FASE 5.

PROYECTO DE DISEÑO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL

Estudiantes

LORENA YURITHZA PEDRAZA VARGAS

Código: 1.057.583.648

WILSON GUILLERMO DIAZ

Código: 9.636.499

JHON MAURICIO BAYONA CELY

Código: 1.052.396.649

Curso

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

256596_28

Tutor

GABRIEL JAIME RIVERA LEON

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TENCOLOGÍA E INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

2019
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Definir los requerimientos de espacio y proponer una localización de la planta industrial

OBEJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar dimensionamiento del almacén de producto terminado, almacén de materia

prima y una estación de trabajo.
 Diseñar listados de cargos administrativos y operativos.
 Proponer localización de la planta
 IINFORME DEL PROYECTO DE DISEÑO DE PLANTA

PRODUCTOS FASE 2

 Caracterización del producto

ATRIBUTOS FISICOS Y FUNCIONALES DEL PRODUCTO

Forma Ovalado

Tamaño Medidas: 7 cm x 4 cm x
3 cm

Peso 120gr

Olor Jabón de tocador aroma

herbal.

Funcionalidad - Agente
Limpiador
- Hidratación
- Humectación
- Buen Olor

Empaque El jabón se empacará en

bolsa plásticas
transparentes de
dimensiones 8 cm de
largo y 5 cm de ancho.
Embalaje La presentación final
del producto al cliente
será en cajas por unidad
  Listado de materias primas e insumos necesarios para a producción de jabón

MATERIA TAMAÑO PESO FORMA PRESENTACION IMAGEN

PRIMA
Cebo 3.00 mts ancho 400 kg vacío Solido-liquido Cisterna 12.000
5.00 mts ancho litros
2.00 mts alto

Aceite de coco 3.00 mts ancho 400 kg vacío Solido-liquido Cisterna 12.000
5.00 mts ancho litros
2.00 mts alto

Sosa caustica Diámetro 500 mm 300 kilos liquido Caneca polietileno

Altura 800 mm

Colorante Diámetro 200 mm 6 litros liquido Galón plástico

Altura 400 mm
 perfume Diámetro 200 mm 6 litros liquido Galón plástico
alto 400 mm

 Lisstado de equipo de manejo de materiales

EQUIPO PPROCES TRANSPO DIMENSIO AREA CAPACD CARACTEIRIS IMAGEN

O RTA NES REQUER AD DE TICAS DEL
IDA CARGA MATERIAL A
TRANSPORTA
R
Cisterna Recepción Materias 200x400x10 5x15x2 12.000 Materias liquidas
de materias primas 0 mts mts litros de descargue por
primas medio de tuberías
Montacarg Traslado de Insumos 1.00x0.80x1. 1.00x 3 Materiales
as insumos a 5 mts 0.80x 1.5 toneladas líquidos
los distintos mts individuales
procesos
productivos

Tuberías Transporte Materias variable variable variable Materias liquidas

de materias primas e
primas e insumos
insumos
entre
máquinas de
distintos
procesos
Banda Transporte Productos en 12 mts 12x1x3mts 400 kg Material solido
transporta de productos proceso
dora en proceso
Tolvas Almacenami Materias 8 mts 7x4x5 mts 10.000 Material sólido y
ento de primas litros liquido
materias Insumos
primas Productos en
proceso

Calderas Calentamien Materias 5 mts 4.4x 7 litros Material sólido y

to de primas 2.3x2.6 liquido
materias mts
primas por
medio de
vapor y altas
temperatura
s
 Diagrama de bloques

INICIO

RECEPCION DE MATERIA
PRIMA

ANALISIS DE CALIDAD

REFINACION

SAPONIFICACION

SECADO

COMPRESION E
INCORPORACION DE
ADITIVOS

CORTAR Y TROQUELAR

EMPAQUETADO Y
ALMACENAJE

FIN
  Fichas de caracterización

SUBPROCESO

Recepción de materias primas

MISIÓN

Recibir materias primas e insumos para la fabricación del jabón

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

Recibimiento y almacenamiento de materias
primas e insumos para fabricación del producto
Cebo vacuno final. Cebo vacuno Análisis de
Aceite de coco Aceite de coco calidad
Sosa Sosa
Colorante Colorante
Perfume Perfume

RECURSOS

Cisternas de materia prima, montacargas, estibadores y tolvas.

 SUBPROCESO

Análisis de calidad

MISIÓN

Analizar las materias primas e insumos que llegan antes de iniciar el proceso productivo

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS CLIENTES

INSUMOS PRODUCTO
Realizar análisis de laboratorio a una muestra de
cada una de las materias primas e insumos para
Cebo vacuno determinar su calidad y si es validad para la Cebo vacuno Refinación
Aceite de coco fabricación del jabón. Aceite de coco
Sosa Sosa
Colorante Colorante
Perfume Perfume

RECURSOS

Espectrofotómetro, balanzas, hornos e instrumentos de laboratorio

 SUBPROCESO

Refinación

MISIÓN

Limpiar cada una de las materias primas eliminando el olor, color y acidez

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

Calentar para eliminar la humedad que tenga la
grasa.
Cebo vacuno Aceite refinado y Saponificación
Dejar en agitación la arena con el aceite por una
Aceite de coco homogenizado
hora a 100°c
Tierra decolorante
Por medio del filtro de presa se separa la mugre
que posea la grasa y sale el aceite limpio a través
de grifos.

