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Oxicombustión en el horno

MATERIA Procesos Industriales I

NOMBRE Renato Coronado


Nicolás Alba

DOCENTE Mariana Pérez Escobar

FACULTAD Ingenierías y Arquitectura

FECHA 10/09/2019
Introducción
En la industria cementera es una industria que mundialmente está en constante
crecimiento gracias al gran consumo mundial que existe actualmente. El consumo
mundial de cemento alcanzó las 4,129 millones de toneladas en el 2016, este dato
significó un avance de 1.8% con respecto al anterior año y 2.4% con respecto al 2014.

Como se puede ver en la anterior gráfica y en los datos mencionados anteriormente, la


industria del cemento es una industria con demasiada producción a nivel mundial. Esto
significa que los daños o beneficios que esta industria cause pueden afectar o aportar
significativamente al entorno en el que vivimos. Es por esto que esta industria trata
siempre de optimizar todos sus procesos tanto para mejorar la productividad como
para reducir el impacto medioambiental que causa.

Un proceso muy importante en esta industria es la elaboración de Clinker, para esta


elaboración el paso más importante es el momento en el cual este en introducido al
horno para finalmente sacar lo que conocemos como Clinker.
En este proceso del horno existe una gran optimización para esta industria para
reducir la contaminación que este causa. Esta optimización consiste en reemplazar el
aire para la combustión por oxígeno, este reemplazo se le conoce con el nombre de
Oxicombustión.

Problemática
El proceso de transformación de Clinker genera grandes cantidades de CO2 que se
emiten diariamente. Si la industria del cemento fuera un país estaría detrás de China y
EE.UU que son los países más emisores de CO2. El proceso por el que se obtiene
cemento es responsable del 7% de todas las emisiones de CO2 en el mundo,
producen más que todos los camiones del mundo con su combustión.
El CO2 es uno de los gases más contaminantes y los daños atmosféricos por las
emisiones de estos son irreversibles. Según las cifras que aporta la Agencia
Internacional de Energía, las emisiones de dióxido de carbono aumentaron hasta un
130% hasta el año 2050.

El CO2 es uno de los gases responsables del fenómeno por el cual el calor emitido
por el sol es retenido dentro de la atmósfera, esto es conocido como efecto
invernadero Este efecto tiene consecuencias en el clima mundial. Por ejemplo, la
temperatura media global ha aumentado en 0,6 ºC durante el siglo XX y se cree que el
aumento será de entre 1 y 5 ºC en el siglo XXI, como resultado de este cambio
climático muchas especies se desplazarán hacia lugares con una temperatura más
baja, pero las especies animales o vegetales que no sean capaces de adaptarse
morirán o se extinguirán. Un estudio afirma que el planeta no se recuperará aunque se
dejen de liberar gases de efecto invernadero.

Es por ello que hoy en día se estudian diversas técnicas de captura del CO2 .Las
mejoras en la eficiencia energética de las nuevas plantas y la sustitución de los
combustibles fósiles han hecho que las emisiones medias de CO2 disminuyen un
18% en las últimas décadas.

Hipótesis
Implementar la Oxicombustión en la industria cementera.
Contexto e investigación
La Oxicombustión consiste simplemente en quemar de carbón o un combustible con
oxígeno puro. Esta es una técnica que tiene como principal práctica el secuestro de
CO2, esto es, a su almacenamiento sellado y permanente bajo tierra, pues lo que
consigue en última instancia es una salida de gases con una concentración muy alta
de dióxido de carbono, de forma que su separación y almacenamiento resulte muy
sencillo.

Análisis energético y aplicación


En las plantas térmicas convencionales de carbón se emplea aire como comburente
en la combustión. El aire contiene, aproximadamente, un 21% de oxígeno, que es
realmente el elemento que interviene en las reacciones de combustión siendo el resto
N2 y una mínima parte, otros gases nobles. El N2 introducido junto al aire de
combustión puede implicar ciertas dificultades asociadas. En primer lugar, diluye la
concentración del CO2 en los gases de combustión, dificultando y encareciendo su
posterior recuperación con la finalidad de evitar su emisión a la atmósfera.

La principal ventaja que tiene el implementar la Oxicombustión en la industria de


cemento es justamente la eficiencia energética que tendría como consecuencia. Se
han hecho prácticas de implementación de esta Oxicombustión en la última década
industrias de cemento y han tenido buenos resultados. Como se puede puede
observar en la siguiente gráfica España gracias a haber implementado la
Oxicombustión en su industria en 4% más eficiente que la media y es el tercer país
más eficiente energéticamente hablando.
Si bien se ha hablado de que implementar este sistema de Oxicombustión en las
industrias es bastante costoso se han mostrado resultados que refleja claramente que
vale la pena implementar todo esto debido a que el tiempo en el que se realizan los
productos es mucho menor y aparte tiene un impacto muy bueno
medioambientalmente ya que reduce el 80% las emisiones de dióxido de carbono. Es
por esto que muchas empresas en la actualidad deberían tomar en cuenta que
implementar este sistema en las industrias.

Costos sin Oxicombustión

Costos con Oxicombustión


Costos sin Oxicombustión

Costos con Oxicombustión

Costos sin Oxicombustión


Costos con Oxicombustión

Conclusión y recomendación
 Se recomienda estudiar la Oxicombustión usando combustibles alternativos ya
que su bajo costo compensa el alto coste de la unidad de separación de aire.
 Se recomienda considerar la Oxicombustión como alternativa para la captura
de CO2.
 Profundizar en las necesidades de equipos y modificaciones de proceso, ya
que la Oxicombustión implica cambios relevantes de diseño y no se lo puede
introducir de golpe.
 Considerar el enriquecimiento con O2, puede ser de fácil adaptación en los
sistemas de producción existentes y tiene beneficios potenciales en aumento
de producción usando una menor proporción de O2.
 Utilizar la Oxicombustión ya que acelera el proceso de combustión.

Bibliografía
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Rogers, L. (2018, 17 diciembre). La enorme fuente de emisiones de CO2 que está por
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