de los instrumentos de medida,
y de la parte 2 Diseñar un mapa conceptual con la mayoría de los elementos sobre
metrología legal en Colombia (sean creativos). (Hojas libres o sea la cantidad
necesaria)
4. Conclusiones: Opiniones sobre el contenido y sobre el desarrollo del trabajo
(Máximo 2 hojas)
5. Bibliografía: Referencias de acuerdo con las normas APA

Recuerda que el informe del componente práctico es individual si existen

trabajos iguales serán anulados, esta lo revisará el tutor quien oriente la
práctica presencial.

La letra a utilizar en todo el documento es Arial 12 a espacio sencillo, con márgenes

en todos los lados a 3 cms.
Retroalimentación: Según fecha agenda del curso.

PRACTICA No. 03 – Medida de temperatura

Tipo de práctica: Presencial

Porcentaje de evaluación: 10%
Horas de la práctica: 4 hrs
Temáticas de la práctica: Definición de temperatura, medidas de temperatura,
elementos utilizados para medir temperatura.
Intencionalidades formativas Propósito(s): Interpretar adecuadamente la obtención
de las medidas de temperaturas utilizando diferentes instrumentos para su medición.
Objetivo(s): Comprender el funcionamiento y utilización de los termopares como
sensor de temperatura.
Metas: Al finalizar la práctica de las características de los instrumentos de medición
de temperatura los estudiantes estarán en capacidad de reconocer la importancia de
la medición de temperatura y las características de la misma.
Competencias: Comprender los enfoques y teorías de los sistemas de la
Instrumentación industrial y su impacto en el mundo actual en un estudio cercano a
su realidad.

Fundamentación Teórica
Medición de temperatura.
La temperatura de un cuerpo produce diversas manifestaciones en él que guardan
estrecha relación con el valor de esta. Determinando las magnitudes de estas
manifestaciones con algún instrumento de medición podemos conocer de manera
indirecta el valor de la temperatura del cuerpo. Este instrumento se llama
termómetro.

Los termómetros deben estar en la zona de medición el tiempo necesario para que
alcancen el valor de la temperatura a medir y su influencia en el medio debe ser lo
suficientemente pequeña para que no cambien de manera notable esta temperatura.

Escalas de temperatura
La temperatura se mide en grados, y hay varias escalas, las dos mas usadas son:
* Escala Celsius (o centígrada); utilizada en el Sistema Internacional de Unidades.
* Escala Fahrenheit; utilizada por el Sistema Inglés de Unidades.

La escala Celsius usa como temperatura cero grados de referencia aquella, a la que
el agua pura pasa del estado líquido al sólido (congela), y temperatura 100 grados,
a aquella en la que el agua pasa del estado líquido al gaseoso (evaporación), ambas
en condiciones normales de presión (presión atmosférica estándar).

La escala Fahrenheit tiene como punto de referencia de cero grados a una

temperatura que se registró en el invierno de 1709 en Dinamarca (donde vivía el
científico Fahrenheit) año cuyo invierno fue muy duro, y la temperatura del cuerpo
humano como grado 96.

Termómetros

En general los termómetro pueden clasificarse en dos grupos:

* Termómetros de contacto; que son aquellos cuyo elemento sensor está en

contacto íntimo o colocado dentro del mismo ambiente que el cuerpo cuya
temperatura se quiere conocer.
* Termómetros sin contacto; que funcionan midiendo algún parámetro a distancia
del cuerpo.

Termómetros de contacto

Estos termómetros como lo indica su nombre, determinan la temperatura a medir

teniendo contacto con el cuerpo, o colocados dentro del mismo ambiente donde está
este. Lo común es que tengan un elemento sensor con alguna propiedad variable
con la temperatura y que esta variación se refleje en una escala graduada
directamente en las unidades correspondientes.

Aunque son muchos los elementos medibles que guardan relación con la
temperatura, en la práctica los más utilizados son:

 Midiendo la altura de la columna de un líquido dentro de un tubo capilar

(termómetros de columna).
 Midiendo la presión de un gas confinado a un recipiente cerrado. (termómetros
a presión de gases).
 Midiendo la presión de vapor de un líquido confinado a un recipiente cerrado
(termómetros a presión de vapor de líquido).
 Midiendo la resistencia eléctrica de un conductor o semi-conductor
(termómetros de termo resistencia).
 Utilizando la deformación de una lámina bimetálica (termómetros bimetálicos).
 Midiendo el voltaje generado por un termopar. (termómetros a termopares).

Termómetros de columna.

La gran mayoría de las sustancias se dilatan a dimensiones mayores cuando se

calientan y se contraen a las dimensiones anteriores si se enfrían a la misma
temperatura anterior, este efecto se utiliza para construir los termómetros de
columna.

Estos termómetros constan de un tubo capilar (muy fino) de vidrio cerrado en un

extremo, y con un bulbo lleno de líquido coloreado en el otro, al que se le ha
practicado vacío. Este capilar se coloca fijo en un cuerpo que contiene una escala
graduada en grados en la escala correspondiente.

