GH 2 RPWJs A5 y E

Especificaciones Técnicas
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONST. PUENTE VEHICULAR CABANIAS
* M01 – OBRAS PREPARATORIAS
1. INSTALACIÓN DE FAENAS
Unidad: Glb.
1 Definición del ítem
Este ítem comprende la construcción o alquiler de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para el buen desarrollo
de las actividades de la construcción.
Estas instalaciones estarán constituidas por oficinas de obra para el Contratista y la Supervisión, depósitos (incluyendo para material
explosivo), campamento para el personal del Contratista, Supervisión y Fiscal, comedor, cocina, baños, instalaciones sanitarias, de
agua, electricidad y otros. También comprende la construcción de un letrero de identificación de acuerdo a los requerimientos de la
entidad financiadora.
2 Materiales, herramientas y equipo
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones, los mismos que
deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras
principales.
3 Procedimiento de ejecución
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la aprobación del diseño
propuesto, del material a utilizar y la ubicación respectiva.
El Supervisor de Obra tendrá cuidado de que la superficie cubierta por las construcciones esté de acuerdo con lo presupuestado, así
como el lugar de ubicación de las edificaciones.
El Contratista usará los métodos de construcción que le permitan ejecutar el ítem de acuerdo al cronograma previamente aprobado.
El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que permanezcan bajo su
responsabilidad. En las oficinas se mantendrá en forma permanente el Libro de Órdenes respectivo y un juego de planos completo
para uso del Contratista y del Supervisor de Obra.
Al concluir la obra, las construcciones contempladas en este ítem, deberán ser entregadas en forma completa y funcional al
Contratante, a menos que el Supervisor de Obra o los documentos contractuales indiquen lo contrario, en cuyo caso deberán ser
retiradas, limpiándose completamente las áreas ocupadas.
4 Medición
La instalación de faenas será medida en forma global, considerando únicamente la superficie construida de los ambientes
mencionados y en concordancia con lo establecido en los documentos contractuales.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el
Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario establecido en los documentos contractuales.
Dicho precio será la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
2. LETRERO OBRAS TIPO BANNER 2x2.5M + ESTRU. MET. S/D

Unidad: Pza.
1
Comprende la manufactura y colocación de letrero de obras tipo banner de 2 x 2.5 m + su correspondiente estructura metálica según
diseño (s/d), de dimensiones estandarizadas por el Contratante y/o Financiadores de la obra, que identifique y proporcione la
información más importante de la construcción, como: Nombre de la Obra, Financiadores, Costo de Inversión, Empresa Constructora
Contratista y Supervisor de Obra, entre otros. La estructura soporte será metálica con empotramiento de dados de anclaje de
hormigón ciclópeo, de acuerdo a plano constructivo y/o indicación del Supervisor de Obra.

Perfil costanera 50x25x10x2mm
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo, personal especializado y demás insumos para la ejecución del
ítem.
El material lona y la manufactura del banner serán de primera calidad. La elaboración del banner será realizado por personal
especializado.
El material del banner será de resistencia garantizada a exposición prolongada en intemperie y con protección de rayos UV.
Los colores del banner serán impresos con gran calidad, con permanencia garantizada de color en el tiempo.
Queda establecido que la provisión de los materiales en cantidad y calidad es responsabilidad del contratista.
La ejecución del ítem deberá ser realizado al inicio de la construcción
El Contratista previamente a la manufactura del banner y su estructura soporte, presentará en impreso y a escala en colores
verdaderos, el modelo del banner para su verificación y aprobación por el Supervisor de Obra.
Posteriormente realizará la impresión del banner y la fabricación de la estructura metálica para su verificación y aprobación por el
Supervisor de Obra.
El panel en sus cuatro vértices deberá cumplir con la escuadra (90º).
Las uniones de la estructura soporte deberán ser soldadas sin rebabas, perfectamente afinadas con esmeril. La estructura tendrá un
revestimiento anticorrosivo en tres manos de aplicación al soplete, con cuatro horas de secado entre aplicación como mínimo. El
revestimiento anticorrosivo se realizará previo lijado de toda su superficie vista, con perfecta limpieza con tinner. Finalmente al
secado del revestimiento anticorrosivo en su tercera aplicación se revestirá con pintura al óleo en tres manos con la misma
recomendación de secado que el revestimiento anticorrosivo. El color deberá ser concurrente con los colores predominantes del
banner y será elegido por el Supervisor de Obra, sí no se indica en el plano constructivo.
La estructura será empotrada en dados de hormigón ciclópeo de dimensiones mínimas de 0.3x0.3x0.5 m o las indicadas en plano
constructivo. Con una dosificación de hormigón 1:2:4 y 50% de piedra desplazadora, con coronamiento perfectamente horizontal y
concurrente con el piso exterior del entorno de la construcción. El empotramiento no deberá ser menor a 25 cm.
La estructura deberá ser anclada en sus dados perfectamente a plomada y nivel horizontal en su cara superior del panel.
Adicionalmente el Contratista podrá utilizar elementos de sujeción banner-panel adecuados que permitan un reforzamiento de la
adhesión sin que signifique modificación del precio unitario del ítem. Situación que el Supervisor de Obra definirá de ser necesario.
La estructura deberá brindar una altura mínima piso terminado a base panel de 2 m de altura para evitar posibles vandalismos en
contra del banner.
El Contratista es el responsable directo del cuidado del letrero hasta la entrega definitiva de obra, inclusive de su reposición en caso
de destrozo parcial o total.
La ejecución del ítem se dará por cumplido cuando el Contratante y Supervisor de Obra den su conformidad a la ejecución concluida
del ítem de acuerdo a la presente especificación técnica.
A la conclusión del proyecto el letrero de obras puede ser o no removido según disposición del Supervisor de Obra.
4 Medición
La medición de letrero de obras tipo banner de 2 x 2.5 m + su correspondiente estructura metálica según diseño (S/D) será por
pieza, por tanto, se debe tomar en cuenta la presente especificación y completa ejecución de todas las actividades propuestas por el
Contratista para la ejecución del presente ítem y aprobadas por el Supervisor de Obra.
5 Forma de pago
2
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y
aprobado a conformidad por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios
3. REPLANTEO LINEAL
Unidad: m
Este ítem comprende los trabajos de replanteo, trazado, alineamiento y nivelación necesarios para la ubicación en general y en
detalle de la obra, en estricta sujeción a los planos de construcción, y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
El Contratista deberá suministrar todos los materiales y equipos topográficos de precisión para una correcta ejecución de los
trabajos como ser: taquímetros, nivel de Supervisor de Obra, huinchas metálicas, GPS, plomadas, lienzas, estacas, pintura,
cemento, arena, estuco, cal, y todo material y equipo necesario para la realización del replanteo y control topográfico de la obra.
Los equipos deben ser manejados por personal especializado en topografía que tenga experiencia en trabajos similares. Asimismo,
el Contratista deberá proporcionar el material de escritorio necesario para la correcta ejecución de los trabajos.
El Contratista verificará los bancos de nivel (BMs) y replanteará sobre el terreno en forma precisa, los ejes de construcción, niveles y
dimensiones de los elementos más representativos de la obra. En caso de que los BMs hubieran desaparecido, deberán ser
repuestos por el Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra.
La localización de BMs, estacas de alineamientos y niveles de trabajo, será claramente señalada en el terreno para permitir en
cualquier momento el control por parte del Supervisor de Obra. Estos bancos de nivel y ejes de construcción, deberán ser ubicados
y fijarse sobre el terreno en forma segura y permanente, alejados de los sitios de obras, debiendo estas demarcaciones ser precisas,
claras y estables, y conservadas cuidadosamente por el Contratista hasta la conclusión de la obra.
Antes de iniciar los trabajos en el terreno, el Contratista está obligado a realizar controles terrestres de todos los datos topográficos
indicados en los planos, y corregir los mismos en caso de encontrar divergencias entre las condiciones reales del terreno y los datos
de los planos, con la debida aprobación del Supervisor de Obra.
El Contratista deberá definir con precisión milimétrica las cotas, niveles y dimensiones de las obras del proyecto. En los trazos del
eje central se deberá replantear cada 20 metros las progresivas y cotas debidamente señaladas. La zona de trabajo definida como la
franja del eje central, lugar del puente, deberá ser despejada de troncos, malezas, cercos y demás obstáculos.
El Contratista deberá realizar el levantamiento topográfico del terreno natural en cada sector de la obra, las veces que sea necesario
a fin de establecer la ubicación exacta de las estructuras.
El Contratista facilitará al Supervisor de Obra los instrumentos necesarios para el control de replanteo, incluyendo el servicio de
alarifes en toda oportunidad que se le solicite. Asimismo, el Supervisor de Obra exigirá al Contratista le proporcione toda la
información topográfica, lecturas o cálculos para la comprobación de los mismos.
El Contratista será responsable y correrá con todos los gastos emergentes de replanteos de obra incorrectamente ejecutados, o por
descuido en la conservación de la señalización.
Ninguna de las comprobaciones realizadas por el Supervisor de Obra eximirá al Contratista de su entera responsabilidad por la
exactitud de las estructuras y partes de las mismas, en lo que se refiere a su posición y dimensiones.
El Contratista preparará los planos de obra construida (planos As Built), los cuales deberán mostrar detalladamente todos los
elementos en la forma como han sido construidos o instalados, tales como planos de ubicación, planta, perfil, vista frontal, cortes y
detalles constructivos, dimensiones, cotas y cualquier detalle que sea necesario, a escalas adecuadas. Los planos “as built” deberán
ser presentados obligatoriamente junto con la última planilla de pago, y deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra para dar
curso a la misma.
4 Medición
Este ítem se medirá en metros lineales, siendo parte del análisis de precios unitarios de instalación de faenas y replanteo, de
acuerdo con los planos y las presentes especificaciones aprobadas por el Supervisor de Obra.
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4. EXCAVACIÓN MASIVA C/MAQUINARIA

Unidad: m 3
Este ítem se refiere a la excavación (corte) masivo de terreno con maquinaria, de volúmenes significativos que manualmente no
resulta práctico realizar, más aún cuando se debe efectuar cortes mayores y conformado de talud con peinado, este trabajo se
realizará en los lugares señalados en planos y/o de acuerdo con las instrucciones de parte del Supervisor de Obra.
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el ítem.
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando equipo tractor D7 o similar y también retroexcavadora .
A criterio del Contratista y con el empleo del equipo descrito.
La excavación o corte será realizado previo el conocimiento de acuerdo a planos del estacado de la tarea previa de replanteo
aprobado en línea y niveles, cumpliendo el perfilado y peinado de talud previsto en planos.
Los volúmenes de excavación o corte deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones y niveles establecidos en los planos del
proyecto. Al igual que el perfil gobernante de talud.
Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de excavación o corte del proyecto. En tal caso, el
Contratista deberá informar inmediatamente por escrito al Supervisor de Obra para su aprobación.
Las excavaciones o cortes terminados, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto los taludes como el fondo deberán
estar de acuerdo con las líneas de los planos.
El trabajo ejecutado con el método elegido no deberá causar daños en las estructuras, taludes, abanicos aluviales, etc., que se
encuentren en las inmediaciones o adyacentes pertenecientes a terceros, por mala operación o vibración del equipo. Cualquier daño
que se produzca, será responsabilidad del Contratista, estando en la obligación de enmendarlo por cuenta propia.
De no ser posible la excavación o corte en lugares específicos por presentar alto riesgo de colapso de estructuras portantes y no
portantes adyacentes, deberá ser comunicado al Supervisor de Obra con antelación para proceder con otro método de excavación
menos riesgoso y de factibilidad técnica segura.
El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique en forma escrita el Supervisor de Obra, de tal manera que no
se perjudique a la ejecución normal de los trabajos de la obra. En caso contrario, el Contratista deberá por cuenta propia y sin
recargo alguno, reubicar el material en los lugares autorizados.
De contemplarse en contrato el retiro parcial o total de material excavado, se procederá paralelamente a la excavación a la
operación de carguío y retiro de escombros (ítem pagado por separado), mediante operación de pala cargadora y volquete en
número necesarios, previa autorización del Supervisor de Obra.
Toda la actividad de excavación masiva y si procede paralelamente con el retiro de escombros con carguío, el Contratista está
obligado a brindar seguridad industrial a sus obreros que intervienen, como: cascos overoles con franjas horizontales reflectivas,
protectores auditivos, mascarillas protectores de asimilación de polvo y otro elemento de seguridad necesario, a la vez cumplir con la
normativa ambiental de riego permanente durante la excavación como medida de mitigación ambiental y el traslado de escombros
con cobertura superior de tolvas de volquetes. De cumplimento obligatorio por el Contratista y que el Supervisor de Obra o
Supervisor Ambiental tiene la obligación de verificar y hacer cumplir durante todo el proceso.
4 Medición
La excavación masiva con maquinaria será medida por metro cúbico del volumen neto excavado, en conformidad al precio unitario
del ítem. La medición imprescindiblemente tendrá como base los perfiles transversales levantados con instrumento topográfico cada
20 m o la que se indique en planos constructivos, previa verificación y aprobación del Supervisor de Obra.
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5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado a
conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
5. RELLENO Y COMPACTADO C/ MÁQUINARIA

Unidad: m 3
Este trabajo comprenderá el relleno y compactado para terraplenes, con equipo, rodillo vibratorio, compactadora saltarin y si es
necesaria para las fundaciones de puentes, muros, y otras obras que de algún modo no estén estipulados en las Especificaciones.
Asimismo, comprenderá el rellenado de las obras terminadas y la evacuación del material excavado sobrante y escombros, todo de
acuerdo con las presentes especificaciones, de conformidad con el diseño o como disponga el Supervisor de Obra.
Alcance de los Trabajos
Este ítem se refiere a los rellenos que se hacen necesarios en todos aquellos lugares donde se ejecutaron fundaciones, se hayan
levantado muros de contención o cualquier otra estructura en cimentaciones abiertas que requieran ser rellenadas hasta la altura
original del terreno o hasta una altura especificada en los planos, o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
El material para la construcción del relleno será obtenido del mismo material excavado, o de los bancos de préstamo
correspondientes o indicados por el Supervisor de Obra. El material para relleno debe ser aprobado por el Supervisor de Obra antes
de ser utilizado, el mismo que puede ser de material común o material seleccionado, el compactado será realizado con la ayuda de
un compactadora.
Colocación y compactación del material de relleno
La colocación del material de relleno se hará en capas cuyo espesor y grado de compacidad serán determinados por el Supervisor
de Obra; de acuerdo con las propiedades de los materiales, equipos empleados y según la importancia de la obra en estado ya
compactado.
Por lo general, se deberá alcanzar una densidad de compactación igual o mayor al 95% de la densidad de Proctor Estándar
(AASHTO T-99), o la especificada en planos, o la que sea instruida por el Supervisor de Obra.
Para alcanzar una compactación óptima se exige el empleo de equipos de apisonado, apropiados a cada tipo de material. Si el
contenido de humedad del relleno fuese inferior al exigido para su compactación óptima se regará y removerá el suelo hasta
uniformizar el contenido de agua requerida.
La base compactada deberá presentar una superficie plana y paralela a la rasante, sin mostrar irregularidades o huecos.
La capa inferior de la zanjas será rellenada con un espesor de 30 cm, se construirá con materiales seleccionados. En lugares de
difícil acceso o en casos excepcionales se compactarán por medio de pisones mecánicos manuales de tipo, peso y dimensiones
aprobadas por el Supervisor de Obra.
El Contratista recabará la autorización del Supervisor de Obra para proceder al relleno, así como del equipo de compactación a
utilizar. Es su responsabilidad la seguridad de las obras por cualquier daño producido por malos manejos del equipo de
compactación.
El Contratista está obligado a ejecutar los sobreanchos necesarios en los rellenos de los prismas a fin de obtener los taludes de
diseño completamente compactados y aprobados por el Supervisor de Obra.
La inclinación de los taludes en cada una de las zonas se hará según los planos o las instrucciones del Supervisor de Obra. El
Contratista no tiene derecho a exigir pagos adicionales a causa de tales modificaciones. La altura de relleno se guiará por los planos
o según las instrucciones dadas por el Supervisor de Obra.
Control de los Materiales y Ejecución de los Trabajos
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De acuerdo a la importancia del relleno y en conformidad con las instrucciones del Supervisor de Obra, el Contratista deberá
efectuar los ensayos de campo pertinentes.
El Supervisor de Obra determinará el número y los lugares de muestras a extraer.
El Contratista no está facultado para solicitar pago adicional o aumento de precios unitarios por todos los controles necesarios en los
diferentes lugares de las obras.
Estos pagos deben estar comprendidos en las partidas correspondientes para los trabajos de relleno y compactado.
Si los ensayos de campo demostraran que los trabajos de colocación y compactación no fueron realizados de acuerdo con las
normas técnicas o las instrucciones del Supervisor de Obra; o que los resultados obtenidos no corresponden a los valores exigidos,
el Contratista estará obligado a remover por cuenta propia los materiales o trabajos objetados y a volver o ejecutarlos a entera
satisfacción del Supervisor de Obra sin que pueda reclamar pago adicional.
4 Medición
Las cantidades de material de relleno compactado común serán medidas en metros cúbicos de material compactado, según planos
aprobados en obra y aceptados por el Supervisor de Obra, o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
5 Forma de pago
En estos precios estarán incluidos el transporte, esparcimiento, humedecimiento, compactación, personal, maquinaria, equipos y
ensayos a realizar. Las mediciones adicionales debido a asentamientos, deslizamientos o excesos no autorizados, no serán
valorizadas.
*M02 – INFRAESTRUCTURA
6. EXCAVACIÓN SUELO SEMIDURO C/EQUIPO

