INFORME N° 001 – TECNOLOGÍA DEL CONCRETO/UAP/FILIALHUANCAYO – 2016

A BOZA SOTACURO,
: ING. KATHERINE Alfredo
SALAS DE LA CALLE
ESPINOZA
Docente ESPINOZA,deJorge
de la asignatura TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DE : ESTRELLA SOSA, Alan

PEREZ CONDOR, D´silva

Roberto

QUINCHO MALLMA,
Yonathan

ASUNTO : PRACTICA DE LABORATORIO N° 01

FECHA : 04 DE ABRIL 2016

Nos es grato dirigirnos a UD. Con la finalidad de poner en su conocimiento

el informe de práctica de laboratorio N° 01 “DOSIFICACION: AGUA –CEMENTO Y AZUCAR, AGUA
–CEMENTO Y GASEOSA” del curso de TECNOLOGIA DEL CONCRETO del semestre 2016 – I,
realizado el día Lunes 04 de abril del presente año en el Laboratorio de la Universidad.

En cuanto informo para los fines presentes:

 Antecedentes
 Marco conceptual
 Objetivos de la practica
 Hipótesis
 Análisis
 Conclusiones
 Recomendaciones
 Bibliografía
 Anexos

Cumplimos con informarle a Ud. Ingeniera para los fines que vea por conveniente.

Atte.: EL GRUPO
 INDICE

1. ANTECEDENTES
2. MARCO CONCEPTUAL
2.1 FUNDAMENTOS DEL CONCRETO
2.2 COMPONENTES
3. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
4. HIPÓTESIS
5. ANÁLISIS
5.1 PROCEDEMIENTO
6. CONCLUSIONES
7. RECOMENDACIONES
8. BIBLIOGRAFÍA
9. ANEXOS

1.- ANTECEDENTES HISTORICOS

El concepto de agua cemento fue publicado por primera vez en 1918.

El Hormigón endurece como resultado de la reacción química entre el cemento y el agua conocida
como la hidratación. Por cada 2 kilos de cemento, ½ de agua se necesita para completar la
reacción. Esto resulta en una relación agua/cemento de 1:4 o 25%. En realidad, una mezcla
formada con un 25% de agua es demasiada seca y no conviene lo suficientemente bien como para
ser colocado, ya que la parte del agua es absorbida por la arena y la piedra, y no está disponible
para participar en la reacción de hidratación. Por lo tanto, más agua se utiliza, entonces es
técnicamente necesario para reaccionar con el cemento. Más típico de agua/cemento de los
coeficientes de 35% a 40% de sus ingresos, junto con un plastificante.
El exceso de agua se traducirá en la solución y la segregación de la arena y piedra de los
componentes (más de arena en la parte superior capas debido a que la piedra se asentarán en la
parte inferior). Además, el agua que no es consumida por la reacción de hidratación que al final
acabará abandonando el hormigón, ya que se endurece, lo que resulta en poros microscópicos
agujeros o que reduzca la fuerza de la final del hormigón.

La relación agua-cemento, también conocida como razón agua/cemento, a/c, es uno de los
parámetros más importantes de la tecnología del hormigón, pues influye grandemente en la
resistencia final del mismo.
Expresa la íntima relación que existe entre el peso del agua utilizada en la mezcla y el peso del
cemento. Como es matemáticamente una razón, debe usarse un signo de división (barra: /) y
nunca un guion.

2.- MARCO CONCEPTUAL

2.1- FUNDAMENTOS DEL CONCRETO

La relación agua/cemento conocida como a/c, es la proporción utilizada para obtener las
diferentes mezclas tanto para la obtención de morteros como de hormigones.
El agua/cemento se trata de la relación peso del agua al peso del cemento utilizado en
una mezcla de hormigón. La menor proporción de agua-cemento conduce a la mayor
resistencia y durabilidad, pero puede hacer la mezcla más difícil de manejar y vertir, que
una relación agua/cemento alta. Pero entre más alta esta relación, el hormigón se
 vuelve más trabajable. . La relación agua/cemento es independiente del contenido total
de cemento (y en el total contenido de agua) de una mezcla de hormigón.

2.2- COMPONENTES

A) CEMENTO (NORMA ITINTEC 334.001.)

Es un material finamente pulverizado que no es en sí mismo conglomerante, sino que

desarrolla esta propiedad como resultado de la hidratación, es decir, por las reacciones
químicas entre los minerales del cemento y el agua. Un cemento es llamado hidráulico
cuando los productos de hidratación son estables en un medio acuoso. El cemento
hidráulico más comúnmente usado para hacer concreto es el cemento portland.

 Cemento Tipo I (UTILIZADO EN LA PRUEBA DE LABORATORIO)

Cumple con las especificaciones físicas de la norma ASTM C-150, corresponde al
cemento hidráulico producido al pulverizar clinker y una o más formas de sulfato de
calcio como adición de molienda.

B) AGUA

El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia,

potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:

a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,

materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.

b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en

los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

c) Los cubos de prueba de mortero preparados con aguas no potables y ensayadas

de acuerdo a la Norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua
potable.

B) GASEOSA

Es una bebida saborizada, efervescente (carbonatada) y sin alcohol. Estas

bebidas suelen consumirse frías, para ser más refrescantes y para evitar la
pérdida de dióxido de carbono, que le otorga la efervescencia. Se ofrecen
diversos sabores de gaseosas, entre otros cola, naranja, lima limón, etc.
C) AZUCAR

Se denomina coloquialmente azúcar a la sacarosa, también llamado azúcar común o

azúcar de mesa. La sacarosa es un disacárido formado por una molécula de glucosa y
 una de fructosa, que se obtiene principalmente de la caña de azúcar o de la
remolacha azucarera. El azúcar blanco es sometido a un proceso de purificación final
mecánico (por centrifugación).
El azúcar moreno no sufre este proceso.
El azúcar se puede clasificar por su origen (de caña de azúcar, de remolacha), pero
también por el grado de refinación de éste. Normalmente la refinación se expresa
visualmente a través del color (azúcar moreno, azúcar rubio, blanco), que está dado
principalmente por el porcentaje de sacarosa que se le ha extraído.

3.- OBJETIVOS

Calcular la relación agua cemento, usando cemento Portland tipo I, y agregando algunos
insumos como: azúcar y gaseosa.

Analizar los resultados obtenidos, basándonos en el Reglamento Nacional de

Edificaciones y otras fuentes.

Determinar el porcentaje de error del ensayo, basándonos en los datos del Reglamento
Nacional de Edificaciones; para un futuro uso del concreto en zonas expuestas a
soluciones.

4.- HIPOTESIS

Según la teoría podemos mencionar que en la mezcla agua/cemento se puede agregar en algunos
casos el azúcar y/o gaseosa como un aditivo.
Podemos mencionar que agregando un 0.20% del peso de cemento, azúcar y, gaseosa mejora la
trabajabilidad y fluidez, pasado los límites permisibles la mezcla reacciona negativamente haciendo
menos resistente al secado de la prueba.
Para poder determinar si se cumplen las hipótesis de la práctica realizada en el laboratorio, se
utilizó el azúcar y la gaseosa, con el fin de determinar el comportamiento de cada uno de ellos en
relación de las mezclas y ver los resultados, tanto para la resistencia y la trabajabilidad de cada una
de las pruebas realizadas.