Cuando el líquido se calienta, se dilata, y sube por el capilar formando una columna,
coloreada de mayor o menor altura de acuerdo al valor de la temperatura. En la
figura 3.1 puede apreciarse uno de estos termómetros. El valor señalado en la escala
por la propia columna corresponde a la temperatura a que está sometido el bulbo.
El punto de solidificación y ebullición del líquido utilizado debe estar alejado del rango
de utilización del termómetro para evitar que estos estados, que lo hacen inoperante,
se alcancen durante el trabajo del aparato. Es importante también que la dilatación
del líquido en todo el rango de utilización sea exactamente proporcional a la
temperatura para lograr una escala con las divisiones a la misma distancia.
Los líquidos más comúnmente utilizados son el mercurio de color plateado y el
alcohol coloreado, generalmente de rojo.
Observe en la figura 3.1 el bulbo lleno de líquido rojo en la parte inferior, y como la
forma del capilar se ha construido de manera que amplifica como un si fuera una
lente, el ancho aparente de la columna en la zona de medición para facilitar la
lectura.
En este caso se representa uno de los termómetros utilizados para medir la
temperatura ambiente y está graduado en ambas escalas, Celsius y Fahrenheit.

http://www.sabelotodo.org/termicos/imagenes/termocolumna.jpg
Figura 3. 1 Termómetro de bulbo

Termómetros a presión de gases

En la figura 3.2 se muestra un esquema de un termómetro a presión de gases. El

elemento de medición es un medidor de presión (manómetro).

Un bulbo lleno con gas es la parte principal del sensor de temperatura que se coloca
dentro del volumen al que quiere medirse la temperatura. Un fino tubo capilar
conduce la presión del gas en el bulbo al manómetro, cuya escala ya ha sido calibrada
en grados de temperatura.

Los gases al calentarse y enfriarse se dilatan y contraen, y como en este caso, el gas
de trabajo está confinado a un volumen cerrado el efecto que se produce es el
incremento y la disminución de la presión cuando se incrementa y reduce la
temperatura.
Para rellenar los termómetros a presión de gases se usan gases que se comporten
lo mejor posible como gas ideal en el rango de temperaturas para el que se utilizará
el termómetro, de esta forma se obtiene un comportamiento proporcional entre
temperatura y presión, al ser el volumen constante, por lo que las divisiones en la
escala están a la misma distancia.

http://www.sabelotodo.org/termicos/imagenes/termometrogas.jpg

Figura 3. 2 Esquema de un termómetro a presión de gases

Estos termómetros presentan la ventaja sobre los de columna de líquido, de que la

medición puede realizarse a distancia alargando el tubo capilar. La longitud del tubo
capilar tiene un límite, ya que si es muy largo, la cantidad de gas contenida en él
puede ser comparable con la del bulbo e introducir errores en la medición con los
cambios de temperatura del ambiente al que está sometido el capilar. Esto significa
que para que un termómetro de gases sea preciso, la cantidad de gas en el sensor
debe ser muy superior a la del tubo capilar.

En la figura 3.3 puede apreciarse una vista real de uno de estos termómetros.

http://www.sabelotodo.org/termicos/imagenes/termogasreal.jpg
Figura 3. 3 Termómetro a presión de gases
Termómetros a presión de vapor

Los termómetros a presión de vapor de líquido tienen la misma construcción de los

de presión de gases como se muestra en la figura 3.4, excepto que el bulbo está
lleno con un líquido volátil. Otra diferencia significativa con el termómetro a gases
es que en este caso la escala no está dividida a distancias iguales, debido a que la
presión de vapor de los líquidos, de acuerdo al diagrama de fases, no cambia de
forma proporcional con la temperatura.

http://www.sabelotodo.org/termicos/imagenes/termometrovapor.png
Figura 3.3 Esquema de un termómetro a presión de vapor

Este fenómeno de la falta de proporcionalidad puede ser conveniente en los casos

donde una zona de alta temperatura se monitorea, por ejemplo la temperatura de
un proceso, en la zona de temperatura baja que no es importante, el movimiento de
la aguja es poco y por tanto también la precisión, pero cuando la temperatura sube,
que es la zona de interés, el movimiento relativo de la aguja con respecto al cambio
de temperatura crece y con ella la exactitud de medición.

Termómetros bimetálicos

Los termómetros bimetálicos son muy frecuentes por su simplicidad y larga vida útil.
Son suficientemente precisos para la mayoría de las aplicaciones domésticas donde
no es necesaria una gran exactitud.
En la figura 3.5 se muestra un esquema de la construcción de estos termómetros.

http://www.sabelotodo.org/termicos/imagenes/termobimetalico.jpg
Figura 3.5 Esquema de un termómetro bimetálico

http://www.sabelotodo.org/termicos/imagenes/bimetalicoreal.jpg
Figura 3.6 Termómetro bimetálico

Un puntero indicador se monta en uno de los extremos de una lámina bimetálica

arrollada en espiral y el otro extremo de la lámina se fija al cuerpo del instrumento.