Unidad: m 3
Este trabajo comprenderá la excavación necesaria para las fundaciones de puentes, muros, y otras obras que de algún modo no
estén estipulados en las Especificaciones. Asimismo, comprenderá el rellenado de las obras terminadas y la evacuación del material
excavado sobrante y escombros, todo de acuerdo con las presentes especificaciones, de conformidad con el diseño o como
disponga el Supervisor de Obra.
También incluye este trabajo el suministro y colocación del material de relleno aprobado, para sustituir los materiales inadecuados
que pueden encontrarse por debajo de la cota de cimentación.
Material de Relleno para Cimentación
El material de relleno para cimentación se compondrá de un adecuado y bien graduado tipo de arena, grava y piedra tal como lo
exija el Supervisor de Obra y con su aprobación por escrito.
Equipo
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplear, dependerá del tipo y dimensiones de la obra a ser ejecutada debido a las
condiciones en el sector se empleará una retroexcavadora. El Contratista presentará en su propuesta una relación detallada del
equipo a ser empleado en cada obra o en un conjunto de obras. En obra el Supervisor de Obra verificará y aprobará por escrito el
equipo utilizado por el Contratista.
Excavación
General para todas las Obras
El Contratista deberá notificar por escrito al Supervisor de Obra, con suficiente anticipación, del comienzo de cualquier excavación,
para que se puedan tomar los perfiles transversales y realizar las mediciones del terreno natural, cuando este sea necesario o el
Supervisor de Obra así lo requiera. El terreno natural adyacente a las estructuras no deberá alterarse sin autorización del Supervisor
de Obra.
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Todas las excavaciones de zanjas o fosas para la cimentación de las estructuras o estribos de obras de arte, se harán de acuerdo a
los lineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos o establecidos por el Supervisor de Obra. Dichas excavaciones deberán
tener dimensiones suficientes para dar cabida a las estructuras o estribos de las obras de arte, en toda su longitud y ancho
establecidos. La profundidad de las cimentaciones indicadas en los planos, se debe considerar solamente aproximada, y el
Supervisor de Obra podrá ordenar por escrito los cambios en dimensiones o profundidades que considere necesarios para obtener
una cimentación satisfactoria.
Los cantos rodados, troncos y otros materiales perjudiciales que sean encontrados durante la excavación, deberán ser retirados.
Después de haberse concluido cada excavación, el Contratista deberá informar al efecto al Supervisor de Obra, y no se colocarán
materiales de asiento, fundaciones o alcantarillas hasta que el Supervisor de Obra haya aprobado por escrito la profundidad de la
excavación y la clase del material de cimentación.
Estructuras que no sean Alcantarillas Tubulares
Todo material rocoso u otro tipo de material duro para cimentación deberá limpiarse eliminando del mismo los residuos sueltos, y se
labrará hasta que tenga una superficie firme ya sea plana o según lo ordene el Supervisor de Obra.
Toda roca suelta o desintegrada, así como las estratificaciones de poco espesor, deberán ser removidas.
Todas las grietas y fisuras deberán limpiarse y luego rellenarse con mortero u hormigón.
Cuando las fundaciones tengan que apoyarse sobre material que no sea roca, las excavaciones hasta la cota final no deberán
hacerse sino en el momento de cimentar.
Cuando el material de fundación fuese blando, fangoso o de otro modo inadecuado, según criterio del Supervisor de Obra, el
Contratista deberá extraer ese material inadecuado en toda la extensión de la obra y rellenar la excavación con arena o grava
graduadas. Este relleno para la cimentación deberá ser colocado y compactado en capas de 15 cm. de espesor, hasta alcanzar el
grado de compactación correspondiente al 95% de la densidad máxima determinada según el ensayo AASHTO T-180, método D,
hasta alcanzar la cota fijada para la fundación.
Utilización de los materiales excavados
En la medida que sea adecuado, todo el material excavado deberá ser utilizado como relleno o terraplén. El material excedente,
deberá eliminarse en tal forma que no obstruya la corriente ni perjudique en modo alguno la eficiencia o el aspecto de la obra. En
ningún momento se deberá depositar material excavado de manera que ponga en peligro la obra parcialmente terminada o
propiedades aledañas.
Relleno y Terraplenes para Obras de Arte que no sean Alcantarillas Tubulares
Las zonas excavadas alrededor de obra de arte deberán rellenarse con material aprobado, en capas que no excedan de 15 cm de
espesor hasta llegar a la cota original del terreno. Cada capa deberá ser humedecida o secada, según sea necesario y compactada
íntegramente con compactadoras mecánicas hasta obtener la densidad requerida.
Al colocar rellenos o terraplenes, el material empleado deberá colocarse simultáneamente, hasta donde sea posible, a la misma
altura en ambos lados de un estribo pilar o muro. Si las condiciones existentes exigiesen efectuar el rellenado más alto de un lado
que el otro, el material adicional en el lado más alto no deberá ser colocado hasta que el Supervisor de Obra lo permita y, con
preferencia, no antes que la mampostería haya estado en su lugar 14 días o hasta que los resultados de ensayos efectuados bajo la
supervisión del Supervisor de Obra, establezcan que la mampostería haya alcanzado suficiente solidez para resistir cualquier
presión originada por los métodos aplicados, y los materiales puedan ser colocados sin provocar daños o tensiones que excedan un
factor de seguridad.
Los rellenos y terraplenes no deberán construirse detrás de los muros de alcantarillas de hormigón, hasta que la losa superior esté
colocada totalmente fraguada. Los rellenos y terraplenes detrás de los estribos sujetados en su parte superior por la superestructura,
y detrás de los muros laterales de alcantarillas deberán ejecutarse simultáneamente detrás de estribos contrarios o muros laterales.
Todos los terraplenes contiguos a las obras de arte, deberán construirse en capas horizontales y compactarse tal como lo determina
la Especificación de Terraplenes. Se deberá tener especial cuidado para evitar cualquier efecto de cuña contra las estructuras, y
todos los taludes limítrofes o dentro de las zonas por rellenar deberán ser escalonado o dentados para evitar la acción de los
mismos con efecto de cuña. La colocación de terraplenes y el escalonado de los taludes deberán continuar de manera tal que en
todo momento exista una berma horizontal de material bien compactado, en una longitud por lo menos igual a la altura de los
estribos o muros contra los cuales se efectúa el relleno, excepto en los casos en que estos lugares estuvieran ocupados por material
original no efectuado por los trabajos de la obra.
Se deberán tomar medidas adecuadas para obtener un drenaje completo. Se deberá utilizar piedra triturada, arena gruesa o grava
para el desagüe en los orificios de drenaje (barbacanas) según el nivel freático.
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Control por el Supervisor de Obra

El control que ejecutará el Supervisor de Obra en las operaciones de excavación para estructuras se referirá a la verificación de su
localización, dimensiones, pendientes, cotas, alineamientos, condiciones del suelo de fundación para la obra.
4 Medición
El volumen de excavación, estará constituido por la cantidad de metros cúbicos medidos en su posición original, de material
aceptablemente excavado, de conformidad con las dimensiones de los planos o como fuere ordenado por el Supervisor de Obra,
cualquier sea el material excavado.
5 Forma de pago
Los trabajos de excavación para estructuras y relleno para cimentación y de zanjas, medidos conforme al inciso 4.6, serán pagados
a los precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems de Pago definidos y presentados en los Formularios de Propuesta.
Dichos precios constituirán la compensación total en concepto de mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
ejecutar los trabajos descritos en esta Especificación.
7. SOLADO DE PIEDRA
Unidad: m 2
Este ítem se refiere a la construcción de soladuras de piedra bruta, sin empleo de mortero, con dimensiones no menores a quince
centímetros de ninguno de los ejes de la cara más plana. El espesor de la piedra no excederá los quince centímetros. También
deben cumplir las características señaladas en los planos de diseño y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El solado de piedra será utilizado como base de fundación para el vaciado de la carpeta de nivelación.
Los vacíos se rellenarán con piedras más pequeñas y se procurará que, mediante acuñado, se establezca un buen engranaje entre
las piedras.
La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, limpia, libre de defectos, tierra, aceites y
substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración.
La unidad pétrea en su dimensión mínima no deberá ser menor de 15 cm.
Herramientas necesarias en este Ítem son: pala, picota, combo, barretas de acero.
Las superficies revestidas con piedra, se la realizará incrustando la piedra sobre el terreno a golpe de combo, de tal manera de
evitar la existencia de piedras sueltas en el área empedrada, ya que serán rechazadas por el Supervisor de Obra.
La piedra se colocará en una sola capa de quince centímetros de espesor con la cara de mayor superficie hacia abajo.
Las piedras serán colocadas y acomodadas a mano e igualadas a golpes de combo de acuerdo a los niveles establecidos en planos
o indicaciones del Supervisor de Obra.
Las piedras deberán estar en contacto una con otra, para aminorar los espacios entre ellas.
Los espacios que queden entre piedras, deberán ser rellenados con material proveniente de las excavaciones, y que cumplan con lo
especificado respecto a rellenos, en este pliego de especificaciones.
4 Medición
El solado de piedra será medido en m2, de acuerdo a lo indicado en planos y/ó indicaciones del Supervisor de Obra, y se tomará en
cuenta únicamente los volúmenes netos ejecutados.
5 Forma de pago
Este ítem realizado y medido según lo señalado será pagado por m2, como compensación total por los materiales, mano de obra
calificada, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. El aporte
comunal consistirá en la mano de obra no calificada
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8. HORMIGÓN DE NIVELACIÓN TIPO E 11 MPA E=5CM

Unidad: m 3
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1:3:5, que servirá de cama o asiento para la
construcción de diferentes estructuras o para otros fines, de acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los hormigones y morteros.
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 260 kilogramos por metro cúbico de hormigón tipo E.
El agua deberá ser limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra substancia perjudicial. No se permitirá el empleo de
aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües.
3 Procedimiento para la ejecución
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor o altura señalada en los planos.
El hormigón se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de madera, dejando una superficie
lisa y uniforme.
4 Medición
La base de hormigón pobre se medirá en metros cuadrados, teniendo en cuenta únicamente los volúmenes o áreas netas
ejecutadas.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el
Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
9. HORMIGÓN CICLÓPEO PARA FUNDACIONES

Unidad: m 3
Las presentes especificaciones serán reglamentadas en su integridad por la Norma Boliviana del Hormigón Armado (N.B.H.A.).
La aplicación de la Norma Boliviana del Hormigón Armado, deberá considerarse como documento oficial cuyos capítulos, incisos y
comentarios, constituyen toda la ciencia y tecnología que se aplicara obligatoriamente a la práctica de producción del hormigón en
todas sus fases con una dosificación de 1:2:4 PD 50%. (300kg/m3)
Este trabajo comprende la provisión de materiales, mano de obra, equipo, herramientas y todo lo necesario para el vaciado de
elementos estructurales (obras de toma, pantallas, vigas, losas, muros, clavos, madera, alambre etc.)
Generalidades
Todos los materiales a proveer y utilizar no comprendidos en esta sección, deberán estar de acuerdo con las exigencias estipuladas
para los mismos en otras secciones que les sean aplicables.
Cemento
El cemento portland deberá llenar las exigencias de la Norma Boliviana (N.B. 2.1 –001 hasta 2.1 – 014).
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Se deberá utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Supervisor de Obra lo autorice por escrito. El cemento
usado en la obra será portland.
El Contratista proveerá medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la humedad. En caso de disponerse de
distintos tipos de cemento, los mismos deberán almacenarse por separado y no serán mezclados.
Las bolsas de cemento que estén almacenadas, no deberán ser apiladas en montones de más de 10 bolsas de alto.
Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que contengan terrones de cemento
aglutinados, deberán ser rechazadas, el uso del cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no será permitido.
Aditivos para inclusión de aire
En caso que el Contratista se decida a usar un aditivo para incluir aire al hormigón, deberá presentar certificación basada sobre
ensayos efectuados en un laboratorio reconocido, con el fin de probar que el material llena las exigencias de las especificaciones
AASHTO M-154 (ASTM C – 260), para resistencia a la compresión y flexión a los 7 y 28 días respectivamente y a los efectos del
congelamiento y descongelamiento, excepto lo previsto en el párrafo siguiente.
Los ensayos de sangría, adherencia y variación volumétrica no serán exigidos.
Los ensayos podrán hacerse con muestras tomadas de una cantidad remitida por el Contratista para el uso de la obra, o con
muestras remitidas y certificadas por el fabricante como representativa del aditivo a proveerse.
Cuando el Contratista proponga el uso de un aditivo para incluir el aire, que haya sido aprobado con anterioridad, deberá remitir un
certificado en que se establezca que el aditivo presentado es el mismo aprobado con anterioridad.
Cuando un aditivo ofrecido es esencialmente el mismo, con pequeñas diferencias de concentración que otro material aprobado con
anterioridad, se exigirá un certificado que establezca que dicho producto es esencialmente igual a la mezcla aprobada y que no
contiene otro aditivo ni agente químico.
Antes o cualquier momento, durante la construcción, el Supervisor de Obra podrá exigir que el aditivo seleccionado por el Contratista
sea sometido a ensayos para determinar su efecto sobre la resistencia del hormigón.
Al ser ensayado de esta manera, la resistencia a la compresión a los 7 días, del hormigón hecho con el cemento y los agregados en
las proporciones a emplear en la obra, y conteniendo el aditivo a ensayar, en cantidad suficiente como para producir una inclusión de
3 a % de aire en el hormigón plástico, no deberá ser inferior a 88% de la resistencia del hormigón hecho con los mismos materiales,
con igual contenido de cemento y la misma consistencia, pero sin el aditivo.
El porcentaje de reducción de resistencia se calculará de la resistencia media de por lo menos, 5 cilindros normales de cada tipo de
hormigón de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de alto cada uno.
Las probetas se harán y curarán en el laboratorio de acuerdo con las exigencias de las especificaciones ASSHTO T-126 (ASTM C-
192) y se ensayarán de acuerdo con las especificaciones AASHTO T-22 (ASTM C-39).
El porcentaje de aire incluido, se determinará de acuerdo con lo establecido por las especificaciones AASHTO T-152 (ASTM C-231).
Aceleradores
Un aditivo acelerante es un material que se añade al hormigón con el fin de reducir el tiempo de fraguado y acelerar el desarrollo
temprano de su resistencia. El acelerante más conocido y ampliamente usado es el cloruro de calcio, dicho elemento se empleará
en forma de solución.
Los aditivos acelerantes son útiles, particularmente en climas fríos, para:
a) Expeditar la iniciación de operaciones de acabado y cuando se requiera la aplicación de aislamiento protector
b) Para reducir el tiempo requerido para el curado adecuado y la protección.
c) Para aumentar la velocidad de desarrollo de resistencia de tal manera que permita quitar la cimbra o poner la construcción
en servicio más rápidamente
d) Permitir un taponamiento eficiente de filtraciones contra presiones hidráulicas.
El uso de acelerantes en climas fríos para contrarrestar los efectos de la temperatura baja, usualmente no es suficiente para producir
hormigones en climas fríos. Las recomendaciones incluyen la de calentar los ingredientes, proporcionar aislamiento y aplicación de
calor externo.
El Contratista deberá proveer un certificado escrito del fabricante. Asimismo, el Contratista entregará resultados de ensayos
realmente efectuados con aceleradores en las mezclas, una vez que los mismos hayan sido realizados por un laboratorio
reconocido.
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Retardadores
Un hormigón que contenga retardadores, al ser comparado con un concreto similar sin dichos aditivos, deberá tener las siguientes
características:
1. El volumen de agua para la mezcla se reducirá en un 5% más.
2. El ensayo de la resistencia a la compresión a las 48 horas no deberá indicar reducciones.
3. Dicha resistencia a la compresión a los 28 días aumentará en un 10% o más.
4. La resistencia a la congelación y descongelamiento no debe acusar reducciones al ser comprobada con los ensayos ASTM C-
290, C-291 ó C-292.
El Contratista deberá proveer un certificado escrito del fabricante, en el que se asegure que el producto entregado concuerda con las
exigencias de la especificación.
El Contratista entregará resultados de ensayos realmente efectuados con esas mezclas, una vez que los mismos hayan sido
realizados por un laboratorio reconocido.
Dichos datos cumplirán sustancialmente las exigencias arriba detalladas para el concreto terminado, siempre que se le agregue el
aditivo mencionado.
Agua
Toda el agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el Supervisor de Obra y carecer de aceites, ácidos, álcalis,
sustancias vegetales, azúcar e impurezas y, cuando el Supervisor de Obra lo exija, se someterá el agua a un ensayo de
comparación con agua destilada.
La comparación se efectuará mediante la realización de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del
mortero (CBH 2.3).
Agregados finos
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales o, previa aprobación, de otros materiales inertes de
características similares, que posean partículas durables.
Los agregados finos provenientes de distintas fuentes de origen, no deberán depositarse o almacenarse en un mismo caballete de
acopio ni usarse en forma alternada en la misma obra de construcción sin permiso especial del Supervisor de Obra.
Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan a los porcentajes siguientes:
Método de ensayo Porcentaje en
AASHTO peso
Terrones de arcilla T-112 1
Carbón y lignito T-113 1
Material que pasa el Tamiz No. 200 T-11 3
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y partículas blandas y escamosas, no deberán
exceder el 4% del peso del material.
Cuando los agregados finos sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio, empleando el método
AASHTO T-104, el porcentaje pesado de la pérdida comprobada deberá ser menor de un 1%.
Loa agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán aceptarse siempre que se pueda probar con
evidencias a satisfacción del Supervisor de Obra, que un hormigón de proporciones comparables, hecho con agregados similares
obtenidos en la misma fuente de origen, hayan estado expuestos en similares condiciones ambientales, durante un período de por lo
menos 5 años sin desintegración apreciable.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al uso en obras de arte o porciones de
estructuras no expuestas a la intemperie.
Todos los agregados deberán carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas.
Los sometidos a tal comprobación, mediante el ensayo colorímetro, método AASHTO T-21, que produzcan un color más oscuro que
el color normal, serán rechazados a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia de mortero.
Cuando los citados agregados acusen, en ensayos efectuados en el transcurso de la ejecución de la obra, un color más oscuro que
las muestras aprobadas inicialmente para la obra, su uso deberá ser interrumpido hasta que se hayan efectuado ensayos
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satisfactorios para el Supervisor de Obra, para determinar si el cambio de color indica la presencia de una cantidad excesiva de
sustancias perjudiciales.
Las muestras de mortero que contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el método AASHTO T-71, tendrán una
resistencia a la compresión, a los 6 y a los 28 días no inferior al 9% de la resistencia acusada por un mortero preparado en la misma
forma, con el mismo cemento y arena normal.
Los agregados finos serán de graduación uniforme, y deberán llenar las siguientes exigencias en tal sentido:
Porcentaje que pasa en peso, por las
Número de tamiz cribas de malla cuadrada
(AASHTO T-27)
3/8 de pulg. -
No. 4 95 - 100
No. 16 45 - 80
No. 50 10 - 30
No. 100 2 - 10
Los agregados finos que no llenen las exigencias mínimas para el material que pase en los tamices 50 y 100, podrán usarse siempre
que se les agregue un material fino inorgánico inerte aprobado, para corregir dicha deficiencia de graduación.
Los requisitos de graduación fijados precedentemente, son los límites extremos a utilizar en la determinación de las condiciones de
adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.
Los agregados finos de cualquier origen que acusen una variación de módulo de fineza mayor de 0.20 en más o menos, con
respecto al módulo medio de fineza de las muestras representativas enviados por el Contratista, serán rechazados o podrán ser
aceptados sujetos a los cambios en las proporciones del hormigón o en el método de depositar y cargar las arenas que el hormigón
pudiera disponer.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso, de los materiales
retenidos en cada uno de los tamices U. S.: Standard No. 4, 8, 16, 30, 50 y 100, dividiendo por 100.
Agregados gruesos
Los agregados gruesos para hormigón se compondrán de piedras trituradas, gravas u otro material inerte aprobado de
características similares que se compongan de piezas durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables.
Los agregados gruesos no podrán tener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes:
Método de ensayo Porcentaje
Material
AASHTO en peso
Terrones de arcilla T-112 0.25
Material que pase el tamiz No. 200 T-11 1
Piezas planas o alargadas

