Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Eléctrica

Laboratorio de Aire Acondicionado

Laboratorio 1
" Componentes principales de
refrigeración a base de compresión de un
vapor (CRCV)"

Grupo: 1IE251
Ing. Electromecánica

Subgrupo: B

Presentado por:
Delgado, Shirley 7-710-590
Delgado, Oliver 7-709-2462

Profesor de la asignatura:
Marcelo Coronado

Instructor de laboratorio:
Manuel Gómez

Fecha de entrega
2 de Septiembre de 2018
 INTRODUCCIÓN

En este laboratorio se explica los conceptos básicos para comprender el

funcionamiento de un sistema de acondicionamiento de aire. Existen diferentes
ciclos de refrigeración, pero en este caso nos concentraremos en el ciclo por
compresión de vapor que es el sistema a analizar en este laboratorio, con dos
variantes del mismo que abarcan un evaporador o dos evaporadores, presentes en
el sistema de entrenamiento de refrigeración básica de baja y media temperatura
(DAR-2) y en el sistema de entrenamiento de refrigeración comercial (DAR-3),
respectivamente; donde de forma general, este tipo de ciclo de refrigeración
consiste en un método de acondicionamiento de aire en el que se fuerza la
circulación del refrigerante en el circuito cerrado que está dividido en la zona de alta
presión y zona de baja presión

De igual forma, también se realiza una clasificación y breve descripción de la función

de los componentes involucrados en su funcionamiento desde los básicos o
indispensables hasta los de control, seguridad y complementarios para el análisis
de dicho ciclo de refrigeración como es el caso del evaporador, condensador,
válvula de expansión, compresor, depósito de líquidos, acumulador de succión,
termostato y presostato de alta y baja, entre otros.
 LABORATORIO DE AIRE Y REFRIGERACIÓN

LABORATORIO #1
Componentes principales de refrigeración a base de compresión de un vapor
(CRCV)

OBJETIVO GENERAL:
Listar, describir e identificar los componentes principales del CRCV, así como sus
dispositivos de control y seguridad. Se incluyen: compresores, evaporadores,
condensadores, dispositivos de expansión, recibidor de líquidos, acumulador de
succión, válvulas solenoides, sensores de baja y alta presión entre otros.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Listar los componentes principales del CRCV
 Describir y clasificar los componentes del CRCV
 Analizar la función de los componentes del CRCV
 Observar el funcionamiento de los componentes del CRCV, utilizando uno de
los equipos de laboratorio.

PROCEDIMIENTO
 Observamos el sistema de entrenamiento de refrigeración básica de baja y
media temperatura DAR-2 y el sistema de entrenamiento de refrigeración
comercial DAR-3.
 Reconocimos los diversos componentes presentes en los sistemas de
refrigeración por compresión de vapor.
 Enlistamos y clasificamos los componentes del CRCV.
 Describimos brevemente los ciclos de refrigeración presentados en esta
experiencia y la función de los elementos que lo conforman.
RECURSOS
 Sistema de entrenamiento de refrigeración básica de baja y media
temperatura DAR-2.

 Sistema de entrenamiento de refrigeración comercial. DAR-3.

 RESULTADOS
Ciclo de Refrigeración por compresión

Explicación del ciclo por compresión de vapor en un sistema de aire

acondicionado:
Este es el sistema más utilizado para acondicionamiento de aire, que por medio de
energía mecánica se va a comprimir el gas refrigerante para luego ser condensado.
El gas emite el calor latente que había absorbido el refrigerante a un nivel de
temperatura inferior.
Dicho de otra manera, básicamente este método de refrigeración consiste en forzar
la circulación del refrigerante de manera mecánica en un sistema de circuito cerrado
creando zonas de alta y baja presión con el propósito de absorber calor en el
evaporador y lo ceda al condensador.
La diferencia entre los dos sistemas de acondicionamiento de aire analizados en
clases está en que uno de ellos tiene un sistema de dos evaporadores mientras que
el otro solo cuenta con un evaporador. La utilización de dos evaporadores se centra
para lugares amplios o espacios industriales donde se requiere más potencia para
enfriarlo.

La clasificación de los componentes del sistema de refrigeración por compresión

analizado, es la siguiente:
A. Componentes principales
B. Componentes de control y seguridad
C. Componentes de medida
Sistema de entrenamiento de refrigeración básica de baja y media
temperatura DAR-2.
Sistema de entrenamiento de refrigeración comercial. DAR-3
COMPONENTES DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN

A. COMPONENTES PRINCIPALES

1. Evaporador
Este elemento tiene la función como intercambiador de calor, donde se
produce la transferencia de energía térmica desde un medio a ser enfriado
hacia el fluido refrigerante que circula en el interior del dispositivo.