Cuando cambia la temperatura, la deformación de la lámina tiende a enrollar y

desenrollar la espiral produciendo el movimiento del puntero. Una escala calibrada
en grados de temperatura detrás del puntero completa el instrumento.
Termómetros a termo resistencia
Estos termómetros se basan en el cambio de resistencia eléctrica de las sustancias
conductoras de la electricidad cuando cambia su temperatura. Como elemento
sensor de estos termómetros pueden usarse conductores metálicos o
semiconductores.

Los conductores metálicos cambian ligeramente su resistencia eléctrica cuando

cambian de temperatura; casi universalmente, se produce un aumento de resistencia
cuando aumenta la temperatura. Los semiconductores tienen el efecto contrario,
disminuyen notablemente la resistencia eléctrica con el aumento de la temperatura.

Para construir uno de estos termómetros se coloca la resistencia dentro de un cuerpo

para fabricar el sensor y se conectan a través de cables a un dispositivo de medir la
resistencia ya calibrado en grados de temperatura.

La magnitud del cambio de resistencia con la temperatura de ambos métodos es

muy diferente, los conductores cambian muy poco, por lo que el instrumento para
medir el cambio debe ser muy sensible, mientras que los semiconductores cambian
mucho mas, y el dispositivo de medición puede ser más basto. Veamos:

La figura 3.7 muestra un esquema eléctrico de los utilizados para la medición de

temperatura con termo resistencias de conductores.

http://www.sabelotodo.org/termicos/imagenes/termometalica.png
Figura 3.7 Esquema eléctrico para la medición de temperatura con
termoresistencias
Para ello se construye un puente de Wheatstone como se muestra. Este circuito tiene
la propiedad de que si las cuatro resistencias son iguales (puente balanceado) el
voltímetro marca 0 voltios, pero si cambia el valor de una de ellas se refleja un valor
de voltaje en el instrumento. Utilizando esta propiedad, se construye un puente con
tres resistencias iguales y la termo resistencia en la cuarta rama; el valor de la termo
resistencia a temperatura cero, de acuerdo a la escala a utilizar, es igual al de las
tres resistencias restantes por lo que el voltímetro marcara cero voltios, equivalente
a cero grados de temperatura en la escala.

Cuando cambie la temperatura cambiará el valor de la termo resistencia y se

generará un voltaje proporcional, si se calibra la escala directamente en grados de
temperatura, tendremos un termómetro. Uno de los conductores utilizados con
frecuencia para la construcción de estas termoresistencias es el platino, que tiene
elevada resistencia a la corrosión y poca reactividad química así como un alto punto
de fusión hacen que estos aparatos de medición de temperatura encuentren
aplicación para la medición de altas temperaturas en la industria.

La figura 3.8 muestra un esquema de uno de los procedimientos utilizados para la

medición de temperatura con termo resistencias de semiconductores. En este caso
el cambio de resistencia es suficiente como para utilizar un miliamperímetro para
determinar el cambio de la intensidad de la corriente con el cambio de la resistencia
y calibrar la escala en grados de temperatura.

http://www.sabelotodo.org/termicos/imagenes/termosemicond.png
Figura 3.8 Conexión utilizada para la medición de temperatura con
termoresistencias
Debe tenerse en cuenta que la corriente utilizada no debe ser tan alta como para
producir calentamiento de la termo resistencia ya que si esto pasa, será interpretado
como un falso aumento de la temperatura a medir.

Usando el circuito de la figura 3.9 se minimiza este efecto negativo al estar un

resistencia fija en serie con la termoresistencia.

http://www.sabelotodo.org/termicos/imagenes/divisor.png
Figura 3.9 Resistencia fija en serie con la termoresistencia.

Termómetros a termopares

Cuando se sueldan en un extremo dos conductores de diferente naturaleza, y esta

unión soldada se somete a una temperatura diferente a la de los extremos libres se
produce una pequeña diferencia de voltaje en estos extremos libres. Este dispositivo
se conoce como termopar, ver figura 3.10. El voltaje generado guarda una relación
fija con la diferencia de temperatura entre el extremo libre y la unión soldada, por
lo que puede servir para construir un termómetro; simplemente colocando un
milivoltímetro con la escala calibrada en grados de temperatura a medir el voltaje
generado.
Hay que tener en cuenta que la magnitud del voltaje no depende solo de la
temperatura del extremo soldado, si no, de la diferencia de temperatura entre este,
y los extremos libres, por lo que si se quiere tener un instrumento exacto debe
mantenerse la temperatura del extremo libre constante. Si esta temperatura
constante es cero grados entonces la medición será más fácil ya que se parte de una
referencia cero.

http://www.sabelotodo.org/electrotecnia/imagenes/termopar.gif
Figura 3.10 Termopar

Termómetros sin contacto

Estos termómetros determinan la temperatura del cuerpo a distancia, y se basan en

la determinación de alguna característica del cuerpo que cambie con la temperatura
sin hacer contacto con él, aquellos que se usan para medir temperaturas altas y
medianamente altas (unos 600 grados Celsius o más) se denominan pirómetros.

