Entrenamiento Basico para Supervisores de Soldadura PDF

Construcciones Metálicas
Entrenamiento
Entre Básico
para Supervisores de
Soldadura
Calificación de soldadores
Procedimientos de Soldadura
Inspección & Reparaciones
Códigos & Normas de soldadura
La falta de reglamentación o la no observancia de
las normas existentes ha ocasionado accidentes y
otros problemas con serias consecuencias para
productores, usuarios y aún sobre los individuos no
involucrados directamente en los procesos de
fabricación.
El correcto uso de códigos y normas, permite una
producción más uniforme, de mejor calidad y con
mayor rastreabilidad; convirtiendo los métodos de
producción más sistemáticos, con una mayor
exigencia en la conservación de recursos naturales y
protección del medio ambiente.
<< La Calidad no es una medida absoluta, sino
que es un blanco en constante movimiento >>
Un código precisa tener un grado de autoridad
suficiente para garantizar que sus exigencias sean
cumplidas por los usuarios.
Esta autoridad debe estar asegurada por
organizaciones reguladoras de orden internacional,
gubernamental, industrial o de consumidores, que
tienen la facultad de sancionar las actividades de
aquellos que incumplen las reglamentaciones.
Para que un código sea aplicable, tanto para un
fabricante como para un usuario, debe ser escrito
en una terminología clara, concisa y sin
ambigüedades; esto es de fundamental importancia
cuando la obediencia a un código se torna en un
asunto legal.
Un código debe ser de uso práctico. esto significa
que un usuario debe conseguir atender sus
exigencias y producir con lucro, un producto que
sea útil al cliente.
Para obtener este resultado, se requiere que su

contenido sea discutido por especialistas en todas
las áreas involucradas.
La decisión del grado de control solicitado es

fundamental, pues una posibilidad, es que la
obediencia al código se torne en un obstáculo para
una producción eficiente y lucrativa; ya sea de
Buques, Puentes, Oleoductos, Auto-partes o de
Recipientes Bajo Presión.
Las operaciones de soldadura para distintas/ diversas
aplicaciones son reguladas por diferentes códigos
dependiendo de la aplicación específica.
1. A.S.M.E. : Boiler and Pressure Vessel Code
Recipientes a Presión
2. A.P.I. STD 1104: Standard for Welding Pipelines and

Related Facilities
Tuberías y Ductos en
el Área de Petróleo
3. AWS- D1.1: Structural Welding Code
Estructuras soldadas de acero

al carbono y de baja aleación
4. D.N.V : Rules for Design, Construction and

Inspection of Offshore Structures
Estructuras Marítimas de Acero

5. Especificaciones de Asociaciones como:
I.S.O. (International Organization for Standardization),
A.W.S. (American Welding Society)
B.S. (British Standard Society)
D.I.N. (Deustches Institute für Normung)
A.B.N.T. (Associacao Brasileira de Normas Técnicas), etc.
Estos códigos, normas y especificaciones cubren las

diferentes etapas de soldadura, incluyendo por
ejemplo:
Especificación del material (metal de base / de aporte)

Proyecto y preparación de junta
Calificaciones de Procedimiento y de Operador
Procedimiento de inspección.
Calificación de procedimientos de
Soldadura & Soldadores
Especificación del procedimiento de soldadura (EPS)
Los materiales utilizados en la fabricación de los

equipamientos poseen propiedades mecánicas
conocidas, cuyos valores son aplicados en el diseño
de los mismos.
Cuando la fabricación es realizada por soldadura, es
necesario garantizar que la unión resista al menos
de la misma forma que los materiales originales
empleados.
En consecuencia, el proyectista necesita conocer
cuales son las propiedades que tendrá la unión
resultante.
Debido al ciclo térmico aplicado, no es suficiente

con conocer en forma aislada las propiedades del
metal de base y del metal de aporte, sino que debe
saberse el comportamiento del sistema:
Metal Base - ZAC - Metal de Soldadura
Esto se realiza a través de la Calificación

del Procedimiento de Soldadura.
Las normas exigen que antes de la ejecución de

las soldaduras de producción se preparen y
califiquen las especificaciones de los
procedimientos que serán adoptados para su
ejecución.
De esta forma, se demuestra que a través del
procedimiento propuesto, se pueden obtener
soldaduras adecuadas, de acuerdo con los
requisitos establecidos por la norma o contrato.
Además permite uniformizar y mantener un registro
de las condiciones de soldadura especificadas
para controlar el proceso y determinar las causas
de defectos o fallas eventuales.
EPS, es un documento Procedimiento de Soldadura - EPS
en el cual se registran Proceso: SMAW Posición: 6G
los valores admitidos Material Base: A106GrB Espesor: 7 mm
Material de
en un rango de las Aporte : OK 48.06,Ø2,5-3,2mm
diversas variables del Clasificación: AWS A5.1: E 7018
Tipo de Junta: V/ 60-70º Secuencia: V Asc.
proceso, que deberán Precalentamiento: Min. 50°C
ser adoptadas por el Temperatura entre pasadas: máx. 200°C
Técnica Operativa: Cordones sin oscilar
soldador o el operador Corriente : DCEP Respaldo: N/A
de soldadura durante TTP: 600 ±20ºC / 1 h- Grad.150ºC/hr
la ejecución de una Pasadas Electrodo Corriente Tensión Energía

