TRATAMIENTO

QUIMICO DE
AGUAS PARA
CALDEROS
INTRODUCCIÓN

• El tratamiento químico de aguas

para calderos tiene actualmente una
base científica firme.
 Equipos
generadores
de vapor
OTROS USOS:
secadora
OTROS USOS:
ropero
OTROS USOS
DEFINICION
• Según Wikipedia:

La caldera, en la industria, es una

máquina o dispositivo de ingeniería
diseñado para generar vapor. Este vapor
se genera a través de una transferencia
de calor a presión constante, en el cual
el fluido, originalmente en estado liquido,
se calienta y cambia su fase a vapor
saturado.
 VAPOR SATURADO
• Definición:

El ”vapor saturado” es aquel que se genera a la temperatura de

ebullición del líquido.
TIPOS DE CALDEROS CLASIFICACION
POR
DISPOSICION DE
LOS FLUIDOS
 CALDEROS
ACUATUBULARES
CALDEROS DE TUBOS DE AGUA ( ACUATUBULARES)
CALDEROS DE TUBOS DE AGUA ( ACUATUBULARES)
 CALDEROS DE RECUPERACION DE GASES

ACUATUBULARES
 CALDEROS DE RECUPERACION DE GASES

ACUATUBULARES
PIROTUBULARES
PIROTUBULARES
 • Calderos Pirotubulares:
oVerticales:
TIPOS DE ➢De tubos
➢De doble fondo
CALDEROS oHorizontales:
➢De espalda seca
➢De espalda mojada
 CALDEROS
PIROTUBULARES
Verticales de tubos
 CALDEROS
PIROTUBULARES
Verticales de camisa o
doble fondo
CALDEROS PIROTUBULARES

• Horizontales de
espalda seca
CALDEROS PIROTUBULARES

• Horizontales de
espalda mojada
DIFERENCIA
DIFERENCIA
Calderos Mixtos TIPOS DE CALDEROS
TIPOS DE CALDEROS

• Calderos mixtos
TIPOS DE
CALDEROS
Calderos mixtos
 TIPOS DE
CALDERAS

Calderos mixtos
 TIPOS DE Calderos de serpentín
CALDEROS
 CALDEROS
DE
SERPENTIN
 CALDEROS
DE
SERPENTIN
CALDEROS DE SERPENTIN
CALDEROS DE
SERPENTIN
CALDEROS EN LA
INDUSTRIA
 CALDEROS
PIROTUBULARES
HORIZONTALES
ALEMAN
RELMES
FIMACO
BURNHAM
LAMBDA
SUPERIOR
AZTEC
KEWANNE
CLEAVER
BROOKS
 YORK
SHIPLEY
THERMOCON
CONTINENTAL Y DISTRAL
COLMAQUINAS
HURST
FONTANA
MANSER
ELECON
ATTSU
IVAR
RECONSTRUIDO
VARIOS
CALDEROS
PIROTUBULARES
VERTICALES
NACIONAL
INDUSTRIAL
FULTON
COLMAQUINAS
DISTRAL
CALDEROS
ACUATUBULARES
CALDERO
BRYAN
CALDEROS MIXTOS
NACIONAL
NACIONAL
CALDEROS
MODULARES
CALDERO
CLAYTON
INSTALACION
CALDEROS
MOVILES
CALDERO MOVIL
CALDERO MOVIL
CALDERO
MOVIL
ASPECTOS
TEORICOS DEL
TRATAMIENTO DE
AGUAS PARA
CALDEROS
 • Es la máxima presión de
trabajo a la temperatura
de diseño y será
utilizado para el cálculo
de la resistencia de las
partes a la presión del
caldero

PRESION DE DISEÑO
 • Es la presión límite a
la que quedará
sometido el caldero,
una vez conectado a
la instalación de uso

PRESION DE TRABAJO
NORMAS DE OPERACION
NORMAS DE OPERACION
 El tamaño de una caldera
es determinado por su
“superficie de
calefacción” que es
aquella parte que por un
lado está en contacto
con el agua y por el otro
con el fuego y gases
calientes, medida por el
lado de los humos y se
expresa en unidades de
superficie.

SUPERFICIE DE CALEFACCIÓN
 La potencia de una
caldera se puede
expresar como la
cantidad de vapor
generado en una hora,
esto dependerá de la
superficie total de
calefacción, ya que a
mayor superficie de
calefacción se tiene más
vapor y por lo tanto
mayor potencia.
POTENCIA DE LA CALDERA
BHP = CABALLO CALDERA

Es el calor necesario para

evaporar 15,65 kg de agua y
trasformar en vapor seco a una
temperatura constante de 100ºC
en una hora, a la presión
atmosférica.
POTENCIA DE LA CALDERA

Es frecuente medir la potencia de una caldera,

expresando el calor total transmitido por la
superficie de calefacción en unidades de energía
por unidad de tiempo.

BHP = 33.531 BTU/h =8382,75 Kcal/ h

 DATOS DE PLACA
EJERCICIO #1
250 BHP
DATOS DE PLACA
EJERCICIO #2

300 BHP
DATOS DE PLACA
EJERCICIO #3
DATOS DE PLACA
EJERCICIO #4
EFICIENCIA DE LA CALDERA

Se llama eficiencia de una caldera al

porcentaje de calor contenido en el
combustible que traspasa al vapor
generado por la caldera, al quemar
dicho combustible.
EFICIENCIA DE UNA CALDERA

𝐶𝐴𝐿𝑂𝑅 𝐶𝑂𝑁𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 𝐸𝑁 𝐸𝐿 𝑉𝐴𝑃𝑂𝑅

ε=
𝐶𝐴𝐿𝑂𝑅 𝐶𝑂𝑁𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 𝐸𝑁 𝐸𝐿 𝐶𝑂𝑀𝐵𝑈𝑆𝑇𝐼𝐵𝐿𝐸
 a) Por combustión incompleta=9,80%
b) Por gases calientes de chimenea=14,00%
c) Por cenizas o escorias=2,85%
PERDIDAS DE d) Por radiación y otras causas=3,35%
ENERGIA
Rendimiento real de la caldera……70,00%
PERDIDAS DE ENERGIA
COMO AUMENTAR LA EFICIENCIA EN LOS CALDEROS

▪ Mejorando la combustión y sistema

del quemador.
▪ La temperatura de los gases de
chimenea deben estar 50 grados por
encima de la temperatura de rocío.
▪ Disminuyendo las pérdidas por
radiación.
▪ Utilizando economizadores y pre-
calentadores de aire.
▪ Mantener la caldera y los conductos
de humo siempre limpios.
▪ Haciendo buenos tratamientos de
agua de alimentación para evitar
incrustaciones.
CALDERO
PARTES PRINCIPALES
 La carcasa y
superficie de
calefacción

