PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS A

CASCOS Y ZAPATOS DE SEGURIDAD

DIELÉCTRICOS
LABORATORIO DE MEDIDAS
ELECTRICAS I

Integrantes: -Coronel Salazar Leonardo

-Farje Rondón, Julián Darío
-Grados Lázaro, Wilmer Javier

Código del curso: EE-391 M

Docente: -Moisés Ventosilla Zevallos.

-Miguel Puican Vera.

FIEE – UNI
2018-2
PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS A CASCOS Y ZAPATOS DE SEGURIDAD DIELÉCTRICOS

CUESTIONARIO

1. DETALLE Y EXPLIQUE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS

PRUEBAS REALIZADAS A LAS BOTAS.
Las pruebas que se realizaron son la de RIGUIDEZ DIELECTRICA y la prueba de RESISTENCIA DE
AISLAMIENTO.

PRUEBA DE TENSION APLICADA

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Se defina la rigidez dieléctrica como el límite en el campo magnético que puede soportar
determinado material antes de pasar de aislante a conductor. Dicho esto, el objetivo de la prueba
es determinar los valores de corriente que fugan a través del aislamiento y una vez realizados los
cálculos necesarios, determinar el aislamiento es correcto de acuerdo a los niveles permitidos por
la norma vigente.

De la prueba se tienen las variables:

 Tiempo de aplicación de la tensión: 1 minuto. Es necesario tomar los valores de las

muestras para distintos momentos, pues se sabe que la resistencia en materiales tiende a
variar a través del tiempo. Se muestras, se tazan y se obtiene un resultado final. En
nuestro caso se tomó como tiempo 1 minuto por fines prácticos, pero en pruebas reales
se suelen tomar hasta 5 minutos según la norma y se toman hasta 10 muestras.
 Tensión de prueba: 30 𝑘𝑉. Como se viene diciendo, estos valores son normados y
representan un porcentaje de la tensión en condiciones de operación normal. Es la tensión
a la que se somete el material en condiciones de sobrecarga, como suele suceder en
accidentes fortuitos.
 Corriente de fuga: 3.97 𝑚𝐴 y 4.07 𝑚𝐴. Este valor nos informa en qué medida se está
filtrando corriente a través del material. Se sabe que el flujo de corriente en niveles no
permitidos pueden ser perjudiciales a la salud de los trabajadores, es por ello que debe ser
controlada.

Al final de la prueba se puede ver que las botas no cumplen con las condiciones mínimas de
seguridad y no se perforan ni se queman. Esto muestra que se pueden usar en campo.

PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

Como lo dice su nombre, es la capacidad de los materiales de mantener su aislamiento

generalmente entre la capa interna y la capa externa, para así evitar flujos de corriente que
puedan ser perjudiciales. A diferencias de la prueba de resistencia dieléctrica, en esta prueba se
utiliza tensión continua.

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Las variables obtenidas de esta prueba son similares al caso anterior:

 Tiempo de aplicación de la tensión: 1 minuto.

 Masa: 710 gramos
 Resistencia de aislamiento medida: este valor lo determina el instrumento METRELª

Tener en cuenta que los valores que se deben de comparar son los de su resistividad tomada de
distintas muestras, por lo que es necesario hacer cálculos adicionales a fin obtener dicha variable.

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2. DETALLE Y EXPLIQUE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS

PRUEBAS REALIZADAS AL CASCO.

PRUEBA DE TENSION APLICADA

Como resultado se obtuvo una corriente de fuga dentro de los niveles permisibles, lo cual muestra
que el casco es apto para su uso en campo

De dicha prueba se obtuvieron los siguientes resultados:

Al igual que en el caso anterior, los valores que arrojan las pruebas se mantienen dentro de los
niveles permitidos por la norma.

La explicación de cómo funciona cada prueba es similar, puesto que ambos cumplen la misma
función en cuanto a protección, solo que de maneras distintas y en niveles de tensión y corriente
variables dependiendo de en qué parte del proceso productivo se usen.

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En este caso la norma establece que la corriente de fuga debe de ser menos a 3 mA, por lo que
se deberán tener consideraciones ante un casco que no cumple con las condiciones mínimas de
seguridad.

OBS en nuestro caso nuestro caso tenías valores superiores a 3mA por cierto ratos, por lo cual
no cumple con las condiciones necesarias para ser utilizado.(Prueba de Casco)

Fig. 1 Corriente correcto en los primeros 40 segundos. Fig. 2 Corriente Incorrecto después de los 40segundos y
alcanzo un pico de 5 mA.

PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

De la prueba y de acuerdo a las normas, se tiene que la corriente de fuga no sebe de ser mayor a
1.2 𝑚𝐴, por lo que se puede decir que cumple con el aislamiento adecuado, pues la corriente está
en el orden de los 𝑢𝐴.

3. CUÁLES SON LAS NORMAS Y PRUEBAS REFERIDAS A LOS

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP).
NORMAS TÉCNICAS QUE SE DEBEN CUMPLIR
PARA CASCOS ELECTRICOS

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El suministro cumplirá con las últimas versiones de las siguientes normas:

-Norma Técnica Peruana (N.T.P) 399.018 Cascos de Seguridad (incluidos las pruebas o ensayos), BS
5240 (Inglaterra) y AS 1801 (Australia) y de calidad ISO 3873.
-Norma Técnica Peruana ITINTEC (N.T.P) 833.008
– Métodos de Muestreo e Inspección.
-Norma ANSI Z89.1
– 2003 Clase “E” American National Standard Safety Requirements for Industrial Protective
Elements for Electrical Workers.
-NTP 339.018 Norma Técnica Peruana. Métodos de ensayo.
-ITINTEC 833.008: Métodos de Muestreo Inspección por Atributos. Planes de Muestra Simple,
Doble y Múltiples, con Rechazo.

TIPOS DE CASCOS, SEGÚN NORMA ANSI Z89.1, 1997

-Tipo I: Provee protección para objetos que caen directamente en el tope del casco, pero no para
objetos que lo golpeen de lado, de frente o por detrás de la cabeza.
-Tipo II: Provee la misma protección que el Tipo I, además provee protección contra golpes a los
lados, frente y parte de atrás de la cabeza. Más adecuado para trabajadores que no siempre están
en posición de pie.

Ambos cascos Tipo I y II están disponibles en las tres clases: Clase G (A) Servicio general,
protección voltaje bajo. Clase E (B) Aplicación eléctrica, servicio utilidades, protección voltaje alto.
Clase C: Conductivo. Servicio general, metálico, no protección para voltaje Vida útil: 3 a 5 años

ESPECIFICACIONES DE LOS CASCOS ELECTRICOS

ANSI Z89.1-1997 CARACTERISTICAS
G 2200 voltios
E 20000 voltios
C conductor

CLASES DE CASCO
Código de colores:
Los cascos serán del siguiente color:
-Contratista: Color azul eléctrico para los trabajadores operativos, y blanco para los ingenieros
supervisores.
-Empresa: Color amarillo para los trabajadores, y blanco para los ingenieros inspectores.

ENSAYOS Y PRUEBAS DE RUTINA

Todos los cascos de seguridad serán sometidos durante su fabricación a todas las pruebas,
controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas técnicas, con la finalidad de
comprobar que los cascos satisfacen las exigencias y previsiones requeridas.

RESISTENCIA DIELECTRICA: En condiciones húmedas (*), el casco debe soportar una tensión de
ensayo de 30kV-60Hz., durante 3 minutos con una corriente de fuga máxima de 3 mA. (*)

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Previamente deben ser sumergidas en agua durante 24 horas.

ABSORCION AL IMPACTO: El casco al ser sometido al impacto de 5,55Kgr-m. No debe presentar
daño alguno, debiendo transmitir una fuerza igual o inferior a 450 Kg.
RESISTENCIA AL IMPACTO LATERAL: El casco debe soportar una carga de compresión mayor a 15
Kilos (deformación no mayor a 10 mm), evitando que la fuerza de impacto traspase a la cabeza.
RESISTENCIA A LA PENETRACION: El caso al ser sometido a 2Kg-m. (Con un punzón), la
penetración no será mayor a 9,5 mm. La copa no debe tocar la horma, ni producir daño o
deformación a la suspensión.
RESISTENCIA AL AGUA: Al agua fría y al agua caliente: No debe filtrar o humedecerse el interior y
no perderá su color, ni se desintegrara.
ABSORCION DE HUMEDAD: No debe absorber más del 5% al sumergirlo en un recipiente con
acetona, durante 24 horas.
INFLAMABILIDAD: La velocidad de propagación del fuego en el material del caso debe ser igual e
inferior a 7mm/minuto.
RESISTENCIA A LOS RAYOS ULTRAVIOLETAS DEL SOL: El material del casco expuesto a los rayos
ultravioletas del sol y al uso continuo, deben mantener sus características un mínimo de 2 años.

