10-3-2016

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1 Guía Rápida de Análisis Estático de Cargas

1.1 OBJETIVO
Estudiar conceptos teóricos de estática así como el procedimiento y las funcionalidades que
dispone SolidWorks Simulation para evaluar el comportamiento del modelo en condiciones
estáticas.

1.2 TEORÍA
Explicación de conceptos para un mejor entendimiento del tema.

1.2.1 ANÁLISIS ESTÁTICO

Permite conocer cómo se deforma el sólido bajo unas condiciones de carga definidas y como esta
se transmite a través del mismo. Se puede determinar los desplazamientos, las deformaciones
unitarias, las tensiones y las fuerzas de reacción. También puede conocerse si el modelo podría
romperse y en ese caso, por donde se iniciará la fractura.

1.2.2 SUPOSICIÓN ESTÁTICA

Todas las cargas se aplican lenta y gradualmente hasta que alcanzan sus magnitudes completas.
Las cargas no tienen en cuenta fuerzas de inercia y de amortiguamiento.

1.2.3 SUPOSICIÓN LINEAL

La relación entre cargas y respuestas inducidas es lineal. Por ejemplo, si se duplican las cargas, la
respuesta del modelo (desplazamientos, deformaciones unitarias y tensiones) también se
duplican.

1.3 PROPIEDADES MECÁNICAS

Distintas formas de comportarse los materiales cuando están sometidos a una fuerza externa.

1.3.1 DENSIDAD
Relación entre la masa de un cuerpo y su volumen. Densidad = masa / volumen

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1.3.2 TENSIÓN
Cociente entre la fuerza aplicada (F) y el área (A) que la soporta.
Tensión = fuerza / área

Si una abrazadera es fabricada en aluminio 7020-76 está sometida a una carga de 100000N y su
sección transversal es de 1 cm2 , el esfuerzo que está siendo sometida es de :

𝐹 100000𝑁
𝜎= = = 10 𝑀𝑝𝑎
𝐴 0,01𝑚2

Y su factor de seguridad , suponiendo que su esfuerzo de fluencia es de 450 Mpa , es de :

𝜎𝑦 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 450 𝑀𝑝𝑎

𝐹𝑆 = = = 45
𝜎𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 10 𝑀𝑝𝑎

Los valores por encima de uno (1) son aceptables , sin embargo esto se debe confrontar con los
estándares internacionales para cada aplicación.

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1.3.3 TENSIÓN DE VON MISES
Tensión equivalente que actúa sobre los elementos diferenciales del modelo, permite conocer si la
tensión está dentro de la zona elástica y óptima o si por el contrario está en la zona plástica no
deseada.

1.3.4 DEFORMACIÓN UNITARIA

Proporción entre el cambio de la longitud del modelo y la longitud inicial del mismo. Se expresa en
forma adimensional.

𝐹𝐿
𝛿=
𝐴𝐸

Donde F es la fuerza aplicada, L es la longitud que está siendo sometida a carga , A es el área
transversal y E es el módulo de Elasticidad

1.3.5 MÓDULO DE ELASTICIDAD

Es la relación entre la tensión y la deformación elástica. Esta propiedad depende de cada material,
no es la misma para todos. Se conoce también como Módulo de Young.

1.3.6 3.6. LÍMITE ELÁSTICO

Máxima tensión que puede soportar un material sin que se produzcan deformaciones
permanentes.

1.3.7 TENSIÓN LÍMITE

Valor de la tensión para el cual un material no puede aguantar más esfuerzos y se produce la
rotura.

1.3.8 RELACIÓN DE POISSON

Relaciona la deformación elástica longitudinal producida por una tensión de compresión, con la
deformación que se produce en la dirección perpendicular a la aplicación de la carga.