(longitud mayor que 5 veces su espesor - 10
máximo)
Carbon lignito T-113 1

Otras sustancias inconvenientes de orden local no podrán exceder el 5% del peso del material.
Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 400 a 500 revoluciones al ser sometidos a ensayo
por el método AASHTO T – 96.
Cuando los agregados sean sometidos a cinco ciclos de ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras
designadas como alternativa 8 del método AASHTO T - 104, el porcentaje pesado de pérdidas no podrá exceder de un 12%.
Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad, podrán ser aceptados siempre que se puedan
demostrar mediante evidencias satisfactorias para el Supervisor de Obra, que un hormigón de proporciones comparables, hecho de
agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones similares a
la obra de arte durante un período de por lo menos 5 años sin haber demostrado una desintegración apreciable.
Las exigencias de durabilidad pueden ser omitidas por el Supervisor de Obra cuando los agregados a emplearse en las obras de
arte no sean expuestos a la intemperie.
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Los agregados gruesos deberán llenar las exigencias de la tabla 2 para el o los tamaños fijados y tendrán una gradación uniforme
ante los límites especificados.
Clasificación y proporcionamiento de Las mezclas de Hormigón
Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin obtener las siguientes resistencias características de compresión a los 28 días,
las mismas que estarán especificadas en los planos o serán fijadas por el Supervisor de Obra .
Resistencia característica de
Clase de Hormigón simple compresión a los 28 días
(Kg/cm 2)
PP mayor o igual a 400
P mayor o igual a 350
A mayor o igual a 210
B mayor o igual a 180
C mayor o igual a 160
D mayor o igual a 130
E mayor o igual a 110
Se pueden, en casos especiales para estructuras de hormigón armado, especificar resistencias características cilíndricas mayores a
210 kg/cm2, pero en ningún caso superiores a 300 Kg/cm 2, excepto en hormigón pretensado. Dichas resistencias deben estar
controladas por ensayos previos y durante la ejecución de la obra.
A continuación, se tienen las diferentes clases de hormigón, en función del contenido de cemento y agua,
revenimiento y máximo tamaño de agregados:
Cant. Mín. Rel. agua-cemento a/c Rev. Máx. Rev. Tamaño Máx.
Clase
Cemento/m 3 máximo s/vibrac. c/vibrac. de agregado
Hormigón
Kg l cm cm cm.
PP 500 0.36 10.2 - 2.5
P 420 0.42 10.2 - 2.5
A 363 0.49 10.2 5 2.5
B 335 0.53 10.2 5 3.8
C 306 0.58 10.2 5 3.8
D 251 0.62 7.5 4 5.0
E 196 0.75 7.5 4 6.4
Los hormigones PP y P se utilizarán en estructuras de hormigón pretensado, los hormigones Tipo A y B se usarán en las
infraestructuras y superestructuras de puentes, excepto donde las secciones son macizas y ligeramente armadas. Los hormigones C
y D se usarán en infraestructuras con ninguna o poca armadura. El hormigón tipo E se usará en secciones macizas no armadas.
 Hormigón ciclópeo
El hormigón ciclópeo estará constituido por un hormigón tipo C, D y E, anteriormente especificado, conteniendo además piedra
bolón. Se empleará únicamente en pilas macizas, estribos de gravedad y cimentaciones pesadas. La piedra para esta clase de
trabajo será piedra manejable por un solo hombre o por grúa, según el caso. Estas piedras deberán ser limpias, sólidas, durables y
libres de segregaciones, rajaduras y otros desperfectos de estructura o imperfecciones que tiendan a disminuir su resistencia con el
clima, toda piedra intemperizada será rechazada.
La piedra será cuidadosamente colocada, no caída ni lanzada, evitando daños al encofrado o a la mampostería contigua
parcialmente fraguada. Todas las piedras serán lavadas y saturadas de agua antes de colocarlas.
El volumen total de piedras no será mayor a un tercio del volumen total de la parte de trabajos en la cual dichas piedras deberán ser
colocadas. Para muros y pilas con espesor de 60 cm., la piedra deberá estar rodeada por lo menos de 15 cm. de hormigón y no
deberá haber piedra alguna que este a menos de 30 cm. de cualquier superficie superior y no más cerca de 15 cm. de una superficie
lateral.
Para muros o pilas con espesor mayor a 1.20 m., la piedra a emplearse podrá ser manejada con grúa. Cada piedra será rodeada por
lo menos de 30 cm. de hormigón y no deberá haber piedra alguna que este a menos de 60 cm. de una superficie lateral.
 Composición del hormigón
Determinación de las proporciones de los pastones y sus pesos
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Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se determinarán de acuerdo con lo que se
indica más abajo. Las determinaciones se harán una vez que los materiales provistos por el Contratista hayan sido aceptados.
a) Mezcla de prueba
El Supervisor de Obra determinará las proporciones sobre la base de las mezclas de prueba efectuadas con los materiales a
emplear en la obra. Las proporciones serán las necesarias para producir un hormigón con un contenido de cemento que
corresponda a la clase de hormigón que se requiera, dentro de una tolerancia de más o menos 2%, para la clase particular del
hormigón de que se trate, siempre que los materiales provistos por el Contratista tengan características o graduaciones que hagan
que dichas proporciones no puedan ser utilizadas sin exceder el contenido máximo de agua de modo tal que se requiera la menor
cantidad de cemento capaz de producir un hormigón de la plasticidad trabajabilidad especificadas, sin exceder el contenido máximo
de agua.
Los tamaños fijados de los agregados gruesos deberán separarse en los tamaños de la mezcla, únicamente en la forma indicada por
las especificaciones especiales.
No obstante, se prefieren dos tamaños cuando la medida máxima de los agregados exceda de 2.5 cm. Cuando uno o más tamaños
de los agregados usados no llenen las exigencias de gradación, para su tamaño, que estuviera de acuerdo con la gradación
especificada, la misma podrá emplearse cuando el Supervisor de Obra lo permita por escrito.
b) Pesos y proporciones de las dosificaciones
El Supervisor de Obra establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos, bajo condición de superficie saturada seca, por
bolsa de 50 kilos de cemento, para la clase especificada de hormigón y dicha proporción no deberá cambiarse excepto en los casos
establecidos que sigue a continuación. El Supervisor de Obra fijará también los pesos de los agregados destinados a la dosificación
después que haya efectuado determinaciones de humedad y corregido los pesos de superficie saturada seca, con respecto a la
humedad libre.
 Ajustes en las proporciones
a) Ajustes para variación de la trabajabilidad
Si resulta imposible obtener un hormigón de la colocabilidad y trabajabilidad deseadas, con las proporciones originalmente fijadas
por el Supervisor de Obra, este hará cambios en el peso de los agregados que sean necesarios, siempre que no se varíe el
contenido del cemento a menos que esta variación esté de acuerdo con las condiciones establecidas en las subsecciones
b) Ajustes en la variación de la fluencia
Cuando el contenido de cemento del hormigón determinado por el ensayo de fluencia AASHTO T-12 difiera en más o menos el 2%
del valor fijado, las proporciones deberán ser ajustadas por el Supervisor de Obra para mantener el contenido de cemento dentro de
dichos límites. El contenido de agua en ningún caso podrá exceder de la cantidad fijada.
c) Ajustes debido al contenido excesivo de agua
Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultando con ello imposible producir un hormigón, con la consistencia requerida,
sin exceder el contenido máximo permitido de agua especificado, se aumentará el contenido de cemento conforme a las directivas
del Supervisor de Obra, de modo que no exceda el contenido máximo de agua.
d) Ajustes para materiales nuevos
No podrán efectuarse cambios en el origen o las características de los materiales sin la debida comunicación del Supervisor de
Obra, y no se pondrán emplear tales materiales hasta que este los haya aceptado y fijado nuevas proporciones basadas sobre
ensayos efectuados con mezclas de prueba.
 Control de la resistencia del hormigón
Introducción
El objeto de este control es comprobar que la resistencia del hormigón que se coloca en obra es por lo menos igual a la especificada
por el Proyectista.
Definiciones
-Valor característico de una variable aleatoria.- Es aquel que presenta un grado de confianza del 95%.
-Resistencia característica especificada (fć) .- Es el valor que adopta el Proyectista como base de sus cálculos. También se la
denomina resistencia característica de Proyecto.
-Resistencia característica estimada. (fć est). - Correspondiente al hormigón de una zona homogénea de obra, es el valor
obtenido al ensayar unas cuantas probetas y aplicar a los resultados obtenidos una fórmula matemática llamada estimador.
14
-Lote de control. - Es el volumen de hormigón que lo constituye, expresado en metros cúbicos.

-Unidad de producto. - Es la mayor cantidad de hormigón que se confecciona en las mismas condiciones esenciales. Por
consiguiente, se identifica con cada amasada (vachada) cualquiera que sea el volumen de esta.
-Muestra. - Es el conjunto de probetas que se toman como representativas de un lote. El ensayo de estas probetas servirá para
juzgar todo el lote. Las probetas serán cilindros de 30 cm. de altura y 15 cm. de diámetro.
Extensión del lote y constitución de la muestra
La extensión de cada lote de control viene fijada en la tabla 1
Se debe agrupar en un solo lote aquellos elementos afines que se hormigonan en forma continuada con el tiempo.
TABLA 1
TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Lineales (1) Superficie (2) Grandes macizos (3)
Por Volumen
100 m 3 200 m 3 500 m 3
Por superficie en Elementos comprendidos
500 m2 -
planta en 500 m2
Por número de
100 100 100
amasadas
Por tiempo
2 semanas 2 semanas 1 semana
(H° colocado en:)
Por plantas,
1 1 -
si existen
1. Edificios, puentes, naves industriales, etc.
2. Muros, láminas, pavimentos, etc.
3. Presas, grandes cimientos, etc.
Los ensayos de resistencia se llevarán a cabo sobre probetas tomadas de N amasadas, elegidas al azar.
De cada amasada se tomarán dos probetas, adoptando como resultado representativo de la amasada la media aritmética de las
resistencias.
Deben considerarse como aberrantes valores obtenidos de probetas de una misma amasada, si se verifica.
x2 - x1
---------- > 0.006
x1 + x2
x1, x2, resistencia de cada probeta.
El tamaño N de la muestra debe ser como mínimo de seis amasadas por lote, mediante la confección de dos probetas por amasada.
 Niveles de control
a) Nivel normal
1. Se aplicará cuando la resistencia característica cilíndrica fć > 25 (MPa).
2. Deberá dividirse la obra en lotes sucesivos no superiores a los indicados en la tabla 1.
Las amasadas que se muestrean no responden a criterios sistemáticos ni en su número ni en su frecuencia.
3. Siendo x1 < x2 < . . .. < xn < . . .. < xN
Los resultados obtenidos en los ensayos de las N amasadas de un lote, para la resistencia característica estimada se tomará:
Si N < 6 fest = B. x1
15
Si N > 6 fest = B. x1 x1 + x2 + . . .. + xn=1 - xn

<2 ---------------------------------------
n- 1
Siendo B el coeficiente dado en la tabla 2 y n=N/2 si N es par o (N-1) /2, si N es impar.

TABLA 2
VALORES DEL COEFICIENTE B
UNIFORMIDAD
EXCELENTE BUENA REGULAR MALA
DEL HORMIGÓN
COEFICIENTE DE
VARIACIÓN DEL 0.1 0.15 0.2 0.25
HORMIGÓN
1 0.836 0.753 0.671 0.589
2 0.884 0.820 0.753 0.682
Tamaño de la
3 0.910 0.859 0.803 0.741
muestra N
4 0.928 0.886 0.838 0.784
5 0.942 0.907 0.867 0.820
6 0.953 0.924 0.890 0.850
7 0.962 0.938 0.910 0.877
8 0.970 0.951 0.928 0.900
10 0.983 0.972 0.958 0.942
12 0.993 0.989 0.984 0.976
(Número de
14 1.002 1.004 1.005 1.008
amasadas)
16 1.009 1.016 1.024 1.035
18 1.016 1.027 1.041 1.059
b) Nivel intenso
1.- Este nivel se efectúa cuando la resistencia característica del H° es mayor (fć) a 25 MPa.
2.- A efectos de control debe dividirse la obra en lotes sucesivos no superiores a los indicados en la tabla 1.
3.- El control de cada lote se realizará sobre 12 o 6 amasadas tomadas al azar.
4.- Siendo x1 < x2 < . . .. < xn < . . .. < xN, los resultados obtenidos de los ensayos de las N=2n amasadas de un lote, para la
resistencia característica estimada se tomará:
X1 + x2 + . . .... + xn-1
Fest = 2 --------------------------------- - xn < B. x1
M- 1
Con los mismos significados indicados en el punto anterior.