2. Compresor
Este dispositivo tiene la función de comprimir el gas que actúa como fluido
refrigerante, permitiendo producir una transferencia de calor de una parte a
otra. La alta presión existente hace aumentar la temperatura del gas, que
vuelve a su estado líquido y se calienta.

3. Condensador
El condensador podría estar compuesto por un ventilador o un circuito
cerrado de agua, que son parte de sus componentes principales que
producen el enfriamiento. El funcionamiento empieza cuando el vapor
refrigerante se comprime en el compresor, cuando llega al condensador en
forma de vapor con una presión elevada, se produce el intercambio de
temperatura, para después, el calor refrigerante que se absorbió en el
evaporador se deseche al medio ambiente.
4. Dispositivo de expansión
Un dispositivo de expansión es un elemento que disminuye la presión de un
fluido pasando de un estado de más alta presión y temperatura a uno de
menor presión y temperatura. Al producirse la expansión del líquido en un
ambiente de menor presión, se evapora parcialmente reduciéndose la
temperatura al absorber calor latente de él mismo.

4.1 Válvula de expansión

Es un tipo de dispositivo de expansión, en el cual la expansión es
regulable manual o automáticamente.

4.1.1 Válvula de expansión termostática

Es un dispositivo importante en un sistema de aire acondicionado,
que tiene como función la de generar caída de presión entre el
condensador y el evaporador. También tiene dos funciones que es
la de controlar el caudal de refrigerante en estado líquido que
ingresará al evaporador y la de sostener un sobrecalentamiento
constante en la salida. Consta de un sensor de temperatura que su
función es la de cerrar o abrir la válvula para disminuir o aumentar
la entrada del refrigerante, y su consecuente evaporación que
implica una mayor o menor temperatura.
 4.1.2 Válvula de expansión automática
Este tipo de válvula opera con un control de refrigerante a bajas
presiones. La válvula estrangula el líquido para que sea atomizado
dentro del evaporador. Su función se basa en abrir solo cuando la
presión del evaporador baja. Esta caída ocurre cuando el
compresor se enciende. El control del motor es colocado en la línea
de succión, luego entonces el switch se abrirá y detiene el moto-
compresor. La presión del lado de baja será lo suficiente para
cerrar la válvula de expansión.

4.1.3 Válvula de expansión electromecánica

Este tipo de válvula de expansión mantiene una presión constante
en el evaporador inundado proporcionando adecuadamente,
mayor o menor flujo a la superficie del evaporador, en respuesta a
los cambios de carga térmica al que es sometido.

4.2 Tubo capilar

Este es un dispositivo de control de refrigerante que se trata de un tubo
de cobre con una longitud específica dependiendo de su utilización.
Funciona ofreciendo resistencia al flujo del refrigerante en estado líquido
para mantener la diferencia de presión necesario entre el condensador y
el evaporador. Por causas de fricción y aceleración dentro del tubo
capilar, la presión desciende a medida que el refrigerante atraviesa la
longitud del tubo capilar. Además, como se trata de reducir la temperatura
del líquido a la temperatura de saturación del evaporador, una parte del
líquido debe convertirse en vapor dentro del tubo capilar.
5. Lado de Alta y Lado de Baja:
 Lado de Alta: en esta zona la presión que ejerce el refrigerante, es la presión
alta necesaria para la condensación del refrigerante en el condensador. Se
localiza entre el compresor y el condensador.
 Lado de Baja: la presión que ejerce el refrigerante en estas zonas del
sistema, es la presión baja necesaria para que el refrigerante se evapore en
el evaporador. Se localiza entre el evaporador y el compresor.
B. COMPONENTES DEL CONTROL Y SEGURIDAD

6. Depósito o recibidor de líquidos

Su función es la de almacenar el líquido que viene del condensador para que
haya un suministro constante de líquido para el evaporador.

7. Separador de líquidos o acumulador de succión

Se utiliza cuando un compresor atiende a varios evaporadores, para evitar el
riesgo de que le llegue líquido al compresor arrastrado por el vapor, no
alcanzándose el salto de presiones que debe producirse y originando un
desajuste en las válvulas. Para evitar esta situación se coloca a la salida del
evaporador, en la que el refrigerante circula a alta velocidad, pudiendo
provocar un arrastre de líquido.

