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El modelo de asignación.

Caso del modelo


de transporte
María González

 Economía

 20.07.2002

 3 minutos de lectura

contabilidad de costosmodelos económicosteoría económica


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El modelo de asignación es un caso especial del modelo de


transporte, en el que los recursos se asignan a las actividades en
términos de uno a uno, haciendo notar que la matriz
correspondiente debe ser cuadrada. Así entonces cada recurso
debe asignarse, de modo único a una actividad particular o
asignación.

Se tiene un costo Cij asociado con el recurso que es asignado, de


modo que el objetivo es determinar en que forma deben realizarse
todas las asignaciones para minimizar los costos totales.

Ejemplo de un modelo de asignación general de tres orígenes y


tres destinos es:
DESTIN
O
O 123O
R F
I E
G R
E T
N A
A CCC1
111
123
B CCC1
222
123
C CCC1
333
123
D 111
E
M
A
N
D
A

Metodología

Método Húngaro

Caso A: Minimización.

Revisar que todas las casillas tengan su costo ( beneficio) unitario


correspondiente. Si alguna no lo tiene asignarlo en términos del
tipo de matriz y problema considerado.

1. Balancear el modelo, es decir obtener m=n (obtener una matriz


cuadrada)

En donde m= número de renglones.

En donde n= número de columnas.

Todo renglón o columna tendrá un costo (beneficio ) unitario de


cero.
2. Para cada renglón escoger el MENOR VALOR y restarlo de todos
los demás en el MISMO RENGLÓN.

3. Para cada columna escoger el MENOR VALOR y restarlo de


todos los demás en la MISMA COLUMNA.

4. Trazar el MÍNIMO número de líneas verticales y horizontales de


forma tal que todos los ceros queden tachados.

5. Criterio de optimidad:

¿El número de líneas es igual al orden de la matriz?

SI, el modelo es óptimo y por tanto hacer la asignación y traducir


la solución.

La asignación se debe hacer en las casillas donde haya ceros


cuidando que cada renglón y cada columna tenga una sola
asignación.

NO pasar al siguiente punto.

6. Seleccionar el menor valor no tachado de toda la matriz. El valor


restarlo de todo elemento no tachado sumarlo a los elementos en
la interacción de dos líneas.

7. Regresar al paso 4.

Caso B: Maximización.

Metodología:

Seleccionar el MAYOR ELEMENTO de toda la matriz de beneficio.


Este valor restarlo de todos los demás, los valores negativos que
se obtengan representan los costos de oportunidad, lo que se deja
de ganar o producir.

Para el caso de la solución del modelo considerar solo valores


absolutos. Con esta transformación se ha obtenido un modelo de
minimización y por tanto resolverlo como tal.

Ejemplos:
Se necesita procesar 4 diferentes tareas para lo cual se cuenta
con 4 máquinas. Por diferencias tecnológicas el desperdicio que
se produce depende del tipo de tarea y la máquina en la cual se
ejecuta, dada la matriz de Desperdicios expresada en pesos definir
la asignación óptima.

MAQUINAS
1 2 3 4
A 49 86 54 70
TAREAS B 45 79 66 81
C 46 58 78 88
D 44 38 66 69

Como se trata de Desperdicios, buscaremos MINIMIZARLOS.

Checamos que todas las casillas tengan su costo unitario, en este


caso se cumple sin ningún problema.

Balanceamos la tabla M= renglones = 4 N= columnas= 4

Por lo que M=N, quedando balanceada.

MAQUINAS
1 2 3 4
A 49 86 54 70
TAREAS B 45 79 66 81
C 46 58 78 88
D 44 38 66 69

Por renglón

Elegir el menor valor de renglón y restarlo a los demás. En este


caso es son : 49,45,46,38.

Restamos ese valor a cada uno de los demás del renglón.

MAQUINAS
1 2 3 4
A 49-49=0 86-49=37 54-49=5 70-49=21
TAREAS B 45-45=0 79-45=34 66-45=21 81-45=36
C 46-46=0 58-46=12 78-46=32 88-46=42
D 44-38=6 38-38=0 66-38=28 69-38=31
Formamos la nueva tabla

MAQUINAS
1 2 3 4
A 0 37 5 21
TAREAS B 0 34 21 36
C 0 12 32 42
D 6 0 28 31

Por columna

Elegimos los menores valores de cada columna en este caso son :


0,0,5,21

Restamos esos valores a los demás números de las columnas

MAQUINAS
1 2 3 4
A 0-0=0 37-0=37 5-5=0 21-21=0
TAREAS B 0-0=0 34-0=34 21-5=16 36-21=15
C 0-0=0 12-0=12 32-5=27 42-21=21
D 6-0=6 0-0=0 28-5=23 31-21=10

Obtenemos la nueva tabla:

MAQUINAS
1 2 3 4
A 0 37 0 0
TAREAS B 0 34 16 15
C 0 12 27 21
D 6 0 23 10

Trazamos las líneas.