En general son aparatos ópticos más complejos y su uso es más especializado, por
lo que en estas páginas solo se hará breve referencia a ellos, ver figura 3.11.
 http://www.pce-group-europe.com/espanol/images/imagen-ficha-
tecnica/termometro-sin-contacto-ls-plus.jpg
Figura 3.11 Termómetro sin contacto

Las características utilizadas para la determinación de la temperatura con estos

termómetros más comunes son:

* Medición de la radiación electromagnética visible emitida por el cuerpo caliente

(pirómetros de radiación visible).
* Medición de la absorción de radiaciones electromagnéticas por el cuerpo caliente
(pirómetros de absorción-emisión).
* Medición de la radiación infrarroja emitida por el cuerpo caliente (termómetros
de radiación infrarroja)

Pirómetros de radiación

Se emplean para medir temperaturas altas. Se basan en la radiación visible emitida

por objetos muy calientes (incandescentes), ver figura 3.12.

http://www.industriaynegocios.cl/Academicos/AlexanderBorger/Docts%20Docencia
/Seminario%20de%20Aut/trabajos/trabajos%202002/temperatura/Image1.gif
Figura 3.12 Pirómetros de radiación
Para medir la temperatura de un metal incandescente, se observa éste a través del
pirómetro, en el campo visual del instrumento hay una lámpara con filamento de
tungsteno. Girando un botón graduado en grados de temperatura se suministra mas
o menos voltaje al filamento y con ello se cambia su color de incandescencia,
mientras pueda observarse el filamento es porque su color es diferente al del metal
cuya temperatura quiere medirse (fondo). En el momento en que desaparezca el
filamento del campo visual se han igualado las temperaturas y la escala del botón
nos mostrará la temperatura.

Pirómetros de absorción-emisión

Se utilizan para determinar la temperatura de gases. Estos pirómetros se basan en

el hecho de que los gases pueden absorber en mayor o menor medida las radiaciones
electromagnéticas de ciertas longitudes en dependencia de su temperatura. Para la
medición, el pirómetro emite un haz de radiaciones electromagnéticas calibradas que
se hacen pasar a través del gas, luego se mide la intensidad y se compara con la
original, las pérdidas de radiación permiten obtener la temperatura del gas.

Termómetros de radiación infrarroja.

Todos los cuerpos en dependencia de la temperatura emiten radiaciones

electromagnéticas el exterior, cuando la temperatura llega a determinado valor
medianamente alto (aproximadamente a los 450 grados Celsius) esta emisión
comienza a hacerse visible como roja (zona visible del espectro), y si nos acercamos
al cuerpo caliente en estas condiciones sentiremos en la piel la radiación como calor,
aunque no tengamos contacto con él. Para valores de calentamiento algo menores
sigue presente la radiación, y aunque no podamos verla como emisión de luz roja,
aun podemos sentirla en la piel si nos acercamos lo suficiente. Estas radiaciones no
visibles se llaman radiaciones infrarrojas (por debajo del rojo). Los termómetro
infrarrojos pueden detectar las radiaciones no visibles y convertirlas a un valor de
temperatura en una escala o en una pantalla digital utilizando captadores muy
sensibles que pueden determinar las radiaciones de cuerpos relativamente fríos. Son
aparatos electrónicos bastante complejos.

Descripción de la práctica: Identificación y registro de la medición de

temperatura.
Recursos a utilizar en la práctica (Equipos / instrumentos):
- Formato de la práctica listo para llenarse durante el experimento.
- Tabla de registro de mediciones
 - Lista de cotejo.
- 3 o 4 litros de agua, según contenedor.
- 1 kg de cubos de hielo.
- Contenedor de agua con capacidad de 3 o 4 litros, resistente al calor.
- Calefactor eléctrico (Resistor para cafetera)
- Termómetro de líquido en vidrio de uso industrial, con intervalo de -20º C a
+110º C (o algún otro que contenga el intervalo de 0º C a 100º C).
- Agitador

Metodología:

Conocimiento previo para el desarrollo de la práctica. El estudiante deberá revisar y

comprender y entender los siguientes conceptos: Medición de temperatura.

Forma de trabajo: Trabajo individual, se entrega informe de valoración al tutor.

Procedimiento:

Previo a la práctica:
1.-Verificar que no haya fugas de agua en el contenedor que se va a utilizar.
2.-Diseñar e imprimir la Tabla de registro de mediciones.
3.- Preparar el formato para realizar la práctica.
4.-Hacer una lista de cotejo (documentos, material y equipo necesarios) para la
realización de la práctica.
5.-El contenedor de agua debe estar equipado con el calefactor eléctrico, el agitador,
el termómetro de líquido en vidrio y una base aislante. (Prever la colocación de los
elementos).