(Amp) (Volt) aportada
junta soldada. Como
Ø mm
(Kj/mm)
veremos puede variar Raíz 2,5 65-75 22 1,0

2da. Pasada a
su forma de acuerdo a 3ra. & 4ta. 3,25 110/120 24 1,3
cada fabricante. Pasada

Las variables del proceso que pueden formar parte de

una EPS comprenden : composición química, clase y
espesor del/los metal/es de base, proceso/s de
soldadura, tipos de consumibles y sus características,
diseño de junta, posición de soldadura, temperatura de
pre-calentamiento y entre pasadas, corriente, tensión,
velocidad de soldadura, energía aportada, número de
pasadas, trat.térmico posterior y técnica operativa.
La forma exacta de una EPS determinada y las

variables incluídas ( ASME IX- QW-250, Esenciales, no
esenciales y esenciales suplementarias) dependen de
la norma técnica que se esté aplicando y queda
definido por QW-100.1 & QW-200.1
Construcciones Metálicas – EPS/ASME
Datos de Soldadura
QW-402 – Diseño de Juntas-
tolerancias / Preparación y
Cond. de limpieza / Detalle
de la unión / Respaldo
QW-403 - Materiales Base/

especificaciones:
NºP:Agrupa a los materiales
según Aleación de Base*
QW-404 – Material de aporte

& demás consumibles
NºF:Agrupa a los electrodos
y varillas por sus
características operativas*
NºA: Composición química
del metal de soldadura*
Construcciones Metálicas – EPS/ASME
Datos de Soldadura
QW-405 - Posiciones/
Progresión y técnica
QW-406 - Precalentamiento/
temperatura entre pasadas –
gradiente de temperatura
QW-407 - TTP / Trat.Térmico
Posterior / Temp. – Tiempo
QW-408 - Gases protección y
respaldo de gas
QW-409 - Caract. Eléctricas
QW-410 –Técnica /Velocidad
Oscilación/ Tipo de pasadas/
Método saneado de raíz &
otras características
Quienes están comprometidos con el EPS
Ingeniería Inspector
EPS
Fabricante Soldador
Para poder utilizar una EPS/ WPS en producción, debe ser

previamente calificada.
Una EPS/ WPS, será válida solamente dentro de los
límites especificados.
La calificaciòn es el método mediante el cual una
EPS/WPS determinada demuestra ser adecuada para
producir juntas de calidad satisfactoria.
Para ello, se deben preparar muestras, que se soldarán de
acuerdo con la EPS/WPS.
Se tomarán cuerpos de prueba a partir de las muestras y
se ensayarán, debiendo estar los resultados de acuerdo a
lo establecido en la norma, plano o contrato aplicados.
El procedimiento debe ser aprobado o rechazado.En este
último caso, se podrá modificar y ensayar nuevamente.
Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)
Preparación de Muestras & Cuerpos de Prueba
1- Con base en la EPS y el Código ASME Sección IX, se

supervisa la preparación de las chapas de test necesarias
para soportar la calificación.
2- Las chapas de test serán soldadas por un operario

capacitado y experto; la calificación del procedimiento de
soldadura apunta a alcanzar las propiedades mecánicas
requeridas en la junta soldada.
3- Después de la soldadura de las chapas de test, hay

necesidad de trazar, cortar y preparar cuerpos de prueba
para ensayos mecánicos y/o macrográficos, cuando
corresponda.
4- Examen visual y dimensional de los cuerpos de prueba en

conformidad con las normas aplicables.
5. Solamente después de la aprobación del punto anterior
se habilitará la realización de los ensayos mecánicos
(Tracción, Plegado,etc) en las instalaciones de la
empresa o en un Laboratorio reconocido.
6.- Los resultados de los ensayos serán evaluados en
conformidad con las normas utilizadas para la
elaboración de la EPS.
7.- El RCPS será elaborado luego de la aprobación de los
ensayos requeridos y es un registro de los datos de
soldadura utilizados en la ejecución del cupón de prueba.
8.- El RCPS debe contener, al menos, todas las variables
esenciales con los valores efectivamente empleados en
la calificación, además de los resultados de los ensayos
mecánicos y macrográficos realizados/QW-100.1& QW-200.2
definen el RCPS( Registro Calificación Proc.de Soldadura)
9. Con el RCPS aprobado, se harán los ajustes que
correspondan en la EPS y la soportará con el Nº del RCPS.
De este modo la EPS está considerada como calificada
10. Solamente las EPS calificadas podrán ser distribuidas
para la ejecución de soldaduras.
11. Se fuera necesario, se realizarán los RCS (Registro de
Calificación de Soldador ) una vez que el soldador que
califica un procedimiento de soldadura pasa a ser
automáticamente calificado para aquella soldadura.
12. Se mantendrá en archivo todas las EPS, RCPS y RCS a
disposición para su consulta; las calificaciones de
soldadores se registran además en el sistema de acuerdo
al EPS establecido.
Eje Sold.
(QW-461.5) Vertical
Eje Sold. Eje Sold.
Horizontal Horizontal
Cateto
45º
(QW-461.3)
1F 2F 3F 4F
Posiciones de Soldadura
Figura 6. Posiciones de ensayo para
soldaduras a tope (QW-461.3), en tubos
(QW-461.4) y de filete (QW-461.5)
Extraída de ASME Boiler and Pressure