MAQUINAS
1 2 3 4
A 0 37 0 0
TAREAS B 0 34 16 15
C 0 12 27 21
D 6 0 23 10

Contamos el número de líneas y observamos que son 3 líneas y el


número de la matriz es de 4 por lo que NO ES ÓPTIMO.
Buscamos dentro de la tabla el menor valor no tachado en este
caso es 12

Lo restamos a todos los demás, respetando los valores de los ya


tachados y adicionándolos a los que están intersectados.

MAQUINAS
1 2 3 4
A 0+12=12 37 0 0
TAREAS B 0 34-12=22 16-12=4 15-12=3
C 0 12-12=0 27-12=15 21-12=9
D 6+12=18 0 23 10

Nos queda:

MAQUINAS
1 2 3 4
A 12 37 0 0
TAREAS B 0 22 4 3
C 0 0 15 9
D 18 0 23 10

Trazamos las líneas.

3 ≠ 4 NO ES ÓPTIMO

Volvemos a buscar el menor número de los no tachados.

MAQUINAS
1 2 3 4
A 12+3=15 37+3=40 0 0
TAREAS B 0 22 4-3=1 3-3=0
C 0 0 15-3=12 9-3=6
D 18 0 23-3=20 10-3=7

En este caso es 3 y se lo restamos a los demás no tachados y


respetamos a los tachados y se los sumamos a los intersectados.
Y volvemos a trazar líneas.

MAQUINAS
TAREAS 1 2 3 4
A 15 40 0 0
B 0 22 1 0
C 0 0 12 6
D 18 0 20 7

4=4 ES ÓPTIMO

Ahora checamos las asignaciones, sean 1 a 1.

MAQUINAS
1 2 3 4
A 15 40 0 0
TAREAS B 0 22 1 0
C 0 0 12 6
D 18 0 20 7

0 = se escogen

0= se deshabilitan

Se traduce la solución:

Realizar la tarea A en la máquina 3 con un costo de $54

Realizar la tarea B con la máquina 4 con un costo $81.

Realizar la tarea C en la máquina 1 con un costo $46.

Realizar la tarea D en la máquina 2 con un costo $38.

Costo total mínimo= $219

González María. (2002, julio 20). El modelo de asignación. Caso del


modelo de transporte. Recuperado de
https://www.gestiopolis.com/modelo-asignacion-caso-modelo-
transporte/
El problema de asignación es una variación del problema original de transporte,
variación en la cual las variables de decisión X(i,j) solo pueden tomar valores
binarios, es decir ser cero (0) o uno (1), en la solución óptima, lo que supone que
la oferta y la demanda están perfectamente alineadas, de hecho ambas son
iguales a uno (1).
Múltiples son los casos en los que como ingenieros industriales podemos hacer
uso del problema de asignación para resolver diversas situaciones, entre los que
cabe mencionar se encuentran la asignación de personal a maquinas,
herramientas a puestos de trabajos, horarios a maestros, candidatos a vacantes,
huéspedes a habitaciones, comensales a mesas, vendedores a zonas territoriales
etc.

En el modelo de asignación, la idea fundamental de resolución es ¿qué fuente


satisface mejor el destino?, y dado que hemos asociado el modelo a una gran
diversidad de circunstancias esta pregunta puede plantearse en múltiples
contextos, como ¿qué candidato es el idóneo para la vacante?, o ¿qué personal
es el indicado para la línea productiva?, o ¿qué personal es el mejor para ejecutar
determinada tarea?. Una característica particular del modelo de asignación es que
para su resolución no se hace necesario que el número de fuentes sea igual al
número de destinos, lo cual es muy común en la vida real, teniendo en cuenta su
aplicación, pues generalmente la cantidad de aspirantes es superior al número de
vacantes (lógicamente haciendo referencia a la aplicación del modelo al contexto
de oferta y demanda laboral).