8. Separador de aceite
El separador de aceite es un dispositivo diseñado para separar el aceite
lubricante del refrigerante, antes que entre a otros componentes del sistema
y regresarlo al cárter del compresor.
9. Filtro secador
Como su nombre lo indica este es un dispositivo que cumple dos funciones.
Filtrar o detener cualquier impureza que se haya introducido al sistema con
el fin de evitar que el tubo capilar o restrictor sea obstruido; de ahí que su
posición deba ser antes del restrictor, para cumplir esta función el filtro está
provisto de una malla a la entrada en forma cilíndrica y otra malla a la salida
en forma circular.
La otra función es la de remover la humedad del sistema de refrigeración, su
posición que es en la línea líquida o sea enseguida del condensador hace
que el material desecante actúe rápidamente absorbiendo la humedad que
se haya quedado dentro del sistema siempre y cuando la cantidad de
humedad no sea superior a la que esta sustancia sea capaz de absorber,
para evitar la corrosión de las superficies metálicas del compresor y evitar la
descomposición del aceite y el refrigerante.

10. Termostato
El termostato es un dispositivo que se emplea para mantener la temperatura
en un punto determinado de un ambiente o sistema; y nos da la posibilidad
de abrir o cerrar un circuito eléctrico en función de la temperatura.
Se emplea en los sistemas de refrigeración con el objetivo de controlar el
caudal de líquido refrigerante, el cual es desviado hacia el condensador; el
termostato de aire acondicionado está compuesto por una válvula que
maneja o acciona la temperatura.
11. Presostato
El presostato es un instrumento que abre o cierra un circuito eléctrico, en
función del cambio de un valor de presión prefijada. También se le conoce
como interruptor de presión.
 El presostato de baja presión desconecta el compresor cuando la
presión desciende por debajo de lo indicado.
 El presostato de presión alta actúa desconectando al compresor
cuando la presión aumenta por encima de lo recomendado.

12. Válvulas

 Válvula de paso: es un dispositivo con el que se puede regular el flujo de

líquidos y gases que circulan a través de una tubería. El proceso se
efectúa mediante una pieza que tapa de forma parcial o completa el
orificio de la tubería.
 Válvula solenoide: es un dispositivo operado eléctricamente, y es
utilizado para controlar el flujo de líquidos o gases en posición
completamente abierta o completamente cerrada. A diferencia de otras
válvulas que son diseñadas para operar en posición moduladora, la
válvula solenoide no regula el flujo.
C. COMPONENTES DE MEDIDA

13. Visor:
El visor (también llamado mirilla), es un dispositivo auxiliar en los sistemas
de Aire Acondicionado y Refrigeración que nos permite observar la condición
del refrigerante en el lugar de su ubicación. Sus funciones consisten en
determinar su estado líquido y su contenido de humedad.

14. Manómetro:
El manómetro es un instrumento utilizado para la medición de la presión en
los fluidos, generalmente determinando la diferencia de la presión entre el
fluido y la presión local.

15. Termómetro:
Es un instrumento de medición de temperatura de un fluido.
 CONCLUSIÓN

El comprender claramente la función de cada uno componentes en un sistema de

refrigeración es de gran importancia; puesto que, algunos de estos son
indispensables para poder llevar a cabo un ciclo de refrigeración, que en el caso del
ciclo de refrigeración por compresión de vapor consisten en el evaporador, el
compresor, el condensador y el dispositivo de expansión (válvula de expansión, tubo
capilar, etc.). No obstante, existen variantes como el caso módulo compuesto por
dos evaporadores que se utiliza principalmente cuando se debe acondicionar
espacios de mayor tamaño donde se requiere mayor potencia, como en algunas
industrias.
Además, también se presentan dispositivos de control y seguridad como las
válvulas, el depósito de líquido, el acumulador de succión (separador de líquidos),
el separador de aceite, el filtro secador, el termostato y el presostato de alta y baja;
donde cada uno de estos lleva a cabo funciones específicas, ya sean para regular
el flujo que circula por las tuberías del sistema dependiendo de cómo se comportan
diversas variables como presión y temperatura, como es el caso de las válvulas y el
termostato o desconectar el compresor, en el caso de presostato de alta y baja. Por
otro lado, también existen dispositivos auxiliares para brindar seguridad a otros
componentes básicos del sistema, como es el caso del separador de líquidos o
acumulador de succión, el cual se utiliza para asegurar el correcto funcionamiento
del compresor del sistema, garantizando que sólo ingrese al mismo el fluido en
forma de vapor; y el filtro secador que protege al tubo capilar, el cual al tener un
reducido diámetro es propenso a tener obstrucciones con impurezas, y al
compresor; puesto que, el filtro secador reduce la humedad y por consiguiente, la
probabilidad de oxidación de los componentes metálicos. Inclusive, para tener un
mejor conocimiento de lo que está sucediendo en el ciclo de refrigeración, también
se pueden agregar dispositivos que permiten visualizar el estado en el que se
encuentra el fluido, como el caso de los termómetros, manómetros de alta y baja
presión, y el visor, que permite visualizar el contenido de humedad y estado líquido
del refrigerante.