NORMAS QUE SE DEBEN CUMPLIR EN EL CASO DE

BOTAS ELECTRICAS

Se usará protección para los pies en actividades donde:

• Objetos pesados pueden caer en los pies o rodar por encima de estos.
• Objetos cortantes que pueden traspasar la suela.
• Materiales extremadamente calientes que pueden traspasar rápidamente el zapato casual, como
los tenis.
• Exposición a riesgos eléctricos.
• Vida útil: 6 meses

NORMAS TÉCNICAS DE REFERENCIA:

-Norma Técnica ASTM F2412-11

– Standard Test Methods for Foot Protection.
-Norma Técnica ASTM F2413-11
– Standard Specification for Performance Requeriments for Protective (Safety) Toe Cap Footwear.
-Norma Técnica Internacional ANSI Z41.

PRUEBAS EN ZAPATOS

Los zapatos se someten a dos pruebas eléctricas:

1. Ensayo de rigidez dieléctrica.
2. Ensayo de medición de resistencia de aislamiento.

4. MENCIONAR OTROS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SUS PRUEBAS.

Equipos de protección hay muchos, que van desde zapatos hasta cascos, pasando por guantes,
correas, lentes, etc. De acuerdo al Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad

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en su artículo 54°.- Implementos de seguridad y equipos de protección personal mencionan cuales

son estos implementos:

a. Casco dieléctrico con barbiquejo (anti choque).

b. Zapatos dieléctricos (con planta de jebe aislante).
c. Máscara facial y/o lentes.
d. Guantes de cuero.
e. Guantes de badana (protección de guantes dieléctricos).
f. Guantes de hilo de algodón.
g. Guantes dieléctricos.
h. Ropa de trabajo.
i. Correa o cinturón de seguridad tipo liniero.
j. Arnés, cuerdas, poleas de izaje.
k. Protección de vías respiratorias.
l. Pértigas de maniobras.
m. Equipos revelador de tensión.
n. Manta aislante.
o. Juego de herramientas aisladas.
p. Equipo de comunicación portátil.
q. Equipos de puesta a tierra temporal y otros.
r. Elementos de señalización tales como conos o señales desmontables de seguridad.
s. Botiquín de primeros auxilios.
t. Camillas.

Menciona también que todos los implementos deben estar en buen estado de conservación y
uso, los cuales deberán ser verificados por el supervisor antes de la ejecución de cualquier
trabajo. Debe registrase periódicamente la calidad y operatividad de los implementos y
equipos de Protección Personal.

A continuación mencionaremos algunos equipos de protección personal que suelen utilizarse.

GUANTES CONTRA RIESGOS ELECTRICOS

Los guantes contra riesgos eléctricos deben cumplir la normativa IEC internacional 903
“SpecificationforGloves and Mittsof Insulating Material for Live Working”y la europea EN
60903. Existen 5 clases de protección, según el voltaje máximo de servicio. Estas clases están
certificadas después de dos pruebas dieléctricas (tensión nominal mínima y voltaje de prueba)
efectuadas por un laboratorio europeo homologado. Así pues, los guantes y manoplas de
material aislante se clasificarán por su clase y sus propiedades especiales.

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VOLTAJE MAX DE TENSION NORMAL

CLASE VOLTAJE DE PRUEBA
SERVICIO MIN.
00 500 V 5000 V 2 500 V
0 1000 V 10 000 V 5 000 V
1 7500 V 20 000 V 10 000 V
2 17 000 V 30 000 V 20 000 V
3 26 500 V 40 000 V 30 000 V

PRUEBAS:
INSPECCIÓN PREVIA: Se constata su forma y su buen estado, Clase de guante, Espesor (la
norma exige que se verificará sobre al menos 4 puntos de la palma; La norma no exige un
mínimo, pero si un máximo para la clase de guante utilizado).
ENSAYO DE TENSIÓN DE PRUEBA Se realiza esta prueba, estando el guante seco y también
mojado. Se energiza el sistema, y se incrementa la tensión conforme indica la norma, hasta
alcanzar la tensión de prueba según la clase del guante, se deja 1 minuto y se apaga el sistema.

Para el segundo caso, guante mojado; se sumerge parcialmente al guante en un recipiente

cilíndrico de material cerámico, el cual contiene agua con sal, al guante se le llena también
agua con sal. Los terminales de la fuente de alta tensión se conectan a las agua que están en el
interior y exterior del guante (para sujetar el guante en el centro, se pone a los costados
tablitas). Se realiza la misma experiencia que en el caso anterior.