Al comienzo de la obra se ensayarán doce amasadas por lote, cuando en cuatro lotes consecutivos se haya obtenido aceptación, se
disminuirá a la mitad el tamaño de la muestra (N=6) en lo lotes siguientes se volverá a tomar N=12 a partir del momento en que
resulte fest < fc, y hasta que se obtengan otras cuatro aceptaciones.
En el caso de estructuras prefabricadas y segmentadas se tomarán como mínimo 6 probetas por cada segmento.
Decisiones derivadas de los ensayos
Cuando fest > fć, se acepta el hormigón penalizándolo económicamente en forma proporcional al descenso de la resistencia, en el
caso de nivel intenso de control procede a aumentar al doble el tamaño de la muestra.
Si fest < 0.9 fć, es obligado un análisis de la influencia que tendrán en seguridad de la estructura este descenso, se deberá sacar
probetas testigos en un número menor a 6 y en el caso de sección segmentada, se sacará 3 por cada segmento.
Los gastos que demande la anterior situación quedarán a cargo del Contratista.
16
a).- Hormigón ciclópeo tipo C
Descripción
Este ítem comprende a las siguientes estructuras: fundaciones y elevaciones de estribos.
Medición
La cantidad de hormigón ciclópeo colocado en obra y aceptado se medirá en metros cúbicos, las dimensiones serán las fijadas en
los planos u ordenados por escrito por el Supervisor de Obra.
Pago
Las cantidades de trabajo ejecutado, medidas en la forma antes indicada, se pagarán a precios de Contrato por unidad de medición;
estos pagos constituirán la compensación total por el suministro, transporte, mezcla y colocación de todos los materiales, incluyendo
la mano de obra, equipo y herramientas necesarias para ejecutar la obra especificada
d).- Hormigón ciclópeo tipo A H21
Descripción
Este ítem comprende a las siguientes estructuras: Vigas principales, vigas diafragma, losas, aceras y apoyo de la estructura en los
estribos.
Medición
La cantidad de hormigón simple tipo A H21 colocado en obra y aceptado se medirá en metros cúbicos, las dimensiones serán las
fijadas en los planos u ordenados por escrito por el Supervisor de Obra.
Pago
Las cantidades de trabajo ejecutado, medidas en la forma antes indicada, se pagarán a precios de Contrato por unidad de medición;
estos pagos constituirán la compensación total por el suministro, transporte, mezcla y colocación de todos los materiales, incluyendo
la mano de obra, equipo y herramientas necesarias para ejecutar la obra especificada
Será aplicado a los siguientes ítems:
DESCRIPCIÓN UNIDAD
- Hormigón Ciclópeo Fundaciones Tipo C Metro Cúbico

- Hormigón Ciclópeo Elevaciones Tipo C Metro Cúbico
- Hormigón Simple Tipo A, Resist. H21 (210 kg/cm 2) Metro Cúbico
10. APOYOS DE NEOPRENO COMPUESTO

Unidad: dm 3
Este trabajo comprenderá el aprovisionamiento y colocación de aparatos de apoyo de la clase, tipo, tamaño fijados en los planos de
acuerdo a las presentes especificaciones.
Los aparatos de apoyo podrán ser de plomo cartón asfáltico neopreno simple, o neopreno compuesto, según se especifique en los
planos.
Plomo: este material deberá llenar las exigencias fijada por la Especificación AASHTO M-112, para el plomo común refinado.
Cartón asfáltico: está compuesto de cartón y alquitrán, el alquitrán debe cumplir con las especificaciones de la AASHTO M-52.
Neopreno: las planchas de apoyo elastométricas serán del compuesto conocido como neopreno y deberán estar moldeados en
moldes bajo presión y calor. Las muestras de prueba deberán estar de acuerdo con el Método ASTM D-15 Parte B. Estos deben ser
fabricados de las dimensiones indicadas en los planos y no podrán ser recortados en obras.
Las propiedades físicas deberán llenar los requisitos establecidos en la siguiente tabla:
Propiedades Físicas Apoyos de Neopreno
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GRADO
PROPIEDADES FÍSICAS
50 60 70
Dureza, ASTM D-2240 50±5 60±5 70±5
Resistencia mínima a la tensión lb/pulg
2.500 2.500 2.500
Cuadrada, ASTM D-412
Alargamiento en la rotura, porcentaje mínimo 400 350 300
Ensayos acelerados para determinar características de
envejecimiento a largo plazo. Envejecimiento en horno 70 h/212 o F,
ASTM D-573
Dureza, puntos de cambio, máximo 0 a + 15 0 a + 15 0 a + 15
Resistencia a la tensión, % de cambio máximo ±15 ±15 ±15
Alargamiento en la rotura, % de cambio máximo -40 -40 -40
Ozono-1 PPM en aire por volumen 20% de deformación 100 + 2 o F - Ninguna Ninguna Ninguna
ASTM D-1149 100 horas Rajadura Rajadura Rajadura
Deformación permanente en comprensión - 22 h/158 º F, ASTM D-395
25 25 25
Método B % máximo
Tesura a temperaturas bajas ASTM D-797, a 40 o F; Módulo de Young,
10.000 10.000 10.000
lb/plg cuadrada, máximo
Ensayo de reapertura ASTM D-624- Matriz C, lb/pulg lineal mínimo 225 250 225
Las zonas de asiento de los puentes deberán hormigonarse preferentemente a una cota de 5 milímetros más elevada que la
requerida y rebajarse luego por frotamiento hasta el nivel deseado.
Apoyos de plomo
Estos deben ser fundidos y vaciados en sitio o prefabricados, se debe proveer una hendidura en el apoyo de 2 cm para que el plomo
quede embebido en este.
Los aparatos de apoyo en plomo deberán resistir las solicitaciones indicadas en el Proyecto.
Apoyos de cartón asfáltico
A menos que se especifique de otro modo en los planos, el apoyo del puente bajo el extremo de expansión de losas de hormigón
deberá acabarse como se especificó, y la superficie de contacto entre la losa y la superficie de apoyo deberá separarse con láminas
de cartón asfáltico o una combinación de cartón asfáltico y plancha de hierro apiladas en el espesor indicado en los planos. Antes de
colocar sobre las áreas de contacto, el cartón asfáltico, o la combinación antes mencionada, deberá ser recubierto con asfalto
líquido.
Apoyo de neopreno simple o compuesto
Los apoyos de neopreno según tipos y dimensiones establecidos en el proyecto, deben ser colocados rigurosamente en las
posiciones previstas. También se debe adoptar un cuidado especial de protección de los mismos para impedir su alteración y
quiebre durante su vida útil. En la fase constructiva deberán ser previstos apoyos provisorios para la ejecución de las vigas
premoldeadas de la superestructura. Esos apoyos provisorios deberán ser proyectados por el Contratista y aprobados por el
Supervisor de Obra.
Se deberán presentar al Supervisor de Obra los resultados de las pruebas y ensayos de las piezas de apoyo a ser utilizadas y
seleccionadas de acuerdo a la muestra previamente aprobada, ensayos que comprenderán:
- La verificación de las características de resistencia y desempeño de los apoyos completos, incluyendo la dureza
“Shore”, el módulo de elasticidad transversal, tensiones y deformaciones en la ruptura, etc.
- La verificación de la calidad de los materiales utilizados y su resistencia a la acción de aceite, grasas, variaciones de
temperatura y otras condiciones climatológicas, acción del ozono, etc.
Los aparatos de apoyo en acero deberán obedecer las especificaciones vigentes para este material y pintarse con una mano de
pintura en taller y dos en el campo, todo lo que deberá estar de acuerdo con la especificación AASHTO M-72 para la pintura tipo I.
En los apoyos de neopreno serán admitidas las siguientes tolerancias:
 Longitud y ancho 0 mm a +5 mm
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 Espesor para una sola placa:

Valor medio = valor nominal + 0.5 mm
 Espesor para el total de placas (t)
10 mm < t < 30 mm + 0.5 mm
30 mm < t < 50 mm + 0.8 mm
50 mm < t < 80 mm + 0.9 mm
Las placas de acero utilizadas en los apoyos de neopreno, deben tener como espesor mínimo 1 mm y estar de acuerdo con las
exigencias de ASTM A-36.
4 Medición
La cantidad a pagar en este concepto se forma por el volumen en decímetros cúbicos para el neopreno simple y compuesto y en
metros cuadrados para los apoyos de plomo y cartón asfáltico indicados en los planos y aprobados por el Supervisor de Obra.
5 Forma de pago
Las cantidades determinadas en la forma antes indicada en el numeral 11.5 se pagarán a precios del contrato por unidad de
medición de los Ítems abajo detallados y que figuran en el programa de licitación.
11. PROV. Y COLOC. TUBERÍA PVC D= 2"

Unidad: m
Este ítem comprende la provisión e instalación del sistema de recolección y disposición de aguas pluviales en tubería de desagüe
PVC tipo SEL (sanitaria) de D = 2” de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de
requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra, cuyos trabajos específicos son la instalación del sistema (tuberías
horizontales) de recolección principal de aguas servidas y pluviales interior y exterior hasta la conexión a los colectores públicos.
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra calificada (Plomero) para el cumplimiento de
ejecución del ítem.
Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones.
La calidad de la tubería, deben ser de primera calidad industria nacional con certificación IRAM e ISO.
La clase de la tubería a emplearse corresponderá al tipo SEL (sanitaria) con diámetros y longitudes de instalación indicada en los
planos de instalación sanitaria.
Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección constante, espesor uniforme,
superficies perfectamente lisas, no decoloradas, de dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados
en los planos y/o en el formulario de requerimientos técnicos y estar libres de grietas, abolladuras, aplastamiento y cualquier otro
defecto. Serán suministradas en largo de 4 m.
El Contratista suministrará todos los materiales necesarios para efectuar la instalación, siendo su responsabilidad protegerlos contra
daños o pérdidas. El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que
pueda servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño.
Limpiador y pegamento PVC.
Las instalaciones para la evacuación de aguas servidas y/o pluviales, deberán ser ejecutadas siguiendo estrictamente el diseño
señalado en los planos, las presentes especificaciones y de acuerdo a las instrucciones que en su caso sean impartidas por el
Supervisor de Obra.
Todas las tuberías del sistema de desagüe sanitario horizontal deberán ser instaladas a través de conductos previstos en la
estructura de la obra o empotradas en la tabiquería de tal manera de evitar en lo posible toda intersección con elementos
estructurales.
En lo posible, todos los huecos que crucen la estructura deberán ser previstos con anterioridad al vaciado.
Toda la tubería horizontal deberá ser perfectamente anclada mediante dispositivos especiales.
19
Los trabajos se considerarán concluidos cuando el resultado de las pruebas descritas en el presente pliego sean satisfactorias,
momento en el cual comenzará a computarse el período de conservación.
Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo.
A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a la obra ("as built"), que reflejen las instalaciones
ejecutadas.
Tendido de tuberías PVC
Una vez aprobadas por el Supervisor de Obra las zanjas excavadas, se procederá al tendido de las tuberías.
Los tubos serán bajados al fondo de las zanjas de manera tal que se eviten golpes, roturas o daños, cuidando de no soltarlos o
dejarlos caer dentro de las zanjas.
El tendido de la tubería se hará de acuerdo con los diámetros, pendientes y cotas fijadas en los planos de construcción y/o
instrucciones del Supervisor de Obra, procediendo siempre de aguas abajo hacia arriba, teniendo cuidado de que los tubos
descansen uniformemente en toda su longitud y que la campana de cada tubo esté siempre aguas arriba.
Cualquier cambio, referente a la pendiente, alineación y otros deberá ser previamente aprobado en forma expresa y escrita en el
Libro de Órdenes por el Supervisor de Obra.
Cuando el material del fondo de la zanja no sea el adecuado para el asentamiento de los tubos, se excavará la zanja hasta una
profundidad adecuada, reemplazando este material por otro autorizado por el Supervisor de Obra.
Antes de proceder al tendido de tubos de diámetros menores a 10", se deberá colocar una capa de tierra seleccionada, libre de
piedras y tamizada en malla doble de alambre y para tubos de mayor diámetro se colocará una capa de arena gruesa. En ambos
casos, el espesor de esta capa será de 10 cm. como mínimo.
Tanto el relleno lateral como la primera capa por encima de la clave del tubo hasta una altura de 20 cm., deberá efectuarse con tierra
seleccionada y debidamente apisonada.
El material para el relleno de las zanjas deberá colocarse en capas de altura máxima de 15 cm., compactándose con un
compactador liviano, bajo condiciones de humedad óptima hasta alcanzar la altura fijada para la terminación de pisos.
Sea cual fuere el método utilizado en la determinación de pendientes, el Contratista deberá disponer en todo momento de marcas y
señales para una rápida verificación de las mismas.
La clase de la tubería de PVC a emplearse deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en los planos y/o en el formulario de
requerimientos técnicos.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados con cortatubos de disco. El corte
deberá ser perpendicular a la generatriz del tubo.
Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas.
Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir deberán ser limpiados cuidadosamente,
empleando para ello un líquido provisto por el fabricante de la tubería. Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña
que pudiera existir en la superficie del tubo.
La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una distribución uniforme de pegamento provisto
por el fabricante de la tubería y luego de la inserción del tubo se deberá girar éste 1/4 de vuelta.
Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la operación la longitud del enchufe.
Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución.
No se permitirá el doblado de tubos de PVC, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales.
Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas
obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados, quedando prohibido el uso
de papel o madera para tal finalidad.
Las instalaciones comprenderán la conexión de los artefactos sanitarios a las cámaras interceptoras de PVC y de estas a las
cámaras de inspección.
4 Medición
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La provisión y colocado de tuberías PVC de D = 2” para desagüe será medida en metros lineales, de acuerdo al diámetro
diferenciado, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas en correcto funcionamiento y debidamente aprobadas
por el Supervisor de Obra.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y
aprobado a conformidad por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
12. LOSA DE APROXIMACIÓN DE H° A° H21.

Unidad: m 3
Este Ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón armado para la losa de
aproximación dosificación 1:2:3 con una resistencia de 350kg/m3.
Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y en estricta sujeción con las exigencias y
requisitos establecidos en la Especificación técnica referida a hormigones y morteros.
Encofrado(madera, alambre clavos),acero,etc.
Fabricación, transporte, colocación y compactación
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales
sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad
del mismo.
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente.
Para el mezclado mecánico, se deberá introducir los materiales en la hormigonera, respetando el siguiente orden: Primero una parte
del agua de mezclado, luego el cemento y la arena simultáneamente, después la grava y finalmente la parte de agua restante.
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá recabar la correspondiente autorización escrita del
Supervisor de Obras.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.
El hormigón se deberá compactar mediante el empleo de vibradores según los precios unitarios.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o multilaminado de tal forma de garantizar una rigidez suficiente.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los Encofrados.
Remoción de Encofrados y Cimbras
Los Encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
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Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Armaduras según el ítem 9.
4 Medición
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada serán medidas en metros cúbicos, tomando
en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el Supervisor de Obra.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón H21 Infraestructura" se entenderá que
el acero no se encuentra incluido en este Ítem, por lo que no será objeto de medición alguna.
5 Forma de pago
Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado
por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales utilizados en la fabricación, mezcla, transporte, colocación, construcción de
Encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
*M03 – SUPERESTRUCTURA
13. Hº (FĆ=350 KG/CM2) VIGAS POST. L=30.60 (M) H=1.60 (M).

Unidad: m 3
Este trabajo consistirá en la ejecución de estructuras de hormigón pretensado, y porciones de hormigón pretensado en estructuras
de hormigón, acero mampostería de piedra, madera y compuestas construidas de conformidad con el alineamiento, cotas,
pendientes y dimensiones indicadas en los planos.
El trabajo incluirá la manufactura, transporte y almacenamiento de vigas, losas y otros miembros estructurales de hormigón
premoldeado, pretensado por métodos de pre y postesado, también incluirá la instalación de todos los miembros pretensados y
premoldeados.
Hormigón
Los materiales para el hormigón deberán cumplir las exigencias de Hormigones y morteros. Las resistencias del hormigón será la
establecida en los planos a la vez estas deben contener aditivos, arena y grava graduada.
Acero para pretensado
Deberá cumplir lo prescrito en la especificación ET-15.
Encofrados y apuntalamiento
Deberá cumplir lo prescrito en la especificación ET complementaria.
Equipo
El equipo a utilizarse dependerá del tipo y dimensiones de la obra a ejecutar, el Contratista presentará una relación detallada del
equipo a ser empleado en la obra.
Servicio de asesoramiento
A menos que el Supervisor de Obra disponga otra cosa, el Contratista deberá certificar que un especialista en la técnica del
pretensado aprobado, estará a disposición del Contratista para facilitar la ayuda e instrucción para el uso del equipo de pretensado y
la instalación de materiales que puedan ser necesarios para obtener los resultados requeridos.
Equipo de pretensado
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El Contratista proporcionará todo el equipo necesario para la construcción y el tensado.

