ENSAYO DE TENSIÓN
KEVIN ESTEBAN HERNANDEZ RUIZ
20161374011
RESUMEN
En el siguiente informe se da a conocer los
procesos por los cuales se somete una probeta de
acero 10-20 y una de alumino. Los datos
obtenidos permiten apreciar algunas de las
propiedades mecánicas del material.
PALABRAS CLAVE
Esfuerzo, deformación, tensión, elongación,
propiedades
OBJETIVOS
General
Conocer la importancia de la prueba de tensión
para saber las propiedades del material tratado
y poder ser manejado correctamente.
Específicos
● Aprender a cuantificar e interpretar los
resultados de la prueba.
● Adquirir habilidades indispensables para
poder realizar una de las principales y
más importantes labores del ingeniero
que es el proceso de diseño.
INTRODUCCIÓN
En el presente informe se quiere dar a conocer el
trabajo realizado y la información obtenida
gracias a una serie de prácticas que determinan
las propiedades mecánicas de los materiales, en
este caso específico un acero 10-20 y una
probeta de aluminio .
Se sabe que las propiedades de los materiales (ya
sean metálicos o polímeros) juegan un papel
fundamental en el desarrollo y construcción de
estructuras, máquinas, herramientas y muchos
otros usos que se le suelen dar a estos
materiales. La idea principal al comprender estas
propiedades radica en que si se conoce a
profundidad su comportamiento frente a las
situaciones a la que se pondrá a trabajar el
material, se reducirá las probabilidades de error.
MARCO TEÓRICO
Uno de los principales conceptos que se deben
tener en cuenta para entender el siguiente
informe es el concepto de esfuerzo.
En muchas estructuras de elementos mecánicos
se aplican cargas en sus componentes. Las cargas
que tienen que soportar las estructuras producen
fuerzas internas en sus partes que tratan de
deformar, los denominados esfuerzos. Hay 5
tipos de esfuerzos: compresión, tensión, flexión,
torsión y cortante. Los esfuerzos a su vez
producen cambios en la estructura del material
como son la deformación elástica y plástica,
reducción de área y entre otros cambios físicos
que se presenta el material.
Otra consideración que se debe tomar para
comprender la práctica es entender cuál es la
máquina con la cual se hacen los ensayos de
tensión, denominada máquina universal de
ensayos.
Esta máquina es semejante a una prensa, con ella
que es posible someter los materiales a ensayos
de tracción y compresión para medir sus
propiedades. La presión se logra mediante placas
o mandíbulas accionadas por tornillos o un
sistema hidráulico.
Esfuerzo axial: El esfuerzo normal (esfuerzo
axil o axial) es el esfuerzo interno o resultante de
las tensiones perpendiculares (normales) a la
sección transversal de un prisma mecánico. Este
tipo de solicitación formado por tensiones
paralelas está directamente asociado a la tensión
normal.
Deformación elástica: Cambio temporal de
forma producido por una fuerza mecánica dentro
del límite elàstico (proporcional) del material
bajo presión, recuperándose la forma y
dimensión originales al eliminar la fuerza
deformante.
Ley de Hooke: La ley de Hooke establece que el
límite de la tensión elástica de un cuerpo es
directamente proporcional a la fuerza y es
gracias a esta ley que podemos definir el módulo
de elasticidad.
Fluencia:La fluencia o cedencia es la
deformación irrecuperable de la probeta, a partir
de la cual sólo se recuperará la parte de su
deformación correspondiente a la deformación
elástica, quedando una deformación irreversible.
Ductilidad: La ductilidad es una propiedad que
presentan algunos materiales, como las
aleaciones metálicas o materiales asfálticos, los
cuales bajo la acción de una fuerza, pueden
deformarse plásticamente de manera sostenible
sin romperse, permitiendo obtener alambres o
hilos de dicho material
Frágil :La fragilidad es la capacidad de un
material de fracturarse con escasa deformación.
Por el contrario, los materiales dúctiles o tenaces
se rompen tras sufrir acusadas deformaciones,
generalmente de tipo plásticas.
MATERIALES
● Probeta debidamente mecanizada
● Calibrador pie de rey
● Máquina universal de ensayos
PROCEDIMIENTO
● En el ensayo de tensión se le aplica carga
a la probeta (con especificaciones en la
fig. 1) de forma perpendicular al área
transversal de la misma para poder
ejercer un esfuerzo uniaxial o normal, la
carga es aplicada por la máquina
universal de ensayos.
● La máquina de ensayos lleva la probeta
hasta el punto de fractura, esta sufre
deformaciones elásticas, fluencia,
deformaciones plásticas, estricción y
también reduce su área transversal, para
poder calcular estas consecuencias
físicas debido al esfuerzo que se aplicó a
la probeta, es necesario hacer el diagrama
de esfuerzo-deformación basándose en
los datos que nos suministró la máquina
de ensayos.
ANÁLISIS
(Fig. 1)
Determine:
5.1. Bajo qué tipo de normas se pueden realizar
los ensayos de tensión o tracción.
Los ensayos están regidos bajo normas que
determinan los requerimientos mínimos para que
estas pruebas sean realizadas correctamente,
algunas de estas normas son:
ASTM E8-E8M-09
DIN- 53455
ISO/DP 527
5.2. Tomando varios puntos de la zona elástica y
calcule la pendiente respectiva, correspondiente
al módulo de elasticidad. (𝐸)
El módulo de elasticidad está dado por:
Se tomaron los datos que arrojó la máquina para
poder calcular el módulo de elasticidad.
-(E) para el Acero.
E=(324.695413-320259217)/(0.05784-0.0576)
E=184.8415Mpa
E=(311.38686-306.95063)/(0.05712-0.0569)
E=201.6468Mpa
E=(286.134634-282.039684)/(0.0574-0.0555)
E=215.5236842Mpa
E=(375.711666-370.763601)/(0.06038-
0.0601)E=22491.20455Mpa
-(E) para el AL.
E=(289.632404-289.291156)/(0.01073367-
0.01053266)
E=1697.656833Mpa
E=(289.973649-289.632404)/(0.01093476-
0.01073367)
E=1697.736318
5.3. El esfuerzo a la fluencia 𝐸𝐸. En caso de ser
necesario puede emplear la convención del 0.2%
de deformación.
La fluencia es el punto donde aparece un
considerable alargamiento o fluencia del
material sin el correspondiente aumento de carga
que, incluso, puede disminuir mientras dura la
fluencia.
-Esfuerzo de fluencia para el acero
En la imagen del diagrama se puede observar
claramente el punto de fluencia del material el
cual se consigue cuando el esfuerzo toma valores
de 494.81 Mpa. Se puede observar que el
esfuerzo no varía mucho a diferencia del cambio
de longitud de la probeta (0.06598-0.07372)
unidades aproximadamente.
-Esfuerzo de fluencia para el AL
En el caso del el Aluminio no es tan claro
identificar el esfuerzo a la fluencia en el gráfico,
para este caso es necesario usar la convención del
0.2% (0.002) de deformación, se hace una
paralela a la parte elástica de la gráfica y la
interacción de dicha paralela con el esfuerzo nos
da el esfuerzo a la fluencia del material que en
este caso es 288.5233Mpa.
 El esfuerzo de fractura que se presentó en el
aluminio fue cuando el esfuerzo toma valores de
232.47 Mpa.