MÉTODO HÚNGARO
Apartándonos un poco de la idea expresada en módulos anteriores respecto a la
facilidad de resolver problemas atinentes a la investigación operativa en especial
aquellos de transporte mediante el uso de herramientas tecnológicas como lo son
WinQSB, LINGO, TORA, STORM, Excel etc.. vale la pena ya sea para fines
académicos o de cultura ingenieril realizar la resolución del problema de
asignación mediante el algoritmo que se creó para tal fin, como lo es el Método
Húngaro.
El método Húngaro es un método de optimización de problemas de asignación,
conocido como tal gracias a que los primeros aportes al método clásico definitivo
fueron de Dénes König y Jenő Egerváry dos matemáticos húngaros. El algoritmo
tal como se detallará a continuación está diseñado para la resolución de
problemas de minimización únicamente, será entonces cuestión de agregar un
paso adicional para abordar ejercicios de maximización.
ALGORITMO HÚNGARO, PASO 1
Antes que nada cabe recordar que el método húngaro trabaja en una matriz de
costos n*m (en este caso conocida como matriz m*m, dado que el número de filas
es igual al número de columnas n = m), una vez construida esta se debe encontrar
el elemento más pequeño en cada fila de la matriz.
ALGORITMO HÚNGARO, PASO 2
Una vez se cumple el procedimiento anterior se debe construir una nueva matriz
n*m, en la cual se consignarán los valores resultantes de la diferencia entre cada
costo y el valor mínimo de la fila a la cual cada costo corresponde (valor mínimo
hallado en el primer paso).
ALGORITMO HÚNGARO, PASO 3
Este paso consiste en realizar el mismo procedimiento de los dos pasos anteriores
referidos ahora a las columnas, es decir, se halla el valor mínimo de cada
columna, con la diferencia que este se halla de la matriz resultante en el segundo
paso, luego se construirá una nueva matriz en la cual se consignarán los valores
resultantes de la diferencia entre cada costo y el valor mínimo de la columna a la
cual cada costo corresponde, matriz llamada "Matriz de Costos Reducidos".
ALGORITMO HÚNGARO, PASO 4
A continuación se deben de trazar líneas horizontales o verticales o ambas
(únicamente de esos tipos) con el objetivo de cubrir todos los ceros de la matriz de
costos reducidos con el menor número de líneas posibles, si el número de lineas
es igual al número de filas o columnas se ha logrado obtener la solución óptima (la
mejor asignación según el contexto de optimización), si el número de líneas es
inferior al número de filas o columnas se debe de proceder con el paso 5.
ALGORITMO HÚNGARO, PASO 5
Este paso consiste en encontrar el menor elemento de aquellos valores que no se
encuentran cubiertos por las lineas del paso 4, ahora se restará del restante de
elementos que no se encuentran cubiertos por las líneas; a continuación este
mismo valor se sumará a los valores que se encuentren en las intersecciones de
las lineas horizontales y verticales, una vez finalizado este paso se debe volver al
paso 4.

RESOLUCIÓN DE UN PROBLEMA DE
ASIGNACIÓN MEDIANTE EL MÉTODO
HÚNGARO
EL PROBLEMA
La compañía de manufactura "Jiménez y Asociados" desea realizar una jornada
de mantenimiento preventivo a sus tres máquinas principales A, B y C. El tiempo
que demanda realizar el mantenimiento de cada máquina es de 1 día, sin embargo
la jornada de mantenimiento no puede durar más de un día, teniendo en cuenta
que la compañía cuenta con tres proveedores de servicios de mantenimiento debe
de asignarse un equipo de mantenimiento a cada máquina para poder cumplir con
la realización del mantenimiento preventivo. Teniendo en cuenta que según el
grado de especialización de cada equipo prestador de servicios de mantenimiento
el costo de la tarea varía para cada máquina en particular, debe de asignarse el
equipo correcto a la máquina indicada con el objetivo de minimizar el costo total de
la jornada. Los costos asociados se pueden observar en la siguiente tabla:

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com
PASO 1
Encontramos el menor elemento de cada fila

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PASO 2
Construimos una nueva matriz con las diferencias entre los valores de la matriz
original y el elemento menor de la fila a la cual corresponde.

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PASO 3
En la matriz construida en el paso anterior se procede a efectuar el paso 1 esta
vez en relación a las columnas, por ende escogemos el elemento menor de cada
columna. Igualmente construimos una nueva matriz con la diferencia entre los
valores de la matriz 2 y el elemento menor de la columna a la cual corresponde
cada valor.

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PASO 4
En este paso trazaremos la menor cantidad de combinaciones de líneas
horizontales y verticales con el objetivo de cubrir todos los ceros de la matriz de
costos reducidos.

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Como se puede observar el menor número de líneas horizontales y/o verticales
necesarias para cubrir los ceros de la matriz de costos reducidos es igual a 2, por
ende al ser menor que el número de filas o columnas es necesario recurrir al paso
5.
PASO 5
En este paso seleccionamos el menor elemento de los elementos no subrayados.