Durante la práctica:
Tener cuidado con el termómetro, ya que es frágil. Se deben conocer sus
características con anterioridad:
1.- Incorporar el agua en el recipiente de prueba.
2.- Introducir el termómetro y medir la temperatura inicial del agua. Esperar a que la
medición se estabilice, tomar la lectura y retirar el termómetro.
3.- Agregar hielo y agitar hasta que no se disuelva más hielo. Agregar otros tres cubos
de hielo.
4.- Sumergir el termómetro con cuidado y esperar hasta que se estabilice (cuando la
columna de líquido del termómetro permanezca inmóvil por más de tres minutos).
5.- Anotar la temperatura que mide el termómetro, en la tabla de registro de
mediciones.
6.- Introducir el calentador tipo cafetera y conectarlo para iniciar el calentamiento del
agua. Agitar el agua con cuidado de no golpear al termómetro.
7.-Tomar el tiempo que tarda en alcanzarse la temperatura de 10º C indicada en la
tabla y los intervalos siguientes hasta alcanzar la ebullición. Se tomará el tiempo de
inicio de la ebullición y la temperatura alcanzada.

Tabla 3.1 Tabla de registro de mediciones de temperatura.

Temperatura ambiente del agua antes del experimento:

_______________________°C

TIEMPO
TEMPERATURA
(MINUTOS)
Temperatura inicial (Registrar el valor
indicado por el termómetro): ________°C
0
10°C

20°C

30°C

40°C

50°C

60°C

70°C

80°C

90°C

Temperatura final (agua hirviendo, registrar

el valor indicado por el termómetro):
_______°C
Cuestionario

¿Qué medidas de seguridad debemos tener para evitar accidentes en esta práctica?
(Considerar factores humanos, eléctricos y cualquier otro que se considere
importante, por ejemplo, evitar la ruptura del termómetro, evitar un corto circuito en
el agua, evitar que se queme el calefactor cuando lo conectemos, evitar quemar la
mesa de trabajo o a alguien con el recipiente caliente, evitar derrames de agua,
manejo del agua caliente cuando termine el experimento, etc.)
¿Cómo podemos asegurarnos de que las mediciones que tomemos sean confiables?
Posterior a la práctica:
La escala de medición indica 0º C para temperatura de fusión del hielo y 100º C para
la ebullición del agua. ¿Qué observaste en la práctica? Si no coincide, encuentra la
razón.

Fuentes documentales

 Solé, A. C. (2012). Instrumentación industrial. Marcombo.

 Solé, A. C. (2008). Instrumentos industriales, su ajuste y calibración.
Marcombo.
 Manuel Lázaro, A., Biel Solé, D., Olivé, J., Prat Soler, J., & Sánchez Robert, F. J.
(2001). Instrumentación virtual: adquisición, procesado y análisis de señales.
 Helfrick, A. D., & Cooper, W. D. (1990). Modern electronic instrumentation and
measurement techniques. Prentice Hall.
 Castro, P. O., & Camacho, E. F. (1997). Control e instrumentación de procesos
químicos. Síntesis.
 Wolf, S., & Smith, R. F. (1992). Guía para mediciones electrónicas y prácticas
de laboratorio. Pearson Educación.

Software de cálculo: Existen muchos programas para asistencia en el cálculo de

dispositivos primarios de medición, fundamentalmente para elementos diferenciales.
A modo de ejemplo está FE-Sizer producido por Control-Soft Enterprises, cuya
versión de demostración puede obtener haciendo click: :FE-Sizer v.3 (1030 KB). La
misma empresa provee software para dimensionamiento de válvulas Cvsiz40(168
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Información en Internet: Los principales fabricantes y comercializadores de
instrumentación industrial tienen sitios en Internet con abundante información
comercial y técnica. En el correspondiente a la Instrument Society of America -ISA
(http://www.isadirectory.org) se puede consultar un completísimo directorio de estos
proveedores, con direcciones postales, electrónicas y sitios de la red.
El Prof. Thomas Marlin de la Universidad McMaster (Canadá) elaboró un tutorial bien
completo para el aprendizaje de las características de los elementos de
instrumentación de procesos. (http://www.pc-
education.mcmaster.ca/Instrumentation/go_inst.htm). Son particularmente útiles los
ejemplos resueltos.

Sistema de Evaluación: Informe escrito en Word que revisará el tutor asignado en

cada centro (CCAV, CEAD, NODO, UDR) Y es quien entregará la calificación en el
respectivo aplicativo de laboratorio.

