FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

TEMA : GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS

CURSO : MATERIALES DE CONTRUCCION

DOCENTE :

ALUMNOS :

LIMA – 2019

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 INDICE

1. OBETIVOS 4

2. CONDICIONES DE SEGURIDAD 4

3. EQUIPO, HERRAMIENTAS Y UTENSILIOS 4

4. MARCO TEÓRICO 5

5. PROCEDIMIENTO 8

6. CÁLCULOS 11

7. RESULTADOS E INTERPRETACIÓN 14

8. RECOMENDACIONES 14

9. CONCLUSIONES 15

10. BIBLIOGRAFIA 15

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DETERMINAR LA GRANULOMETRIA DE
LOS AGREGADOS

ASTM C 136
AASHTO T 27
NTP 400.012
NTP 400.037
MTC E 204-2000

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 1. OBJETIVOS
Llegar a determinar, cuantitativamente, los tamaños del agregado grueso sobre la base
de las normas técnicas ASTM C 136, AASHTO T 27, NTP 400.012, NTP 400.037 y
MTC E 204-2000. Además, de interpretar los resultados obtenidos y adaptarlos para
obtener un buen diseño de mezcla y generar un concreto de calidad. Por último,
determinar los porcentajes de paso de los diferentes tamaños del agregado (grueso y
fino) y sobre estos llegar a obtener la curva granulométrica.

2. CONDICIONES DE SEGURIDAD

2.1 Equipo de Protección Personal:

Para este ensayo se usaron:

 Guardapolvo
 Zapatos punta acero,
 Lentes de seguridad
 Guantes de protección.

2.2 Condiciones de seguridad interna:

Para este ensayo las medidas de seguridad necesarias en cuanto al
equipamiento de protección personal. Además, se tomó también en
consideración el área de trabajo despejada libre de obstáculos que representen
algún inconveniente para el buen desarrollo del ensayo, también de tomo en
consideración una distancia prudente sobre el tomacorriente (usado para la
balanza electrónica) a fin de evitar algún percance. Por último, se tomó de forma
conveniente y estricta de los pasos para el uso correcto de los materiales de
laboratorio.

3. EQUIPO, HERRAMIENTAS Y UTENSILIOS

 Balanza electrónica
 Tamices seleccionados de acuerdo al material ensayado, para este ensayo se
usaron los tamices 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, #4.
 Bandejas de metal para contener el material
 Material (agregado grueso)

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4. MARCO TEÓRICO

4.1 Agregados para el concreto:

Es un conjunto de partículas, de origen natural o artificial, que pueden ser
tratadas o elaboradas y están embebidos en los aglomerados, proporcionando
un relleno económico y resistencia adecuada para las diversas necesidades.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento
mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que
son responsables de gran parte de las características del mismo. Los agregados
son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.

4.2 Clasificación de los agregados:

Los agregados los podemos clasificar de la siguiente forma:

 Por origen.
 Por su naturaleza
 Por su densidad
 Por su forma.
 Por tamaño de partícula.
 Agregados reciclados.

 Clasificación de Agregados – Por su Origen

En base en la procedencia de las rocas y los procesos físico-químicos

involucrados en su formación

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 Clasificación de Agregados – Por su Naturaleza

Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de

uso frecuente.

 Clasificación de Agregados – Por su Densidad

NORMALES: Son los agregados de uso más generalizado y en el 90 %de

las construcciones se los utiliza. El peso unitario está comprendido entre
1000 a 1800 kg/m3.
o Arena
o Grava
o Piedra triturada

LIVIANOS: Su peso unitario está por debajo de los 1000 kg/m3 (700 a800
kg/m3) y con su uso se obtienen hormigones livianos.
o Arcilla
o Pizarra
o Escoria

PESADOS: Tienen un peso unitario superior a los 2000 kg/m3 y provienen

de rocas que contienen elementos pesados, por ejemplo, hierro, bario,
plomo. Se los emplea para la elaboración de hormigones pesados para
pantallas contra radiaciones
o Barita
o Limonita
o Magnetita
o Hematita Esferas de hierro

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  Clasificación de Agregados – Por su Tamaño

AGREGADO GRUESO:
Es el agregado que de acuerdo con su tamaño nominal, queda retenido en
el tamiz IRAM 4,75 mm (N° 4).

