Manual de Hormigon 1

MANUAL DE CÁTEDRAS
HORMIGÓN ARMADO I
ICI- 022
Ing. Pedro Ml. Rosario Espinal

Manu al d e H orm ig ón A rm ad o
1
GENERALIDADES
1.1 Introducción
El concreto es el material de construcción más ampliamente utilizado
en todo el mundo. Es un producto compuesto por un material ligante
(cemento) y otros materiales (arena y grava) que conforman el cuerpo. Se
forma un producto resistente, durable y económico. De acuerdo al ligante o
cemento que se utilice se conocen tres tipos de hormigones: a) hormigón
calcáreo o hidráulico, b) hormigón epoxi y c) hormigón asfáltico. Los
materiales granulares provienen de los ríos o de granceras, donde se
trituran y se clasifican. La relevancia conseguida por el hormigón o concreto
se debe a su extraordinaria versatilidad en cuanto a:
a) la forma que puede adoptar, ya que se puede moldear,
b) la función que puede desempeñar, ya que puede dársele un uso

estructural y un uso no estructural,
c) la economía que requiere, puesto que la tecnología desarrollada a su

alrededor hace posible su competencia no solo con las
construcciones de piedra y madera, sino también con las del acero.
Su desarrollo se ha visto estrechamente vinculado al del concreto

armado, debido a que inicialmente se le concibió para fines estructurales,
pues la asociación de concreto propiamente dicho y armaduras o varillas de
acero forman un sólido único desde el punto de vista mecánico.
2
Ge n er alid ad es
Entre las desventajas o inconvenientes que presenta el hormigón

como material estructural están las siguientes:
a) Elevado peso propio de la estructura.
b) Reducido aislamiento térmico.
c) Las modificaciones y su demolición son dificultosas y caras.
d) Las dos debilidades que se han observado en el comportamiento del

hormigón armado han sido el corte y los anclajes. Correctamente
diseñado, estos inconvenientes pueden solucionarse.
El concreto ofrece, como las piedras naturales, una resistencia muy

grande a los esfuerzos de compresión y muy escasa a los de tracción (por
lo general su resistencia a la tracción es del orden del 10% de su resistencia
a la compresión); por lo tanto, es inadecuado para formar piezas que han
de resistir tracciones o flexiones. Pero al disponer de varilla de acero en las
zonas de tracción, se suple esta deficiencia, teniendo entonces una pieza
resistente a la flexión. De manera que el concreto armado es una piedra
artificial que puede resistir esfuerzos de compresión, tracción y flexión,
circunstancia que no se da en las piedras naturales.
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Figura 1.1. Comparación de esfuerzos por pesos unitarios versus deformación para
diferentes materiales estructurales.
Desde el punto de vista mecánico, funcional y económico, la razón

fundamental de la unión del hormigón con las armaduras es tomar ventaja
de las propiedades y características que presentan ambos materiales.
Desde el punto vista mecánico, son de particular interés las características
inherentes del hormigón como la rigidez, resistencia y ductilidad: buen
comportamiento a altas y bajas temperaturas, buena resistencia a la
compresión y excelente moldeabilidad. Para el refuerzo metálico: alta
resistencia a la tracción, mejor ductilidad y alta tenacidad. De esta manera
al combinar estos dos materiales se obtiene el hormigón armado, conocido
también como concreto reforzado, hormigón reforzado, concreto armado.
Es esta combinación de materiales la que permite un amplio espectro

de usos y posibilidades del material. Se encuentran aplicaciones en
edificios, puentes, carreteras, represas, canales, tanques de
almacenamiento y túneles. En los últimos años la industria de materiales ha
logrado producir acero de refuerzo de cuatro a cinco veces la resistencia
convencional a tracción del material a un relativo bajo costo. Igualmente el
hormigón ha logrado resistencias a compresión de cinco a seis veces la
resistencia convencional del material.
Tabla 1.1
Resistencia de materiales usados en el hormigón armado.
Tipo de
Material Baja Media Alta
Resistencia
Acero Tracción < 4,200 kg/cm² 4,200-5,600 kg/cm² > 5,600 kg/cm²
Hormigón Compresión < 210 kg/cm² 210-420 kg/cm² > 420 kg/cm²
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2
CONCRETO SIMPLE
2.1. Definición
El concreto es un material pétreo, artificial, obtenido de la mezcla bien
proporcionada de cemento, agregados, agua y, en algunas ocasiones,
pueden agregárseles productos aditivos para modificar alguna propiedad en
particular. Para que pueda resistirlas cargas aplicadas sobre él y resistir
condiciones climatológicas adversas, el concreto debe ser denso, libre de
“cucarachas”, tener suficiente resistencia interna y una textura dura en su
superficie expuesta a la intemperie. Las propiedades del hormigón
dependen en gran medida de la calidad y proporciones de los
componentes en la mezcla, y de las condiciones de humedad y
temperatura, durante los procesos de fabricación y de fraguado.
Para conseguir propiedades especiales del hormigón o modificar

algunas de ellas (mejor trabajabilidad, coloración diferente, mayor
resistencia, baja o alta densidad, etc.), pueden añadirse otros componentes
como aditivos químicos y las llamadas adiciones: micro sílice, limallas de
hierro, etc., o se pueden reemplazar sus componentes básicos por
componentes con características especiales como agregados livianos,
agregados pesados, cementos de fraguado lento, etc.
Al igual que las piedras naturales no deterioradas, el hormigón simple

resulta en un producto o material sumamente resistente a las solicitaciones
5
Con cr et o S im ple
o requerimientos a compresión, pero extremadamente frágil y débil a las

solicitaciones de tracción.
2.2 Materiales que Producen el Concreto

Los materiales con los que se produce el concreto son los siguientes:
a) Materiales cementantes
b) Agregado fino o arena
c) Agregado grueso o grava.
d) Agua.
e) Aditivos y adiciones.
Materiales cementantes. Para fabricar hormigón estructural se

utilizan únicamente los cementos hidráulicos, los cuales utilizan agua para
reaccionar químicamente y adquirir sus propiedades cementantes durante
los procesos de endurecimiento inicial y fraguado.
Entre los diferentes cementos hidráulicos se destacan:
 el cemento Portland,
 los cementos naturales
 los cementos con alto contenido de alúmina.
El cemento Portland es un conglomerante hecho de minerales

cristalinos en polvo muy fino, de color grisáceo, que se compone
principalmente de silicatos de calcio y de aluminio, que provienen de la
combinación de calizas, arcillas o pizarras, y yeso, mediante procesos
especiales. El color parecido a las piedras de la región de Portland, en
Inglaterra, dio origen a su nombre. Actualmente, se fabrican también en
color blanco.
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Con las innovaciones en las industrias del cemento y sus nuevos

productos, ya es posible utilizar el cemento no solo para pegar bloques,
pañetar o hacer caminos, sino también en la realización de paredes, techos,
pisos, texturas exteriores, mesetas, productos decorativos, etc. Cuando se
amasa con agua se produce el fraguado y luego se endurece. Su gravedad
específica oscila de 3.12 a 3.16 y se vende en fundas de 42.5 Kg. y 21.25
kg., equivalente a 94 lb. /pie3 47 lb. /pie³ cada funda.
Sus componentes son:
 Cal. (CaO), proviene de piedra caliza.
 Sílice (SiO2), procedente de la arcilla.
 Alúmina (Al2O3) producto de la arcilla.
El proceso de manufactura del cemento consiste, esencialmente, en

la trituración de los materiales crudos (calizas y arcillas); su mezcla en
proporciones apropiadas; y su calcinación a una temperatura aproximada
de 1,400°C, dentro de un cilindro rotativo, lo que provoca una fusión parcial
del material, conformándose bolas del producto llamadas clinker. El clinker
es enfriado y luego es molido junto con el yeso hasta convertirlo en el polvo
fino llamado cemento Portland. Existen diversos tipos de cemento Portland,
entre los cuales están los siguientes:
 Tipo I: Se lo conoce como cemento Portland ordinario, que es el de

mayor utilización en el mercado. Se lo utiliza en hormigones normales
que no estarán expuestos a sulfatos en el ambiente, en el suelo o en el
agua del subsuelo.
 Tipo II: Son cementos con propiedades modificadas para cumplir
propósitos especiales, como cementos antibacteriales que pueden
usarse en piscinas; cementos hidrófobos que se deterioran muy poco en
contacto con sustancias agresivas líquidas; cementos de albañilería que
se los emplea en la colocación de mampostería; cementos
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impermeabilizantes que se los utiliza en elementos estructurales en que

se desea evitar las filtraciones de agua u otros fluidos, etc.
 Tipo III: Son los cementos de fraguado rápido, que suelen utilizarse en
obras de hormigón que están en contacto con flujos de agua durante su
construcción o en obras que pueden inestabilizarse rápidamente durante
la construcción.
 Tipo IV: Son los cementos de fraguado lento, que producen poco
calor de hidratación. Se los emplea en obras que contienen grandes
volúmenes continuos de hormigón como las presas, permitiendo
controlar el calor emitido durante el proceso de fraguado.
 Tipo V: Son cementos resistentes a los sulfatos que pueden estar
presentes en los agregados del hormigón o en el propio medio
ambiente. La presencia de sulfatos junto con otros tipos de cementos
provoca la desintegración progresiva del hormigón y la destrucción de la
estructura interna del material compuesto.
Fabricación del Cemento. El proceso para la fabricación del

cemento Portland es el siguiente:
1. Se muele la mezcla en bruto de CaO, SiO 2, Al2O3 y otros ingredientes

menores.
2. Se carga la mezcla al extremo más alto de un horno de secado

giratorio.
3. El material atraviesa el horno giratorio hasta el punto más bajo.
4. La temperatura de la mezcla es elevada hasta la temperatura de

fusión, y se mantiene también escorias, y que varían de 1/16” hasta 2”.
5. Las escorias son molidas hasta llegar a su condición de polvo.
6. Durante el triturado se le agrega un poco de sulfato cálcico para

controlar el tiempo de fraguado del cemento.
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7. Luego, el cemento es almacenado en silos o empacado en fundas

de 94 lbs.
Resistencia del Cemento. La resistencia será el resultado de un

proceso de hidratación. Cuando el cemento Portland se combina con agua,
durante el fraguado y endurecimiento se libera cal de alguno de sus
componentes. La cal liberada es alrededor del 20% del peso del cemento.
Para contrarrestar esto, se le adiciona un mineral de silicio llamado
puzolana. De esta manera, la cal reacciona produciendo un silicato de
calcio más fuerte.
Influencia de la finura del cemento en la resistencia. Para un peso

dado de un cemento finamente molido, el área de superficie de las
partículas es mayor que para un cemento burdamente molido. Así resulta
un mayor nivel de reacción con el agua y un proceso de endurecimiento
más rápido para grandes áreas de superficie.
Influencia del cemento en la durabilidad del concreto. Debe

considerarse cada situación en la que intervengan factores poco comunes.
Cuando el concreto está sometido a disgregación debido a ciclos de
humedad, heladas, deshielos, y resequedad puede ser necesario la
inclusión de aire en la pasta o mezcla de cemento. Cuando se está en
presencia de químicos, como sería el caso de estructuras y sub-estructuras
portuarias, es necesario especificar un cemento resistente al sulfato.
Agregados. Conjunto de partículas inertes, naturales o artificiales,

tales como: arena, gravilla, grava, etc., que al ser mezclado con el material
cementante y el agua produce el hormigón. Son la parte del concreto que
constituye la mayor parte del producto terminado, alrededor del 60% al 80%
del volumen del concreto. Deben estar graduados de tal manera que los
tamaños más pequeños actúen como un relleno de los vacíos que existen
entre las partículas más grandes. Mientras mayor sea el nivel de
compactación del hormigón, mejor será su resistencia y más económica
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será su fabricación; por esta razón resulta importante cuidar la

granulometría, es decir, el tamaño de los granos y distribución estadística de
esos tamaños de grano de los áridos. También es importante que las
características mecánicas de los áridos sean adecuadas y que los áridos
estén libres de impurezas. Se consideran dos tipos de agregados:
o Agregado Grueso
o Agregado Fino
Agregado grueso. Son partículas mayores o iguales a ¼”. No

atraviesan el tamiz # 4. Deben estar limpios al momento del mezclado. Los
tipos más comunes de agregados son:
 Piedra natural triturada: cuando son triturados, los áridos gruesos

presentan mejores propiedades de adherencia con la pasta de cemento,
lo cual los dota de aristas. Da resistencias elevadas al concreto, pero es
poco manejable en el mezclado. Se necesita más cemento para el
mezclado.
 Grava natural: da menos resistencia pero es muy manejable en la
mezcla. No necesita cemento como el anterior.
 Agregados gruesos artificiales: escorias y esquito, usados para
producir concreto ligero.
 Agregados pesados: usados contra los rayos x, rayos  (gamma), en
instalaciones nucleares. Son ejemplo de esto, los punzones de acero,
barinitas, magnetitas, limonitas.
Agregado fino. Los áridos finos o arenas pasan por el tamiz # 4 y

quedan atrapados en el tamiz #100. Deben estar libres de impurezas
orgánicas y arcilla. En el concreto para protecciones nucleares los
agregados finos usados consisten en municiones finas de acero y mineral
de hierro fundido.
Características exigidas a los agregados. Pueden mencionarse

las siguientes características primordiales:
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 No deben contener arcillas, limos y materiales orgánicas.
 Los agregados de baja densidad son poco resistentes y porosos.
 Medir la humedad de los agregados al dosificar el agua de la mezcla.
 La arena de mina contiene mucha arcilla, por lo cual es necesario

lavarla.
 Las arenas de mar, si son lavadas con agua dulce, pueden ser
empleadas en el concreto armado.
Agua. Es la que produce la reacción química del cemento con los

agregados, lubricando la mezcla para obtener una fácil manejabilidad.
Como regla general se puede decir que son aptas para el amasado y
curado del concreto las aguas potables. Es dañina para un buen hormigón,
el agua que contenga sedimentos, aceites, azucares o químicos. Toda agua
buena para el amasado y curado cumplirá con lo siguiente:
Tabla 2.1
Requisitos Mínimos para el Agua de Amasado.
PH  5
Sustancias disueltas  15 gramos / litro.
Sulfatos  1.0 gramos / litro.
Sustancias orgánicas solubles en éter  15 gramos / litro.
Ion cloro  6 gramos / litro.
Hidratos de carbono no deben contener
El ión cloro provoca acciones corrosivas sobre las varillas, fisuraciones

y disminución de adherencia. En resumen, toda sustancia extraña en un
agua potable o limpia rompe la afinidad entre el agregado y la pasta de
cemento, afectando en forma adversa la manejabilidad de la mezcla.
Aditivos. Material diferente al cemento, a los agregados o al agua

que se añade al hormigón, antes o durante la mezcla, para modificar una o
varias de sus propiedades; sin perjudicar su durabilidad ni su capacidad de
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resistir esfuerzos.Son todos aquellos productos que, en proporciones

adecuadas, cambian o mejoran las características del hormigón fresco, del
hormigón endurecido y del proceso de fraguado, modificando algunas de
sus propiedades, ya sea por economía, para hacerlo más apropiado para el
trabajo, etc. Los tipos principales de aditivos son los siguientes:
1. Aditivos plastificantes: son los más utilizados y permiten que la

trabajabilidad del hormigón fresco mejore considerablemente, por lo que
se los suele utilizar en hormigones que van a ser bombeados y en
hormigones que van a ser empleados en zonas de alta concentración de
armadura de hierro. Estos mismos aditivos pueden conseguir que,
manteniendo la trabajabilidad de un hormigón normal, se reduzca la
cantidad de agua de amasado mejorando con ello la resistencia del
hormigón. Elevan la cohesión, conservado la homogeneidad y
aumentando la compacidad.
2. Aditivos súper plastificantes, conocidos como reductores de agua de alto
rango) que pueden convertir a un hormigón normal en un hormigón
fluido, que no requiere de vibración para llenar todos los espacios de los
encofrados, inclusive en sitios de difícil acceso para el hormigón. Así
mismo, si se mantiene una trabajabilidad normal, estos aditivos permiten
la reducción de la relación agua/cemento hasta valores cercanos a 0.30,
consiguiéndose hormigones de mediana resistencia (entre 350 Kg/cm 2 y
420 Kg./cm2) y hormigones de alta resistencia (mayores a 420 Kg/cm2).
3. Aditivos acelerantes, los cuales permiten que el endurecimiento y
fraguado de los hormigones se produzca más rápidamente en la fase
inicial. Usualmente se los emplea cuando se desea desencofrar en
menor tiempo las formaletas. Un efecto similar puede obtenerse
utilizando cementos de fraguado rápido o mediante un proceso de
curado con vapor de agua circulante.
4. Aditivos de fraguado extra rápido, empleados en casos en en los cuales
se requiera un endurecimiento y fraguado del hormigón en pocos
12
minutos, como en la fundición de elementos dentro de cauces de ríos,

en el mar o en túneles.
5. Aditivos retardantes, retrasan el endurecimiento inicial del hormigón,
manteniendo por más tiempo su consistencia plástica. Se los suele
utilizar en climas cálidos para evitar el fraguado anticipado por
evaporación del agua de amasado, y en obras masivas de hormigón en
que se quiere controlar la cantidad de calor emitida por el proceso de
fraguado. La aceleración o desaceleración del proceso de fraguado
mediante aditivos o mediante cementos apropiados, además de afectar
la velocidad de obtención de resistencia del hormigón a corto plazo, tiene
efecto sobre la resistencia del hormigón a largo plazo. La aceleración
inicial del proceso conduce a resistencias menores a largo plazo, pues el
agua de curado tiene menor nivel de penetración por el endurecimiento
del hormigón.
f ‘ c kg/cm²
Curva teórica resistencia - relación agua / cemento
840 Hormigón super plastificado
630
Hormigón plastificado
420
210 Hormigón normal
0.20 0.40 0.60 a/c
Figura 2.2. Curva teórica entre la resistencia y la relación agua / cemento.
La desaceleración inicial del proceso determina resistencias mayores

a largo plazo, pues el curado se vuelve más eficiente.
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6. Aditivos introductores de aire: producen burbujas de aire dentro del

hormigón, los que se utilizan en estructuras que están sometidas a
procesos de congelamiento y descongelamiento periódico, poco
frecuente en nuestro medio (se los suele utilizar en refugios para
ascencionismo). Los introductores de aire tienen como efecto colateral la
disminución de la resistencia del hormigón aproximadamente en un 5%
por cada 1% de burbujas de aire introducidas.
Existen sustancias especiales, como la ceniza volcánica pulverizada

(fly ash) o la cáscara de arroz quemada y pulverizada, que por su
composición química apropiada y por su granulometría aún más pequeña
que la del cemento, mejoran la resistencia del hormigón a largo plazo.
Figura 2.3. Resistencia de hormigones normal, con aditivos retardante y acelerante.
El uso de aditivos requiere de mezclas de prueba en laboratorio o en

obra, antes de ser utilizados en las estructuras, porque ocasionalmente
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pueden provocar reacciones indeseables con ciertos tipos de cemento y

con otros aditivos.
2.2. Parámetros que Afectan la Calidad del Concreto
Los principales parámetros que afectan la calidad del concreto

pueden aglutinarse en los siguientes:
a) Calidad del cemento utilizado.
b) Relación agua/cemento
c) Resistencia y limpieza del agregado
d) Mezclado entre la pasta de cemento y el agregado
e) Apropiada colocación, terminación y compactación del concreto fresco.
f) Curado mientras el concreto colocado alcanza su resistencia.
2.3. Pruebas de Calidad en el Concreto
Varias pruebas se realizan para comprobar las características y

resistencias del concreto, entre las cuales están:
a) Prueba de revenimiento. La altura del revenimiento medido en pulgadas

indica la manejabilidad del hormigón.
b) Resistencia a la compresión de concreto endurecido.
c) Resistencia a la flexión de vigas de concreto simple.
d) Pruebas de tensión.
e) Ensayo de peso específico, peso volumétrico, granulometría y

determinación del módulo de finura a la arena y a la grava.
f) Ensayo de finura del cemento.
g) Ensayo de peso específico a la masa de concreto.
h) Módulos de elasticidad del concreto.
2.4. Propiedades del Concreto Endurecido

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Las propiedades del hormigón pueden dividir según la rapidez con la

que se presenten, a saber, en dos tipologías:
 Instantáneas:
Resistencia a la compresión
Resistencia a la tracción
Resistencia a esfuerzo cortante
 De larga duración: Flujo plástico y Contracción.
Resistencia característica a la compresión: f’c. Resistencia

nominal especificada a los 28 días, que se utiliza en el diseño para
determinar la resistencia nominal de los elementos de hormigón armado. La
resistencia característica a la compresión de un hormigón (f'c), es aquella
resistencia obtenida de la rotura de 100 especímenes de los cuales
solamente pueden aparecer 5 especímenes con una resistencia menor a la
resistencia esperada o especificada. Esto provoca a que la resistencia
media de las muestras (fm) siempre sea mayor que la resistencia
característica. Estos especímenes cilíndricos tienen una altura de 30 cms y
un diámetro de 15 cm.
Figura 2.4. Probeta de concreto sometida a compresión.
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La resistencia a la compresión de hormigones normales (210 - 280

