"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS
(Universidad del Perú Decana de América)
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA DE FLUIDOS

DINÁMICA POBLACIONAL DE LA PROVINCIA DE OCROS

Docente: Ing. Sanchez Cotez, Pedro

Alumnos: Ruth Verónica, Rossello Churquipa

2019
LIMA-PERÚ
 CARDADORA
Es el nombre del equipo que se alimenta por los rollos del batiente o de
manera directa, el operario recibe el nombre de cardero y de acuerdo al tipo de
máquinas estará a cargo de una sección y dicha sección estará constituida desde
4-5 equipos. El objetivo de esta máquina es uniformizar y paralelizar a las fibras
hasta obtener un velo de fibras casi transparente pero que por estas mismas
características debe ser condensado en cinta para su manipulación, entonces la
cinta producida se almacena en botes de cierta capacidad (determinada alzada y
diámetro) arrollándose de manera circular y formando capas sucesivas que
faciliten en la sig. Maquina su extracción. La cinta deberá tener características de
regularidad en cuanto a peso por unidad de longitud (g/m) lo que le confiere a un
determinado número o título.

OBJETIVO
Separar las fibras entre sí, eliminando las más cortas; hacer una última
limpieza eliminando los desperdicios por medio de rejillas y chapones, y entregar
el material en forma de cinta, con una determinada masa por longitud.
El rollo de napa es transformado en velo en la parte delantera de la máquina,
comprimiéndolo posteriormente para dar origen a una cinta de masa por longitud
estándar y debidamente dispuesto en un tarro.

FUNCIONES DEL CARDADO

1- Alimentación por medio de un rollo de napa o alimentación directa a la carda
sin formación de rollo (sistema moderno).
2- Continuación de la apertura y limpieza del material.
3- Individualización de las fibras (cardado propiamente dicho).
4- Condensado de las fibras para formar un velo.
5- Desprendimiento del velo y posterior condensado del mismo para formar una
cinta con determinado peso por unidad de longitud.
6- Devanado de la cinta en un bote.
7- En la carda se extrae aproximadamente un 4 % de subproducto, repartidos en
dos puntos de limpieza:
8- En la zona de apertura y limpieza se extrae el subproducto conocido como
cárcamo.
9- Al final de la zona de cardado se extrae el subproducto conocido como
chapón.

PARTES PRINCIPALES
1 - Gran cilindro.
2 - Cadena de chapones.
3 - Cepillo limpiador de chapones.
4 - Cilindro despendedor.
5 - Doffer.
6 - Motor principal.
7 - Lickerin.
8 - Piñón de tensión trasero.
9 - Silos de la carda.
10 - Mesa de alimentación
MATERIAL ENTRANTE

La materia prima es (fibras de algodón), previamente mezclados los cuales deben

reunir todos los requisitos de calidad necesarios para su procesamiento,
garantizando así un buen suministro de materia prima, en el proceso de cardado
facilitando además la labor para los procesos siguientes, mediante la obtención
de una cinta de óptima calidad.

MATERIAL SALIENTE

El material saliente de la carda es una cinta de buena calidad la cual debe

cumplir con los siguientes requisitos: Que no contenga tramos gruesos y/o
tramos delgados.
- Que la cinta no está contaminada de ningún tipo de grasas o aceites,
además que no haya borra adherida al material.
- El bote no debe pasar de su capacidad normal de llenado, evitando así que
el material se caiga al piso.
- En todos los turnos se realiza por parte del mecánico un chequeo de
producto entregado para garantizar que la cinta sea uniforme y salga con un
peso por Yarda requerido.
- Control calidad también realiza chequeos de uniformidad en Uster y
chequeo de neps por pulgada para garantizar el producto final (cinta) salga
con buena calidad.
- La cinta sale con un peso irregular yarda por yarda ya que la carda no tiene
un sistema de regulación efectivo.
Las fibras salen desordenadas y con una textura áspera, y con una mínima
presencia de impurezas.
La cinta producida por la carda es depositada en botes plásticos de 40
pulgadas de diámetro por 42 pulgadas de altura, tienen una capacidad de 50
kilogramos, y le caben 9500 metros de cinta.

SUBPRODUCTO

-Cojín o borra: Desperdicio producido por la carda, de cascarilla, semilla,

fibras enredadas, tabaquillo, pedazos de hoja.
Chapón: Desperdicio generado por la acción de los chapones sobre el gran
cilindro retirando fibras cortas y micro polvo.
Cinta y velo: Desperdicio producido por los revientes de la cinta y al
emparejar la carda, este material es reutilizado.
CONTROL DE CALIDAD

Se refiere a los que se pueden obtener en la producción del velo o cinta, por
causas principalmente mecánicas, inapropiados ajustes, velocidades
inadecuadas. Esta maquinaria requiere un constante mantenimiento preventivo
evitando el correctivo ya que este último es más caro por que al menos detiene
la producción en más de un turno por lo que se recomienda, en cardas
convencionales limpieza en cada turno, vaciando cajas de impurezas retirando el
chapón de manera semanal o mensual, según el grado de limpieza de la fibra es
necesario abrir las tapas para limpiar guarniciones en tomador, gran tambor y
Doffer, y el engrasado y lubricado de rodamientos deberá efectuarse diario
COEFICIENTE DE VARIACIÓN

CV: Coeficiente de variación, lo da el Uster.