CUERPO DEL CALDERO

HOGAR
TUBOS
QUEMADOR
QUEMADOR
QUEMADOR
SEPARADOR DE
VAPOR
SEPARADOR
DE VAPOR
TAPON FUSIBLE
TRANSPORTE
SISTEMA DE
ALIMENTACION DE
AGUA
SISTEMA DE ALIMENTACION DE AGUA
SISTEMA DE ALIMENTACION DE AGUA
 CAVITACIÓN

Fenómeno que se produce cuando en un punto de una corriente

líquida, la presión se hace inferior a la presión de vapor
correspondiente a la temperatura que se encuentra el líquido, el
descenso de la presión, origina que el liquido hierva a una
temperatura muy inferior a los 100ºC o sea que comience a vaporizar.
ALTURA NETA POSITIVA EN LA ASPIRACIÓN DISPONIBLE

NPSHdisponible >NPSHrequerido
ALTURA NETA
POSITIVA EN
LA
ASPIRACIÓN
DISPONIBLE
CURVAS DE LA BOMBA
CORROSION POR CAVITACION
SISTEMA DE PURGA
SISTEMA DE PURGA
SISTEMA DE COMBUSTIBLE
SISTEMA DE
COMBUSTIBLE
DEFLECTORES
CIMENTACION
Y SOPORTE
REMOCION
DE CENIZAS
REMOCION DE
CENIZAS
REMOCION DE CENIZAS
CHIMENEA
PRECALENTADORES
DE AGUA
PRECALENTADORES DE AGUA
INSTALACION
COMPLETA
DISTRIBUIDOR DE VAPOR
 ACCESORIOS

Termómetro Manómetro

Válvula de seguridad Presuretroles

Controlador de nivel

Bombas de
alimentación
MANOMETRO
ACCESORIOS
CONTROLADOR DE NIVEL
TUBO VISOR
CONTROLADOR DE NIVEL
CONTROLADOR DE NIVEL
CONTROLADOR DE NIVEL
CONTROLADOR DE NIVEL
VALVULA DE SEGURIDAD
CERTIFICACION
NECESIDADES DE
TRATAR EL AGUA
DE LOS CALDEROS

FUNDAMENTOS TEORICOS
PARAMETROS CRITICOS EN
EL TRATAMIENTO DE AGUAS
PARA CALDEROS
QUIMICA GENERAL
DEL AGUA
 PARAMETROS DEL AGUA

1. Dureza
2. Sólidos totales disueltos
3. pH
4. Alcalinidades
5. Hierro
6. Sílice
7. Cloruros
DUREZA
PREGUNTA
QUE ES LA DUREZA DEL
AGUA?
DUREZA DEL AGUA

• Se denomina dureza del agua a la

concentración de sales de calcio y
magnesio. El agua denominada
comúnmente como “dura” tiene una
elevada concentración de dichas
sales y el agua “blanda” las contiene
en muy poca cantidad.
UNIDADES DE MEDIDA
PPM = PARTES POR MILLON

MEDIDAS EQUIVALENTES

mg/kg g/ton

AGUA

mg/l g/m3
UNIDADES DE MEDIDA DE DUREZA

•PPM
•GPG
•GRADOS FRANCESES
•GRADOS ALEMANES
•GRADOS INGLESES
OXIGENO
• El oxígeno presente en el
agua favorece la corrosión
de los componentes
metálicos de un caldero. La
presión y temperatura
aumentan la velocidad con
que se produce la corrosión
CLORO OXIGENO
 OXIGENO DISUELTO VS TEMPERATURA

OXIGENO
TEMPERATURA °C 16
DISUELTO PPM
14
0,00 14,3
12

Oxígeno Disuelto (ppm)

10,00 11,43
10
21,11 8,87
8
32,22 7,45
6
43,33 6,15
4
54,44 5,44 R² = 0,9673
65,56 4,43 2

76,67 3,43 0

87,78 2,15 0,00 20,00 40,00 60,00 80,00 100,00 120,00

TEMPERATURA (C)
98,89 1,43
HIERRO
 ALCALINIDADES
• Representan la cantidad de Carbonatos, Bicarbonatos e Hidróxidos
que se encuentran presentes en el agua.
 ALCALINIDADES

• Es muy importante por ser una fuente potencial de depósitos e

incrustaciones dentro del caldero
 pH
• Representa la característica ácida o alcalina del agua por lo que su
control es esencial para prevenir problemas de corrosión.
 SILICE
• La sílice presente en el agua de alimentación puede formar
incrustaciones duras en forma de silicatos.
PROBLEMAS CON LA SILICE

“ La sílice forma incrustaciones indeseables

de silicato de Ca2+ y Mg2+ en calderas de
alta presión y deposita incrustaciones
duras vítreas sobre los álabes de las
turbinas de vapor”

ACUIQUIMICA, Jairo Alberto Romero Rojas, Editorial

Presencia, Bogotá- Colombia, pag. 101
INCRUSTACIONES
DE SILICE
SOLUBILIDAD DE pH Solubilidad (ppm)
LA SILICE
6 100

8 120

9 138

10 310

10.6 876
 SOLIDOS TOTALES DISUELTOS
(TDS)
•Representa la cantidad de sales disueltas en el
agua.
 CONDUCTIVIDAD
• Es la capacidad del agua para conducir la corriente eléctrica y esta
relacionada con la cantidad de sólidos totales disueltos.
CONDUCTIVIDAD ELECTRICA
CLORUROS

• La determinación de cloruros
nos sirve para conocer los ciclos
de concentracion verdaderos en
el interior del caldero
COMPOSICION DEL AGUA
 COMPOSICION DEL AGUA

• Esta formada por 2 átomos de hidrógeno y uno de

oxígeno unidos por dos enlaces covalentes.

• Considerado un disolvente universal.

FACTORES QUE
AFECTAN LA
COMPOSICION
DEL AGUA
 FACTORES QUE AFECTAN LA COMPOSICION
DEL AGUA

•Regiones
FACTORES QUE AFECTAN LA COMPOSICION
DEL AGUA

• Longitud del recorrido

 FACTORES QUE AFECTAN LA COMPOSICION
DEL AGUA
•Tipología del terreno
FACTORES QUE AFECTAN LA COMPOSICION DEL AGUA

• Tiempo de contacto
FACTORES QUE AFECTAN LA COMPOSICION DEL AGUA

•Condiciones climáticas
FACTORES QUE AFECTAN LA COMPOSICION DEL AGUA

•Contaminación con residuos urbanos

FACTORES QUE AFECTAN LA COMPOSICION DEL AGUA

• Contaminación con residuos agrícolas: Amonio,

nitritos, nitratos, fosfatos, materia orgánica
FACTORES QUE AFECTAN LA COMPOSICION DEL AGUA