Kg/cm²) y de mediana resistencia (350-420 Kg./cm²) está dominada por la
relación agua/cemento (a menor relación agua/cemento mayor resistencia)
y por el nivel de compactación (a mayor compactación mayor resistencia.
Son factores importantes la cantidad de cemento (a mayor cantidad

de cemento mayor resistencia) y la granulometría de los agregados
(mejores granulometrías dan lugar a mayores resistencias).
En hormigones de alta resistencia (f’c > 420 Kg./cm²), además de los

factores antes mencionados, tiene especial importancia la resistencia del
material constituyente de los agregados (roca de origen), pues este
parámetro impone un tope máximo a la resistencia del concreto. El
hormigón jamás podrá alcanzar una resistencia superior a la de la roca de
origen del agregado grueso.
Uno de los requisitos más importantes que debe reunir un hormigón

en zonas sísmicas es su ductilidad, lo que en nuestro medio limita la
utilización de hormigones de resistencia media f m superior a 500 Kg./cm²,
por ser sumamente frágiles, ya que tienen muy poca deformabilidad en el
rango de comportamiento plástico.
Cuando la cantidad f’c esté bajo un signo radical, se quiere indicar

sólo la raíz cuadrada del valor numérico. La resistencia en la producción
comercial ordinaria de concreto oscila entre 120 Kg./cm2 y 420 Kg./cm2,
pero pueden obtenerse resistencias hasta los 980 Kg./cm².
A menos que se especifique lo contrario, f’c debe basarse en ensayos

a los 28 días. Si el ensayo no es a los 28 días, la edad de ensayo para
obtener f’c debe indicarse en los planos o especificaciones de diseño. A
continuación se muestra la proyección de los resultados con f’c medido a
diferentes tiempos.
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f’c28= 1.43 * f’c7 f’c7 : resistencia a los 7 días.
f’c14= (1.43 / 1.11)* f’c7 f’c14 : resistencia a los 14 días.
f’c14= 1.29 * f’c7 f’c28: resistencia a los 28 días.
f’c28= 1.11* f’c14
Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de

dos cilindros hechos de la misma muestra de concreto y ensayados a 28
días o a la edad de ensayo establecida para la determinación de f’c.
Resistencia a la Tracción, ft. La resistencia a la tracción es muy

baja, aproximadamente de 0.10 f’c a 0.20 f’c. Para fines de cálculo este
valor no se toma en cuenta. La formación y propagación de las grietas en el
lado de tracción de elementos de concreto reforzado sometidos a flexión
dependen principalmente de la resistencia a la tracción. También ocurren
esfuerzos de tracción en el concreto como resultado de cortante, torsión y
otras acciones, y en la mayoría de los casos el comportamiento del
elemento cambia después de ocurrido el agrietamiento.
La determinación de la resistencia a la tracción real del concreto tiene

dificultades experimentales considerables. Durante muchos años, la
resistencia a la tracción se ha medido en términos del módulo de rotura ft ,
es decir, el esfuerzo de tracción por flexión calculado a partir de la carga de
fractura de una viga de prueba en concreto simple.
En la tabla a continuación se resumen rangos de valores típicos para

resistencias determinadas a partir de los ensayos de tracción indirecta y a
partir del módulo de rotura. En estas expresiones, ft' está expresada en
unidades de lb./pulg.² y las resistencias a la tracción resultantes se obtienen
también en lb./pulg.².
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Tabla 2.1.
Rangos aproximados de resistencias a la tracción del concreto.
Concreto de Peso Concreto de Peso

Tipo de Resistencia
Normal (lb / pulg²) Liviano (lb / pulg²)
Resistencia a la tracción directa 3 √f’c a 5 √f’c 2 √f’c a 3 √f’c
Resistencia a la tracción indirecta 6 √f’c a 8 √f’c 4 √f’c a 6 √f’c
Módulo de rotura fr 8 √f’c a 12 √f’c 6 √f’c a 8 √f’c
Estas expresiones aproximadas muestran que las resistencias a la

tracción y a la compresión no son de ningún modo proporcionales y que
cualquier incremento en la resistencia a la compresión, tal como el que se
logra bajando la relación agua-cemento, está acompañado por un
incremento porcentual mucho menor en la resistencia a la tracción.
Resistencia a Esfuerzo Cortante. La resistencia a fuerza

cortante de un elemento sujeto únicamente a flexión y cortante puede
calcularse con la ecuación: Vc = 0.53 √f’c
Flujo Plástico. Es la propiedad mediante la cual el material, estando

sometido a esfuerzo o carga constante o sostenida, se deforma
continuamente en el tiempo. Es directamente proporcional a los esfuerzos
generados por las cargas externas. Al principio, el flujo plástico crece
rápidamente y luego va disminuyendo con el transcurso del tiempo,
alcanzando su valor final de 2 años a 5 años. La naturaleza del proceso de
flujo plástico se presenta esquemáticamente en la figura 2.5.
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Figura 2.5. Curva típica de flujo plástico.
Contracción. Es la reducción de volumen de hormigón como

consecuencia de la evaporación del agua no usada en el fraguado.
También se le conoce como retracción por desecación. La parte exterior se
contrae más que la interior, provocando esfuerzos internos que van
disminuyendo por efecto de la fluencia. La contracción crece con el
aumento de:
 La finura del cemento
 La relación agua/cemento
 La relación superficie/volumen.
La contracción disminuye con:
 El aumento de contenido de agregado.
 La alta humedad relativa.
 El porcentaje de acero (cuantía).
 La disminución del espesor del elemento.
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Curva Esfuerzo-Deformación - . Es una curva que relaciona
las deformaciones que sufre un material bajo la intensidad de los esfuerzos

aplicados. El conocimiento de esta curva es fundamental para el desarrollo
de todos los términos y procesos de análisis y diseño en las estructuras de
concreto y del acero. La resistencia máxima f’c se alcanza a una
deformación de 0.002, mientras que la resistencia ultima produce
deformaciones de 0.003 a 0.007, como se muestra en la figura 2.6.
La curva esfuerzo deformación del concreto se ve afectada por los

siguientes factores:
 La edad del concreto.
 La relación agua/cemento.
 La velocidad de carga.
 La velocidad de deformación.
 Efecto de esbeltez del espécimen.
Figura 2.6. Diagrama esfuerzo deformación del concreto.
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Módulo de Elasticidad. Se define como la tangente en el origen
de la curva esfuerzo-deformación - . Es la relación entre el esfuerzo y la

deformación dentro del rango elástico. Para concreto de peso normal, el
ACI-318-11 recomienda la siguiente fórmula para el cálculo del módulo de
elasticidad:
Ec= 15,100 *  f’c (kg/cm2).
Figura 2.7. Curva -  para el comportamiento del hormigón en compresión.
22
3
ACERO ESTRUCTURAL
3.1. Definición
El acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y
carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 1.8%). Algunas veces otros
elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se
agregan con propósitos determinados. El hierro puro es uno de los
elementos del acero. Por lo tanto consiste solamente de un tipo de átomos.
No se encuentra libre en la naturaleza ya que químicamente reacciona con
facilidad con el oxígeno del aire para formar óxido de hierro o herrumbre.
3.2. Clasificación de los Aceros

Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos
de aleación que le producen distintos efectos:
Aceros al carbono: Más del 90% de todos los aceros son de este
tipo. Contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Productos fabricados
con aceros al carbono están máquinas, carrocerías de automóvil, la mayor
parte de las estructuras de construcción de acero, cascos de buques.
Aceros aleados: Estos aceros contienen una proporción

determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, además de
23
Ac er o Est ru ctu r al
cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al

carbono normales. Estos aceros de aleación se pueden sub-clasificar en:
Estructurales: aquellos aceros que se emplean para diversas partes

de máquinas, tales como engranajes, ejes y palancas, en las estructuras de
edificios, construcción de chasis de automóviles, puentes, barcos y
semejantes. El contenido de la aleación varía desde 0.25% a un 6%.
Para herramientas: Aceros de alta calidad que se emplean en

herramientas para cortar y modelar metales y no-metales. Son materiales
empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros,
escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar.
Especiales: Los Aceros de Aleación especiales son los aceros

inoxidables y aquellos con un contenido de cromo generalmente superior al
12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas
y a la corrosión, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y
rodamientos.
Aceros de baja aleación ultra resistentes. Es la más reciente

de las cuatro grandes clases de acero. Son más baratos que los aceros
aleados convencionales, ya que contienen cantidades menores de los
costosos elementos de aleación. Reciben un tratamiento especial que les
da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. En la
actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de
baja aleación. Las vigas pueden ser más delgadas sin disminuir su
resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.
Aceros inoxidables. Los aceros inoxidables contienen cromo,

níquel y otros elementos de aleación, que los mantienen brillantes y
resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la humedad
o de ácidos y gases corrosivos. Debido a sus superficies brillantes, en
arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos.
24
3.3. Acero de Refuerzo

El acero usado en el concreto reforzado viene en forma de varillas
redondas corrugadas, alambres y mallas soldadas por electricidad o electro
soldadas). Los diámetros comerciales oscilan desde 3/8” hasta 1 ½”.
Las barras o varillas de acero son utilizadas como refuerzo en

aplicaciones tales como concreto reforzado y en mampostería estructural.
Son barras de acero colocadas en el hormigón para, en conjunto con él,
resistir fuerzas de tracción, de compresión, de corte o de torsión. Se
fabrican con resaltes o corrugaciones, para aumentar la resistencia al
deslizamiento entre el acero y el concreto. Las varillas son de sección
circular, fabricadas a través de la laminación en caliente de lingotes de
acero. Los requisitos mínimos para los resaltes o corrugaciones
superficiales (espaciamiento, proyección, etc.) se han determinado
mediante investigación experimental a través de numerosas pruebas.
Figura 3.1. Corrugaciones en la barra de acero.
Los fabricantes de barras utilizan diversos patrones, los cuales

satisfacen los requisitos exigidos por la ASTM. La figura 3.2 muestra
diferentes tipos de barras corrugadas. Las propiedades más importantes
del acero de refuerzo son:
Resistencia a la Fluencia: fy. Es el valor de la resistencia nominal

a la fluencia del acero de refuerzo que se utiliza en el diseño para
determinar la resistencia nominal de los elementos de hormigón armado. Es
25
la resistencia a la fluencia mínima especificada o punto de fluencia del

refuerzo. La resistencia a la fluencia o el punto de fluencia deben
determinarse en tracción en pruebas de laboratorio. Generalmente se
considera igual en tracción que en compresión.
Figura 3.2. Tipos de barras de refuerzo corrugadas
Grado de acero: Esto dependerá del tipo de estructura y de la

importancia de que se trate. En viviendas y edificios de apartamentos a
base de bloques se emplea el acero G.E. 40 (grado estructural 40), que
posee un esfuerzo de fluencia de f y = 2,800kg/cm2. Para edificios
aporticados, puentes, presas, arcos, o estructuras en las cuales se
consideran los efectos sísmicos se recomienda un acero de alta resistencia
como son el acero G.E. 60 o G.E. 75.
G.E. 40 = 40 ksi = 40,000 psi fy = 2,800kg/cm2 fs = 4,900kg/cm2
fs = Resistencia mínima a la tracción a la rotura.
fy: Esfuerzo de fluencia del acero.
26
Se debe evitar el empleo simultáneo de aceros con diferente límite

elástico. No obstante, cuando no exista peligro de confusión, se podrán
utilizar en un mismo elemento dos tipos diferentes de acero para las
armaduras: uno para la armadura principal con barras ø3/4” (No. 6) y ø1”
(No. 8) y otro para los estribos con barras ø3/8” (No. 3) y ø1/2” (No. 4).
La forma de la curva esfuerzo-deformación unitaria, y en particular la
del tramo inicial, tiene una influencia significativa en el comportamiento de
elementos de concreto reforzado. Las curvas típicas (esfuerzo-deformación
unitaria) de los aceros de refuerzo americanos se muestran en la figura 3.3.
Las curvas completas se muestran en la parte izquierda de la figura;
en la parte derecha se presentan los tramos iniciales de las curvas
magnificados diez veces. Los aceros con bajo contenido de carbón,
tipificados por la curva grado 40, muestran una porción elástica seguida de
una plataforma de fluencia, es decir, una porción horizontal de la curva
donde la deformación unitaria aumenta continuamente bajo esfuerzo
constante.
Figura 3.3. Diagramas esfuerzo – deformación para aceros de diferentes grados
27
Figura 3.4. Diagramas esfuerzo–deformación para aceros de refuerzo Gerdau AZA.

fy

y
Figura 3.5. Diagrama esfuerzo - deformación idealizado del acero.
f y = esfuerzo de fluencia y = deformación de fluencia
Diámetro de la varilla. Los diámetros comerciales más utilizados
en nuestro medio constructivo son los listados a continuación en la Tabla

3.1. El Reglamento R-033 (MOPC) especifica que en estructuras diseñadas
28
usando dicho reglamento, no se deberán usar barras corrugadas de más

de ø1” (No 8).
Tabla 3.1.
Diámetros Comerciales más Utilizados.
Diámetro Ø Área Peso
N° pulgadas centímetros cm² (Libra/metro)
2 ¼” 0.64 0.32 0.56
3 3/8” 0.95 0.71 1.25
4 ½” 1.27 1.27 2.20
5 5/8” 1.59 1.98 3.41
6 ¾” 1.91 2.85 4.93
8 1” 2.54 5.07 8.77
10 1 ¼” 3.18 7.94 14.11
Módulo de Elasticidad o de Young: Es. Es la relación entre el

esfuerzo normal y la deformación unitaria correspondiente, para esfuerzos
de tracción o compresión menores que el límite de proporcionalidad del
material. Para la mayoría de los aceros se supone un comportamiento
elasto-plástico. El ACI-381-11 considera el módulo de Young para el acero
con el siguiente valor:
Es = 2.1 *106 kg/cm2
29
Mallas Electrosoldadas
Las mallas electrosoldadas son consideradas como una forma de
refuerzo corrugado. Son mallas conformadas por una serie de aceros
paralelos longitudinales soldados perpendicularmente a otra serie de aceros
transversales, dispuestos a intervalos regulares. Se fabrican de acero de alta
resistencia de acuerdo a las normas ASTM (American Society For Testing
Materials), por el proceso de trefilado (prensado y estirado en frío) del
alambrón de bajo contenido de carbono. El esfuerzo de fluencia
especificado para malla electrosoldada no deberá ser mayor de 5,000
kg/cm2 (Grado 70). En la figura 3.6 se muestran rollos apilados de mallas
electrosoldadas.
Figura 3.6. Rollos de malla electrosoldada.
En el proceso eléctrico de soldadura no hay material dañado

obteniéndose una fusión homogénea del acero. Se utilizan para reforzar
losas y otras superficies, tales como cascarones, y para reforzar a cortante
el alma de vigas delgadas, particularmente en vigas pre-esforzadas. El
refuerzo con alambrones soldados consta de un conjunto de alambrones de
acero extruidos en frío, longitudinales y transversales a ángulos rectos el uno
del otro, y soldados entre sí en todos los puntos de intersección. El tamaño y
espaciamiento de los alambrones puede ser el mismo en las dos
direcciones o puede ser diferente dependiendo de los requisitos del diseño.
30
Se presentan en dos formas estándares: rollos y planchas, y

dependiendo del requerimiento del análisis estructural en cuestión, Se
puede seleccionar cualquier medida con diámetros entre 3 mm y 8 mm,
aunque pueden fabricarse con diámetro de hasta 16 mm. No obstante, los
espaciamientos entre los aceros longitudinales y transversales varían en
múltiplos de 5 cm hasta 30 cm.
La nomenclatura convencional utilizada para describir el tipo y el

tamaño de las mallas electrosoldadas de alambrón utiliza una combinación
de letras y números. La ASTM utiliza la letra “W” para indicar alambrón liso y
la letra "D" para describir alambrón corrugado. El número que sigue a la letra
indica el área de la sección transversal del alambrón en centésimas de
pulgada cuadrada.
Por ejemplo, un alambrón W5.0 es un alambre liso con un área de la

sección transversal igual a 0.05 pulg². Un alambrón W5.5 tiene un área de
0.055 pulg²; D6.0 indica un alambrón corrugado con un área de 0.06 pulg².
Una malla electrosoldada de alambrón con una designación 4x4 - W5.0 x
W5.0, indica un espaciamiento de los alambrones de 4 pulg en cada
dirección con alambrones lisos con área de sección transversal de 0.05
pulg² en cada dirección. En la figura 14 se observa la nomenclatura utilizada
por la ASTM.
D2.3 x D2.3 - 10 x 10 - 2.40 x 40
Acero Longitudinal Espaciamiento Ancho

2
(Diametro Pulg ) Longitudinal (cm) (metros)
Acero Transversal Espaciamiento Largo

2
(Diametro Pulg ) Transversal (cm) (metros)
Figura 3.7. Nomenclatura en mallas electrosoldadas.
En República Dominicana, las mallas electrosoldadas más utilizadas

muestran los diámetros separaciones indicadas en la tabla 3.3.
31
Uso de las Mallas Electrosoldadas
La malla electrosoldada puede utilizarse en los siguientes elementos

estructurales:
 Losa de techo y entrepiso. (Losas macizas) y Losas aligeradas
 Sobre viguetas prefabricadas y dinteles.
 Muros de concreto.
 Plateas de viviendas y edificios.
 Parqueos y Pavimentos.
 Zapatas para muros de bloques.
 Tuberías de concreto para alcantarillado.
Ventajas
 Más economía en el acero. Su uso reduce en un 40% la cantidad de

acero necesario, ya que están compuestas por acero de alta
resistencia (5,000 Kg /cm²)
 Más economía en el tiempo de colocación y supervisión. Reduce
aproximadamente en un 75% el tiempo requerido para supervisión y
colocación.
 Más economía en mano de obra. La combinación de la reducción de
la cantidad de acero necesario y el tiempo de colocación,
disminuye considerablemente el costo de mano de obra.
 Más economía en alambres para amarres. Reduce al mínimo el uso
de alambre para amarres, debido a la forma de su composición
física.
 Más uniformidad en la distribución de los esfuerzos. Provee una
perfecta precisión en la separación de los aceros transversal y
longitudinal, lo que permite una mejor uniformidad en la distribución
de la carga.
32
 Más control de desperdicios y del acero. Reduce al mínimo los

errores en el cálculo del acero necesario, ya que en los planos de
malla electrosoldada se indica la colocación exacta de los paños.
33
Tabla 3.3
Separación y área de acero por metro lineal para mallas electrosoldadas.
Alambre Diámetro (cm) Área (cm2) Área (cm2/m) con una separación C.A.C. de:
10 cm 15 cm 20 cm 25 cm
W-1.50 0.351 0.097 0.968 0.645 0.484 0.387
W-2.00 0.405 0.129 1.290 0.860 0.645 0.516
W-2.25 0.430 0.145 1.452 0.968 0.726 0.581
W-2.30 0.435 0.148 1.484 0.989 0.742 0.594
W-2.50 0.453 0.161 1.613 1.075 0.806 0.645
W-2.90 0.488 0.187 1.871 1.247 0.935 0.748
W-3.00 0.496 0.194 1.935 1.290 0.968 0.774
W-3.50 0.536 0.226 2.258 1.505 1.129 0.903
W-4.00 0.573 0.258 2.581 1.720 1.290 1.032
W-4.50 0.608 0.290 2.903 1.935 1.452 1.161
W-5.00 0.641 0.323 3.226 2.151 1.613 1.290
W-5.50 0.672 0.355 3.548 2.366 1.774 1.419
W-6.00 0.702 0.387 3.871 2.581 1.935 1.548
W-6.50 0.731 0.419 4.194 2.796 2.097 1.677
W-7.00 0.758 0.452 4.516 3.011 2.258 1.1806
W-7.50 0.785 0.484 4.839 3.226 2.419 1.935
W-8.00 0.811 0.516 5.161 3.441 2.581 2.065
34
4
ESTRUCTURAS DE
CONCRETO REFORZADO
Generalidades
Un sistema es un conjunto de subsistemas y elementos que se

combinan en forma ordenada para cumplir con una determinada función.
Una construcción puede concebirse como un sistema. Un edificio está
integrado por varios subsistemas: a) el arquitectónico; b) el estructural; c) las
instalaciones eléctricas; d) las sanitarias; e) las de acondicionamiento de
aire; f) los elevadores. Todos estos subsistemas interactúan de manera que
en su diseño debe tenerse en cuenta la relación que existe entre ellos.
Otros ejemplos son: un puente, delimitar un espacio, como sucede en

los distintos tipos de edificios; contener un empuje de agua o de tierra,
como en los muros de contención; los tanques o silos, etc. La estructura
debe cumplir con la función a la que está destinada, con un grado
razonable de seguridad y de manera que tenga un comportamiento
adecuado en las condiciones normales de servicio. Además, deben
satisfacerse otros requisitos, tales como mantener el costo dentro de límites
económicos y satisfacer determinadas exigencias estéticas.
35
Est ru ctu r as de C onc ret o Ref orzado
Características, Acción y Respuesta de los Elementos de