Vessel Code. - Section IX: Welding and
Brazing Qualifications.
(QW-461.4)
Preparación de los Cuerpos de Prueba
La cantidad de probetas necesarias para los ensayos requeridos por la
tablas siguientes se extraerán de la/s muestra/s realizadas durante la
ejecución de la calificación según lo indicado por las Figuras 1 y 2.
Nota :
Tensile specimen : espécimen para
ensayo de tracción.
Root-bend specimen : espécimen para
plegado de raíz.
Face-bend specimen : espécimen para
plegado de cara.
Válido para chapas de espesores entre

de ¼ y ¾ pulgada.
Figura 1. Construcción de cuerpos

de prueba para calificación del EPS
[QW-463.1(a)]
Extraída de ASME Boiler and Pressure
Vessel Code - Section IX : Welding and
Ensayos a realizar sobre las probetas
El tipo y número de ensayos requeridos para calificar un procedimiento se especifican
en las siguientes Tablas para uniones a tope , siendo válida para chapas.
QW-451 Calificación de procedimiento

Límites de espesor y cuerpos de prueba en Soldadura a Tope
Rango de espesor T Espesor t de

de Metal Base metal de
calificado soldadura Tipo y Nº de ensayos requeridos
(Pulg.) calificado
(Pulg.)
Espesor de Plegado Plegado Plegado

probeta de Min. Max. Max. Tracción Lateral Cara Raíz
calificación QW-150 QW-160 QW-160 QW-160
(T) - ( Pulg. )
T < 1/16 T 2T 2t 2 --- 2 2
1/16 < T ≤ 3/8 1/16 2T 2t 2 --- 2 2
3/8 < T ≤ 3/4 3/16 2T 2t 2 --- 2 2
Tabla 1 : QW-451.1 Ensayos de tracción y Plegado tranversal

Ensayo de tracción. Las probetas extraídas para este fin se
mecanizarán según lo indicado en QW 462.1 (a) y se ensayarán según
indicaciones del acero ASTM A XXX a soldar.
Los resultados de los ensayos se registrarán en
el RCPS, el certificado de ensayo se archivará
para eventuales consultas.
El criterio de aceptación manejado será el
indicado por QW 153, el cual plantea que el ensayo de tracción
es satisfactorio si la resistencia máxima obtenida es no menor que :
a) - La resistencia mínima del metal base.
b) - La resistencia mínima del más débil de los metales
base, en el caso que se usen dos distintos.
c) - La resistencia mínima del metal de soldadura cuando
la sección correspondiente del código así lo especifica.
d) - Si la probeta rompe en el metal base (fuera de la soldadura),
el test se aceptará si la tensión de rotura es hasta un 5% menor
a la especificada para el metal base.
Ensayo de plegado. Las probetas extraídas para este fin se
mecanizarán según lo indicado en QW 462.3 (a) y QW 462.3 (b), y se
procederá a su plegado mediante un dispositivo de guía como el
mostrado en QW 466.1(Espesores de probetas & radio de plegado)
Los resultados del ensayo se registrarán en la hoja correspondiente
del RCPS y las probetas serán identificadas y archivadas para
eventuales consultas.
Los detalles de realización y evaluación del ensayo de plegado
guiado será el indicado en QW 160.
La intención del ensayo de plegado es verificar la ductilidad y
sanidad de la unión soldada.
Los plegados en juntas a tope, pueden ser transversales a la
soldadura o longitudinales y en ambos casos pueden ser de cara ,
raíz o laterales.
Si ambos materiales base y el metal de soldadura tienen propiedades
de alargamiento similares, se utiliza el plegado transversal, en
cambio si las propiedades de alargamiento son muy diferentes,se
utiliza el plegado Longitudinal.
Ensayo de plegado – Criterios de Aceptación
El criterio de aceptación manejado será el indicado en QW 163:
La soldadura y la ZAC, deben estar dentro de la zona doblada.
La probeta plegada no deberá presentar defectos abiertos a la
superficie que excedan los 3,2 mm medidos en cualquier dirección y
sobre la parte convexa de la probeta.
Las fisuras ocurridas en las esquinas no se tomarán en cuenta a no
ser que exista evidencia definitiva de que se generaron por defectos
internos (escoria, poros,falta de fusión u otra discontinuidad).
Para revestimientos resistentes a la corrosión, no se permite
ninguna abertura mayor a 1,6 mm en el Plaqueado, para la zona de
interface se mantiene la dimensión máxima de 3,2 mm.
Ensayo de dureza Ensayos No destructivos

Ensayo de tenacidad a la Entalla – Charpy ( CHV)
Macrografía Ensayos de corrosión
Preparación de los Cuerpos de Prueba
Nota General :
Macro test - el filete debe mostrar fusión en la
raíz de la soldadura pero no necesariamente
más allá de la raíz. El metal de soldadura y la
zona afectada por el calor debe estar libre de
fisuras.
Ensayo Macrográfico QW-183
Ensayo de Fractura QW-182
Tamaño del filete = espesor de T2 no > que ¾ pulgada.
T1 T2
1/8 Pulg. y menor T1
Igual o menor que

Mayor a 1/8 Pulg. T1 pero no menor
que 1/8 in.
Figura2. Construcción de cuerpos de prueba para calificación de procedimiento