• Contaminación con residuos industriales: Aceites, hidrocarburos,

metales pesados
CARACTERIZACION
DEL AGUA
• Realizar un análisis físico-químico de una muestra de
agua para conocer sus propiedades
 ANALISIS DE AGUAS
NORTE DE QUITO (RED PUBLICA)
Parámetros Valor Unidad
Dureza total 30 ppm
Alcalinidad P 0 ppm
Alcalinidad M 35 ppm
Hierro <1 ppm
TDS 60 ppm
Ph 7 unidades
ANALISIS DE AGUAS
NORTE DE QUITO ( POZO)
Parámetros Valor Unidad
Dureza 150 ppm
Alcalinidad P 0 ppm
Alcalinidad M 180 ppm
Hierro <1 ppm
TDS 200 ppm
Ph 7 unidades
 ANALISIS DE AGUAS
SUR DE QUITO (POZO)
Parámetros Valor Unidad
Dureza total 120 ppm
Alcalinidad P 0 ppm
Alcalinidad M 160 ppm
Hierro 20 ppm
TDS 210 ppm
Ph 7,8 unidades
 ANALISIS DE AGUAS
LATACUNGA
Parámetros Valor Unidad
Dureza total 400 ppm
Alcalinidad P 0 ppm
Alcalinidad M 550 ppm
Hierro <1 ppm
TDS 800 ppm
Ph 8,2 unidades
 ANALISIS DE AGUAS
NORTE DE AMBATO (RED PUBLICA)
Parámetros Valor Unidad
Dureza 120 ppm
Alcalinidad P 0 ppm
Alcalinidad M 140 ppm
Hierro <1 ppm
TDS 180 ppm
Ph 7 unidades
 ANALISIS DE AGUAS
RIOBAMBA
Parámetros Valor Unidad
Dureza 500 ppm
Alcalinidad P 0 ppm
Alcalinidad M 650 ppm
Hierro <1 ppm
TDS 700 ppm
Ph 7,5 unidades
 ANALISIS DE AGUAS
SANTO DOMINGO
Parámetros Valor Unidad
Dureza 10 ppm
Alcalinidad P 0 ppm
Alcalinidad M 20 ppm
Hierro <1 ppm
TDS 30 ppm
Ph 7 unidades
 ANALISIS DE AGUAS
MANTA (RED PUBLICA)
Parámetros Valor Unidad
Dureza 1200 ppm
Alcalinidad P 5 ppm
Alcalinidad M 200 ppm
Hierro <1 ppm
TDS 1700 ppm
Ph 8,2 unidades
ANALISIS DE AGUAS
MANTA (POZO)
Parámetros Valor Unidad
Dureza 3500 ppm
Alcalinidad P 20 ppm
Alcalinidad M 300 ppm
Hierro <1 ppm
TDS 8000 ppm
Ph 8,6 unidades
 ANALISIS DE AGUAS
GUAYAQUIL (INVIERNO)

Parámetros Valor Unidad

Dureza 60 ppm
Alcalinidad P 0 ppm
Alcalinidad M 50 ppm
Hierro 0,2 ppm
TDS 108 ppm
Ph 7,2 unidades
 ANALISIS DE AGUAS
GUAYAQUIL (VERANO)

Parámetros Valor Unidad

Dureza 50 ppm
Alcalinidad P 0 ppm
Alcalinidad M 50 ppm
Hierro 0,2 ppm
TDS 90 ppm
Ph 8,2 unidades
EL AGUA PARA PRODUCCION DE VAPOR EN LA INDUSTRIA
CARACTERISTICAS
PREGUNTA
 PREGUNTA :

PORQUE UTILIZAR EL
AGUA?
 RESPUESTA

• Abundante
 RESPUESTA

• Económica comparada con

otros fluidos
RESPUESTA
No es inflamable
 RESPUESTA
• Poder calórico del agua
CALOR LATENTE
CALOR LATENTE DE VAPORIZACION
Sustancia Calor latente de
vaporización
cal/gr
Alcohol etílico 204
Hidrógeno 108
Mercurio 70,6
Oxígeno 50,9
Agua 539,6
Cobre 1150
LOS BENEFICIOS DEL VAPOR DE AGUA
• Usado desde la revolución industrial continua siendo un
transportador de calor moderno, flexible y versátil.
• Producido por la evaporación del agua es relativamente
barato y completamente ecológico.
• Siempre fluye de una fuente de presión alta a otra mas
baja y no requiere bombeo.
• Su temperatura puede ajustarse con precisión
controlando su presión.
• Transporta una gran cantidad de energía con una
pequeña masa
*Curso Operadores de caldero. Ing. Rafael Calle Pérez
PROBLEMAS DE LOS CALDEROS
CAUSADOS POR EL AGUA
PROBLEMAS DE LOS CALDEROS
CAUSADOS POR EL AGUA

• INCRUSTACION
• CORROSION
• ARRASTRE
DEFINICION

INCRUSTACION
 INCRUSTACION
• Las incrustaciones corresponden a
depósitos de carbonatos y silicatos
de calcio y magnesio, formados
debido una excesiva concentración
de estos componentes en el agua
de alimentación y/o regímenes de
purga insuficientes.

• ARTÍCULO TÉCNICO ,TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS ,

THERMAL ENGINEERING LTDA. Providencia 2133, Of. 207, Santiago,
Chile
INCRUSTACION EN
CALDEROS
ACUATUBULARES
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
EN CALDEROS
PIROTUBULARES
PROBLEMAS CAUSADOS
POR EL AGUA

Incrustación
PROBLEMAS
CAUSADOS POR EL
AGUA

Incrustación
PROBLEMAS
CAUSADOS POR EL
AGUA

Incrustación
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
LIMPIEZA
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION
INCRUSTACION?
INCRUSTACION?
CONSECUENCIAS
DE LA
INCRUSTACION EN
LOS CALDEROS
 • La incrustación es un aislante muy eficiente del
calor, variando el grado de aislamiento con su
PROBLEMAS densidad. Su presencia en espesores
apreciables significa menor absorción de calor
QUE LA por el agua de caldera, con la consiguiente
perdida de eficiencia de la caldera.
INCRUSTACION • Debido a que la incrustación es un mal
CAUSA EN LOS conductor del calor, las superficies de
calefacción de caldera aisladas del agua caliente
CALDEROS por un lado y expuestas a los gases calientes por
el otro, pueden alcanzar pronto temperaturas
peligrosamente altas.
PROBLEMAS QUE LA INCRUSTACION CAUSA EN LOS CALDEROS
PROBLEMAS QUE LA
INCRUSTACION CAUSA EN
LOS CALDEROS
 INFLUENCIA DE LA
INCRUSTACIÓN EN
LA TRANSFERENCIA
DE CALOR EN
CALDERAS
INFLUENCIA DE
LA
INCRUSTACIÓN
EN LA
TRANSFERENCIA
DE CALOR EN
CALDERAS
 Espesor de la incrustación Pérdidas de energía
mm %
REDUCCIÓN DE LA
EFICIENCIA TÉRMICA 1,6 15
E INCREMENTO EN
EL CONSUMO DE
3,1 20
COMBUSTIBLE