AGREGADO FINO:
Es el agregado que pasa por lo menos el 95% el tamiz IRAM 4,75 mm (N°
4), y queda retenido en el tamiz IRAM 75 μm (N° 200).

4.3 Análisis Granulométrico

Procedimiento manual o mecánico por medio del cual se pueda separar las
partículas constitutivas del agregado según tamaños, de tal manera que se
puedan conocer las cantidades en peso de cada tamaño que aporta el peso
total. Para separar por tamaños se utilizan las mallas de diferentes aberturas
Los tamices son de 3, 1.5, ¾, 3/8, 3/16 de pulgada para la grava y los números
7, 14, 25, 52, 100 y 200 para la arena, son los usados para concreto

 Tamices normalizados por la ASTM

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El agregado fino, o arena, abarca nominalmente partículas entre 0.075 y 4.75 mm
La composición granulométrica de la arena se acostumbra analizar mediante su
separación en siete fracciones.
El análisis granulométrico de la arena se complementa calculando su módulo de
finura.
Módulo de finura menor a 2.3 lleva mucho cemento y encarece el concreto así
mismo hay problemas con los cambios volumétricos.
Módulos de finura mayor a 3.10 producen mezclas de concreto ásperas,
segregables y proclives al sangrado
La composición granulométrica de la grava es menos influyente que la de
la arena en la manejabilidad de las mezclas de concreto.
Para el diseño de mezclas de concreto es importante conocer el tamaño máximo
nominal de la grava.

NORMA TECNICA PERUANA PARA AGREGADOS EN CONCRETO –

NTP400.037

5. PROCEDIMIENTO

5.1 Preparación de materiales:

1. Se tomó una muestra seca de agregado grueso de aproximadamente 3

kilos.

Nota: la muestra fue llevada previamente a una temperatura de 110 +/-5°, a fin
de eliminar el contenido de agua y obtener un peso constante.

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 2. Los tamices que se usaron fueron previamente limpiados de impurezas
a fin de evitar la contaminación de la muestra

3. Se ordenaron los siguientes tamices (de mayor a menor según tamaño

de abertura): 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, #4.

4. Se colocaron los tamices sobre una bandeja de metal seca, que

previamente fue limpiada de impurezas.

5.2 Procedimiento

1. Se colocó la muestra sobre el tamiz superior evitando que el material resbale y

caiga fuera.

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2. Se tapó la muestra a fin de evitar que esta salga de los tamices

3. Se zarandeó durante aproximadamente 5 minutos seguidos para que la muestra

llegue a todos los tamices de forma correcta.

4. Se llevó los tamices uno a uno a fin de pesar el contenido retenido en cada tamiz
(inclusive el pasante de la malla #4)

5. Se pesó y tomo nota la muestra retenida de cada uno de los tamices y se

comprobó que no quedara material contenido en las aberturas de las mallas.

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 6. CÁLCULOS

Sobre la base de nuestra muestra se determinó: Primero que nuestro peso total era
de 3038.62gr. Por lo que, tomando de los pesos retenidos en todas las mallas
usadas obtenemos el siguiente cuadro:

Tabla 1

Peso Peso Peso

% Que
MALLA Abertura retenido retenido retenido
pasa
(gr) (%) acumulado
1 1/2" 38.1 0 0.00% 0.00% 100.00
1" 25.4 755.65 24.87% 24.87% 75.13
3/4" 19.05 1483.76 48.83% 73.70% 26.30
1/2" 12.7 640.74 21.09% 94.78% 5.22
3/8" 9.53 122.71 4.04% 98.82% 1.18
#4 4.75 27.76 0.91% 99.74% 0.26
fondo 0.01 8 0.26% 100.00% 0.00
peso total 3038.62 100.00%

TAMAÑO NOMINAL= 1 ½”
TAMAÑO MAXINO NOMINAL= 1”
MASA INICIAL: 3038.62 gr.
MASA FINAL: 3038.62 gr.

Se obtuvo un error de 0.0 gr. Lo que corresponde a un error de 0%

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = × 100%
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
3038.62 − 3038.62
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = × 100% = 0%
3038.62

Debido a que en la muestra no se obtuvo error, no se aplica ningún tipo de corrección.