Se efectuará el tensado con un equipo de gatos.
Si se emplean gatos hidráulicos, éstos estarán equipados con manómetros indicadores de presión. La combinación del gato y del
indicador de presión estará calibrada y se proporcionará al Supervisor de Obra un gráfico o un cuadro que muestre la calibración. Si
se emplean otros tipos de gatos se proporcionaran anillos calibradores y otros dispositivos de modo que las fuerzas en los gatos
puedan ser conocidas.
El Contratista tomará medidas de seguridad para evitar accidentes por posibles roturas del acero pretensado, o el deslizamiento de
las grapas durante dicho proceso.
Lugar de premoldeado
El premoldeado de los miembros estructurales de hormigón pretensado se podrá efectuar en cualquier lugar elegido por el
Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Antes que se apruebe cualquier lugar en un terreno del estado, para ser usado como una zona de premoldeado, el Contratista
remitirá un plan de preparación de dicho terreno, indicando cualquier emparejamiento o alteración del mismo. Después de terminar
el trabajo, el lugar así utilizado será librado del equipo y restaurado en lo posible a su condición primitiva.
Colocación del acero
Todas las unidades de acero deberán colocarse con exactitud en la posición indicada en los planos y mantenerse firmemente en la
misma durante la colocación y el fraguado del hormigón.
La distancia de los moldes se mantendrá por bridas, tensores, bloques u otros medios aprobados. Los bloques serán de hormigón
premoldeado, de forma y dimensiones aprobadas. Las capas de unidades serán separadas por bloques u otros dispositivos
igualmente adecuados. Bloques de madera no deberán ser dejados en el hormigón.
Los alambres, grupo de alambres, cables paralelos y cualquier otro elemento de pretensado, deberán enderezarse para asegurarles
una posición adecuada dentro de sus moldes.
Se proveerán adecuados espaciadores horizontales y verticales cuando sean necesarios, para mantener los alambres en su lugar y
en posición correcta.
Conductos para los refuerzos
Los conductos para los refuerzos pretensados deberán ubicarse correctamente en los lugares indicados en los planos y aprobados
Todos los conductos serán metálicos y herméticos contra la pérdida de mortero, con la excepción de que el Contratista, a su opción
puede formarlos por medio de núcleos o conductos compuestos de caucho u otro material adecuado que pueda ser removido antes
de instalar el refuerzo para el pretensado. Los conductos deberán ser suficientemente resistentes para mantener sus formas bajo la
aplicación de las fuerzas a que serán sometidas. Los mismos tendrán un diámetro interno, mayor en 6 mm que el correspondiente a
las barras, cables, cordones o grupos de alambres que encierra.
Cuando se especifique la introducción de lechada de cemento a presión, los núcleos o conductos se proveerán con boquillas y otras
conexiones adecuadas para la inyección de la lechada después de haberse terminado las operaciones de pretensado.
Colocación del hormigón
El hormigón no se depositará en los moldes hasta que el Supervisor de Obra haya inspeccionado la ubicación de los refuerzos,
conductos, anclajes y aceros de pretensado y los haya aprobado. El hormigón será vibrado interna y externamente o en ambas
formas, según lo ordene el Supervisor de Obra. El vibrado deberá efectuarse cuidadosamente de manera tal que se evite el
desplazamiento de los aceros de armadura, conductos o cables.
El encofrado para las vigas pretensadas será de madera contrachapada o metálica. No se podrá desencofrar una viga prefabricada
antes de las 48 horas del vaciado, previa comprobación de un endurecimiento admisible del hormigón, mediante la comparación de
una muestra vaciada por separado.
Se tomarán las previsiones correspondientes para el vaciado del hormigón en tiempo frío.
Curado
Se podrá emplear el proceso de curado a vapor como alternativa del método de curado con agua. El lecho de moldeo para cada
unidad curada a vapor, deberá encerrarse completamente por un adecuado tipo de caja construida herméticamente, para impedir un
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escape de vapor y excluir simultáneamente la atmósfera exterior. Después de 2 a 4 horas, luego de colocado el hormigón y de
iniciado el fraguado inicial de éste, se hará una primera aplicación de vapor, a menos que se use retardadores, en cuyo caso el
periodo de espera antes de aplicar vapor aumentará de 4 a 6 horas. Se emplearán métodos de curado a agua desde el momento en
que el hormigón sea colocado, y hasta que se aplique el vapor. El vapor se aplicará a una humedad relativa del 100 % para evitar
pérdidas de humedad y suministrar la humedad suficiente para la hidratación adecuada del hormigón. La aplicación del vapor no
deberá efectuarse directamente sobre el hormigón.
Durante dicha operación, la temperatura del aire ambiente deberá aumentarse a un régimen de 22 °C, como máximo por hora hasta
que se alcance una temperatura máxima de 60 a 71 °C. Dicha temperatura máxima deberá mantenerse hasta que el hormigón
obtenga la resistencia deseada. Al interrumpir la aplicación del vapor, la temperatura del aire ambiente no deberá disminuir a un
régimen que supere los 22 º C por hora, hasta que se llegue a alcanzar una temperatura de 11°C más alta que la temperatura del
aire a la que el hormigón será expuesto.
El hormigón no deberá exponerse a temperaturas de congelamiento hasta 6 días después del vaciado.
En caso de que el Contratista resuelva practicar el curado por cualquier otro método éste y sus detalles serán sometidos a la
aprobación por el Supervisor de Obra.
Postensado
El tensionado de la armadura a postensar no deberá iniciarse hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia mínima
especificada en los planos.
Cuando esto haya sucedido, el alargamiento del acero se efectuará por medio de gato hidráulico, hasta la tensión deseada, y ésta
será transferida a los extremos del anclaje.
El proceso de tesado deberá llevarse a cabo de manera tal que se pueda medir en todo momento la tensión aplicada y el
alargamiento de los elementos de pretensado.
En todo momento se llevará un registro de las tensiones y alargamientos, el que será sometido previamente a la aprobación del
Supervisor de Obra. Dicho registro deberá ser anotado tanto por el Contratista como por el Supervisor de Obra, salvo que se indique
de otro modo.
Operaciones de pretensado
Las operaciones de pretensado deberán cumplir las siguientes operaciones:
a) Antes del inicio de pretensado deberá, deberá realizarse una verificación rigurosa de todo el equipo a ser utilizado con la
comparación de los manómetros a través de un manómetro patrón.
b) Verificar si las posiciones de los cables están suficientemente aseguradas por medio de separadores que eviten su
desplazamiento durante el hormigonado.
c) Verificar en el fondo de los nichos, corrigiendo los defectos por medio de un mortero de cemento y arena en proporción
1:1, de manera que se obtenga una superficie perfectamente plana para el asentamiento de la prensa hidráulica.
d) Verificar si los cables se encuentran sueltos dentro de la vaina (caso de cables con anclajes activos de sus dos
extremidades) por medio de percusión con un mazo de 2 a 3 kg. de peso.
e) Todo cable deberá poseer una tabla para ejecución del tesado, de modelo aprobado, en dos ejemplares, permaneciendo
una copia en la obra y otra entregada al Supervisor de Obra.
f) Las lecturas de presión manométrica deben ser acompañadas por las medidas de alargamiento correspondientes,
llenando simultáneamente las tablas de control de pretensado.
Inyección
Los miembros del postesado serán preferiblemente del tipo de adherencia, en que el acero a ser tensado es introducido en
conductos de metal flexible, moldeados en el hormigón y adheridos al hormigón circundante, llenando los tubos o conductos con
lechada de cemento. La lechada deberá ser una mezcla de cemento y de arena fina (que pase el tamiz N° 30) en las proporciones
aproximadas de una parte de cemento por 0.75 partes de arena y 0.75 de agua. Pudiendo modificarse la proporción para componer
una lechada que tenga consistencia apropiada.
La armadura para ser adherida deberá estar libre de suciedad, moho suelto, grasa u otras sustancias deletéreas. Antes de inyectar
la lechada los conductos deberán estar libres de agua, de suciedad o de cualquier otra sustancia extraña. Se soplarán los conductos
con aire comprimido hasta que no salga agua a través del conducto. Para las piezas largas con cables trenzados revestidos, puede
ser necesario un tubo o caño abierto en la parte inferior del conducto.
La lechada deberá ser fluida (similar a la consistencia de la pintura gruesa) pero proporcionada de modo que el agua libre no se
separe de la mezcla. Puede añadirse polvo de aluminio áspero en una cantidad de una o dos cucharillas por saco de cemento. Se
pueden usar plastificantes comerciales, empleados con la recomendación del fabricante, siempre que no contengan ingredientes
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que no sean corrosivos al acero. Se ejercitará la suficiente presión en las inyecciones de cemento de modo de formar la lechada
íntegra a través del conducto, teniendo cuidado de que no produzca la ruptura de los conductos.
Transporte y almacenaje
El sistema de levantamiento y traslado de las vigas deberá ser sometido previamente a la aprobación del Supervisor de Obra. La
sustentación de las vigas deberá ser realizada desde la cara inferior de las mismas y en correspondencia con la ubicación de los
apoyos definitivos.
La colocación de las vigas en su posición definitiva sobre los pilares, será efectuada después de transcurrido un periodo mínimo de
30 días contando a partir de la fecha de hormigonado y por lo menos tres días después de la inyección.
Durante el periodo intermedio las vigas deberán descansar sobre apoyos provisorios que permitan su libre movimiento debido a la
retracción, deformación lenta y temperatura.
Durante el traslado de las vigas deberá observarse un cuidado especial para el mantenimiento en su posición, del eje vertical de las
mismas, así también la correcta ubicación de los puntos de sustentación, debido a que el efecto de pretensado debe actuar en el
mismo plano del peso propio para que sean cumplidas las condiciones del proyecto; caso contrario pueden producirse fisuras
inadmisibles en la viga.
Colocación
Miembros estructurales premoldeados y pretensados, se colocarán en la estructura, de conformidad con los planos y
especificaciones especiales que rijan al tipo particular de estructura a construir.
4 Medición
La medición se efectuará en metros cúbicos de elementos estructurales de hormigón pretensado colocados en sus sitios definitivos y
aceptados. Cada elemento estructural incluirá los aceros de armaduras y para pretensado, conductos (vainas), anclajes, encofrado y
todos los demás materiales contenidos en esta unidad. Deberá incluirse también la inyección y la operación de tesado.
5 Forma de pago
Los elementos de hormigón pretensado medidos en conformidad al numeral 5, serán pagados a los precios unitarios contractuales
correspondientes a los ítems de Pago definidos en los Formularios de Propuestas.
Dichos precios incluyen el suministro y colocación de todos los materiales, así como toda la mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos, necesarios para completar la obra prescrita en esta Especificación.
14. ACERO ESTRUCTURAL G-60 VIGA POSTENSADA

Unidad: kg
Esta especificación gobernará la provisión y colocación de armadura de refuerzo para hormigón postensado en las dimensiones y
cantidades indicadas en los planos.
Similar a la ET 9.
Equipo
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizarse dependerá del tipo y dimensiones de la obra a ejecutar. El Contratista
preparará una relación detallada del equipo para cada obra, o conjunto de obras, para la aprobación del Supervisor de Obra.
Corte y doblado
Similar a la ET 9.
Empalmes
No se permitirá empalmes, excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por escrito por el Supervisor de Obra.
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Los empalmes se efectuarán por superposición de los extremos, en una longitud no menor de 40 veces al diámetro de la barra,
sujetándose con alambre de amarre, excepto cuando se indiquen empalmes soldados, en cuyo caso la soldadura se hará de
acuerdo a especificaciones pertinentes. Estos no deben ser colocados en los puntos de máximo momento.
Colocación
Similar a la ET 9.
Tolerancias
El diámetro medio, en caso de barras lisas de sección circular, podrá determinarse mediante un calibrador.
En caso de barras con ranuras o estrías, o de sección no circular se considera como diámetro medio el diámetro de la sección
transversal de una barra de acero ficticia, de sección circular, con un peso por metro igual al de la barra examinada (peso específico
del acero: 7850 kg/m3).
El peso nominal de las barras es el que corresponde a su diámetro nominal. El peso real de las barras, con diámetro nominal igual o
superior a 3/8” debe ser igual a su peso nominal con una tolerancia de más o menos (±) 6%. Para las barras con diámetro inferior a
3/8”, la tolerancia es de más, menos (±) 10%.
En cada subministro de barras de la misma sección nominal, debe verificarse si son respetadas las tolerancias indicadas.
Ensayos de Control
Similar a la ET 9.
Condiciones Requeridas
Similar a la ET 9.
Almacenamiento
Similar a la ET 9.
4 Medición
El acero para el hormigón armado será medido por kilogramo, basándose en el peso teórico de acero de armadura colocado en la
obra y de acuerdo con las planillas que figuran en los planos.
Las abrazaderas, tensores, separadores u otros materiales utilizados para la colocación y fijación de las barras en su lugar, no serán
medidos para propósito de pago.
5 Forma de pago
El acero para hormigón armado medido en conformidad al inciso 14.6 será pagado al precio unitario contractual correspondiente al
Ítem de Pago definido y presentado en los Formularios de Propuesta.
Dicho precio incluye el aprovisionamiento y coloración de todos los materiales, así como toda la mano de obra, equipo, herramientas
e imprevistos necesarios para la ejecución de los trabajos ordenados en esta Especificación.
15. PROV. Y COLOC. ACCESORIOS VIGA POSTENSADA MÁS TESADO

Unidad: Glb.
Este ítem consistirá en la provisión e instalación de los accesorios tales como anclajes, cables, vainas etc. En los extremos de la
viga, en la zona de anclajes y de acuerdo a detalles y dimensiones indicados en los planos de estructuras. De la misma forma
también, consiste en la instalación de los cables de presfuerzo más vainas e inyectado de estas. De acuerdo a detalles,
coordenadas x, y, y dimensiones indicados en los planos de estructuras.
Los materiales empleados en las armaduras de pretensado serán indicados en los planos y deberán llenar las siguientes exigencias
a la vez el equipo para el tesado de vigas:
Alambre de alta resistencia a la tracción de acuerdo con ASTM A-421, trenza de alambre de alta resistencia a la tracción, o cable
conforme a lo dispuesto en ASTM A-416.
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En caso de figurar en los planos, se deberá emplear trenzas tipo 270 Ksi, de acuerdo con ASTM A-416, con las siguientes
características:
 Diámetro nominal en pulgadas: ½
 Resistencia a la rotura del cable mínimo en kilos: 18,734
 Área nominal del acero del cable, en centímetros cuadrados: 0.987
 Peso nominal del cable, kilos por millar de metros: 775
Requisitos del límite de fluencia:
 Carga inicial, en kilos: 1,873
 Carga mínima al 1% de extensión, en kilos: 15,468
El acero suplementario deberá atender la especificación de: Acero para Hormigón Armado.
Los materiales para los accesorios relativos a las zonas de anclaje, placa, cornetas,cables, cuñas, etc. Equipo de presforzado más
sus accesorios.
Conos de anclaje
Deberán estar de acuerdo con las prescripciones del sistema de pretensado a ser utilizado, es decir para el grado 270.
Equipo
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplearse, dependerá del método utilizado y de la extensión del trabajo a ejecutar.
El Contratista presentará una relación detallada del equipo a utilizarse en cada obra o conjunto de obras, el mismo que deberá ser
aprobado por el Supervisor de Obra.
Los materiales relativos al ítem equipo de tesado, inyectado más sus accesorios, bomba de agua, cemento, arena fina.
Los alambres de acero y cables trenzados destinados a la armadura de pretensado serán del tipo y calidad indicados en los planos,
debiendo preliminarmente satisfacer las siguientes condiciones generales:
a) Deben presentar suficiente homogeneidad en cuanto a sus características geométricas y mecánicas.
b) Estarán exentos de defectos perjudiciales (fisuras, escamas, oxidación y corrosión).
c) Deberán almacenarse en lugares secos de modo que se evite una oxidación acentuada (el rollo más bajo de cada pila
debe estar por lo menos 20 cm por encima del piso).
La colocación y montaje de la armadura de pretensado, debe obedecer rigurosamente a los planos, estando terminantemente
prohibida la supresión o sustitución de cualquier pieza prevista en los planos.
Las distancias desde los moldes se mantendrán por medio de bridas, tensores bloques u otros medios aprobados.
Los bloques para separar las unidades serán de hormigón premoldeado de forma y dimensiones aprobadas. Bloques de madera no
deben dejarse en el hormigón.
Los alambres, grupos de alambres, cables paralelos y cualquier otro elemento del pretensado, deberán enderezarse para asegurar
su debida colocación en los conductos.
Se proveerán los separadores adecuados, tanto verticales como horizontales, si fuese necesario, para mantener los alambres en su
lugar y en posición correcta.
Debe tenerse especial cuidado, para que, durante el hormigonado, la posición de los cables y la integridad de las vainas no sean
afectadas.
Cuando fuera prevista la colocación de los cables en sus vainas después del vaciado del hormigón, los procesos y todos sus
detalles a utilizar deberán ser sometidas al examen del Supervisor de Obra para su correspondiente aprobación.
Serán colocados en posición vertical en conformidad a los planos de diseño y sujetados a los encofrados de manera que no sufran
desplazamientos durante las labores de vibrado del hormigón.
La colocación y montaje de los accesorios de pretensado, debe obedecer rigurosamente a los planos, estando terminantemente
prohibida la supresión o sustitución de cualquier pieza prevista en los planos y formularios de presentación.
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Serán colocados en posición vertical en conformidad a los planos de diseño y sujetados a las armaduras de manera que no sufran
desplazamientos durante las labores de vibrado del hormigón.
La colocación y montaje de las vainas, debe obedecer rigurosamente a los planos, estando terminantemente prohibida la supresión
o sustitución de cualquier pieza prevista en los planos y formularios de presentación.
Tolerancias
El peso real de los alambres y cables debe ser igual a su peso nominal con tolerancia de ± 6% para diámetros iguales y superiores a
3/8” y de ± 10% para diámetros inferiores a 3/8”, excepto para barras trifiladas en que la tolerancia puede ser de ± 6%. El peso
nominal es obtenido multiplicando el largo del alambre o cable por el área de la sección nominal y por el peso específico de 7850
kg/m3
Recepción del material
Para cada lote de armadura recibida en obra deberán compararse los resultados obtenidos en los ensayos, de acuerdo a las
exigencias de esta especificación. El lote será aceptado en caso de que todos los ensayos sean satisfactorios.
En caso de que uno o más de los resultados no satisfagan las condiciones, la barra o rollo del cual fue retirada la muestra, debe ser
separada y rechazada y para comprobación se obtendrán muestras de otras dos barras o rollos para someterlas a ensayos, y el lote
será aceptado si los resultados de dichos ensayos son satisfactorios. En caso de alguno de esos ensayos no sea satisfactorio el lote
será rechazado. Si más del 20% de los lotes de una entrega son rechazados, podrá rechazarse el total de la entrega.
Ensayos de control
El Contratista tendrá la obligación de presentar certificados sobre la calidad de los aceros, expedidos por laboratorios especializados
locales o del exterior del país, cubriendo principalmente lo siguiente:
d) Diagrama de carga-deformaciones para cada lote.
e) Resistencia a la tracción, incluyendo la determinación de fluencia, tensión de ruptura, módulo de elasticidad y límite de
proporcionalidad.
Condiciones requeridas
Todos los certificados de ensayos e informes de inspección realizados por laboratorios, por cuenta del Contratista, serán analizados
por el Supervisor de Obra a fin de verificar la aceptabilidad de los materiales, para ser incorporados a la obra.
Los ensayos de tracción deben demostrar que el límite de proporcionalidad, tensión de fluencia, tensión de ruptura y módulo de
elasticidad serán iguales o superiores a los mínimos fijados.
En el ensayo de doblado, la muestra debe soportar el doblado de 180 grados sin sufrir ruptura o fisuración.
Las cotas relativas a las posiciones de los cables deben ser rigurosamente verificadas antes del hormigonado.
En ocasión del pretensado, los alargamientos, las tensiones y el anclaje deben ser verificados por el Supervisor de Obra.
Para el control del pretensado el Contratista deberá preparar un cuadro donde se registrarán las tensiones y los alargamientos de
los cables, en cada extremo si fuera el caso. Esta tabla deberá contener todos los datos del cable y sus diferentes características,
para el perfecto control de la operación de tesado y previa aprobación del Supervisor de Obra. Una tabla deberá corresponder a
cada cable con la debida identificación y fecha de la operación de tesado.
4 Medición
El ítem será medido en forma global, considerando únicamente las cantidades netas. Este material estará contemplado dentro las
actividades de Estructuras de Hormigón Pretensado el computo está referido a Glb contemplando 12 torones por vaina.
5 Forma de pago
Se efectuará como se indique en el numeral 15.6 y en los formularios de la propuesta.
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16. LANZAMIENTO DE VIGAS PREFABRICADAS L=30 (m).

