“NORMA PARA LA SELECCIÓN DE

PETRÓLEOS MEXICANOS No. de documento:

GERENCIA DE PROTECCIÓN MATERIALES METÁLICOS EN
ECOLÓGICA E INDUSTRIAL SERVICIOS DE GAS AMARGO EN LAS GPEI-IT-1000
ESPECIFICACIONES GENERALES
INSTALACIONES DE LA Rev. 1
DOCUMENTO NORMATIVO
SUBDIRECCIÓN DE
FECHA: SEPTIEMBRE / 89 TRANSFORMACIÓN INDUSTRIAL”.
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Índice

Tema página

1. Alcance ....................................................................................................... 2

2. Ambito de Aplicación .................................................................................. 2

3. Definiciones ................................................................................................ 2

4. Generalidades............................................................................................. 4

5. Metales ferrosos utilizados ......................................................................... 5

6. Metales no ferrosos utilizados .................................................................... 6

7. Tornillería.................................................................................................... 6

8. Soldadura.................................................................................................... 6

9. Tablas ......................................................................................................... 8

9.1. Tabla 1. Aceros inoxidables aceptables para exposición

directa a medio ambientes amargos.. .............................................. 8

9.2. Tabla 2. Materiales no ferrosos aceptables para exposición

directa a medio ambientes amargos. ............................................. 10

9.3. Tabla 3. Especificaciones API y ASTM aceptables para tubos...... 12

10. Figura 1. Gas amargo en una sola fase.................................................... 14

11. Referencias............................................................................................... 15

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1. Alcance

1.1. Esta Norma establece los requisitos necesarios para la selección de los
materiales metálicos más conocidos, comunes y comerciales, a ser
utilizados en líneas y equipos con servicio de gas amargo, esto es, cuando
el gas que se esta manejando hay presencia de agua y ácido sulfhídrico
(H2S), y dicho gas se encuentra a una presión total de 4.48 bar absolutas
(65 PSIA) o más, y la presión parcial del ácido sulfhídrico (H2S) en el gas es
mayor de 0.003 Bar absolutas (0.05 PSIA) Ver figura 1.

2. Ambito de aplicación

El contenido de esta Norma será de aplicación obligatoria en el diseño,

construcción o reparación de líneas y equipos con servicio de gas amargo en todas
las instalaciones dependientes de la Subdirección de Transformación Industrial.

3. Definiciones

Para efectos de esta Norma, a continuación se establecen las siguientes definiciones.

3.1. Tratamiento térmico.

Es el calentamiento y el enfriamiento que bajo procedimientos apropiados,

se efectúa a un metal o aleación con la finalidad de obtener determinadas
propiedades en el mismo.

3.2. Acero al carbono.

Es la aleación de hierro y carbono con un contenido de carbono hasta de

2% y manganeso hasta 1.65%. Los aceros al carbono empleados en la
industria petrolera, usualmente contienen menos de 0.8 de carbono.

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3.3. Acero de baja aleación.

Es un acero que contiene menos del 5% total de elementos de aleación,

pero más que lo especificado para acero al carbono.

3.4. Acero inoxidable.

En un acero que contiene la cantidad de cromo suficiente (usualmente más

de 11%) para hacerlo más resistente a la corrosión. Pueden añadirse otros
elementos para obtener propiedades especiales.

3.4.1. Acero inoxidable martensítico.

Es un acero inoxidable caracterizado por una microestructura

acicular (agujas) el cual puede obtenerse por enfriamiento a una
velocidad suficiente rápida para evitar la formación de otras micro
estructuras.

3.4.2. Acero inoxidable austenítico.

Es un acero inoxidable con una estructura cristalográfica que se

caracteriza por el hierro cúbico centrado en sus caras.

3.4.3. Acero inoxidable ferrítico.

Es un acero inoxidable con una estructura cristalográfica que se

caracteriza por el hierro cúbico centrado en el cuerpo.