RECURSOS

Decolorador, tubería, filtro de presa y tolvas.

 SUBPROCESO

Saponificación

MISIÓN

Mezclar las distintas materias primas que lleva el jabón

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

Remover la pasta con vapor
Dejar reposar por 72 horas
Agua
Sosa Secado
Papilla de Jabón
Grasas
Aceites

RECURSOS

Calderas y tuberías
 SUBPROCESO

Secado

MISIÓN

Quitar la humedad

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

v

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

Extraer humedad a 80-85°c
Escurrir la papilla a través de un
intercambiador y un atomizador para sacar toda
la humedad que sobra.
Papilla o pasta de jabón Se quita el jabón con un rascador Compresión e
incorporación de
Jabón solido sin aditivos
humedad

RECURSOS

Intercambiador de calor, atomizador, boquilla y rascador.

 SUBPROCESO

Compresión e incorporación de aditivos

MISIÓN

Retirar humedad, aire y logar la masa deseada

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

Aplicar aditivos
Pasar por varias compresoras para terminar de
Jabón solido sacar humedad, retirar el aire y lograr que
Corte y
Perfume quede más compacto, homogéneo y lograr la
troquelado
consistencia que se quiere.
colorante Jabón solido

RECURSOS

Compresora, tolva, rodillos, banda transportadora

 SUBPROCESO

Corte y troquelado

MISIÓN

Cortar y troquelar la barra de jabón solido

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

Alimentar troquel
Cortar jabón
Empaquetado y
Dar forma
almacenaje
Barra de jabón solido Colocar marquilla
Jabón

RECURSOS

Troquel, cortadora y moldeadora.

 SUBPROCESO

Empaquetado y Almacenaje

MISIÓN

Embalar y almacenar producto terminado

CLIENTES
ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
Envolver en plástico el jabón
Se encaja el jabón
Almacenar jabón en bodegas
Distribución al
Jabón Producto Consumidor
terminado final

RECURSOS

Fluopan, montacargas, estibas y cargadores.

ZTabla de requerimientos legales aplicables al diseño de planta

NORMA TITULO ÍTEMS ARTÍCULO

Artículo 90º.- Las edificaciones permanentes o temporales que se utilicen
como lugares de trabajo, cumplirán con las disposiciones sobre
localización y construcción establecidas en esta Ley, sus reglamentaciones
y con las normas de zonificación urbana que establezcan las autoridades
competentes.
Artículo 91º.- Los establecimientos industriales deberán tener una
adecuada distribución de sus dependencias, con zonas específicas para los
distintos usos y actividades, claramente separadas, delimitadas o
demarcadas y, cuando la actividad así lo exija, tendrán espacios
independientes para depósitos de materias primas, elaboración, procesos
especiales, depósitos de productos terminados y demás secciones
requeridas para una operación higiénica y segura.
Artículo 92º.- Los pisos de los locales de trabajo y de los patios deberán
Edificaciones ser en general, impermeables, sólidos y antideslizantes; deberán
LEY 9 DE SALUD
destinadas al mantenerse en buenas condiciones y en lo posible, secos. Cuando se
1979 OCUPACIONAL
lugar de trabajo utilicen procesos húmedos deberán proveerse de la inclinación y
canalización suficientes para el completo escurrimiento de los líquidos; de
ser necesario, se instalarán plataformas o falsos pisos que permitan áreas
de trabajo secas y que no presenten en sí mismos riesgos para la seguridad
de los trabajadores.
Artículo 93º.- Las áreas de circulación deberán estar claramente
demarcadas, tener la amplitud suficiente para el tránsito seguro de las
personas y estar provistas de la señalización adecuada y demás medidas
necesarias para evitar accidentes.
Artículo 94º.- Todas las aberturas de paredes y pisos, foros, escaleras,
montacargas, plataformas, terrazas y demás zonas elevadas donde pueda
existir riesgo de caídas, deberán tener la señalización, protección y demás
características necesarias para prevenir accidentes.
 Artículo 95º.- En las edificaciones de varios niveles existirán escaleras
fijas o rampas con las especificaciones técnicas adecuadas y las normas de
seguridad que señale la reglamentación de la presente Ley.
Artículo 96º.- Todos los locales de trabajo tendrán puertas de salida en
número suficiente y de características apropiadas para facilitar la
evacuación del personal en caso de emergencia o desastre, las cuales no
podrán mantenerse obstruidas o con seguro durante las jornadas de trabajo.
Las vías de acceso a las salidas de emergencia estarán claramente
señalizadas.
Artículo 97º.- Las empresas dedicadas a actividades extractivas,
agropecuarias, de transporte y aquellas que por su naturaleza requieran
sitios de trabajo distintos a edificaciones, deberán someterse a los
requisitos que al respecto establezca la reglamentación de la presente Ley.