5.6. Describa el tipo de fractura presente en el

material y concluya el tipo de fractura presente
en el ensayo y qué tipo de información nos
brinda.

5.4. El esfuerzo último a tensión 𝐸𝐸𝐸.

-Acero

Gracias a la gráfica de esfuerzo-deformación se

puede observar que el esfuerzo último a la
deformación es 537.63 Mpa.

-Aluminio

Gracias a la gráfica de esfuerzo-deformación se

puede observar que el esfuerzo último a la
deformación es 312.75 Mpa el cual es
224.88Mpa menor que el del acero.

5.5. El esfuerzo de fractura, 𝐸𝐸

respectivamente. En los dos materiales se presenta una fractura
dúctil. Esto se puede determinar por el embudo
-Acero característico que se forma en la zona de ruptura.
esto nos quiere decir que estos materiales
presentan mayor deformación plástica antes de
su ruptura.

5.7. Elabore una ficha técnica con los resultados

obtenidos en el ensayo resaltando las
El esfuerzo de fractura que presenta la máquina características y las propiedades del material que
fue en 333.9 Mpa. fue sometido al ensayo.

-Aluminio
 %Elongación=14%

Al:

%Elongación:((109-99.5)/109)*100
%Elongaciòn: 8.71%

5.8. Finalmente calcule el porcentaje de
reducción de área (%𝐸) y el porcentaje de
elongación (%𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸).
Porcentaje de reducción de área: Este
porcentaje también representa la deformación
plástica antes de la fractura:
Gráficas:
5.9. Construya la gráfica esfuerzo contra
deformación, previamente pasando las unidades
leídas del equipo (load en toneladas) a unidades
de esfuerzo y el desplazamiento (stroke en
milímetros) dividiendo entre la longitud inicial
para obtener unidades adimensionales.

El % de reducción de área del acero es el

siguiente:

%RA=(((3,1416/4)*(12,1^2))-
((3,1416/4)*(7,5^2)))/((3,1416/4)*(12,1^2))

%RA=61.2804%

El % de reducción de área del aluminio es el

siguiente:

%RA=(((3,1416/4)*(12,1^2))-
((3,1416/4)*(8,7^2)))/((3,1416/4)*(12,1^2))

%RA=48.30%

Porcentaje de Elongación: El Porcentaje de

Elongación representa la distancia que la probeta 5.10. Detalle sobre la gráfica el esfuerzo de
se alarga plásticamente antes de la fractura: fluencia (Sy), último a la tensión (Sut) y esfuerzo
de fractura (Sf).

Acero:

% Elongación= ((114-100)/100)*100
 ● Los materiales presentan diferentes
propiedades mecánicas convirtiéndolos
en materiales adecuados para situaciones
particulares.
● Este tipo de ensayos permite ver las
deformaciones que presenta el material
antes de fracturarse.

