Termo de abertura do Projeto

Cód. Projeto: Projeto: Melhoria de produtividade nas máquinas de Data de abertura

corte e vinco automático Sugano.
Gestores do Projeto: Cleiton Giacomozze e Patrocinador do Projeto: Roberto Neves
Reginaldo Ladeia
Descrição das Necessidades
A Nova Página possui na sua unidade matriz em Cajamar três máquinas de corte e vinco
automático, sendo duas Sugano, essas máquinas por serem um pouco antigas não tem alguns
recursos tecnológicos que facilitem o setup de máquina, principalmente na parte de destacadores de
aparas. Com a entrada da Nova página no mercado farmacêutico, a tendência de atender outros
mercados onde as tiragens são maiores e necessidade de atender às normas do GMP, os recursos
atuais das máquinas não atende adequadamente os requisitos para a empresa atuar nesse contexto,
isso se torna mais visível quando o processo das corte e vinco Sugano é comparado ao da máquina
Bobst, máquina mais moderna e com muito mais recursos. Além das diferenças de características de
formato e recursos de faca entre as máquinas, isso já vem sendo trabalhado e com esse projeto
espera-se desfazer essas diferenças.

Objetivo:
Aperfeiçoar os recursos das máquinas melhorando a precisão, facilitando e reduzindo o
tempo de acerto de máquina, e melhorando a equiparação com a corte e vinco Bobst.
Metas: Aperfeiçoamento de recurso para Utilização de pertinax e Redução do acerto do
conjunto de destaque em no mínimo 40%. Média de 120min. Para 70 min.

Abrangência
Principais áreas de abrangência:
Setor de Corte e Vinco: Treinamento sobre nova metodologia de trabalho; treinamento 5S;
Manutenção: Planejamento de manutenção preventiva.

Premissas
Baixo custo de implantação com retorno em curto prazo;
Treinamentos realizados na empresa;
Recursos humanos para treinamento disponível internamente.
Restrições

Investimento estimado x Previsão de Retorno

Investimento: R$: 15.900,00
Retorno:
 Gerenciamento do Escopo do Projeto

Cód. Projeto: Projeto: Melhoria de produtividade nas máquinas de Data de abertura

corte e vinco automático Sugano.
Gestor do Projeto: Cleiton Giacomozze e Reginaldo Patrocinador do Projeto: Roberto Neves
Ladeia
Descrição dos processos
Realização de Palestras de conscientização da nova cultura a ser implantada;
Implantação de um programa de treinamento e reciclagem de capacitação profissional da equipe de
Corte e Vinco das máquinas Sugano;
Realização de Manutenção corretiva do equipamento;
Programa de manutenção preventiva e implantação;
Monitoramento e avaliação da produtividade da equipe e do equipamento
Escopo do Projeto

1 Gerencia do Projeto
1.1 - Planejamento de metas e novos métodos de trabalho
1.2 - Apresentação do plano de metas à empresa

2. Área de Corte e Vinco

2.1 - Implantação de programa de treinamento e reciclagem de capacitação que contem:
2.1.1 - Treinamento técnico da utilização do equipamento para as equipes das máquinas Sugano
2.1.2 - Revisão do conceito de 5S e treinamento.
2.1.3 - Revisão de procedimentos e elaboração de nova filosofia de trabalho

3. Área de Manutenção
3.1 - Revisão completa do equipamento
3.2 - Programação de um sistema de manutenção preventiva e implantação.

4. Processo de acompanhamento do rendimento da equipe e avaliação dos equipamentos

4.1 - Promover ações com objetivo de corrigir ações anteriores e processos de melhoria

Cenário do Projeto
Stakeholders Expectativa
Diretores da empresa - Aumentar a margem de lucratividade
- Aumentar a competitividade no mercado
Operadores e ajudantes - Aprimorar conhecimento técnico
- Otimizar o ambiente de trabalho
PPCP / Clientes - Redução do lead-time dos serviços
- Redução nos atrasos de entrega
Representantes de Vendas - Aumento de carteiras de cliente

Matiz de Responsabilidade
Nome Responsabilidade Atribuições
Roberto Neves Patrocinador do projeto Aprovar as ações relacionadas ao projeto
Cleiton Gerente do Projeto Determinar as atividades necessárias para
Giacomozze / realização do projeto
Reginaldo Acompanhar e coordenar as atividades do projeto
Ladeia Gerenciar metas e cobrar os prazos

Ricardo Gerente Industrial Criar instrução de trabalho junto aos gestores do

Fernandes projeto
Estrutura Analítica do Projeto (WBS)