Artículo 111º.- En todo lugar de trabajo se establecerá un programa de

Organización
Salud Ocupacional, dentro del cual se efectúen actividades destinadas a
de la salud
prevenir los accidentes y las enfermedades relacionadas con el trabajo.
ocupacional en
Corresponde al Ministerio de Salud dictar las normas sobre organización y
los lugares de
funcionamiento de los programas de salud ocupacional. Podrá exigirse la
trabajo
creación de comités de medicina, higiene y seguridad industrial con
representación de empleadores y trabajadores.
Maquinarias, Artículo 112º.- Todas las maquinarias, equipos y herramientas deberán ser
equipos y diseñados, construidos, instalados, mantenidos y operados de manera que
herramientas se eviten las posibles causas accidente y enfermedad.
Artículo 117º.- Todos los equipos, herramientas, instalaciones y redes
SEGURIDAD eléctricas deberán ser diseñados, construidos, instalados, mantenidos,
INDUSTRIAL accionados y señalizados de manera que se prevengan los riesgos de
Riesgos
incendio y se evite el contacto con los elementos sometidos a tensión.
eléctricos
Artículo 118º.- Los trabajadores que por la naturaleza de sus labores
puedan estar expuestos a riesgos eléctricos, serán dotados de materiales de
trabajo y equipos de protección personal adecuados para prevenir tales
 riesgos.

Artículo 120º.- Los vehículos, equipos de izar, bandas transportadoras y

Manejo, demás elementos para manejo y transporte de materiales, se deberán
transporte y mantener y operar en forma segura.
almacenamient Artículo 121º.- El almacenamiento de materiales u objetos de cualquier
o de materiales naturaleza deberá hacerse sin que se creen riesgos para la salud o el
bienestar de los trabajadores o de la comunidad.

5.1. COLORES
DE
SEGURIDAD
5. COLORES DE
SEGURIDAD Y
NTC 1461
COLORES DE
CONTRASTE

5.2. COLORES
DE
CONTRASTE
 6. FORMA GEOMÉTRICA Y
SIGNIFICADO DE LAS SEÑALES
DE SEGURIDAD

El diseño de símbolos debe ser tan simple como sea posible y se omitirán
7. DISEÑO DE SÍMBOLOS
los detalles que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de
GRÁFICOS
seguridad.
El símbolo o texto será puesto centralmente sobre la base y no oscurecerá
la barra cruzada. Se recomienda que el color rojo cubra al menos el 35 %
del área de la señal. Cuando no se disponga de un símbolo que indique un
8.1 SEÑALES DE
significado particular deseado, el significado se obtendrá preferiblemente
PROHIBICIÓN
8. usando la señal de prohibición junto con un texto sobre una señal
CLASIFICAC complementaria o alternativamente usando un texto en lugar de un símbolo
IÓN DE LAS sobre la señal de prohibición.
SEÑALES
DE El símbolo o texto será puesto centralmente sobre la base. El color azul
SEGURIDAD 8.2 SEÑALES DE cubrirá por lo menos el 50 % del área de la señal. Cuando no se disponga
ACCIÓN DE de un símbolo para indicar un significado particular deseado, el significado
MANDO se obtendrá preferiblemente usando la señal general de acción de mando
junto con un texto sobre una señal complementaria o alternativamente
usando un texto en lugar de un símbolo sobre la señal de acción de mando
 El símbolo o texto será puesto centralmente sobre la base. El color
amarillo cubrirá al menos el 50 % del área de la señal. Cuando no se
disponga de un símbolo para indicar un significado particular deseado, el
8.3 SEÑALES DE
significado se obtendrá preferiblemente usando la señal general de
PREVENCIÓN
prevención junto con un texto sobre una señal complementaria o
alternativamente usando un texto en lugar de un símbolo sobre la señal de
prevención.
El símbolo o texto será puesto centralmente sobre la base y la forma será
8.4 SEÑALES DE cuadrada o rectangular como sea necesario para acomodar el símbolo o
INFORMACIÓN texto. El color verde cubrirá al menos el 50 % del área de la señal. Cuando
CONCERNIENTES se disponga de un símbolo para indicar un significado particular deseado,
A CONDICIONES éste será obtenido usando un texto en lugar de un símbolo sobre la señal de
SEGURAS información.

Color base: blanco* Texto: negro o Color base: color de la señal de

seguridad. Texto: color de contraste correspondiente. La forma de la señal
será rectangular y no contendrá ningún símbolo gráfico. La señal
9. SEÑALES complementaria estará debajo de la señal de seguridad o incluida dentro de
COMPLEMENTARIAS sus límites. * En aquellos países donde se use el amarillo de seguridad, en
lugar de blanco, en las señales de prohibición, las señales complementarias
correspondientes también tendrán amarillo de seguridad en lugar de
blanco.
 PRODUCTOS FASE 3

 2.1 Dimensionamiento del almacén de producto terminado: con la información del

volumen de ventas y días de stock requeridos (Tabla No. 1), se procederá de la siguiente
forma:

Tabla No. 1 nivel de Stock Jabones Pardo

EMPRESA PRDUCTO VOLUMEN DE DIAS DE UNIDADES A
PRODUCCION STOCK ALMACENAR
Jabones pardos Barras de jabón 5000 7 días 35000
unidades/diarias

2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con
sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en las
normalmente usadas buscando en internet.