Unidad: PZA
1.- DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la colocación de las vigas prefabricadas (Long. 30m) a su lugar definitivo,
sea en partes enteras o en segmentos, para lo cual se colocará un lanzador de dimensiones y
capacidad adecuadas.
2.- MATERIALES, EQUIPO Y MAQUINARIA
En el caso de la obra falsa, podrá utilizarse puntales metálicos, celosías, vigas metálicas de
alma llena o similar que tengan suficiente capacidad para soportar el peso del hormigón fresco,
equipo y operarios en el momento del vaciado. No se permite el uso de madera procedente del
corte de árboles en el lugar y todo empleo de elementos de madera deberá cumplir lo exigido
en el estudio ambiental. La utilización de obra falsa deberá estar previamente autorizada por el
Supervisor.
Para el lanzamiento de vigas, se podrá utilizar grúas o estructuras portantes formadas por
reticulados metálicos o vigas de alma llena, que posibiliten el desplazamiento seguro de las
vigas prefabricadas hasta su posición definitiva.
Se dispondrá de equipo de montaje – grúas – con una capacidad de montaje de por lo menos
30 toneladas, y una longitud de brazo mínimo de 40 metros.
3.- FORMA DE EJECUCIÓN
Antes de proceder con la instalación de la obra falsa, el Contratista solicitará permiso al

Supervisor y al Fiscal Ambiental, para lo cual proporcionará un plan detallado de la secuencia
de ejecución de la obra falsa y del vaciado de las vigas en el sitio.
Queda restringido el uso de madera para puntales que soporten los encofrados. En forma
similar, la obra falsa no deberá tener elementos de apoyo ubicados sobre el lecho del río en el
tramo que cubre el nivel de aguas extraordinario.
Queda expresamente prohibido el empleo de terraplenes temporales para el soporte de los

encofrados.
En el caso de lanzamiento de vigas, se deberá prever que se tenga un acceso adecuado hasta
el sitio para las grúas o equipos similares. De preferencia se utilizarán estructuras portantes que
apoyen en las pilas sin necesidad de tener elementos intermedios de soporte.
Se verificará el arriostramiento lateral y la fijación de los lanzadores antes de proceder a

desplazar las vigas postesadas.
Concluido el lanzamiento de vigas y ubicadas estas en su posición definitiva, se procederá al

retiro del equipo lanzador dejando las condiciones del terreno y el lecho del río tal cual se
encontraban al principio de estos trabajos.
4.- MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por tramo lanzado y colocada en su lugar definitivo, computándose

para ello las piezas que constituyen el tablero del puente.
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5.- FORMA DE PAGO
Este ítem será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada y constituirá la compensación
total por el empleo de materiales, mano de obra y equipo que demande su ejecución.
17. HORMIGÓN ARMADO DIAFRAGMA H21

Unidad: m 3
Este Ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón para la superestructura
con un a resistencia de 350kg/m3:
f) Diafragmas y otros elementos de hormigón.
del mismo.
El hormigón se deberá compactar con el empleo de vibradores según los precios unitarios.
Podrán ser de madera, metálicos, de tal forma de garantizar una rigidez suficiente que garantice cualquier movimiento de este.
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Armaduras según el ítem 9.
4 Medición
5 Forma de pago
Encofrados, armadura de acero, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
18. HORMIGÓN H-21 (SUPERESTRUCTURA).

Unidad: m 3
Este Ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón para la superestructura
dosificación de 350kg/m3:
a) Diafragmas, losa de rodadura, aceras, bordillos y otros elementos de hormigón.
del mismo.
El hormigón se deberá compactar con el empleo de vibradores según los precios unitarios.
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Podrán ser de madera, metálicos, de tal forma de garantizar una rigidez suficiente que garantice cualquier movimiento de este.
Armaduras
Según el ítem 9.
4 Medición
5 Forma de pago
19. ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60 (INFRAESTRUCTURA)

Unidad: kg
Esta especificación gobernará la provisión y colocado de armadura de refuerzo para hormigón armado en las dimensiones y
cantidades indicadas en los planos para la superestructura.
Similar ítem 9.
Equipo
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizarse dependerá del tipo y dimensiones de la obra a ejecutar. El Contratista
preparará una relación detallada del equipo para cada obra, o conjunto de obras, para la aprobación del Supervisor de Obra.
Corte y doblado
Similar ítem 9.
Empalmes
Similar ítem 9.
Colocación
Similar ítem 9.
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Tolerancias
Similar ítem, 9.
Ensayos de Control
Similar ítem 9.
Condiciones Requeridas
Similar ítem 9.
Almacenamiento
Similar ítem 9
4 Medición
El acero para el hormigón armado será medido por kilogramo, basándose en el peso teórico de acero de armadura colocado en la
obra y de acuerdo con las planillas que figuran en los planos.
Las abrazaderas, tensores, separadores u otros materiales utilizados para la colocación y fijación de las barras en su lugar, no serán
medidos para propósito de pago.
5 Forma de pago
El acero para hormigón armado medido en conformidad al inciso 18.6 será pagado al precio unitario contractual correspondiente al
ítem de Pago definido y presentado en los Formularios de Propuesta.
Dicho precio incluye el aprovisionamiento y coloración de todos los materiales, así como toda la mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de los trabajos ordenados en esta Especificación.
20. HORMIGÓN ARMADO BORDILLO H21

Unidad: m 3
Comprende la construcción de bordillo de hormigón armado de acuerdo a los planos estructurales. El hormigón corresponderá a
premezclado de resistencia H21 (210 kg/cm2) dosificación de 1:2:3 cemento de 350kg/m3.
El Contratista proveerá el hormigón premezclado de resistencia especificada, materiales, herramientas y equipo necesarios para la
correcta realización de esta actividad.
Los materiales en lo que corresponde a los indicados en el apartado ESPECIFICACIONES PARA HORMIGÓN SIMPLE Y
HORMIGÓN ARMADO.
El hormigón premezclado deberá cumplir con las especificaciones indicadas en HORMIGÓN PREMEZCLADO del presente Pliego
de Especificaciones. Las dimensiones de los áridos deberán ser tales, que permitan una adecuada mezcla, manipuleo y vaciado del
hormigón, conforme a las dimensiones de los elementos y a las separaciones de las armaduras estipuladas en los planos
estructurales.
(madera,alambre,clavos).
La cuantía de acero estructural o de refuerzo será la señalada en los planos estructurales.
El Supervisor de Obra deberá aprobar la correcta ejecución de todas las actividades preliminares al vaciado, vale decir, ubicación de
ejes de replanteo, estructura de encofrado (estabilidad, control de dimensiones que se desean obtener, plomada, equipo topográfico
estación total), control de niveles de acabado, armaduras de acero de refuerzo, espaciamientos y de todas aquellas que se juzgue
necesarias, antes de autorizar el vaciado del hormigón.
El recubrimiento debe corresponder a 2.5 cm o el indicado en los planos.
Las superficies correspondientes a: bordillo del puente vehicular, deben dejarse perfectamente acabadas con las dimensiones
especificadas en planos, listas para la adherencia de los revestimientos previstos.
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El procedimiento de ejecución deberá ajustarse a lo establecido en la Especificación Técnica para HORMIGÓN PREMEZCLADO
complementado en lo que corresponda con las ESPECIFICACIONES PARA HORMIGÓN SIMPLE Y HORMIGÓN ARMADO
(Adjunto).
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales en los elementos vaciados.
4 Medición
La medición de hormigón H21 bordillo será por metro cúbico, en conformidad al precio unitario del ítem. La cuantificación del acero
de refuerzo por kilogramo, ítem por separado.
5 Forma de pago
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluye la compensación total por
todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleados en las actividades necesarias para la ejecución de este
trabajo.
21. HORMIGÓN ARMADO ACERA H21

Unidad: m 3
Descripción
Comprende la construcción de acera de hormigón armado de acuerdo a los planos estructurales. El hormigón corresponderá a
premezclado de resistencia H21 (210 kg/cm2) dosificación de 350kg/m3.

(madera,alambre,clavos).
Los materiales en lo que corresponde a los indicados en el apartado ESPECIFICACIONES PARA HORMIGÓN SIMPLE Y
HORMIGÓN ARMADO.
hormigón, conforme a las dimensiones de los elementos y a las separaciones de las armaduras estipuladas en los planos
estructurales.
estación total), control de niveles de acabado, armaduras de acero de refuerzo, espaciamientos y de todas aquellas que se juzgue
necesarias, antes de autorizar el vaciado del hormigón.
El recubrimiento debe corresponder a 2.5 cm o el indicado en los planos.
Las superficies correspondientes a: acera del puente vehicular, deben dejarse perfectamente acabadas con las dimensiones
especificadas en planos, listas para la adherencia de los revestimientos previstos.
complementado en lo que corresponda con las ESPECIFICACIONES PARA HORMIGÓN SIMPLE Y HORMIGÓN ARMADO
(Adjunto).
4 Medición
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La medición de hormigón H21 acera será por metro cúbico, en conformidad al precio unitario del ítem. La cuantificación del acero de
refuerzo por kilogramo, ítem por separado.
5 Forma de pago
trabajo.
22. H° A° BARANDADO Y POSTES TIPO P-3.

Unidad: m
Este trabajo consistirá en la colocación de la baranda del puente, del material o combinación de materiales indicados en los planos y
construidos en conformidad a estas especificaciones y de acuerdo a las trazas, rasantes y dimensiones indicadas en los planos o
establecidas por el Supervisor de Obra.
Los materiales a ser usados son hormigón que se regirá según la especificación correspondiente reforzado con acero estructural
para hormigón armado que debe cumplir lo especificado.
Equipo
Las herramientas y equipo necesarios para la construcción de los barandados serán propuestos y proporcionados el Contratista,
previa inspección y aprobación del Supervisor de Obra.
El barandado de hormigón armado deberá ejecutarse conforme se indica en los planos teniendo cuidado en ejecutar una adecuada
alineación en recta o curva según el alineamiento general del puente.
El barandado de hormigón armado podrá ser ejecutado mediante elementos prefabricados o una combinación de estos elementos
con hormigonados en sitio.
Se deja a elección del Contratista la manera de su ejecución, lo cual debe ponerse a consideración del Supervisor de Obra para su
aprobación.
Para la ejecución de los elementos constitutivos del barandado sean estos hormigonados en sitio o prefabricados se deberán seguir
rigurosamente las previsiones de las especificaciones correspondientes.
Las juntas de dilatación del barandado deben coincidir con las juntas de dilatación de la losa donde necesariamente deben colocarse
2 postes de hormigón armado.
Además de los controles establecidos en las respectivas especificaciones para los trabajos y materiales que integran el barandado
deberán ser efectuadas verificaciones en cuanto al alineamiento, niveles, acabado de las caras de los elementos de manera que la
apariencia final debas ser estéticamente aceptable para el Supervisor de Obra.
4 Medición
La baranda del puente se mediar por metro lineal del Tipo P-3 colocado completo en su lugar y aceptado, medido a lo largo de su
traza y rasante de la parte superior de la baranda de extremo a extremo. Incluirá todo el trabajo construido sobre la parte superior
del bordillo y todos los sujetadores y anclaje necesarios para fijar el barandado o estructura, incluirá todo el acero de refuerzo que
extienda dentro del bordillo.
5 Forma de pago
El barandado de puente medido en conformidad al numeral, serán pagados al precio unitario contractual por unidad de medición,
correspondiente a los ítems de pago definidos y presentados en los formularios de propuesta.
Dicho precio incluye el aprovisionamiento y coloración de todos los materiales, así como toda la mano de obra, equipo, herramientas
e imprevistos necesarios para la ejecución de los trabajos ordenados en esta Especificación.
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23. H° S° CAPA DE RODADURA H=5 CM (1:2:3)

Unidad: m 2
Comprende la construcción de capa de rodadura de mortero espesor de 2.5 cm de acuerdo a los planos estructurales. El hormigón
corresponderá a premezclado de resistencia H21 (210 kg/cm2) dosificación de 350kg/m3.
Los materiales en lo que corresponde a los indicados en el apartado ESPECIFICACIONES PARA HORMIGÓN SIMPLE.
mortero, conforme a las dimensiones de los elementos y a las separaciones de las armaduras estipuladas en los planos
estructurales.
estación total), control de niveles de acabado, espaciamientos y de todas aquellas que se juzgue necesarias, antes de autorizar el
vaciado del mortero.
Las superficies correspondientes a: capa de rodadura del puente vehicular, deben dejarse perfectamente acabadas con las
dimensiones especificadas en planos, listas para la adherencia de los revestimientos previstos.
complementado en lo que corresponda con las ESPECIFICACIONES PARA HORMIGÓN SIMPLE (Adjunto).
4 Medición
La medición de capa de rodadura será por metro cuadrado, en conformidad al precio unitario del ítem. La cuantificación del acero de
refuerzo por kilogramo, ítem por separado.
5 Forma de pago
trabajo.
24. JUNTAS DE DILATACIÓN ACERO GOMA