Chequeo de neps. Para el chequeo de neps se toma una muestra de 100g y se
observa en la lupa para contar los neps, y se compara con los estándares, para
saber si la cinta cumple con los requisitos de calidad, si no cumple se deben
hacer ajustes a la carda

FUNCIONES DEL OPERARIO DE CARDA

1. Cambiar los contadores: El operario toma en orden lógico en toda la

maquinaria asignada y a cada una le gire la perilla del contador a su respectivo
turno; verifica que sí esté funcionando bien el contador. Además, efectúa las
siguientes revisiones: automáticos delanteros (foto celdas, palo limpiador,
palanca guía-cinta), el ducto de la cubierta del doffer y retira los tacos si los hay
(Con máquina parada).

2. Limpiar el equipo: Al iniciar turno paran las cardas; con la ayuda del mecánico
de sección y el limpiador, realiza ventilada general a cada carda con manguera de
aire; cada dos horas un Operario indirecto toma el desperdicio los palos limpia
chapón y lo recoge.

3. Emparejar la Maquina: Después de cambiar los contadores y limpiar las

maquinas, el operario espera a que llegue el material de los Silos, para ello la
Maquinaria debe de estar en funcionamiento al vació. El material ingresa a cada
carda y se va enhebrando automáticamente hasta que sale el algodón convertido
en velo.

4. Colocar en funcionamiento y Corregir Paros en la Carda: El Operario acciona la

perilla de baja velocidad, espera que salga el velo Forma una Cinta, la torsióna
hasta formar una punta, luego la introduce por las boquillas de la zona de
estiraje; continúa con la punta de la cinta hasta la boquilla del Coiler y asegura
que la punta salga, y hace el empate de la cinta. Luego activa la velocidad alta,
recoge el desperdicio de velo y cinta y echa al bote respectivo. Si se presenta un
paro en cualquier partes de la carda como Cilindro y cuchillas, Zona de estiraje,
Cilindros y coberturas, Atranque en Lickerín y Paros en falso se retiran las partes
implicadas para corregir el paro y se repite el proceso de arranque de la
máquina.
5. Patrullar y corregir paros: Recorre continuamente el contrato y atienda los
paros que le indique la torre de luces. Además observa que la cinta se esté
enrollando correctamente, y que la carda se este alimentando en forma correcta.

HILADORA
OBJETIVO: es reunir y torcer juntas una serie de hebras cortas, para formar un
hilo delgado y de longitud indefinida. Implica abrir y limpiar la masa de fibras en
bruto, ordenar (paralelizar) y homogeneizar las fibras por estirados y doblados
sucesivos (partiendo de una napa para obtener una cinta o mecha), e hilar el
producto por torsión y estirado hasta obtener el hilo.

Maquinaria de hilatura marca RIETER

Apertura Abridora automática de balas – UNIfloc A-11.

Descripción:
La UNIfloc A 11 es en el sistema de apertura y limpieza de Rieter, orientado hacia
la calidad y productividad, el primer elemento de una cadena completa y
coordinada de procesos. Las siguientes características distinguen esta abridora
de balas de alta eficiencia:

- Apertura de las balas a micro-copos para limpieza y desempolvado eficaz

- Disgregación uniforme de las balas alimentadas gracias al “Bale Profiling”

- Procesamiento simultaneo de hasta 4 surtidos

 - Dientes dobles, intercambiables individualmente, patentados para el
cilindro disgregador

- Procesamiento de todas las proveniencias de algodón y fibras químicas

hasta 65 mm de longitud

- Producción hasta 1 400 kg/h (cinta de carda)

- Espacio para balas de 7.2 m hasta 47.2 m

- Ancho de disgregación elegible entre 1 700 mm y 2 300 mm

- Superficie grafica para operación sencilla intuitiva en el panel

- Interfase para sistemas de mando e información superpuestos

- Grado de aprovechamiento máximo gracias a procesos optimizados

Principio de trabajo de la UNIfloc:

Puede procesar todas las proveniencias de algodón y fibras químicas hasta 65
mm de longitud.