[QW-462.4(a)]
Extraída de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. - Section IX: Welding and
REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (RCPS)
Todos los hechos involucrados en la calificación del
EPS se deberán documentar en el RCPS. Este deberá
contener los valores y resultados de los registros de
las variables esenciales durante la ejecución del
procedimiento, así como los resultados de ensayos
practicados a probetas efectuadas durante la
calificación.
Cualquier cambio en una variable esencial requerirá
una recalificación y por lo tanto, un nuevo RCPS.
Los originales de la EPS y del RCPS deben archivarse.
Deben enviarse copias de la EPS ya calificada al
sector de producción, colocándolas en el puesto de
trabajo donde se ejecutarán las juntas soldadas.
Registro de Calificación de Procedimiento de Soldadura -RCPS
Procedimiento de Soldadura - EPS Procedimiento de Soldadura - EPS

Proceso: FCAW Posición: 2G Proceso: FCAW Posición: 3G
Material Base: EH36 Espesor: 24,5 mm Material Base: EH36 Espesor: 24,5 mm
Material de Material de
Aporte : OK Tubrod 75, Ø1,2mm Aporte : OK Tubrod 75, Ø1,2mm
Clasificación: AWS A5.20 E 71T-5(M) Clasificación: AWS A5.20 E 71T-5(M)
Gas de Protección: CO2 Caudal: 18lt/min Gas de Protección: CO2 Caudal: 18lt/min
Precalentamiento: 21°C Min. Precalentamiento: 21°C Min.
Temperatura entre pasadas: 250°C máx Temperatura entre pasadas: 250°C máx
Técnica Operativa: Oscilación máx. 25.0mm Técnica Operativa: Oscilación máx. 25.0mm
Corriente : DCEN Stick-Out: 10-15mm Corriente : DCEN Stick-Out: 10-15mm
Progresión: N/A ( No aplica) Progresión: Vertical Ascendente
Pasadas Corriente Tensión Veloc.de Energía Pasadas Corriente Tensión Veloc.de Energía
(Amp) (Volt) Soldadura aportada (Amp) (Volt) Soldadura aportada
(mm/s) (Kj/mm) (mm/s) (Kj/mm)
Raíz 140 24 1,1 3,1 Raíz 150 23 0,6 5,8

2da. Pasada 130 24 3,5 0,9 2da Pasada 130 22 1,3 2,2
Relleno 160 25 4,7 0,9 Relleno 130 22 3,0 1,0
Terminación 175 25 4,7 0,9 Terminación 130 22 3,3 0,9
Ensayos Mecánicos ( Destructive Tests)

Ensayo de Tracción
2G 550 Mpa, Fractura dúctil en metal base
580 Mpa, Fractura dúctil en metal base
3G 530 Mpa, Fractura dúctil en metal base
540 Mpa, Fractura dúctil en metal base
Ensayo de Plegado Lateral : Sin fisuras
Ensayo de Impacto (J) @ -40°C ( Promediar tres Valores avg)
Posición Centro de Linea de Línea de Fusión Línea de Fusión

cordón Fusión 2mm 5 mm
2G 42,7 71.3 33,3 58,7
3G 30,7 52,0 46,0 66,0

Ensayo de Dureza (HV5)
Posición Metal Base Metal de Soldadura Zona Afectada por el

Calor
2G 157-185 201-236 185-286
3G 160-177 189-244 191-248

Ensayos a los Cuerpos de Prueba
Ensayo de Tracción:
2G & 5G –Fractura dúctil en MB
Ensayo de Plegado: Cara y Raíz
2G & 5G – Libre de fisuras
Tracción Sección
Reducida
Plegado
Plegado de Cara
de Raíz
El tubo es soldado
Horizontal,en
posición fija
Plegado
de Raíz
Plegado
de Cara
Tracción Sección
Reducida
(QW-462.1(b)
QW 463.1(d)
Ensayo Soldadura – Tubo a Tope
Durante la fabricación, deberán respetarse los
valores indicados en la EPS.
Deberá realizarse INSPECCIONES PERIÓDICAS
para verificar que efectivamente se esté
cumpliendo lo establecido en el documento.
Dependiendo del trabajo a ejecutar, puede ser
necesario calificar un gran número de juntas
soldadas.
En estas condiciones, el proceso de calificación
podrá tener un Costo elevado y demandar Tiempos
de Ejecución prolongados.
Relación del EPS - Obrador
Por estas razones, es recomendable emplear, si

resulta posible, los llamados:
Procedimientos de Soldadura Pre-Calificados
Estos son EPS/ WPS que pueden ser empleados

cuando la experiencia y familiaridad con ciertos
metales base y consumibles, hayan probado la
adecuación de un procedimiento específico, a través
de trabajos previamente ejecutados durante lapsos
prolongados.
Calificación del Soldador u Operador de Soldadura
Los requisitos de RESISTENCIA MECÁNICA

establecidos por los proyectistas para las uniones
soldadas se basan en la existencia de
DISCONTINUIDADES en cantidad, tipo y
dimensiones aceptables en las mismas, de modo
que no lleguen a configurar un DEFECTO.
La CALIDAD de las soldaduras depende, entre otros

