1. ¿Cómo se selecciona un método de minado subterráneo?

Para seleccionar un correcto método de minado se debe tener en consideración las siguientes características geométricas,
geológicas y geomecánicas del cuerpo mineralizado, las cuales son:

a. Configuración geométrica del orebody

b. Disposición y orientación
c. Tamaño del orebody
d. Ajustes geomecánicos
e. Distribución de leyes
f. Ambiente ingenieril

El procedimiento numérico de selección del método de explotación consiste en asignar a cada uno de los métodos calificaciones
individuales en función de características y parámetros que presentan los yacimientos.
Según el grado de aplicabilidad de los métodos mineros, cada uno de los factores comentados presenta puntuaciones. Después
de totalizar las puntuaciones los métodos que presenta la mayor puntuación serán los que tendrán mayor probabilidad de
aplicación.
Por ejemplo estas son las condiciones que se deben cumplir para algunos métodos de minado subterráneo.
a. Cámaras y Pilares:
-Cuerpos con buzamientos menores a 30 grados
-Mineral y roca encajonante relativamente competente
-Mineral que no requiera clasificación durante la explotación
-Depósito de gran potencia y área extensa

b. SubLevel Stoping:
-El depósito debe ser vertical o próximo a ella debiendo exceder el ángulo de reposo del mineral.
-Roca encajonante competente
-Mineral competente y con buena estabilidad

c. SHRINKAGE:

-El yacimiento debe tener un buzamiento mayor a 60 grados para que el mineral fluya, debe tener rumbo y potencia
uniforme.
-Mineral relativamente firme para mantener el techo sin sostenimiento y solo con desquinche parcial.
-El cuerpo mineralizado debe ser regular
-Roca encajonante estable
-Mineral con ley uniforme
-El mineral no debe ser afectado en el almacenamiento, ciertos minerales se oxidan y se descomponen cuando son
expuestos al aire.
d. Corte y Relleno:

-Buzamientos pronunciados
-En cualquier depósito y terreno
-Con cajas medianamente competentes o no competentes
-Mineral de buena ley
-Disponibilidad del material de relleno

2. ¿Cuál es el proceso de diseño de cámaras y pilares?

Los pasos para el diseño de cámaras y pilares son:

a. Se determina la geometría del pilar (costilla, rectangular)
b. Se halla el σp (esfuerzo promedio del pilar)
c. Se halla la relación K = Hp/Wp de acuerdo al valor que obtuvimos de K nos vamos al gráfico de esfuerzo de H & B
d. Conociendo m, s y σc calculamos el esfuerzo existente mediante el criterio de H&B 1 = 3 + (m 3 c + sc2 )1/2
e. Una vez obtenidos dichos esfuerzos se halla el factor de seguridad que relaciona la resistencia del pilar con el esfuerzo
promedio de pilar. (c/p), esto nos determina sin el pilar es seguro o no. En minería se debe usar un FS de 1.5.
f. Se hallan los esfuerzos que se hallan el techo del pilar.
3. ¿Cuál es el proceso del dimensionamiento de tajeos utilizando el método gráfico de estabilidad?

El procedimiento de diseño en este método está basada en el cálculo de dos factores, N’ que es un numero de estabilidad
modificado la cual representa la resistencia del macizo rocoso y HR que es el radio hidráulico, que calcula la dimensión y la forma
de la labor.
Para este procedimiento es necesario calcular los siguientes parámetros:

CALCULO DE RADIO HIDRAULICO

Está basado en la relación entre el área y el perímetro de la cara siendo estudiada.
A un bajo número para Hr se le puede oponer un débil factor de estabilidad de roca y aun así permanecer en la zona de
estabilidad. La configuración menos estable para un tajeo es un cuadrado.
CALCULO DEL NUMERO DE ESTABLIDAD MODIFICADO N’
Requiere un conocimiento básico del macizo rocoso y caracterizaciones geomecánicas para proporcionar los valores necesarios
para calcular: Q’, A, B y C.
 INDICE DE CALIDAD DE ROCA MODIFICADO Q’:
Representa un valor de la calidad de roca Q = (RQD/Jn) x (Jr/Ja) x (Jw/SRF)
 FACTOR DE ESFUERZO DE LA ROCA. A:
Determinado a partir de la relación c
 1 (resistencia de la roca intacta a esfuerzo compresivo inducido) sobre el borde de la
abertura.
 FACTOR DE AJUSTE POR ORIENTACION DE JUNTAS. B:
 FACTOR DE DESLIZAMIENTO O GRAVEDAD. C:
Se calcula los valores N` determinados y del radio hidráulico, para diferentes condiciones de estabilidad del tajeo. Teniendo
definido el radio hidráulico, el diseño está basado en considerar las dimensiones conocidas del tajeo, para luego definir la tercera
dimensión del mismo.

-Angulo de fricción básico: Ensayo del tablero inclinable (“tilt test”) sobre testigos de perforaciones diamantinas.
También se puede realizar mediante un ensayo de corte directo, haciendo una relación de la tracción máxima y σ
-Cohesión: Se aplica el ensayo de corte directo sobre superficies de discontinuidad, con este ensayo se obtiene una
gráfica que recoge el esfuerzo cortante y el desplazamiento de un bloque sobre otro.
-Resistencia a la compresión: Ensayo uniaxial el cual consiste en someter una probeta a un esfuerzo en una sola
dirección hasta su rotura.
-Resistencia a la tracción: El ensayo destructivo más importante es el ensayo de tracción, en donde se coloca una
probeta en una máquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra móvil. Se procede a medir la carga
mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza móvil. La máquina de ensayo impone la deformación
desplazando el cabezal móvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega
una señal que representa la carga aplicada, las máquinas poseen un plotter que grafica en un eje el desplazamiento y
en el otro eje la carga leída.
-Relación de Poisson: Al hacer el ensayo de compresión uniaxial luego se realiza una gráfica relacionando σc y €2.
-Modulo de Young: Al hacer el ensayo de compresión uniaxial luego se realiza una gráfica relacionando σc y €1.
-Envolvente de Mohr: