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FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
OPERACIONES CON SÓLIDOS
2018-2
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UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
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60 12.9 0.2460
100 10.1 0.1470
140 10 0.1097
200 1.2 0.0740
Colector 0.5 0.0610
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Finalmente en la Tabla 4 se presentan las propiedades del material sólido y del aire
utilizado como fluido a una temperatura de 25°C.
Tabla 4. Propiedades del aire a 25°C y del sólido utilizado en el proceso de separación.
Propiedades del fluido y sólido
ρs (Kg/m3) 2550
ρ (Kg/m3) 1.1839
μ (Pa.s) 1.81E-05
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝜌𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 (𝑎𝑔𝑢𝑎+𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎)−𝑉𝑜𝑙ú𝑚𝑒 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 Ec. 1
Modelo de
cálculo
𝜌𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = 2.55 𝑔/𝑚𝑙
X ai A = X fi F + X gi G Ec. 3
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Una vez se calculan las corrientes de cada ciclón y sus fracciones másicas, es posible
determinar la eficiencia de separación para cada uno de los tamaños de partícula
alimentados, tal como se muestra en la Ecuación 4, así como la eficiencia global de
separación, según se muestra en la Ecuación 5.
𝑋 𝐺
𝐸𝑖 = 𝑋𝑔𝑖 𝐴 Ec. 4
𝑎𝑖
𝐺
𝐸= 𝐴 Ec. 5
Donde 𝐸𝑖 corresponde a la eficiencia de separación para el tamaño i de partícula
alimentada, y 𝐸 corresponde a la eficiencia global de separación. Los demás términos
fueron descritos previamente.
Por otro lado, para poder determinar el diámetro de corte del ciclón, aquél punto donde
las partículas tienen el 50% de probabilidad de pertenecer a la corriente de gruesos o de
finos. También es conocido como el D50, y es el punto donde se obtiene el 50% de
eficiencia de separación, tal como se muestra en la Figura 2.
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Cuando se realiza la curva de eficiencia, esta debe ser graficada con respecto al diámetro
promedio, el cual es calculado por medio de la Ecuación 6.
̅𝑛 = 𝐴𝑛 +𝐴𝑛−1
𝐷 Ec. 6
2
Donde;
̅𝑛 , corresponde al diámetro promedio, 𝐴𝑛 corresponde al diámetro que posee la
𝐷
partícula n y 𝐴𝑛−1, corresponde al diámetro con tamaño de partícula anterior al n.
Donde;
Dc es el diámetro del ciclón.
D50 es el diámetro de corte del ciclón.
v, es la velocidad de entrada del fluido al ciclón.
μ, es la viscosidad del fluido, la cual se encuentra reportada en la Tabla 4.
ρ es la densidad del fluido, la cual se encuentra reportada en la Tabla 4.
ρs es la densidad del material, la cual se encuentra reportada en la Tabla 4 y Ecuación 1.
Cuando se obtiene el diámetro del ciclón es posible determinar todas las dimensiones
del ciclón, utilizando las relaciones que se muestran en las Ecuaciones 8, 9, 10, 11, 12 y
13.
𝐿 = 2𝐷𝐶 Ec. 8
𝑧 = 2𝐷𝐶 Ec. 9
𝐷𝐶
𝐷𝑠 = 2
Ec. 10
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𝐷𝐶
𝐽= 4
Ec. 11
𝐷𝐶
𝐻= 2
Ec. 12
𝐷
𝐵 = 4𝐶 Ec. 13
Donde cada uno de los términos se encuentra representado en la Figura 3.
Para garantizar la proyección del ciclón diseñado se debe cumplir la relación que se
muestra en la Ecuación 14
𝑄 𝐷𝐶
𝐻 = 𝐵𝑣 = =𝐻 Ec. 14
2
Tabla 5. AGD y eficiencia de separación para cada uno de los tamaños de partícula en el
ciclón 1 con abertura del 100%.
AGD para el Ciclón 1 con abertura del 100%
A (g) 103.8
G (g) 61.8
F (g) 42
Mallas ΔΦ, A ΔΦ, G ΔΦ, F Ei (%)
Resultados 14 0.00000 0.00000 0.00000 -
16 0.02568 0.00336 0.05853 7.77934
20 0.11236 0.02685 0.23819 14.22508
40 0.17014 0.10067 0.27237 35.22721
45 0.07705 0.06208 0.09907 47.97262
50 0.05778 0.01510 0.12059 15.55869
60 0.20706 0.09396 0.37349 27.01663
100 0.16212 0.14933 0.18094 54.84052
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Tabla 6. AGD y eficiencia de separación para cada uno de los tamaños de partícula en el
ciclón 2 con abertura del 100%.