Dimensiones de la barra de jabón de 120 gramos.

Largo: 9 cm – Ancho: 6 cm – Alto: 4 cm

Diseño de las unidades de empaques

 Se acomodarán 36 barras de jabón en una canasta industrial (carga unitaria):
Largo: (9 cm x 4) + 4 cm = 40 cm
Ancho: (6 cm x 3) + 4 cm = 22 cm
Altura: (4 cm x 3) + 4 cm = 16 cm

La carga unitaria sería una canasta industrial que pesaría 4320 gr (120 gramos x 36
jabones), con las siguientes dimensiones:
Largo: 40 cm – Ancho: 22 cm – Altura: 16 cm
2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba.
En caso de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o tanques de
almacenamiento.
Apilamiento, arrumes o paletización
La organización de las estibas se haría en apilamiento de dos columnas, por tanto, en la
estiba se organizarían 90 canastas industriales con barras de jabón, cada canasta pesa 4320
gr ósea 4.32 kilos, de manera que la estiba deberá soportar 388.8 kilos. Tener en cuenta
que la canasta de la parte inferior deberá soportar 38.88 kilos. Cada estiba contendrá 3240
barras de jabón (36 jabones x 90 canastas = 3240 barras de jabón).

2.1.3 Estimar el espacio mínimo necesario para manipular el producto terminado teniendo
en cuenta las dimensiones y los espacios de maniobra que requiere el equipo de manejo de
materiales descrito en la Fase 2.
 EMPRESA PRDUCTO VOLUMEN DE DIAS DE UNIDADES A
PRODUCCION STOCK ALMACENAR
Jabones pardos Barras de jabón 5000 7 días 35000
unidades/diarias

R// El tipo de almacén que se propone tendrían 12 estibas con capacidad cada una de 3240
barras de jabón, por tanto, entre las 12 estibas se tendría una capacidad de almacenamiento
de 38880 barras de jabón. Para el manejo y movilización de las estibas se haría con una
estibadora o montacargas manual. Se debe tener en cuenta que cada estiba sin carga pesa
15 kilos, la estiba con la carga de jabones pesaría 583,2 kilos.

Se elegirá una estibadora manual PTH 50, puesto que permiten levantar una carga de 2300
kg a 2 metros de altura, lo cual facilitaría el cargue de las estibas a los camiones
distribuidores de producto terminado.
2.1.4 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de producto
terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques,
silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software y se debe presentar en
el informe.
R/ De acuerdo al diagrama anterior se necesita al menos 132,192 metros cuadrados que se
pueden redondear a 133 metros cuadrados, ese sería el espacio mínimo requerid para el almacén
de producto terminado, cada estiba tendría una capacidad de almacenamiento de 3240 barras de
jabón, con doce estibas se tendría una capacidad de almacenamiento de 38880 barras de jabón,
cubriendo de sobra las 35000unidades que se requieren para dos días de stock y se requeriría una
estibadora manual para mover el producto terminado.
 2.2 Dimensionamiento del almacén de materia prima: partiendo del desglose de cantidad
de cada materia prima por unidad de producto terminado, se procederá con la misma
metodología del punto 2.1 para determinar el área, cantidad de estanterías y niveles
cuando aplique, tamaños de tanques, silos. Para este ejercicio académico se debe
seleccionar una sola materia prima requerida para producir jabón:

2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con sus
medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en las normalmente
usadas buscando en internet.
R// para el desarrollo de este ejercicio se seleccionará la sosa caustica como materia prima para
producir jabón.
Por tanto, para almacenar la sosa caustica es necesario canecas de polietileno con un diámetro de
500 mm de ancho y 800 mm de alto, con un peso de 300 kilos.

2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba. En caso
de que la materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o tanques de
almacenamiento.
R// se seleccionarán estibas con dimensiones de 1.5 mts de largo y 1 mts de ancho. Estas estibas
pueden soportar un peso de hasta 1.800 kilos.
Sobre cada estiba se acomodarán 6 canecas de sosa caustica.
2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se deberá calcular el
tamaño del almacén de materia prima.
EMPRESA PRDUCTO VOLUMEN DE DIAS DE UNIDADES A
PRODUCCION STOCK ALMACENAR
Jabones pardos Barras de jabón 5000 7 días 35000
de 120 gr unidades/diarias

Se requieren 600 kilos de sosa caustica para producir 5000 unidades diarias de barras de jabón de
120 gr (0,12 kilos x 5000 = 600 kilos). Por tanto, se necesitarán 4.200 kilos de sosa para cubrir
los 7 días de stock y las unidades a almacenar.
Por consiguiente, son necesarias 14 canecas de almacenaje de sosa caustica y 3 estibas donde se
acomodarán dichas canecas.