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4. Generalidades

4.1. Los fluidos amargos que contienen agua y ácido sulfhídrico (H2S), pueden
provocar a algunos materiales, el fenómeno “SSC" (Sulfide Stress Cracking)
es decir, presentar fracturas por esfuerzos por la presencia de sulfuros.

Este fenómeno está afectado por una compleja interacción de varios

parámetros entre los que se encuentran: La composición química, la
resistencia a la tensión, el tratamiento térmico, la micro estructura del metal,
el pH, la concentración de H2S, la presión, la temperatura y el tiempo.

4.2. La correlación entre el “SSC”, el tratamiento térmico y la dureza, ha sido

establecida con bastante confiabilidad a través de extensos datos de
laboratorio y de servicio en campo. La medición exacta de la dureza,
requiere el estricto cumplimiento de los métodos descritos en los estándares
ASTM apropiados.

4.3. Los requisitos de dureza incluyen el tener suficientes mediciones del

material que se examina. Cuando estas mediciones excedan los valores
establecidos en esta Norma, serán aceptables solamente si el promedio de
varias lecturas tomadas en la cercanía de dichas mediciones, no es mayor
en más de dos unidades Rockwell “C” a los valores establecidos.

4.4. En general, en esta Norma se emplea la dureza Rockwell “C”, pero podrán
emplearse otras escalas de medición de dureza. Las conversiones de una
escala a otra deberán hacerse conforme a la tabla apropiada del estándar
ASTM-E-140 “Tablas de conversión de dureza para metales”.
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5. Metales ferrosos utilizados

En general, los materiales enlistados en las tablas 1 y 3 son aceptables para

usarlos en medio ambientes amargos, en las condiciones y tratamientos que se
indica para cada uno de ellos.

5.1. Aceros al carbono y de baja aleación.

5.1.1. Todos los aceros al carbono y de baja aleación con una dureza
máxima de 22° Rockwell escala "C”, y con un contenido de níquel
menor al 1% son aceptables siempre y cuando hayan sido
sometidos a alguno de los siguientes tratamientos térmicos.

1. Rolado en caliente (solo los aceros al carbono).

2. Recocido.

3. Normalizado.

4. Normalizado, austenitizado, apagado y templado.

5. Apagado y templado.

6. Relevado de esfuerzos.

5.1.2. Las piezas de fundición (cast iron), no se aceptarán para este

servicio cuando vayan a estar sujetas a presión interna.

5.2. Aceros inoxidables.

Los aceros inoxidables enlistados en la Tabla No. 1, son aceptables en las

condiciones indicadas para cada uno de ellos, siempre y cuando tengan una
dureza máxima de 22° Rockwell escala “C”.
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6. Metales no ferrosos utilizados

Las aleaciones enlistadas en la tabla 2, son aceptables en las condiciones para

cada una de ellas, siempre y cuando tengan una dureza máxima de 35° Rockwell
escala “C".

7. Tornillería

7.1. Toda la tornillería que vaya a ser expuesta directamente a un medio

ambiente amargo, deberá cumplir con los requisitos de materiales enlistados
en las tablas 1 ó 2 y en las secciones 5 ó 6.

7.1.1. Son aceptables los materiales de tornillería que cumplan con las
especificaciones ASTM-A-193 Gr B7M, con una resistencia mínima
especificada a la cedencia de 5518.8 BAR (80,000 PSI) y una
dureza máxima de 22° Rockwell escala "C”.

7.1.2. Las tuercas deberán cumplir con las especificaciones de ASTM-A

194 Gr 2Hm y tendrán como máximo una dureza de 22° Rockwell
escala "C".

8. Soldadura

8.1. Durante las construcciones o en reparaciones, deberán seguirse

procedimientos de soldado que produzcan soldaduras que cumplan con los
requisitos especificados anteriormente para el material base. Deberán
hacerse calificaciones sobre el procedimiento de soldadura aplicando las
especificaciones API, ASME, AWS, u otras apropiadas.