7 BIBLIOGRAFÍA - WEBGRAFÍA

[1]https://es.slideshare.net/DavidBuenoSaenz
/ensayo-de-traccin-15486816

[2]http://www.escuelaing.edu.co/uploads/labo
ratorios/9026_tension.pdf

[3]https://es.slideshare.net/dairomendozaborj
a/ensayo-de-tensin

CONCLUSIONES
 ENSAYO DE TORSIÓN
KAREN JULIETH GAMBOA BAQUERO
20152374102
MARYAM MELISSA MORENO MATIZ
20152374096
KEVIN ESTEBAN HERNANDEZ RUIZ
20161374011
KEVIN CAMILO HERNÁNDEZ ROMERO
20161374068
RESUMEN
Se desarrollará el ensayo de torsión para una
probeta con dimensiones conocidas, para luego
calcular su módulo de rigidez, su esfuerzo de
fluencia, determinar propiedades del material a
partir de la gráfica de esfuerzo versus ángulo de
torsión, todo esto con el fin de conocer el
material para no exceder sus límites de esfuerzo
ni de torsión, para evitar riesgos si se llegase a
implementar en una tarea práctica que involucre
responsabilidad social.
PALABRAS CLAVE
Deformación, Esfuerzo cortante, esfuerzo de
fluencia, ángulo de torsión, ductilidad,
fragilidad.
OBJETIVOS
General:
Analizar el comportamiento de los materiales
metálicos al ser sometidos a un esfuerzo de
Cortante o de torsión.
Específicos:
● Reconocer y diferenciar los estados de
zona elástica y zona plástica del material
para dicho esfuerzo.
● Construir e interpretar la gráfica
Esfuerzo Cortante Vs Deformación
Angular unitaria para el ensayo de
torsión.
● Medir la resistencia a fluencia o
esfuerzo de fluencia del material.
INTRODUCCIÓN
La importancia del ensayo de torsión radica
fundamentalmente en cómo se comporta un
material bajo la acción de un momento o par de
torsión aplicado. Al poder medir el máximo
momento que se le puede aplicar a dicho material
y saber el ángulo generado por la torsión sobre la
probeta, se pueden diseñar elementos con este
material en específico, para tareas en particular.
Un ejemplo de ello son los ejes de transmisión
de potencia de los automóviles que están
sometidos a la acción de un momento torsor, este
momento no puede sobrepasar los límites
previstos del material a utilizar, pues puede
desencadenar una deformación plástica y hasta la
ruptura del elemento.
MARCO TEÓRICO
Para entender la torsión de un material se hace
necesario definir algunos conceptos claves,
algunas de ellos son:
Torsión: es la solicitación que se presenta
cuando se aplica un momento sobre el eje
longitudinal de un elemento constructivo o
prisma mecánico, como pueden ser ejes o, en
general, elementos donde una dimensión
predomina sobre las otras dos, aunque es posible
encontrarla en situaciones diversas.
Esfuerzo cortante: es el esfuerzo interno o
resultante de las tensiones paralelas a la sección
transversal de un prisma mecánico como por
ejemplo una viga o un pilar. Se designa
variadamente como T o Q.
Momento de torsión: se define como la
tendencia a producir un cambio en el
movimiento rotacional. La línea de acción de una
fuerza es una línea imaginaria que se extiende
indefinidamente a lo largo del vector en ambas
direcciones. [Véase figura 1 y 2]
Figura 1- momento de torsión
Figura 2 - expresión para el momento torsor.
Ángulo de torsión: si se aplica un par de torsión
T al extremo libre de un eje circular, unido a un
soporte fijo en el otro extremo, el eje se torció al
experimentar un giro en su extremo libre,
denominado ángulo de giro. Cuando el eje es
circular, el ángulo es proporcional al par de
torsión aplicado al eje. [Véase figura 3].
Figura 3- Ángulo de torsión
Módulo de rigidez: es una constante elástica
que caracteriza el cambio de forma que
experimenta un material elástico (lineal e
isótropo) cuando se aplican esfuerzos cortantes.
MATERIALES
Para desarrollar el ensayo de manera correcta es
indispensable poseer los siguientes elementos:
● Probeta
Figura 4 - dimensiones de la probeta
● Máquina de torsión: es la que realiza el
ensayo de torsión en la probeta. Y mide
el torque aplicado a esta.
● Tacómetro: cuenta las revoluciones que
da la probeta, esto permite saber el
ángulo de torsión de la probeta.
[Véase figura 5]
Figura 5- máquina de torsión y tacómetro
PROCEDIMIENTO
● En primer lugar se midieron las
dimensiones de la probeta [figura 4] con
 ayuda de una regla y un calibrador pie de
rey.
● Se hace montaje y ajuste de la probeta en
las copas de la máquina de torsión [figura
5].
● Se pone en marcha la máquina, la cual
comienza a transmitir torque a un
extremo de la probeta mediante un motor
eléctrico. El otro extremo de la probeta
estaba fijo a la máquina. Al haber esta
condición se empezó a torcer la probeta,
pero al mismo tiempo se tomaron los
datos de torque versus número de
revoluciones Después de 5500
revoluciones que registró el tacómetro, la
probeta se fracturó, soportando un torque
de 26.4 N*m.
● Se baja la probeta de las copas y se detalla
de qué manera fue la fractura.
ANÁLISIS
Al registrar y ordenar los datos arrojados por el
tacómetro y la máquina de torsión, se procede a
calcular el esfuerzo cortante (t) para cada uno de
estos datos, y también el ángulo de torsión en
grados (sabiendo que una revolución equivale a
0.3°). De allí es posible graficar estos valores,
dando como resultado la siguiente gráfica:
gráfica 1 - esfuerzo vs ángulo de torsión.
Determine:
5.1. Bajo qué tipo de normas se pueden realizar
los ensayos de torsión.
Los ensayos están regidos bajo normas que
determinan los requerimientos mínimos para que
estas pruebas sean realizadas correctamente,
algunas de estas normas son:
ASTM E143-02
ASTM E2428-08
ASTM E2207-08
5.2. Tomando varios puntos de la zona elástica
y calcule la pendiente respectiva,
correspondiente al módulo de rigidez promedio.
(G).
Como se puede evidenciar en la gráfica, la parte
correspondiente a la zona elástica del material es
la recta que se forma al inicio. Tomando algunos
puntos (3) sobre esta recta se procede a hallar la
pendiente y luego a hallar el valor promedio de
esos tres valores, que finalmente sería el módulo
de rigidez:
5.3. Determine el esfuerzo de cortante a
fluencia.
Para determinar el esfuerzo cortante a fluencia,
que es el último valor de esfuerzo al cual el
material deja de ser elástico para volverse
plástico, es posible determinarlo con la gráfica de
momento torsor versus ángulo de torsión. Allí se
identifica el último valor de torsión al cual el
material deja de ser elástico para comenzar a
volverse plástico. Con este valor, y aplicando la
fórmula de esfuerzo se logra determinar el
esfuerzo cortante a fluencia.
Gráfica 2- momento torsor vs ángulo de torsión
Partiendo de la fórmula del momento torsor
(figura 2), es posible despejar el esfuerzo
cortante, y teniendo el último valor de torsión en
el punto de fluencia (que en este caso es 24.9
N*m), se tiene
este sería el valor del esfuerzo cortante en el
punto de fluencia del material.
5.4. Describa el tipo de fractura presente en el
material y concluya el tipo de fractura presente
en el ensayo y qué tipo de información nos
brinda.
Cuando la probeta se fractura debido a la torsión
aplicada sobre esta, se ve una fractura de tipo
dúctil, pues la forma que tiene al romperse es
cónica a 45°. Esto quiere decir que la probeta se
deforma plásticamente durante varios grados de
torsión sin fracturarse.
5.5. Elabore una ficha técnica con los resultados
obtenidos en el ensayo resaltando las
características y las propiedades del material
que fue sometido al ensayo.
CONCLUSIONES
● Es posible determinar el módulo de
rigidez de un material
experimentalmente, teniendo su gráfica
de esfuerzo versus ángulo de torsión, y en
esta también se obtiene la parte elástica
del material.
● El esfuerzo cortante a fluencia es el punto
en el cual se acaban las deformaciones
elásticas para volverse plásticas, es
posible hallar ese punto mediante la
gráfica de esfuerzo versus ángulo de
torsión.
● A partir de la forma como se fractura un
material, es posible determinar algunas
propiedades de este, por ejemplo, su
ductilidad o por el contrario su fragilidad.
BIBLIOGRAFÍA- WEBGRAFÍA
● Beer, F. Mecánica de materiales. 5ta
edición. Mc graw hill. 777 páginas.
méxico
● Ensayo de flexión. Disponible en
http://rita.udistrital.edu.co:23604/Docu
mentos/Guias_de_laboratorio/resistencia
/GL-RE02.pdf
 ENSAYO DE IMPACTO
KAREN JULIETH GAMBOA BAQUERO
20152374102
MARYAM MELISSA MORENO MATIZ
20152374096
KEVIN ESTEBAN HERNANDEZ RUIZ
20161374011
KEVIN CAMILO HERNÁNDEZ ROMERO
20161374068
RESUMEN en situaciones extremas como la variación de
temperatura o esfuerzo a velocidades grandes.
En el presente informe se verá el procedimiento
que se llevó a cabo para desarrollar el ensayo de Por lo tanto a partir de una probeta con
impacto, como lo son las condiciones de las determinadas dimensiones, que contiene una
probetas, el respectivo montaje en la máquina y muesca a 45º será la que permitira que el
desde luego el análisis de los resultados que nos material fracture a la hora de ser sometido a una
permitirá determinar cuánta fue la energía que constante de fuerza brindada por el péndulo; la
absorbió el material. tenacidad del acero se obtiene a partir de la
energía imprimida en la probeta menos las
PALABRAS CLAVE pérdidas de la máquina.
Fuerza cortante, fractura, impacto, tenacidad ,
dureza MARCO TEÓRICO