Gracias a los dientes dobles patentados del cilindro disgregador y de la parilla con
rieles sujetadores de distancias muy reducidos queda garantizada la disgregación
de la materia prima a micro-copos (imprescindibles para máxima calidad del
hilo).
Debido a su geometría única los dientes dobles aseguran el procesamiento
uniforme de la superficie entera de las balas.
Cilindros retenedores en el dispositivo disgregador impiden el desplazamiento de
capas de las balas y procuran el trabajo controlado y preciso a través de toda la
altura de las mismas.
En cada paso el dispositivo disgregador baja un valor pre seleccionable o
calculado. Programas de inicio y terminación compensan la dureza diferente de
las balas a través de su corte transversal y aseguran una producción uniforme.

El ventilador incorporado en la torre giratoria aspira los copos disgregados y los

conduce al canal de copos entre los rieles de desplazamiento de la máquina.
 El transporte a la maquina siguiente es neumático.

Principio de
trabajo de la
abridora de
balas
UNIFLOC A-11

Dientes dobles, intercambiables

individualmente, patentados

La parte clave del sistema es el órgano disgregador.

Protección efectiva de personas y máquina:
Las más diversas medidas contribuyen a proteger eficazmente zonas
potencialmente peligrosas:

- Sensores ultrasónicos en el órgano de disgregación registran movimiento

y, si fuera necesario, paran la maquina inmediatamente•

- Seguros contra colisiones en el bastidor de desplazamiento y el órgano de

disgregación paran la maquina en caso de maniobras no permitidas por el
personal, reconocen obstáculos e impiden colisiones

- Para la protección de la UNIfloc A 11 y de las maquinas posteriores, la

chapaleta pendular dentro del órgano de disgregación para la maquina en
caso de contacto con cuerpos extraños grandes.

Todos los campos peligrosos están protegidos. Así el personal puede hacer
trabajos, tales como control de cuerpos extraños, recolección de pruebas y la
colocación de balas directamente en el campo de la alimentación de balas.
Además se impide la reacción de los sistemas de seguridad en caso de
intervenciones pequeñas, causando una interrupción de la producción.

Limpieza :

Limpieza preliminar – UNIclean B-12

Maquina eficaz de limpieza y desempolvado que se usa inmediatamente después
de la abridora de balas. Logra una alta limpieza mayor en un 2% comparada
con las líneas convencionales. Adicionalmente al cuidado que le brinda a la fibra
sin maltratarla demasiado.
Descripción:

Rentable: Flexible: Tecnología:

. Producción hasta 1400 . Para todos los tipos de . Maquina sin puntos de
kg/h de cinta de carda. algodón. pinzado lo q hace una
limpieza suave para las
. Aprovechamiento . Ajuste fácil durante la
fibras.
óptimo de la materia marcha de trabajo.
prima. . El empleo de cuchillas
. Posibilidad de trabajar
de parrilla impide los
. Poco trabajo de con varios surtidos.
daños a las fibras.
mantenimiento.
. Desempolvado
intensivo.

Principio de trabajo de la UNIclean B-12:

El material es transferido a la UNIclean B 12 y recibido por espigas especiales que

lo conducen mecánicamente cinco veces encima de la parrilla limpiadora. Al
hacerlo, la materia prima es guiada sobre el elemento de desempolvado
integrado donde se eliminan mecánicamente polvo, fragmentos de fibras y
partículas de cascara, hasta las más finas. Las cuchillas de parrilla modificadas en
combinación con la conducción optimada del material y la superficie de
desempolvado aumentada garantizan una eficiencia de limpieza alta también con
altas producciones.
El proceso de limpieza tiene lugar sin perturbaciones por el aire, o sea de modo
controlado y eficaz.
El aire conteniendo polvo se eleva a solamente aprox. 0,5 m3/s.
Las impurezas separadas caen dentro del espacio para los desperdicios y son
entregadas al transporte de desperdicios mediante un cilindro de compuertas.

UNIclean B-12
Maquina completamente automática. Fácilmente adaptable a cualquier planta
por no ocupar mucho espacio.

Maquina (parte superior) y sus partes (parte lateral izquierda)

La UNIclean B-12 aprovecha los

micro-copos llegados de la UNIfloc y
hace una limpieza intensiva
quedando únicamente para los
sistemas siguientes la eliminación de
pequeñas cantidades de polvo e
impurezas.

Desperdicios de líneas de limpieza

convencional (lado izquierdo) desperdicios de la UNIclean B-12 (lado derecho)
 MAQUINA MULTIPROPOSITO DE MADERA

1 – Cable de alimentación: es, obviamente, el que provee electricidad a la

herramienta y se conecta al tomacorriente. Los modelos inalámbricos tienen en
esta zona el compartimiento de la batería.