Concreto
El objeto del diseño de estructuras consiste en determinar las

dimensiones y características de los elementos de una estructura para que
ésta cumpla cierta función con un grado de seguridad razonable,
comportándose además satisfactoriamente una vez en condiciones de
servicio. Debido a estos requisitos es preciso conocer las relaciones que
existen entre las características de los elementos de una estructura
(dimensiones, refuerzos, etc.), las solicitaciones que debe soportar y los
efectos que dichas solicitaciones producen en la estructura. Esto significa
que es necesario conocer las características acción-respuesta de la
estructura estudiada.
Las acciones en una estructura son las solicitaciones a que puede

estar sometida. Entre éstas se encuentran, por ejemplo, el peso propio, las
cargas vivas, las presiones por viento, las aceleraciones por sismo y los
asentamientos. La respuesta de una estructura, o de un elemento, es su
comportamiento bajo una acción determinada, y puede expresarse como
deformación, agrietamiento, durabilidad, vibración. Desde luego, la
respuesta está en función de las características de la estructura, o del
elemento estructural considerado.
Si se conocen las relaciones para todas las combinaciones posibles

de acciones y características de una estructura, se contará con una base
racional para establecer un método de diseño. Este tendrá por objeto
determinar las características que deberá tener una estructura para que, al
estar sometida a ciertas acciones, su comportamiento o respuesta sea
aceptable desde los puntos de vista de seguridad frente a la falla y de
utilidad en condiciones de servicio.
En los procedimientos de diseño, el dimensionamiento se lleva a cabo

a partir de las acciones interiores, calculadas por medio de un análisis de la
36
estructura. Debe notarse que, para diseñar satisfactoriamente no siempre

es necesario obtener las acciones interiores inducidas por las exteriores.
Las principales acciones interiores que actúan en las estructuras las

podemos enumerar en: a) compresión, b) tracción, c) torsión y d) cortante.
La compresión en elementos estructurales casi nunca se presenta

sola, sino con tracción, combinación a la que se le denomina flexión; y para
términos de análisis a la compresión pura se le denomina carga axial:
asimismo, en los diversos elementos estructurales se pueden presentar
muchas combinaciones.
En el siguiente cuadro se enumeran los elementos estructurales más

importantes y las acciones principales que se presentan en ellos:
Tabla 4.1
Elementos Estructurales más Importantes y las Acciones Principales a las que son
Sometidos.
Elemento Acciones internas
Losas Flexión, cortante.
Vigas Flexión, cortante y torsión.
Columnas Carga axial, flexión.
Zapatas Flexión, cortante.
Pilotes Carga axial, flexión, tracción.
Pilas Carga axial, flexión, tracción.
Ménsulas Cortante.
La primera condición que debe satisfacer un diseño es que la

estructura resultante sea lo suficientemente resistente. En términos de las
37
características acción-respuesta, se puede definir la resistencia de una

estructura o elemento a una acción determinada como el valor máximo que
dicha acción puede alcanzar. Una vez determinada la resistencia a cierta
acción, se compara este valor máximo con el valor correspondiente bajo las
condiciones de servicio. De esta comparación se origina el concepto de
factor de seguridad o factor de carga. Este puede definirse como el cociente
entre la resistencia y el valor estimado de la acción correspondiente en
condiciones de servicio.
Resistencia
F.S.= -------------------------------
Valor estimado de la acción
Concreto Reforzado
Se conoce como concreto reforzado a la unión eficiente del concreto
y del acero, ya sea en varillas o cables, para contrarrestar los esfuerzos de
tracción y compresión que aparezcan en los elementos estructurales.
El concreto es fuerte en compresión, pero débil en tracción. De esto

se deduce que los esfuerzos comprimidos serán contrarrestados por la
masa de hormigón y los esfuerzos traccionados serán contrarrestados por
el acero estructural.
Ventajas
Entre las principales ventajas que presenta el hormigón armado están:
1. El acero suple las deficiencias del concreto a resistir tracción, con lo que
se consigue un material heterogéneo resistente.
2. Los coeficientes del acero y del concreto a la dilatación son muy

parecidos, lo que significa que para cambios de temperatura sufren las
mismas deformaciones, ayudadas por las corrugaciones del acero
estructural.
3. El concreto protege el acero de la acción de elementos exteriores:

corrosión, oxidación, fuego, etc.
38
4. El concreto presenta una facilidad de moldeo debido a su estado

plástico; toma la forma del recipiente que lo contiene, hasta ser capaz de
autosostenerse.
Mecánica Estructural del Concreto Reforzado

La mecánica del concreto reforzado se basa en las siguientes
premisas:
1. Las fuerzas internas en una sección cualquiera de un elemento están

en equilibrio con los efectos de las cargas externas en esa sección.
2. La deformación unitaria de la barra de refuerzo embebida es la

misma que la del hormigón circundante. Es decir, no existe
deslizamiento entre los dos materiales.
3. Las secciones transversales planas antes de la aplicación de las

cargas siguen siendo planas para el elemento cargado.
4. Se desprecia la resistencia a tracción del concreto.
5. Se toman en cuenta las relaciones esfuerzo-deformación reales y las

propiedades de resistencia de lso dos materiales constituyentes.
Diseño y Análisis Estructural del Concreto Reforzado
Diseño estructural: es la determinación de la forma general y de

todas las dimensiones especificas de una estructura, de manera que esta
cumpla con las funciones para las cuales se ha creado y que resista en
forma segura los efectos que actuarán sobre ella a través de su vida útil.
Análisis estructural: aquella fase del diseño de estructuras en la

que se obtienen las variables que caracterizan el comportamiento resistente
(esfuerzos internos, tensiones y movimientos) del modelo idealizado o de
cálculo de la estructura, sometido a determinadas condiciones de carga.
39
Diseño Elástico
La teoría elástica es ideal para calcular los esfuerzos y deformaciones
que se presentan en una estructura de concreto bajo las cargas de servicio.
El procedimiento de dimensionamiento, llamado diseño por esfuerzos
permisibles, está basado en esfuerzos de trabajo. Consiste en determinar
los esfuerzos correspondientes a acciones interiores obtenidas de un
análisis elástico de la estructura, bajo supuestas acciones de servicio. Estos
esfuerzos se comparan con esfuerzos permisibles, especificados como una
fracción de las resistencias del concreto y del acero. Se supone que así se
logra un comportamiento satisfactorio en condiciones de servicio y un
margen de seguridad razonable. El diseño elástico se basa en la premisa
de que el esfuerzo es proporcional a la deformación. Se limitan los
esfuerzos máximos del concreto y acero para proveer seguridad contra la
falla. Se utiliza la mitad de la resistencia a fluencia del acero y el 45% de la
resistencia del concreto a la compresión, por lo cual las secciones resultan
muy peraltadas.
El factor de seguridad de los elementos de una estructura

dimensionados por el método de esfuerzos de trabajo no es uniforme, ya
que no puede medirse en todos los casos por la relación entre las
resistencias de los materiales y los esfuerzos permisibles. La relación entre
la resistencia del material y los esfuerzos de trabajo no siempre es igual a la
relación entre la resistencia del elemento y su solicitación de servicio, por lo
cual esta teoría es incapaz de predecir la resistencia última de la estructura
con el fin de determinar la intensidad de las cargas que provocan la ruptura
y así poder asignar coeficientes de seguridad.
Diseño Plástico o a la Rotura

La teoría plástica es un método para calcular y diseñar secciones de
concreto reforzado fundado en las experiencias y teorías correspondientes
al estado de ruptura. Se conoce también como diseño a la resistencia
última, ya que se trabaja con los esfuerzos últimos que soportan los
materiales, en este caso, el acero y el concreto. Es el procedimiento más
40
comúnmente utilizado en la actualidad. Los elementos o secciones se

dimensionan para que tengan una resistencia determinada. Consiste en
definir las acciones interiores, correspondientes a las condiciones de
servicio, mediante un análisis elástico y multiplicarlas por un factor de carga,
que puede ser constante o variable según los distintos elementos, para así
obtener las resistencias de dimensionamiento. El factor de carga puede
introducirse también incrementando las acciones exteriores y realizando
después un análisis elástico de la estructura. El dimensionamiento se hace
con la hipótesis de comportamiento inelástico.
Se especifica la carga última igual a la carga diseño con un factor de

seguridad que determina las dimensiones del elemento. El diseño a la
rotura se fundamenta en que las solicitaciones debidas a las cargas
factorizadas sean menores o iguales que las solicitaciones que producen la
rotura de la sección reducidas en un factor de resistencia.
Resistencia de diseño ≥ Resistencia requerida

-----------------------------------------------------------
 (Resistencia nominal) ≥ U
En el diseño por resistencia, el margen de seguridad se proporciona

multiplicando la carga de servicio por un factor de carga, y la resistencia
nominal por un factor de reducción de resistencia.
El método de diseño por resistencia requiere que se incrementen las

cargas de servicio o las fuerzas y momentos internos relacionados, por
medio de los factores de carga especificados (resistencia requerida) y que
las resistencias nominales calculadas se reduzcan por medio de los factores
 de reducción de resistencia (resistencia de diseño).
41
Hipótesis del Diseño Plástico

Para el diseño de los miembros sujetos a carga axial y momento
flexionante, cumpliendo con las condiciones aplicables de equilibrio y
compatibilidad de deformaciones, las hipótesis son:
a) Las deformaciones unitarias en el concreto se supondrán

directamente proporcionales a su distancia del eje neutro. Excepto en
los anclajes, la deformación unitaria de la varilla de refuerzo se
supondrá igual a la deformación unitaria del concreto en el mismo
punto.
b) La deformación unitaria máxima en la fibra de compresión extrema
se supondrá igual a 0.003 en la ruptura.
c) El esfuerzo en las varillas, inferior al límite elástico aparente f y, debe
tomarse igual al producto de 2.1 x 10 6 kg/cm2 por la deformación
unitaria de acero. Para deformaciones mayores al límite elástico
aparente, el esfuerzo en las barras debe considerarse
independientemente de la deformación igual el límite elástico
aparente fy.
d) Se desprecia la tracción en el concreto en secciones sujetas a flexión.
e) En la ruptura, los esfuerzos en el concreto no son proporcionales a las
deformaciones unitarias. El diagrama de los esfuerzos de compresión
puede suponerse rectangular, trapezoidal, parabólico, o de cualquier
otra forma cuyos resultados concuerden con las pruebas de los
laboratorios.
Diseño por Estados Límite

El reglamento del ACI-318-11 considera dos categorías de estados
límite:
Estado límite de falla: corresponden al agotamiento definitivo de la

capacidad de carga de la estructura o de cualquiera de sus miembros o al
hecho de que la estructura, sin agotar su capacidad de carga, sufra daños
42
irreversibles que afecten su resistencia ante nuevas aplicaciones de carga.

Se entiende como estado de rotura aquel en el cual el concreto alcanza una
deformación máxima permisible de 0.003.
Estado límite de servicio: tiene lugar cuando la estructura llega a

un estado de deformaciones, agrietamientos, vibraciones o daños que
afecten su correcto funcionamiento, pero no su capacidad para soportar
cargas.
Resistencia Nominal
Es la resistencia de un elemento estructural una sección transversal
calculada con las disposiciones e hipótesis del método de diseño por
resistencia, antes de aplicar cualquier factor de reducción de resistencia. Es
la resistencia calculada teóricamente con las ecuaciones de equilibro.
Resistencia de Diseño
Es la resistencia nominal afectada por el factor de reducción de
resistencia . Es un factor que afecta la resistencia del elemento según
ciertas condiciones. Su valor se basa en antiguos y actuales análisis de
confiabilidad, en estudios estadísticos de ensayos de las propiedades de los
materiales, así como en la opinión del ACI-318 de que el comportamiento
histórico de las estructuras de concreto justifica un valor máximo de  =
0.90. Su variación depende según los diferentes tipos de comportamiento
estructural. Los valores de  se muestran en la tabla 4.2
Justificación del Factor 
1. Tomar en consideración la probabilidad de la existencia de elementos

con una menor resistencia, debida a variación en la resistencia de los
materiales y las dimensiones.
43
2. Tomar en consideración las inexactitudes de las ecuaciones de diseño

estructural.
3. Reflejar el grado de ductilidad y la confiabilidad requerida para el

elemento bajo los efectos de la carga bajo consideración.
4. Reflejar la importancia del elemento en la estructural, cconsiderando el

tipo de falla en dicho elemento. El factor ø posee un mayor valor en vigas
que en columnas, ya que la rotura de una viga es de tipo dúctil; esto
permite tomar medidas correctivas.
5. Considerar la posibilidad de existencia de miembros con resistencia

reducida debido a las variaciones en la resistencia de los materiales y en
las dimensiones.
Tabla 4.2
Valores del Coeficiente de Reducción de Resistencia para Diferentes Elementos.

(MOPC).
Elemento estructural factor
Viga o losa : flexión 0.90
Viga: cortante 0.75
Columna con estribos 0.70
Columna con zunchos 0.75
Para revisar los estados límite de falla, esto es, la seguridad de una
estructura, se debe verificar que la resistencia de cada elemento estructural
y de la estructura en su conjunto sea mayor que las acciones que actúan
sobre los elementos o sobre una estructura. Esta verificación se efectúa
siguiendo el procedimiento que se expone a continuación:
44
a) Primero se determinan las acciones que obran sobre la estructura, las

cuales se clasifican en:
Permanentes, como la carga muerta.
Variables, como la carga viva.
Accidentales o ambientales, como sismo y viento.
b) Se calculan, mediante un análisis estructural, los efectos de las acciones
sobre la estructura, esto es, los valores de las fuerzas axiales y cortantes
y de los momentos flexionantes y torsionantes que actúan en distintas
secciones de la estructura. Estos valores se denominan acciones o
fuerzas internas S.
c) Las fuerzas internas se multiplican por factores de carga, FC, para
obtener las llamadas fuerzas internas de diseño. Cuando se usan
métodos lineales de análisis estructural, se obtiene el mismo resultado
multiplicando las acciones por los factores de carga antes de hacer el
análisis.
d) Se calculan las resistencias nominales R, de cada elemento de la
estructura, y se multiplican por factores de reducción, , para obtener las

llamadas resistencias de diseño.
e) Se verifica que las resistencias de diseño, R, sean iguales o mayores
que la fuerzas internas de diseño, FC*S. Esta verificación que constituye
el criterio básico de comprobación de la seguridad de una estructura:
FC*S  .R
Es decir, que la fuerza interna de diseño debe ser menor o igual a la
resistencia de diseño.
Solicitaciones Sobre las Estructuras

Toda estructura debe diseñarse para resistir las cargas aplicables a
ella. Las cargas actuantes a considerar más comunes son:
 Cargas Permanentes o Muertas,
45
 Cargas Variables o Vivas,
 Cargas Accidentales o Ambientales.
Cargas Permanentes o Muertas

Las cargas muertas son aquellas que se mantienen constantes en
magnitud y fijas en posición, actuando en forma continua durante la vida de
la estructura. Generalmente, la mayor parte de la carga muerta es el peso
propio de la estructura. También, las deformaciones y desplazamientos
inducidos debidos a efectos del pre-esforzado pueden considerarse como
cargas muertas.
Cargas Variables o Vivas

Son aquellas que obran sobre la estructura con una intensidad
variable respecto al tiempo, pero que alcanzan valores significativos durante
períodos grandes. Las cargas vivas consisten principalmente en cargas de
ocupación en edificios, las vibraciones producidas por maquinarias y cargas
de tráfico en puentes. Estas pueden estar parcial o totalmente en su sitio o
pueden no estar presentes, pudiendo cambiar de ubicación. Pueden ser:
 Cargas móviles: personas, vibraciones de maquinarias, vehículos,

tanques de agua, piscinas.
 Cargas movibles: mobiliario, antenas, panderetas, banco de baterías.
Cargas Accidentales o Ambientales

Las cargas ambientales consisten principalmente en
 Cargas de nieve,
 Cargas de viento (presión y succión),
 Cargas sísmicas (fuerzas inerciales causadas por movimientos

sísmicos),
 Presiones de suelo en sistemas de contención y en porciones

estructurales subterráneas,
46
 Cargas de líquidos sobre superficies planas y curvas,
 Fuerzas causadas por cambios de temperatura.
Al igual que las cargas vivas, las cargas ambientales son inciertas
tanto en magnitud como en distribución. A pesar de estas incertidumbres,
recientemente se ha progresado en el desarrollo de métodos racionales
para conseguir una predicción confiable de las fuerzas horizontales sobre
estructuras debido a la acción del viento y de sismos.
Las estructuras y los elementos estructurales deben ser diseñados

para que tengan en cualquier sección una resistencia de diseño al menos
igual a la resistencia requerida, calculada esta última para las cargas y
fuerzas mayoradas en las condiciones establecidas en el reglamento.
Resistencia Última o Requerida

Es la resistencia que un elemento o una sección transversal debe
tener para resistir las cargas mayoradas o los momentos y fuerzas internas
correspondientes combinadas. La resistencia requerida U se expresa en
términos de cargas mayoradas o amplificadas o de las fuerzas y momentos
internos correspondientes. Las cargas mayoradas son las cargas
especificadas en el reglamento general de construcción multiplicadas por
los factores de carga apropiados.
La resistencia requerida U, que debe resistir el elemento sometido a

las diversas solicitaciones deberá ser por lo menos igual a:
U = 1.2 D + 1.6 L
U = 1.4 ( D + F )
U = 1.2 ( D + F + T )+1.6 ( L + H ) + 0.5 ( L ó S ó R )
U = 1.2 D + 1.6 ( Lr ó S ó R ) + 1.0 L ó 0.87 W
U = 1.2 D+1.6 W+1.0 L + 0.5 ( Lr ó S ó R )
U = 1.2 D + 1.0 E + 1.0 L + 0.2 S

47
U = 0.9 D + 1.6 W + 1.6 H
U = 0.9 D + 1.0 E + 1.6 H
Nomenclatura:
D = cargas muertas (Dead), o momentos y fuerzas internas

correspondientes.
L = cargas vivas (Live), o momentos y fuerzas internas correspondientes.
Lr = cargas vivas de cubierta (Live of Roof), o momentos y fuerzas internas
correspondientes.
F = cargas debidas al peso y presión de fluidos (Fluid) con densidades bien

definidas y alturas máximas controlables, o momentos y fuerzas internas
correspondientes.
T = efectos acumulados de variación de temperatura (Temperature), flujo

plástico, retracción, asentamiento diferencial, y retracción del concreto de
retracción compensada.
H = cargas debidas al peso y empuje del suelo, del agua (Hidrostatic) en el

suelo, u otros materiales, o momentos y fuerzas internas correspondientes.
S = cargas por nieve (Snow), o momentos y fuerzas internas

correspondientes.
R = cargas por lluvia (Rain), o momentos y fuerzas internas

correspondientes.
W = carga por viento (Wind), o momentos y fuerzas internas

correspondientes.
E = efectos de carga producidos por el sismo (earthquake) o momentos y

fuerzas internas correspondientes.
48
El factor asignado a cada carga está influenciado por el grado de

precisión con el cual normalmente se puede calcular la carga y por las
variaciones esperadas para dicha carga durante la vida de la estructura. Por
esta razón, a las cargas muertas que se determinan con mayor precisión y
son menos variables se les asigna un factor de carga más bajo que a las
cargas vivas. Los factores de carga también toman en cuenta variabilidades
inherentes al análisis estructural empleado al calcular los momentos y
cortantes.
Deben tomarse en consideración las diversas combinaciones de

carga a fin de determinar la condición de diseño más crítica. Esto resulta
particularmente cierto cuando la resistencia depende de más de un efecto
de carga, tal como la resistencia a la flexión y la carga axial combinadas, o
la resistencia a cortante, en elementos con carga axial.
49
50
Manual de Hormigón Armado
5
ANÁLISIS Y DISEÑO DE
VIGAS A FLEXIÓN
5.1 Generalidades
Las cargas que actúan sobre la estructura generan flexión y
deformaciones en los elementos de la misma. La flexión es el resultado de
la deformación producida por los esfuerzos debido a las solicitaciones.
Cuando la carga externa o solicitación iguala a la capacidad del elemento
se está en presencia del estado limite de falla.
En una viga cargada ligeramente, su comportamiento inicialmente

será elástico. Toda la sección contribuye a resistir el momento externo. Si se
aumenta la carga llegará un momento en que el concreto no soporta los
esfuerzos de tracción y entonces aparecen las primeras grietas. Ya el
comportamiento de la viga es inelástico. El acero traccionado tomará los
esfuerzos que el concreto no soporta. Según la cantidad de acero
longitudinal que contenga la viga, éste fluirá o no antes de que se alcance la
carga máxima. Debe cumplirse que el momento último sea menor o igual al
momento nominal reducido por el coeficiente .
 Mn  Mu
Mn: momento de rotura nominal Mu: momento último
51
A n ális is y D is eñ o de V ig as a F lexión
5.2 Bloque Rectangular de Esfuerzos

La forma geométrica real de la distribución de esfuerzos de
compresión en el concreto varía considerablemente con la forma de una
parábola. No se requiere conocer la forma exacta, siempre y cuando se
sepan dos cosas: (1) la magnitud C de la resultante de los esfuerzos a
compresión en el concreto y (2) la localización de esta resultante. A partir de
resultados de investigaciones experimentales se obtuvo información relativa
a estas dos cantidades, que fue expresada mediante los dos parámetros a
y .
Figura 5.1. Distribución real y rectangular equivalente de esfuerzos para carga

última.
52
Se puede remplazar la compleja distribución real de esfuerzos

mediante una distribución ficticia con una forma geométrica simple, siempre
y cuando esta distribución ficticia produzca la misma fuerza total de
compresión C aplicada en la misma ubicación que en el elemento real
cuando está en el punto de falla. La distribución de esfuerzos ampliamente
aceptada en los Estados Unidos, y cada vez más en otros países, fue
propuesta inicialmente por Whitney y después fue desarrollada y revisada
de modo experimental por otros. En la figura aparecen la distribución real de
esfuerzos inmediatamente antes de la falla y la distribución ficticia
equivalente.
Se puede observar que la distribución real de esfuerzos se remplaza
por una distribución equivalente con forma rectangular simple.
Figura 5.2. Deformaciones y esfuerzos en una viga rectangular.
Aplicando las ecuaciones de equilibrio:
Fx = Cc - Ts = 0
Cc = 0.85f’c * a * b TS = As * fy
53
Igualando Cc a Ts, se obtiene:
0.85 f’c * a * b = As * fy
Despejando:
As * fy
a = ----------------
0.85 f’c * b
0.85 f’c * a * b
As =---------------------
fy
De la sumatoria de momentos respecto a O, situado en el lecho de

acero:
Mo = 0 Mn = Cc (d -½ a) = 0.85 f’c . a * b * (d - ½ a)
Como: Mn = Mu / 
MU = 0.85  f’c . a * b * (d - ½ a)
Si aplicamos la sumatoria de momentos en la mitad del bloque

rectangular de esfuerzos:
Mo = 0 Mn = Ts * (d -½ a)
MU =  As.fy .(d -½ a)
5.3 Tipos de Secciones Según la Falla del Elemento

La falla o el colapso de un elemento pueden producirse por la fluencia
del acero o por el aplastamiento del concreto. Según la falla hay tres tipos
de secciones
54
Sección Sub-Reforzada
La falla ocurre por fluencia inicial del acero. El acero continúa
estirándose conforme la de formación del acero aumenta más allá de y

(deformación de fluencia). Esta sección es aquella en que el área de
refuerzo de tracción es menor que la requerida en la sección balanceada.
Sección Balanceada
Simultáneamente, el acero comienza a fluir cuando el concreto

alcanza su capacidad última de deformación. El concreto tiene una
deformación permisible de c =0.003 en la fibra extrema, mientras que el
acero tiene una deformación de fluencia y = fy / Es.
Sección Sobre-Reforzada
La falla ocurre por aplastamiento inicial del concreto. La deformación
del acero s será menor que la deformación de fluencia  y, y el esfuerzo fs
será menor que la resistencia de fluencia f y. Esta sección es aquella en que

hay más acero en la cara de tracción que el requerido en la sección
balanceada.
La falla del concreto es repentina debido a que es un material frágil.