OBJETIVOS Ensayo de Impacto : “Cuando un material es

General:
Analizar el comportamiento que tienen los
materiales al ser sometidos a esfuerzos de flexión
pura concorde a sus propiedades teniendo en
cuenta los conceptos requeridos.
Específicos:
● Determinar las propiedades mecánicas
del material.
INTRODUCCIÓN
Es necesario tener en cuenta las propiedades de
los materiales a la hora de elegirlos para un
diseño determinado, tal es el caso de la ductilidad
que permite que el material se deforma sin
romperse, sin embargo no todos los materiales
poseen esta cualidad y además resultan frágiles
sujeto a un golpe repentino y violento, en el que
la velocidad de deformación es extremadamente
rápida, se puede comportar en una forma mucho
más frágil que la que se observa en otro tipo de
pruebas, por ejemplo en el ensayo de tensión.
Esto, se puede observar en muchos plásticos, ya
que al estirarlo con mucha lentitud, las moléculas
de polímero tienen tiempo de desenredarse o las
cadenas de deslizarse entre sí y permitir
deformaciones plásticas grandes. Sin embargo, si
se aplica una carga de impacto, el tiempo es
insuficiente para que estos mecanismos juegan
un papel en el proceso de deformación, y los
materiales se rompen en forma frágil. Con
frecuencia se usa un ensayo de impacto para
evaluar la fragilidad de un material bajo estas
condiciones. En contraste con el ensayo de
tensión, en el de impacto las tasas de
deformación unitaria son mucho mayores” [1].
Tenacidad a la fractura : “La fractura se da
cuando el material se rompe debido a la
aplicación de una fuerza externa. Normalmente
la fractura se asocia a la estricción y al esfuerzo
de la fractura a curva esfuerzo - deformación
unitaria, sin embargo es posible que un material
se rompa a esfuerzos menores que su resistencia
a la tensión, o incluso a esfuerzos menores que el
esfuerzo de fluencia
La fractura de un material a esfuerzos bajos se
debe a la presencia de fisuras, grietas o pequeños
defectos del material.” [2]
MATERIALES
● Péndulo ensayo de impacto : Los
ensayos dinámicos de choque se realizan
generalmente en máquinas denominadas
como péndulos o martillos pendulares
donde se verifica el comportamiento de
los materiales al ser golpeados por una
masa determinada que se deja caer a una
altura conocida , obteniendo el trabajo
absorbido por el material cuando se
rompe al ser impactado por una masa
perpendicular.