Unidad: m
Este trabajo comprende el aprovisionamiento y colocación de las juntas de dilatación, de la clase, tipo y dimensiones fijadas en los
planos de acuerdo a la presente especificación.
Material para juntas metálicas con sello de neopreno
Se empleará perfiles angulares, fierro de anclaje y fierro con perfil rectangular de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos.
La soldadura a emplearse será eléctrica, el material de relleno de la soldadura debe ser de calidad certificada.
Sello de neopreno del tipo BS o similar que se colocará y asegurará en el espacio entre cada angular de la junta.
Material prefabricado
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Este material tendrá tal conformación que en climas fríos o calurosos no sufra deformaciones debido a su manipulación en las obras,
no permitiéndose que tenga más de dos fajas delgadas de refuerzo.
El material para juntas de dilatación deberá reunir los requisitos de cualquiera de los tipos abajo indicados a menos que se
especifique de otra manera en los planos.
TIPO I
Material moldeado de corcho, que deberá estar compuesto de partículas limpias de corcho con restos sintéticos como material
ligante y de acuerdo al ensayo ASTM D-544, Tipos I y IV, corcho de las Especificaciones para relleno de juntas de dilatación para
concretos.
TIPO II
Material premoldeado de fibra bituminosa, compuesto de fibra de cáñamo, otro tipo de fibra de naturaleza celular, firmemente
aprensado y uniformemente impregnado con un ligante asfáltico adecuado y que reúna los requisitos del ensayo AASHTO M-59 – 52
de las Especificaciones para rellenos de juntas de dilatación para concretos (tipo fibra bituminosa).
TIPO III
Material bituminoso premoldeado que deberá ser de una composición de asfalto o alquitrán, calidad aprobada, y el bitumen
uniformemente impregnado con un agregado conveniente para disminuir a un mínimo su fragilidad a baja temperatura.
Este material deberá llenar los siguientes requisitos al ser ensayado de acuerdo a la prueba AASHTO R-42.
Absorción: no más de 5% por peso
Deformación: no más de 1 ½ “
Fragilidad: este material no deberá resquebrajarse o quebrarse al ser sometido al ensayo de fragilidad
TIPO IV
Juntas de neopreno celulares que deberán satisfacer los ensayos especificados en las normas de la ASTM. Este tipo se utiliza en las
juntas metálicas, según se muestra en los planos.
Material de Vaciado para Juntas
Deberá estar constituido de un asfalto o un compuesto sellador de juntas de acuerdo a los siguientes requisitos:
a) Asfalto
Deberá ser homogéneo, libre de agua y no formar espuma al ser calentado a 200 o C (392 o F), debiendo reunir los siguientes
requisitos:
 Punto de inflamación, no menos de 200º C (392 o F)
 Punto de reblandecimiento (método de anillo y bola) 65 o a 100 o C (149 o a 230 o F)
 Penetración a 0 o C (32 o F), 200 gramos, 60 segundos, no menos de 10
 Penetración a 25 o (77 o F), 10 gramos, 5 segundos 30 a 50
 Penetración a 46 o C (115 o F), 50 gramos, 5 segundos, no más de 110
 Pérdida por calentamiento a 163o C (325o F), 50 gramos, 5 horas, no más de 1%
 Penetración a 25 o C (77 o F), 100 gramos, 5 segundos del residuo después de calentado a 163o C (325o F),
comparado con la penetración del asfalto antes de ser calentado, no menos de 60%
 Ductilidad a 25o C (77 o F) no menos de 3 cm
 Proporción de bitumen soluble en tetracloruro de carbono no menos de bitumen total (soluble en bisulfato de carbono)
no menos de 99%
b) Composición para Sello de Juntas (compuesto de goma para vaciado en caliente)
Las composiciones para sellado de juntas deberán llenar los siguientes requisitos:
El material utilizado deberá derretirse a una consistencia propia para el vaciado y solidificarse al enfriarse a temperaturas
atmosféricas corrientes. Debe tener la propiedad de adherirse a las paredes laterales de las juntas y quebraduras por fallas de
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hormigón. No deberá resquebrajarse o quebrarse cuando sea expuesto a bajas temperaturas. El material al ser ensayado deberá
reunir los siguientes requisitos:
 Penetración: 0 C (32 F), 200 gramos, 60 segundos, no menos de 0.28 cm.
 Penetración: 25 C (77 F), 150 gramos, 5 segundos 0.45 a 0.75 cm
 Fluencia, 5 horas, 60 C (140 F) inclinación 75, no menos de 0.5 cm
 Adherencia y extensibilidad, -9,5 º (15 º F), 5 ciclos; no deberá ocurrir resquebrajamiento del material o fractura en la
ligazón del material y los pedazos de mortero.
Juntas metálicas con sello de neopreno
Todos los materiales que implica la construcción de la junta de dilatación, deberán ser de las dimensiones y formas que indican los
planos de detalle.
A los perfiles de fierro angular se soldarán los fierros de anclaje en los espaciamientos indicados en los planos y los perfiles
rectangulares alternadamente.
La junta de dilatación será asegurada con alambre a la armadura de la losa en las dimensiones y cotas indicadas en los planos y
dejar así su empotramiento en el Hormigón.
La colocación de las juntas metálicas con sello de neopreno, deberá preceder al hormigonado de las losas donde deberán quedar
debidamente fijadas.
Sello de neopreno. Este material se colocará en medio de los perfiles angulares y será asegurado firmemente de manera tal que se
garantice la permanencia en su lugar.
Juntas de Dilatación y Dispositivos
Las juntas de dilatación y sus dispositivos deberán construirse como se indica en los planos.
Todas las juntas, a ser dejadas sin relleno o a rellenarse posteriormente con algún material vaciado deberán construirse utilizando
encofrados adaptables que puedan ser extraídos sin dañar el hormigón de la losa, tan pronto como sea posible, después que el
hormigón haya fraguado suficientemente.
Cuando se utilice material prefabricado en las juntas verticales en losas, veredas, postes, etc., la parte exterior de estas juntas
deberá ser adecuadamente sellada con el material especificado en (Material de vaciado para juntas). Antes de vaciar este material
de sello, las caras adyacentes de la junta se limpiarán cuidadosamente con cepillos u otro método aprobado. El material para el
sellado de las juntas deberá calentarse hasta conseguir la fluidez necesaria para su vaciado; el Supervisor de Obra determinará la
temperatura óptima y el Contratista estará obligado a mantener esta temperatura dentro de los límites aconsejables, realizando el
control con el termómetro correspondiente. El material de asfalto no deberá calentarse a más de 202º C, y otros compuestos, a no
más de lo especificado por fabricantes y proveedores.
Cualquier material de los especificados, que se utilicen para juntas de expansión, si no está previsto en los planos, deberá anclarse
a la losa mediante alambres de cobre no menores del calibre 12 BS. Tal anclaje será suficiente para evitar el resbalamiento o la
tendencia a salirse del material de la junta.
4 Medición
La cantidad a pagarse bajo el presente ítem se formará por el número de metros lineales de junta de dilatación, terminados en la
obra y aceptados por el Supervisor de Obra.
5 Forma de pago
La cantidad determinada en la forma arriba expresada será pagada al precio unitario contractual por unidad de medición conforme al
inciso 21.4, para el presente ítem, dicho precio unitario constituirá la compensación total en concepto de suministro de todos los
materiales incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos, necesarios para terminar la obra indicada en la
presente sección.
25. DRENAJE CON TUBERÍA PVC D=4”

Unidad: m
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Este ítem consistirá en la construcción de un sistema de drenaje para los puentes y estructuras elevadas, en los lugares y de
acuerdo a detalles y dimensiones indicados en los planos de estructuras.
Los materiales para el drenaje deberán conformar los requisitos de los ítems respectivos y para las bajantes los de PVC clase 12
como mínimo de 4” bajo las normas ASTM D 1785 y D 2241.
El material con el cual se producen los tubos será substancialmente policloruro de vinilo exento de materiales que pueden constituir
un riesgo toxico, la temperatura de formación de este material bajo carga medida en especificaciones no debe ser menor a 75
grados centígrados.
Serán colocados en posición vertical en conformidad a los planos de diseño y sujetados a los encofrados de manera que no sufran
desplazamientos durante las labores de vibrado del hormigón, los tubos deben sobresalir de los límites inferiores de la losa de
calzada en las dimensiones indicadas en los planos.
El drenaje de estructuras como un conjunto, será un sistema de operación satisfactorio y todas las partes serán conectadas
apropiadamente entre si y a los accesorios de entrada y salida.
Los conductores bajantes deben ser asegurados firmemente a la estructura o embebidos en ella, de acuerdo a detalles en los
planos. Todas las juntas serán hechas a prueba de filtraciones y conectadas finalmente al sistema de drenaje superficial o
subterráneo de la carretera.
4 Medición
Las cantidades a pagar por este concepto se formarán por el número de metros lineales de tubos de desagüe interior para
estructuras y tubos de drenaje bajantes de distintas dimensiones, medidos en el lugar completados y aprobados.
El trabajo de provisión elaboración y colocación del drenaje medido de acuerdo al anterior párrafo.
5 Forma de pago
Medición será pagado al precio unitario contractual del ítem de pago definido y presentado en los formularios de la propuesta.
Dichos precios comprenderán toda la mano de obra equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para ejecutar los
trabajos descritos en esta especificación.
*M04 – OBRAS COMPLEMENTARIAS
26. EXCAVACIÓN OBRA DE PROTECCIÓN

Unidad: m 3
Este trabajo comprenderá la excavación necesaria para las obras de protección (gaviones) para la estructura, y otras obras que de
algún modo no estén estipulados en las Especificaciones. Asimismo, comprenderá el rellenado de las obras terminadas y la
evacuación del material excavado sobrante y escombros, todo de acuerdo con las presentes especificaciones, de conformidad con
el diseño o como disponga el Supervisor de Obra.
También incluye este trabajo el suministro y colocación del material de relleno aprobado, para sustituir los materiales inadecuados
que pueden encontrarse por debajo de la cota de cimentación.
Material de Relleno para las obras de protección
El material de relleno para cimentación se compondrá de un adecuado y bien graduado tipo de arena, grava y piedra tal como lo
exija el Supervisor de Obra y con su aprobación por escrito.
Equipo
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplear, dependerá del tipo y dimensiones de la obra a ser ejecutada debido a las
condiciones en el sector se empleará una retroexcavadora. El Contratista presentará en su propuesta una relación detallada del
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equipo a ser empleado en cada obra o en un conjunto de obras. En obra el Supervisor de Obra verificará y aprobará por escrito el
equipo utilizado por el Contratista.
Excavación
a) General para todas las Obras
Similar al ítem 4 y 5
b) Estructuras que no sean Alcantarillas Tubulares
Similar ítem 4.
Utilización de los materiales excavados
En la medida que sea adecuado, todo el material excavado deberá ser utilizado como relleno o terraplén. El material excedente,
deberá eliminarse en tal forma que no obstruya la corriente ni perjudique en modo alguno la eficiencia o el aspecto de la obra. En
ningún momento se deberá depositar material excavado de manera que ponga en peligro la obra parcialmente terminada o
propiedades aledañas ni el cauce natural del rio.
Relleno y Terraplenes para Obras de Arte que no sean Alcantarillas Tubulares
Similar al ítem 4.
No cuenta con barbacanas ya que este ítem actúa como contención, pero no es impermeable.
Similar ítem 4.
4 Medición
El volumen de excavación, estará constituido por la cantidad de metros cúbicos medidos en su posición original, de material
aceptablemente excavado, de conformidad con las dimensiones de los planos o como fuere ordenado por el Supervisor de Obra,
cualquier sea el material excavado.
5 Forma de pago
Los trabajos de excavación para estructuras y relleno para cimentación y de zanjas, medidos conforme al inciso 22.6, serán pagados
a los precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems de Pago definidos y presentados en los Formularios de Propuesta.
Dichos precios constituirán la compensación total en concepto de mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
ejecutar los trabajos descritos en esta Especificación.
27. GAVIONES
Unidad: m 3
Este trabajo consistirá en la ejecución de dispositivos de desviación de una corriente de agua o de estructuras de sostenimiento y de
protección a la infra estructura, de conformidad con los detalles secciones típicas que figuran en los planos, y en los lugares
establecidos en los mismos o donde indique el Supervisor de Obra.
Los gaviones (gaviones caja o colchones) estarán constituidos por una serie de canastas de tela metálica llenadas con piedra y
respaldadas por un relleno de roca acomodada.
Los gaviones caja son elementos prismáticos generalmente de 0.5 a 1 m. de altura.
Los colchones son también elementos prismáticos, pero de pequeña altura.
Canastas y colchones de malla metálica
La estructura metálica de las canastas y colchones estará constituida por alambre de acero dulce fuertemente galvanizado,
formando una malla hexagonal a doble torsión y triplemente trenzada, no debiendo la máxima dimensión del hexágono sobrepasar
el tipo 8 x 10.
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Las canastas y colchones se suministrarán con diversas longitudes y alturas, debiendo atender a las dimensiones del proyecto u
ordenadas por el Supervisor de Obra.
Las canastas y colchones se fabricarán de tal manera que los costados, extremos, tapa y diafragma puedan montarse en el lugar de
construcción formando un cesto prismático rectangular de los tamaños especificados. Las canastas y colchones serán de estructura
unitaria, es decir, la base, tapa y costados se tejerán formando un solo cuerpo y se unirán a la sección de la base de tal manera que
la resistencia y flexibilidad en el punto de unión sean por lo menos iguales a las de la malla. Los colchones deben llevar la tapa
separada de la estructura de la base.
Sin perjuicio de la colocación de tensores, cuando la longitud pase de 1.5 m o 1.5 veces el ancho, las cajas se dividirán mediante
diafragmas (que tendrán la misma malla y grosor que el cuerpo) en secciones de igual longitud y ancho.
Las canastas estarán provistas de los diafragmas y tensores requeridos, sujetos en posición adecuada en la base, de tal manera
que no sean necesarias más uniones.
Los colchones, que son estructuras de pequeña altura, tendrán diafragmas a una distancia no mayor de 1.00 m.
La malla se fabricará de tal manera que no se desteja, definiéndose esta propiedad como la capacidad para resistir la separación en
cualquiera de los nudos o uniones que formen la malla, cuando se corta un solo alambre en una sección de la malla y sometiéndose
ésta al ensayo de carga descrito en la prueba de elasticidad.
Los alambres de costura de las aristas, de los diafragmas y de los tirantes, serán de 2.20 o 2.40 mm y tendrán las mismas
características del alambre utilizado para la fabricación de la malla.
La malla se fabricará con alambre de acero galvanizado que tenga el diámetro mínimo de 0.114” y una resistencia máxima a la
tracción de 70,000 libras/pulgada cuadrada. El alambre tendrá un revestimiento mínimo de zinc de 0.80 onzas/pie cuadrado,
ajustándose a la especificación americana QQ-W461 g.
La adherencia del revestimiento de zinc al alambre de acero deberá ser tal que, después de que el alambre haya sido enrollado a un
mandril de diámetro a 4 veces el del alambre, el revestimiento no se desprenda o quiebre de manera que pueda ser sacado pasando
el dedo.
Cada envío de canastas o colchones para el proyecto deberá venir acompañando de un certificado del fabricante, debidamente
legalizado, en el que se indique que el material se ajusta a los requisitos de esta Especificación.
Relleno de piedra
Las piedras para el relleno de canastas y colchones deben ser provenientes de roca sana o cantos rodados de buena calidad,
presentando elevada resistencia mecánica a la disgregación bajo acción del intemperismo. Debe darse preferencia a piedras de
peso específico elevado, excluyéndose las capas superiores de canteras, areniscas friables, etc. Las dimensiones mínimas de las
piedras serán: para el relleno de gaviones caja de 12 a 30 cm; para relleno de colchones de 10 a 20 cm.
Filtro
Cuando el proyecto así lo requiera, entre el terreno natural o terraplén y el gavión, deberá ser colocada una capa de material filtrante
de granulometría y calidad de material indicadas en el proyecto o por el Supervisor de Obra, o bien una manta de geotextil,
obedeciendo la especificación AASHTO M 288-82.
Revestimiento con mortero
Cuando el proyecto o el Supervisor de Obra requieran el revestimiento de los gaviones con mortero de cemento, los materiales
deberán satisfacer la especificación de Hormigones y Morteros.
Equipo
El equipo a ser utilizado será el adecuado para el transporte de los materiales al lugar de la obra, extracción de la piedra con las
dimensiones y calidad especificada, así como para el cierre de las canastas con martillos, palancas y otros.
Los terrenos de fundación de las estructuras de gaviones, deberán ser planos y previamente aprobados por el Supervisor de Obra.
Las canastas y colchones deberán ser armadas en el sitio definitivo, poniendo verticales las paredes y cabeceras y cociendo las
aristas verticales con el alambre descrito anteriormente.
Estas costuras serán ejecutadas de modo continúo pasando el alambre por todos los huecos de la malla, y dando doble vuelta a
cada dos huecos, uniendo firmemente los alambres de refuerzo de las aristas de la estructura de la malla.
41
Cuando la estructura prevé el uso de varias canastas o colchones con dimensiones estandarizadas por el fabricante, luego de
preparadas varias unidades, se colocarán las mismas de acuerdo a los alineamientos y cotas previstas en el proyecto u ordenadas
Estas unidades serán costuradas entre sí de modo similar al armado de las estructuras, de forma de constituir una estructura
monolítica.
Antes o durante el relleno de piedra de las estructuras deberán costurarse en forma similar los diafragmas y colocarse tirantes
horizontales, verticales y oblicuos en las esquinas de los paralelepípedos, de forma de evitar la deformación de la estructura
metálica, cuando la misma sea rellenada con las piedras.
El relleno con las piedras debe ser ejecutado cuidadosamente de modo que los vacíos entre las mismas sea el mínimo, evitando así
futuros asentamientos.
Durante el armado, el manipuleo y el rellenado de los gaviones, se debe tener el cuidado necesario para evitar dañar el galvanizado
de los alambres.
Concluido el relleno de piedras, se cerrará la canasta o el colchón con la tapa de cada unidad, costurándola en todos los bordes y
diafragmas y cerrando los tirantes verticales.
Cuando la estructura prevé unidades superpuestas a las ya concluidas, estas deberán ser firmemente costuradas entre si, siguiendo
los procedimientos mencionados. La parte superior de los gaviones sobre los cuales apoyarán las nuevas estructuras deberán ser
rellenadas con piedras menores de modo a presentar una superficie lo más regular posible, antes del rellenado de la unidad
superior.
Cuando el proyecto lo requiera o lo ordene el Supervisor de Obra, las superficies de los gaviones podrán ser revestidos con mortero
de cemento y arena en la proporción 1:3, preparado de acuerdo a lo dispuesto en la Especificación de Hormigones y Morteros.
El revestimiento tendrá el espesor indicado u ordenado, pero no será menor de 3 cm, debiendo cubrir toda la malla de alambre.
El control del Supervisor de Obra se orientará por el proyecto y la presente especificación.
El Supervisor de Obra exigirá el cumplimiento de los requerimientos para el revestimiento de zinc y la resistencia de los alambres. La
realización de los ensayos que fueran necesarios se realizará por cuenta del Contratista, y serán realizados en laboratorios idóneos
aprobados por el Supervisor de Obra, independientemente de los certificados expedidos por los fabricantes.
Las tolerancias admisibles serán las siguientes:
 con relación al diámetro del alambre: + 2.5%
 con relación a la longitud del gavión: + 3.0%
 con relación a la altura y ancho del gavión: + 5.0%
4 Medición
Las obras de gaviones caja serán medidas por metro cúbico, considerando las dimensiones del proyecto u ordenadas por el
Supervisor de Obra.
Los colchones serán medidos en metros cuadrados, de acuerdo a al espesor especificado en los planos u ordenadas por el
Supervisor de Obra. La manta de geotextil será medida por metro cuadrado y estarán incluidas dentro del ítem de colchones, de
acuerdo a las dimensiones del proyecto u ordenadas por el Supervisor de Obra.
Los materiales filtrantes colocados entre el terreno y el gavión serán objeto de medición solo cuando así lo indiquen las
Especificaciones Técnicas Especiales, en metros cúbicos, considerando las dimensiones ordenadas o de proyecto.
El revestimiento con mortero de cemento será medido por metro cuadrado, de acuerdo a las dimensiones del proyecto u ordenadas
5 Forma de pago
Los trabajos de construcción de las obras de gaviones, medidos en la forma indicada en el numeral 23.6, se pagarán a los precios
unitarios contractuales correspondientes a los ítems de pago definidos y presentados en los formularios de propuesta. Dichos
precios serán la compensación total por el suministro y colocación de todos los materiales, así como toda la mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar las obras prescritas en esta Especificación.
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28. COLCHONETAS P/GAVIONES