Reestruturação de
filosofia de trabalho
Release 1.0

1. Elaboração do 2. Programa de 3. Manutenção 4. Aplicação e

Planej. de Metas Treinamento Monitoramento

1.1 Palestra de 2.1 Utilização 3.1 Revisão 4.1 Adaptação do

Conscientização do equipamento completa do novo processo
equipamento

4.2 Avaliação do
1.2 Apresentação 3.2 Implantação treinamento
do Plano de 2.2 5S do Programa de
Metas Manutenção
Preventiva 4.3 Revisão do
aprendizado
2.3
Conscientização
sobre nova 4.4 Acompanhar
filosofia de resultados
trabalho

Planejamento e execução

Será realizada uma palestra com as equipes das máquinas com o objetivo de conscientização sobre
o impacto que a melhoria pode ter sobre a produção nas máquinas e o bem que isso gera para a
empresa. Os funcionários deverão ser incentivados a adotar a posição de colaboradores da empresa
no sentido de que o projeto alcance o sucesso. Será realizado treinamento de acordo com as
necessidades dos funcionários e da capacidade dos mesmos do entendimento do processo como um
todo.
O Programa de treinamento - Conteúdo

CURSO 1

Utilização do Novo equipamento

Funcionalidade das peças

Pré-Acerto

Montagem

Acerto

Cuidados com o equipamento

CURSO 2

Revisão do processo e Conscientização sobre nova filosofia de trabalho

Processo de Corte e Vinco

Por que mudar a filosofia de trabalho?

Quais os benefícios

CURSO 3

Programa 5S

Revisão do conceito de 5S?

Aplicação do 5S na utilização do equipamento.
Encerramento

O Tempo total previsto até a meta pretendida é de cerca de 10 semanas ou 2,5 meses
aproximadamente, conforme demonstrado abaixo. Espera-se que neste momento já sejam visíveis
os efeitos resultantes das ações tomadas e os objetivos desejados do projeto, alcançados.

Atividades
Semanas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Confecção das Peças

Palestra de conscientização
aos envolvidos
Treinamento para as equipes

Treinamento 5S

Aplicação prática do
treinamento
Planejamento de metas e
novos métodos de trabalho
Apresentação do plano de
metas á empresa
Adaptação à nova filosofia
de trabalho
Planejamento de manutenção
preventiva
Avaliação dos resultados do
treinamento
Adaptação aos novos
métodos de trabalho
Revisão de aprendizagem

Reaplicação do
conhecimento
Acompanhamento dos
resultados
Encerramento do projeto

Cronograma geral do projeto

 ETAPAS DO SETUP

Tempo atual Tempo ganho Ganho

ATIVIDADES COMO É FEITO PONTOS CRÍTICOS OPORTUNIDADE DE MELHORIA
corrido em min. em min. percentual

O operador prende a faca na rama,

Colocação de parafusos na pinça e
e faz a colocação das canaletas
A máquina não possui recurso para contra-esquadro da rama para
Centralização (cito, ou pertinax), então realiza
centralização da faca no sentido pinça 50 min. possibilitar movimentação da faca , ±20 min. 40%
da Faca uma batida da faca para prender
e contra pinça. facilitando o acerto, principalmente em
as canaletas no padrão (chapas
itens que utilizam pertinax.
finas),
P
O operador ou ajudante prende as O operador monta a régua da fêmea,
r
réguas na fêmea, encaixa as que deve vir solta devido a máquina
é
presilhas da mesma, monta as não possuir encaixe para a régua e
-
Montagem da réguas do quadro e coloca as coloca as presilhas. Depois coloca os O ajudante apenas encaixa o "clamp"
a 30 min. ±25 min. 83%
Fêmea presilhas destas também, as prendedores na régua do quadro da na régua da fêmea.
c
primeiras serão encaixadas nas máquina e encaixa as presilhas as
e
seguintes quando a ferramenta for presilhas nos prendedores. Não há
r
colocada em máquina. centralização prévia.
t
o O ajudante ou o preparador de facas,
O operador em conjunto com o
coloca o quadro do macho nos guias,
ajudante montam as réguas no
Não há referência para centralização ajusta a posição das Réguas, faz os
Montagem do quadro, fazem uma prévia do
com a faca, nem posicionamento fixo 55 min. furos e prende a ferramenta, depois e ±35 min 64%
Macho posicionamento da ferramenta, em
para pinça. encaixa no centerline e zera para obter
seguida fazem a furação e
uma referência de centralização com a
prendem o macho na régua
faca.
ACERTO

A centralização no sentido pinça e

contra-pinça, é feita através de calços
O operador acerta a centralização e o acerto é empírico, ou seja, por Colocação de parafusos na pinça e
dos vincos, e em seguida a tentativa e erro, o operador vai contra-esquadro da rama para
Ajuste fino da
pressão dos mesmos, depois faz a calçando até conseguir o resultado 40 min. possibilitar movimentação da faca , ±30 min. 75%
Faca
máscara e acerta a pressão dos desejado. A pressão dos vincos e facilitando o acerto em itens que
cortes. cores deve ser uniforme, para não utilizem pertinax.
desgastar a ferramenta
prematuramente.