Se recomienda diseñar vigas sub-reforzadas a fin de proporcionar
advertencia suficiente, ya sea una deformación excesiva u otra señal antes
de la falla. Para obtener esto es que el reglamento del ACI-318-08 limita la
cantidad máxima de acero a un 75% del refuerzo balanceado:
Asmáx  0.75 Asb
5.4 Cuantía de Acero: 

Es la relación entre la cantidad de acero en cm 2 y el área
efectiva de la sección de la viga, también en cm².
55
As
 = ----------
b*d
Con el objeto de asegurar una ductilidad mínima, no se podrá
proporcionar más armadura a una losa que el 75% de la cuantía
balanceada cuando no resiste sismo, y que el 50% de la cuantía balanceada
cuando resiste sismo.
Si el elemento no resiste sismo: máx  0.75 b
Si el elemento va a resistir sismo: máx  0.50 b
6,300
b= 0.85f’c. 1. -------------------

fy ( 6,300 + fy )
La cuantía mínima se justifica para evitar que la sección resulte con

menos acero que el necesario, evitando así una ruptura frágil del concreto.
La cuantía mínima a utilizar en vigas será:
mín =14 / fy
5.5 Cuantía mecánica: 

Es un índice del comportamiento del elemento según la relación entre
su capacidad a la tracción fy y la capacidad a compresión f’c. Se conoce
también con el nombre de índice de refuerzo.
 = * fy / f ’c
56
5.6 Vigas Rectangulares a Flexión
Sección Simplemente Armada.
Momento Nominal Mn
Es sabido que: Fx=o Cc= Ts
Cc=0.85 f ’c * a * b Ts= As*fy =  . b . d . fy
0.85 f ’c * a * b = As. fy =  . b . d . fy
Despejando el valor de a:
 . d . fy
a = ------------
0.85 f ’c
De igual forma, puede calcularse el momento nominal de la sección:
Mo= 0 Mn = Cc  ( d - ½ a ) = 0.85 f ’c. a. b ( d - ½ a )
Sustituyendo el valor de a en esta ecuación:
0.85 f’c *(  
. d . fy ) * b * d * 1-½  
. d . fy / ( 0.85 f’c . d )
Mn= -------------------------------------------------------------
0.85 f’c
Sustituyendo  = . fy / f’c
Mn= 0.85 f’c (  * b * d² / 0.85 )( 1 -  / 1.70 ) = f’c.  * b * d2 *( 1 - 0.59 )
Como Mn= Mu /  , se obtiene:
Mu = . b . d² . f’c .  (1-0.59 )
57
5.7 Diseño por Flexión de la Sección Simplemente

Armada
Para diseñar una viga, por razones arquitectónicas, se conocen la
base y la altura o peralte de la misma. El problema se reduce a determinar
el acero necesario para que la viga trabaje con la seguridad requerida. Los
datos de diseño que se requieren son los siguientes:
- el momento último: Mu
- resistencia del concreto: f’c
- resistencia del acero fy
Las incógnitas generalmente son:
- Área de acero As
- Base o ancho de la viga, b
- Peralte efectivo o altura efectiva, d.
Hay tres maneras disponibles para diseñar una viga sin ayuda de
computador:
1. Resolución cuadrática, que es la forma más exacta.
2. Tanteo.
3. Ayuda de gráfico.
Resolución Cuadrática
El momento resistente máximo o momento límite es el momento

flexionante que resiste o soporta una viga con la cuantía máxima, y se
denotará como M*. Si el momento límite es mayor que el momento último
generado por las cargas externas, entonces la viga debe diseñarse con
simple armadura. Si el momento límite es menor que el momento último
generado por las cargas externas, existen dos opciones:
58
a) que la viga se diseñe con doble armadura, o
b) que se aumente el peralte de la viga para que pueda diseñarse

con doble armadura.
El M* puede calcularse con la siguiente expresión:
M* = . b . d2 . f ’c . máx (1 - 0.59  máx)
 máx =  máx . fy / f ’c  máx = 0.75 b
0.85f’c. 1. ( 6,300 )

b = -------------------------
fy ( 6,300 + fy )
Mn = Mu / = b * d² * f’c *  ( 1 - 0.59  )
Mu / (  . b * d2 * f’c )=  (1 - 0.59 )
0.59² -  + Mu /(  . b . d² . f ’c ) = 0
Resolviendo para :
 = 0.848 - 0.719 - Mu / ( 0.53 * b * d² * f’c )
Mu : momento flexionante producto de las cargas externas. El mismo va

a depender de las cargas externas y de las condiciones de apoyos.
La cuantía de acero se calcula mediante la ecuación:
= * f’c / fy
El área de acero es: As =  * b * d =  . f’c * b * d / fy
Mu =  b * d² * f’c *  (1- 0.59 )
59
Si Mu > M*, la viga es simplemente armada.
Si Mu < M*, la viga es doblemente armada.
Método Iterativo o Tanteo
Es un método iterativo en el cual se asume un valor del área de acero

As se calcula un valor de la altura del eje neutro a. como segundo paso,
con el a calculado se computa un valor de As, debiendo este ser igual al
valor asumido inicialmente. El proceso sigue hasta que dicho valor asumido
es igual al valor calculado.
Fx=0 Cc = Ts 0.85 f’c * a * b = As*fy
As* fy
a =------------------------
(0.85 f’c * a * b)
Mo = 0 Mu =  As* fy * ( d - ½ a )
Mu
As =-------------------
. fy * ( d - ½ a )
El procedimiento es el siguiente:
1º Asumir un valor del área de acero y determinar el valor de a.
2º Con este valor de a se determina un As con la ecuación 2.
3º Este valor de As calculado debe ser aproximadamente o igual al As

asumido en el paso n° 1. Si no es así, se repite el ciclo hasta conseguir un
valor satisfactorio.
60
Gráfico Mu - 
Se utiliza el siguiente gráfico para el cálculo de  en vigas simples y
doblemente armadas. Se calcula el valor R = Mu / f.b.d² (en lb/pulg²) y se

traza una horizontal que intercepte la curva de la relación f y/f’c indicada.
Luego, se proyecta una vertical hacia el eje de la cuantía r. El gráfico puede
usarse en forma inversa. No es una metodología muy exacta pero es rápida
y puede utilizarse para fines de comprobación.
Figura 5.3. Capacidad de Momento Flexionante de Secciones Rectangulares.
61
Cuantía Balanceada b
Secciones Rectangulares Simplemente Armadas
c = 0.003 0.85 f’c
a=  1.c
c Cc = 0.85f’c.b.a
As
Ts = As.fy
b s = fy/Es
Figura 5.4. Sección, diagrama de esfuerzos internos y fuerzas internas en una viga
simplemente armada.
Por triángulos semejantes:
c / 0.003 = d / ( 0.003 + fy / Es ) c = 0.003*d / ( 0.003 + fy / 2.1 *106 )
6,300 * d
c = ----------------
6,300 + fy
Por equilibrio de la sección:
T = Cc As.fy = 0.85f’c.b.a b.b.d.fy = 0.85f’c.b. 1.c
6,300
b= 0.85f’c. 1. ------------------
fy (6,300 + fy)
62
INICIO
Datos: b, d, As, f’c, fy
 = As / b.d
mín = 14 / fy
El acero es
no insuficiente. Debe
 

mín
aumentar
si
6,300
b= 0.85f’c. 1 -----------------

fy * (6,300 + fy )
no La sección es insuficiente.
  b
Debe aumentar el peralte.
si
As*fy
a = ----------------
0.85f’c. b
Mu =  As * fy ( d – ½ a ) FIN
Figura 5.5. Flujograma: Análisis en Flexión de Vigas Rectangulares Simplemente

Reforzadas
63
Peraltes mínimos de vigas no presforzadas o losas en una

dirección, a menos que se calculen las deflexiones*
Tabla 5.1. Elementos que no soporten o estén ligados a divisiones u otro tipo de
elementos susceptibles de dañarse por grandes deflexiones.
Simplemente Empotrado - Doble

ELEMENTOS Voladizo
apoyado articulado empotramiento
Losas macizas
en una L / 10 L / 20 L / 24 L / 28
dirección
Vigas y Losas
nervadas en L/8 L / 16 L / 18.5 L / 21
una dirección
Los valores que se dan en esta tabla se deben usar directamente en

elementos de concreto de peso normal (2,300 kg/m³) y refuerzo grado 42.
Para otras condiciones los valores deberán modificarse de la manera
siguiente:
a) Para concreto ligero estructural de peso unitario dentro del rango

de 1,440 a 1,920 kg/m³, los valores de la tabla deben multiplicarse
por (1.65-0.0003 c), pero no menos de 1.09, donde c es el peso
unitario del concreto en kg/m³.
b) Para otros valores de fy distintos de 4,200 kg/cm², los valores de

esta tabla deberán multiplicarse por:
( 0.4 + fy / 7000 )
Recubrimientos
El recubrimiento tiene como finalidad proporcionar protección al
refuerzo contra la acción del clima, de aguas y sustancias corrosivas y
dañinas al acero, del fuego, etc. La magnitud del recubrimiento debe fijarse
64
por lo tanto, según la importancia de estos agentes agresivos. El

recubrimiento se mide desde la superficie del concreto hasta la superficie
exterior del acero. Cuando se coloca más de una camada de acero, el
recubrimiento se mide desde la superficie de concreto hasta el centroide de
las varillas.
Debe proveerse un recubrimiento suficiente, aunque un recubrimiento

demasiado grande, provocará demasiadas grietas. El agrietamiento se
debe a las deformaciones causadas por los cambios volumétricos y los
esfuerzos ocasionados por fuerzas de tensión, por momentos flexionantes,
o por las fuerzas cortantes, a la cual, se aplica el recubrimiento. Cuando se
prescriba un recubrimiento mínimo para una clase de elemento estructural
éste debe medirse:
a) Hasta el borde exterior de los estribos, anillos ó espirales, si el refuerzo

transversal confina las varillas principales hasta la capa más cercana de
varillas.
b) Hasta los dispositivos metálicos de los extremos o los ductos en el acero

de pre-esfuerzo postensado, si se emplea más de una capa sin estribos
o anillos.
Recubrimientos mínimos. Las barras del refuerzo deben tener

los recubrimientos mínimos dados a continuación. Los recubrimientos
deben ser medidos desde la cara más exterior de la armadura hasta la
superficie del hormigón. Se deberá cumplir con los siguientes
recubrimientos:
a) Hormigón colocado directamente sobre el suelo y en contacto

permanente con la tierra: 7.5 cm
b) Hormigón expuesto a la intemperie o en contacto con suelo de relleno:
1. Barras ø3/4” (Nº 6) y ø1” (Nº 8): r = 5.0 cm
65
2. Barras ø5/8” (Nº 5) y menores: r = 4.0 cm
c) Hormigón no expuesto a la intemperie, ni en contacto con la tierra:
1. Todos los tipos de refuerzo en losas, muros y viguetas: r = 2.0 cm
2. En vigas y columnas: Refuerzo principal: r = 3.5 cm
3. Estribos y espirales: r = 2.5 cm
En ambientes agresivos deben ser utilizados recubrimientos mayores

que los mencionados, los cuales dependen de las condiciones de
exposición.
El pañete de terminación no puede ser considerado como parte del

recubrimiento.
La distancia libre, horizontal y vertical, entre dos barras aisladas

consecutivas, será igual o superior al mayor de los tres valores siguientes:
a) Dos centímetros,
b) El diámetro de la varilla de mayor diámetro,
c) 1.25 veces el tamaño máximo del agregado.
Diámetros de Doblado del Refuerzo.

El doblado del refuerzo deberá cumplir con lo siguiente:
a) Todos los dobleces y ganchos se deben hacer en frío.
b) El diámetro interior para el doblado de las barras del refuerzo principal, no
debe ser menor de 6db.
c) El diámetro interior para el doblado de estribos de barras Nº 4 (1/2") o
menores no debe ser menor de 4db.
d) Los diámetros internos de doblamiento para malla electrosoldada que se
utilice como estribos no deben ser menores que 2db para alambre
66
corrugado de diámetro menor de 0.7 cm (W-6.0) y 4db para los otros

alambres.
Se prohíbe el “jinqueteado” de las barras longitudinales de las vigas y
columnas.
Dimensiones de los Ganchos Estándares

Los ganchos estándares cumplirán con las siguientes
especificaciones:
a) Un doblez de 180º más una extensión recta de longitud mayor o igual a
4db; pero no menor de 6.0 cm en el extremo de la barra, con un diámetro
de doblado de 6db.
b) Un doblez de 90º más una extensión recta de longitud mayor o igual a
12db, en el extremo de la barra, con un diámetro de doblado de 6db.
Figura 5.6. Ganchos en Barras Longitudinales.
c) Para estribos solamente (barras ø1/2” (Nº 4) o menores): un doblez a

135º, con una
extensión recta de longitud mayor o igual a 6d b; pero no menor de 7.5 cm.

en el extremo libre de la barra, con un diámetro de doblado de 4db.
Figura 5.7. Ganchos en estribos.
67
d) Para grapas solamente (barras ø1/2” (Nº 4) o menores): en un extremo un

doblez a 135º, con una extensión recta de longitud mayor o igual a 6d b;
pero no menor de 7.5 cm, en el extremo libre de la barra, con un diámetro
de doblado de 4db, y en el otro extremo, un doblez de 90º más una
extensión recta de longitud mayor o igual a 6d b, en el extremo de la barra,
con un diámetro de doblado de 4db.
Figura 5.8. Ganchos en grapas.
Longitudes de Anclaje
Barras corrugadas. La longitud de anclaje de las barras corrugadas

deberá cumplir con lo siguiente:
a) Barras rectas: La longitud mínima de anclaje ld para que una barra

corrugada de refuerzo pueda desarrollar su resistencia máxima es de 50d b,
desde la sección crítica hasta el extremo de la barra.
b) Barras corrugadas con gancho estándar: La longitud mínima de anclaje

ld para que una barra corrugada de refuerzo con un gancho estándar
pueda desarrollar su resistencia máxima es de 25db, desde la sección
crítica hasta el extremo del gancho.
Figura 5.9. Longitudes de anclaje de barras corrugadas.
68
Malla electrosoldada. La longitud de anclaje ld para que una malla

electrosoldada pueda desarrollar su resistencia máxima a partir de la
sección crítica debe contener dos alambres transversales, sin ser menos de
20 cm.
Sección crítica. Se considerará como sección crítica, el plano o

superficie donde se requiere que la barra pueda desarrollar su resistencia
máxima.
Longitudes de Solape
Barras Corrugadas. La longitud mínima de solape para que se

transfiera por adherencia la resistencia máxima de una barra corrugada de
refuerzo es de 50db.
Figura 5.10. Longitudes de solape de barras corrugadas
Malla electrosoldada. La longitud de solape para que se transfiera

por adherencia la resistencia máxima de los alambres de una malla
electrosoldada debe contener dos alambres transversales, sin ser menos de
25 cm.
Figura 5.11. Longitudes de solape de mallas electrosoldadas.
69
Paquetes de Varillas
En ocasiones, el proyectista tiene la necesidad de distribuir un gran
número de varillas en elementos de dimensiones reducidas que no
permiten cumplir los requerimientos mínimos de recubrimiento y
espaciamiento. En estos casos es conveniente hacer uso de los paquetes
de barras. Para que las varillas que conforman los paquetes funcionen
como una unidad es necesario que estén limitadas a cuatro como máximo
y que estén unidas mediante alambres. No es conveniente usar varillas
mayores a la #11 para elaborar paquetes a ser usados en vigas (ACI-7.6.6).
Las barras que conforman un paquete no deben ser empalmadas

simultáneamente. Los empalmes deben escalonarse a una distancia de por
lo menos 40d, donde d es el diámetro de las varillas del paquete. Para
efectos de calcular espaciamientos entre paquetes, recubrimiento,
longitudes de anclaje, y otros, se tomará d igual al diámetro de una varilla
hipotética cuya área es igual al área total del paquete. Las longitudes de
anclaje, tanto a tensión como a compresión, serán afectadas por un factor
de 1.2 si se trata de un paquete de tres barras y de 1.33 si son cuatro. Esta
corrección toma en consideración el hecho que el perímetro efectivo para
desarrollar adherencia es menor en este caso que en el caso de varillas
separadas.
El recubrimiento de paquetes de barras es igual a su diámetro

equivalente pero no se requiere que sea mayor que 5 cm, salvo para
concreto vaciado contra el terreno donde será 7.5 cm. En los paquetes de
barras paralelas que se pongan en contacto para que actúen como una
unidad, deben ser cumplidos los siguientes requisitos:
a) Número máximo de barras por paquete:
1. Vigas: 4 barras
2. Columnas: 2 barras
70
b) Todo paquete de barras debe quedar localizado en una esquina de

estribo o en el extremo de un estribo suplementario.
c) El diámetro equivalente de un paquete, para efectos de las normas de

separación y recubrimiento, debe ser el que se deduzca del área total de las
barras colocadas en el paquete.
d) En un paquete, las barras individuales que terminen dentro de la longitud

de los elementos, deben ser suspendidas en puntos diferentes, según lo
indicado en el Artículo 411.
Límites para el espaciamiento del acero de refuerzo

 La separación libre mínima entre varillas paralelas de una capa debe ser
el db, pero no debe ser menor de 2.5 cm.
 Cuando el refuerzo paralelo se coloque en dos o más capas, las varillas

de las capas superiores deben colocarse exactamente arriba de las que
están en las capas inferiores, con una distancia libre entre ambas no
menor de 2.5 cm.
 En elementos en compresión reforzados con espirales o anillos, la

distancia libre entre varillas longitudinales no será menor de 1.5d b, ni de 4
cm.
 La limitación de la distancia libre entre varillas también se debe aplicar a

la distancia libre entre un traslape y los traslapes o varillas adyacentes.
 En muros y losa exceptuando las losas nervadas, la separación del

refuerzo principal por flexión no debe ser mayor de 3 veces el espesor
del muro o de la losa ni de 45 cm.
71
Figura 5.12. Espaciamiento mínimo entre varillas.
5.8 Análisis por Flexión de la Sección Doblemente Armada

Existen dos razones fundamentales por las cuales en una viga
sometida a flexión se puede requerir un diseño que, además de la
armadura de tracción, utilice armadura sometida a compresión:
 Porque existe un limitante máximo de tipo arquitectónico,

constructivo o funcional que impide que a la viga se le aumenten
sus dimensiones.
72
 Porque, por aspectos constructivos o de diseño, ya existe

armadura de compresión y se desea aprovechar su existencia
obligatoria para disminuir el armado de tracción.
Las especificaciones de los códigos imponen criterios de diseño que

permiten que, a pesar de incrementar el armado de las vigas, se
mantengan los niveles de ductilidad que son exigidos para las vigas que
solamente requieren armadura de tracción.
Cuando en una sección simplemente armada el momento resistente

nominal es menor que el momento último es necesario colocar acero
adicional para resistir la diferencia de momentos:
M = Mu-  Mn
El área de concreto a compresión no es suficiente para soportar la

fuerza comprensiva antes de que el acero fluya.
A´s
d´ A’s
a a
d = d + d – d´
Ãs Asmáx A’s
Ã
b b b
Ãs = As máx + A’s
Figura 5.13. Sección doblemente armada.
73
Cálculo del Momento Resistente Nominal

A’s cu = 0.003 A’s fy
Cs
d´
a c a
Cc Cc
= +
d
MN M1 M2
Ãs
Ts (Ãs – A’)fy A’s fy

b
Figura 5.14. Análisis de la Sección doblemente armada.
Debe cumplirse que: Mn = M1 + M2
Haciendo M respecto a la fuerza de comprensión Cc:
M1 = ( As - A’s ). fy. ( d - ½ a )
Por Fx: 0.85 f ‘c * a * b = ( As - A’s ) * fy
La altura del bloque de compresión es:
( As - A’s ) fy
a = -----------------
0.85 f‘c*b
Por M respecto al acero de tracción:
M2 = A’s * fy * ( d - d´ )
Finalmente: Mn = M1 + M2
MN = ( As - A’s ) *f y * ( d - ½ a ) + A’s * fy * ( d - d´ )
Otra forma de conseguir el momento nominal es tomando M

respecto al acero de tracción:
74
Mn = Cc *( d - ½ a ) + C’s *( d - d’) = 0.85 f ‘c *a*b*( d - ½ a ) + A’s *fy *( d - d’ )
Mn = 0.85 f‘c * a * b * ( d - ½ a ) + A’s * fy * ( d - d’ )
Cuantías Máxima y Mínima en Secciones Doblemente Armadas

Del diagrama de deformaciones se tiene que:
Ts= Cc+Cs
As * fy = 0.85 * f ‘c. * a * b + A’s * fy
a =1*c = 1 * d´ * cu / ( cu - ’s )
 * b * d * fy = 0.85 f ‘c. * 1 ( d´ * cu / ( cu - ’s ) ) * b + ´ * b * d * fy
 = 0.85 * 1 * ( f ‘c / fy ) * ( d´ / d ) * ( cu / ( cu - ’s ) ) + ’
cu =0.003
s = y = fy / ( 2.0*106 kg/cm2 )
Sustituyendo:
0.85 1 ( f ‘c / fy ) * 6000.d’
 mín = ------------------------------------- + ’
d * ( 6000 - fy )
La cuantía máxima admisible del acero a tracción se define mediante

la siguiente expresión:
máx= 0.75 ( b + ´)
Cuando la viga resiste solicitaciones sísmicas, la cuantía de acero a

tracción se define mediante la siguiente expresión:
75
máx= 0.50 ( b + ´)
 : cuantía de acero a tracción
b: cuantía balanceada a tracción cuando no existe armadura de
compresión
‘: cuantía de acero a compresión
5.9 Diseño de Secciones Doblemente Armadas

Datos: Mu, b, d, d’,f‘c y fy.
1º Chequeo del momento resistente de la sección simplemente armada