Luego se procede a restarse de los elementos no subrayados y a adicionarse a los


elementos ubicados en las intersecciones de las líneas, en este caso existe una
única intersección (3).

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Ahora ya efectuado este paso pasamos al paso 4.

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Ahora observamos cómo se hace necesario trazar tres líneas (la misma cantidad
de filas o columnas de la matriz) por ende se ha llegado al tabulado final, en el que
por simple observación se determina las asignaciones óptimas.

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Por ende la asignación que representa el menor costo para la jornada de
mantenimiento preventivo determina que el Equipo 1 realice el mantenimiento de
la Máquina 1, el Equipo 2 realice el mantenimiento de la Máquina 3 y el Equipo 3
realice el mantenimiento de la Máquina 2, jornada que tendrá un costo total de 17
unidades monetarias.

RESOLUCIÓN DE UN PROBLEMA DE
MAXIMIZACIÓN MEDIANTE EL MÉTODO
HÚNGARO
EL PROBLEMA
Una organización de recolección de café cuenta con tres equipos de siembra y
cosecha del mismo (equipos 1, 2, 3). Estos equipos de trabajo se encuentran
entrenados para trabajar en condiciones particulares del proceso, condiciones
como lo son el tipo de suelo, las condiciones del clima y el tipo de grano.
La organización cuenta con cuatro terrenos disponibles para efectuar el proceso
de siembra y cosecha (terrenos A, B, C, D), estos terrenos tienen condiciones
particulares de suelo, clima y tipo de grano. Cada equipo cuenta con la capacidad
de efectuar el proceso en solo uno de los terrenos disponibles, salvo el equipo 2,
que cuenta con una serie de herramientas tecnológicas que le permiten realizar la
siembra y cosecha del grano en dos de los terrenos disponibles.

Se ha contratado a un Ingeniero Industrial con el objetivo de realizar las


asignaciones precisas que maximicen la cantidad de sacos de café cosechados en
total. El siguiente tabulado muestra la capacidad (en cientos de sacos) de cosecha
de café de cada uno de los equipos dependiendo de cada uno de los terrenos.
RESOLUCIÓN
En este problema debemos recordar un concepto fundamental para la aplicación
del método húngaro, este concepto nos dice que el número de filas debe ser
exactamente igual al número de columnas. Por ende, la acción a realizar debería
ser crear un equipo ficticio, el cual nos deje el tabulado balanceado y a este
asignarle un número de sacos cosechados equivalente a cero en cada uno de los
terrenos. Sin embargo el problema nos indica que uno de los equipos se
encuentra en capacidad de que se le asignen dos terrenos, en este caso
crearemos un equipo 2 alternativo (Equipo 2B) el cual nos balanceará el tabulado
y nos hará prescindir del equipo ficticio pensado inicialmente. A este equipo 2B
que crearemos le corresponderá la misma capacidad de cosecha del equipo 2 (en
adelante equipo 2A) según el terreno, lógicamente.

Una vez balanceado el tabulado debemos de cuestionarnos acerca del criterio de


optimización, pues recordemos que el método húngaro se encuentra diseñado
para ejercicios de minimización. En este caso nuestro objetivo es maximizar, por lo
que tendremos que aplicar un paso adicional.

Lo primero que debemos hacer es ubicar el mayor valor del tabulado inicial.
En este caso este valor es 15, por lo cual procederemos a realizar la siguiente
operación con cada uno de los valores:

Restaremos a 15, el valor de cada una de las celdas y este valor quedará en cada
una de las celdas correspondientes.

Ahora nuestro tabulado inicial quedará de la siguiente manera:

A partir de este tabulado ya podemos aplicar el algoritmo del método húngaro


como se aplicaría en un caso e minimización (normalmente).

Ahora encontramos el menor elemento de cada fila.

y se lo restamos a todas las celdas de la fila.


Ahora efectuamos este mismo paso, pero esta vez con las columnas. Elegimos el
menor de los valores de cada columna y se lo restamos a cada una de las celdas
de la columna correspondiente.

Ahora procedemos a cubrir la mayor cantidad de ceros, con la menor cantidad de


líneas, si el número de líneas que empleemos es igual al grado de la matriz (en
este caso matriz grado 4, 4x4) habremos llegado al final del ejercicio.
Dado que el número de líneas es igual al grado de la matriz, hemos concluido el
algoritmo. Lo único que quedará será asignar a cada equipo el terreno en el que el
intercepto es igual a 0 (cero).