6,3 39
 CASO PRACTICO DE
PERDIDA DE EFICIENCIA
 PERDIDA DE EFICIENCIA
FECHA 17-07-2017 16-09-2017
PRODUCION DE VAPOR TEORICA (TON 220 232
VAPOR/DIA)
PRODUCCION DE VAPOR (TON 181 198
VAPOR/DIA)
CONSUMO DE DIESEL (GAL/DIA) 3940 4070
EFICIENCIA (%) 81 85
PORQUE SE
INCRUSTAN LOS
CALDEROS?
 • Quimicamente, antes de que alguna impureza
pueda incrustarse, debe abandonar la solución
y solidificarse por la siguientes razones:
PORQUE SE 1. Por la reducción de la solubilidad con el
INCRUSTAN incremento de temperatura del agua, en
aquellas impurezas clasificadas como de
LOS solubilidad negativa.
2. Por exceder el punto de saturación de modo
CALDEROS? que el agua no pueda disolver mas impurezas
en ese estado y precipite fuera de la solucion.
CORROSION
 CORROSION
• Reacción química o electroquímica de
un metal o aleación con su medio
circundante con el consiguiente
deterioro de sus propiedades.

• La reacción básica de corrosión es por tanto:

Meo ---> Men+ + ne-
CORROSION
• Es la destrucción parcial o
total que sufren los
materiales metálicos así
como sus aleaciones
producto del ataque químico
o electroquímico que ejercen
sobre ellos los factores
medioambientales.
• Concepto de corrosión ( Casaña Hernánz, R. ,
2006; 1 p. 22 )
MECANISMO
DE LA
CORROSION
CORROSION
CORROSION
CORROSION
CORROSION
CORROSION
CORROSION
CORROSION
CORROSION
CORROSION
CORROSION
CORROSION
CORROSION
CORROSION
CORROSION
EL DUEÑO
PREPARANDO
LA FOTO
CORROSION PASIVADA
QUE HACER?
PREGUNTA
PORQUE SE CORROEN
LOS METALES?
 TIPOS DE CORROSION
EN CALDEROS

• Por oxígeno
• Galvánica
• Por bajo pH
• Fragilidad cáustica
• Bajo deposito
CORROSION POR OXIGENO
 • CAUSAS

• Oxígeno presente
en el agua de
alimentación
• Bajos valores de
sulfito residual en el
agua del caldero.

• Se denomina
pitting

CORROSION POR OXIGENO

CORROSION POR OXIGENO
CORROSION GALVANICA
 CORROSION
GALVANICA

• CAUSAS
▪ Ocurre cuando están
en contacto dos
metales diferentes y se
encuentran inmersos
en un electrolito
▪ Se produce
especialmente por la
presencia de hierro
proveniente del
condensado
CORROSION GALVANICA
CORROSION GALVANICA
CORROSION
GALVANICA
CORROSION GALVANICA
CORROSION
GALVANICA
CORROSION POR BAJO
PH

• CAUSAS

• Se produce a pH
menores de 6.8
• Bajas condiciones
químicas en el
caldero.
CORROSION
POR BAJO pH
 Es el agrietamiento del metal
de los tubos y elementos
FRAGILIDAD sometidos a esfuerzos
CAUSTICA mecánicos. Se produce
cuando el agua contiene
hidróxido de sodio en exceso
FRAGILIDAD CAUSTICA
MECANISMOS DE
CORROSIÓN EN
CALDERAS

• Corrosión bajo depósito

MECANISMOS DE
CORROSIÓN EN
CALDERAS

• Corrosión bajo depósito

CONSECUENCIAS
DE LA CORROSION
EN LOS CALDEROS
CONSECUENCIAS DE
LA CORROSION

• Disminución del tiempo

de vida útil de los
calderos y equipos
auxiliares
EL ARRASTRE
 •Decimos que existe
arrastre cuando gotas de
ARRASTRE agua del interior del
caldero se escapan con el
vapor
REPRESENTACION DEL ARRASTRE

CAMARA
DE VAPOR
CALIDAD Y PUREZA DEL VAPOR

CONCEPTOS
TEORICOS
 CALIDAD DEL VAPOR
• Se define como la fracción de fase gas en el sistema

gas, 80

liquido, 20

gas liquido
TITULO O
CALIDAD DEL
VAPOR
TITULO O
CALIDAD DEL
VAPOR
TITULO O CALIDAD
DEL VAPOR
 PUREZA DEL VAPOR
• Se determina con la medición de los
sólidos totales disueltos en el condensado

STD

condensado
 PREGUNTA

Cómo identificamos que

existe arrastre?
 RESPUESTA

• Al medir los TDS en el condensado

IDENTIFICACION DEL ARRASTRE
IDENTIFICACION DEL ARRASTRE
IDENTIFICACION DEL ARRASTRE
 PREGUNTA
• Cuál es el valor aceptable?
 RESPUESTA

• Lo menos posible!!!!
PUREZA DEL VAPOR
CAUSAS DEL ARRASTRE
ARRASTRE
 1. Contenido excesivo de sólidos disueltos
STD

7000

3500

0 12 24 TIEMPO

Sólidos disueltos en el caldero mayores a 5000 ppm

 2. Contaminación del agua del caldero

VAPOR CONTAMINADO

ESPUMA
2. Contaminación
del agua del
caldero
 2.
Contaminación
del agua del
caldero
3. Niveles demasiado altos de agua

MAXIMO

NORMAL
MINIMO
Nivel demasiado alto de agua
Nivel demasiado alto de agua
 4. DEMANDAS SUBITAS Y EXCESIVAS DE VAPOR
0
PRODUCCION MAXIMA

PRODUCCION REAL

6
18

12
5. Defectos de construcción del caldero
6. Calderos subdimensionados
6. Calderos subdimensionados
6. Calderos subdimensionados
7. Operación
a bajas presiones
formación de turbulencia

125 psi 50 psi

 1. Contenido excesivo de sólidos
disueltos
2. Contaminación del agua del caldero
3. Niveles demasiado altos de agua
4. Demandas súbitas y excesivas de
CAUSAS DEL vapor
5. Defectos de construcción del caldero
ARRASTRE
6. Calderos sub-dimensionados
7. Operación a bajas presiones
 CONSECUENCIAS DEL ARRASTRE

•Pérdida de eficiencia de los equipos

•Obstrucción de válvulas, trampas y tuberías
•Operación no económica del caldero
•Contaminación del proceso
HISTORIA DEL TRATAMIENTO QUIMICO
HISTORIA DEL TRATAMIENTO QUIMICO