factores, de la HABILIDAD con que el elemento
humano las ejecute, y por lo tanto, antes que el
SOLDADOR u OPERADOR DE SOLDADURA realicen
uniones en producción se debe tener
COMPROBACIÓN de su destreza.
De manera que para las diversas aplicaciones, el
Soldador u Operador de soldadura necesita
demostrar, antes de poder realizar una soldadura
de producción, que posee la habilidad necesaria
para ejecutar ese trabajo.
En otras palabras, necesita ser calificado de
acuerdo con los requisitos del código o norma
aplicable.
La calificación de un soldador demuestra su
habilidad para producir soldaduras aceptables de
acuerdo con una EPS.
El fabricante o contratista es el responsable de
calificar a sus soldadores, usando sus EPS
calificados o estándar precalificados.
Para esto, el soldador u operador deberá soldar
cuerpos de prueba específicos, bajo condiciones
pre-establecidas y basadas en una EPS calificada.
Luego de completada la soldadura, la pieza de test
se somete a ensayos y exámenes que determinan si
se cumplen los requisitos de calidad establecidos
en la norma aplicable
La calificación de un soldador u operador de
soldadura permanece vigente por un cierto lapso,
para las condiciones en las cuales fue calificado. si
el individuo permaneciera sin soldar durante un
tiempo mayor al máximo admitido por la norma, el
soldador u operador de soldadura deberá ser re-
calificado para futuros trabajos.
Según el código ASME las variables que
determinan la calificación de un soldador son :
Proceso de soldadura Tipo de junta
Posición de soldadura Tipo de electrodo
Espesor de la junta Situación de la raíz
Los ensayos comunmente empleados en la
calificación de un soldador u operador
incluyen : inspección visual de la junta, ensayo
de plegado, macrografía, radiografía y ensayos
prácticos de fractura, se registran en un
documento llamado registro de ensayos de
calificación de soldador (RCS)
Construcciones Metálicas – RCS/ASME
Construcciones Metálicas – RCS
Registro de calificación de Soldador- RCS
En este documento se detalla el nombre y Cuño
o número de estampa del soldador involucrado,
el Nº de procedimiento calificado empleado, las
variables de soldadura esenciales requeridas
según vemos en Tabla 4.1 ó 4.2*, los resultados
de los ensayos realizados y los datos y firmas
del/ los inspectores que conducen la ejecución
de la calificación.
Variables esenciales
Son aquellas, que si se cambian las condiciones
de soldadura, afectarán la habilidad de un
soldador para realizar una soldadura sin
defectos
Guía Rápida Calificación de Soldadores – ASME IX
Tabla 4.1 : Variables de soldadura Esenciales
QW-353 - Soldadura para proceso Manual - SMAW
Parágrafo Variables
QW-402 .4 - Backing ( Respaldo)

Juntas .10 Φ Espaciamiento en la Raíz
QW-403 .16 Φ Diámetro de Tubo

Metales Base .18 Φ P-Number
QW-404 .15 Φ F-Number

Metales de Aporte .30 Φ t Metal depositado
QW-405 .1 + Posición
Posiciones .3 Φ ↑↓ Soldadura Vertical
Leyenda:
+ Adición > Incremento / Mayor de ↑ Ascendente ← Hacia la mano
-Eliminación < Decrecimiento / Menor de ↓ Descendente → Contramano
Φ Cambio
Tabla 4.2 : Variables de soldadura Esenciales
QW-355 - Soldadura Semi-automática GMAW ; Incluye FCAW
Parágrafo Variables
QW-402 .4 - Backing ( Respaldo)

Juntas .10 Φ Espaciamiento en la Raíz
QW-403 .16 Φ Diámetro de Tubo

Metales Base .18 Φ P-Number
QW-404 .15 Φ F-Number

Metales de Aporte .30 Φ t Metal depositado
QW-405 .1 + Posición
Posiciones .3 Φ ↑↓ Soldadura Vertical
QW-408 Gas .8 - Inert backing (Purga)
QW-409 .2 Φ Modo de Transferencia

Características eléctricas
Leyenda:
+ Adición > Incremento / Mayor de ↑ Ascendente ← Hacia la mano
-Eliminación < Decrecimiento / Menor de ↓ Descendente → Contramano
Φ Cambio
Tabla 5 : P - Numbers
QW-420.1 – P-Nº Agrupa a los materiales según Aleación de Base
Metal Base Soldadura Brazing

Acero al Carbono & P-Nº 1 a 11 P-Nº 101 a 103
Baja Aleación
Aluminio & sus P-Nº21 a 25 P-Nº104 a 105
Aleaciones
Cobres & sus P-Nº31 a 35 P-Nº107 a 108
Aleaciones
Níquel y sus Aleaciones P-Nº41 a 47 P-Nº110 a 112
Titanio & sus P-Nº51 a 53 P-Nº115

Aleaciones
Zirconio P-Nº61 a 62 P-Nº 117
QW-423.1 –Materiales Base alternativos para calificación de soldadores

Tabla 6 : F - Numbers
QW-430 – F-Nº Agrupa a los electrodos y varillas por sus características operativas
NºF Especificación ASME Nº Clasificación AWS