(con la cuantía máxima) comparándolo con el momento último.
Si: Mu  Mresist máx.  Sección simplemente armada.
Si: Mu  Mresist máx.  Sección doblemente armada.
2º Cálculo de la diferencia entre ambos momentos:
M = Mu – Mresist
3º Determinación del acero a compresión necesario A’s :
M =  Cs * ( d - d’ ) = . A’s * fy * ( d - d’ )
M
A’s =------------------
 fy * ( d - d’ )
4º Determinación del acero a tracción total: As = máx. * b * d + A’s
A continuación se muestra el flujograma para analizar vigas

doblemente armadas.
76
Figura 5.15. Diagrama de Flujo para el Análisis en Flexión de Vigas Rectangulares

Doblemente Armadas.
77
5.10 Secciones no Rectangulares: Vigas T y L

Son secciones que se obtienen cuando las losas son vaciadas
monolíticamente con las vigas. De esta manera la losa proporciona una
resistencia adicional a la compresión a la sección rectangular de la viga.
Ancho efectivo: Es el ancho en el que se supone la losa hace su aporte a

la resistencia de la viga. Depende de lo siguiente:
 Tipo de carga.
 Condiciones de borde.
 Condiciones de apoyo.
 Forma de la sección.
Figura 5.16. Ancho efectivo del ala en vigas T.
Para el cálculo del ancho efectivo el ACI-318-08 contempla lo siguiente:
Para viga T:
a) ¼ longitud de cálculo
bf 
b) bw + 16 t
c) Ancho disponible
Para viga L
a) bw + longitud de cálculo / 12
bf  b) bw + 6 t
c) Ancho disponible
78
Figura 5.17. Propuestas del código del ACI para la estimación del ancho efectivo de
losa que contribuye a la resistencia a la flexión de la viga.
El diseño de las vigas T y L se aplica, principalmente, en los centros

de los claros, ya que en ese punto la sección está en compresión y así
contribuye mejor a la resistencia del momento externo. Se presentan dos
casos para el diseño de vigas T y L, dependiendo de la profundidad del eje
neutro.
Caso 1
La altura del bloque de compresión es menor que el espesor de la

losa: a  tlosa
Figura 5.18. Secciones Transversales efectivas para Vigas T.
79
La altura a del bloque de compresión es menor que el espesor t de la

losa. El diseño se realiza igual que en una sección rectangular de ancho b f.
Fx=0 Cc = Ts
0.85 f‘c * bf * a = As * fy a = As * fy / 0.85 f’c * bf
M = 0 Mn = As * fy * ( d - ½ a )
Mn = Mu /  Mu =  As * fy * ( d – ½ a )
 = 0.848 - 0.719 – Mu / (0.53 * bf * d² * f‘c)
 = . f‘c / fy As =  * bf * d
La cuantía mínima se calcula en la sección del nervio:
min = 14 / fy As mín = mín. bw * d
Caso 2
La altura del bloque de compresión es mayor que el espesor de la

losa: a> tlosa
Figura 5.19. Distribución de esfuerzos equivalentes para vigas T.
80
Momento resistido por las alas: Mf
Fx = 0 Ccf = Tf
0.85 f‘c * tlosa * ( bf - bw ) = Asf * fy
Asf = 0.85 f‘c * tlosa * ( bf - bw ) / fy
M = 0
Mf =  Asf * fy ( d – ½ tlosa )
Mf =  0.85 f‘c * tlosa * ( bf - bw ) ( d – ½ tlosa )
La sección del nervio deberá resistir el momento adicional.
Mu =  ( M1 + M2 ) M2 = Mu /  – M1
Esto se desarrolla igual que una viga rectangular. La armadura total

traccionada será:
As = As f + As w
As w = 2 * bw *d 2 = 2. * f‘c / fy
Cuantía máxima:
As máx = 0.75As b = 0.75 (Asf +As b w)
As máx = 0.75 Asf + As w máx
81
Cuantía Balanceada en Vigas T y L
b= ( b w + f )
b w = 0.85 f‘c *  1 (6300) / fy ( 6300 + fy )
f = 0.85 f‘c * ( bf - bw ) * t / ( fy * bw * d )
5.11 Secciones T y L con Armadura de Compresión

La armadura en compresión se coloca cuando el acero calculado A s
en la sección simplemente armada sea mayor que el Ats máx (acero máximo
en vigas T).
Ats máx = 0.75 As f + As máx
Ats máx = As f + As w
El momento resistente con la cuantía máxima será:
Mu máx = M1 +  As w * fy * ( d - ½ aw )
M1 =  As f * fy * (d - ½ hf ) : momento resistente por las

alas.
aw = As w * fy  hf / 0.85f‘c * b : altura del bloque de compresión en

el nervio con la armadura Asw.
Como : Mu > M u máx se tiene que:
M = Mu - M u máx
El momento en exceso M será resistido por un par adicional de
armaduras en tracción y en compresión.
El acero traccionado adicional será:
As = Mu / ( * fy * (d – d’)
82
El acero a compresión será:
A’s = Mu / [ * (f ‘s - 0.85f‘c) * (d – d’) ]
f ‘s = esfuerzo en la armadura a compresión.
Cw = aw /  1 ’s = 0.003 * (1 - d’ / Cw)
f ‘s = Es * ’s = 0.003 (1 - d’ * 1 / aw)
f ‘s = 0.003 * Es * (1 - d’ * 1 / aw)  fy
El acero total traccionado es:
As = 0.75 As f + Asw máx + As
El chequeo de la cuantía máxima se hace con el criterio usado en

secciones rectangulares.
As máx = 0.75 As b + A’s. ( f ‘s b / fy )
f’s b = Es * ’s b  fy f’s b = 6,300 – d’/ d * ( 6,300+fy )
As b = As f + As bw
As máx = 0.75 As f + Asw máx + A’s ( fs b / fy )
83
6
ANÁLISIS Y DISEÑO
DE LOSAS
6.1 Introducción
Las losas son elementos estructurales bidimensionales, horizontales o
inclinados, cuyas dimensiones en planta son relativamente grandes en
comparación con su espesor. Las cargas que actúan sobre las losas son
esencialmente perpendiculares al plano principal de las mismas, por lo que
su comportamiento está dominado por la flexión.
El criterio de selección de una losa al momento de diseñar una

edificación se basa en obtener las mejores condiciones para conseguir
seguridad, estabilidad, deflexiones mínimas y economía.
6.2 Tipos de Losas

Según la forma en que están apoyadas, pueden clasificarse en:
 Losas apoyadas monolíticamente en todo su perímetro sobre vigas de

mayor peralte que la losa.
 Losas apoyadas sobre vigas metálicas, independientes o integradas a la

losa.
 Losas apoyadas sobre muros de hormigón, muros de mampostería o

muros de otro material.
Figura 6.1. Losas en dos direcciones apoyada sobre vigas sobre muros.
 Losas apoyadas directamente sobre columnas: no son adecuadas

para zonas de alto riesgo sísmico, pues no disponen de capacidad
resistente suficiente para incursionar dentro del rango inelástico de
comportamiento de los materiales, con lo que se limita
considerablemente su ductilidad. Pueden utilizarse capiteles y ábacos
para mejorar la integración de las losas planas con las columnas, y para
mejorar la resistencia de las losas al cortante por punzonamiento.
 Losas con vigas planas: son losas que mejoran relativamente su

comportamiento ante los sismos, mediante la incorporación de vigas
planas, con ductilidades apropiadas, que pueden ser útiles para edificios
de hasta 4 pisos, con luces y cargas pequeñas y medianas.
85
A n ális is y D is eñ o de Losas
Figura 6.2. Losa plana sin capiteles.
Figura 6.3. Losa plana con capiteles.
Según la forma en que se construyen o procedimiento estructural que

se implemente para su construcción, las losas pueden clasificarse en:
 Losas Planas.
 Losas Macizas: aquellas que basan su comportamiento solamente en el

espesor de las mismas.
Figura 6.4. Losa maciza armada en una dirección.
 Losas Aligeradas: son losas que de una forma se ha logrado reducir su

peso por medio de la implementación de técnicas modernas y
materiales basados en polímeros. Entre las mismas están las siguientes:
86
o Losas Nervadas: conformadas con una losa de pequeño espesor

y viguetillas vaciadas in situ o prefabricadas, en una o dos
direcciones ortogonales.
o Losas con Formaletas Plásticas y de Poliuretano Recuperables.
o Losas en base a Poliestireno Expandido (EPS).
o Losa Steeldeck o Metaldeck: aquellas formadas por un tablero en

concreto sobre planchas de aluzinc reforzado, apoyados sobre
vigas metálicas.
Los alivianamientos se pueden conseguir mediante mampostería en

bloques de arcilla precocida, aligerados de hormigón, cerámica aligerada,
formaletas plásticas recuperables o formaletas de madera.
Según la forma en que se construyen, las losas pueden ser:

 Losas vaciadas in situ.
 Losas prefabricadas
o Losa T
o Vigas TT
o Viguetas y bovedillas
o Losas ahuecadas
Según la forma en que funcionan estructuralmente, las losas pueden

clasificarse en:
 Losas armadas en una dirección
 Losas armadas en dos direcciones
87
6.3 Luces de Cálculo: Longitud del Claro

 Las luces de cálculo l se deben tomar como sigue:
a) De centro a centro de los apoyos cuando la losa no es vaciada

monolíticamente con los apoyos (losa apoyada en muros de bloques).
b) Distancia libre entre las caras de los apoyos cuando estos se vacían
monolíticamente con la losa (losa apoyada sobre vigas o muros de
hormigón).
 La longitud del claro de los elementos que no estén construidos

monolíticamente con sus apoyos debe considerarse como el claro más
el peralte del elemento, pero no necesita ser mayor que la distancia
entre los centros de los apoyos.
 En el análisis de marcos o elementos contínuos para determinarse los

momentos, la longitud del claro debe considerarse como la distancia
centro a centro de los apoyos.
 Para el diseño de vigas construidas integralmente con sus apoyos, se

puede utilizar un diseño en base a los momentos en la cara de los
apoyos.
 Se permite que las losas macizas o nervadas construidas

monolíticamente con sus apoyos, con luces libres no mayores de 3 m,
sean analizadas como losas continuas sobre apoyos simples, con luces
iguales a las luces libres de la losa, despreciando el ancho de las vigas.
6.4 Cargas Muertas

Las cargas muertas son aquellas que se mantienen constantes en
magnitud y fijas en posición durante la vida de la estructura. Generalmente
la mayor parte de la carga muerta es el peso propio de la estructura. Esta
puede calcularse con buena aproximación a partir de la configuración del
diseño, de las dimensiones de la estructura y de la densidad del material.
88
Para edificios, los rellenos y la terminación de entrepisos y techos, los

muros de soporte, herrería en ventanas e instalaciones que estarán
permanentes durante la vida útil, se toman usualmente como cargas
muertas. En puentes, las cargas muertas incluyen superficies de rodadura,
andenes y barandas. En ambos casos, se incluye una consideración para
cargas suspendidas tales como ductos, aparatos y accesorios de
iluminación.
En la tabla siguiente se muestran algunos de los pesos específicos de

materiales de construcción más usuales. La carga resultará ser la
multiplicación del volumen por el peso específico del material. En losas,
cáscaras, cimentaciones y elementos de área resulta una carga distribuida
superficialmente, puesto que se analiza 1.00 m² de superficie.
La carga muerta correspondiente al peso de antenas, parábolas,

escaleras metálicas, plataformas triangulares o descansos, se tomará
directamente de la información proporcionada por el fabricante del
elemento correspondiente.
Cargas Superficiales Uniformemente Distribuidas
Son aquellas que no varían en magnitud a lo largo y ancho del

elemento. Actúan perpendicularmente al plano medio del elemento.
Podemos citar el peso propio de las losas de entrepisos y techos en
concreto reforzado, losas aligeradas con nervaduras o en metaldeck,
cáscaras, cubiertas metálicas de naves industriales, etc.
Estimaremos el peso propio de la losa maciza de dimensiones L c, LL

y espesor t. Interesa determinar el peso por m² de losa:
Peso propio = t x c (to / m²)
89
t L L
t L L
L C
L C
Figura 6.5. Losa sometida a cargas gravitacionales.
Para una losa de t = 0.10 m.
Pp = t * c = 0.10 m * 2.40 to/m³ = 0.240 to/m²
Una losa de t = 0.12 m. 
Pp = t * c = 0.12 m * 2.40 to/m³ = 0.288 to/m²
90
Tabla 6.1
Peso Específico de ESPECIFICOS

PESOS Diversos Materiales de Construcción
DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION
PESO
MATERIALES
ESPECIFICO
HORMIGON ARMADO 2,400 Kg/m³
BLOQUES HUECOS DE CONCRETO 8" 1,800 Kg/m³
BLOQUES HUECOS DE CONCRETO 6" 1,600 Kg/m³
BLOQUES HUECOS DE ARCILLA 1,200 Kg/m³
MOSAICO DE GRANITO 2,300 Kg/m³
MOSAICOS DE CONCRETO 1,900 Kg/m³
MORTERO PARA COLOCACION DE MOSAICOS 1,800 Kg/m³
MADERAS DURAS 800 Kg/m³
ACERO 7,800 Kg/m³
ASFALTO 1,300 Kg/m³
ALUMINIO 2,600 Kg/m³
ZINC 7,040 Kg/m³
MARMOL 1,500 Kg/m³
PARQUET 800 Kg/m³
YESO 1,000 Kg/m³
ARCILLA Y ARENA EN SECO 1,630 Kg/m³
ARCILLA Y PIEDRAS EN SECO 1,630 Kg/m³
ARENA SECA SUELTA 1,680 Kg/m³
ARENA SECA COMPACTADA 1,920 Kg/m³
GRAVA SUELTA 1,680 Kg/m³
GRAVA COMPACTADA 1,920 Kg/m³
TIERRA SECA SUELTA 1,200 Kg/m³
TIERRA SECA COMPACTADA 1,520 Kg/m³
ASBESTO CEMENTO 25 Kg/m²
TEJA DE BARRO 70 Kg/m²
LADRILLO DE BARRO DE 5CMS. DE ESPESOR 60 Kg/m²
PLAFON COLGADO CON MALLA METALICA Y ENYESADO 50 Kg/m²
91
Distribución de la Carga de la Losa Hacia los Apoyos
De acuerdo con la experimentación en que se basa la Teoría de las

Líneas de Rotura, cuando una losa rectangular, sustentada en todo su
perímetro sobre vigas de mayor peralte y sometida a una carga
uniformemente distribuida que actúa en toda su superficie se encuentra al
borde del colapso, se fisura conformando triángulos y trapecios, como se
muestra en la figura siguiente.
Figura 6.6. Modelo real e idealizado de fisuración.
Bajo este estado límite, las fuerzas cortantes que generan las cargas
que actúan en los triángulos y trapecios se transmiten directamente a las
vigas en las que se sustentan los respectivos triángulos y trapecios.
Figura 6.7. Transmisión de cargas de las losas hacia los apoyos.
92
La magnitud de las cargas hacia el lado corto y hacia el lado largo de

la losa se obtiene con las siguientes expresiones:
WLosa * LC WLosa * LC
WLC =------------ WLL =------------ * 

3 3
= ½ [3 – ( LC / LL ) ²]
Las losas deben estar en capacidad de resistir las fuerzas cortantes

generadas por este tipo de comportamiento. Las secciones críticas de las
losas, para el diseño a cortante, se ubican en los sectores de ordenada
máxima de los triángulos y trapecios, próximos a las vigas de apoyo.
Figura 6.8. Secciones críticas por cortante en losas.
Las cargas que solicitan las secciones de cortante crítico son aquellas
que actúan sobre zonas ortogonales limitadas por la línea de cortante crítico
y la línea de fisuración intermedia de la losa.
93
Figura 6.9. Sección de diseño y área de carga.
Losas Inclinadas
Cuando la losa posee una inclinación respecto a la horizontal debe

afectarse la carga muerta calculada por el coseno del ángulo de inclinación.
Wuinclinada  1.2 WCM * cos  1.6 WCV
6.5 Cargas Vivas

En edificaciones, las cargas vivas consisten principalmente en cargas
de ocupación. En puentes, las cargas vivas son cargas producidas por el
tráfico de vehículos y personas. Pueden estar total o parcialmente en su sitio
o pueden estar ausentes, además de poder cambiar de ubicación.
Atendiendo a esto se clasifican en:
 Movibles, pueden cambiar de posición por la acción de otra. Se

aplican gradualmente, sin generar impacto en la estructura.
 Móviles, pueden moverse por si mismas. Se aplican en forma rápida,

ejerciendo impacto sobre la estructura.
La magnitud y distribución de las cargas vivas son ciertas en un

momento dado, y su máxima intensidad a lo largo de la vida de la
estructura no se conoce con precisión.
94
Cargas Vivas en Edificaciones
Las cargas vivas para las cuales deben diseñarse los entrepisos y
techos de un edificio se especifican usualmente en el código de
construcción que se aplica en el lugar de la obra. En Rep. Dominicana, el
Ministerio de Obras Públicas y Comunicaciones (MOPC) proporciona los
valores representativos de las cargas vivas mínimas que deben utilizarse en
una amplia variedad de edificios. La tabla siguiente presenta valores de
cargas vivas para edificaciones para varios tipos de ocupación. Estas
cargas son los máximos esperados y exceden considerablemente valores
promedios.
Además de estas cargas uniformemente distribuidas, se

recomiendan diseñar los entrepisos para soportar en forma segura algunas
cargas concentradas cuando éstas producen esfuerzos mayores. De la
misma manera, los escalones aislados en escaleras deben resistir en
forma segura una carga de 150 kgs en residencias y 200 kgs en los demás
edificios, aplicada en el extremo del escalón. Usualmente se permiten
algunas reducciones en las cargas vivas para elementos con grandes áreas
diferentes, bajo la premisa de que es poco probable que toda el área vaya a
estar cargada completamente al mismo tiempo.
En algunos casos no deben utilizarse las cargas vivas tabuladas.

Debe considerarse específicamente el tipo de ocupación para precisar las
cargas más probables. Por ejemplo, las bodegas para almacenamiento
pesado deben diseñarse para cargas tan altas como 800 kgs/m² o más;
aún así, ciertas operaciones pesadas en edificaciones industriales pueden
requerir un gran incremento con respecto al valor especificado de 150
kgs/m² de la tabla; todas las cargas importantes y con ubicación definida
deben considerarse de manera específica.
Para torres de antenas se considera como carga viva el personal para

su instalación y mantenimiento, generalmente, con un valor de 300 Kg. (3
personas).
95
TABLA 6.2. CARGAS VIVAS EN EDIFICACIONES.
TIPO DE EDIFICACIÓN CAR GA (KG/M²) Ø
1.- EDIFICIOS RESIDENCIALES
1.1 Residencias y edificios de apartamentos
a) Balcones (1), escaleras (1, 2) 400 0.15
b) Otras áreas 200 0.15
1.2 Hoteles
a) Pasillos, vestíbulos, balcones y escaleras (1, 2)

y otras áreas de uso público 500 0.20
b) Dormitorios y áreas de uso privado 200 0.20
2.- EDIFICIOS PARA COMERCIOS
2.1 Tiendas (ver edificios para almacenaje)
2.2 Bares y restaurantes 500 0.20
3.- EDIFICIOS INSTITUCIONALES
3.1 Escuelas
a) Pasillos, salas, escaleras y balcones (1, 2) 500 0.25
b) Aulas 300 0.25
3.2 Hospitales
a) Pasillos, espacios para el público, salas de
operaciones, escaleras y balcones 500 0.30
b) Cuartos de pacientes 200 0.30
3.3 Bibliotecas
a) Salas de lectura 300 0.25
b) Estanterías 600 0.25
4.- EDIFICIOS DE OFICINA
4.1 Pasillos y escaleras (2) 500 0.20
4.2 Oficinas 250 0.20
96
5.- EDIFICIOS INDUSTRIALES
5.1 Industrias ligeras (3) 400 0.25
5.2 Industrias semi-ligeras (3) 600 0.25
5.3 Industrias pesadas (3) 800 0.25
6.- EDIFICIOS PÚBLICOS
6.1.- Sitios de reunión
a) Sitios de reunión con asientos fijos
individuales 300 0.25
b) Sitios de reunión con asientos fijos,
móviles o asientos fijos colectivos 500

0.25
c) Salones de baile 600 0.25
d) Pasillos, salas de descanso, vestíbulos y
escaleras (3) 500 0.25
6.2.- Gimnasios 500 0.25
7.- EDIFICIOS PARA ALMACENAJE
7.1.- Almacenamiento General
a) Almacenamiento ligero (3) 400 0.25
b) Almacenamiento semi-pesado (3) 600 0.25
c) Almacenamiento pesado (3) 800 0.25
7.2.- Garajes
a) Para automóviles (4) 400 0.25
b) Para vehículos en general (5) 900 0.25
8.- ACERAS 1,250 0.25
97
9.- TECHOS (7) y (8)
9.1.- Techos planos o con inclinación de 10 (5 43’) 100 0.10
9.2.- Techos con inclinación de 10 a 20 (5 43’ a 11 26’)

70 0.10
9.3.- Techos con inclinación mayor de 20 (> 11 26’) 50 0.10
NOTAS ACLARATORIAS A LAS CARGAS VIVAS

(1) Las barandas de los balcones deberán ser diseñadas para resistir una
carga horizontal de 75 kg/m aplicada en la parte superior de la baranda; en
escaleras se aplicará una carga horizontal de 80 kg/m.
(2) En escaleras con escalones aislados deberán compararse los esfuerzos

para una carga concentrada en la posición más desfavorable de 150 Kg. en
residencias; y de 200 kgs. en los demás edificios en que se permitan estos
tipos de escalones.
(3) Valores indicativos solamente; podrán utilizarse otros valores

presentando un análisis justificativo, siempre que dichos valores no sean
menores de 400 kg/mt².
(4) Esta carga podrá reducirse a 250 kg/mt² si se comparan los esfuerzos
con los obtenidos para una carga de rueda concentrada de 1,000 Kg. en la
posición más desfavorable.
(5) Esta carga podrá reducirse a 500 Kg./m² si se comparan los esfuerzos
con los obtenidos para una carga de rueda concentrada de 3,000 Kg. En la
posición más desfavorable. Si el camión esta totalmente cargado se usará
una carga de 6,000 Kg. Use 600 kg/mt² para las vigas que soportan el piso.
(6) Si la acera es accesible a vehículos se compararán los esfuerzos con los

obtenidos para una carga de rueda de acuerdo a (5) o (4).
(7) Las cargas vivas en estos techos pueden tan solo disminuirse si
mediante desagües adecuados se asegura que el nivel mínimo que pueda
alcanzar el agua de lluvia, en caso de que se tapen los bajantes, no
produce una carga viva superior a la indicada; en ningún caso será menor
de 50 kg/mt².
(8) En techos, se verificarán independientemente los elementos portantes

que estén en contacto inmediato con la cubierta (cordón superior de tijerillas,
correas, cables, etc.), con carga viva mínima por reparación o limpieza de
100 kg/ml.
98
6.6 Losas Macizas Armadas en una Dirección

