En muchos casos, aunque se disponga de los mejores equipos, herramientas,

materiales, tecnología y personal capacitado durante la perforación del pozo,

pueden presentarse una serie de problemas que en algunos casos pueden ser
difíciles de resolver y además ocasionan altos costosos. Estos problemas están
asociados con la formación, las condiciones operacionales y los problemas
mecánicos en el hoyo que puedan impedir que las operaciones de perforación
continúen. Entre los más comunes se encuentran: derrumbes de la formación o
inestabilidad del hoyo, pérdidas de circulación parcial o total del fluido de
perforación, desviación crítica del hoyo, atascamiento de la sarta de perforación o
desprendimiento de una parte de la misma, arremetidas, y reventones. Prevenir
estas situaciones que puedan alterar el ritmo de la perforación y los costos
asociados en el proceso es el principal interés para el personal del taladro; ya que
si no son controladas a tiempo o el operador no puede solucionarlas utilizando las
técnicas convencionales, pueden causar la pérdida total del pozo; por lo que hay
que tener en cuenta que mientras una técnica de remediación es beneficiosa para
un problema quizás para otro no lo sea. Uno de los principales problemas durante
la perforación del pozo es ocasionado cuando la sarta de perforación o una
herramienta se atasca en el hoyo. En estos casos se deben utilizar herramientas
especiales para recuperarlas, lo cual puede ocasionar daño a la formación. Sin
embargo, algunas formaciones pueden ser dañadas forzando fluido de perforación
a través de ella, cuando se utiliza una presión de sobre balance muy grande
mientras se perfora, logrando que la permeabilidad de la roca disminuya en las
cercanías del hoyo. Esta situación también puede ocasionar pérdidas de
circulación cuando se encuentra una formación muy porosa y permeable.

Por otra parte, una presión inesperada en el subsuelo; puede ocasionar una
arremetida en el hoyo, así como también las operaciones de viaje de tubería,
específicamente cuando se extrae la sarta del hoyo, ya que disminuye el nivel de
fluido de perforación en el pozo, provocando que la presión disminuya en el fondo,
lo que se conoce como presiones de achique. En ambas situaciones se pierde el
sobre balance en el pozo y los fluidos fluyen hacia la superficie de manera
descontrolada. El influjo o arremetida puede ser de petróleo, agua o gas, sin
embargo, cuando esta es causada por gas natural o sulfuro de hidrógeno, puede
ser más peligrosa. Cuando esta situación ocurre tan rápido que los perforadores
no tienen tiempo de cerrar los impide reventones se produce un reventón en el
pozo. Por el contrario si los impide reventones son cerrados a tiempo, es posible
bombear un fluido de perforación de mayor densidad para circular el influjo.
Problemas operacionales debido al lodo:

 Perdida de circulación: invasión o Pérdida de fluido de perforación y/o

lechadas de cemento hacia la formación, cuando la presión hidrostática del
fluido excede el esfuerzo mecánico de la roca atravesada, Ello se presenta
cuando las aberturas existentes en las formaciones permiten el paso del
fluido entero hacia ella, generando perdidas que van desde 1 barril por hora
de fluido hasta todos los retornos. Desde el punto de vista histórico, la
pérdida de circulación ha sido uno de los factores que más contribuye a los
altos costos del lodo. Otros problemas del pozo, como la inestabilidad del
pozo, la tubería pegada, e incluso los reventones, son consecuencia de la
pérdida de circulación.

La pérdida puede ser parcial o total, es decir, se puede perder una pequeña
fracción de fluido generalmente manifestada por una disminución gradual
del nivel del fluido de perforación en los tanques o se puede perder el fluido
de perforación que se encuentra en el hoyo, al desplazarse en su totalidad
hacia la formación. Además de las ventajas claras que se obtienen al
mantener la circulación, la necesidad de impedir o remediar las pérdidas de
lodo es importante para otros objetivos de la perforación, como la obtención
de una evaluación de la formación de buena calidad y el logro de una
adherencia eficaz del cemento primario sobre la tubería de revestimiento.

La pérdida de circulación puede producirse de una de dos maneras básicas:

- Invasión o pérdida de lodo hacia las formaciones que son cavernosas,

fisuradas, fracturadas o no consolidadas.

- Fracturación es decir la pérdida de lodo causada por la fracturación

hidráulica producida por presiones inducidas excesiva.

Consecuencias de las pérdidas de circulación

• Disminución de la presión hidrostática del lodo: La presión hidrostática es

directamente proporcional a la altura de la columna de lodo

• Atascamiento de la tubería: La reducción de flujo en el anular disminuye la

capacidad de acarreo del lodo

• Daño a la formación: Una alta pérdida de filtrado disminuye la

productividad de la formación.
 • Reventones subterráneos: Se puede originar la entrada del fluido de la
formación a la zona de pérdida, produciéndose un reventón subterráneo.

• Altos costos: El lucro cesante del equipo de perforación puede resultar muy
grande, mientras se recupera la circulación.

Como prevenir las pérdidas de circulación

 Reducción de presiones mecánicas

Qué se debe hacer Beneficios

Utilizar densidad del lodo que apenas Optimizar tasas de penetración,

exceda la presión de formación reducción de tiempo y presiones
ejercidas sobre la formación
Mantener propiedades reológicas del Suspensión de sólidos y Barita durante
lodo tan bajas como sea posible. (Punto los viajes. Reducción de DEC y
Cedente y Fuerza gel). presiones de surgencia.
Utilizar caudales de bombeo de lodo Velocidades anulares adecuadas que
óptimos no incrementen la DEC y minimicen
riesgos de lavado del hoyo
Calcular valores de velocidad máxima Evitar fracturas de la formación por
de la sarta y de los revestidores durante presencia de presiones de surgencia
las maniobras
Durante los viajes de tubería , romper Romper geles y evitar excesivas
circulación lentamente y de forma presiones contra la cara de la formación
gradual varias veces antes de llegar al
fondo
Realizar pruebas de Integridad a la Conocer el gradiente o presión de
Formación ( PIP ), de 10 a 20 pies por fractura en la zona mas debil debajo de
debajo del revestidor anterior este revstidor

Evitar envolamiento de la mecha y No incremento de presiones de

estabilizadores que puedan bloquear el circulación que pueden originar
espacio anular. pérdidas de circulación
  Seleccionar los puntos de asentamiento del revestidor en formaciones
fuertes y profundas

- La elección preliminar debe derivarse de información de pozos

vecinos, registros eléctricos, datos de geosísmica
- La selección final debe venir de los cambios en la variables
mientras se está perforando.

 Tratar previamente el lodo con material de pérdida de circulación

- Utilizar el material de pérdida sólo si se sabe que esto evitará la

pérdida.
- No se debe utilizar si sólo se supone que evitará la pérdida.
- No utilizar material grueso, ya que el sistema se recargará de
sólidos y la densidad del lodo se incrementará.

El control apropiado para prevenir la pérdida de circulación incluye mantener el

hoyo lleno para prevenir un influjo, evitar el atascamiento de tubería, sellar las
zonas de pérdida y vigilar cautelosamente la circulación. Generalmente, las
pérdidas pueden ser corregidas añadiendo materiales especiales para pérdida de
circulación al fluido de perforación, ya que los sólidos que contienen dichos
materiales son más grandes que los usados en los fluidos de perforación
convencionales, es por ello que sellan las zonas de pérdida. Pueden ser fibrosos
(papel, semillas de algodón), granulares (conchas de nueces) o en hojuelas
(mica).

Cuando ocurren pérdidas parciales la mecha debe ser extraída de la zona de

pérdida si esta ocurrió en el fondo, el hoyo se debe mantenerse lleno con un fluido
de perforación de baja densidad para permitir su asentamiento entre 4 y 8 horas.
Luego la mecha se debe llevar nuevamente hacia el fondo del hoyo
cuidadosamente. Si aun así no se alcanza nuevamente la circulación del fluido de
perforación se debe colocar una píldora o lechada en el sistema de circulación. Si
el fluido de perforación es un fluido de perforación base aceite se recomienda
colocar una arcilla organofílica en agua.

Las pérdidas totales por su parte requieren un fluido de perforación especial para
altas pérdidas o un tapón de cemento para sellar la zona.

Otras medidas preventivas son minimizar las presiones de fondo ejerciendo

buenas prácticas de perforación que mantengan los aumentos bruscos de presión
al nivel de la presión de fractura y de formación, o interrumpiendo la circulación del
fluido de perforación por varios intervalos de tiempo durante los viajes de tubería.
Esta acción generalmente se aplica cuando se paran repentinamente las bombas
puesto que con ello se generan grandes aumento de presión.

Soluciones para perdidas de circulación

Si ocurre una pérdida de circulación, se pueden adoptar ciertos procedimientos

para minimizar y eventualmente hasta evitar futuras pérdidas:

• Reducir el peso del lodo ( pero manteniendo el balance con las otras
formaciones).

• Reducir la rata de circulación (esto reduce la densidad equivalente de circulación,

pero debe existir una velocidad anular suficiente para arrastrar los cortes y
mantener limpio el hueco)

• Incrementar la viscosidad del lodo (un lodo más viscoso reduce la rata de
pérdida).

Estos parámetros, o la combinación de ellos pueden ser alterados sólo dentro de

ciertos límites. Si estas modificaciones no detienen, o reducen suficientemente, la
pérdida de circulación, puede añadirse al lodo material de control de pérdidas
(Lost Circulation Material) (LCM) que es fibra de madera, cáscaras de nueces,
cáscaras de semilla de algodón, de arroz, conchas marinas, celofán o asfalto.

Este material es bombeado en píldoras, pues el LCM no sólo hace más espeso el
lodo sino que tiende a taponar las fracturas que estén causando la pérdida del
lodo. Si ninguno de estos procedimientos funciona suficientemente, un recurso
final es el de bombear cemento en la zona fracturada. Se espera que esto selle la
formación, evitando más pérdidas de circulación y se pueda continuar la
perforación. Durante la prevención de la pérdida de circulación, la prioridad suma
es la de evitar que se pierda cabeza hidrostática dentro del pozo, lo cual podría
resultar en un reventón subterráneo. Si esto ocurriese, se bombearía agua dentro
del anular con el fin de mantener un nivel suficiente.

Perdida de filtrado

La Pérdida de Filtrado de un fluido de perforación una medida de cuan bien la torta

sella el paso de filtrado desde el sistema a formaciones de permeabilidad
moderadas. La pérdida de filtrado es medida por procedimientos normalizados e
informada como un volumen de fluido base separado después de una prueba de
30 minutos. Bajos volúmenes de filtrado y un torta delgada indican un sello
eficiente mientras los volúmenes grandes de filtrado y una torta más gruesa
indican unas ineficientes características del sello.

Valores de 0 cc/minuto pueden tecnológicamente realizarse, mientras valores

sobre 200 cc/minuto representan pérdida excedente de fluido o ninguno control de
pérdida de filtrado. Los valores usados en una perforación son determinados por
los requerimientos del pozo y los factores económicos de mantener una pérdida
determinada de fluido durante la perforación. El bajo valor de pérdida de fluido
proveerá resultados económicos pero debe lograrse con anterioridad a la
cementación.

Pega o atascamiento

El atascamiento de tubería es un problema que ocurre cuando la sarta de

perforación, el revestidor o una herramienta no puede ser movida hacia adentro o
hacia afuera del hoyo una vez insertada en éste y en algunos casos tampoco
puede ser rotada.

La pega de tubería representa uno de los problemas de perforación más

comunes y más graves. La gravedad del problema puede variar de una
inconveniencia menor que puede causar un ligero aumento de los costos, a
complicaciones graves que pueden tener resultados considerablemente negativos,
tal como la pérdida de la columna de perforación o la pérdida total del pozo.
Un gran porcentaje de casos de pega de tubería termina exigiendo que se desvíe
el pozo alrededor de la pega de tubería, llamada pescado, y que se perfore de
nuevo el intervalo. La prevención y la corrección de los problemas de pega de
tubería dependen de la causa del problema. Por lo tanto, para evitar y corregir
eficazmente los problemas de pega de tubería, es importante entender las
diferentes causas y síntomas, de manera que las medidas preventivas y los
tratamientos apropiados puedan ser aplicados. Si la tubería se pega, será
necesario hacer todo lo posible para liberarla rápidamente. La probabilidad de que
la pega de tubería sea liberada con éxito disminuye rápidamente con el tiempo. Es
crítico que la causa más probable de un problema de pegadura sea identificado
rápidamente, ya que cada causa debe ser corregida con diferentes medidas. Un
problema de pegadura podrí a ser agravado fácilmente por una reacción
inapropiada. Una evaluación de los sucesos que resultaron en la pegadura de la
tubería indica frecuentemente la causa más probable y puede llevar a medidas
correctivas apropiadas.
Tipos de pegas o atascamientos

Pega o atascamiento mecánico: La pegadura mecánica es causada por una

obstrucción o restricción física en el hoyo. Ocurre generalmente durante el
movimiento de la columna de perforación. También es indicada por la
circulación bloqueada. Sin embargo, ocasionalmente se puede observar una
cantidad limitada de movimiento ascendente/descendente o libertad de
movimiento rotatorio, incluso cuando la tubería está pegada mecánicamente.

El atascamiento mecánico de la tubería puede ser clasificado en dos

categorías principales; 1.-empaquetamiento del pozo y puenteo; 2.-
Perturbaciones de la geometría del pozo.

Los empaquetamientos y los puentes El empaquetamiento del hoyo está

relacionado con sólidos de la formación (recortes o derrumbes) asentados
alrededor de la sarta de perforación, mientras que el puenteo el hoyo se refiere a
pedazos grandes de formación dura, cemento o chatarra que caen dentro del hoyo
y obstruyen la sarta de perforación causando atascamiento de tubería. Son
causados por:

•Recortes depositados
•Inestabilidad de la lutita
•Formaciones no consolidadas
•Cemento o basura en el pozo

Las Perturbaciones de la geometría del pozo: El atascamiento mecánico de la

tubería por perturbaciones en la geometría del pozo se produce cuando el
diámetro y/o ángulo del pozo en relación con la forma y rigidez del BHA( conjunto
de fondo), no permite el paso de la sarta en el hoyo. En consecuencia, mientras
más grande sea el cambio de ángulo o de dirección del pozo, más alto será el
riesgo de atascamiento mecánico de la tubería puesto que la fricción y el arrastre
aumentarán la severidad el problema. Dentro de esta están:

 Ojo de llave o llavetero (Key seat): Se observa en hoyos donde existan

cambios bruscos y severos de dirección (patas de perro), en secciones
relativamente cortas del hoyo, causada por la rotación de tubería de
perforación contra las paredes del hoyo en un mismo punto, produciendo
una ranura u ojo de cerradura en la pared del pozo.
 Como prevenirlos:
- Minimizar las patas de perro, no excediendo a las especificaciones
de fabricación de ángulos dados en el programa de perforación.
- Planificar el uso de estabilizadores ( tipo y posición en el BHA )

Que acciones deben tomarse :

- Rotar y reciprocar la tubería gradualmente y con mínima tensión si se

trata de perforación con Top-Drive.
- Correr un ampliador ( Reamer ).
- Si se pega la tubería, rotar y activar el martillo con máxima carga
hacia abajo con sumo cuidado.
- En formaciones de Calizas o Yeso, se puede inhibir la formación de
ojos de llave con la adición de píldoras de HCl.

 Hoyo Estrecho: Se produce por desgaste excesivo de la mecha en el hoyo.

Al bajar con una mecha nueva, esta se queda atascada en el hoyo de
menor diámetro.

Como prevenirlos:
- Mantener en diámetro: mechas, estabilizadores y otras herramientas
que se bajen al pozo.
- Si la mecha anterior sale reducida en su diámetro, realizar el viaje
con la próxima mecha con mucho cuidado hasta llegar al punto de
reducción del hoyo y comenzar a rimarlo o ampliarlo.
- Debe tenerse precaución al correr mechas PDC, de diamante
natural o para tomar núcleos, luego de haber corrido una mecha
tricónica, ya que la rigidez de las mismas puede provocar un
atascamiento.

Que acciones deben tomarse:

- Si se pega la tubería, debe actuarse el martillo hacia arriba con la

máxima fuerza hasta liberar la mecha. No aplicar torque.

 Geometría del Hoyo: Ensamblaje de fondo ( BHA ) rígido o empaquetado,

puede pegarse al bajarlo en un hoyo que fue perforado con sarta flexible,
sobre todo en zonas con alta desviación. Al sacar tubería, el BHA está en
tensión y menos flexible que antes y se hace imposible sacar la tubería.
 Como prevenirlos:
- Minimizar la severidad de las patas de perro mediante la correcta
fabricación de ángulos, no excediendo lo programado.
- Realizar viajes de tubería lentamente después de haber corrido una
tubería empacada flexiblemente.
- Se puede preparar un ampliador después de cambiar el BHA,
teniendo cuidado de mantener el rumbo y dirección del pozo, ya que
se puede ocasionar un Side Track del hoyo original.

Que acciones deben tomarse:

- Si se pega la tubería, utilizar martillo con máximo impacto en dirección

opuesta al viaje. Si se está sacando tubería, el martillo debe
accionarse hacia abajo y viceversa.

 Chatarra: Partes caídas dentro del pozo, de equipos o herramientas, desde

el piso del taladro pueden atascar la tubería si se esté sacando la misma.
Generalmente ocurre dentro del espacio anular entre revestidor y tubería y
no en hoyo abierto.

Como prevenirlos:

- Inspeccionar todos los equipos que se van a introducir al hoyo para

evitar fallas en conecciones, mechas, cuñas y otros accesorios.
- Mantener el hoyo tapado cuando se este cambiando la mecha para
evitar cualquier caida de equipos al pozo.

Que acciones deben tomarse:

- Si se pega la tubería, trabajar y martillarla hacia abajo hasta

separar la posible chatarra, incrementando la fuerza gradualmente

- Cemento Fresco: Si se baja el BHA dentro de un cemento fresco que

todavía no ha fraguado completamente. El cemento tiene una reología tan
alta que el BHA puede forzarse dentro de el, pero no se puede sacar
 Como prevenirlos:

- Se debe conocer el tope de cemento luego de terminar el proceso

de cementación.
- Chequear los tiempos de fraguado del cemento
- Si se consigue cemento al bajar la tubería, perforarlo con bajo peso
y altatasa de circulación; chequear en superficie (vibradores ), las
condiciones del cemento que sale.

Que acciones deben tomarse:

- Si se pega la tubería, hay que actuar rápidamente antes de que el

cemento endurezca. Martillar y trabajar la tubería hacia arriba con la
máxima fuerza.

- Bloques de Cemento: El atascamiento ocurre cuando los bloques de

cemento provienen de la cementación del revestidor o de la perforación de
tapones de cemento, que caen por encima de la sarta acuñando el BHA en
el hoyo.

Como prevenirlo :
- Minimizar la cantidad de hoyo abierto cementado debajo del
revestidor de 3 a 5 pies es optimo.
- Controlar el desplazamiento del cemento durante la cementación. Es
necesario para evitar posibles contaminaciones de este cemento con
el lodo de perforación a nivel de la zapata.

Que acciones deben tomarse:

- Si se pega la tubería, trabajar y martillar la tubería hacia arriba y

hacia abajo hasta tratar de romper el bloque de cemento.

 Revestidor Colapsado: Ocurre cuando la fuerza ejercida por la formación

excede la resistencia al colapso del revestidor.

Como prevenirlo:
- Realizar un buen diseño de revestidores.
- Realizar buenos trabajos de cementación.
- Revisar el diseño según los requerimientos de producción a futuro.
 Que acciones deben tomarse:
- Si se pega la tubería, utilizar equipos y procedimientos especiales
para solucionar a tiempo dicho problema: cortar revestidor,
abandonar el pozo, etc

Pega o atascamiento por presión diferencial: La pegadura por presión diferencial

es causada por las fuerzas de presión diferencial de una columna de lodo
sobrebalanceada que actúan sobre la columna de perforación contra un revoque
depositado en una formación permeable. La pegadura por presión diferencial
ocurre generalmente cuando la tubería está estacionaria, tal como cuando se
hacen las conexiones o cuando se realiza un registro. Está indicada por la
circulación completa y la ausencia de movimiento ascendente/descendente o
libertad de movimiento rotatorio, con la excepción del estiramiento y torque de la
tubería.

La pega de tubería por presión diferencial suele ser causada por una de las
siguientes causas/condiciones de alto riesgo:

•Altas presiones de sobre balance

•Revoques gruesos
•Lodos con alto contenido de sólidos
•Lodos de alta densidad

Prevención de Atascamientos Diferenciales

 Minimizar la presión de sobrebalance manteniendo la densidad del fluido

de perforación al nivel más bajo permitido, ya que las densidades excesivas
aumentan la presión diferencial en el revoque y aumentan el riesgo de
atascamiento.
 Reducir el área de contacto entre el hoyo y la tubería usando
portamechas pequeños en espiral o cuadrados; usando estabilizadores; y
usando tubería de perforación extrapesada para complementar el peso de
los portamechas.
 Reducir el espesor del revoque, ya que los revoques gruesos aumentan el
área de contacto entre la tubería y las paredes del hoyo, causando una
reducción del diámetro del pozo. El área de contacto entre el pozo y la
tubería puede ser disminuida reduciendo el espesor del revoque, esto se
logra disminuyendo la tasa de filtración y el contenido de sólidos
perforados.
  Mantener una baja tasa de filtración. Las tasas de filtración deberían
ser monitoreadas con regularidad a las temperaturas y presiones
diferenciales del fondo.
 Mantener la sarta en movimiento cuando el ensamblaje de fondo esté frente
a zonas potenciales de atascamiento.

Soluciones Comunes para el Atascamiento de Tubería por Presión Diferencial

o Reducir la presión diferencial

- Reduciendo la densidad del lodo.
- Asentando un probador de formaciones.

o Colocar píldora o bache de aceite alrededor de la sección pegada.

- Presión capilar del aceite sobre el revoque, alcanza miles de libras,
comprimiéndolo y reduciendo el ángulo de contacto.

o Métodos no convencionales se aplican donde la zona de atascamiento se

ubica a una distancia considerable de la mecha.
- Perforar agujeros en la tubería atascada por debajo de la zona
atascada y desplazar píldoras químicas.

Arremetidas y Reventones

Arremetidas: Es la entrada de fluidos provenientes de la formación al pozo, tales

como aceite, gas, agua, o una mezcla de éstos, ocasionado por un desbalance
entre la presión hidrostática de la columna de lodo y la presión del yacimiento. Al
ocurrir una arremetida, el pozo desaloja una gran cantidad de lodo de
perforación, si dicho arremetida no es detectada, ni corregida a tiempo, se
produce un reventón o descontrol.

Las manifestaciones de la arremetida se captan en la superficie por el aumento de

volumen de fluido en el tanque y por el comportamiento simultáneo de las
presiones en la sarta y el espacio anular. La magnitud del volumen adicional de
fluido descargado da idea de la gravedad de la situación. La apreciación precoz
del tipo de fluido desbordado ayudará a poner en ejecución uno de los varios
métodos adecuados de contención, cuya finalidad, no obstante las diferencias de
procedimientos, es permitir acondicionar el fluido de perforación al peso requerido
y bombearlo al hoyo ya que mientras tanto se controla el comportamiento del flujo
por el espacio anular para descargar la arremetida inocuamente.
Causas y origen de una arremetida

 Densidad insuficiente del lodo: Esta es una de las causas predominantes

que originan las arremetidas. En la actualidad se ha enfatizado en perforar
con densidades de lodos mínimas necesarias de control de presión de
formación, con el objeto de optimizar las velocidades de perforación. Pero
se deberá tener especial cuidado cuando se perforen zonas permeables ya
que, los fluidos de formación pueden alcanzar el pozo y producir una
arremetida .

 Llenado insuficiente durante los viajes: Esta es otra de las causas

predominantes de arremetidas. A medida que la tubería se saca del pozo,
el volumen del lodo disminuye por el volumen que desplaza el acero en el
interior del pozo. Conforme se extrae tubería y el pozo no se llena con lodo,
el nivel del mismo decrece y por consecuencia también la presión
hidrostática. Esto se torna critico cuando se saca la herramienta de mayor
desplazamiento como lo son: los lastrabarrenas y la tubería pesada de
perforación (HeavyWeight)., al estar sacando tubería, debe llenarse el
espacio anular con lodo antes de que la presión hidrostática de la columna
de lodo acuse una disminución de 5 (Kg/cm2) 71 (lb/pg2), en términos
prácticos cada cinco parejas de tubería de perforación.

 Suaveo del pozo al sacar la tubería rápidamente: El efecto de suaveo se

refiere a la acción que ejerce la sarta de perforación dentro del pozo,
cuando se mueve hacia arriba a una velocidad mayor que la del lodo. Entre
las variables que influyen en el efecto de suaveo se tienen las siguientes:
Velocidad de extracción de la tubería, reología del pozo, geometría del
pozo, estabilizadores en la sarta.

 Contaminación del lodo con gas: Las arremetidas también se pueden

originar por una reducción en la densidad del lodo a causa a la presencia
del gas en la roca cortada por la barrena. Al perforar demasiado rápido, Las
arremetidas que ocurren por esta causa, terminan transformándose en
reventones por lo que al detectar esta arremetida se recomiendan las
siguientes prácticas: Reducir el ritmo de penetración, aumentar el gasto de
circulación, circular el tiempo necesario para des gasificar el lodo.

 Pérdidas de circulación: Se clasifican en dos tipos: Pérdidas naturales o

intrínsecas y pérdidas mecánicas o inducidas.
Reventon: Es uno de los riesgos más temidos y potencialmente el más costoso de
los que puede suceder durante la perforación. Puede generarse lentamente
mediante arremetidas leves o severas, o un drástico y violento desequilibrio entre
la presión de formación y la que ejerce la columna de lodo, lo cual permite que los
fluidos de la formación irrumpan velozmente hacia el pozo y lleguen a la superficie
sin que el personal del taladro tenga tiempo para controlar el flujo.

Bibliografia

http://geologyanddrillingproblems.wikispaces.com/PERDIDAS+DE+CIRCULACION+DEL+LODO
http://achjij.blogspot.com/2015/03/perdida-de-circulacion-materiales-y.html#
https://es.scribd.com/doc/52895658/5-Problemas-de-hoyo-1
https://es.scribd.com/doc/36554110/ATASCAMIENTO-DE-LA-TUBERIA-DE-
PERFORACION