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8.1.1. Todas las soldaduras deberán ser tratadas térmicamente, de

acuerdo con los requisitos para el metal base, para lograr el alivio
de esfuerzos.

8.1.2. Las soldaduras hechas sobre aceros de baja aleación y aceros

inoxidables martensíticos, deberán tratarse térmicamente a una
temperatura mínima de 620°C (1150°F) para obtener una dureza
máxima de 22° Rockwell escala “C”.
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TABLA No. 1.
ACEROS INOXIDABLES ACEPTABLES PARA EXPOSICION DIRECTA

A MEDIO AMBIENTES AMARGOS.

FERRITICO (1) MARTENSITICO (2) AUSTENITICO (3)

AISI AISI AISI

302
405 410 304
430 501 304L
305
308
309
310
ASTM ASTM 316
316L
a 268 a 217 Gr.
317
Gr TP 405, CA 15 321
347
TP 430 A 268 Gr TP
TP XM 27 410
TP XM 33 A 743 Gr ASTM
CA 15M A 182
A 193 (5)
A 487 Gr B8R, B8RA
B8, B8M Y
CL CA6NM (4)
B8MA
A 182 A 194 (5)
Gr 8R, 8RA,
CLF6NM (4) 8A, 8MA
A 320 (5)
Gr B8, B8M
A 351
Gr CF3, CF8
CF3M, CF8M
B 463
B 473
(VER NOTAS DE ESTA TABLA)
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NOTAS DE LA TABLA No. 1

(1) Podrán utilizarse solamente cuando se les haya efectuado un tratamiento

térmico de recocido a una temperatura mínima de 1150°F (620°C).

(2) Podrán utilizarse solamente cuando hayan sido sometidos al siguiente

tratamiento térmico.

a) Normalizado o austenitizado y apagado.

b) Templado a 1150°F (620°C) como mínimo, y después enfriado a

temperatura ambiente.

(3) Estos aceros podrán ser utilizados solo que se sometan a un tratamiento
térmico de recocido, y que posteriormente no se hayan trabajado en frío. Si
son trabajados en frío, será necesario relevar de esfuerzos a una temperatura
mínima de 1150°F (620°C). Se deberá tomar en cuenta además, que estos
materiales están sujetos a corrosión por cloruros bajo ciertas condiciones.

(4) Son aceptables con una dureza máxima de 23° Rockwell escala “C”, y que
hayan sido sujetos al siguiente tratamiento térmico de 3 etapas:

a) Austenitizado a 1850°F (1010°C) como mínimo y apagado con aire o

aceite hasta la temperatura ambiente.

b) Templado a 1250°F (675°C) y enfriado en aire hasta la temperatura

ambiente.

c) Templado a 1125°F (607°C) y enfriado en aire hasta la temperatura ambiente.

(5) Serán tratados térmicamente para disolución de carburos.

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TABLA No. 2

MATERIALES NO FERROSOS ACEPTABLES PARA EXPOSICION DIRECTA

A MEDIO AMBIENTES AMARGOS. (1), (4), (5), (6), (7).

ALEACIONES ALEACIONES ALEACIONES ALEACIONES

Cu - Ni Cu - Ni - Fe Ni - Fe - Cr - Mo Ni - Cr

ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM

B 163* B 637 (3)
B 127 B 163* B 366* B 163*(2) B 166
B 163* B 366* B 581 B 366* B 167
B 164 B 407 B 582 B 423 B 366*
B 366* B 408 B 619 B 424 B 516
B 564* B 409 B 622* B 425 B 517
B 514 B 626* B 704* B 564*
A 494 B 515 B 705
Gr M - 35 - 1 B 564*
Gr M - 35 - 2

ALEACIONES NIQUEL - CROMO - MOLIBDENO

ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM

B 336 A 597 B 366* B 637(3) A 567
B 443 Gr 4 B 574(2) B 670 Gr 5
B 444 A 494 B 575(2) B 366*
B 446 Gr CW 12MW B 619* B 435
B 564* B 622* B 572
B 704* B 626* B 619*
B 705* B 622*
B 626*

* ESTAS ALEACIONES APARECEN EN DIFERENTES COLUMNAS, DE ACUEDO

SU CORRESPONDIENTE

(VER NOTAS DE ESTA TABLA)


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NOTAS TABLA No. 2

(1) Algunos materiales pueden presentar fallas por corrosión bajo esfuerzo,
cuando están sujetos a esfuerzos muy altos.