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Debe verificarse que los equipos de protección de las manos, antebrazos y brazos por medio
de mitones, guantes, mangas que usen los trabajadores, no provoquen dificultades mayores
para su movimiento. Los trabajadores que estén utilizando dichas protecciones no deben
acercarse a maquinaria rotativa alguna a fin de evitar que sean atrapados por las piezas
rotantes de dichas máquinas.

CINTURONES Y ARNESES DE SEGURIDAD

La norma menciona que para los trabajos en altura es obligatorio el uso de correas, cinturones
o arneses de seguridad considerando las siguientes pautas:
a. No será permitido el uso de correa de posicionamiento 100% de cuero, ni cuerdas o sogas
de material orgánico.
b. Las partes metálicas serán de una sola pieza y resistencia superior a la correa.
c. Se inspeccionará siempre el cinturón o arnés antes de su uso. Cuando tengan cortes, grietas,
o deshilachadas, que comprometen su resistencia, serán dados de baja y destruidos.
d. Estarán provistos de anillos por donde pasará la cuerda salvavidas y aquellas no deberán ir
sujetas por medio de remaches.
Las cuerdas de cable metálico deberán ser utilizadas en operaciones donde una cuerda podría
ser cortada. Las cuerdas de cable metálico no deberán ser utilizadas en las proximidades de
líneas o equipos energizados.
PRUEBAS DE CALIFICACIÓN Son aquellas que deben efectuarse a los componentes y equipos,
para controlar su calidad y son las indicadas en la tabla.

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Para las pruebas estática y dinámica de los arneses se utilizan moldes de torso.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.
Todos los cinturones de seguridad, arneses, líneas de sujeción y líneas de vida deben cumplir
los siguientes criterios de aceptación:
Inspección Visual
a) Que los acabados de los equipos no presenten superficies ásperas, rugosas, bordes afiladas
y que los materiales estén libres de porosidades, grietas y aristas cortantes.
b) Que las hebillas se ajusten y cierren firmemente y no deben moverse, abrirse o soltarse.
c) Que los hilos de las costuras sean del mismo material que el de las correas y de color
diferente.
d) Que los elementos textiles de las correas y cintas no presenten roturas de fibras,
desgarraduras o descosidos

Si los equipos y materiales cumplen con lo indicado, la inspección visual se considera

satisfactoria Inspección Dimensional.

Para medir la longitud se realizará con una cinta métrica. Para medir espesores con vernier o
micrómetro. Se debe medir lo siguiente:
a) Cinturones de seguridad
Tallas y dimensiones de acuerdo a tabla 1. Diámetro de perforaciones Almohadilla de soporte
(lumbar), con un espesor mínimo de 4,00 mm y un ancho mínimo de 73,00 mm.
b) Arneses
Tallas de acuerdo a tabla 2. Ancho de las correas primarias no menor de 41mm y secundarias
no menores de 20 mm. Espesor de correas mínimo 1,65 mm Si los valores de las dimensiones
medidas corresponden a lo indicado la inspección se considera satisfactoria.

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5. MENCIONE OTRAS CARACTERÍSTICAS ACERCA DE LOS CASCOS:

DURABILIDAD, MATERIAL CON EL CUÁL SE FABRICA, ETC.
El casco de seguridad es fundamental para evitar accidentes y lesiones en la cabeza por esto
debemos conocer sus características y usos:

¿Tienen fecha de vencimiento los cascos de seguridad?

Los Cascos no tienen una durabilidad definida en términos de tiempo para los cascos MSA, pero
deben evitarse las temperaturas extremas (-20 °C o +50°C), para esos casos se requieren cascos
especiales fabricados específicamente para labores con exposiciones a esas temperaturas, además
no deben pintarlo con pinturas de aerosol ni con contenido de diluyentes, no limpiarlo con
solventes derivados del petróleo.
Cuando el casco presente deficiencias en el color original, se recomienda cambiarlo.

¿Cuántos tipos de cascos de seguridad hay?

Los tipos de cascos dependerán de los parámetros que se utilicen por ejemplo de acuerdo a la
resistencia a la electricidad se tiene:
Clase E (ANSI) o Clase A: Preparados contra conductores de alto voltaje (Pruebas a 20.000 volt –
30.000 volt)
Clase G (ANSI) o Clase B: Preparados contra conductores de bajo voltaje (Pruebas a 2.200 volt)
Clase C :No protegen contra electricidad Además de acuerdo al impacto hay 2 tipos:Tipo I
(Impactos Verticales) Tipo II (Impactos Laterales).