Informe o productos a entregar: El estudiante entregará al tutor o docente a

cargo del componente practico lo siguiente:

a. El cuestionario resuelto.
b. Los datos obtenidos durante la práctica.
c. Conclusiones y recomendaciones.
d. Formato en Word con el informe, el informe debe contener:

1. Portada: Debe contener una portada con los siguientes elementos en su orden,
estéticamente distribuidos en la hoja:
 Nombre de la institución
 Nombre de la escuela a la cual pertenece el curso académico
 Nombre del programa académico al cual pertenece el estudiante
 Nombre del documento título de la guía de actividades
 Nombres y apellidos completos del estudiante
 Ciudad. día, mes y año de elaboración.
2. Introducción: presentación del trabajo, (2 hojas máximo)
3. Contenidos: De la parte uno, la caracterización de los instrumentos de medida,
y de la parte 2 Diseñar un mapa conceptual con la mayoría de los elementos sobre
metrología legal en Colombia (sean creativos). (Hojas libres o sea la cantidad
necesaria)
4. Conclusiones: Opiniones sobre el contenido y sobre el desarrollo del trabajo
(Máximo 2 hojas)
5. Bibliografía: Referencias de acuerdo con las normas APA
Recuerda que el informe del componente práctico es individual si existen
trabajos iguales serán anulados, esta lo revisará el tutor quien oriente la
práctica presencial.

La letra a utilizar en todo el documento es Arial 12 a espacio sencillo, con márgenes

en todos los lados a 3 cms.
Retroalimentación: Según fecha agenda del curso.

Observaciones: es obligatorio que cada estudiante participe de la práctica

presencial, previa inscripción en el aplicativo correspondiente del campus virtual.
El tutor orientador de la práctica al finalizar colocar en el aplicativo Oferta Integrada
de Laboratorios la asistencia y la correspondiente calificación general. Recordar que
se realiza la conversión del puntaje máximo 150 puntos a calificación de 0 a 5 según
corresponda a la participación y entrega de informes.

Practicas opcionales (Equipos y dispositivos Elvis III)

PRACTICA Opcional- Caracterización de sensores

Tipo de práctica: Presencial

Porcentaje de evaluación: 10%
Horas de la práctica: 4 hrs
Temáticas de la práctica: Diferentes tipos de sensores usando en el campo de la
instrumentación industrial.
Intencionalidades formativas Propósito(s): Interpretar adecuadamente el
funcionamiento de diversos sensores y tipos de materiales y las aplicaciones en que
pueden usarse.
Objetivo(s): Seleccionar y aplicar técnicas de caracterización de sensores con relación
al tipo de proceso.
Metas: Al finalizar la práctica de las características de los dispositivos de medición con
sensores estará en capacidad de reconocer la importancia de conocer las
características y su aplicabilidad en diferentes procesos industriales.
Competencias: Comprender los enfoques y teorías de los sistemas de la
Instrumentación industrial y su impacto en el mundo actual en un estudio cercano a
su realidad.
Fundamentación Teórica
Los sensores en los procesos industriales. Tomado de:
https://blog.infaimon.com/sensores-industriales-automatizacion/
Durante el desarrollo de los procesos industriales, los sensores son los equivalentes
a los sentidos humanos, que son los encargados de identificar estímulos del entorno
exterior y transmitirlos al cerebro, que equivaldría a la computadora que controla los
procesos industriales en este tipo de entornos. De este modo, en un sistema
automatizado, esto se lleva a cabo mediante switchs o sensores, que serían los
encargados de captar la información del entorno y transmitirla a la computadora
para que se tome la decisión correcta en cada caso. Según su aporte de energía
podrán ser activos o pasivos.

Según el tipo de señal recibida podrán ser analógicos o digitales.

Según la manera de funcionamiento podrán ser de deflexión o de comparación.

Según el número de elementos almacenadores de energía podrán ser de primer
orden, segundo orden u orden superior.
Si pertenecen a la tipología de sensores primarios, estos podrán ser sensores de
longitud, sensores de temperatura, sensores de presión, sensores de flujo y caudal,
sensores de nivel, sensores de luz o sensores resistivos.

Sensores resistivos
Los sensores resistivos se han extendido de manera bastante amplia debido a que
se trata de una magnitud que puede ser medida de diferentes formas. De esta
manera, podemos encontrar los siguientes:

Potenciómetros
Galgas extensométricas
Termistores
Magnetorresistencias
Fotorresistencias
Hidrómetros resistivos
Sensores inductivos
Sensores basados en corrientes de Foucault
Sensores magnetoelásticos
Sensores de efecto Wiegand
Sensores electromagnéticos
Sensores basados en la ley de Faraday
Sensores generadores
Codificadores de posición
Codificadores absolutos

Ventajas
Las ventajas que presentan los sensores industriales son muchas y muy amplias. Si
llevamos a cabo un análisis de estos sensores, se puede determinar que existe, casi
con total seguridad, un sensor para cada tipo concreto de magnitud física que pueda
resultar de interés en la inmensa mayoría de aquellos procesos en los que se haya
tenido que llevar a cabo la automatización. Así mismo, cabe destacar que, gracias a
la inmensa cantidad de medios disponibles a la hora de detectar algún tipo de señal
concreta, también cabe la posibilidad de que se dé más de una tipología de sensores
para cada tipo de variable o magnitud en cuestión.