2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia prima a manejar,
la forma cómo se va a descargar la materia prima de los camiones se podrá seleccionar el equipo
de manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas o estibadora manual, buscado un
modelo comercial en internet. Para esto se deberá buscar como mínimo que la capacidad de
carga pueda con las estibas. De este montacargas se revisará su radio de giro y tamaño, para
seleccionar los espacios de maniobra y entre estibas en el almacén de materia prima.
Normalmente se selecciona el mismo tipo de equipo para ambos almacenes.

R// Para el manejo de las canecas se necesitará un montacargas marca CAT el cual tiene un radio
de giro de 2200 mm y puede levantar una carga de 2000 kilos máximo a una altura de 2 metros.
2.2.5 Ya con esta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de materia prima
(área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos). El esbozo 2D
lo puede hacer a mano o en cualquier software el almacén de producto terminado, este se debe
presentar en el informe.
R// el diseño de almacén materias primas contendría 14 canecas de sosa caustica ubicadas en 3
estibas, se requerirá un pasillo interior de 4 metros y exteriores de 3 metros cuadrados para las
maniobras del montacargas, se necesitará un área de al menos 156 metros cuadrados para esta
área de la empresa.
  2.3 Dimensionamiento de la Estación de trabajo: Con base en la Tabla No. 1, el grupo
colaborativo procederá a seleccionar un solo proceso productivo y realizar lo siguiente
para diseñar la estación de trabajo del proceso seleccionado:
R// el proceso productivo seleccionado para diseñar la estación de trabajo será el empaquetado
2.3.1 Elaborar un cuadro que resuma la cantidad de operarios, máquinas y materiales por cada
subproceso teniendo en cuenta la cantidad de producto demandado.
Para calcular de cantidad de máquinas se debe consultar las especificaciones de cada equipo
haciendo énfasis en la siguiente información:

o Tamaño del lote de producción: número máximo de unidades, litros, kilogramos, o lo

que aplique, que puede procesar la máquina por cada ciclo de producción.
o Tiempo de alistamiento de la máquina para procesar un lote de producción
o Tiempo que tarda la máquina procesando el lote.
o Tiempo que se tarda en la descarga del material para dejarla lista para un nuevo ciclo
 de producción.

Con la anterior información calcular el número de lotes que la máquina puede procesar
diariamente dividiendo el tiempo disponible entre el tiempo que tarda en procesarse cada lote,
calcular el número de lotes necesarios para procesar el volumen de producción que se requiere al
día y finalmente el número de máquinas que se necesitan para procesar la cantidad de lotes que
permitan satisfacer la demanda.
R// para el proceso de empaquetado es necesario solo una maquina llamada Flow pack, la cual
requiere dos operarios.
 Especificaciones Técnicas FLow Pack EURO 250
Item Descripción
Modelo EURO 250B EURO 250D
Dimensiones Largo: 6 - 14 Cms (Opc. 21 Cm) Largo: 6 - 14 Cms (Opc. 21 Cm)
máximas del Ancho: 3 - 11 Cms Ancho: 3 - 11 Cms
producto Alto: 4 Cms Máx. Alto: 6 Cms Máx.
Ancho del film Máximo 25 Cms
Velocidad de
empaque 30 a 140 paquetes / min.
Dimensiones de la
máquina 380 x 66 x 145 Cms
Peso de la máquina 350 Kgs Aprox.
Información
Eléctrica 220 V 2 Ph 3 Kw
Altura de trabajo Aprox. 85 Cm a 90 Cm
Materiales de
empaque Termosellables, laminado, BOPP

 PLC de manejo fácil e intuitivo para el operario.

 Realiza proceso de autodiagnóstico.
 Controles de temperatura PID de alta precisión para garantizar
altas velocidades de producción.
 Ajuste de la longitud del empaque a realizar desde pantalla en
cualquier momento sin necesidad de hacer modificaciones
mecánicas ahorrando tiempo y material de empaque.
 Sensor para centrar impresión publicitaria.
 Alarma de error.
Características  Puede fijar parada en posición deseada, evitando que el plástico se
técnicas dañe por contacto con las mordazas.

2.3.2 Aplicar el método de Guerchet calculando el área de cada una de las siguientes superficies
para la estación de trabajo seleccionada:
 o Superficie estática: corresponde al área de terreno que ocupa cada máquina,
mueble o equipo incluyendo palancas, pedales, tableros y demás objetos
requeridos para su funcionamiento. También incluye el área prevista para
materiales en espera de ser procesados y los que esperan por ser retirados de la
estación de trabajo.
o Superficie de gravitación: corresponde al área usada por el operario y por el
material necesario para la operación de las máquinas. Se calcula multiplicando la
superficie estática por el número de lados a partir de los cuales la máquina debe
ser usada.
o Superficie de evolución: es la superficie que se reserva entre los puestos de
trabajo para los desplazamientos de los operarios, equipos para transporte de
material y producto. Para su cálculo se utiliza el coeficiente de evolución que
representa una medida ponderada de la relación entre las alturas de los elementos
móviles y los elementos estáticos.