¿Puede un casco de seguridad proteger de un shock eléctrico o de quemaduras?

Si, los cascos tienen capacidad de proteger al trabajador de la cantidad de voltaje expuesto en la
pregunta anterior.

¿Un casco sin uso y almacenado durante mucho tiempo, pierde sus características y
propiedades?

Dependiendo donde se almacene y la exposición a los rayos UV, rayos solares, temperatura, etc.
puede ser que pierda sus características, si el almacenamiento se realiza en un lugar bajo sombra,
a temperaturas no excesivas, no pierde las características y propiedades.

¿Si un casco sufre un golpe o un impacto debe ser cambiado?

Si, inmediatamente.

¿Cuándo es recomendable cambiar un casco?

El casco debe cambiarse cuando hayan signos visibles de deterioro (grietas, decoloración, falta de
etiquetas, otros daños percibidos) MSA recomienda cambiar los cascos cada 5 años, y las
suspensiones cada año, cambiar las suspensiones es importante debido a que esta permite disipar
la energía del impacto de esta manera evitar daños cervicales.

¿El mismo casco me sirve para todo tipo de trabajo?

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No, siempre debe evaluarse el trabajo a realizar, dependiendo de la evaluación se deberá definir el
tipo de casco. Por ejemplo si el trabajo requiere protección eléctrica, o si es que el trabajo
requiere protección a material fundido, o si es que requiere protección contra laceraciones, etc.
Cada uno de los casos ejemplificados, requerirá diversos tipos de cascos, siempre consulte con el
fabricante o experto en el tema.

¿Hay tallas especiales o todos son estándar?

Hay una talla estándar, el ajuste del casco lo entrega la suspensión, y está diseñada para diversos
tamaños de cabeza.

¿Todos los cascos son del mismo material?

No; existen muchas diferencias, los materiales más utilizados por MSA son Policarbonato de alta
densidad, Polietileno de alta densidad, ABS, Fibra Fenólica, etc. Es importante considerar que
además de los materiales, se deben considerar las calidades de estos, puede suceder que algún
fabricante utilice material reciclado, el cual no tiene la misma cohesión del original.

6. INDIQUE NORMAS DE PROTECCIÓN MÍNIMAS CUANDO EXISTE

RIESGO ELÉCTRICO PARA UN DETERMINADO TRABAJO.
REGLAS GENERALES DE PROTECCIÓN:
1.-Es necesario usar zapato dieléctrico y guantes, pantalón de mezclilla, lentes protectores (EPP).
Sirve para evitar un arco al no estar aterrizado y servir como vía de escape a la corriente eléctrica.
Cuando los voltajes son altos es necesario usar traje para ArcFlash dependiendo el nivel de la señal
hay varios tipos de traje medidos en cal/cm2.

2.- NO usar en el cuerpo piezas de metal, ejemplo, cadenas, relojes, anillos, etc. ya que podrían
ocasionar un corto circuito. Al tener metales conductores de electricidad en el cuerpo y hubiera un
accidente con la línea viva esta puede realizar un corto y accidentándonos con ella.

3.- Cuando se trabaja cerca de partes con corriente o maquinaria, usar ropa ajustada y zapatos
antideslizantes, para no tropezarnos.

4.- De preferencia, trabajar sin energía. Para evitar algún accidente, es preferente trabajar con el
sistema desenergizado.

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5.- Calcular las protecciones eléctricas, (fusibles, termo magnéticos) para la correcta protección del
cableado como de los dispositivos eléctricos. Calculando de forma sobrada pero menor a la
capacidad de corriente del cableado. Tener en cuenta que una protección bastante grande no
serviría como protección perdería utilidad. Veamos un ejemplo, supongamos que tenemos un
circuito eléctrico en donde tengo conectado 10 focos de 60 Watts, entonces en ese circuito
tendría 600 watts máximos y si el voltaje fuera 110V, estarían circulando 5.5 Amperes nominales,
entonces se escoge un cable que soporte más de 5.5 amperes obviamente, (pero tenemos que
tener encuentra que si conectamos motores eléctricos necesitamos elevar la corriente ya que
cuando arranque demandara mayor corriente). Supongamos que el cable seleccionado soporta 10
A, entonces las protecciones eléctricas pueden ser 135% la corriente nominal entonces la
protección seria 7.36A teóricos falta que en la práctica hubieran de esa medida, sino lo hay
selecciona el más cercano a ese, si el más cercano es 10A entonces tendríamos que seleccionar
otro calibre de cable que soporte 12 o 15 A.