(2) Aceptable cuando esta trabajado en frío hasta 45° Rockwell escala ”C”, y se
use a una temperatura mínima de 250°F (121°C).

(3) El grado UNS N07718 con tratamiento de recocido en solución y envejecido,

puede aceptarse con dureza máxima de 40° Rockwell escala “C”.

(4) Cuando estos materiales se utilicen como recubrimientos, son aceptables

con cualquier valor de dureza.

(5) Los materiales de tantalo puro, serán aceptables con tratamiento térmico de
recocido y con una dureza máxima de 55° Brinell.

(6) Las aleaciones de titanio podrán utilizarse previo estudio de las condiciones
de operación, ya que pueden sufrir fragilización por hidrógeno y diversos
tipos de corrosión.

(7) Otros materiales, como aleaciones de aluminio, tungsteno, cerámicas, etc.,

podrán ser usados en medios amargos, efectuando un análisis para cada
caso en particular.

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TABLA No.3
“ ESPECIFICACIONES API Y ASTM ACEPTABLES PARA PRODUCTOS

TUBULARES”.

PARA TODA TEMPERATURA TEMPERATURA DE OPERACION TEMPERATURA DE OPERACION

(1) DE 65°C (150°F) O MAYOR (2) DE 80°C (175°F) O MAYOR

TUBING TUBING TUBING

API SPEC 5 CT Grs. API SPEC 5 CT Gr N-80 API SPEC 5 CT Grs. H-40,
H-40 (3) (Q Y T), Y Gr C-95 N-80, P-105 y P-110.

(TIPOS 1, 2, 3), Y GRADOS PATENTADOS Q Y T GRADOS PATENTADOS Q Y T

L-80 (TIPO 1). CON UN ESFUERZO DE CE- CON UN ESFUERZO DE CE-
DENCIA DE 7584.22 BAR. DENCIA DE 9625.64 BAR
(110 KSI) COMO MAXIMO. (140 KSI) COMO MAXIMO.

GRADOS PATENTADOS DE
BAJA ALEACION
Cr - Mo (AISI-41-XX). (4)

PIPE (5),
API SPEC 5 L Grs. A Y B,
Y Grs X-42 A X-65

ASTM A-53
A 333 Gr 1 y 6
A 381 CL 1, Y35 a Y65.

(VER NOTAS DE ESTA TABLA).


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NOTAS DE LA TABLA No. 3

(1) Para bajas temperaturas de operación, algunos códigos y estándares

pueden requerir que se lleven a cabo pruebas de resistencia al impacto.

(2) Temperatura mínima de operación en forma continúa. Para temperaturas

menores, seleccionar de la columna "para toda temperatura”.

(3) Se permite el grado H-40 si tiene un esfuerzo de cedencia de 80 KSI como

máximo.

(4) Estos aceros serán aceptables siempre y cuando tengan como máximo, una
dureza de 26° Rockwell escala "C", y se hayan sometido a un tratamiento
térmico de apagado y templado.

(5) La tubería con costura debe cubrir con los requisitos establecidos en la
sección No. 8.
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FIGURA No. 1

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11. REFERENCIAS

11.1. NACE. Standard material requiriments (sulfide stress cracking) Resistant

Metallic Materials for Oilfield Equipment) MRO175-88.

11.2. API.- Recomended Practice 942.

Controlling weld Hardness of carbon steel refinery equipment to prevent

environmental cracking.