Imagen 2.Wikimedia
Imagen 1. Uca-edu
El valor numérico está dado en kilogramos -
La energía absorbida por la probeta se puede
metros, joules. Generalmente se usan dos
calcular midiendo la diferencia de energía que se
métodos , el sharpy y el izod, en ambas
da en el péndulo antes y después del impacto
situaciones la rotura se da por la flexión de la
,sabiendo la altura que obtiene el martillo luego
probeta, la diferencia radica en la posición que se
de golpear la probeta , como resulta difícil
pone la probeta a la hora de romperla .
determinar la altura a la que llega la masa, por
medio del ángulo inicial en el que se encuentra el
martillo y el final (luego de golpear) por medio
de identidades trigonométricas se puede obtener
la energía en función de los ángulos.
 Imagen 3. e-ducativa
● Probetas (acero 1020): Por el contenido
de carbono que tiene el material se suele
usar para la fabricación de piezas
estructurales o para maquinaria de
mediana resistencia, tiene alta tenacidad.
por último frene el sistema después de
haber fracturado la probeta.
● Tome el dato de la energía registrada para
romper la probeta.
ANÁLISIS

El ensayo que se hizo fue el Charpy por lo tanto

las medidas que se llevaron a cabo fueron las
siguientes:

Determine:

5.1. Bajo qué tipo de normas se pueden realizar

los ensayos de impacto.

Los ensayos de impacto se usan para determinar

el comportamiento de un material a velocidades
de deformaciones elevadas y es a partir de los
péndulos de impacto donde se determina la
● Calibrador pie de rey energía absorbida por una probeta estipulada con
este y con base en la altura de elevación del
PROCEDIMIENTO martillo se pueden aplicar varios métodos de
ensayo :
● Conectar y prender el equipo
● Charpy (ISO 179-1, ASTM D 6110)
● Subir el martillo a la posición de
● Izod (ISO 180, ASTM D 256, ASTM D
enganchar, por consiguiente en la unidad
4508) y 'unnotched cantilever beam
de control oprima el botón compensate y
impact' (ASTM D 4812)
espere a que el equipo esté listo para
● Ensayo tracción por impacto (ISO 8256
medir.
y ASTM D 1822)
● Dynstat ensayo flexión por impacto
● Accione el péndulo posicionando la
(DIN 53435)
palanca en relase, es decir lleve la
palanca hasta el pin con fuerza.
5.2. La energía absorbida por cada probeta de
● Quite el pin y frene el mecanismo.
impacto.
● Anote la pérdida de energía.
● Posicione la probeta de tal manera que
quede alineada la muesca con el centro
de la galga.
● Lleve el péndulo a la posición enganchar
y oprima el botón de prueba.
● Espere a que el equipo esté listo para
medir, luego libere de nuevo el brazo y 5.3. Promedio los resultados obtenidos para el
mismo material.
𝜒

= 33,08 + 50,17 + 81,54 + 55,69

4
𝜒 = 54,683

5.4. La velocidad de impacto y la altura inicial

del martillo.

La altura inicial es de 0,94 m

La velocidad

CONCLUSIONES
Sabiendo que la masa del martillo es de 13,33
lb en kilogramos 6.04 y que la energía cinética
● El hecho de que el material se considere
promedio fue de 54,683
dúctil no quiere decir que no sea frágil.

𝐸𝐸𝐸 2 ● La temperatura afecta la tenacidad de los

𝐸𝐸 =
2 materiales.
2
6.04𝐸𝐸
54,683 =
2 probeta es la diferencia de energía
v =4.25 m/s
5.5. Describa el tipo de fractura presente en el
material y concluya el tipo de fractura presente
en el ensayo.
La fractura que se dio fue de tipo frágil ya que no
se observa una deformación apreciable y debido
a la rápida propagación de la grieta que genera
planos intergranulares que son perpendiculares a
la tensión aplicada.
5.6. Elabore una ficha técnica con los resultados
obtenidos en el ensayo resaltando las
características y las propiedades del material que
fue sometido al ensayo.
● La energía necesaria para romper la
potencial antes y después del impacto.
● El ensayo de impacto nos permite
caracterizar la resistencia que tiene el
acero en condiciones extremas de
fragilización , ya que se pone a prueba
junto con la velocidad, la temperatura y
con presencia de entalles.
● La muesca según su forma, concentra
tensiones que ayudan a facilitar el
ensayo. Se puede observar en la tabla que
los datos presentan diferencias en cuanto
a la tenacidad del acero, se debe a que las
muescas de las probetas no estaban
concorde a las medidas estandarizadas
(45°) limitando la propagación de la
grieta .