Las asignaciones, como es lógico deberán iniciarse por el equipo al cual solo
corresponda un terreno, en este caso al Equipo 3 le corresponde el Terreno A. De
esta manera al Equipo 1 le corresponde el Terreno D. Mientras tanto el Equipo 2
se encargará de la cosecha en los terrenos B y C. Según el tabulado del problema
(recordemos que es de maximización), la cantidad de sacos (expresada en cientos
de sacos) será así:

RESOLUCIÓN DE UN PROBLEMA DE
ASIGNACIÓN MEDIANTE
PROGRAMACIÓN LINEAL
EL PROBLEMA
La compañía de manufactura "Jiménez y Asociados" desea realizar una jornada
de mantenimiento preventivo a sus tres máquinas principales A, B y C. El tiempo
que demanda realizar el mantenimiento de cada máquina es de 1 día, sin embargo
la jornada de mantenimiento no puede durar más de un día, teniendo en cuenta
que la compañía cuenta con tres proveedores de servicios de mantenimiento debe
de asignarse un equipo de mantenimiento a cada máquina para poder cumplir con
la realización del mantenimiento preventivo. Teniendo en cuenta que según el
grado de especialización de cada equipo prestador de servicios de mantenimiento
el costo de la tarea varía para cada máquina en particular, debe de asignarse el
equipo correcto a la máquina indicada con el objetivo de minimizar el costo total de
la jornada. Los costos asociados se pueden observar en la siguiente tabla:

VARIABLES DE DECISIÓN
Las variables de decisión de este tipo de problemas es igual a las variables de
cualquier modelo de transporte tradicional, es decir variables X i,j donde i {Equipo
de mantenimiento 1,2,3} y j {Máquina 1,2,3}, y corresponden a variables binarias
en las cuales el valor 1 significa la asignación de un equipo de mantenimiento a
una máquina en particular.
RESTRICCIONES
Dado que un equipo de mantenimiento no puede ser asignado a más de una
maquinaria, esta característica debe de restringirse mediante las siguientes
inecuaciones.

X1,1 + X1,2 + X1,3 = 1


X2,1 + X2,2 + X2,3 = 1
X3,1 + X3,2 + X3,3 = 1

Además debe restringirse el hecho de que cada máquina solo requiere de un


equipo de mantenimiento, por ende

X1,1 + X2,1 + X3,1 = 1


X1,2 + X2,2 + X3,2 = 1
X1,3 + X2,3 + X3,3 = 1

Además se hace necesario que para efectos de resolución en cualquier paquete


de herramientas se especifique que estas variables corresponden al conjunto de
los enteros (por obvias razones) y que deben ser mayores que cero (dado que es
un problema de minimización esta restricción se hace muy necesario).

Xi,j ≥ 0
Xi,j ∈ {Z}
FUNCIÓN OBJETIVO
ZMIN = 10X1,1 + 9X1,2 + 5X1,3 + 9X2,1 + 8X2,2 + 3X2,3 + 6X3,1 + 4X3,2 + 7X3,3
INGRESANDO LOS DATOS A WINQSB

RESULTADOS OBTENIDO MEDIANTE EL WINQSB

Por ende la asignación que representa el menor costo para la jornada de


mantenimiento preventivo determina que el Equipo 1 realice el mantenimiento de
la Máquina 1, el Equipo 2 realice el mantenimiento de la Máquina 3 y el Equipo 3
realice el mantenimiento de la Máquina 2, jornada que tendrá un costo total de 17
unidades monetarias.

RESOLUCIÓN DE UN PROBLEMA DE
ASIGNACIÓN MEDIANTE WINQSB -
NETWORK MODELING
La facilidad de resolver un problema de asignación mediante WinQSB es aún
mayor a la que se incurre mediante programación lineal, y esta metodología
justifica el pensar en que el método húngaro es sumamente anacrónico
únicamente contemplado para fines históricos y académicos. En el módulo
NETWORK MODELING del paquete de herramientas WinQSB se puede resolver
el modelo tan solo traspasando los costos de una matriz n*m a otra que brinda el
módulo n*m.
INGRESANDO LOS DATOS A WINQSB - NETWORK
MODELING

RESULTADOS OBTENIDOS MEDIANTE WINQSB -


NETWORK MODELING

Por ende la asignación que representa el menor costo para la jornada de


mantenimiento preventivo determina que el Equipo 1 realice el mantenimiento de
la Máquina 1, el Equipo 2 realice el mantenimiento de la Máquina 3 y el Equipo 3
realice el mantenimiento de la Máquina 2, jornada que tendrá un costo total de 17
unidades monetarias.

De esta manera se hace evidente cual es la alternativa predilecta para resolver


problemas de asignación.

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