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I. INTRODUCIÓN:
- FACULDAD DE INGENIERÍA
TECNOLOGÍA DEL
CONCRETO DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO DEL ACI
II. RESUMEN:
III. OBJETIVOS:
OBJETIVOS GENERALES:
1. Realizar el diseño de mezclas por el Método A.C.I. de un concreto cuya
resistencia sea de f’c = 250 kg/cm2 (A los 28 días) y de consistencia fluídica.
2. Conocer la realización práctica y teórica del diseño de mezclas.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
1. Obtener un concreto que tengan las características requeridas (f’c = 250
k/cm2, consistencia fluídica con un control de calidad bueno)
2. Realizar el diagrama esfuerzo - deformación unitaria del concreto a
ensayar.
3. Establecer el Módulo de Elasticidad del concreto.
4. Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para así poder determinar
si es de buena o mala calidad.
IV. ALCANCE:
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CONCRETO DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO DEL ACI
V. JUSTIFICACIÓN:
1º.- El primer paso contempla la selección del slump, cuando este no se especifica el
informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump
de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera. Los valores son aplicables cuando
se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben
ser incrementados en dos y medio centímetros.
2°.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño; la cual está en función
al f’c, la desviación estándar, el coeficiente de variación. Los cuales son indicadores
estadísticos que permiten tener una información cercana de la experiencia del
constructor.
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CONCRETO DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO DEL ACI
Cabe resaltar también que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el f’cr,
los cuales se explican a continuación:
f’cr=f’c+1.34s…………..I
f’cr=f’c+2.33s-35………II
15cm
30cm
f’c f’cr
Menos de 210 f’c+70
210 – 350 f’c+84
>350 f’c+98
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𝑓′𝑐
𝑓 ′ 𝑐𝑟 =
1−𝑡∗𝑉
Donde:
𝐷𝑆
𝑉=
𝑋
2º.- La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe
considerar la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio
libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones económicas es
preferible el mayor tamaño disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad
adecuada y el procedimiento de compactación permite que el concreto sea colado sin
cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado
slump depende del tamaño máximo, de la forma y granulometría de los agregados, la
temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos químicos.
Como por ejemplo el siguiente gráfico tomado de una parte de un plano para indicar los
detalles típicos de una zapata que se dibuja en un plano de estructuración.
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3º.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado,
considerando concreto sin y con aire incluido.
4º.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se requiera,
por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia
especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los límites especificados
las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la relación
agua/cemento para casos de exposición severa.
6º.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del
agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamaño
máximo nominal de la grava y del módulo de finura de la arena. El volumen de agregado
se muestra en metros cúbicos con base en varillado en seco para un metro cúbico de
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concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro
cúbico de concreto, multiplicándolo por el peso volumétrico de varillado en seco.
7º.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto,
excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este séptimo paso,
es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por
volumen absoluto.
8º.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua
que se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida
por el agregado, es decir, humedad total menos absorción.
9º.- El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe
verificar el peso volumétrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad
apropiada mediante el slump y la ausencia de segregación y sangrado, así como las
propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias en el slump, en el contenido
de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie
de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades
especificadas en el concreto.
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DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
1) En Gabinete:
Diseñar una mezcla cuya resistencia especificada f’c = 250 kg/cm2, asumiendo que
la elaboración del concreto va a tener un grado de control bueno. Las condiciones de
obra requieren una consistencia Fluídica. El concreto no será expuesto a agentes
degradantes (no tendrá aire incorporado) además no se usará aditivos. Realizar el
diseño por el Método A.C.I.
Consistencia fluídica
Peso específico del cemento: 3.15 g/𝑐𝑚3
AGREGADO FINO:
AGREGADO GRUESO:
TMN=1’’
Peso seco compactado: 1533.96 Kg/𝑚3
Peso específico de masa: 2.43 g/𝑐𝑚3
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% de Abs. = 1.05%
W%=1.34 %
B.- Cemento:
C.- Agua:
CÁLCULOS Y RESULTADOS:
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f´c f´cr
Menos de 210 f´c+70
210-350 f´c+84
Mayor 350 f´c+98
f´cr = f´c + 84
Kg
f´cr = 250 + 84 = 334 cm2
Kg
f´cr = 334
cm2
TMN = 1”
Slump: 5” – 9”
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a/c = 0.62
FC = 325.8 Kg/m3
2.80------------0.67
2.863------------x
3.00------------0.65
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0.2 −0.02
=
0.063 𝑥 − 0.67
De donde X= 0.66
𝑏 𝐾g
= 0.66 → 𝑏 = 0.66 ∗ 1533.96 3 = 1012.41 𝐾g/𝑚3
𝑏𝑜 𝑚
325.8
— Cemento = = 0.103 m3
3.15∗1000
202
— Agua de mezcla = 1000 = 0.202 m3
— Aire = 1.5 % = 0.015 m3
1012.41
— Agregado Grueso = 2.62∗1000 = 0.384 m3
------------
V absolutos = 0.704 m3
𝐾g
Peso del Agregado Fino=0.296 m3*(2.43*1000)=719.28𝑚3
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que cambian, y se tiene que corregir tomando en cuenta estos factores en el momento de
realización de la práctica.
15. AGUA EFECTIVA: 202 lts/𝑚3 -(44.01 lts/𝑚3 )=157.9 lts/𝑚3 = 158 lts/𝑚3
2) En Campo:
EQUIPO:
- Probetas estándar
- Cono de Abrams
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Fig. N° 03: Cono de Abrams y Probeta para agregarle agua necesaria a la mezcla
Fig. N°04: Carretilla, que sirvió para la mezcla de los agregados, agua y el cemento.
PROCEDIMIENTO:
Se extrajo material de la cantera Tartar Chico, en la cantidad aproximada.
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Fig. N° 06: Mezclando agregados con cemento Fig. N° 07: Agregando el Agua a la Mezcla
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Se procedió a añadir la mezcla en el molde, la cual se realizó por capas en un
número de tres, chuzándolo con una varilla de acero, en un número de 25
golpes, para evitar la segregación.
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Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para luego ser
sumergidas en agua(fraguar) durante 8 días
Luego de los 8 días se procederá a ensayar en la máquina de
compresión para verificar si se llegó a la resistencia requerida.
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I. RESUMEN
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b) Peso Unitario
c) Segregación
El concreto elaborado tiene una segregación LEVE, casi NULA.
d) Exudación
La exudación, en el concreto elaborado no se produjo.
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Probeta 01
Tiempo =4.15 min L (mm.) d (mm.) Área (cm2)
Vel. Carga = 7.11 300 150 176.71
Tn/min.
Punto Carga Deformación Esfuerzo Deformación
(Kg.) Total (mm.) (Kg./cm2) Unitaria
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CONCRETO DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO DEL ACI
Por teoría dada en clase se nos pide que la grafica esfuerzo deformación del concreto se
asemeje a una parábola ajustando los datos para este caso y para tener una visión de
cómo nos debería haber salido.
Probeta 01
Punto Esfuerzo Deformación
(Kg./cm2) Unitaria
5 0.000000 0.00000000
6 15.000000 0.00043333
7 25.000000 0.00070000
8 39.000000 0.00106667
9 45.000000 0.00126667
10 56.5884242 0.00160000
11 62.24726662 0.00183333
12 67.90610904 0.00203333
13 73.56495146 0.00221000
14 79.22379388 0.00241667
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CONCRETO DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO DEL ACI
15 84.8826363 0.00262333
16 90.54147872 0.00276667
17 96.20032115 0.00298333
18 101.8591636 0.00316667
19 107.518006 0.00330000
20 113.1768484 0.00348333
21 118.8356908 0.00363333
22 124.4945332 0.00376667
23 130.1533757 0.00386667
24 135.8122181 0.00406667
25 141.4710605 0.00420000
26 147.1299029 0.00436667
27 152.7887453 0.00473333
28 158.4475878 0.00490000
29 164.1064302 0.00503333
30 166.9358514 0.00526667
31 164.1064302 0.00551915
32 158.4475878 0.00571226
160.000000
140.000000
120.000000
100.000000
80.000000
60.000000
40.000000
20.000000
0.000000
0.000 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006
-20.000000
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MODULO DE ELASTICIDAD
MODULO DE ELASTICIDAD
METODO TEORICO (f’c a los 8 dias = 175 kg/cm2)
𝑬 = 𝟏𝟓𝟎𝟎𝟎√𝒇′𝒄 𝐸 = 15000√175 = 198431.34 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
METODO PRÁCTICO
𝝈𝒎𝒂𝒙 166.93
𝑬= 𝐸= = 51100.9682 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝝃𝒎𝒂𝒙 −𝟎.𝟎𝟎𝟐 0.00526667−0.002
Probeta 02
tiempo =3.42 min L (mm.) d (mm.) Área (cm2)
Vel. Carga = 8.77 Tn/min. 300 150 176.71
Punto Carga Deformación Esfuerzo Deformación
(Kg.) Total (mm.) (Kg./cm2) Unitaria
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CONCRETO DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO DEL ACI
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0.000 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009
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CONCRETO DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO DEL ACI
Por teoría dada en clase se nos pide que la grafica esfuerzo deformación del concreto se
asemeje a una parábola ajustando los datos para este caso y para tener una visión de
cómo nos debería haber salido
Probeta 02
Punto Esfuerzo Deformación
(Kg./cm2) Unitaria
5 0.000000 0.00000000
6 15.000000 0.00033333
7 25.000000 0.00070000
8 39.000000 0.00100000
9 45.000000 0.00133333
10 56.5884242 0.00163333
11 62.24726662 0.00190000
12 67.90610904 0.00213333
13 73.56495146 0.00233333
14 79.22379388 0.00266667
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CONCRETO DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO DEL ACI
15 84.8826363 0.00286667
16 90.54147872 0.00306667
17 96.20032115 0.00330000
18 101.8591636 0.00353333
19 107.518006 0.00370000
20 113.1768484 0.00386667
21 118.8356908 0.00396667
22 124.4945332 0.00416667
23 130.1533757 0.00430000
24 135.8122181 0.00463333
25 141.4710605 0.00476667
26 147.1299029 0.00493333
27 152.7887453 0.00510000
28 158.4475878 0.00523333
29 164.1064302 0.00536667
30 169.7652726 0.00570000
31 164.1064302 0.00608974
32 158.4475878 0.00630570
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CONCRETO DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO DEL ACI
160.000000
140.000000
120.000000
100.000000
80.000000
60.000000
40.000000
20.000000
0.000000
0.000 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007
MODULO DE ELASTICIDAD
METODO TEORICO (f’c a los 8 dias = 175 kg/cm2)
𝑬 = 𝟏𝟓𝟎𝟎𝟎√𝒇′𝒄 𝐸 = 15000√175 = 198431.34 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
METODO PRÁCTICO
𝝈𝒎𝒂𝒙 169.77
𝑬= 𝐸= = 45883.78 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝝃𝒎𝒂𝒙 −𝟎.𝟎𝟎𝟐 0.005700−0.002
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CONCRETO DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO DEL ACI
Probeta 03
Tiempo =5.5 min L (mm.) d (mm.) Área (cm2)
Vel. Carga = 6.64 Tn/min. 300 150 176.71
Punto Carga Deformación Esfuerzo Deformación
(Kg.) Total (mm.) 2
(Kg./cm ) Unitaria
1 1000 0.12 5.65884242 0.00040000
2 2000 0.33 11.3176848 0.00110000
3 3000 0.53 16.9765273 0.00176667
4 4000 0.68 22.6353697 0.00226667
5 5000 0.82 28.2942121 0.00273333
6 6000 0.93 33.9530545 0.00310000
7 7000 1.035 39.6118969 0.00345000
8 8000 1.13 45.2707394 0.00376667
9 9000 1.212 50.9295818 0.00404000
10 10000 1.3 56.5884242 0.00433333
11 11000 1.315 62.2472666 0.00438333
12 12000 1.45 67.906109 0.00483333
13 13000 1.53 73.5649515 0.00510000
14 14000 1.6 79.2237939 0.00533333
15 15000 1.67 84.8826363 0.00556667
16 16000 1.73 90.5414787 0.00576667
17 17000 1.78 96.2003211 0.00593333
18 18000 1.84 101.859164 0.00613333
19 19000 1.88 107.518006 0.00626667
20 20000 1.95 113.176848 0.00650000
21 21000 1.99 118.835691 0.00663333
22 22000 2.05 124.494533 0.00683333
23 23000 2.1 130.153376 0.00700000
24 24000 2.15 135.812218 0.00716667
25 25000 2.19 141.471061 0.00730000
26 26000 2.23 147.129903 0.00743333
27 27000 2.26 152.788745 0.00753333
28 28000 2.31 158.447588 0.00770000
29 29000 2.4 164.10643 0.00800000
30 30000 2.45 169.765273 0.00816667
31 31000 2.49 175.424115 0.00830000
32 32000 2.59 181.082957 0.00863333
33 33000 2.64 186.7418 0.00880000
34 34000 2.7 192.400642 0.00900000
35 35000 2.75 198.059485 0.00916667
36 36000 2.84 203.718327 0.00946667
37 36500 2.95 206.547748 0.00983333
Fecha de Preparación:16/06/2010 Edad: 07 Días
- FACULDAD DE INGENIERÍA
TECNOLOGÍA DEL
CONCRETO DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO DEL ACI
200
150
100
50
0
0.000 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010 0.012
200
150
100
50
0
0.000 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010 0.012
- FACULDAD DE INGENIERÍA
TECNOLOGÍA DEL
CONCRETO DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO DEL ACI
Por teoría dada en clase se nos pide que la grafica esfuerzo deformación del concreto se
asemeje a una parábola, ajustando los datos para este caso y para tener una visión de
cómo nos debería haber salido:
Probeta 03
Punto Esfuerzo Deformación
2
(Kg./cm ) Unitaria
5 0.000000 0.00000000
6 15.000000 0.00036667
7 25.000000 0.00071667
8 39.000000 0.00103333
9 45.000000 0.00130667
10 56.5884242 0.00160000
11 62.24726662 0.00165000
12 67.90610904 0.00210000
13 73.56495146 0.00236667
14 79.22379388 0.00260000
15 84.8826363 0.00283333
16 90.54147872 0.00303333
17 96.20032115 0.00320000
18 101.8591636 0.00340000
19 107.518006 0.00353333
20 113.1768484 0.00376667
21 118.8356908 0.00390000
22 124.4945332 0.00410000
23 130.1533757 0.00426667
24 135.8122181 0.00443333
25 141.4710605 0.00456667
26 147.1299029 0.00470000
27 152.7887453 0.00480000
28 158.4475878 0.00496667
29 164.1064302 0.00526667
30 169.7652726 0.00543333
31 175.424115 0.00556667
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TECNOLOGÍA DEL
CONCRETO DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO DEL ACI
32 181.0829574 0.00590000
33 186.7417999 0.00606667
34 192.4006423 0.00626667
35 198.0594847 0.00643333
36 203.7183271 0.00673333
37 206.5477483 0.00710000
38 203.7183271 0.00717266
39 198.0594847 0.00737354
200.000000
150.000000
100.000000
50.000000
0.000000
0.000 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008
-50.000000
MODULO DE ELASTICIDAD
METODO TEORICO (f’c a los 8 dias = 175 kg/cm2)
𝑬 = 𝟏𝟓𝟎𝟎𝟎√𝒇′𝒄 𝐸 = 15000√175 = 198431.34 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
METODO PRACTICO
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CONCRETO DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO DEL ACI
𝝈𝒎𝒂𝒙 206.55
𝑬= 𝐸= = 40500 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝝃𝒎𝒂𝒙 −𝟎.𝟎𝟎𝟐 0.00710000−0.002
MODO DE FALLA
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CONCRETO DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO DEL ACI
CUADRO RESUMEN
PROPIEDAD VALORES
Slump
Gráfica
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CONCRETO DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO DEL ACI
La resistencia de la mezcla de concreto diseñada dio una resistencia promedio a los 7 días
de 181.08 kg/cm2.
Logramos elaborar una mezcla con las características pedidas es decir con un f’c de
250 Kg./cm2.
Lo que no se pudo lograr en la práctica fue obtener la consistencia pedida, pues resulto que
no dio una consistencia plástica en lugar de fluídica.
Hemos logrado aprender tanto teóricamente como en forma práctica a elaborar un diseño
de mezclas mediante el método ACI
Realizamos óptimamente la gráfica tratando en lo posible dándole un tendencia cuadrática.
Luego de realizada las gráficas, mediante la ayuda de éstas hemos podido hallar los
módulos de elasticidad.
En nuestro ensayo pudimos verificar que lo que falló fue la pasta más no los agregados; por
lo que podemos decir que es un concreto de buena calidad.
Para la determinación del slump se recomienda que se debe pisar bien el cono metálico,
para que la mezcla este bien compactada y el slump salga adecuadamente.
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