Con la información anterior, se deberá proceder a realizar el diseño de la estación de trabajo

seleccionada. El esbozo 2D de la estación de trabajo lo puede hacer a mano o en cualquier
software, este se debe presentar en el informe.

R// Superficie estática (Ss)= largo x ancho

= 3.8 m x 0.66 m
= 2.5
Superficie gravitacional (Sg)= Ss x N
=2.5 x 3
=7.5
Superficie de evolución (se)= (Ss+Sg)x k
=( 2.5+7.5) x 1
= 10
Superficie total (ST)= Ss+Sg+Se
=2.5 + 7.5 + 10
= 20 metros cuadrados
  2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de servicios (Baños,
cafetín etc.): Se hará un listado o tabla con todo el personal que va a trabajar en la planta
de producción con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo. Esta información es
importante para saber cuántas oficinas y baños debería tener la planta.

AREA FUNCION CARGO CANTIDAD SEXO

ADMINISTRATIVA Dirección y Gerente General 1 MASCULINO
planificación Gerente 1 FEMENINO
Administrativo
Asesor Jurídico 1 FEMENINO
Secretaria 1 FEMENINO
Administrativo
Organización Jefe de Capital 1 FEMENINO
Humano
Auxiliar 1 FEMENINO
Administrativo
Finanzas contador 1 FEMENINO
Auxiliar Contable 1 FEMENINO

control Auditor interno 1 MASCULINO

VENTAS Y Dirección y Gerente de mercadeo 1 FEMENINO

MERCADEO planificación
Analista de 2 FEMENINO Y
mercadeo MASCULINO
Representante de 10 5 femenino
ventas 5 masculino
sistemas Ingeniero de 1 MASCULINO
sistemas y redes
PRODUCCION Planta y Jefe de planta 1 MASCULINO
 procesos Jefe de producción 1 FEMENINO

Supervisor de 2 MASCULINO
producción
Operarios 20 10
FEMENINOS
10
MASCULINO
Control de Jefe de Laboratorio 1 FEMENNO
calidad
Analista 2 FEMENINO
Seguridad Jefe seguridad 1 MASCULINO
industrial Industrial
Auxiliar Seguridad 2 FEMENINO
Industrial
SERVICIOS Cafetería Jefe de cafetería 1 FEMENINO
Auxiliar cafetería 2 FEMEINO
Aseo Aseadores oficinas y 4 3
planta de producción FEMENINOS
1
MASCULINO
TOTAL EMPLEADOS 60

R// La planta al contar con 60 empleados deberá contar con 4 excusados, 3 lavatorios y 6 duchas
según la norma colombiana.
  Localización de Planta

ANEXO 4 – MÉTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS PARA LOCALIZACIÓN

DE PLANTA
Se recuerda que los Métodos Cuantitativos que se trabajan para diseñar una planta, son:
1. Método por centro de gravedad
2. Método del transporte
3. Método de los factores ponderados

Actividad 3: Localización de Planta

Así las cosas, se piensa en las tres siguientes ciudades para localizar la planta procesadora de
Jabón: Ibagué, Manizales y Villavicencio
A. Las condiciones de Ibagué son: Tiene una población creciente y una alta tasa de natalidad,
pero el ingreso económico promedio de los habitantes de Ibagué no es alto. Las vías
internas de la ciudad no son buenas aunque se debe tener en cuenta que es una ciudad
intermedia interconectada con varias zonas de Colombia. Los servicios como agua y luz
son intermitentes y puede haber cortes que afecten la producción. En Ibagué se puede
encontrar mano de obra especializada (Ingenieros, Químicos etc) para laborar en la
planta, así mismo también se puede encontrar operarios en abundancia para laborar en la
planta.
B. Las condiciones de Manizales son: Su población no está en crecimiento y su tasa de
natalidad es baja, pero el ingreso económico promedio de los habitantes de Manizales es
medio a alto. Las vías internas de la ciudad son buenas aunque pero se debe tener en
cuenta que es una ciudad intermedia con vías de acceso complicadas a otras zonas del
país. Los servicios como agua y luz son excelentes y confiables, no se espera que haya
cortes que afecten la producción. En Manizales se puede encontrar mano de obra
especializada (Ingenieros, Químicos etc) para laborar en la planta, pero es difícil
encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta.
C. Las condiciones de Villavicencio son: Tiene una población creciente y un alta tasa de
natalidad, el ingreso económico promedio de los habitantes de Villavicencio es medio a
alto. Las vías internas de la ciudad son buenas y se debe tener en cuenta que es una ciudad
intermedia interconectada con Bogotá y con otras ciudades llaneras. Los servicios como
agua y luz son intermitentes y puede haber cortes que afecten la producción. En
Villavicencio es difícil encontrar mano de obra especializada (Ingenieros, Químicos etc)
para laborar en la planta, pero se puede encontrar operarios en abundancia para laborar en
la planta.
Se han determinado los siguientes factores para calificarlos según las condiciones brindadas
inicialmente y de acuerdo al puntaje más alto, determinar la mejor zona de la planta procesadora
de puré:
 B. Manizales A. Ibagué C. Villavicencio
Pes
Factor Calificació Ponderació Calificació Ponderació Calificació Ponderació
o
n n n n n n
Mercado 25 7 1.75 8 2 8 2
Poder 25 9 2.25 7 1.75 8 2
adquisitiv
o
Accesos 25 9 2.25 6 1.5 9 2.25
Servicios 15 9 1.35 5 0.75 7 1.05
Mano de 10 10 1 6 0.6 6 0.6
obra
Totales 100 8,6 6,06 7,9