Cuando la relación lado corto a lado largo es menor de 0.50. Los
esfuerzos en la dirección largo son insignificantes con relación a los
esfuerzos en la dirección corta.
m = Lc / LL < 0.50
Se comportan básicamente como vigas anchas, diseñándose una

franja de ancho unitario (un metro). El procedimiento de diseño se realiza de
forma idéntica a las vigas rectangulares, con un ancho b = 100 cms.
Ancho = LC
Largo = LL
LL
Lc Lc Lc Lc
a) Simplemente b) Apoyada c) Doblemente d) Voladizo
Apoyada empotrada empotrada
Figura 6.10. Diferentes tipos de apoyos de losas unidireccionales.
99
a) Losa simplemente apoyada.
M+ = W.L² / 8
tmín = LC / 20 ( 0.4 + fy / 7000 )
½W.L ½W.L
b) Losa apoyada-empotrada.
M- = W.L² / 8 M+ = 9W.L² / 125
tmín = LC / 24 ( 0.4 + fy / 7000 )
5W.L / 8 3W.L / 8
c) Losa doblemente empotrada.
M- = W.L² / 12 M+ = W.L² / 24
tmín = LC / 28 ( 0.4 + fy / 7000 )
W.L / 2 W.L / 2
d) Losa en voladizo.
M- = ½ W.L²
tmín = LC / 10 ( 0.4 + fy / 7000 )
W.L
Figura 6.11. Peraltes mínimos, momentos máximos y reacciones en los apoyos y

vanos de losas armadas en una dirección.
100
Tabla 6.2
Altura mínima de vigas o losas en una dirección cuando no se calculen deflexiones.
Altura mínima h
Miembros
Libremente Con un extremo Ambos extremos
Voladizo
Apoyados continuo continuos
Losas macizas
LC / 20 LC / 24 LC / 28 LC / 10
en una dirección
Vigas o losas
nervadas en una LC / 16 LC / 18.5 LC/ 21 LC / 8
dirección
NOTAS: Los valores dados en esta tabla se deben usar directamente en elementos
de concreto de peso normal ( wc = 2,400 kg/m³) y refuerzo grado 60 (fy = 4,200 kg/m³). Para
otras condiciones, los valores deben modificarse como sigue:
(a) Para concreto liviano estructural de peso unitario wc dentro del rango de 1,500 a 2,000
kg/m³, los valores de la tabla deben multiplicarse por (1.65–0.0003wc), pero no menos de
1.09.
(b) Para fy distinto de 4,200 kg/cm³, los valores de esta tabla deben multiplicarse por la
siguiente expresión: (0.4 + fy / 7000).
El acero principal se coloca en la longitud de la dirección corta,

mientras que en la dirección larga se coloca acero para controlar el
agrietamiento por retracción de fraguado y temperatura. Este análisis
simplificado, que supone una relación de Poisson igual a cero, es
ligeramente conservador.
La separación máxima del acero principal se limita a dos veces el

peralte de la losa, mientras que para el acero por temperatura se limita a
cinco veces el peralte de la losa.
Acero principal: Smáx = 2t ≤ 0.25 m
101
Acero por temperatura retracción: Smáx = 5t ≤ 0.45 m
Acero adicional en apoyos: Smáx = 1.00 m.
Refuerzo por Contracción y Temperatura

6.1.- En losas estructurales en donde el acero de refuerzo por flexión sea en
un sentido, se debe proporcionar refuerzo normal al acero de refuerzo por
flexión para resistir los esfuerzos por contracción y temperatura.
Figura 6.12. Peraltes mínimos, momentos máximos y reacciones en los apoyos y vanos de
losas armadas en una dirección.
6.2.1.- El área de refuerzo por contracción y temperatura debe

proporcionar, por lo menos, las siguientes relaciones de área de refuerzo al
área de la sección total de concreto, pero no menor de 0.0014:
a) En losas donde se emplee varilla corruga de grado 40 o 50…….....0.0020
b) En losas donde se emplee varilla corrugada o malla soldada de alambre

(corrugado o liso) grado 60..............................................................0.0018
c) En losas donde se utilice refuerzo de resistencia a la fluencia mayor que

4,200 kg/cm² medida a una deformación unitaria por fluencia de
0.35%..............................................................................0.0018 x 4,200 / f y
6.2.2.- En ningún caso debe colocarse el refuerzo por contracción y

temperatura con una separación mayor de 5 veces el peralte de la losa ni
de 45 cms.
6.2.3.- En todas las secciones donde se requiera, los esfuerzos del refuerzo
por contracción y temperatura deben desarrollar la resistencia especificada
102
a la fluencia fy en tensión de acuerdo con lo señalado en las secciones 12.1

y 12.16.
Acero Mínimo
Para losas de espesor constante, como es el caso de las losas
macizas, se seguirán las siguientes especificaciones dependiendo del
esfuerzo de fluencia fy del acero de refuerzo utilizado:
Tabla 6.3
Cuantías Mínimas de Acero para Temperatura y Retracción
esfuerzo de fluencia fy cuantía mínimamín
 barras corrugadas grado 40 o 50:
2,800 kg/cm² o 3,500 kg/cm². 0.0020
 barras corrugadas grado 60 ( 4,200 kg/cm² ) o mallas
electrosoldadas de alambrón (liso o corrugado). 0.0018
 refuerzo con resistencia a la fluencia por encima de 4,200 kg/cm²
medida a una deformación de fluencia de 0.35% fi.

0.0018 x 4,200
fy
Para el acero por temperatura y retracción de fraguado no debe

colocarse con separaciones superiores a 5 veces el espesor t de la losa ni
45 cm.
A
Stemp. = ------ ≤ Smáx = 5t
As
103
6.7 Losas Macizas Armadas en dos Direcciones

Son aquellas losas en las cuales la relación lado corto entre lado largo
es mayor o igual a 0.50. La geometría de la losa y el tipo de apoyo
determinan que la magnitud de los esfuerzos en dos direcciones
ortogonales sea comparable.
m = Lc / LL ≥ 0.50
En estas losas se desarrollan esfuerzos y deformaciones en ambas

direcciones.
Figura 6.13. Losa en dos direcciones apoyada sobre vigas.
La ecuación general que describe el comportamiento de las losas

bidireccionales macizas, de espesor constante, es conocida como la
Ecuación de Lagrange o Ecuación de Placas, presentada en 1811 por el
matemático Lagrange:
x,y = coordenadas en el plano.
z = ordenada de la elástica de deformación de la placa en un punto de

coordenadas (x, y) o desplazamiento perpendicular al plano.
 = coeficiente de Poisson del hormigón (valor entre 0.15 y 0.20)
w = carga distribuida.
104
E = módulo de elasticidad longitudinal del hormigón
h = espesor de la losa.
E.I / (1- ) = rigidez a la flexión de la placa, análoga al producto E.I en

vigas.
La ecuación de LaGrange utiliza como fundamento la Ley de

Deformación Plana de Kirchhoff que establece que una placa plana
delgada, sometida a cargas perpendiculares a su plano principal, se
deformará de modo que todos los puntos materiales que pertenecen a una
recta normal a la superficie sin deformarse permanecerán dentro de la
correspondiente recta normal a la superficie deformada.
Las solicitaciones unitarias internas que se desarrollan en las placas

quedan definidas por las siguientes expresiones:
mx : momento flector alrededor del eje x, por unidad de ancho de losa
my : momento flector alrededor del eje y, por unidad de ancho de losa
mxy : momento torsor, por unidad de ancho de losa
vx : esfuerzo cortante en la dirección x, por unidad de ancho de losa
vy : esfuerzo cortante en la dirección y, por unidad de ancho de losa
Las solicitaciones de diseño para las losas bidireccionales dependen

de las cargas y las condiciones de apoyo. Las cargas especificadas serán,
principalmente, las cargas muertas y las cargas vivas, las cuales pueden ser
105
fácilmente cuantificadas. Para el cálculo de los momentos en los apoyos,

existen tablas de diseño de losas para las condiciones de apoyo de
empotramiento, apoyo fijo con posibilidad de rotación, borde libre o
voladizo.
Espesores de Losas
Para losas a armar en dos direcciones, el Código ACI-318-11

especifica un peralte mínimo en función de la longitud máxima y del
esfuerzo a la fluencia del acero:
LL ( 0.8 + fy / 14,000)
t = ----------------------------
36 + 9βs
Donde:
LL : Longitud mayor de la losa.
fy: esfuerzo a la fluencia del acero
βs : factor que relaciona la longitud larga y la longitud corta.
βs = LL / LC
El espesor mínimo a utilizar según el ACI-318-08 es de nueve

centímetros (9 cms), pero según el Ministerio de Obras Públicas y
Comunicaciones (MOPC) debe ser igual o mayor de diez centímetros
(10cms).
106
6.9 Métodos para el Cálculo de Losas

Entre los métodos utilizados para el cálculo de losas están los
siguientes:
Métodos Elásticos
Los métodos elásticos permitidos por la norma del ACI-318-08 son:
a) Método directo de diseño y b) Método del pórtico equivalente.
El Método Directo de Diseño tiene condiciones para su uso, como

regularidad de los paneles y de la carga aplicada. Este método consiste en
repartir el momento estático Mo = ⅛Wu.L2.L1² (momento en la dirección de
L1) en momentos negativos y positivos en la longitud:
Mu- = 0.65Mo Mu+ = 0.35Mo
Estos a su vez se distribuyen en momentos en la franja de columnas y

en la franja central de acuerdo con unos coeficientes dados en las tablas
correspondientes.
El Método del Pórtico Equivalente constituye un método mediante

un análisis elástico. El método consiste en dividir la losa en pórticos
continuos en ambos sentidos, constituidos por columnas y vigas anchas. Se
analiza cada pórtico considerando la rigidez variable de la viga ancha (en
zonas cercanas a columnas es más rígida o en zonas centrales es menos
rígida), la rigidez a torsión de las vigas para sumar a la rigidez de las
columnas. Una vez analizados los pórticos se reparten los momentos entre
franjas de columnas y franjas de losa central.
Para cada uno de los métodos se debe verificar el cortante en la losa.

En vista de que no hay vigas, el efecto del cortante puede ser como viga
ancha o como punzonamiento de la columna sobre la losa.
Métodos de Diseño Plástico
107
Los diseños plásticos asumen que la losa se sale del rango elástico y
que se generan redistribuciones de momentos.
El Método de las Líneas de Fluencia: es una teoría plástica fácil de

aplicar a formas y condiciones de frontera irregulares. El método consiste en
determinar las líneas de fluencia en la losa o sea aquellos puntos donde se
presentan rótulas plásticas y determinar la carga máxima permitida antes
de presentarse el colapso. Este método constituye un método de frontera
superior, o sea, una carga mayor que la determinada produce la falla,
aunque una carga menor también produciría la falla si no se conocen bien
las líneas de fluencia que producen un mecanismo de colapso.
El Método de las Franjas: A diferencia del anterior, este método es

de límite inferior. Esto quiere decir que la carga de diseño no es la carga de
falla, la carga de diseño es aquella en la cual se alcanza el límite elástico en
algún punto de la losa. Para este método ningún momento excede el límite
de fluencia en ninguno de los puntos y se satisfacen las ecuaciones de
equilibrio. El método consiste en determinar cómo se reparte la carga en
dos sentidos perpendiculares de tal manera que no se presente fluencia en
ninguno de los puntos o que si se presenta sea al mismo tiempo en todos
los puntos. El refuerzo que se coloca obedece a esta ley. Se parte de la
ecuación de equilibrio de losas en la cual se desprecian los efectos por
torsión y se trazan posibles formas de repartición de la carga en cada una
de las direcciones X y Y.
Método de los Coeficientes para el Cálculo de Losas en

Dos Direcciones Apoyadas Sobre Muros o Vigas Rígidas
El método de los coeficientes consiste en encontrar los momentos en
cada dirección en las franjas centrales de la losa por medio de unos
coeficientes que dependen del tipo de apoyo en los extremos (continúo o
libre) y de la relación de luces de las losas.
108
Los momentos centrales de las losas están dados por las siguientes
fórmulas:
Mx = Cx * Wu * Lc² My = Cy * Wu * Lc²
Donde:
Cx y Cy son los coeficientes obtenidos de la tabla según los bordes

discontinuos y relación lado corto a lardo largo.
Wu: es la carga última o factorizada por m² de losa.
Lc: es la longitud corta de la losa.
El espaciamiento máximo permisible del refuerzo es dos veces el

espesor de la losa: Smáx = 2t
Para el cálculo de los momentos de las losas bidireccionales se

utilizarán las siguientes fórmulas:
Mx+ = Cx+ * Wu * Lc²
Mx- = Cx- * Wu * Lc²
My+ = Cy+ * Wu * Lc²
My- = Cy- * Wu * Lc²
Donde:
Lc : longitud corta de la losa considerada.
Wu : carga uniformemente distribuida por unidad de superficie de losa
Cy- : coeficiente para calcular el momento flector negativo máximo alrededor

del eje y
Cy+ : coeficiente para calcular el momento flector positivo máximo alrededor

del eje y
Cx- : coeficiente para calcular el momento flector negativo máximo alrededor

del eje x
109
Cx+ : coeficiente para calcular el momento flector positivo máximo alrededor

del eje x
My- : momento flector negativo máximo alrededor del eje y, por metro de
ancho de losa
My+ : momento flector negativo máximo alrededor del eje y, por metro de
ancho de losa
Mx- : momento flector negativo máximo alrededor del eje x, por metro de
ancho de losa
Mx+ : momento flector negativo máximo alrededor del eje x, por metro de
ancho de losa
Tablas para el Diseño de Losas Macizas y Nervadas

Rectangulares
Las tablas para el diseño de losas, desarrolladas por diferentes
autores, facilitan el análisis y el diseño de las losas de geometrías y estados
de carga más comunes, basadas en la mayor parte de los casos en
la Teoría de Placas. El tipo de sustentación está definido por las condiciones
de borde de las losas, específicamente por los bordes discontinuos, BD.
Para el modelamiento de las losas macizas se ha utilizado el Método de los
Coeficientes del Comité ACI-318. Se tomarán ejes ortogonales X, Y, los
cuales representarán el eje horizontal y vertical, respectivamente.
Ly
Lx
Figura 6.14. Modelo físico de losa.
110
Se considerarán tres tipos genéricos de condiciones de borde:

empotramiento, simplemente apoyado y voladizo. A continuación se
muestra la nomenclatura para cada tipo de apoyo.
empotramiento
apoyo simple
voladizo
El empotramiento se emplea para indicar la continuidad de la losa en

el borde seleccionado, usualmente proporcionada por otra losa contigua de
dimensiones comparables, proporcionada por un muro extremo integrado a
la losa como los que se tienen en los subsuelos de las edificaciones, o
proporcionada por una viga de borde de gran rigidez torsional (de gran
sección y dimensiones transversales).
El apoyo simple posee rotación alrededor de un eje, y se utiliza para

indicar la presencia de una viga de borde de dimensiones normales (de
peralte mayor al de la losa, pero no una viga de gran peralte, ni una viga de
gran sección transversal) sin losa contigua, o para modelar la presencia de
un muro no integrado a la losa (usualmente muros de otro material).
El voladizo indica la inexistencia de una viga de borde de mayor

peralte que la losa, la inexistencia de una losa contigua, o la inexistencia de
un muro integrado a la losa.
Es importante destacar que, dependiendo de las diferentes

condiciones de borde, es posible que algunos modelos de losas carezcan
de determinados tipos de momentos flectores (fundamentalmente los
momentos flectores negativos de apoyo cuando es posible la rotación
alrededor de la línea de apoyo). En otros casos, es necesario definir dos
momentos flectores del mismo tipo para describir su variabilidad a lo largo
de la losa (dos momentos flectores positivos y dos momentos flectores
negativos en los bordes sustentados, en losas con un borde en voladizo).
111
6.10 Método de Compensación de Momentos

Cálculo de los Momentos en los Apoyos
Se supone un empotramiento perfecto en los bordes comunes a dos

tramos vecinos; se calculan los momentos de empotramiento perfecto en
los extremos de cada tramo.
Si se tiene un Me1 y Me2, la compensación se efectúa con:
Me1-2 = 1. Me1 +  2. Me2 (1)
donde  1y  2 son los factores de repartición o coeficientes de distribución.
Representan el grado de empotramiento mutuo de las placas, factores que

se determinan con los coeficientes de rigidez k de las losas. Tales
coeficientes tienen el mismo significado que en los sistemas con flexión
simple. Si k1 y k2 representan las rigideces de la losa a la izquierda y a la
derecha del apoyo común, los valores  de la ecuación (1) se determinan
con:
Me1
Me2
Figura 6.15. Momentos negativos recurrentes en un apoyo.
 1= k1 / (k1 + k2)  2= k2 / (k1 + k2) =1 -  1 (2)
La igualdad (1) es el resultado de una sola compensación y,

teóricamente, solo proporciona un valor aproximado del momento de
apoyo, porque los factores de distribución de la ecuación (2), a su vez, sólo
constituyen una aproximación. Sin embargo, el resultado es suficientemente
exacto en la práctica, ya que, debido a una propiedad de las placas con
112
flexión doble, los momentos aplicados en los bordes se amortiguan

rápidamente. Por esta razón sólo aparecerán en los demás bordes
momentos inducidos relativamente pequeños cuya compensación no influye
apenas sobre el momento Me1-2.
A continuación se presenta, a modo de ejemplo, una compensación

de losas en un solo paso.
LE 1 LE 2 LE 3 LE 4
4.80 3.70 5.25 6.50

L
0.16 0.27 0.19 0.12
k
0.37 0.63 0.59 0.41 0.62 0.38

-2.33 1.23 -1.23 3.60 -3.60 4.22
Mi-
1.10 -2.37 -0.62
M-
0.40 0.70 -1.39 -0.98 -0.39 -0.23
M-
-1.93 1.93 -2.62 2.62 -3.99 3.99
Mf-
Mf+LE1 =M+EPLE1  M-1-2
Mf+LE2 =M+EPLE2  M-2-1  M-2-3
Mf+LE3 =M+EPLE3  M-3-2  M-3-4
Mf+LE4 =M+EPLE4  M-4-3
113
COEFICIENTES DE MOMENTOS EN LOSAS

