Oxicombustión:

Una alternativa para la captura de CO2 y la

transformación del proceso productivo tradicional
del cemento.
FICEM-APCAC
San Jose (Costa Rica), Septiembre 2012

1 Oxicombustion - Cementos ARGOS - FICEM - SEP 2012 - SJO

CONTENIDO

1. Oxicombustión
• Oxicombustión-Enriquecimiento con O2.
• Marco teórico y Actores
• Objetivos
• Alcance
2. Desarrollo de la iniciativa
• Metodología
• Resultados
3. Conclusiones
4. Recomendaciones.

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Oxicombustión
Oxicombustion vs Enriquecimiento
Marco teórico
Objetivo
Alcance
 Oxicombustión-Enriquecimiento con O2 ¿diferentes?

CH4 + H2O → CO + 3 H2
CO + H2O → CO2 + H2

IPCC –2005 / CCP

• Oxi-combustión: Tecnología que involucra altas concentraciones de O2 en un

ambiente que usa CO2 como gas de balance
• Enriquecimiento con O2 : Tecnología que consiste en aumentar en un porcentaje
(3-5%) el volumen de oxigeno para mejorar la combustión.

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Marco teórico
Conversión
del carbón

Atmósferas

Oxi-Combustión

T partícula

Proceso

La oxicombustión se concibe como una alimentación de O2 en alta concentración

acompañada de gases de combustión recirculados. Como componente principal se
encuentra el CO2 , pequeñas cantidades de NOx, CO, H2O y otros [1], posibilidad de
menor consumo de energía y facilita la captura de CO2 en chimenea.

UdeA - UNALMED

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Objetivos
• Determinar la variación de los parámetros básicos de combustión
de carbón en lecho fluidizado en la metodología convencional con
aire y en oxi-combustión en lecho fluidizado.

1. Evaluar el efecto de diferentes atmósferas de combustión

(Experimental)
2. Analizar las variaciones en los perfiles de conversión de
semicoque de carbón (Experimental)
3. Evaluar las diferencias en la temperatura de partícula
(Experimental)
4. Evaluación termodinámica y económica preliminar de la viabilidad
técnica (Modelado).

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Alcance
• Desde la evaluación teórica experimental de la oxicombustión,
hasta la evaluación teórica de la implementación industrial.

http://www.greentechmedia.com/articles/read/carbon-capture-according-to-stanford-university/ http://www.patfab.com/about_patfab.htm

Los parámetros a determinar serían: conversión (eficiencia), perfiles de temperatura,

temperatura de ignición, emisiones de NOX y SOX (estos dependen del tipo de combustible a
emplear).
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Desarrollo del proyecto
Metodología.
Resultados.
Recomendaciones.
Metodología
Fase experimental:
1. Caracterización del material carbonoso.
2. Determinación de las características de combustión.
3. Determinación de la temperatura de partícula.

50O2/50CO2
40O2/60CO2
30O2/70CO2
25O2/75CO2
CO
21O2/79CO2

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Resultados
Fase experimental:
2. Determinación de las características de combustión.

Baja T de inicio
de la reacción

Aumenta la
conversión

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Resultados
Fase experimental:
3. Determinación de la temperatura de partícula (Tp).
Enriquecimiento

Mayor Tp con
mayor oxígeno

Blanco

El aire enriquecido presenta mayor Tp que usando CO2, debido a la Cp del CO2

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Metodología
Fase modelado:
1. Modelo Global.
2. Modelo unidimensional.
3. CFD.
4. Modelo económico
Intercambiador Gg
de calor 2
Rg
N2
Sg

Aire O2
GAP
ASU
GS: Gas secundario Carbón CO2 H2O

GAP: Gas arrastre primario GS

Intercambiador
de calor 1

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Resultados
Fase modelado:
1. Modelo Global.
Busca determinar el % de O2 y recirculación en el proceso global.

GS: Gas secundario

GAP: Gas arrastre primario
Intercambiador Gg
de calor 2 Rg
N2
Sg

Aire O2
GAP
ASU
CO2 H2O
Carbón
GS

Intercambiador
de calor 1

yO2= 0.32
%R= 60-68%

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Resultados
Fase modelado:
2. Modelo unidimensional.
Evalúa efectos dinámicos, geométricos y cinéticos en el horno.

Aislante
Metal
Refractario

Gases qr qh
CO 2 ,H 2O
qr qh
qr qh
Sólidos

qc qc
qr qh

El modelo formulado predice el comportamiento observado experimentalmente en

cuanto a la distribución axial de temperatura (datos experimentales reportados por
Watkinson & Brimacombe).

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Resultados
Fase modelado:
3. CFD.
Se usa para estudiar la dinámica de los fluidos al interior del horno.

Prima la radiación. Menor longitud de llama.

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Resultados
Fase modelado:
4. Modelo económico, estimación del costo:
Pureza del Capacidad Consumo energético
Tecnología
oxígeno (% v/v) (ton O2 / día) (kWh / ton O2)
Separación criogénica < 99 < 5000 220 – 400
Adsorción por cambio de presión – PSA- 90-95 < 200 560 – 980
Adsorción por cambio de presión con vacío – VPSA 90-94 < 250 300 – 420
Sistema de membranas < 99 < 35 225

Costo oxígeno Costo total

m (%) ($/ ton clinker) ($/ ton clinker)

EASU=220 400 EASU=220 400

0.0 13375 27772 44226 56723
2.5 13002 27095 43101 55293
5.0 12647 26450 42029 53931
7.5 12309 25834 41008 52633
10.0 11986 25247 40032 51394
12.5 11677 24686 39101 50209

Max incremento de masa 12.5%

Se toma como base de comparación un Costo operativo que valora solo lo relacionado con el combustible (asumiendo
los otros costos constantes) obteniendo: $30851/tcker

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Conclusiones
Recomendaciones
Conclusiones

• ⇑O2 → ⇑ Velocidad conversión(Vpm)

→ ⇓ Tiempo de combustión
→ ⇓ T inicio reacción
→ ⇑ La T partícula (Tp)
• Limitar entre 60-68% la recirculación de gases, logrando igual
transferencia de calor por convección que el proceso con aire.
• Incrementa y mejora la transferencia de calor por radiación.
• Se generan llamas cortas y de mayor temperatura.
• Incremento de la carga hasta 12.5%,
• Se obtiene un gas con altas concentraciones de CO2.
• Incrementa el costo 27%

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Recomendaciones
• Se recomienda estudiar la oxicombustión usando combustibles
alternativos, su bajo costo compensaría el alto coste de la unidad
de separación de aire.
• Se recomienda considerar la oxicombustión como alternativa para
la captura de CO2.
• Se recomienda profundizar en las necesidades de equipos y
modificaciones de proceso, ya que la oxicombustión implica
cambios relevantes de diseño.
• Se recomienda considerar el enriquecimiento con O2, puede ser de
fácil adaptación en los sistemas de producción existentes y tiene
beneficios potenciales en aumento de producción usando una
menor proporción de O2.

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GRACIAS