A centralização da ferramenta é
empírica pois o quadro não possui
referência de centralização com a
faca. E a máquina não possui recurso O ajudante coloca o quadro da
centralização O operador encaixa as presilhas
adequado para prender a ferramenta ferramenta na máquina e o operador
da ferramenta da régua da fêmea nas presilhas
de maneira rápida e com facilidade de encaixa a fêmea no centerline que
fêmea do da régua do quadro, depois passa 40 min. ±25 min. 63%
movimentação. O operador encaixa a deverá estar zerado, passa uma folha e
conjunto de uma folha na máquina e faz a
fêmea nas réguas passa um folha e a centraliza a fêmea e prende com a
destaque centralização da ferramenta.
olho centraliza a ferramenta. uma vez régua.
acertado o conjunto, a cada prova o
impressor verifica se não estão
ficando aparas presas na fêmea.

Como na fêmea a centralização da

ferramenta é empírica pois o quadro
A não possui referência de centralização
c com a faca. E a máquina não possui
e recurso adequado para prender a
O operador e o ajudante colocam a
r ferramenta de maneira rápida e com
O operador em conjunto com o ferramenta que estará "zerada", na
t centralização facilidade de movimentação. Depois
ajudante encaixam a ferramenta na máquina uma vez que a fêmea está
da ferramenta de centralizada a fêmea o operador
o máquina, descem o macho até centralizada e o impressor indica ao
macho do guia o ajudante na centralização do 55 min. ±30 min. 55%
próximo da fêmea que já deverá ajudante se é necessário mover a
conjunto de macho que também é feita
estar centralizada e manualmente mesma, a movimentação é feita através
destaque manualmente e dependendo da
fazem a centralização. do centerline sem a necessidade do
dificuldade o ajudante tem que subir
ajudante subir na máquina.
na máquina para movimentar a
ferramenta. Uma vez acertado o
conjunto, a cada prova o operador
verifica se as lâminas não estão
atingindo o impresso.

O operador monta as réguas do

quadro de velas, planeja onde as
A cada prova o impressor verifica se
Colocação das velas serão encaixadas e coloca
as velas não estão atingindo as 50 min. ********** ******** ******
Velas as mesmas conforme a melhor
lâminas do macho e o impresso.
opção para que as aparas não
fiquem presas.
 PROJETO DE MELHORIA PARA
MÁQUINA DE CORTE E VINCO AUTOMÁTICO SUGANO
CONCEPÇÃO: Cleiton Giacomozze e Reginaldo Ladeia

CONVERTEDOR: Líder Usinagem

INTRODUÇÃO

As máquinas para corte e vinco Sugano que a Nova página possui, são maquinas
automáticas que possuem boa velocidade de execução de trabalho, 5.000 folhas em média, porém o
setup de máquina é lento e trabalhoso devido a falta de alguns recursos tecnológicos,
principalmente na parte do destacador de aparas.

OBJETIVO DO PROJETO
Aperfeiçoar os recursos das máquinas melhorando a precisão, facilitando e reduzindo o
tempo de acerto de máquina, e melhorando a equiparação com a corte e vinco Bobst.