LUZ CORTA

4 bordes discont í nuos 3 bordes discont í nuos 2 bordes discont í nuos 1borde discont í nuo 4 bordes cont í nuos
m M OM E NT O M OM E NT O M OM E NT O M OM E NT O M OM E NT O M OM E NT O M OM E NT O M OM E NT O M OM E NT O M OM E NT O M OM E NT O M OM E NT O M OM E NT O m
P OSI T I V O E N NE GA T I V O E N P OSI T I V O E N NE GA T I V O E N NE GA T I V O E N P OSI T I V O E N NE GA T I V O E N NE GA T I V O E N P OSI T I V O E N NE GA T I V O E N NE GA T I V O E N P OSI T I V O E N NE GA T I V O E N
CE NT RO DE B ORDE S CE NT RO DE B ORDE S B ORDE CE NT RO DE B ORDE S B ORDE S CE NT RO DE B ORDE B ORDE S CE NT RO DE B ORDE S
V A NO DI SCONT I NUOS V A NO DI SCONT I NUOS CONT I NUO V A NO DI SCONT I NUOS CONT I NUOS V A NO DI SCONT I NUO CONT I NUOS V A NO CONT I NUOS
LC / L L M+ M- M+ M- M- M+ M- M- M+ M- M- M+ M- alpha LC / LL
0.50 0.0830 0.0550 0.0740 0.0490 0.0980 0.0680 0.0450 0.0900 0.0640 0.0420 0.0850 0.0620 0.0830 1.375 0.50
0.51 0.0827 0.0548 0.0734 0.0486 0.0972 0.0671 0.0444 0.0888 0.0628 0.0413 0.0834 0.0605 0.0810 1.370 0.51
0.52 0.0824 0.0546 0.0728 0.0482 0.0964 0.0662 0.0438 0.0876 0.0616 0.0406 0.0818 0.0590 0.0790 1.365 0.52
0.53 0.0821 0.0544 0.0722 0.0478 0.0956 0.0653 0.0432 0.0864 0.0604 0.0399 0.0802 0.0575 0.0770 1.360 0.53
0.54 0.0818 0.0542 0.0716 0.0474 0.0948 0.0644 0.0426 0.0852 0.0592 0.0392 0.0786 0.0560 0.0750 1.354 0.54
0.55 0.0815 0.0540 0.0710 0.0470 0.0940 0.0635 0.0420 0.0840 0.0580 0.0385 0.0770 0.0545 0.0730 1.349 0.55
0.56 0.0812 0.0538 0.0704 0.0466 0.0932 0.0626 0.0414 0.0828 0.0568 0.0378 0.0754 0.0530 0.0710 1.343 0.56
0.57 0.0809 0.0536 0.0698 0.0462 0.0924 0.0617 0.0408 0.0816 0.0556 0.0371 0.0738 0.0515 0.0690 1.338 0.57
0.58 0.0806 0.0534 0.0692 0.0458 0.0916 0.0608 0.0402 0.0804 0.0544 0.0364 0.0722 0.0500 0.0670 1.332 0.58
0.59 0.0803 0.0532 0.0686 0.0454 0.0908 0.0599 0.0396 0.0792 0.0532 0.0357 0.0706 0.0485 0.0650 1.326 0.59
0.60 0.0800 0.0530 0.0680 0.0450 0.0900 0.0590 0.0390 0.0780 0.0520 0.0350 0.0690 0.0470 0.0630 1.320 0.60
0.61 0.0792 0.0524 0.0674 0.0446 0.0892 0.0585 0.0387 0.0773 0.0515 0.0346 0.0683 0.0464 0.0622 1.314 0.61
0.62 0.0784 0.0518 0.0668 0.0442 0.0884 0.0580 0.0384 0.0766 0.0510 0.0342 0.0676 0.0458 0.0614 1.308 0.62
0.63 0.0776 0.0512 0.0662 0.0438 0.0876 0.0575 0.0381 0.0759 0.0505 0.0338 0.0669 0.0452 0.0606 1.302 0.63
0.64 0.0768 0.0506 0.0656 0.0434 0.0868 0.0570 0.0378 0.0752 0.0500 0.0334 0.0662 0.0446 0.0598 1.295 0.64
0.65 0.0760 0.0500 0.0650 0.0430 0.0860 0.0565 0.0375 0.0745 0.0495 0.0330 0.0655 0.0440 0.0590 1.289 0.65
0.66 0.0752 0.0494 0.0644 0.0426 0.0852 0.0560 0.0372 0.0738 0.0490 0.0326 0.0648 0.0434 0.0582 1.282 0.66
0.67 0.0744 0.0488 0.0638 0.0422 0.0844 0.0555 0.0369 0.0731 0.0485 0.0322 0.0641 0.0428 0.0574 1.276 0.67
0.68 0.0736 0.0482 0.0632 0.0418 0.0836 0.0550 0.0366 0.0724 0.0480 0.0318 0.0634 0.0422 0.0566 1.269 0.68
0.69 0.0728 0.0476 0.0626 0.0414 0.0828 0.0545 0.0363 0.0717 0.0475 0.0314 0.0627 0.0416 0.0558 1.262 0.69
0.70 0.0720 0.0470 0.0620 0.0410 0.0820 0.0540 0.0360 0.0710 0.0470 0.0310 0.0620 0.0410 0.0550 1.255 0.70
0.71 0.0712 0.0466 0.0614 0.0406 0.0812 0.0534 0.0356 0.0703 0.0464 0.0306 0.0613 0.0405 0.0543 1.248 0.71
0.72 0.0704 0.0462 0.0608 0.0402 0.0804 0.0528 0.0352 0.0696 0.0458 0.0302 0.0606 0.0400 0.0536 1.241 0.72
0.73 0.0696 0.0458 0.0602 0.0398 0.0796 0.0522 0.0348 0.0689 0.0452 0.0298 0.0599 0.0395 0.0529 1.234 0.73
0.74 0.0688 0.0454 0.0596 0.0394 0.0788 0.0516 0.0344 0.0682 0.0446 0.0294 0.0592 0.0390 0.0522 1.226 0.74
0.75 0.0680 0.0450 0.0590 0.0390 0.0780 0.0510 0.0340 0.0675 0.0440 0.0290 0.0585 0.0385 0.0515 1.219 0.75
0.76 0.0672 0.0446 0.0584 0.0386 0.0772 0.0504 0.0336 0.0668 0.0434 0.0286 0.0578 0.0380 0.0508 1.211 0.76
0.77 0.0664 0.0442 0.0578 0.0382 0.0764 0.0498 0.0332 0.0661 0.0428 0.0282 0.0571 0.0375 0.0501 1.204 0.77
0.78 0.0656 0.0438 0.0572 0.0378 0.0756 0.0492 0.0328 0.0654 0.0422 0.0278 0.0564 0.0370 0.0494 1.196 0.78
0.79 0.0648 0.0434 0.0566 0.0374 0.0748 0.0486 0.0324 0.0647 0.0416 0.0274 0.0557 0.0365 0.0487 1.188 0.79
0.80 0.0640 0.0430 0.0560 0.0370 0.0740 0.0480 0.0320 0.0640 0.0410 0.0270 0.0550 0.0360 0.0480 1.180 0.80
0.81 0.0633 0.0425 0.0554 0.0366 0.0732 0.0475 0.0316 0.0633 0.0405 0.0267 0.0543 0.0354 0.0472 1.172 0.81
0.82 0.0626 0.0420 0.0548 0.0362 0.0724 0.0470 0.0312 0.0626 0.0400 0.0264 0.0536 0.0348 0.0464 1.164 0.82
0.83 0.0619 0.0415 0.0542 0.0358 0.0716 0.0465 0.0308 0.0619 0.0395 0.0261 0.0529 0.0342 0.0456 1.156 0.83
0.84 0.0612 0.0410 0.0536 0.0354 0.0708 0.0460 0.0304 0.0612 0.0390 0.0258 0.0522 0.0336 0.0448 1.147 0.84
0.85 0.0605 0.0405 0.0530 0.0350 0.0700 0.0455 0.0300 0.0605 0.0385 0.0255 0.0515 0.0330 0.0440 1.139 0.85
0.86 0.0598 0.0400 0.0524 0.0346 0.0692 0.0450 0.0296 0.0598 0.0380 0.0252 0.0508 0.0324 0.0432 1.130 0.86
0.87 0.0591 0.0395 0.0518 0.0342 0.0684 0.0445 0.0292 0.0591 0.0375 0.0249 0.0501 0.0318 0.0424 1.122 0.87
0.88 0.0584 0.0390 0.0512 0.0338 0.0676 0.0440 0.0288 0.0584 0.0370 0.0246 0.0494 0.0312 0.0416 1.113 0.88
0.89 0.0577 0.0385 0.0506 0.0334 0.0668 0.0435 0.0284 0.0577 0.0365 0.0243 0.0487 0.0306 0.0408 1.104 0.89
0.90 0.0570 0.0380 0.0500 0.0330 0.0660 0.0430 0.0280 0.0570 0.0360 0.0240 0.0480 0.0300 0.0400 1.095 0.90
0.91 0.0563 0.0375 0.0494 0.0326 0.0652 0.0424 0.0277 0.0562 0.0355 0.0237 0.0473 0.0295 0.0393 1.086 0.91
0.92 0.0556 0.0370 0.0488 0.0322 0.0644 0.0418 0.0274 0.0554 0.0350 0.0234 0.0466 0.0290 0.0386 1.077 0.92
0.93 0.0549 0.0365 0.0482 0.0318 0.0636 0.0412 0.0271 0.0546 0.0345 0.0231 0.0459 0.0285 0.0379 1.068 0.93
0.94 0.0542 0.0360 0.0476 0.0314 0.0628 0.0406 0.0268 0.0538 0.0340 0.0228 0.0452 0.0280 0.0372 1.058 0.94
0.95 0.0535 0.0355 0.0470 0.0310 0.0620 0.0400 0.0265 0.0530 0.0335 0.0225 0.0445 0.0275 0.0365 1.049 0.95
0.96 0.0528 0.0350 0.0464 0.0306 0.0612 0.0394 0.0262 0.0522 0.0330 0.0222 0.0438 0.0270 0.0358 1.039 0.96
0.97 0.0521 0.0345 0.0458 0.0302 0.0604 0.0388 0.0259 0.0514 0.0325 0.0219 0.0431 0.0265 0.0351 1.030 0.97
0.98 0.0514 0.0340 0.0452 0.0298 0.0596 0.0382 0.0256 0.0506 0.0320 0.0216 0.0424 0.0260 0.0344 1.020 0.98
0.99 0.0507 0.0335 0.0446 0.0294 0.0588 0.0376 0.0253 0.0498 0.0315 0.0213 0.0417 0.0255 0.0337 1.010 0.99
1.00 0.0500 0.0330 0.0440 0.0290 0.0580 0.0370 0.0250 0.0490 0.0310 0.0210 0.0410 0.0250 0.0330 1.000 1.00
LUZ LARGA
0.0500 0.0330 0.0440 0.0290 0.0580 0.0370 0.0250 0.0490 0.0310 0.0210 0.0410 0.0250 0.0330 1.000
114
Refuerzo de la Losa
6.6.1 — El área de refuerzo en cada dirección para sistemas de losas en
dos direcciones debe determinarse a partir de los momentos en las
secciones críticas, pero no debe ser menor que la requerida en 7.12.
6.6.2 — El espaciamiento del refuerzo en las secciones críticas no debe

exceder de 2 veces el espesor de la losa, excepto para aquellas porciones
de la superficie de la losa nervadas o celulares. El refuerzo de la losa
localizada sobre los espacios celulares debe colocarse como se requiere en
7.12.
6.6.2.1 — El requisito de que el espaciamiento medido centro a centro del

refuerzo no sea mayor que 2 veces el espesor de la losa se aplica
únicamente al refuerzo de losas macizas, y no a viguetas o losas nervadas
o reticulares.
6.6.3 — El refuerzo para momento positivo perpendicular a un borde

discontinuo debe prolongarse hasta el borde de la losa y tener una longitud
embebida recta o en gancho, de por lo menos 150 mm en las vigas, muros
o columnas perimetrales.
6.6.4 — El refuerzo para momento negativo perpendicular a un borde

discontinuo debe doblarse, formar ganchos o anclarse en las vigas, muros o
columnas perimetrales, para que desarrolle su capacidad a tracción en la
cara del apoyo, de acuerdo con las disposiciones del Capítulo 12.
6.16.5 — Cuando la losa no esté apoyada en una viga perimetral o muro en

un borde discontinuo, o cuando la losa se proyecte en voladizo más allá del
apoyo, se permite el anclaje del refuerzo dentro de la losa.
6.16.6 — En las losas con vigas entre los apoyos, que tengan un valor de αf
mayor de 1.0, debe proporcionarse refuerzo especial en las esquinas
exteriores, tanto en la parte inferior como en la superior de la losa de
acuerdo con 13.3.6.1 a 13.3.6.4.
115
6.16.6.1 — El refuerzo especial tanto en la parte superior como en la inferior

de la losa debe ser suficiente para resistir un momento igual al momento
positivo máximo (por metro de ancho) de la losa.
6.16.6.2 — Debe suponerse que el momento actúa alrededor de un eje

perpendicular a la diagonal que parte de la esquina en la parte superior de
la losa y alrededor de un eje paralelo a la diagonal en la parte inferior de la
losa.
6.16.6.3 — El refuerzo especial debe colocarse a partir de la esquina a una

distancia en cada dirección igual a 1/5 de la longitud de la luz más grande.
6.16.6.4 — El refuerzo especial debe colocarse en una banda paralela a la

diagonal en la parte superior de la losa, y en una banda perpendicular a la
diagonal en la parte inferior de la losa. Alternativamente, el refuerzo especial
debe ser colocado en dos capas paralelas a los bordes de la losa tanto en
la parte superior como en la parte inferior de la losa.
6.16.7 — Cuando se emplee un ábaco para reducir la cantidad de refuerzo

por momento negativo sobre la columna de una losa plana, las dimensiones
del ábaco deben estar de acuerdo con 13.2.5. Para calcular el refuerzo
requerido para la losa, el espesor del ábaco bajo la losa no debe
considerarse mayor a un cuarto de la distancia desde el extremo del ábaco
a la cara de la columna o de su capitel.
6.16.8 — Detalles del refuerzo en las losas sin vigas.
6.16.8.1 — Además de los otros requisitos de 13.3, el refuerzo en las losas

sin vigas debe tener las extensiones mínimas prescritas en la Fig. 13.3.8.
6.16.8.2 — Cuando las luces adyacentes no sean iguales, la prolongación

del refuerzo para momento negativo más allá del borde del apoyo, como se
describe en la Fig. 13.3.8, debe basarse en los requisitos de la luz mayor.
13.3.8.3 — Se permiten las barras dobladas únicamente cuando la relación

altura/luz permita el uso de dobleces de 45° o menos.
116
6.16.8.4 — En pórticos donde las losas en dos direcciones actúan como

elementos principales del sistema resistente a cargas laterales, las
longitudes del refuerzo deben determinarse por medio de análisis, pero no
deben ser menores que las prescritas por la Fig. 13.3.8.
6.16.8.5 — Todas las barras o alambres inferiores dentro de una franja de

columna en cada dirección, deben ser continuos o estar empalmados con
empalmes de tracción Clase A, o con empalmes mecánicos o soldados,
que cumplan con 12.14.3. Los empalmes deben ubicarse como lo muestra
la Fig. 13.3.8. Al menos dos barras o alambres inferiores de la franja de
columna, en cada dirección, deben pasar a través del núcleo de la columna
y deben anclarse en los apoyos exteriores.
6.16.8.6 — En losas con cabezas de cortante y en la construcción de losas

izadas (lift-slab) donde no es práctico pasar las barras inferiores a través de
la columna como lo indica 13.3.8.5, al menos dos barras o alambres
inferiores adheridos, en cada dirección, deben pasar a través de las
cabezas de cortante o collares de izado tan cerca de la columna como sea
posible y deben ser continuos o empalmarse con empalmes Clase A. En
columnas exteriores, el refuerzo debe anclarse en las cabezas de cortante o
collares de izado.
En algunos casos, existe suficiente espacio libre de maneraque las

barras inferiores adheridas pueden pasar bajo las cabezas de cortante y a
través de la columna. Cuando el espacio libre bajo las cabezas de cortante
es inadecuado, las barras inferiores deben pasar a través de perforaciones
en los brazos de los cabezas de cortante o en el perímetro de los collares
de izado. Las cabezas de cortante deben mantenerse lo más bajo posible
en la losa para aumentar su efectividad.
117
Límites del Espaciamiento del Refuerzo

6.13.1 — La distancia libre mínima entre barras paralelas de una capa debe
ser db , pero no menor de 25 mm.
6.13.2 — Cuando el refuerzo paralelo se coloque en dos o más capas, las

barras de las capas superiores deben colocarse exactamente sobre las de
las capas inferiores, con una distancia libre entre capas no menor de 25
mm.
6.13.3 — En elementos a compresión reforzados con espirales o estribos, la

distancia libre entre barras longitudinales no debe ser menor de 1.5 db , ni
de 40 mm. Véase también 3.3.2.
6.13.4 — La limitación de distancia libre entre barras también se debe

aplicar a la distancia libre entre un empalme por traslapo y los empalmes o
barras adyacentes.
6.13.5 — En muros y losas, exceptuando las losas nervadas, la separación

del refuerzo principal por flexión no debe ser mayor de 3 veces el espesor
del muro o de la losa, ni de 450 mm.
Aunque los espaciamientos mínimos de las barras permanecen sin

cambio en esta edición, las longitudes de desarrollo dadas en el Capítulo 12
desde 1989 son una función de los espaciamientos entre las barras. Como
resultado, puede ser deseable usar en algunos casos un espaciamiento de
barras mayor que el mínimo requerido.
Los límites mínimos se establecieron originalmente con el fin de

permitir el flujo rápido del concreto dentro de los espacios comprendidos
entre las barras y entre las barras y el encofrado sin crear hormigueros, y
con objeto de evitar la concentración de barras en el mismo plano que
puede causar un agrietamiento por esfuerzo cortante o retracción. El uso del
diámetro “nominal” de las barras para definir el espaciamiento mínimo
permite un criterio uniforme para barras de todos los tamaños.
118
Acero Máximo
Con el objeto de asegurar una ductilidad mínima, no se podrá
proporcionar más armadura a una losa que el 75% de la cuantía
balanceada cuando no resiste sismo, y que el 50% de la cuantía balanceada
cuando resiste sismo.
Si el elemento no resiste sismo: máx  0.75 b
Si el elemento va a resistir sismo: máx  0.50 b
La cuantía balanceada está definida por:
6,300
b= 0.85f’c. 1. -----------------------

fy (6,300 + fy)
b: cuantía balanceada
f’c: resistencia característica a la rotura del hormigón
fy: esfuerzo de fluencia del acero de refuerzo
Es: módulo de elasticidad del acero
6.8 Protección del Concreto para el Refuerzo

6.8.1 Concreto construido en sitio (no preesforzado).
Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento mínimo de concreto

al refuerzo siempre que no sea inferior al exigido por 7.7.5 y 7.7.7:
Recubrimiento Mínimo, cms
(a) Concreto colocado contra el suelo y expuesto
permanentemente a él......................................................................... 7.5
(b) Concreto expuesto a suelo o a la intemperie:
Barras N° 19 a N° 57.……................................................................. 5.0
119
Barras N° 16, alambre MW200 ó MD200 (16 mm de
diámetro) y menores ........................................................................4.0
(c) Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto
con el suelo:
Losas, muros, viguetas:
Barras N° 43 y N° 57 ........................................................................ 4.0
Barras N° 36 y menores ...................................................................

2.0
Vigas, columnas:
Armadura principal, estribos, espirales .............................................

4.0
Cáscaras y placas plegadas:
Barra N° 19 y mayores .....................................................................

2.0
Barras N° 16, alambres MW200 ó MD200 (16 mm de
diámetro) y menores ........................................................................1.5
Cuando se prescriba un recubrimiento mínimo para una clase de

elemento estructural, éste debe medirse:
a) Hasta el borde exterior de los estribos o espirales, si el refuerzo

transversal abraza las barras principales;
b) Hasta la capa exterior de barras, si se emplea más de una capa sin

estribos;
c) Hasta los dispositivos metálicos de los extremos o los ductos en el

acero de postensado.
La condición “superficies de concreto en contacto con el suelo o

expuestas a la intemperie” se refiere a exposiciones directas no sólo a
cambios de temperatura sino también de humedad.
120
Recubrimiento Mínimo
El recubrimiento de concreto para protección del refuerzo sometido a
la intemperie y otros efectos se mide desde la superficie del concreto hasta
la superficie exterior del acero, para el cual se define el recubrimiento. El
acero de refuerzo en losas vaciadas in situ debe tener un recubrimiento
mínimo de 2.0 cm.
El acero de refuerzo en losas prefabricadas debe tener un

recubrimiento mínimo de 1.5 cm.
6.11 Deflexiones Máximas en Losas

El Código ACI-318-08 define las deflexiones máximas calculadas
para losas macizas y nervadas que varían desde LL / 180 hasta LL / 480,
dependiendo del uso de la losa.
Tabla 6.6. Máximas Deflexiones Permisibles Calculadas en Losas
Límite de
Tipo de miembro Deflexión considerada
deflexión
Cubiertas planas que no soporten ni

estén ligadas a elementos no Deflexión inmediata
LL / 180
estructurales susceptibles de sufrir debido a carga viva
daños debido a deflexiones grandes.
Entrepisos que no soporten ni estén

ligados a elementos no estructurales Deflexión inmediata
LL / 360
susceptibles de sufrir daños debido a debido a carga viva.
deflexiones grandes.
Sistema de piso que soporte o esté Parte de la deflexión

ligado a elementos no estructurales total que ocurre luego
LL / 480
susceptibles de sufrir daños debido a de la unión de los
deflexiones grandes. elementos no
121
estructurales (deflexión
Sistema de piso que soporte o esté a largo plazo por

ligado a elementos no estructurales no cargas permanentes
mas la deflexión LL / 240
susceptibles de sufrir daños debido a
deflexiones grandes. inmediata debida a
cualquier carga viva
adicional)
6.12 Aberturas en Losas

Se permite dejar aberturas de cualquier tamaño en los sistemas de
losas si se demuestra por medio de análisis que la resistencia de diseño es
por lo menos igual a la requerida, tomando en consideración 9.2 y 9.3, y
que se cumplen todas las condiciones de funcionamiento, incluyendo los
límites especificados para las deflexiones.
Como alternativa a realizar el análisis especial que se requiere en

13.4.1, en los sistemas de losas sin vigas se permite dejar aberturas sólo de
acuerdo con 13.4.2.1 a 13.4.2.4.
Se permite dejar aberturas de cualquier tamaño en la zona común de

dos franjas centrales que se intercepten, siempre que se mantenga la
cantidad total de refuerzo requerido para la losa sin abertura.
La zona común de dos franjas de columna que se intercepten no

debe interrumpirse con aberturas de más de 1/8 del ancho de la franja de
columna de cualquiera de los dos vanos. Una cantidad de refuerzo
equivalente a la interrumpida por una abertura debe añadirse en los lados
de la abertura.
La zona común de una franja de columna y una franja central no

debe interrumpirse por aberturas más de 1/4 del refuerzo en cada franja.
Una cantidad de refuerzo equivalente a la interrumpida por la abertura debe
añadirse en los lados de ésta.
122
Deben satisfacerse los requisitos de cortante de 11.12.5.
6.13 Losas Macizas Armadas con Mallas Electrosoldadas

El procedimiento para el diseño y análisis de una losa armada con
malla electrosoldada difiere poco con relación a la losa maciza armada con
varillas corrugadas. La determinación del peralte se realiza de la misma
manera, así como el cálculo de los momentos flexionantes en el centro de
los vanos y en los apoyos. La diferencia radica en la elección del acero. En
este caso se elige un tipo de malla según una designación que ha sido
definida por la Sociedad Americana de Ensayos de Materiales (ASTM), de
tal manera que se satisfagan los requisitos del acero necesario. Según las
normas de la ASTM, la designación W corresponde a las centésimas de
pulgadas cuadradas de un acero liso. Asimismo, la designación D
corresponde al mismo concepto, pero de un acero corrugado. De esta
manera, W2.5 corresponde a un acero liso en el cual el área de la sección
transversal es de 0.025 pulg²;
La cuantía máxima se calcula de la misma manera que hemos visto

en el diseño de losas macizas, pero la cuantía mínima será:
0.0018 * 4,200
min = -----------------
fy
Debe tenerse presente que el límite de fluencia mínimo del acero de
malla electrosoldada es de 5,000 kg/cm², y la resistencia mínima
garantizada es de 5,650 kg/cm².
6.14 Losas Nervadas