5.- ANALISIS

a) Materiales

 Cemento Tipo I - Portland

 Agua potable
 Recipientes descartables
 Azúcar blanca
 Gaseosa inca kola
 b) Equipos e Instrumentos
 Balanza digital
 Vaso precipitado
 Varilla de agitación

5.1 PROCEDIMIENTO

RELACION: AGUA / CEMENTO

Paso 1:
Se colocan 5 recipientes descartables vacíos, enumerados del 1 – 5.
Paso 2:
En cada recipiente se agrega el cemento según el cuadro siguiente.
RECIPIENTE 1 2 3 4 5
A/C 0.7 grs 0.6 grs 0.5 grs 0.4 grs 0.3 grs

Paso 3:
La cantidad de cemento que se pesara en cada recipiente es según el cuadro siguiente.
RECIPIENTE 1 2 3 4 5
CEMENTO 71.43 grs 83.33 grs 100 grs 125 grs 166.67 grs

4 5
1 2 3
1 2

Paso 4:
Se agrega 50 gr de agua potable en cada recipiente contenido cemento.

RECIPIENTE 1 2 3 4 5
AGUA 50 grs 50 grs 50 grs 50 grs 50 grs
CEMENTO 71.43 grs 83.33 grs 100 grs 125 grs 166.67 grs
Paso 5:
A continuación se realiza el mezclado con la varilla de vidrio (agitador) a cada recipiente,
para ver el diseño de mezcla según las cantidades encomendadas.

RELACION: AGUA / CEMENTO / AZUCAR

RECIPIENTE 1 2 3 4 5
A/C 0.7 grs 0.6 grs 0.5 grs 0.4 grs 0.3 grs
AGUA 50 grs 50 grs 50 grs 50 grs 50 grs
CEMENTO 71.43 grs 83.33 grs 100 grs 125 grs 166.67 grs
AZUCAR 0.036 grs 0.083 grs 0.15 grs 0.20 grs 0.42 grs

Paso 1:
Se colocan 5 recipientes descartables vacíos, enumerados del 1 – 5.
Paso 2:
En cada recipiente se agrega el cemento según el cuadro siguiente.
RECIPIENTE 1 2 3 4 5
A/C 0.7 grs 0.6 grs 0.5 grs 0.4 grs 0.3 grs

Paso 3:
 La cantidad de cemento que se pesara en cada recipiente es según el cuadro siguiente.
RECIPIENTE 1 2 3 4 5
CEMENTO 71.43 grs 83.33 grs 100 grs 125 grs 166.67 grs

1 2 5 3
1 2 4

Paso 4:
Se agrega 50 gr de agua potable en cada
recipiente contenido cemento.

RECIPIENTE 1 2 3 4 5
AGUA 50 grs 50 grs 50 grs 50 grs 50 grs
CEMENTO 71.43 grs 83.33 grs 100 grs 125 grs 166.67 grs

Paso 5:
A continuación se realiza el mezclado con la varilla de vidrio (agitador) a cada recipiente
agregando el agua.
Paso 6:
A la mezcla de relación a/c se le agrega azúcar con las siguientes cantidades.

RECIPIENTE 1 2 3 4 5
A/C 0.7 grs 0.6 grs 0.5 grs 0.4 grs 0.3 grs
AGUA 50 grs 50 grs 50 grs 50 grs 50 grs
CEMENTO 71.43 grs 83.33 grs 100 grs 125 grs 166.67 grs
AZUCAR 0.036 grs 0.083 grs 0.15 grs 0.20 grs 0.42 grs
12 3

4 5

Paso 7:
A continuación hacemos la mezcla con el azúcar agregado en cada recipiente y
obtendremos una mejor trabajabilidad en el # 4.
 RELACION: AGUA / CEMENTO / GASEOSA

RECIPIENTE 1 2 3 4 5
A/C 0.7 grs 0.6 grs 0.5 grs 0.4 grs 0.3 grs
AGUA 50 grs 50 grs 50 grs 50 grs 50 grs
CEMENTO 71.43 grs 83.33 grs 100 grs 125 grs 166.67 grs
GASEOSA 0.036 grs 0.083 grs 0.15 grs 0.20 grs 0.42 grs

Paso 1:
Se colocan 5 recipientes descartables vacíos, enumerados del 1 – 5.