En 1800 se
introduce las
calderas
cilíndricas

FUENTE: Mantenimiento y operación de calderos/Luis Fernando Ceballos

HISTORIA DEL TRATAMIENTO QUIMICO
La incrustación se
acumula en el fondo del
cilindro y actúa como
aislante.
La diferencia de
temperatura causa
grandes tensiones
dentro del metal que
hacen estallar el cilindro
FUENTE: Mantenimiento y operación de calderos/Luis Fernando Ceballos
HISTORIA DEL TRATAMIENTO QUIMICO
De 1870 a 1910 se registran
alrededor de 10.000
accidentes
En 1910 se registran 1400
explosiones

FUENTE: Mantenimiento y operación de calderos/Luis Fernando Ceballos

HISTORIA DEL TRATAMIENTO QUIMICO
Se tardó en
comprender que
la calidad de
agua era un
factor de gran
importancia
FUENTE: Mantenimiento y operación de calderos/Luis Fernando Ceballos
HISTORIA DEL TRATAMIENTO QUIMICO
La mala calidad de
agua condujo al uso
de diversos
materiales:
•Papas
•Ceniza
•Carbonato de sodio
•Animales muertos

FUENTE: Mantenimiento y operación de calderos/Luis Fernando Ceballos

 PRINCIPALES CAUSAS DE ACCIDENTES

80%
❑ Bajo nivel del agua

❑ Mantenimiento deficiente

Fuente: Instituto de Control de accidentes de los Estados Unidos

http://www.taringa.net/mrpinwin/posts
EXPLOSIONES DE CALDERAS
 “

Primeras pericias sobre el

siniestro en el laboratorio
Apolo. Un informe preliminar
de Bomberos determinó que
la caldera no explotó, sino
que se desprendió como
consecuencia de una
explosión producida por la
presión de vapor.”
“El detalle indica que se trató
de una presión de vapor por
la cual la caldera salió
despedida. No explotó la
caldera. Los motivos que
originaron el desperfecto se
conocerán a través de la
pericia de ingeniería.”
USA
INFORME
“Las hermosas bombas a vapor son parte de la historia, de
gran avance para la época, pero pueden funcionar con
trágicos resultados. En la noche del lejano 18 de junio de
1868 la Compañía N º 1 de East Broadway de Nueva York,
concurrió a un incendio frente al Teatro Bowery. El fuego fue
apagado sin dificultad, la multitud propia del lugar más la del
teatro que salió a la calle para ver el trabajo de los bomberos
fue testigo y víctima de la horrible explosión de la caldera de
la máquina de vapor marca Amoskeag, la explosión arrojó
agua hirviendo y fragmentos de metal sobre un área muy
amplia. El desastre dejó siete muertos y muchos heridos.
Hubo acusaciones de incompetencia en el mantenimiento de
la presión de operación segura de la bomba.”
GRABADO ANTIGUO
BRASIL
TURQUIA
PARAGUAY
CHILE
BRASIL
CHILE
ARGENTINA
ARGENTINA
ARGENTINA
ARGENTINA
ECUADOR
ECUADOR
CASOS DE
EXPLOSIONES
CASO #1
CASO #2
COSTOS DE
FUNCIONAMIENTO
DE UN CALDERO
COSTOS DE FUNCIONAMIENTO
78,7% COMBUSTIBLE

8% OPERACION

6% DEPRECIACION

3% ELECTRICIDAD

2% AGUA

1,3% PURGAS

1% QUIMICOS

Fuente: Mantenimiento y operación de calderas /Luis Fernando Ceballos

COSTOS DE FUNCIONAMIENTO (%)

• Costo del combustible………… 90,95

• Costo del agua… 1,55
• Energía eléctrica… 1,52
• Depreciación…… 2,77
• Mantenimiento… 0,78
• Operación.. 0,95
• Repuestos.. 0,34
• Tratamiento químico….. 1,10
COSTO DE LA TONELADA DE VAPOR(USD)
• Costo del combustible.. 36,99
• Costo del agua…. 0,63
• Energía eléctrica.. 0,62
• Depreciación……. 1,13
• Mantenimiento… 0,32
• Operación… 0,39
• Repuestos.. 0,14
• Tratamiento químico….. 0,45
COSTO TOTAL… 40,67 USD
PREVENCIÓN DE PROBLEMAS
EN EL TRATAMIENTO
QUÍMICO DE CALDEROS
CONTROL DE LA
INCRUSTACIÓN
MÉTODOS
EXTERNOS DE
CONTROL DE LA
INCRUSTACIÓN
MÉTODOS EXTERNOS
DE CONTROL DE LA
INCRUSTACIÓN

• SUAVIZACION
• DESMINERALIZACION
• OSMOSIS INVERSA
• RECUPERACION DEL CONDENSADO
 MÉTODOS
Suavización
EXTERNOS DE
CONTROL DE LA
INCRUSTACIÓN
ABLANDAMIENTO
PREGUNTA
• Qué es ablandar el agua?
RESPUESTA
Es la eliminación de la
dureza producida por
las sales de calcio y
magnesio
ABLANDAMIENTO
AGUA CRUDA

RESINA
DE
INTERCAMBIO

AGUA BLANDA
 RESINAS DE
INTERCAMBIO IONICO
RESINAS DE INTERCAMBIO
RESINAS DE INTERCAMBIO IONICO

• Son materiales sintéticos de alta porosidad,

insolubles en el agua en forma de esferas o
perlas de 0.3 a 1.2 mm.
• Copolímero del estireno-divinilbenceno
• Resina Fenol-formaldehido
• Resina de base estireno
SUPERFICIE DE INTERCAMBIO
PREGUNTA
PREGUNTA

• Porqué es importante
retirar solamente el calcio
y el magnesio?
RESPUESTA

• Porque la solubilidad de las

sales de calcio y magnesio
disminuyen con la
temperatura
Sales de sodio
Sales de calcio
 EQUIPOS DE
ABLANDAMIENTO
ABLANDADOR
ABLANDADOR
SISTEMA DE ABLANDAMIENTO
SISTEMA DE ABLANDAMIENTO
SISTEMA DE ABLANDAMIENTO
SISTEMA DE ABLANDAMIENTO
ABLANDADOR
ABLANDADOR
ABLANDADORES DE ACERO INOXIDABLE
MECANISMO DE
ABLANDAMIENTO
Y REGENERACION
 MECANISMO DE ABLANDAMIENTO
Na+1

Na+1
Na+1

Ca+2
Ca+2 Na+1
Na+1

Mg+2 +2
Mg
R
Na+1 Na+1

Na+1

Agua dura Resina de intercambio Agua ablandada

iónico
 MECANISMO DE REGENERACION
Ca+2

Ca+2 Ca+2

Na+1 Na+1
R
Na+1
Na+1

Mg+2 Ca+2

Ca+2
Ca+2

Solución
sobresaturada de Resina de intercambio Al desagüe
sal iónico saturada
AFINIDAD
REGENERACION CON SAL

• La capacidad de intercambio
de la resina depende,
directamente, de la cantidad
de sal utilizada para la
regeneración
REGENERACION CON SAL
REGENERACION CON SAL
 RECOMENDACIÓN