BIBLIOGRAFÍA - WEBGRAFÍA
[1] ASKELAND, Donal R., “Ciencia e
Ingeniería de los Materiales”, Thomson
Editores. México, 1998.
[2]http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m
210031/Tema%2009.pdf
ENSAYO DE FLEXIÓN
[3]https://www.u-
cursos.cl/usuario/26cada6a025eba901bc9eb28b
a73721b/mi_blog/r/4_informe.pdf
[4]http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/rep
ositorio/4750/4913/html/15_ensayo_de_resilien
cia.htm
 KAREN JULIETH GAMBOA BAQUERO
20152374102
MARYAM MELISSA MORENO MATIZ
20152374096
KEVIN ESTEBAN HERNANDEZ RUIZ
20161374011
KEVIN CAMILO HERNÁNDEZ ROMERO
20161374068
RESUMEN esto es necesario para poder tener la forma
deseada y permanente.
El ensayo de flexión es importante para realizar
piezas, láminas, tubos, etc. que requieran una En esta práctica se pudo observar cómo un
forma específica, y para ello se necesita conocer material sometido a una fuerza cortante en todo
el punto de inicio de la zona plástica de nuestro su punto central es flectado de manera
material (fluencia) y su punto de fractura, estos permanente mediante flexión pura, para lo cual
datos serán suministrados gracias a la prueba de no se tuvieron más que rodillos para eliminar
flexión para así poder tener una pieza con la cualquier reacción en los apoyos. Al retirar la
forma deseada y permanente. fuerza cortante se logró apreciar cómo
recuperaba los milímetros que se había
PALABRAS CLAVE deformado en zona elástica, se encontrarán los
Flexión, fuerza, zona plástica, zona elástica, cálculos para determinar la flexión máxima que
deformación sufrió el material, su momento de inercia y
deformación unitaria, para así determinar las
OBJETIVOS propiedades del material.

● Observar como un material al ser MARCO TEÓRICO

sometido a una fuerza perpendicular
sufre una deformación que no lleva a la
fractura del material
● Apreciar cómo la probeta recupera los
mm que se deforma elásticamente al
dejar de recibir la fuerza perpendicular
● Realizar los cálculos necesarios para
determinar las propiedades del material.
INTRODUCCIÓN
La flexión es tal vez uno de los ensayos y
prácticas de la vida cotidiana más usados, la
construccion y decoracion usan materiales
flectados para poder crear estructuras, y
embellecerlas, para ello es necesario saber que
fuerza máxima resistirá un material antes de
romperse, y también la fuerza mínima necesaria
para que el material quede en la zona plástica,
Deformación por flexión: El comportamiento
de cualquier barra deformable sometida a un
momento flector es al que el material en la
posición inferior de la barra se alarga y el
material en la porción superior se comprime. En
consecuencia, entre esas dos regiones existe una
superficie neutra, en la que las fibras
longitudinales del material no experimentan un
cambio de longitud. Además, todas las secciones
transversales permanecen planas y
perpendiculares al eje longitudinal durante la
deformación.
Esfuerzo en flexión: Esfuerzo normal causado
por la “flexión” del elemento. El esfuerzo
máximo normal es igual a:
 ● Antes de iniciar el ensayo, se realiza la
medición exacta de cada parte de la
probeta, las medidas tomadas están en el
sistema métrico internacional de
Donde: medidas (SI) expresando estas en
milímetros (mm). La importancia de la
M = Momento máximo flector. toma de las medidas radica en que luego
C = Distancia perpendicular desde el eje de que la probeta sea sometida a su
neutro hasta el punto más alejado de la viga respectivo ensayo serán utilizadas para
y donde el esfuerzo de flexión. calcular otras variables de comparación
I = Momento de inercia de sección (antes y después) como por ejemplo el
transversal. peso (W).
● Se programa y calibra la máquina para
A su vez esta ecuación está delimitada por otras realizar el ensayo, de acuerdo a los
que son las siguientes : parámetros establecidos, para obtener
datos adecuados y precisos.
𝐸𝐸𝐸 ● La máquina universal usa un cabezal
- 𝐸= 4
móvil para imponer una fuerza cortante
En el caso del momento de inercia de una sobre la probeta a una velocidad que el
circunferencia laboratorista gradúa. La carga aplicada es
en Toneladas, y será medida por el
𝐸𝐸 4
-𝐸 = software al igual que la distancia
64 recorrida por el cabezal, para así poder
terminar la longitud que se desplazó
Deformación unitaria: verticalmente hasta el punto maximo de
flexion.

Donde:

D = Diámetro de la barra.
ΔL = Deflexión de la barra.
L = Longitud de la barra.

MATERIALES

● Máquina Universal De Ensayos (REF.

UH 50-A Shimatzu).
● El material a ensayar es una probeta ● La máquina nos suministra estos datos en
cilíndrica con las siguientes dimensiones el formato *.TXT, y para poder realizar
el análisis de resultados es preciso
● Calibrador Pie de Rey realizar una conversión de dicho formato
al que nos suministra Excel.
PROCEDIMIENTO
ANÁLISIS

Para hallar el módulo de elasticidad se hace
necesario hacer un análisis de regresión lineal a
la parte elástica del material, es decir, a la recta
que se trata de hacer al principio de la gráfica 1.
Esta parte de la recta se amplió en la gráfica 2, y
realizando dicha regresión se encontró que el
módulo de elasticidad (E) de este material es de
1Gpa (pues E es la pendiente de esa recta), el
margen de error de la regresión (R^2) es de 0.99,
asegurando un valor acertado para dicho módulo.
*gráfica 1 - esfuerzo vs deformación
*gráfica 2 - modelo de regresión lineal
Determine:
5.1. Bajo qué tipo de normas se pueden realizar
los ensayos de flexión.
Los ensayos están regidos bajo normas que
determinan los requerimientos mínimos para que
estas pruebas sean realizadas correctamente,
algunas de estas normas son:
ASTM E290
ISO 7438
JIS Z2248
5.2. El esfuerzo máximo a flexión.
Para determinar el esfuerzo máximo a flexión es
menester realizar el diagrama de vector cortante
y de momento flector. Asumiendo a la probeta
como una viga con dos reacciones (debido a los
rodillos) y una fuerza P colocada en el centro de
esta (la fuerza que ejerce la máquina de ensayos),
se tiene lo siguiente:
si se realiza un corte en D y en E la viga se parte
en dos zonas para efectos de análisis. la zona A-
D, y la zona EB. cada una de estas zonas al
efectuarse un corte van a recibir reacciones V y
V´, llamados reacciones cortantes; y asimismo,
van a haber momentos M y M´, llamados
momentos flectores, como lo muestra la
siguiente figura.
haciendo una sumatoria de momentos y de 𝜎 𝐸 =2.31 Gpa
fuerzas verticales en cada una de las dos partes
de la viga se llega a las siguientes expresiones:
5.3. Momento de inercia de la sección
transversal.
4
𝐸𝐸15𝐸𝐸
𝐸=
64
3
= 2,485𝐸10 𝐸𝐸4
5.4. La deformación unitaria.