AGD para el Ciclón 2 con abertura del 100%
A (g) 42
G (g) 32.9
F (g) 9.1
Mallas ΔΦ, A ΔΦ, G Ei (%)
14 0.00000 0.00000 -
16 0.05853 0.14110 188.83332
20 0.23819 0.25153 82.72266
40 0.27237 0.32822 94.39616
45 0.09907 0.00920 7.27641
50 0.12059 0.09202 59.77681
60 0.37349 0.00920 1.93009
100 0.18094 0.06442 27.88804
140 0.13500 0.03374 19.57874
200 -0.11040 0.05215 -36.99994
colector -0.36777 0.01840 -3.92013
Tabla 7. AGD y eficiencia de separación para cada uno de los tamaños de partícula en el
ciclón 1 con abertura del 25%.
AGD para el Ciclón 1 con abertura del 25%
A (g) 108.8
G (g) 62.3
F (g) 46.5
Mallas ΔΦ, A ΔΦ, G ΔΦ, F Ei (%)
14 0.00000 0.00000 0.00000 -
16 0.02568 0.07154 -0.03576 159.51619
20 0.11236 0.16585 0.04069 84.52287
40 0.17014 0.28293 0.01904 95.21721
45 0.07705 0.01463 0.16067 10.87610
50 0.05778 0.13171 -0.04126 130.51325
60 0.20706 0.00163 0.48230 0.44966
100 0.16212 0.09919 0.24643 35.03326
140 0.16051 0.13333 0.19693 47.56483
200 0.01926 0.05203 -0.02464 154.68237
colector 0.00803 0.04715 -0.04440 336.43415
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Tabla 8. AGD y eficiencia de separación para cada uno de los tamaños de partícula en el
ciclón 2 con abertura del 25%.
AGD para el Ciclón 2 con abertura del 25%
A (g) 46.5
G (g) 39.1
F (g) 7.4
Mallas ΔΦ, A ΔΦ, G Ei (%)
14 0.00000 0.00000 -
16 -0.03576 0.00263 -6.18724
20 0.04069 0.00263 5.43831
40 0.01904 0.00526 23.24317
45 0.16067 0.01579 8.26358
50 -0.04126 0.00263 -5.36366
60 0.48230 0.01316 2.29398
100 0.24643 0.03421 11.67302
140 0.19693 0.11053 47.19314
200 -0.02464 0.18684 -637.50280
colector -0.04440 0.62632 -1186.17579
Tabla 9. Eficiencias globales de separación para el ciclón 1 y 2 cuando las aberturas son
del 100% y 25%.
Eficiencias globales de separación
----- 100% Abertura 25% Abertura
Ciclón 1 59.53757% 57.26102%
Ciclón 2 78.33333% ---
Para poder determinar el D50, y Dp,min de cada ciclón se realizaron las curvas de eficiencia,
y dado que no se ajustaban correctamente a el comportamiento ideal presentado en la
Figura 2, se decide resaltar en cada una de ellas los datos en los cuales se interpoló para
obtener el diámetro de corte de cada ciclón, tal como se muestra en las Figuras 4, 5 y 6.
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Tabla 10. Dimensionamiento de los ciclones con el 100% de abertura y del ciclón 1 con el
25% de abertura.
Dimensionamiento del ciclón
Abertura 100% Abertura 25%
DATOS
Ciclón 1 Ciclón 2 Ciclón 1
D50 (mm) 0.2087 0.4715 0.4647
Dp,min (mm) 0.1284 0.9120 0.9120
Dc (m) 0.7615 0.5929 0.6534
B (m) 0.1904 0.1482 0.1633
H (m) 0.3808 0.2964 0.3270
Q (m3/s) 6.4500E-04 5.9600E-05 8.2200E-05
v (m/s) 8.8971E-03 1.3568E-03 1.5391E-03
L (m) 1.5230 1.1858 1.3067
z (m) 1.5230 1.1858 1.3067
Ds (m) 0.3808 0.2964 0.3267
J (m) 0.1904 0.1482 0.1633
Análisis de
resultados Con base en los resultados presentados en las Tablas 5-8 podemos observar que las
(Máximo1000 eficiencias de separación por cada tamaño alimentado no resultan tener el
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palabras) comportamiento esperado. Para el caso de una abertura de aire del 100% se tiene una
fluctuación que en tamaños de malla superiores a 140 supera el 100% lo cual no puede
ser posible, a pesar de ello, con un alto porcentaje de error, es posible calcularse un
diámetro de corte para éste ciclón, el cual indica que el ciclón si se encuentra separando
la alimentación en una corriente de gruesos, para partículas con un tamaño superior de
malla 65 y todas aquellas partículas con un tamaño inferior a ésta son separadas a la
corriente de finos, que corresponderá al alimento del segundo ciclón conectado en serie.