6.- Deberán abrirse los interruptores completamente, no a la mitad y no cerrarlos hasta estar
seguro de las condiciones del circuito. Verificar que abramos bien el circuito y estar seguros
cuando volvamos a cerrar

7.- Si se desconoce el circuito o si es una conexión complicada, familiarizarse primero y que todo
este correcto. Hacer un diagrama del circuito y estudiarlo detenidamente, si hay otra persona,
pedirle que verifique las conexiones o bien el diagrama.

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8.- Hacer uso de herramientas adecuadas (barras aisladoras) para el manejo de interruptores de
alta potencia.

7. REALIZAR OBSERVACIONES, RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

LAS MÁS IMPORTANTES DEL EXPERIMENTO.
Cada vez que se realizó las pruebas de rigidez dieléctrica para ambos instrumentos (casco y
zapatos) siempre se guardó un mínimo de distancia de 2m. Pues la tensión de prueba de 18kV AC
superaba la rigidez dieléctrica del aire (3000V/mm) en milímetros.

Para la prueba de rigidez dieléctrica y prueba de resistencia de aislamiento, los alumnos utilizaron
EPP (equipos de protección personal) como chaleco y casco dieléctrico. No obstante no se usó las
botas dieléctricas (no se disponía), las cuales permiten reducir y limitar la tensión paso (tensión
entre superficies equipotenciales en la tierra) y tensión de toque (tensión entre equipo energizado
y la tierra).

Durante la prueba de rigidez dieléctrica para las botas, se percibió que esta se perforó en su parte
lateral cuando la tensión era menor que 18kV, en ese momento se intuye que debió medirse un
pico de corriente; no obstante como el instrumento de medición era una pinza amperimétrica
digital, esta no detecto este pico de corriente. Aquí se ha percibido una gran limitación de los
equipos de medición digitales.

Del punto anterior, agregamos que es recomendable usar equipos de medición analógicos como
amperímetros analógicos para así detectar los picos de corriente en caso de alguna falla durante la
prueba de rigidez dieléctrica. Cabe indicar, que usar un equipo analógico implicaría interrumpir el
circuito; es decir, conectarlo en serie (caso de amperímetro analógico).

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8. CONCLUSIONES FINALES ACERCA DE LA EXPERIENCIA

La prueba para la medición de resistencia de aislamiento tanto para los cascos y zapatos, permite
medir la resistencia eléctrica del instrumento al aplicar una tensión DC entre la tierra y el
instrumento.

En la prueba de resistencia de aislamiento es imprescindible el uso de un probador de aislamiento

(el más común de todos: “Megóhmetro”), este equipo aplica una tensión DC, midiendo corriente
de fuga y resistencia eléctrica del equipo que está siendo probado.

En la prueba de rigidez dieléctrica, resultó imprescindible un equipo para la elevación de tensión

de 220V (tensión de la red) hasta 18kV, así se usó un transformador de 220V/1MV 7.5kVA. Pero
para la aplicación progresiva desde 0 a 18kV se usó un autotransformador.

Durante la prueba de rigidez dieléctrica (18kV) se ioniza el aire a los alrededores del instrumento,
percibiéndose un ruido particular, el cual es debido a las vibraciones de las moléculas del aire que
transportan cierta corriente eléctrica pues en la superficie del instrumento (alrededor más cercano
al propio instrumento), surge una corriente de fuga que se midió mediante amperímetros.

Debemos tener en cuenta también que la única manera de proteger nuestra integridad física es
usar debida y correctamente todo el equipo de protección no solamente cascos y zapatos, sino
también otras cosas como lentes, pantalón y camisa apropiada, tampones, etc.

Debido al deterioro por el uso y a las condiciones concretas del lugar de trabajo (contaminante de
la suela y humedad), es importante comprobar la resistencia eléctrica del calzado antes de cada
uso.

Cualquier elemento aislante distinto de un “calcetín normal”, colocado entre la plantilla del
calzado y el pie del usuario, debe medirse su resistencia eléctrica combinada, para asegurarse que
su valor cumple con los criterios dispuestos del calzado.

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