• Utilizar 15 libras de sal en grano

lavada por cada pie3 de resina
del ablandador
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UTILIZAR UN ABLANDADOR
VENTAJAS

• Evita las incrustaciones y conserva en

buen estado de las instalaciones.
• Mantiene la eficiencia y alarga la vida
útil de los equipos de intercambio de
calor.
• Reduce el consumo energético en los
elementos calentadores del agua.
 VENTAJAS
• Minimiza el riesgo de averías en
calderas y calentadores.
• Prolonga los tiempos de
mantenimiento de equipos en los
que se usa calentamiento
• Son equipos fiables y de fácil
instalación, además son
económicos en su mantenimiento
 DESVENTAJAS
• Costo Inicial
• Aumenta el riesgo de corrosión.
• Dependencia de un operador
• Control químico del agua
• Requerimientos mínimos para la
instalación
• Contaminación de la caldera con sal
 MÉTODOS
DESMINERALIZACION EXTERNOS DE
CONTROL DE LA
INCRUSTACIÓN
DESMINERALIZACION
PREGUNTA

• Qué es desmineralizar el agua?

RESPUESTA

• Es la eliminación de
todas las sales
solubles que contiene
el agua mediante
intercambio iónico
 AGUA CRUDA

RESINA CATIONICA

AGUA LIBRE DE CATIONES

RESINA ANIONICA

AGUA DESMINERALIZADA
DESMINERALIZADORES
 MÉTODOS
OSMOSIS INVERSA EXTERNOS DE
CONTROL DE LA
INCRUSTACIÓN
OSMOSIS INVERSA
 OSMOSIS

Cuando dos soluciones se

ponen en contacto a través
de una membrana
semipermeable, las
moléculas de disolvente se
difunden, pasando
habitualmente desde la
solución con menor
concentración de solutos a la
de mayor concentración.
 EQUIPO
DE OSMOSIS
INVERSA
OSMOSIS
INVERSA
OSMOSIS
INVERSA
OSMOSIS
INVERSA
OSMOSIS
INVERSA
OSMOSIS
INVERSA
OSMOSIS
INVERSA
OSMOSIS
INVERSA
 MÉTODOS
RECUPERACION
DEL
EXTERNOS DE
CONDENSADO CONTROL DE LA
INCRUSTACIÓN
DESTILACION
PREGUNTA
EXISTE EL AGUA DESTILADA?
 PREGUNTA
• Qué es la destilación?
 RESPUESTA
Es una operación
unitaria de separación
líquido-líquido
PARA EL AGUA

➢Es la evaporación y
posterior
condensación en la
que se elimina todos
los iones del agua
EN CALDEROS
Utilización del
condensado
 • Recuperación del condensado :
• La recuperación del condensado no es más que
la utilización de agua desmineralizada a partir
MÉTODOS del vapor condensado recuperado de las
calderas.
EXTERNOS DE
• Si se requiere de una alta pureza en el
CONTROL DE LA condenasdo, este debe ser sometido a un
INCRUSTACIÓN proceso de pulido
 • Recuperación del condensado :
• El pulido del condensado es un método
probado para la obtención de agua
desmineralizada de alta pureza a partir del
condensado recuperado de las calderas.
MÉTODOS • La decisión de pulir el retorno de condensado
EXTERNOS DE para su reutilización es puramente económica.
CONTROL DE LA • La otra función principal del pulido de
INCRUSTACIÓN condensado es filtrar físicamente productos de
la corrosión del condensado de la caldera.
MÉTODOS EXTERNOS DE CONTROL DE
LA INCRUSTACIÓN
• Pulido de condensado
MÉTODOS EXTERNOS DE CONTROL DE
LA INCRUSTACIÓN
RESINA PULIDORA DE CONDENSADO RESINA PARA INTERCAMBIO IONICO
MÉTODOS
INTERNOS DE
CONTROL DE LA
INCRUSTACIÓN
METODOS DE PREVENCION

• Precipitación
• Modificación
• Solubilización
• Magnetización
• Físico-Químico
METODO
DE
PRECIPITACION
 METODO DE
PRECIPITACION
Se le conoce como
ciclo fosfato
METODO DE PRECIPITACION

Ca PO4
Mg
OH
OH

HCO3- + H2O CO2 + OH- +H2O

METODO DE PRECIPITACION

Ca PO4 OH

OH Mg
 METODO DE PRECIPITACION

• Eficiente en amplio rango de dureza

• Formación de lodos. Requiere de acondicionadores
• Mínimo control químico
• Se acopla con otros métodos de prevención
• Económico
METODO
DE
MODIFICACION
 METODO DE
MODIFICACION

Se le conoce como ciclo

polímero
METODO DE MODIFICACION

Sólido
Polímero Sólido envuelto con
polímero
METODO DE MODIFICACION

Mg

Ca
Mg
Ca
METODO DE MODIFICACION

Mg

Ca
Mg
Ca
 METODO DE MODIFICACION
• Aplicable en aguas muy blandas
• No producen lodos
• Mantiene la dureza en suspensión
• Estricto control químico especialmente dureza
• Económico
• Mínimo impacto ambiental
 METODO DE
SOLUBILIZACION
 SOLUBILIZACION

Quelantes

Ca
Mg Quelantes
SOLUBILIZACION

Complejo soluble

Complejo soluble
 SOLUBILIZACION

Quelantes Quelantes

Fe
Ca
Mg Quelantes
 SOLUBILIZACION
• No produce lodos
• Util en aguas blandas
• Estricto control químico
• No se acopla con otros métodos de prevención
• Bajo impacto a la naturaleza
• Relativamente económico
• Utilizado en desincrustaciones paulatinas
METODO DE LA
MAGNETIZACION
 MAGNETIZACION

CALCITA ARAGONITA
“La calcita es termodinámicamente estable en todas las presiones y
temperaturas investigadas. El polimorfo de la aragonita es inestable y
cambia irreversiblemente a calcita cuando se calienta, y la rapidez
aumenta con la temperatura. La transformación es mucho más rápida
cuando está en contacto con el agua y puede llevarse a cabo a
temperatura ambiente”.