Este tipo de losas se elabora a base de un sistema de entramado de
trabes cruzadas que forman una retícula, dejando huecos intermedios que
pueden ser ocupados en forma permanente por bloques huecos o
materiales ligeros recuperables o no, con lo que resulta una losa liviana, de
espesor uniforme. Los alivianamientos se pueden conseguir mediante
123
bloques de arcilla precocida, formaletas plásticas recuperables y formaletas

de poliuretano, poliestireno u otro polímero y el sistema a base de viguetillas
y bovedillas. Son conocidas también por su nombre en inglés como losas
waffles. Las figuras siguientes muestran tipologías de esta clase de losas.
La combinación de elementos prefabricados de concreto simple en

forma de cajones con nervaduras de concreto reforzado colado en el lugar
forman una retícula que rodea por sus cuatro costados a los bloques o
bovedillas prefabricadas. También pueden colocarse, temporalmente a
manera de cimbra para el colado de las trabes, casetones de plástico
prefabricados que una vez fraguado el concreto deben retirarse y lavarse
para usos posteriores.
Figura 6.16. Losa nervada en una dirección apoyada sobre vigas.
Figura 6.17. Losa nervada en una dirección apoyada sobre vigas.
124
Figura 6.18. Losa nervada en dos direcciones apoyada sobre columnas

directamente.
Figura 6.19. Losas nervadas en una y dos direcciones.
Ventajas de las Losas Nervadas

125
Entre las ventajas que presentan esta tipología de losas están las
siguientes:
a) Los esfuerzos de flexión y corte son relativamente bajos y repartidos en

grandes áreas.
b) Permite colocar muros divisorios libremente.
c) Se puede apoyar directamente sobre las columnas sin necesidad de

vigas de carga entre columna y columna.
d) Resiste fuertes cargas concentradas, ya que se distribuyen a áreas muy

grandes a través de las nervaduras cercanas de ambas direcciones.
e) Las losas reticulares son más livianas y más rígidas que las losas
macizas.
f) Mayor duración de la madera de encofrado, ya que sólo se adhiere a las

nervaduras, y puede utilizarse más veces.
g) Este sistema reticular celulado da a las estructuras un aspecto agradable

de ligereza y esbeltez.
h) El entrepiso plano por ambas caras le da un aspecto mucho más limpio

a la estructura y permite aprovechar la altura real que hay de piso a
techo para el paso de luz natural. La superficie para acabados presenta
características óptimas para que el pañete se adhiera perfectamente,
dejando una superficie lisa, sin ocasionar grietas.
i) Permite la modulación con claros cada vez mayores, lo que significa una
reducción considerable en el número de columnas.
j) La construcción de este tipo de losa proporciona un aislamiento acústico

y térmico.
k) La ausencia de vigas a la vista elimina el uso de plafón.
126
l) Permite la presencia de voladizos de las losas, que alcanzan sin

problema 3.0 m y 4.0 m.
m) Mayor rigidez de los entrepisos, lo que proporciona gran estabilidad

frente a las cargas dinámicas.
n) Su aplicación es muy variada y flexible, a que puede utilizarse en

edificios de pocos niveles, grandes edificaciones, para construcciones de
índole público, escuelas, centros comerciales, hospitales, oficinas,
multifamiliares, bodegas, almacenes, construcciones industriales o casas
económicas en serie o residencias particulares.
Las dimensiones de las losas nervadas deben cumplir las
condiciones dadas a continuación:
a) Los nervios no deben tener menos de 10 cm de ancho, y su altura

libre (altura por debajo de la losa) no debe ser mayor que 3-1/2 veces el
espesor mínimo del nervio.
b) La separación libre entre nervios no debe ser mayor de 90 cm.
c) El espesor de la losa no puede ser menor que 1/12 de la distancia

libre entre nervios, ni 5 cm.
d) Cuando se usen moldes permanentes de hormigón que formen parte

de la losa, la porción vaciada en sitio de la losa superior debe tener un
espesor no menor que 1/12 de la distancia libre entre nervios, o 4 cm.
e) En losas nervadas en una dirección, se deben colocar nervios

transversales de repartición con una separación máxima de 10 veces el
espesor total de la losa nervada (losa más nervio), sin exceder 4.00 m.
f) Cuando se dejen conductos o tubos embebidos en la losa, el espesor

de la losa debe ser al menos 2.5 cm mayor que el diámetro exterior
máximo de la tubería en cualquier punto.
127
f 'c = 180 kg/cm² f y = 2600 kg/cm²  mín 0.0054  máx = 0.026560

  = 0.85
Mu Mu Mu
0.53*b*d²*f'c   0.53*b*d²*f'c   0.53*b*d²*f'c  
0.1000 0.06123 0.00424 0.2525 0.16499 0.01142 0.4050 0.28764 0.01991
0.1025 0.06282 0.00435 0.2550 0.16682 0.01155 0.4075 0.28988 0.02007
0.1050 0.06442 0.00446 0.2575 0.16866 0.01168 0.4100 0.29212 0.02022
0.1075 0.06602 0.00457 0.2600 0.17050 0.01180 0.4125 0.29438 0.02038
0.1100 0.06762 0.00468 0.2625 0.17235 0.01193 0.4150 0.29664 0.02054
0.1125 0.06922 0.00479 0.2650 0.17420 0.01206 0.4175 0.29891 0.02069
0.1150 0.07083 0.00490 0.2675 0.17606 0.01219 0.4200 0.30119 0.02085
0.1175 0.07244 0.00502 0.2700 0.17793 0.01232 0.4225 0.30348 0.02101
0.1200 0.07405 0.00513 0.2725 0.17979 0.01245 0.4250 0.30578 0.02117
0.1225 0.07567 0.00524 0.2750 0.18167 0.01258 0.4275 0.30809 0.02133
0.1250 0.07729 0.00535 0.2775 0.18355 0.01271 0.4300 0.31041 0.02149
0.1275 0.07891 0.00546 0.2800 0.18543 0.01284 0.4325 0.31274 0.02165
0.1300 0.08054 0.00558 0.2825 0.18732 0.01297 0.4350 0.31508 0.02181
0.1325 0.08217 0.00569 0.2850 0.18921 0.01310 0.4375 0.31743 0.02198
0.1350 0.08380 0.00580 0.2875 0.19111 0.01323 0.4400 0.31980 0.02214
0.1375 0.08544 0.00592 0.2900 0.19302 0.01336 0.4425 0.32217 0.02230
0.1400 0.08708 0.00603 0.2925 0.19493 0.01350 0.4450 0.32455 0.02247
0.1425 0.08872 0.00614 0.2950 0.19685 0.01363 0.4475 0.32694 0.02263
0.1450 0.09037 0.00626 0.2975 0.19877 0.01376 0.4500 0.32935 0.02280
0.1475 0.09202 0.00637 0.3000 0.20070 0.01389 0.4525 0.33176 0.02297
0.1500 0.09368 0.00649 0.3025 0.20263 0.01403 0.4550 0.33419 0.02314
0.1525 0.09534 0.00660 0.3050 0.20457 0.01416 0.4575 0.33663 0.02331
0.1550 0.09700 0.00672 0.3075 0.20652 0.01430 0.4600 0.33908 0.02347
0.1575 0.09867 0.00683 0.3100 0.20847 0.01443 0.4625 0.34154 0.02365
0.1600 0.10034 0.00695 0.3125 0.21043 0.01457 0.4650 0.34402 0.02382
0.1625 0.10201 0.00706 0.3150 0.21239 0.01470 0.4675 0.34650 0.02399
0.1650 0.10369 0.00718 0.3175 0.21436 0.01484 0.4700 0.34900 0.02416
0.1675 0.10537 0.00729 0.3200 0.21634 0.01498 0.4725 0.35151 0.02434
0.1700 0.10705 0.00741 0.3225 0.21832 0.01511 0.4750 0.35404 0.02451
0.1725 0.10874 0.00753 0.3250 0.22031 0.01525 0.4775 0.35657 0.02469
0.1750 0.11044 0.00765 0.3275 0.22230 0.01539 0.4800 0.35912 0.02486
0.1775 0.11213 0.00776 0.3300 0.22430 0.01553 0.4825 0.36169 0.02504
0.1800 0.11383 0.00788 0.3325 0.22631 0.01567 0.4850 0.36426 0.02522
0.1825 0.11554 0.00800 0.3350 0.22832 0.01581 0.4875 0.36686 0.02540
0.1850 0.11725 0.00812 0.3375 0.23034 0.01595 0.4900 0.36946 0.02558
0.1875 0.11896 0.00824 0.3400 0.23237 0.01609 0.4925 0.37208 0.02576
0.1900 0.12068 0.00835 0.3425 0.23440 0.01623 0.4950 0.37471 0.02594
0.1925 0.12240 0.00847 0.3450 0.23644 0.01637 0.4975 0.37736 0.02612
0.1950 0.12412 0.00859 0.3475 0.23849 0.01651 0.5000 0.38003 0.02631
0.1975 0.12585 0.00871 0.3500 0.24055 0.01665 0.5025 0.38270 0.02649
0.2000 0.12758 0.00883 0.3525 0.24261 0.01680 0.5050 0.38540 0.02668
0.2025 0.12932 0.00895 0.3550 0.24468 0.01694 0.5075 0.38811 0.02687
0.2050 0.13106 0.00907 0.3575 0.24675 0.01708 0.5100 0.39083 0.02706
0.2075 0.13281 0.00919 0.3600 0.24883 0.01723 0.5125 0.39358 0.02725
0.2100 0.13456 0.00932 0.3625 0.25092 0.01737 0.5150 0.39634 0.02744
0.2125 0.13631 0.00944 0.3650 0.25302 0.01752 0.5175 0.39911 0.02763
0.2150 0.13807 0.00956 0.3675 0.25513 0.01766 0.5200 0.40191 0.02782
0.2175 0.13983 0.00968 0.3700 0.25724 0.01781 0.5225 0.40472 0.02802
0.2200 0.14160 0.00980 0.3725 0.25936 0.01796 0.5250 0.40755 0.02822
0.2225 0.14337 0.00993 0.3750 0.26148 0.01810 0.5275 0.41039 0.02841
0.2250 0.14515 0.01005 0.3775 0.26362 0.01825 0.5300 0.41326 0.02861
0.2275 0.14693 0.01017 0.3800 0.26576 0.01840 0.5325 0.41614 0.02881
0.2300 0.14871 0.01030 0.3825 0.26791 0.01855 0.5350 0.41905 0.02901
0.2325 0.15050 0.01042 0.3850 0.27007 0.01870 0.5375 0.42197 0.02921
0.2350 0.15230 0.01054 0.3875 0.27224 0.01885 0.5400 0.42492 0.02942
0.2375 0.15410 0.01067 0.3900 0.27441 0.01900 0.5425 0.42788 0.02962
0.2400 0.15590 0.01079 0.3925 0.27660 0.01915 0.5450 0.43087 0.02983
0.2425 0.15771 0.01092 0.3950 0.27879 0.01930 0.5475 0.43387 0.03004
0.2450 0.15952 0.01104 0.3975 0.28099 0.01945 0.5500 0.43690 0.03025
0.2475 0.16134 0.01117 0.4000 0.28320 0.01961 0.5525 0.43996 0.03046
0.2500 0.16316 0.01130 0.4025 0.28542 0.01976 0.5550 0.44303 0.03067
128

  = 0.85
Mu Mu Mu
0.53*b*d²*f'c   0.53*b*d²*f'c   0.53*b*d²*f'c  
0.1000 0.06123 0.00394 0.2525 0.16499 0.01061 0.4050 0.28764 0.01849
0.1025 0.06282 0.00404 0.2550 0.16682 0.01072 0.4075 0.28988 0.01864
0.1050 0.06442 0.00414 0.2575 0.16866 0.01084 0.4100 0.29212 0.01878
0.1075 0.06602 0.00424 0.2600 0.17050 0.01096 0.4125 0.29438 0.01892
0.1100 0.06762 0.00435 0.2625 0.17235 0.01108 0.4150 0.29664 0.01907
0.1125 0.06922 0.00445 0.2650 0.17420 0.01120 0.4175 0.29891 0.01922
0.1150 0.07083 0.00455 0.2675 0.17606 0.01132 0.4200 0.30119 0.01936
0.1175 0.07244 0.00466 0.2700 0.17793 0.01144 0.4225 0.30348 0.01951
0.1200 0.07405 0.00476 0.2725 0.17979 0.01156 0.4250 0.30578 0.01966
0.1225 0.07567 0.00486 0.2750 0.18167 0.01168 0.4275 0.30809 0.01981
0.1250 0.07729 0.00497 0.2775 0.18355 0.01180 0.4300 0.31041 0.01995
0.1275 0.07891 0.00507 0.2800 0.18543 0.01192 0.4325 0.31274 0.02010
0.1300 0.08054 0.00518 0.2825 0.18732 0.01204 0.4350 0.31508 0.02026
0.1325 0.08217 0.00528 0.2850 0.18921 0.01216 0.4375 0.31743 0.02041
0.1350 0.08380 0.00539 0.2875 0.19111 0.01229 0.4400 0.31980 0.02056
0.1375 0.08544 0.00549 0.2900 0.19302 0.01241 0.4425 0.32217 0.02071
0.1400 0.08708 0.00560 0.2925 0.19493 0.01253 0.4450 0.32455 0.02086
0.1425 0.08872 0.00570 0.2950 0.19685 0.01265 0.4475 0.32694 0.02102
0.1450 0.09037 0.00581 0.2975 0.19877 0.01278 0.4500 0.32935 0.02117
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0.1500 0.09368 0.00602 0.3025 0.20263 0.01303 0.4550 0.33419 0.02148
0.1525 0.09534 0.00613 0.3050 0.20457 0.01315 0.4575 0.33663 0.02164
0.1550 0.09700 0.00624 0.3075 0.20652 0.01328 0.4600 0.33908 0.02180
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0.1925 0.12240 0.00787 0.3450 0.23644 0.01520 0.4975 0.37736 0.02426
0.1950 0.12412 0.00798 0.3475 0.23849 0.01533 0.5000 0.38003 0.02443
0.1975 0.12585 0.00809 0.3500 0.24055 0.01546 0.5025 0.38270 0.02460
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0.2050 0.13106 0.00843 0.3575 0.24675 0.01586 0.5100 0.39083 0.02512
0.2075 0.13281 0.00854 0.3600 0.24883 0.01600 0.5125 0.39358 0.02530
0.2100 0.13456 0.00865 0.3625 0.25092 0.01613 0.5150 0.39634 0.02548
0.2125 0.13631 0.00876 0.3650 0.25302 0.01627 0.5175 0.39911 0.02566
0.2150 0.13807 0.00888 0.3675 0.25513 0.01640 0.5200 0.40191 0.02584
0.2175 0.13983 0.00899 0.3700 0.25724 0.01654 0.5225 0.40472 0.02602
0.2200 0.14160 0.00910 0.3725 0.25936 0.01667 0.5250 0.40755 0.02620
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0.2250 0.14515 0.00933 0.3775 0.26362 0.01695 0.5300 0.41326 0.02657
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129

  = 0.85
Mu Mu Mu
0.53*b*d²*f'c   0.53*b*d²*f'c   0.53*b*d²*f'c  
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130

  = 0.85
Mu Mu Mu
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131

  = 0.82857
Mu Mu Mu
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132

  = 0.82857
Mu Mu Mu
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0.1675 0.10537 0.01167 0.3200 0.21634 0.02395 0.4725 0.35151 0.03892
0.1700 0.10705 0.01185 0.3225 0.21832 0.02417 0.4750 0.35404 0.03920
0.1725 0.10874 0.01204 0.3250 0.22031 0.02439 0.4775 0.35657 0.03948
0.1750 0.11044 0.01223 0.3275 0.22230 0.02461 0.4800 0.35912 0.03976
0.1775 0.11213 0.01241 0.3300 0.22430 0.02483 0.4825 0.36169 0.04004
0.1800 0.11383 0.01260 0.3325 0.22631 0.02506 0.4850 0.36426 0.04033
0.1825 0.11554 0.01279 0.3350 0.22832 0.02528 0.4875 0.36686 0.04062
0.1850 0.11725 0.01298 0.3375 0.23034 0.02550 0.4900 0.36946 0.04090
0.1875 0.11896 0.01317 0.3400 0.23237 0.02573 0.4925 0.37208 0.04119
0.1900 0.12068 0.01336 0.3425 0.23440 0.02595 0.4950 0.37471 0.04149
0.1925 0.12240 0.01355 0.3450 0.23644 0.02618 0.4975 0.37736 0.04178
0.1950 0.12412 0.01374 0.3475 0.23849 0.02640 0.5000 0.38003 0.04207
0.1975 0.12585 0.01393 0.3500 0.24055 0.02663 0.5025 0.38270 0.04237
0.2000 0.12758 0.01412 0.3525 0.24261 0.02686 0.5050 0.38540 0.04267
0.2025 0.12932 0.01432 0.3550 0.24468 0.02709 0.5075 0.38811 0.04297
0.2050 0.13106 0.01451 0.3575 0.24675 0.02732 0.5100 0.39083 0.04327
0.2075 0.13281 0.01470 0.3600 0.24883 0.02755 0.5125 0.39358 0.04357
0.2100 0.13456 0.01490 0.3625 0.25092 0.02778 0.5150 0.39634 0.04388
0.2125 0.13631 0.01509 0.3650 0.25302 0.02801 0.5175 0.39911 0.04419
0.2150 0.13807 0.01529 0.3675 0.25513 0.02825 0.5200 0.40191 0.04450
0.2175 0.13983 0.01548 0.3700 0.25724 0.02848 0.5225 0.40472 0.04481
0.2200 0.14160 0.01568 0.3725 0.25936 0.02871 0.5250 0.40755 0.04512
0.2225 0.14337 0.01587 0.3750 0.26148 0.02895 0.5275 0.41039 0.04544
0.2250 0.14515 0.01607 0.3775 0.26362 0.02919 0.5300 0.41326 0.04575
0.2275 0.14693 0.01627 0.3800 0.26576 0.02942 0.5325 0.41614 0.04607
0.2300 0.14871 0.01646 0.3825 0.26791 0.02966 0.5350 0.41905 0.04639
0.2325 0.15050 0.01666 0.3850 0.27007 0.02990 0.5375 0.42197 0.04672
0.2350 0.15230 0.01686 0.3875 0.27224 0.03014 0.5400 0.42492 0.04704
0.2375 0.15410 0.01706 0.3900 0.27441 0.03038 0.5425 0.42788 0.04737
0.2400 0.15590 0.01726 0.3925 0.27660 0.03062 0.5450 0.43087 0.04770
0.2425 0.15771 0.01746 0.3950 0.27879 0.03087 0.5475 0.43387 0.04804
0.2450 0.15952 0.01766 0.3975 0.28099 0.03111 0.5500 0.43690 0.04837
0.2475 0.16134 0.01786 0.4000 0.28320 0.03135 0.5525 0.43996 0.04871
0.2500 0.16316 0.01806 0.4025 0.28542 0.03160 0.5550 0.44303 0.04905
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MANUAL DE CÁTEDRAS

Ing. Pedro Ml. Rosario Espinal

a) la forma que puede adoptar, ya que se puede moldear,

b) la función que puede desempeñar, ya que puede dársele un uso

c) la economía que requiere, puesto que la tecnología desarrollada a su

Su desarrollo se ha visto estrechamente vinculado al del concreto

Entre las desventajas o inconvenientes que presenta el hormigón

a) Elevado peso propio de la estructura.

b) Reducido aislamiento térmico.

c) Las modificaciones y su demolición son dificultosas y caras.

d) Las dos debilidades que se han observado en el comportamiento del

El concreto ofrece, como las piedras naturales, una resistencia muy

Desde el punto de vista mecánico, funcional y económico, la razón

Es esta combinación de materiales la que permite un amplio espectro

Resistencia de materiales usados en el hormigón armado.

Para conseguir propiedades especiales del hormigón o modificar

Al igual que las piedras naturales no deterioradas, el hormigón simple

o requerimientos a compresión, pero extremadamente frágil y débil a las

2.2 Materiales que Producen el Concreto

b) Agregado fino o arena

c) Agregado grueso o grava.

Materiales cementantes. Para fabricar hormigón estructural se

Entre los diferentes cementos hidráulicos se destacan:

El cemento Portland es un conglomerante hecho de minerales

Con las innovaciones en las industrias del cemento y sus nuevos

Sus componentes son:

 Cal. (CaO), proviene de piedra caliza.

 Sílice (SiO2), procedente de la arcilla.

 Alúmina (Al2O3) producto de la arcilla.

El proceso de manufactura del cemento consiste, esencialmente, en

 Tipo I: Se lo conoce como cemento Portland ordinario, que es el de

impermeabilizantes que se los utiliza en elementos estructurales en que

Fabricación del Cemento. El proceso para la fabricación del

1. Se muele la mezcla en bruto de CaO, SiO 2, Al2O3 y otros ingredientes

2. Se carga la mezcla al extremo más alto de un horno de secado

3. El material atraviesa el horno giratorio hasta el punto más bajo.

4. La temperatura de la mezcla es elevada hasta la temperatura de

5. Las escorias son molidas hasta llegar a su condición de polvo.

6. Durante el triturado se le agrega un poco de sulfato cálcico para

7. Luego, el cemento es almacenado en silos o empacado en fundas

Resistencia del Cemento. La resistencia será el resultado de un

Influencia de la finura del cemento en la resistencia. Para un peso

Influencia del cemento en la durabilidad del concreto. Debe

Agregados. Conjunto de partículas inertes, naturales o artificiales,

será su fabricación; por esta razón resulta importante cuidar la

Agregado grueso. Son partículas mayores o iguales a ¼”. No

 Piedra natural triturada: cuando son triturados, los áridos gruesos

Agregado fino. Los áridos finos o arenas pasan por el tamiz # 4 y

Características exigidas a los agregados. Pueden mencionarse

 No deben contener arcillas, limos y materiales orgánicas.

 Los agregados de baja densidad son poco resistentes y porosos.

 Medir la humedad de los agregados al dosificar el agua de la mezcla.

 La arena de mina contiene mucha arcilla, por lo cual es necesario

Agua. Es la que produce la reacción química del cemento con los

Requisitos Mínimos para el Agua de Amasado.

Sustancias disueltas  15 gramos / litro.

Sulfatos  1.0 gramos / litro.

Sustancias orgánicas solubles en éter  15 gramos / litro.

Ion cloro  6 gramos / litro.

Hidratos de carbono no deben contener

El ión cloro provoca acciones corrosivas sobre las varillas, fisuraciones

Aditivos. Material diferente al cemento, a los agregados o al agua

resistir esfuerzos.Son todos aquellos productos que, en proporciones

1. Aditivos plastificantes: son los más utilizados y permiten que la