Acero al Carbono & Baja Aleación
1 SFA –5.1 & 5.5 EXX24
2 SFA –5.1 & 5.5 EXX12, EXX13, EXX14
3 SFA –5.1 & 5.5 EXX10, EXX11
4 SFA –5.1 & 5.5 EXX15, EXX16, EXX18
5 SFA –5.4 EXXX-15 , EXXX-16, EXXX-17
6 SFA –5.18 ERXXS-X
Aluminio & sus Aleaciones
22 SFA –5.10 ER 5356, ER5556
23 SFA –5.10 ER 4043, ER 4047
Cobre & sus Aleaciones
31 SFA –5.7 ER Cu
33 SFA –5.6 E CuSn-C
35 SFA –5.27 RB CuZn-A
36 SFA –5.6 & 5.7 E CuAl-A2, ERCuAl-A1, ERCuAl-A2
Níquel & sus Aleaciones
42 SFA –5.11 ENiCu-7
43 SFA –5.11 & 5.14 ENiCrFe-2, ENiCrFe-3, ERNiCr-3
44 SFA –5.11 ENiCrMo-5
Tabla 7 : A - Numbers
A-Nº Identifica la composición química del metal de soldadura
NºA Tipo de Metal Análisis Químico ( %)

depositado
C Cr Mo Ni Mn Si
1 Acero Común 0,15 1,60 1,0
2 Carbono-Molibdeno 0,15 0,5 0,4-0,65 1,60 1,0
3 Cr (0,4 -2,0% ) - Mo 0,15 0,4-2,0 0,4-0,65 1,60 1,0
4 Cr (2,0 -6,0% ) - Mo 0,15 2,0-6,0 0,4-1,5 1,60 2,0
5 Cr (6,0 -10,5% ) - Mo 0,15 6,0-10,5 0,4-1,5 1,20 2,0
6 Cromo Martensítico 0,15 11-15 0,7 2,0 1,0
7 Cromo Ferrítico 0,15 11-30 1,0 1,0 3,0
8 Cromo – Níquel 0,15 14,5-30 4,0 7,5-15 2,5 1,0
9 Cromo – Níquel 0,30 25-30 4,0 15-37 2,5 1,0
10 Níquel hasta 4,0% 0,15 0,55 0,8-0,4 1,70 1,0
11 Manganeso-Molibdeno 0,17 0,25-0,75 0,85 1.2-2,2 1,0
12 Níquel-Cromo-Molibdeno 0,15 1,5 0,25-0,80 1,25-2,8 0,7-2,2 1,0

Tabla 8 : Materiales Base alternativos para Calificación de Soldadores

Materiales Base utilizados en el RCS, pueden sustituir materiales P- Number
especificados en la EPS, según se detalla:
Metal Base utilizado en la Metal Base especificado en la EPS

Calificación del Soldador
P-Nº 1 a 11, P-Nº 34, P-Nº 41 a 47 P-Nº1 a 11 , P-Nº 34 , P-Nº 41 a 47 u otros
materiales no especificados, pero de
composición química similares a estos
P-Nº 21 a 25 P-Nº 21 a 25
P-Nº 51 a 53 & P-Nº 61 a 62 P-Nº 51 a 53 & P-Nº 61 a62

Tabla 9 : Soldadura de Tubos – Límites de Diámetros

QW-452.3 – Test para Cañerias y tubos con soldadura a Tope (1,2)
Diámetro Externo (O.D.) de la Diámetro Externo Calificado

Pieza a Testar Mínimo Máximo
Menor a 1” Dimensión de la Ilimitado
Soldadura
1 “ < Ø < 2 7/8” 1” Ilimitado
Ø > 2 7/8” 2 7/8” Ilimitado
1. El tipo y números de test requeridos, deben estar de acuerdo con QW-452.1

2. Un diámetro externo de 2 7/8” es equivalente a un diámetro nominal de 2 ½”
Tabla 10.1 : QW-461.9 Calificación de desempeño/Posición - Límites de diámetros
Test de Calificación Posición y tipo de soldadura calificada

De acuerdo con QW-452.1*
A tope Filete
Soldadura Posición Chapa y tubo Tubo Chapa ó tubo
> 24 in. O.D. ≤ 24 in. O.D.
Chapa - Tope 1G F F(Nota2) F

2G F,H F,H(Nota2) F,H
3G F,V F(Nota2) F,H,V
4G F,O F(Nota2) F,H,O
3G & 4G F,V,O F(Nota2) Todas
2G,3G & 4G Todas F,H(Nota2) Todas
Especiales (SP) SP,F SP,F SP,F
Chapa - Filete 1F ---------- ---------- F(Nota2)
2F F,H(Nota2)
3F F,H,V
4F F,H,O
3F Todas
Especiales (SP) SP,F
F = Pos. plana H = Pos. horizontal V = Pos.vertical O = Pos. sobre-cabeza
2. Tubo e diámetro externo (O.D.) mayor o igual a 2 7/8”
Tabla 10.2 : QW-461.9 Calificación de desempeño/Posición - Límites de diámetros
Test de Calificación Posición y tipo de soldadura calificada

De acuerdo con QW-452.1*
A tope Filete
Soldadura Posición Chapa y tubo Tubo Chapa ó tubo
> 24 in. O.D. ≤ 24 in. O.D.
Tubo - Tope 1G F F F
2G F,H F,H F,H
5G F,V,O F,V,O Todas
6G Todas Todas Todas
2G & 5G Todas Todas Todas
Especiales (SP) SP,F SP,F SP,F
Tubo - Filete 1F ---------- --------- F
2F ---------- --------- F,H
4F ---------- --------- F,H,O
5F ---------- ---------- Todas
Especiales (SP) ---------- ---------- SP,F
F = Pos. plana H = Pos. horizontal V = Pos.vertical O = Pos. sobre-cabeza