= 6 × 15𝐸𝐸 × 49,524𝐸𝐸
a partir de estas expresiones construimos los
esquemas de vector cortante (V) y momento 𝜀
2
flector (M), reemplazando x por su valor 250𝐸𝐸
correspondiente en cada punto, quedando así: 𝜀 =0,071

5.5. Elabore una ficha técnica con los resultados

obtenidos en el ensayo resaltando las
características y las propiedades del material que
fue sometido al ensayo.

Acero SAE 1020

P máximo 12208 N
grafica 3 - vector cortante - momento flector
Esfuerzo máximo 2.31 Gpa

la expresión para hallar el esfuerzo máximo sale Deformación unitaria 0,071

la fórmula:
Momento de inercia 2.48x10^3

, donde M= máximo
momento flector hallado en su diagrama en este
caso (¼)P*L.

reemplazando esta expresión en la columna de

cargas P arrojada por la máquina, el valor más
grande de esfuerzo es 2.31287 GPa.

𝐸
𝜎

= (3052 𝐸) ∗ 0.25𝐸 ∗ 0.0075 𝐸 4

(𝐸/4) ∗ (0.0075𝐸)

CONCLUSIONES
● Se puede evidenciar que tanto el
momento flector como la carga máxima
se hallan en la mitad de la probeta, es
decir, donde se aplicó la fuerza.
● Es posible hallar el módulo de elasticidad
de un material experimentalmente
cuando está sometido a flexión al graficar
sus esfuerzos contra sus deformaciones y
hacer una regresión lineal a la recta
hallando su pendiente.
● El diagrama de momento flector de un
material sometido a una carga sobre unos
apoyos, es útil para determinar el
esfuerzo y la carga máxima en dicho
material, esto con el fin de hacer un
análisis más profundo al material y
asegurar que este no tenga fallos.
BIBLIOGRAFÍA- WEBGRAFÍA
[1] Hibbeler R, Mecánica de Materiales.
Tercera Edición. Prentice-Hall
Hispanoamericana SA. México D.F., 856
páginas
● Beer, F. Mecánica de materiales. 5ta
edición. Mc graw hill. 777 páginas.
méxico
● Ensayo de flexión. Disponible en
http://rita.udistrital.edu.co:23604/Docu
mentos/Guias_de_laboratorio/resistencia
/GL-RE02.pdf
 ENSAYO DE FATIGA
KAREN JULIETH GAMBOA BAQUERO
20152374102
MARYAM MELISSA MORENO MATIZ
20152374096
KEVIN ESTEBAN HERNANDEZ RUIZ
20161374011
KEVIN CAMILO HERNÁNDEZ ROMERO
20161374068
RESUMEN
En el ensayo de fatiga se logra apreciar cómo un
material sufre una falla interna bien sea por su
fabricación o por las cargas externas que actúan
sobre él, esta falla sin importar su origen se
comienza a propagar en la zona de tensión cada
vez que el material es sometido a la flexión
rotativa, se propaga hasta el punto de generar la
fractura del material, todo esto sin ser visible la
falla superficialmente.
PALABRAS CLAVE
Falla interna, carga, fractura, flexión rotativa
OBJETIVOS
● Evidenciar cómo una falla interna se
propaga hasta causar una fractura en el
material.
● Realizar los cálculos necesarios para
conocer el peso óptimo para que el
material llegue a ruptura.
● Determinar el esfuerzo que resistio el
material según los ciclos que tardó en
fracturar.
INTRODUCCIÓN
En este informe se encontrarán los resultados
obtenidos en el ensayo de fatiga, en este ensayo
se logró apreciar cómo al cargar un material con
ciclos rotativos de flexión se genera una falla
interna en el material que llevará a la fractura,
dicha fractura sucede cuando el material cumple
cierta cantidad de ciclos, los cuales permitirán
saber el esfuerzo último que sufrió el material al
momento de la fractura.
Este tipo de ensayo es necesario para conocer el
límite que tendrá nuestro material al estar
sometido a estas fuerzas para así prevenir que se
fracture generando daños graves, y poder
cambiar una pieza antes de que falle. Como la
fatiga no es visible y ocurre de un momento a
otro, los cálculos que se obtienen permiten
prevenir la fractura o cambiar la pieza antes de
que ocurra.
MARCO TEÓRICO
Fatiga: La fatiga de materiales es una reducción
gradual de la capacidad de carga del
componente, por la ruptura lenta de ese material,
consecuencia del avance casi infinitesimal de las
fisuras que se forman en su interior
Flexión: Doblamiento que sufre un elemento
estructural al ser sometido a una fuerza
transversal externa.
Fatigas principales en la flexión: Fatigas que se
producen por la interacción del momento flector
y la fuerza cortante en una sección transversal de
una viga.
Fractura: Es la separación de un sólido bajo
tensión en dos o más piezas. En general, la
fractura metálica puede clasificarse en dúctil y
frágil.
Fractura dúctil: ocurre después de una intensa
deformación plástica y se caracteriza por una
lenta propagación de la grieta.
Fractura frágil: La fractura frágil se produce a
lo largo de planos cristalográficos llamados
planos de fractura y tiene una rápida propagación
de la grieta.
MATERIALES
● 2 Probetas de acero 10-20
● Máquina de fatiga
PROCEDIMIENTO
● Hallar el peso para el cual la probeta de
acero 10-20 tendrá su 85% de resistencia
a la fractura y luego hallar el peso que
corresponde al 75%.
● Colocar la primera probeta que va a ser
sometida al 85 % del peso en la máquina
de fatiga, es importante que la probeta
este con las dimensiones exactas en los
extremos donde se va colocar para evitar
deslizamientos en el carro de la máquina.
● Una vez colocada la probeta y asegurada,
colocar el peso de manera perpendicular
en el centro de la probeta y poner la
máquina en marcha.
● La máquina de fatiga al ponerse en
marcha somete a la probeta a un
momento flector en sus extremos, y la
carga (peso) que se le colocó
perpendicular en el centro someterá a la
probeta a una carga cortante, esta mezcla
de cargas hará que en un momento
determinado se fracture la probeta y así
se poder determinar la cantidad de ciclos
que soporta el material, para ello la
máquina indicará los ciclos y dejará de
contar cuando la fractura ocurra.
● Retirar las dos partes de la probeta de la
máquina y observar la grieta y la
propagación.
● Repetir el mismo procedimiento con la
probeta 2, solo que se debe colocar el
peso equivalente al 75%.
ANÁLISIS
Determine:
5.1. Bajo qué tipo de normas se pueden realizar
los ensayos de fatiga.
Los ensayos están regidos bajo normas que
determinan los requerimientos mínimos para que
estas pruebas sean realizadas correctamente,
algunas de estas normas son:
ASTM E468
ASTM E466
5.2. Los cálculos correspondientes con la carga
real utilizada en cada ensayo de fatiga (peso W).
Esfuerzo último a la tensión
Esfuerzo último a la tensión del acero 10-20