• RICHARD H. LEPLEY
• KIRK- OTHMER
• ENCICLOPEDIA TEMATICA DE QUIMICA
• TOMO DOS
• PAG 416
MAGNETIZADOR
MAGNETIZADOR
MAGNETIZADOR
MAGNETIZADOR
MAGNETIZADOR
MAGNETIZADOR
MAGNETIZADOR
METODO
FISICO - QUIMICO
FISICO- QUIMICO
 FISICO - QUIMICO
• No produce lodos
• No aporta sólidos
• Minimiza el fenómeno de arrastre
• Fácil control
• Registro FDA
• Estricto control de la dureza en el agua de
alimentación
CONTROL
DE LA
CORROSIÓN
MÉTODOS
EXTERNOS DE
CONTROL DE LA
CORROSIÓN EN
CALDEROS
MÉTODOS EXTERNOS DE
CONTROL DE LA CORROSIÓN

• Deareación por vapor

MÉTODOS EXTERNOS DE
CONTROL DE LA CORROSIÓN

• Deareación por vapor

 MÉTODOS EXTERNOS DE CONTROL DE
LA CORROSIÓN
• Deareación por vapor
MÉTODOS EXTERNOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
Remoción de oxígeno por membranas
MÉTODOS EXTERNOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
Retornando el condensado.
 MÉTODOS EXTERNOS DE CONTROL DE LA
CORROSIÓN
• Precalentando el agua de alimentación mediante Inyectores de vapor y válvulas de control

Sensor
Vapor
MÉTODOS EXTERNOS
DE CONTROL DE LA
CORROSIÓN

• Calentamiento por intercambio

MÉTODOS
INTERNOS DE
CONTROL DE LA
CORROSIÓN
MÉTODOS INTERNOS DE
CONTROL DE LA CORROSIÓN
❑Eliminar el oxígeno:

• Usando secuestrantes de oxígeno

 MÉTODOS INTERNOS DE
CONTROL DE LA
CORROSIÓN

❑Utilizando secuestrante de oxígeno

• Sulfito de sodio catalizado
MÉTODOS INTERNOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN

➢CONTROL DE CORROSION POR BAJO pH

• Mantener pH 10.5 a 11.5

• Hidróxidos entre 200 y 1000 ppm
MÉTODOS INTERNOS
DE CONTROL DE LA
CORROSIÓN

• Inhibidores de corrosión
oTaninos
 COMPARACION
TANINO CORROSION
MÉTODOS INTERNOS
DE CONTROL DE LA
CORROSIÓN

• Inhibidores de corrosión
oFormación del oxido magnético
de hierro Fe3O4
MÉTODOS INTERNOS
DE CONTROL DE LA
CORROSIÓN

• Rompimiento de la
capa de óxido
magnético de hierro
CORROSION EN
LINEAS DE VAPOR
Y CONDENSADO
CORROSION EN LINEAS DE VAPOR Y CONDENSADO
❑CAUSAS

• Presencia de Dióxido de Carbono

(CO2)
• Formación del Acido Carbónico
(H2CO3)
 PROCESO DEL CO2

CO2 + H2O H2CO3

CO2 pH 6.5
BICARBONATO
OH-
(HCO3)-

HCO-3 + H2O CO2 + OH- +H2O

CONTROL DE LA
CORROSION EN
LINEAS DE VAPOR Y
RETORNO DE
CONDENSADO
AMINAS NEUTRALIZANTES
CONTROL DE LA CORROSION CON AMINAS
NEUTRALIZANTES.

• Las aminas neutralizantes son

compuestos químicos orgánicos
volátiles derivados del amoníaco.
• Controla el Dióxido de Carbono en el
caldero y el sistema de vapor y
condensado.
CONTROL DE LA CORROSION CON AMINAS
NEUTRALIZANTES.

• Las aminas se combinan con el CO2

libre que existe en el vapor formando
las AMIDAS.
• Existe aminas de corto, medio y largo
alcance.
• Dependiendo de la longitud de
recorrido se aplica el tipo de amina
neutralizante o una mezcla de ellas.
AMINAS NEUTRALIZANTES

Amina neutralizante

pH pH
6.5 – 6.8 7.5 – 8.5
Condensado Condensado neutralizado
 AMINA NEUTRALIZANTE
pH 7.5 - 8.5

CO2

AMINA NEUTRALIZANTE
USO EN ALIMENTOS
❑Restricción:
• Puede ser utilizada en la
preparación de alimentos en
concentraciones inferiores a 10
ppm.
INHIBIDORES FILMICOS
CONTROL DE LA CORROSION CON
INHIBIDORES FILMICOS

• Otra forma de protección de la

corrosión.
• Forma una película que protege
contra la humedad, el oxígeno y
dióxido de carbono.
• Se usan en concentraciones de 1 a 5
ppm
• Se dosifican en el distribuidor de
vapor
 INHIBIDORES FILMICOS

fílmico

pH pH
6.5 – 6.8 6.5 – 6.8

Condensado Condensado
INHIBIDORES FILMICOS

CO2

INHIBIDOR
FILMICO
INHIBIDORES
• Dosificación
FILMICOS
USO EN ALIMENTOS

• Por ser productos derivados

de ácidos carboxílicos no
presentan restriciones para
uso en industrias
alimenticias
CONSECUENCIAS DE LA
CORROSION EN LINEAS DE VAPOR Y
CONDENSADO

• Canales en la tubería
• Rotura de tuberías
• Destrucción de accesorios
PREVENCIÓN
DE
ARRASTRES
DISTRIBUIDOR DE VAPOR
PREVENCIÓN DE ARRASTRES
• Reparación o mejora de los sistemas de
separación de vapor
PREVENCIÓN DE ARRASTRES
PREVENCIÓN
DE ARRASTRES
PREVENCION DE ARRASTRE
SEPARADOR
DE VAPOR
 PREVENCIÓN DE
ARRASTRES

• Mejoras en las condiciones

de operación de la caldera
PREVENCIÓN DE ARRASTRES
• Remoción de grasas y aceites del agua de
alimentación
PREVENCIÓN DE
ARRASTRES

• Uso de antiespumantes
 PREVENCIÓN DE ARRASTRES

SIN ANTIESPUMANTE CON ANTIESPUMANTE

PUNTOS DE DOSIFICACION DEL PRODUCTO QUIMICO
PUNTOS DE DOSIFICACION
1 tanque de alimentación

1
PUNTOS DE DOSIFICACION
2 Succión de la bomba

2
BOMBA DE
ALIMENTACION
BOMBA DE
ALIMENTACION
PUNTOS DE DOSIFICACION
3 Descarga de la bomba

3
PUNTOS DE DOSIFICACION
4 Directo al caldero

4
DOSIFICACION DE PRODUCTOS
DOSIFICACION DEL PRODUCTO
FUGA DE AGUA CON PRODUCTO
PURGAS
PURGAS EN CALDEROS VERTICALES
 PURGAS
PURGA DE NIVEL

PURGA LATERAL

PURGA DE FONDO
 TIEMPOS DE PURGA
PURGA DE NIVEL
( 1 vez por semana )

PURGA LATERAL
( 8 segundos)

PURGA DE FONDO
( 15 segundos)
 PROCEDIMIENTO DE PURGA EN
CALDEROS VERTICALES
1. Apagar el caldero si es posible o llama baja
2. Elevar el nivel de agua hasta la mitad del visor
3. Esperar un minuto hasta que se recupere la presión
4. Abra la válvula de purga lentamente
5. Purgue 15 segundos en tres golpes de 5 segundos
6. Cierre la válvula
7. Abra la válvula lateral durante 8 seg
PURGAS EN CALDEROS HORIZONTALES
 PURGAS EN CALDEROS HORIZONTALES