Observar las restricciones para diámetros en QW-452.3
Nota :
Root-bend specimen : espécimen para plegado de raíz.
Face-bend specimen : espécimen para plegado de
cara.
Válido para chapa de espesores entre 1/16 y ¾ in.
Figura 3. Construcción de cuerpos de prueba para
calificación de desempeño (QW-463.2(a) . Extraída de
ASME Boiler and Pressure Vessel Code. - Section IX:
Welding and Brazing Qualifications.
Nota : Referir a QW-452.5 para rangos

de espesor T Vs. Rangos de calificación.
Figura 4. Construcción de cuerpos de prueba
para calificación de desempeño (QW-462.4(b))
Tabla 8 : QW- 452.1. Ensayos de Plegado Transversal
Tipo de Espesor del Espesor t del metal de Plegado Plegado de Plegado de
junta Cuerpo de soldadura calificado lateral cara raíz
prueba soldado (Pulg.) QW-462.2(a) QW-462.3(a) QW-462.3(a)
(Pulg.) Max.
Tope Hasta 3/8” Pulg. 2t --- 1 1
Tope Mayor a 3/8” y 2t --- 1 1

menor a 3/4”
Tope 3/4” y mayor Máximo a ser soldado 2 --- ---
Tabla 9 : QW- 452.5. Ensayo de Soldaduras de filete
Tipo de Espesor del Cuerpo

junta de prueba soldado Rango Calificado Macro Fractura
(Pulg.)
Todos los espesores de metal

Junta 3/16” - 3/8” base, tamaños de filete y 1 1
en “T” diámetros:2 7/8 O.D. y superiores.
Espesor de material base T o 2T,

Menos de 3/16” máximo filete 2T y diámetros 2 1 1
7/8 O.D. y superiores.
QW-161.1 - Plegado Transversal
Espesores de Test > 1 ½ “ ( 38 mm) Cuerpos de Prueba cortados en tiras de:

¾” ( 19 mm) hasta 1 ½” ( 38mm)
QW-161.5 - Plegado Longitudinal
Puede ser usado en vez del a) Dos metales de base

plegado transversal, de cara y de b) Metal de soldadura y/o metal de base
raíz para test metales de
soldadura o combinaciones de
metal base disímiles
QW-163 - Criterios de aceptación para Ensayos de Plegado
La soldadura y la ZAC deberán 1. Cuerpos de prueba doblados, no deben

estar totalmente dentro del área presentar ninguna discontinuidad
curvada de un cuerpo de prueba abierta en la soldadura o en la ZAC,
doblado para este test. medido en cualquier dirección de la
superficie convexa del cuerpo de
prueba después de doblado
QW-194 - Exámen Visual / Soldaduras de Penetración completa y fusión total entre

metal de base y metal de soldadura
Validez de la calificación
Se requerirá renovación de la calificación solamente
en los siguientes casos :
a) Luego de transcurridos dos años desde la última
calificación del soldador.
b) Cuando exista una razón específica a criterio del
inspector, que cuestione la habilidad del soldador
para ajustarse a las especificaciones del
procedimiento.
c) Cuando se realice un cambio en una o más de las
variables esenciales indicadas en la Tabla 4.
La renovación de calificación según (a) puede
realizarse en cualquier espesor, posición o material.
Relación de Soldadores Calificados - Obrador
Es un documento técnico que presenta las instrucciones
resumidas sobre la calificación de los soldadores.
Este resúmen proporciona al Supervisor o Inspector de obra los
datos que permiten saber, de un modo rápido, si los soldadores
están trabajando dentro de los límites de la calificación
Cuando se necesitan consultas en el frente de trabajo, son
impresas copias de este documento y son distribuidas a los
técnicos de diversas áreas.
Consórcio UTE
Identificación del ER -191

José Electrodo
soldador Calificado
Número de estampa
del soldador Consórcio UTE ER -191
José Electrodo
Relación de Soldadores Calificados - Obrador
Control de desempeño de Soldadores - Obrador
A través del Control de desempeño de soldadores, los
índices de reparaciones pueden ser evaluados,
obteniéndose las siguientes informaciones:
• Desempeño individual de los soldadores
• El mantenimiento de la calificación del soldador
• Nivel de reparaciones, en la obra o construcción
• Nivel de reparaciones, por equipos o componentes

Por ejemplo: Conducto Forzado, Pre-Distribuidor, etc
Control de desempeño de Soldadores - Obrador
Reparaciones – Como Mejorar el Índice
Un buen Supervisor, debe disponer de una lista de
verificación, con las siguientes recomendaciones:
Cuál es el EPS a ser utilizado ?
Cuál es el tipo de metal Base a ser soldado ?
La soldadura necesita pre-calentamiento ?
El electrodo revestido necesita ser resecado ?
Los equipos de soldar están conectados a tierra ?
Para el proceso de soldadura que va a ser empleado
cuales son los tipos de defectos que ocurren con más
frecuencia ?
Los equipos/ accesorios disponibles son los
adecuados para el servicio ?
Sistema de Garantía de Calidad en Soldadura
Las calificaciones de procedimiento de soldadura y de
soldador (u operador) forman parte del sistema de garantía
de calidad en soldadura.
Este control engloba otras actividades que presentan
mayor o menor complejidad dependiendo de cada
empresa, sus objetivos y clientes.
En general, pueden ser consideradas 3 etapas :
Primera Etapa
Control previo a la soldadura abarca: análisis del Proyecto,
acreditación de proveedores o control de recepción del
material, calificación de los procedimientos (EPS) y de los
Soldadores (RCS) calibración – mantenimiento de equipos
de soldadura y auxiliares.
Sistema de Garantía de Calidad en Soldadura
SegundaEtapa
Control durante la soldadura : incluye el control de los
materiales usados (por ej. control de almacenamiento y
resecado de electrodos básicos), control de la
preparación, montaje y fijación de las juntas y de la
ejecución de las soldaduras.
TercerEtapa
Control después de la soldadura :Puede ser realizado a
través de Inspecciones No Destructivas(*) y de Ensayos
Destructivos de componentes seleccionados por muestreo
o de cuerpos de prueba soldados conjuntamente con las
piezas.
El vólumen total de las inspecciones y ensayos
generalmente está entre el 5 al 30% de las horas
calculadas para la fabricación de un componente.
El valor menor es para componentes simples y el mayor
para componentes grandes de una Central Nuclear.
Sistema de Garantía de Calidad
Control No Destructivo - Post-Soldadura
Los Ensayos No Destructivos (END) constituyen un grupo de técnicas de
inspección que tienen por objetivo detectar defectos superficiales, sub-
superficiales e internos a una soldadura; sin producir ningún daño físico
o químico al equipo o componente que esta siendo inspeccionado
Los principales END, aplicados en obras de montaje industrial, son:
Inspecciones recomendadas para:

Visual
Tipo de Defecto Filete A tope
Tintas Penetrante (TP) Horizontal
Partículas Magnéticas( PM) Soldadura bajo medida Visual (1) Visual
Socavación Visual Visual
Radiografía (Gamagrafia ó RX)
Porosidad Superficial Visual Visual
Ultra-Sonido (US) Porosidad Interna Destructivo RX / RG
Estanqueidad Fisuras PM PM
TP TP
(Presión Positiva-(PP) –Vacio) Visual Visual
Destructivo(2) US
(1) Use Galgas de medición RX
(2) Test destructivo para fisuras Falta de Penetración US US
internas Inclusiones de escoria US US
Pregunte Siempre!!!
Acuérdese: Preguntar algo que no sabemos, o

sabemos poco, es más inteligente que continuar
equivocado por no saber.
ESAB Fundada en 1904
Cien años de Innovación en Soldadura
ESAB Sudamérica
www.esab.com.br
www.esab.com.ar

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Construcciones Metálicas

Para obtener este resultado, se requiere que su

La decisión del grado de control solicitado es

2. A.P.I. STD 1104: Standard for Welding Pipelines and

Estructuras soldadas de acero

4. D.N.V : Rules for Design, Construction and

Estructuras Marítimas de Acero

Estos códigos, normas y especificaciones cubren las

Especificación del material (metal de base / de aporte)

Los materiales utilizados en la fabricación de los

Debido al ciclo térmico aplicado, no es suficiente

Esto se realiza a través de la Calificación

Las normas exigen que antes de la ejecución de

la ejecución de una Pasadas Electrodo Corriente Tensión Energía

veremos puede variar Raíz 2,5 65-75 22 1,0

cada fabricante. Pasada

Las variables del proceso que pueden formar parte de

La forma exacta de una EPS determinada y las

QW-403 - Materiales Base/

QW-404 – Material de aporte

Para poder utilizar una EPS/ WPS en producción, debe ser

1- Con base en la EPS y el Código ASME Sección IX, se

2- Las chapas de test serán soldadas por un operario

3- Después de la soldadura de las chapas de test, hay

4- Examen visual y dimensional de los cuerpos de prueba en

Extraída de ASME Boiler and Pressure

Válido para chapas de espesores entre

Figura 1. Construcción de cuerpos

QW-451 Calificación de procedimiento

Rango de espesor T Espesor t de

Espesor de Plegado Plegado Plegado

T < 1/16 T 2T 2t 2 --- 2 2

1/16 < T ≤ 3/8 1/16 2T 2t 2 --- 2 2

3/8 < T ≤ 3/4 3/16 2T 2t 2 --- 2 2

Tabla 1 : QW-451.1 Ensayos de tracción y Plegado tranversal

Ensayo de dureza Ensayos No destructivos

Tamaño del filete = espesor de T2 no > que ¾ pulgada.

1/8 Pulg. y menor T1

Igual o menor que

Figura2. Construcción de cuerpos de prueba para calificación de procedimiento

Procedimiento de Soldadura - EPS Procedimiento de Soldadura - EPS

Raíz 140 24 1,1 3,1 Raíz 150 23 0,6 5,8

Ensayos Mecánicos ( Destructive Tests)

Ensayo de Impacto (J) @ -40°C ( Promediar tres Valores avg)

Posición Centro de Linea de Línea de Fusión Línea de Fusión

3G 30,7 52,0 46,0 66,0

Posición Metal Base Metal de Soldadura Zona Afectada por el

3G 160-177 189-244 191-248

Por estas razones, es recomendable emplear, si

Procedimientos de Soldadura Pre-Calificados

Estos son EPS/ WPS que pueden ser empleados

Los requisitos de RESISTENCIA MECÁNICA

La CALIDAD de las soldaduras depende, entre otros

QW-402 .4 - Backing ( Respaldo)

QW-403 .16 Φ Diámetro de Tubo

QW-404 .15 Φ F-Number

QW-402 .4 - Backing ( Respaldo)

QW-403 .16 Φ Diámetro de Tubo

QW-404 .15 Φ F-Number

QW-408 Gas .8 - Inert backing (Purga)

QW-409 .2 Φ Modo de Transferencia

Metal Base Soldadura Brazing

Titanio & sus P-Nº51 a 53 P-Nº115