Por otro lado, en el ciclón 2 se obtiene algunas fracciones másicas negativas, lo cual
representa un error aún mucho más grande en los balances, y esto repercute en los
resultados negativos que se obtienen para la eficiencia. Los errores en los resultados son
probablemente a causa de un mal cuarteo en la muestra que se separó inicialmente
como corriente de alimento; lo cual generara una gran discrepancia entre los tamaños
de partículas de la corriente alimentada al ciclón y la corriente tamizada como alimento.
Para este segundo ciclón de abertura de aire total es posible decir que se presenta
separación del alimento en una corriente de gruesos, para material con tamaño de
partícula superior a una malla 35, aunque éste resultado trae consigo un alto porcentaje
de error, puesto que se están omitiendo los valores negativos obtenidos y la zona de la
curva de eficiencia de la Figura 5 donde el comportamiento es fluctuante.
Con el arreglo de ciclones con una apertura del 25% se mantiene el mismo
comportamiento para el ciclón 1, solo que ésta vez la corriente de gruesos se compone
de partículas con un tamaño superior al de la malla 35, nuevamente como se observa en
la Figura 6, el análisis gráfico de éste tamaño de corte se realiza omitiendo la zona
fluctuante de la gráfica. Para el ciclón 2 de este arreglo se obtienen muchas fracciones
másicas negativas, al punto que nunca se logra un valor de eficiencia superior al 50%, lo
cual estaría indicando que en éste ciclón no se logró ningún tipo de separación, y
nuevamente éste error se puede deber al mal cuarteo realizado, o también al posible
material que pudo quedarse adherido en las paredes del ciclón.
Realizando un análisis a las eficiencias globales de separación presentadas en la Tabla 9,
podemos observar que para una apertura del 100% se obtiene una mayor eficiencia en el
ciclón 2 y esto resulta ser un resultado contrario al esperado ya que la eficiencia
aumenta cuando el tamaño de las partículas aumenta, y en el ciclón 1 se tenían
partículas de mayor tamaño. Para la abertura del 25% solo es posible obtener la
eficiencia para el ciclón 1 dado que según los datos obtenidos en el segundo ciclón no se
está dando separación, pero lo que se puede observar al comparar la abertura del 100%
y del 25% para el ciclón 1, es que posiblemente es esta última condición se obtiene una
eficiencia menor de separación ya que al ser menor la velocidad pueden perder más
fácilmente la energía cinética las partículas y generar una descarga de gruesos
incorrecta, lo que se conoce como un corto circuito, donde las partículas de mayor
tamaño estarían arrastrando consigo las más finas a la corriente de gruesos.
Analizando los resultados presentados en la tabla 11, se encuentra que el diámetro de
partícula mínimo (Dp min) es mayor que diámetro de corte (Dc) para el ciclón 2 y 1 con
aberturas del 100% y 25% respectivamente, esto es esperado pues este último retiene el
50% de las partículas mientras que el primero retiene el 100%. Para el ciclón 1 cuando la
abertura de aire es del 100% no se obtiene un resultado correcto, debido posiblemente
al errado comportamiento de la curva de eficiencia que se mostró en la Figura 4.
También se observa que el diámetro mínimo y el diámetro de corte en el ciclón 2 para
una abertura del 100% es mayor que los del ciclón 1, esto no es correcto, debido a que
en el ciclón 2 se realiza la descarga de las partículas más finas del alimento que ingresa al
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ciclón 1, por lo cual estos diámetros debían ser más pequeños. Se constata una vez más
un alto error en el cuarteo realizado, ya que la corriente de alimento tamizada no
representó los tamaños de partículas que realmente ingresaron a los ciclones.
También, resulta complejo realizar un correcto dimensionamiento de los diferentes
ciclones, dado que los diámetros de corte no son en su mayoría fieles a la realidad del
proceso. Sin embargo el proceso iterativo fue realizado a los ciclones al 100% de
abertura y al ciclón 1 con el 25% de abertura, ya que a éstos fue posible realizarles un
estimado (con un alto porcentaje de error) de su diámetro de corte. Como se observa en
la Tabla 10, a pesar de los malos resultados, las dimensiones obtenidas para los ciclones
no resultan imposibles de implementar a escala de laboratorio, teniendo en cuenta el
bajo caudal y velocidad requerida
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pulpa, y como consecuencia hace que sea menos precisa la separación, los diferentes
procesos han permitido concluir que un ciclón que trabaja con el 27% en volumen de
sólidos tiene aproximadamente un punto de separación que es el doble que si actuara el
10% de contenido de esos mismos sólidos [1]. Generalmente se trabaja con un
porcentaje de sólidos en las pulpas hasta del 30% en peso de sólidos, sin embargo, en
algunas operaciones de clasificación posteriores a la molienda se alimentan pulpas hasta
con 60% de sólidos, pero esto aumenta el tamaño de corte [4].
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http://taninos.tripod.com/hidrociclon.htm
[6] McCabe W., Smith J., Harriott P. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. Mc
Graw Hill. Cuarta edición. Madrid, 1998.
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