Paso 2:
En cada recipiente se agrega el cemento según el cuadro siguiente.

RECIPIENTE 1 2 3 4 5
A/C 0.7 grs 0.6 grs 0.5 grs 0.4 grs 0.3 grs

Paso 3:

La cantidad de cemento que se pesara en cada recipiente es según el cuadro siguiente.

RECIPIENTE 1 2 3 4 5
CEMENTO 71.43 grs 83.33 grs 100 grs 125 grs 166.67 grs
Paso 4:
Se agrega 50 gr de agua potable en cada recipiente contenido cemento.

RECIPIENTE 1 2 3 4 5
AGUA 50 grs 50 grs 50 grs 50 grs 50 grs
CEMENTO 71.43 grs 83.33 grs 100 grs 125 grs 166.67 grs

Paso 5:
A continuación se realiza el mezclado con la varilla de vidrio (agitador) a cada recipiente
agregando el agua.

Paso 6:
A la mezcla de relación a/c se le agrega gaseosa (inca kola) con las siguientes cantidades.

RECIPIENTE 1 2 3 4 5
A/C 0.7 grs 0.6 grs 0.5 grs 0.4 grs 0.3 grs
AGUA 50 grs 50 grs 50 grs 50 grs 50 grs
 CEMENTO 71.43 grs 83.33 grs 100 grs 125 grs 166.67 grs
GASEOSA 0.036 grs 0.083 grs 0.15 grs 0.20 grs 0.42 grs

Paso 7:
A continuación
hacemos la mezcla con la
gaseosa agregado en cada
recipiente y obtendremos
una mejor trabajabilidad en el # 4.
6.- CONCLUSIONES
RELACION: AGUA/CEMENTO
La importancia de la relación a/c radica en la ancha relación existente entre el valor
obtenido y las características físicas del concreto, como la resistencia, durabilidad y
trabajabilidad.
Son fluidos los recipientes # 1 ,2 y 3
Es más trabajable recipiente #4
Menos trabajable recipiente #5 (muy seco)

RELACION: AGUA/CEMENTO/AZUCAR

Después de haber analizado y comparado el resultado obtenido con la relación a/c, se

concluyó para que la mezcla sea más trabajable en un rango de 20%, se agregó azúcar en
respectivas cantidades.
Son más fluidos y menos trabajable los recipientes # 1, 2 y 3

Es trabajable recipiente #4 que representa el 20% del cemento

Menos trabajable y plástico.

RELACION: AGUA/CEMENTO/GASEOSA

Se ha visto que las mezclas agregando gaseosa inca kola tienen los siguientes resultados.
Son más fluidos recipientes # 1, 2 y3
Se observó que el recipiente #4 reaccionó siendo plástico
Se hace súper plástico el recipiente #5.
7.- RECOMENDACIONES

 Se recomienda para aquellos casos en donde se requiere un control mayor, hacer una
corrección antes de realizar las mezclas, para no sobresaturar la mezcla; o por el contrario,
dependiendo de la sequedad de los agregados, se trabaje con un contenido de agua menor
al requerido, debido a que la cantidad de agua adicionada afecta la relación A/C y por ende
la resistencia final del concreto.

 Con el propósito de explorar dichas relaciones A/C con mayor profundidad, se sugiere no
solo aumentar la densidad de muestreo, sino también garantizar la aleatoriedad de las
muestras, en apego a los criterios estadísticamente válidos. Se aspira a tener mayor
entendimiento de los procesos físicos que ocurren puntualmente en cada combinación de
relación A/C.

 Para efectos de disminuir el error no controlado, y por ende las diferencias aparentes en la
resistencia, ocasionadas por las variaciones inherentes a la prueba, se recomienda que
para ensayos futuros se controle que la relación A/C este bien distribuido y poder obtener
una mezcla de alta resistencia y trabajabilidad.