Momento flector

Reemplazando en la ecuación de esfuerzo

último a la tensión

Peso que soportara equivalente al 85%

Peso que soportara equivalente al 75%

Ciclos al 85%= 176*100= 17600 5.4. Describa el tipo de fractura presente en el

material y concluya el tipo de fractura presente
Ciclos al 75%= 735*100= 73500 en el ensayo.

5.3. Determine los diagramas de fuerzas (F),
Esfuerzos cortantes (V) y momentos flectores
(M) para el respectivo ensayo de fatiga.
Se presentó una fractura frágil ya que esta se
presenta cuando no hay una apreciable
deformación, y hay una propagación de la grieta
interna del material de forma rápida, esta
propagación dependerá del tamaño de la grieta y
la ampliación de la grieta depende de la carga que
está actuando sobre el material, mayor carga más
ampliación de la grieta y más ampliación de la
grieta más rápida propagación tendrá. Se
concluye que el tipo de fractura presente en el
ensayo es fractura frágil.
5.5. Elabore una ficha técnica con los resultados
obtenidos en el ensayo resaltando las
características y las propiedades del material que
fue sometido al ensayo.
Material Acero 10-20
Esfuerzo último a la tensión 575 Mpa
Peso al 85% del esfuerzo 829 N
último
Peso al 75% del esfuerzo 731 N
último
Ciclos que soporta al 85% 17600
Ciclos que soporta al 75% 73500
Esfuerzo que da fractura al 2.88 Mpa
85%
Esfuerzo que da fractura al 2.71 Mpa
75%
Esfuerzo para tener vida 2.1 Mpa
infinita
Gráficas:
5.6. Determine sobre la gráfica o diagrama S-N
el punto o los puntos de falla por fatiga si realiza
el ensayo con más de una probeta.
La falla con el 85% del peso se dio con un
esfuerzo de 2.88 Mpa
La falla con el 75% del peso se dio con un
esfuerzo de 2.41 Mpa
Para tener el material en vida infinita se debe
someter a un esfuerzo máximo de 2.1 Mpa
CONCLUSIONES
● Trabajar el material en su zona límite o
cercano (85%) hará que el material tenga
menos vida útil.
● Es ideal trabajar el material en lo posible
en la zona de vida infinita, en la cual
soportará más de 1 millon de ciclos, sin
embargo de no poder trabajarlo con este
esfuerzo es necesario procurar trabajar en
el máximo ideal para que tenga la mayor
vida posible.
● En el ensayo de fatiga el tipo de fractura
que se da es fractura frágil, la cual se da
cuando no es visible un desgaste o
deterioro de la pieza, la fractura se dará
de un momento a otro, pero según los
estudios ya se sabrá cuántos ciclos
soporta cada material y asi se podra evitar
riesgos en las máquinas.
● Este ensayo no permite que evaluemos
propiedades como resistencia a la
tracción pues aunque el material es
sometido a dos fuerzas diferentes, estas
fuerzas no ocasionan estiramiento del
material, tampoco se puede determinar
alargamiento, ni reducción de área
 porque el material no presenta ninguna
deformación visible, y dureza tampoco
ya que no se penetro el material.
● Los cambios de zona elástica a plástica
del material suceden internamente, esto
lleva que aunque en el exterior el material
esté en zona elástica en el interior puede
estar en plástica.

7 BIBLIOGRAFÍA- WEBGRAFÍA

-Diccionario de arquitectura y construccion -

http://www.parro.com.ar/definicion-de-
flexi%F3n
- Fisica. Fatiga de Materiales-
https://fisica.laguia2000.com/fisica-
mecanica/fatiga-de-materiales