3.3 En el anexo 4 se le presentan tres posibles ciudades para ubicar la planta de

producción de Jabones Pardo, una vez ustedes hayan definido que ciudad (sería la
más idónea para ubicar la planta van a revisar el plan de ordenamiento territorial
de la ciudad en cuestión y ubicarán la zona industrial de esa ciudad, en dicho lugar
ubicar un terreno donde se podría construir la planta.

La ciudad escogida de acuerdo al promedio de ponderación fue Manizales.

Argumentación de la elección del punto de ubicación más estratégico para la planta

procesadora de Jabón:
Las alternativas C (Villavicencio) y B (Manizales) son mejores que la A (Ibagué), por lo que la
rechazamos. Entre las dos restantes, hay una amplia diferencia a favor de la B, aunque quizá
no definitiva. Concluimos que la B tiene la principal ventaja por el poder adquisitivo, las vías
de acceso y los servicios públicos lo cual no afectaría la producción y juega un factor
importante en las pretensiones de la empresas, mientras que su punto débil en el mercado. De
esta manera nos iremos por la ciudad de Manizales.

bibliográficas

Para este ejercicio deben presentar imágenes de la Macrolocalización (departamento y

ciudad) y Microlocalización (imágenes del terreno en la ciudad escogida) de Planta, para
entender mejor el ejercicio que se debe realizar, se les deja el siguiente Material de
Apoyo:
Figura 1. Macrolocalización Planta de Jabones Pardo Ltda Colombia - Caldas (Google
Maps)
Figura 2. Macrolocalización Planta de Jabones Pardo Ltda Colombia - Caldas (Google
Eart)
Figura 3. Microlocalización Planta de Jabones Pardo Ltda Caldas- Juanchito, Vía
Maltería- Manizales (Google Maps)
 Figura 4. Microlocalización Planta de Jabones Pardo Ltda Caldas- Juanchito, Vía
Maltería- Manizales (Google Earth)

PRODUCTOS FASE 4

 Realice un diagrama relacional de actividades para determinar cuál es la mejor

distribución de las zonas generales de la planta procesadora de Jabones Pardo
(Almacenes, área de producción, zona administrativa etc).

ZONAS GENERALES
A Estacionamiento de ingreso de materias primas
B Estacionamiento publico
C Estacionamiento para salida de producto terminado
D Zonas verdes
E Almacén de materias primas
F Almacén de productos terminados
G Zona de producción
H Zona administrativa
I Zona de servicios
J Zona técnica (almacén de herramientas, áreas de mantenimiento)
CODIGO VALOR ORDEN DE PROXIMIDAD
A 1000 Absolutamente necesaria
E 100 Importante
I 10 Normal
O 1 Importancia ordinaria
U 0 Innecesaria
X -100 Indeseable

ZONAS A B C D E F G H I J
A X
B 1 X
C 100 1 X
D 0 1 100 X
E 1000 1 1 1 X
F 0 1 1000 0 0 X
G 100 0 100 0 1000 1000 X
H 0 1 1 10 0 0 10 X
I 1 10 1 100 1 1 10 100 X
J 0 10 1 10 1 1 100 0 1 X
TOTAL 1202 25 1204 121 1002 1002 120 100 1

D I

E C F

G
J

H
B
ZONAS PRINCIPALES
C 1204
A 1202
E 1002
F 1002

 Realice un esbozo 2D a mano o en un software de la distribución general de las zonas de

la planta. Para esta actividad no se espera que hagan la planta industrial con detalles, sino
que presenten la distribución de las zonas generales de la planta.
 PATRON DE FLUJO GENERAL "L"

C
F

A Estacionamiento de ingreso de materias primas

B estacionamiento publico
G C Estacionamiento para salida de producto terminado
I D Zonas verdas
E Almacen de materias primas
F Almacen de productos terminados
G Zona de produccion
H Zona administrativa
I Zona de servicios y sanitarios
PASILLO D J Zona tecnica ( almacen de herramientas y mantenimiento

E PASILLO

A B

ENTRADA

 Realice un diagrama relacional de actividades para determinar cuál es la mejor

distribución las estaciones de trabajo del Área de Producción de la planta procesadora de
Jabones Pardo (Estas estaciones van ligadas a diagrama de bloques de Fase 2 que muestra
la secuencia del proceso, cada subproceso identificado debe tener su propia estación).