PURGA DE NIVEL
( 1 vez por semana)

PURGA LATERAL
( 8 segundos)
 PURGAS EN CALDEROS HORIZONTALES

PURGA DE FONDO
( 15 segundos)
PURGAS EN CALDEROS HORIZONTALES
 PROCEDIMIENTO DE PURGA

1. Apagar el caldero si es posible o llama baja

2. Elevar el nivel de agua hasta la mitad del visor
3. Abra la válvula lenta más del 50%
4. Abra la válvula rápida
5. Purgue 15 segundos
6. Cierre la válvula rápida
7. Cierre la válvula lenta
8. Abra la válvula rápida
9. Cierre después de purgar
10. Abra la válvula lateral
PURGA AUTOMATICA
PURGA DE SUPERFICIE
SUGERENCIAS
 SUGERENCIA 1
• Cuando realice la purga de fondo nunca
deje que desaparezca el agua del visor
 SUGERENCIA 2
• Purgar el visor por lo menos una vez por semana
DIFERENCIAS
DIFERENCIAS
CONTROLADOR DE NIVEL
 SUGERENCIA 3
• Limpiar las tuberías de entrada al controlador de nivel
SUGERENCIA
SUGERENCIA
 SUGERENCIA
• Limpiar las tuberías de entrada al controlador de nivel
PURGAS EN CALDEROS ACUATUBULARES
 PURGAS EN
CALDEROS
ACUATUBULARES
 Vapor
Domo de agua
Purga
Continua

Purga de fondo
Intermitente
Domo de lodos
PURGAS EN CALDEROS MIXTOS
CALDERO MIXTO
PURGAS EN CALDEROS MIXTOS
PURGAS EN CALDEROS MODULATIVOS Y DE SERPENTIN
CALDERO MODULAR CLAYTON
INFLUENCIA DE
LA PURGA EN
LA EFICIENCIA
TERMICA
 CONTROL
FISICO-QUIMICO
TOMA MUESTRAS
ANALISIS “ IN
SITU “
ANALISIS “ IN
SITU “
RECOMENDACIONES “IN SITU”
 TOMA DE MUESTRAS
5 CONDENSADO
ABLANDADA
2

1 CALDERO

CRUDA
4
3

ALIMENTACION
RECOMENDACIONES
GENERALES PARA
UNA ADECUADA
OPERACION DEL
CALDERO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
RUTINA
DIARIA
 SEGUIR LAS
INSTRUCCIONES
DEL
FABRICANTE
 SEGUIR LAS
INSTRUCCIONES
DEL
FABRICANTE
INSPECCION
DEL CALDERO
Y TUBERIAS
DOSIFICAR EL PRODUCTO QUIMICO
DOSIFICAR EL PRODUCTO QUIMICO
REALIZAR LAS PURGAS
MANTENER LA ZONA LIMPIA
MANTENER LA ZONA LIMPIA
MANTENER LA ZONA LIMPIA
MANTENER
LA ZONA
LIMPIA
MANTENER
LA ZONA
LIMPIA
COMUNICAR
NOVEDADES
COMUNICAR
NOVEDADES
APERTURA DEL CALDERO POR EL LADO DEL AGUA
COLOCAR
LETRERO
 • Se debe realizar
semestralmente o
anualmente

APERTURA DEL CALDERO

 • Apagar y enfriar el caldero.

APERTURA DEL CALDERO

APERTURA DEL
CALDERO
• Drenar el caldero.
APERTURA DEL
CALDERO
• Abrir todos los registros, inmediatamente después
de haber drenado
 APERTURA DEL
CALDERO
Lavar la superficie de los tubos con
abundante agua a presión
 APERTURA DEL CALDERO
• Ingresar al caldero si es posible
 RECOMENDACION

NO ESPEREN QUE LLEGUEN LOS

ASESORES TECNICOS PARA
EMPEZAR A LAVAR EL CALDERO
PRECAUCION

SI NO SE LAVA INMEDIATAMENTE , LOS LODOS

FORMADOS PUEDEN ADHERIRSE A LOS
TUBOS Y SU REMOCION SERA MAS DIFICIL
INSPECCION
 LODOS
FORMADOS
LIMPIEZA
APERTURA DEL CALDERO
CALDERO
ABIERTO
LIMPIEZA CON AGUA A PRESION
LIMPIEZA CON AGUA A PRESION
EVACUACION DE LODOS FORMADOS
TUBOS LIMPIOS
COMPARACION
APERTURA
DEL CALDERO
 Inspeccionar los tubos con los asesores técnicos.

APERTURA DEL CALDERO

 APERTURA DEL CALDERO
Inspeccionar los tubos con los asesores técnicos.
APERTURA DEL CALDERO

.
INSPECCION DEL CALDERO
APERTURA DEL
CALDERO
• Inspeccionar los tubos con los asesores
técnicos.
INSPECCION
INSPECCION DE LOS TUBOS
LADO ACUATUBULAR

INSPECCION
TOMAR
FOTOGRAFIAS
 APERTURA DEL
CALDERO
Cerrar los registros inferiores y laterales
del caldero
APERTURA DEL CALDERO
 APERTURA
DEL CALDERO

Colocar dosis inicial del producto

químico
 APERTURA DEL
CALDERO

• Cerrar el registro superior

BAQUETEO DE LOS TUBOS
LIMPIEZAS QUIMICA EN LOS CALDEROS
TIPOS DE LIMPIEZA
• ACIDA
• ALCALINA
 LIMPIEZA ACIDA

• Se utiliza limpiadores ácidos inhibidos.

• Se usa equipo especial.
• Presión atmosférica.
• Temperatura de ebullición.
• Control estricto del asesor técnico.
• Neutralización adecuada en caliente.
 LIMPIEZA
QUIMICA
CONTROL DE
ASESORES
TECNICOS
 LIMPIEZA
QUIMICA
CUANDO
REALIZARLA?
CALDEROS INCRUSTADOS
CALDEROS EN PROCESO DE CORROSION
LIMPIEZA ACIDA
•
EL ENFERMO
LIMPIEZA QUIMICA
 LIMPIEZA QUIMICA
ANTES DESPUES
REACCION QUIMICA
RIESGOS DE UNA LIMPIEZA ACIDA
RIESGOS
Fuga por el espejo
RIESGOS
RIESGOS
LIMPIEZA ALCALINA
CALDEROS NUEVOS
CALDEROS NUEVOS
LIMPIEZA ALCALINA
DESPUES DEL LAVADO
REEMPLAZO DE TUBOS
PRUEBA HIDROSTATICA
LIMPIEZA ALCALINA
 INGRESAR A FACEBOOK EN TESQUIMSA

ACCEDER AL LINK DEL POST

CURSO GUAYAQUIL “ TRATAMIENTO QUIMICO DE AGUA PARA CALDEROS”
HOTEL WHYNDHAM

https://goo.gl/EVUK3D