O PROJETO
Analisando a necessidade da gráfica de manter um alto nível de produção e qualidade,
principalmente com a entrada no mercado farmacêutico, há cerca de um ano iniciamos (P&D +
Gerência de Produção + Setor de Corte e Vinco) um trabalho de equiparação de formato entre as
máquinas de corte e vinco automáticas Sugano e Bobst.
Com isso reduziu-se muito o custo das ferramentas de faca, onde era necessário ter uma para
cada máquina, pois, os formatos eram diferentes. Tanto nas madeiras de faca quanto nos
destacadores, pois as máquinas Sugano não possuem barra de pinça com encaixe para régua de
fêmeas do conjunto de destaque.
As adaptações feitas inicialmente foram: confeccionar uma barra para a pinça das máquinas
Sugano com 6 mm de espessura e com encaixe para o centerline da faca para compensar a diferença
de pinça entre as máquinas, quanto ao formato da madeira, a máquina Bobst tinha o formato
especificado: 1025 x 715 x 13mm de pinça, e a Sugano 1045 x 780 x 19mm de pinça, a pinça da
Sugano foi reduzida para 13mm (compensado pela barra de 6mm na pinça, e a madeira da Bobst foi
aumentada para 1045 x 725 x 13mm de pinça), mudança conseguida trocando a peça do aperto
rápido de faca na máquina.
Nos conjuntos de destaque a solução inicial foi confeccionar peças de metal em formato de
“U” para prender as réguas da fêmea e possibilitar que as mesmas possam ser movimentadas para
frente e para trás (por padrão as réguas são fixas), sendo que para Bobst se posicionavam as mesmas
normalmente e para Sugano se recuavam as réguas para não pegar na barra de pinça do quadro da
fêmea. Antes disso também era necessário comprar duas fêmeas. Mesmo essa evolução reduz custo
devido a poder usar tanto faca quanto conjunto de destaque em ambas as máquinas, mas ainda
assim não diminui tanto o trabalho de setup nas máquinas Sugano.
Visando uma melhoria mais efetiva, procuramos analisar os recursos da máquina Bobst e
criamos o desenho das peças para colocar na Sugano procurando alcançar o máximo de facilidade
que conseguimos. Seguem as modificações finais a serem feitas nas máquinas.
 MELHORIAS:
Rama: Colocação de parafusos nas partes da pinça e lateral da rama para proporcionar
mobilidade na faca, visando possibilitar melhor acerto onde é utilizado pertinax.
Macho: Colocação de certeline no quadro do “macho” do conjunto de destaque, e
fabricação de réguas de alumínio para prender a madeira do macho e facilitar o posicionamento do
mesmo
Fêmea: Alteração na barra de pinça do quadro da fêmea do conjunto de destaque e
colocação de centerline, e alteração da régua de fixação da fêmea.

FACILIDADES:
ACERTO DE FACA: As máquinas Sugano devido ao tempo que foram fabricadas não
possuem originalmente recurso para de pertinax, (recurso onde a máquina possibilita que o
“padrão” se movimente nos sentidos esquadro e contra-esquadro e nos sentidos pinça e contra-
pinça, para corrigir pequenas variações de posicionamento do pertinax. Como mecanicamente não
ficaria viável fazer essa adaptação no padrão das máquinas Sugano, foram colocados parafusos na
pinça e na lateral da rama da máquina com o intuito de compensar essa falta de recurso, uma vez
que não é possível movimentar o padrão, move-se então a faca.

ACERTO DO CONJUNTO DE DESTAQUE

MACHO: O operador não precisa mais subir na máquina, para posicionar o macho,
também não é necessário colocar pedaços de madeira como réguas para fazer o acerto (serviço
substituído pelas réguas de alumínio). O posicionamento não é mais feito empiricamente, pois, uma
vez que foi adicionado o centerline, o macho do conjunto de destaque está centralizado com a faca.
O centerline também disponibiliza recurso de ajuste fino tanto nos sentidos esquadro e contra-
esquadro com nos sentidos pinça e contra-pinça. Também foram confeccionados guias para que a
montagem do macho seja feita fora da máquina, facilitando o trabalho e dando mais segurança para
o operador.

FÊMEA: Devido à mudança na barra de pinça do quadro da fêmea do conjunto de destaque,

pode-se utilizar o mesmo conjunto de destaque tanto para as máquinas Sugano quanto para Bobst.
(as máquinas Sugano não possuem originalmente recorte na barra de pinça que possibilitem utilizar
as réguas de fêmea padrão, esse recorte foi colocado na nova barra de pinça). O centerline
possibilita as mesmas facilidades descritas para o macho do conjunto de destaque e a régua
possibilita um posicionamento mais rápido, pois, se limita apenas a encaixar no “clamp” (espécie de
prendedor em forma de cunha), apertar o parafuso.

ANÁLISE DAS MELHORIAS

As melhorias são mais visíveis nos gráficos demonstrados nas próximas páginas, onde se faz
uma projeção do aumento de eficiência e produtividade de máquina com base no aumento de
capacidade desejado nesse projeto. A estimativa de aumento de eficiência de produção tem como
base a diminuição de 40% no tempo de acerto (estimativa mínima do projeto), e a da capacidade de
aumento de produção em peças foi feita baseada no aumento correspondente a essa melhora de
eficiência, por exemplo, se convertêssemos esse aumento de produção em displays 4 pontos da
Perfetti, cujo formato de cartão é 710mm x 890mm x 250g/M² (o menor display que produzimos),
juntando as duas máquinas,aumentaríamos a produção em 4,1 tons de material no período de janeiro
a agosto, com base nesses dados esperamos mostrar o impacto que a melhoria nas máquinas pode
ter e também influenciar no processo produtivo da gráfica. Relembrando que essa é a estimativa
mínima.