1.3.9 FACTOR DE SEGURIDAD

Es un numero adimensional que permite hacerse una idea de cómo está cargada la pieza y si
puede llegar a soportar bien las cargas a las que está sometida. Es una relación entren la máxima
tensión resultante en un punto con la tensión máxima que se supone puede llegar a soportar el
material.
El valor del factor de seguridad oscila entre 1 y 4, si el FDS es menor a 1 eso quiere decir que la
pieza no es capaz de soportar los esfuerzos y como consecuencia se va a romper y si el FDS es
mayor a 1 quiere decir que la pieza aguanta los esfuerzos que recibe y cuanto mayor sea el valor,
mayor margen de seguridad tendrá la pieza.

1.4 ETAPAS
A continuación se mencionan los pasos para la realización del análisis estático de una pieza.

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1.4.1 DEFINICIÓN DEL CONTORNO
En esta etapa se encuentran 4 elementos para darle inicio al modelado.

1.4.1.1 MALLADO DEL MODELO:

Proceso de división del molde a evaluar en pequeños cuerpos tetraédricos de forma simple. Hay
diferentes formas de estudiar el modelo como solo los vértices del tetraedro, los vértices y el
punto central del polígono o también los vértices y el punto central de cada cara.
Para definir la malla sobre el modelo existen varias maneras de hacerlo:
1. Densidad: define el tamaño de la maya (gruesa o fina)
2. Parámetros del mallado: Estándar (más rápido y más usado) y Malla basada en curvatura
(se emplea en modelos con pequeños radios y caras curvas)

1.4.1.2 SELECCIÓN DEL MATERIAL

Según sus propiedades como Módulo de Young, Coeficiente de Poisson, Densidad, entre otras.

1.4.1.3 DEFINICIÓN DE SUJECIONES

Define la forma en la que el modelo está posicionado y anclado. Puede definir desplazamientos de
cero o diferentes de cero en vértices, aristas o caras. Puede ser fija, inamovible,
rodillo/deslizamiento.

1.4.1.4 DEFINICIÓN DE CARGAS

Define las cargas que van a actuar sobre el modelo (fuerza, presión, torsión, etc.) y la dirección de
las mismas.

1.4.2 VISUALIZACIÓN DE RESULTADOS

En la carpeta de Resultados del Gestor de Simulación se pueden ver tres elementos:

1.4.3 DESPLAZAMIENTOS
Se puede ver el modelo deformado y los colores que definen los desplazamientos de cada uno de
los nodos. Los colores amarillo y rojo representan las zonas con mayor deformación, en cambio,
los colores azul y verde representan las zonas que no se han deformado.

1.4.4 DEFORMACIONES UNITARIAS

Deformaciones sobre el modelo, como las deformación unitaria equivalente y la deformación del
modelo en los ejes X, Y y Z. Igualmente se visualiza una gama de colores donde los colores rojo y
amarillo representan mayor deformación en el modelo mientras que el azul y el verde representan
las zonas sin mucha deformación.

1.4.5 TENSIONES
Puede verse el modelo deformado y los colores que definen las tensiones Von Mises en cada uno
de los puntos, los colores cálidos (amarillo y rojo) representan las mayores tensiones y los colores
más fríos (azul y verde) representan las menores tensiones. También se puede leer el Límite
elástico de la pieza modelada.

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2 DESARROLLO EN EL SOFTWARE

2.1 Activación de la simulación

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2.2 Determinación del estudio

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2.3 Determinación del Material

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2.4 Determinación de sujeciones

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2.5 Determinación de Fuerzas

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2.6 Determinación de Malla

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2.7 Ejecutar

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2.7.1 Tensiones

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2.7.2 Desplazamientos

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2.7.3 Factor de Seguridad

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19
2.8 Percepción del Diseño

2.9 Generar informe

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21
3 INFORME DE RESULTADOS

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MATERIAL CARGA TIPO DE ESCALA DE LIMITE FDS
MALLA DEFORMACIÓN ELÁSTICO
(VON MISES)

3.1 TENSIONES

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3.2 DESPLAZAMIENTOS

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3.3 DEFORMACIONES UNITARIAS

3.4 FACTOR DE SEGURIDAD

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3.5 PERCEPCIÓN DEL DISEÑO

4 BIBLIOGRAFÍA

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