De hecho, una de las ventajas de los sensores industriales que más puede influir en
cualquier tipo de sensor sería el entorno de las temperaturas en las que puede operar
de forma satisfactoria y correcta. De esta forma, para algunos de estos sensores,
este tipo de rasgos son más amplios y variados que para otros, lo que, de manera
generalizada, permite que los sensores electromagnéticos sean los que logren una
medición de temperaturas más elevadas y exactas. No obstante, siempre habrá que
tener en cuenta que, independientemente del tipo de sensor en cuestión, todo sensor
que mida la temperatura por contacto con el cuerpo a medir deberá hacerlo solo en
aquellas temperaturas que se sitúen por debajo del punto de fusión.

Descripción de la práctica: Identificación y registro de la medición con diversos

dispositivos.
Recursos a utilizar en la práctica (Equipos / instrumentos):
- Formato de la práctica listo para llenarse durante el experimento.
- Kit de medición Elvis III:
o Celda de carga de haz paralelo.
o Medidor de tensión.
o Sensor de efecto hall.
o Sensor de medición de distancia.
o Sensor de temperatura de platino
o Sensor de vibración.
o Termistor.
o Termocupla tipo K.
Metodología:
Conocimiento previo para el desarrollo de la práctica. El estudiante deberá revisar y
comprender y entender los siguientes conceptos: medición y acoplamiento de
sensores.

Forma de trabajo: Trabajo individual, se entrega informe de valoración al tutor.

Procedimiento:

Previo a la práctica:
1.- Se dispone de diversos sensores, verificar cuales poseen en el laboratorio.
2.- Realizar el acoplamiento como lo indique el tutor orientador de la práctica.
3.- Preparar el formato para realizar la práctica.
4.-Hacer una lista de cotejo (documentos, material y equipo necesarios) para la
realización de la práctica.

Tabla 4 Características de algunos de los sensores usados en medición

industrial

Dispositivo Tipo de Inductivo Capacitivo Óptico Hall Otro

material

Cuestionario
Para cada uno de los sensores del apartado anterior responder a las
siguientes preguntas, con base en la hoja de datos de cada uno de ellos
1.- ¿Cómo funciona cada uno? Basado en su principio de operación
2.- ¿Cuáles son sus parámetros eléctricos de operación?
3.- ¿Qué tipo de material puede detectar?
4.- ¿Influye el tamaño de la pieza en la detección?
5.- ¿Depende la distancia de detección del material?
6.- ¿Cuál es la distancia mínima-máxima de detección?
Para el sensor de medición de distancia, adicionalmente contestar:
7.- ¿Depende la distancia de detección del color del material?
8.- ¿Se puede utilizar para distinguir materiales por el color?

Durante la práctica:
Tener cuidado con los sensores ya que algunos de ellos son frágiles. Se deben conocer
sus características con anterioridad.

Fuentes documentales

 Solé, A. C. (2012). Instrumentación industrial. Marcombo.

 Solé, A. C. (2008). Instrumentos industriales, su ajuste y calibración.
Marcombo.
 Manuel Lázaro, A., Biel Solé, D., Olivé, J., Prat Soler, J., & Sánchez Robert, F. J.
(2001). Instrumentación virtual: adquisición, procesado y análisis de señales.
 Helfrick, A. D., & Cooper, W. D. (1990). Modern electronic instrumentation and
measurement techniques. Prentice Hall.
 Castro, P. O., & Camacho, E. F. (1997). Control e instrumentación de procesos
químicos. Síntesis.
 Wolf, S., & Smith, R. F. (1992). Guía para mediciones electrónicas y prácticas
de laboratorio. Pearson Educación.

Software de cálculo: Existen muchos programas para asistencia en el cálculo de

dispositivos primarios de medición, fundamentalmente para elementos diferenciales.
A modo de ejemplo está FE-Sizer producido por Control-Soft Enterprises, cuya
versión de demostración puede obtener haciendo click: :FE-Sizer v.3 (1030 KB). La
misma empresa provee software para dimensionamiento de válvulas Cvsiz40(168
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Información en Internet: Los principales fabricantes y comercializadores de

instrumentación industrial tienen sitios en Internet con abundante información
comercial y técnica. En el correspondiente a la Instrument Society of America -ISA
(http://www.isadirectory.org) se puede consultar un completísimo directorio de estos
proveedores, con direcciones postales, electrónicas y sitios de la red.
El Prof. Thomas Marlin de la Universidad McMaster (Canadá) elaboró un tutorial bien
completo para el aprendizaje de las características de los elementos de
instrumentación de procesos. (http://www.pc-
education.mcmaster.ca/Instrumentation/go_inst.htm). Son particularmente útiles los
ejemplos resueltos.

Sistema de Evaluación: Informe escrito en Word que revisará el tutor asignado en

cada centro (CCAV, CEAD, NODO, UDR) Y es quien entregará la calificación en el
respectivo aplicativo de laboratorio.