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Calculo del módulo de finura:

Σ %𝑅𝐸𝑇. 𝐴𝐶𝑈 (1 1/2" + 3/4" + 3/8" + #4 + #8 + #16 + #30 + #50 + #100)⁄

𝑀𝐹 = 100

0 + 73.70 + 98.82 + 99.74 + 5 × 100

𝑀𝐹 = = 7.72
100

Para el agregado grueso el MF debe estar entre 4.8 -5.2 por lo que nuestra muestra con
MF de 7.72 no está dentro de los parámetros establecidos.

Tabla 2:

Nos basamos en el siguiente recuadro de la ASTM C33

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Tabla 3:
ASTM ASTM
% que
MALLA Abertura límite límite
pasa
superior inferior
1 1/2" 38.1 100.00 100 95
1" 25.4 75.13
3/4" 19.05 26.30 70 35
1/2" 12.7 5.22
3/8" 9.53 1.18 30 10
#4 4.75 0.26 5 0

Sobre la base de lo observado en la gráfica de la curva granulométrica, la muestra usada

no cumple con los requisitos mínimos establecidos por la NTP 400.012.

Grafica 1

% Que pasa Lim.superior Lim.Inferior

120.00

100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
100 10 1
Curva granulometrica

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7. RESULTADOS E INTERPRETACIÓN

Margen de error: para la muestra usada en este ensayo no se obtuvo margen de

error. Por lo que no se tuvo que hacer alguna corrección.

Tamaño nominal: nuestro tamaño nominal fue de 1 1/2” porque fue la última malla
por la que la muestra pasó al 100%

Tamaño máximo nominal: nuestro tamaño máximo nominal fue de 1” porque fue
la primera malla donde se retuvo más del 5% de la muestra.

Módulo de finura: para nuestra muestra el MF fue de 7.72 que se encuentra fue del
rango permitido por lo que se puede generar una primera aproximación sobre la falta
de variabilidad granulométrica de la muestra.

Curva granulométrica: la curva granulométrica nos muestra una deficiencia de

cantidad de variabilidad de tamaños granulométricos de la muestra. Por lo que la
muestra no cumple con los requisitos mínimos.

8. RECOMENDACIONES:

 Cernir el agregado grueso lo suficientemente fuerte y por un tiempo

prolongado para lograr un tamizado correcto y eficiente

 Tamizar con movimientos circulares y con precisión

 Usar bandejas para evitar que el agregado grueso se disperse y genere

errores por perdida de muestra

 Limpiar de forma correcta los tamices antes y después del ensayo para evitar
la contaminación de estos. Y que se asegure la no perdida de material
ensayado.

 Las balanzas tienen que estar correctamente calibradas a fin de evitar

dispersión en los datos

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9. CONCLUSIONES:

Sobre la base de lo ensayado en el laboratorio y la clase dictada por el profesor

a cargo. Se puede concluir que la dispersión de error de los datos obtenidos ha
sido la correcta sin embargo lo resultados obtenidos no fueron satisfactorios
debido a que la muestra no tenía suficiente cantidad de dispersión de tamaño
granulométrico. Y esto se evidencia en primer lugar en el módulo de finura
obtenido 7.72 lo que está muy por encima del valor máximo admitido además de
que la curva granulométrica no salió dentro de los parámetros establecidos.
Sobre lo anterior, en caso de querer obtener una muestra efecto se tiene que
generar una combinación con una muestra que al tener un ensayo general pueda
obtener los resultados dentro de lo establecido por las normas correspondientes.
Una posible explicación sobre lo ocurrido es la cantidad de muestra ya que la
norma recomienda tener un peso mínimo de 15 kg. Ya que el TN es de 1 ½” y
nuestra muestra tenía solo 3 kg. Aprox.

10. BIBLIOGRAFIA:

 M. Neville y J.J Brooks, “tecnología del concreto”. Editorial Trillas. Mexico 1998
pag 53-61
 Norma Tecnica Peruana 400.012 “agregados: análisis granulométrico del
agregado fino, grueso y global”
 Norma Tecnica Peruana 400.037 “agregados: especificaciones especializadas
para agregados de concreto”
 American Society for testing materials C 136: “Método de ensayo normalizado
para la determinación granulométrica de agregados finos y gruesos”
 American Asosciation of state Highway and transportation oficial:” Mechanical
sieve shaker: Meeting the requirements”
 Ensayo de agregados: MTC E 204 -2000: “ANALISIS GRANULOMETRICO DE
AGREGADOS GRUESOS Y FINOS”

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