ZONAS DE PRODUCCION
G.1 Análisis de calidad
G.2 Refinación
G.3 Saponificación
G.4 Secado
G.5 Compresión e incorporación de aditivos
G.6 Corte y troquelado
G.7 Empaquetado

CODIGO VALOR ORDEN DE PROXIMIDAD

A 1000 Absolutamente necesaria
E 100 Importante
I 10 Normal
O 1 Importancia ordinaria
U 0 Innecesaria
X -100 Indeseable

ZONAS G.1 G.2 G.3 G.4 G.5 G.6 G.7

G.1 X
G.2 1000 X
G.3 10 1000 X
G.4 1 1 1000 X
G.5 1 1 1 1000 X
G.6 0 0 0 0 100 X
G.7 1 0 0 0 1 1 X
TOTAL 1013 1002 1001 1000 101 1

G.2

G.5

G.3 G.1 G.4

G.7 G.6
 ZONAS PRINCIPALES
G.1 1013
G.2 1002
G.3 1001
G.4 1000

ZONAS SECUNDARIAS
G.5 3 ZONA 1
G.5 1002 ZONA 2
G.5 1002 ZONA 3

G.6 0 ZONA 1
G.6 0 ZONA 2
G.6 0 ZONA 3

G.7 1 ZONA 1
G.7 1 ZONA 2
G.7 1 ZONA 3

 Realice un esbozo 2D a mano o en un software de la distribución general de las estaciones de

trabajo de la planta. Para esta actividad no se espera que hagan la estación con detalles de
maquinaría sino simplemente mostrar cual sería la distribución general de las estaciones de
trabajo.
 PATRON DE FLUJO GENERAL "L"

G.5 G.6 G.7 C

F

G.4

G.3

G Zona de produccion
I G.1 Analisis de calidad
G.2 Refinacion
G.3 Saponificacion
G.4 Secado
G.2 G.5 Compresion incorporacion de aditivos
G.6 Corte y troquelado
PASILLO D G.7 Empaquetado

G.1 H

E PASILLO

A B

ENTRADA

 Definir la superficie requerida para la construcción de la planta, es decir, determinar las

dimensiones del terreno en el cual será construida la planta industrial. Justificar como se
llegó a dichas medidas.
 PATRON DE FLUJO GENERAL "L"

56 m

G.5 G.6 G.7 F C

5.5 m

12 m

15 m 12 m 12 m 12 m 5m

G.4
12 m
J

11.5 m
G.3

12 m
I
77 m

22 m 53.5 m
G.2

12 m PASILLO D

G.1 H

12 m
20 m

12 m
E PASILLO

A 7m
5m
B
5..5 m 6.5 m
ENTRADA

Superficie total 4.312 metros cuadrados

  Diseño de la planta Industrial en un Software 2D o 3D

Tabla 1. Enlaces del Diseño de la Planta

Enlace Animación: https://youtu.be/kOkkzdFbCg8

Lorena Yurithza Pedraza

Vargas
Enlace Archivo: https://drive.google.com/file/d/19HazLbw1cwBAd-
3DY8bsvCyVb66Dcdgz/view?usp=sharing
 CONCLUSIONES

 Durante el desarrollo del curso aprendimos de la importancia de realizar las dimensiones,

requerimientos, espacio y localización de la planta para el desarrollo procesos
productivos teniendo en cuenta la demanda, crecimiento poblacional, oferta de servicios
públicos, mano de obra calificada, entre otros; así como la importancia del curso para el
desarrollo en una empresa todo en pro del desarrollo de habilidades para el ámbito
profesional.
 Durante el desarrollo del curso aprendimos de la importancia de realizar caracterización
de procesos, diagramas de flujo y actividades de un procesos productivo para el diseño de
una planta industrial, así como la importancia del curso para el desarrollo en una empresa
todo en pro del desarrollo de habilidades para el ámbito profesional.

 El curso comprende Tres Unidades las cuales debemos leer, comprender y aplicar para la
resolución de las actividades propuestas.

 En el presente documento se llevó a cabo la consolidación de la fase2, 3 y 4 del curso de

acuerdo a los aportes generados por los integrantes y a los requerimientos de la guía final
propuesta por el tutor.
 BIBLIOGRAFÍA

 Casp, V. A. (2004). Recogida de información. En Diseño de industrias agroalimentarias

(pp. 87-89). España: Mundi-Prensa. Recuperado
de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?docID=3176148&
ppg=88
 Casp, V. A. (2004). Necesidades y disponibilidad de espacios – Diagrama de Relaciones.
En Diseño de industrias agroalimentarias (pp. 123-137). España: Mundi-Prensa.
Recuperado de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?docID=3176148&ppg
=123
 Casp, V. A. (2004). Estimación de las superficies y de los volúmenes de producción. En
Diseño de industrias agroalimentarias (pp. 178-183). España: Mundi-Prensa. Recuperado
de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?docID=3176148&
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 Platas, J. (2014). Análisis de las estaciones de trabajo. En Planeación, diseño y layout de
instalaciones: un enfoque por competencias. (pp. 194-225). Mexico: Grupo Editorial
Patria. Recuperado
dehttps://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=209&docID=4
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 Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Distribución en Planta. En Diseño de
complejos industriales: fundamentos (pp. 87-104). España: Universitat Politécnica de
Catalunya. Recuperado
de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?docID=3229658&
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