Informe o productos a entregar: El estudiante entregará al tutor o docente a

cargo del componente practico lo siguiente:

a. El cuestionario resuelto.
b. Los datos obtenidos durante la práctica.
c. Conclusiones y recomendaciones.
d. Formato en Word con el informe, el informe debe contener:

1. Portada: Debe contener una portada con los siguientes elementos en su orden,
estéticamente distribuidos en la hoja:
 Nombre de la institución
 Nombre de la escuela a la cual pertenece el curso académico
 Nombre del programa académico al cual pertenece el estudiante
 Nombre del documento título de la guía de actividades
 Nombres y apellidos completos del estudiante
 Ciudad. día, mes y año de elaboración.
2. Introducción: presentación del trabajo, (2 hojas máximo)
3. Contenidos: De la parte uno, la caracterización de los instrumentos de medida,
y de la parte 2 Diseñar un mapa conceptual con la mayoría de los elementos sobre
metrología legal en Colombia (sean creativos). (Hojas libres o sea la cantidad
necesaria)
4. Conclusiones: Opiniones sobre el contenido y sobre el desarrollo del trabajo
(Máximo 2 hojas)
5. Bibliografía: Referencias de acuerdo con las normas APA
Recuerda que el informe del componente práctico es individual si existen
trabajos iguales serán anulados, esta lo revisará el tutor quien oriente la
práctica presencial.

La letra para utilizar en todo el documento es Arial 12 a espacio sencillo, con

márgenes en todos los lados a 3 cms.
Retroalimentación: Según fecha agenda del curso.

Observaciones: es obligatorio que cada estudiante participe de la práctica

presencial, previa inscripción en el aplicativo correspondiente del campus virtual.
El tutor orientador de la práctica al finalizar colocar en el aplicativo Oferta Integrada
de Laboratorios la asistencia y la correspondiente calificación general. Hay que
recordar que se realiza la conversión del puntaje máximo 150 puntos a calificación de
0 a 5 según corresponda a la participación y entrega de informes.

2. Formato de Rubrica de evaluación

Formato rúbrica de evaluación

Tipo de Actividad Actividad
X
actividad: individual colaborativa
Momento de la Intermedia,
Inicial X Final
evaluación unidad
Aspectos Niveles de desempeño de la actividad individual
Puntaje
evaluados Valoración alta Valoración media Valoración baja
El estudiante El estudiante El estudiante nunca
participó de participó en la participó del
Participació
manera pertinente actividad práctica encuentro
n individual
con la actividad presencial pero no presencial del
del
presencial. Entrega oportunamente, o componente
estudiante 50
el informe de no entrega el práctico.
en el
manera pertinente informe de manera
desarrollo
y oportunamente pertinente para dar
de la
para dar solución a solución a la
actividad
la práctica No. 1. práctica No. 1. y/o
práctica Entrega tablas no entrega las
No.1 correctamente tablas
presencial diligenciadas y correctamente
resuelve el diligenciadas y/o no
cuestionario y resuelve el
entrega el oportuno cuestionario y/o no
informe según lo entrega el oportuno
indicado por el informe según lo
tutor que dirige el indicado por el
componente tutor que dirige el
practico. componente
practico.

(Hasta 50 (Hasta 25
(Hasta 0 puntos)
puntos) puntos)
El estudiante El estudiante El estudiante nunca
participó de participó en la participó del
Participació
manera pertinente actividad práctica encuentro
n individual
con la actividad presencial pero no presencial del
del
presencial. Entrega oportunamente, o componente
estudiante
el informe de no entrega el práctico.
en el
manera pertinente informe de manera
desarrollo
y oportunamente pertinente para dar
de la
para dar solución a solución a la
actividad
la práctica No. 2. práctica No. 2. y/o
práctica
Entrega tablas no entrega las
No.2 50
correctamente tablas
presencial
diligenciadas y correctamente
resuelve el diligenciadas y/o no
cuestionario y resuelve el
entrega el oportuno cuestionario y/o no
informe según lo entrega el oportuno
indicado por el informe según lo
tutor que dirige el indicado por el
componente tutor que dirige el
practico. componente
practico.
 (Hasta 50 (Hasta 25
(Hasta 0 puntos)
puntos) puntos)
El estudiante El estudiante El estudiante nunca
participó de participó en la participó del
Participació
manera pertinente actividad práctica encuentro
n individual
con la actividad presencial pero no presencial del
del
presencial. Entrega oportunamente, o componente
estudiante
el informe de no entrega el práctico.
en el
manera pertinente informe de manera
desarrollo
y oportunamente pertinente para dar
de la
para dar solución a solución a la
actividad
la práctica No. 3. práctica No. 3. y/o
práctica
Entrega tablas no entrega las
No.3
correctamente tablas
presencial
diligenciadas y correctamente
resuelve el diligenciadas y/o no 50
cuestionario y resuelve el
entrega el oportuno cuestionario y/o no
informe según lo entrega el oportuno
indicado por el informe según lo
tutor que dirige el indicado por el
componente tutor que dirige el
practico. componente
practico.

(Hasta 50 (Hasta 25
(Hasta 0 puntos)
puntos) puntos)
Calificación final 150