2 – Dial de control de velocidad: es una pequeña rueda numerada, por ejemplo,

de 1 a 6, que permite establecer una selección de la velocidad, medida en
oscilaciones por minuto u OPM, la que puede variar entre 10.000 y 20.000 o más
OPM. La velocidad se debe seleccionar de acuerdo con el uso al que se destina la
herramienta. Generalmente, se emplean velocidades bajas (1-3) para cortar metal
y PVC u otros materiales plásticos, y velocidades altas (4-6) para aplicaciones de
lijado, eliminación y corte de madera. Para eliminar pintura, barniz u otros
acabados, se recomienda la menor velocidad (1) para prolongar la vida útil de la
hoja de lijado.

3 – Motor: es el componente principal de la herramienta y el que convierte la

energía eléctrica en movimiento. La potencia que producen los motores se mide
en vatios. Los motores utilizados en las herramientas con cable son de CA con una
potencia de entrada entre 180W y 250W, y pesan alrededor de 1,2 kg.

4 – Interruptor de encendido/apagado: permite que la electricidad de la fuente de

alimentación fluya a través de la herramienta. Una vez seleccionada la velocidad
con el dial 2, el interruptor deberá deslizarse hacia adelante para encender la
herramienta y volverse a su posición inicial para apagar la herramienta.

5 – Empuñadura: es el componente por el cual el usuario sostiene la herramienta

con una o las dos manos, y es lo que se utiliza para guiar la herramienta a lo largo
del corte. Es de tipo ergonómico para un agarre seguro y cómodo.

6 – Sistema de sujeción de accesorios: en la mayoría de las herramientas multiuso,

la pieza de sujeción de los accesorios se compone de una hilera circular de
muescas y un perno hexagonal. El accesorio encaja en las muescas en cualquier
ángulo dado y el perno se ajusta con la llave Allen suministrada.

7 – Accesorios: son los elementos que permiten a la herramienta realizar las

distintas funciones para las que fue diseñada. La mayoría de las herramientas
multiuso se proveen en un maletín con un juego de accesorios cuya cantidad y
composición varía según el fabricante y el modelo, pero en general los accesorios
constan de:

Hojas de sierra (corte y amolado)

Las hojas de sierra para herramientas multiuso pueden cortar plásticos, fibra de
vidrio, placas de yeso, madera, masilla, laminado, parquet, aluminio, fieltro, cuero,
linóleo, caucho, cartón, cobre y chapa de hasta 1 mm de espesor. Estas
capacidades dependen del tipo de acero de la hoja (acero rápido, acero al carbono
o bi-metal) y del patrón de los dientes de la misma. Algunas hojas de sierra tienen
puntas compuestas por fragmentos de diamante o carburo, lo que les permite
eliminar lechada y mortero y, en ocasiones, cortar materiales como cerámica
blanda. Las herramientas multiuso equipadas con una hoja de sierra de diamante
crean mucho menos polvo que una amoladora angular.

Rascadores

Son piezas metálicas lisas, delgadas y en ángulo, que se pueden utilizar para
eliminar silicona, pegatinas, acrílico, laca, adhesivos (incluyendo los adhesivos para
baldosas) y alfombras.

Hojas para lijado/pulido

Para el lijado grueso de madera, adhesivos, material de carga, hormigón y piedra

se dispone de lijas de carburo, tanto de forma triangular como en punta. También
se pueden utilizar almohadillas de lijado delta tipo Velcro para madera y metales,
así como almohadillas para pulir cromo, acero inoxidable, aluminio y cobre.

Los modelos de herramienta multiuso más costosos incluyen:

 Puerto para extracción de polvo: permite la conexión de un sistema de

extracción de polvo (o una aspiradora) para controlar la eliminación de
material de desecho.
 Mangos laterales: ofrecen mayor maniobrabilidad y mejor control de la
herramienta.
 Sistema de sujeción sin llave del accesorio: al igual que en los taladros con
mandril sin llave, este sistema permite el cambio del accesorio en cuestión
de segundos.
REFERENCIAS

 CARDAS

http://agijonluna.blogspot.com/2010/03/cardas.html

https://www.youtube.com/watch?v=MuQiB0iQxbI

https://www.youtube.com/watch?v=b9UqakvKV0U

https://www.youtube.com/watch?v=b9UqakvKV0UHTTPS://ES.SLIDESHARE.NET/ASOLENGIN/
CARDADO-DE-FIBRAS-CORTAS?NEXT_SLIDESHOW=1

 MAQUINA HILADORA

https://es.scribd.com/doc/30460035/Maquinaria-de-Hilatura-Peinada-Marca-
RIETERHTTPS://WWW.SLIDESHARE.NET/ALVAROTORREZ/INDUSTRIA-TEXTIL-77757328

 MAQUINA MULTIPROPOSITO PARA MADERA

https://www.youtube.com/watch?v=ZVSzFguPqwg

https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-
accesorios/herramienta-electrica-multiuso