Unidad: m 2
Este trabajo consistirá en la ejecución de dispositivos de protección de la corriente de agua, protección a la infra estructura, de
conformidad con los detalles secciones típicas que figuran en los planos, y en los lugares establecidos en los mismos o donde
indique el Supervisor de Obra.
Las colchonetas (gaviones caja o colchones) estarán constituidos por una serie de canastas de tela metálica llenadas con piedra y
respaldadas por un relleno de roca acomodada.
Los gaviones caja son elementos prismáticos generalmente de 0.5 a 1 m. de altura.
Los colchones son también elementos prismáticos pero de pequeña altura.
Canastas y colchones de malla metálica
La estructura metálica de las canastas y colchones estará constituida por alambre de acero dulce fuertemente galvanizado,
formando una malla hexagonal a doble torsión y triplemente trenzada, no debiendo la máxima dimensión del hexágono sobrepasar
el tipo 8 x 10.
Las canastas y colchones se suministrarán con diversas longitudes y alturas, debiendo atender a las dimensiones del proyecto u
ordenadas por el Supervisor de Obra.
Las canastas y colchones se fabricarán de tal manera que los costados, extremos, tapa y diafragma puedan montarse en el lugar de
construcción formando un cesto prismático rectangular de los tamaños especificados. Las canastas y colchones serán de estructura
unitaria, es decir, la base, tapa y costados se tejerán formando un solo cuerpo y se unirán a la sección de la base de tal manera que
la resistencia y flexibilidad en el punto de unión sean por lo menos iguales a las de la malla. Los colchones deben llevar la tapa
separada de la estructura de la base.
Sin perjuicio de la colocación de tensores, cuando la longitud pase de 1.5 m o 1.5 veces el ancho, las cajas se dividirán mediante
diafragmas (que tendrán la misma malla y grosor que el cuerpo) en secciones de igual longitud y ancho.
Las canastas estarán provistas de los diafragmas y tensores requeridos, sujetos en posición adecuada en la base, de tal manera
que no sean necesarias más uniones.
Los colchones, que son estructuras de pequeña altura, tendrán diafragmas a una distancia no mayor de 1.00 m.
La malla se fabricará de tal manera que no se desteja, definiéndose esta propiedad como la capacidad para resistir la separación en
cualquiera de los nudos o uniones que formen la malla, cuando se corta un solo alambre en una sección de la malla y sometiéndose
ésta al ensayo de carga descrito en la prueba de elasticidad.
Los alambres de costura de las aristas, de los diafragmas y de los tirantes, serán de 2.20 o 2.40 mm y tendrán las mismas
características del alambre utilizado para la fabricación de la malla.
La malla se fabricara con alambre de acero galvanizado que tenga el diámetro mínimo de 0.114” y una resistencia máxima a la
tracción de 70,000 libras/pulgada cuadrada. El alambre tendrá un revestimiento mínimo de zinc de 0.80 onzas/pie cuadrado,
ajustándose a la especificación Americana QQ-W461 g.
La adherencia del revestimiento de zinc al alambre de acero deberá ser tal que, después de que el alambre haya sido enrollado a un
mandril de diámetro a 4 veces el del alambre, el revestimiento no se desprenda o quiebre de manera que pueda ser sacado pasando
el dedo.
Cada envío de canastas o colchones para el proyecto deberá venir acompañando de un certificado del fabricante, debidamente
legalizado, en el que se indique que el material se ajusta a los requisitos de esta Especificación.
Relleno de piedra
Las piedras para el relleno de canastas y colchones deben ser provenientes de roca sana o cantos rodados de buena calidad,
presentando elevada resistencia mecánica a la disgregación bajo acción del intemperismo. Debe darse preferencia a piedras de
peso específico elevado, excluyéndose las capas superiores de canteras, areniscas friables, etc. Las dimensiones mínimas de las
piedras serán: para el relleno de gaviones caja de 12 a 30 cm; para relleno de colchones de 10 a 20 cm.
Filtro
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Cuando el proyecto así lo requiera, entre el terreno natural o terraplén y el gavión, deberá ser colocada una capa de material filtrante
de granulometría y calidad de material indicadas en el proyecto o por el Supervisor de Obra, o bien una manta de geotextil,
obedeciendo la especificación AASHTO M 288-82.
Revestimiento con mortero
Cuando el proyecto o el Supervisor de Obra requieran el revestimiento de los gaviones con mortero de cemento, los materiales
deberán satisfacer la especificación de Hormigones y Morteros.
Equipo
El equipo a ser utilizado será el adecuado para el transporte de los materiales al lugar de la obra, extracción de la piedra con las
dimensiones y calidad especificada, así como para el cierre de las canastas con martillos, palancas y otros.
Los terrenos de fundación de la estructuras de gaviones, deberán ser planos y previamente aprobados por el Supervisor de Obra.
Las canastas y colchones deberán ser armadas en el sitio definitivo, poniendo verticales las paredes y cabeceras y cociendo las
aristas verticales con el alambre descrito anteriormente.
Estas costuras serán ejecutadas de modo continuo pasando el alambre por todos los huecos de la malla, y dando doble vuelta a
cada dos huecos, uniendo firmemente los alambres de refuerzo de las aristas de la estructura de la malla.
Cuando la estructura prevé el uso de varias canastas o colchones con dimensiones estandarizadas por el fabricante, luego de
preparadas varias unidades, se colocaran las mismas de acuerdo a los alineamientos y cotas previstas en el proyecto u ordenadas
Estas unidades serán costuradas entre sí de modo similar al armado de las estructuras, de forma de constituir una estructura
monolítica.
Antes o durante el relleno de piedra de las estructuras deberán costurarse en forma similar los diafragmas y colocarse tirantes
horizontales, verticales y oblicuos en las esquinas de los paralelepípedos, de forma de evitar la deformación de la estructura
metálica, cuando la misma sea rellenada con las piedras.
El relleno con las piedras debe ser ejecutado cuidadosamente de modo que los vacíos entre las mismas sea el mínimo, evitando así
futuros asentamientos.
Durante el armado, el manipuleo y el rellenado de los gaviones, se debe tener el cuidado necesario para evitar dañar el galvanizado
de los alambres.
Concluido el relleno de piedras, se cerrara la canasta o el colchón con la tapa de cada unidad, costurándola en todos los bordes y
diafragmas y cerrando los tirantes verticales.
Cuando la estructura prevé unidades superpuestas a las ya concluidas, estas deberán ser firmemente costuradas entre sí, siguiendo
los procedimientos mencionados. La parte superior de los gaviones sobre los cuales apoyaran las nuevas estructuras deberán ser
rellenadas con piedras menores de modo a presentar una superficie lo más regular posible, antes del rellenado de la unidad
superior.
Cuando el proyecto lo requiera o lo ordene el Supervisor de Obra, las superficies de los gaviones podrán ser revestidos con mortero
de cemento y arena en la proporción 1:3, preparado de acuerdo a lo dispuesto en la Especificación de Hormigones y Morteros.
El revestimiento tendrá el espesor indicado u ordenado, pero no será menor de 3 cm, debiendo cubrir toda la malla de alambre.
El control del Supervisor de Obra se orientara por el proyecto y la presente especificación.
El Supervisor de Obra exigirá el cumplimiento de los requerimientos para el revestimiento de zinc y la resistencia de los alambres. La
realización de los ensayos que fueran necesarios se realizará por cuenta del Contratista, y serán realizados en laboratorios idóneos
aprobados por el Supervisor de Obra, independientemente de los certificados expedidos por los fabricantes.
Las tolerancias admisibles serán las siguientes:
 con relación al diámetro del alambre: + 2.5%
 con relación a la longitud del gavión: + 3.0%
 con relación a la altura y ancho del gavión: + 5.0%
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4 Medición
Las obras de gaviones caja serán medidas por metro cuadrado, considerando las dimensiones del proyecto u ordenadas por el
Supervisor de Obra.
Los colchones serán medidos en metros cuadrados, de acuerdo a al espesor especificado en los planos u ordenadas por el
Supervisor de Obra. La manta de geotextil será medida por metro cuadrado y estarán incluidas dentro del ítem de colchones, de
acuerdo a las dimensiones del proyecto u ordenadas por el Supervisor de Obra.
Los materiales filtrantes colocados entre el terreno y el gavión serán objeto de medición solo cuando así lo indiquen las
Especificaciones Técnicas Especiales, en metros cúbicos, considerando las dimensiones ordenadas o de proyecto.
El revestimiento con mortero de cemento será medido por metro cuadrado, de acuerdo a las dimensiones del proyecto u ordenadas
5 Forma de pago
Los trabajos de construcción de las obras de gaviones, medidos en la forma indicada en el numeral 24.6, se pagaran a los precios
unitarios contractuales correspondientes a los ítems de pago definidos y presentados en los formularios de propuesta. Dichos
precios serán la compensación total por el suministro y colocación de todos los materiales, así como toda la mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar las obras prescritas en esta Especificación.
29. LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS

Unidad: Glb.
Este ítem está relacionado con la limpieza de toda el área donde se haya efectuado los trabajos relacionados a la construcción del
puente. Comprende limpiado, retiro de escombros y de obras temporales que ya no se utilizarán de tal forma de causar el mínimo
impacto por sobre todo a los terrenos afectados de uso agrícola.
El Contratista proporcionará los materiales, mano de obra que está compuesta por peones y todas las herramientas necesarias para
la buena ejecución de esta actividad.
Se dispondrá las faenas de limpieza y de retiro de escombros y obras temporales de acuerdo a la organización presentada por el
Contratista. Se sugiere que sea de manera ordenada y secuencial. La limpieza se efectuará de tal manera que todas las áreas
donde anteriormente se realizaron actividades de construcción del puente adquieran su funcionalidad para las que han sido creadas
y retornen a la normalidad.
4 Medición
La medición de este ítem es en forma global. La medición y control de esta actividad estará a cargo del Supervisor de Obra en
coordinación con el Contratista.
5 Forma de pago
Se pagará en forma global de limpieza general efectuada. El área de este ítem totalmente limpia será presentada en la planilla de
avance correspondiente debidamente aprobado por el Supervisor de Obra.
30. PROV. Y COLOC. PLACA ENTREGA DE OBRAS

Unidad: Pza.
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se instalará a la conclusión de la obra en el
lugar que sea determinado por el Supervisor de Obra.
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La placa deberá ser de una lámina de Bronce de 5 mm., de espesor, sobre una base de madera semidura de 2 cm. de espesor,
sujeta con tornillos sin fin y cubiertos con tapas de bronce fundido en forma piramidal de 1.5 x 1.5 cm. Las especificaciones
indicadas precedentemente serán empleadas siempre y cuando no se indique en el detalle constructivo del proyecto.
La placa deberá ser fabricada en empresas de serigrafía especializadas en bronce.
El Escudo Nacional y del Departamento de Oruro con un corte parabólico descrito en el diseño, el logotipo de la Alcaldía así como
todas las letras en sus diferentes dimensiones deberán grabarse en la placa mediante el sistema de fotograbado.
La lámina de bronce de 5 mm., de espesor deberá tener una dimensión de 38 x 58 cm., todas las leyendas, escudo, bandera y
logotipo deberán estar dentro de un recuadro de 38 x 58 cm. Toda la lámina de bronce deberá ser afinada con lijas finas hasta
obtener el brillo del bronce y posteriormente pulido.
El Escudo Nacional deberá ir en la parte central con una dimensión aproximada de 5 x 5 cm. con todos los colores que lo
caracterizan.
En la parte derecha e izquierda, irá la Bandera Nacional truncada en forma parabólica como se describe en el diseño, con los
colores característicos de ésta; rojo en la parte superior, amarillo en la intermedia y verde en la inferior.
En la parte inferior intermedia de la placa deberá ir el logotipo del GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE POTOSÍ, debiendo
necesariamente en el rectángulo superior tener la leyenda de esta, en el rectángulo inferior: Obras con Empleos.
Todas las leyendas serán en letras negras y con las dimensiones indicadas, debiendo, por cada una de las placas a colocarse, tener
el cuidado de cambiar según el proyecto: la descripción del Proyecto, el financiador del proyecto (puede ser Prefectura
Departamental u otra entidad financiadora) y el Municipio o entidad Beneficiaria del proyecto, el Contratista debe asegurarse de
recabar la suficiente información antes de encargar el fotograbado de la placa.
Todas las leyendas, el Escudo Nacional, La Bandera nacional y el logotipo de la Prefectura Departamental de Potosí, serán de los
colores del modelo adjunto, pintados al duco.
Una vez concluida la plaqueta, se la debe sujetar con pegamentos epóxicos sobre una base de madera semidura de 40 x 60 cm. con
molduras redondeadas en las aristas, de tal forma que le dé una buena apariencia a la placa. Esta base deberá tener una coloración
palo de rosa o nogal y deberá estar barnizada con barniz poliuretánico, al mismo tiempo deberá ser estabilizada por una capa de
mortero 1:3.
Previa a su colocación, la placa de entrega de obras deberá ser aprobada por el Supervisor de Obra preferentemente en las oficinas
de la Gobierno Autónomo Municipal de Colquechaca y en caso de contener errores, la misma deberá ser sustituida por otra con
todas las correcciones, gastos que correrán por cuenta del Contratista.
Colocado de la placa
En obras como puentes se colocará en la misma estructura del puente, necesariamente en un sector protegido y a una altura de la
base no menor a dos metros.
En las cuatro aristas de la lámina de bronce se perforarán huecos de tal forma que traspasen la madera y por lo menos 3 cm. de la
pared, colocando en la pared row plus de sujeción.
Los pernos sin fin de un diámetro no menor a 3/16 plg., deberán ser cubiertos con tapas de bronce fundido roscados en la base de
1.5 x 1.5 cm. y en forma piramidal, las mismas serán pegadas a la placa con pegamentos epóxicos, de tal forma que no se permita
la remoción ni retiro de estas.
4 Medición
La placa de entrega de obra se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor de Obra.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
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31. SEGUIMIENTO Y MITIGACIÓN AMBIENTAL

Unidad: Glb.
Este ítem es seguimiento y mitigación ambiental para desarrollar la revegetalización como parte de la compensación forestal o de
manejo paisajístico de los subproyecto u obras.
La revegetalización o siembra de árboles es una actividad que genera un impacto positivo y que se puede adelantar por las
siguientes razones:
● Compensar la pérdida de cobertura y retiro de árboles debido a la construcción de una obra.
● Constituir una franja de barrera o aislamiento del proyecto frente a un sector poblado o de circulación de tráfico
● Manejo paisajístico.
Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Especificación técnica.
1. Tanto la revegetalización como la empradización se deberán realizar después de la terminación de las obras civiles,
procurando que las especies no sufran y mueran. Se deberá tener especial cuidado en la manipulación del material
vegetal, por lo que se debe procurar la utilización del vivero más cercano al lugar de siembra. Se tendrán en cuenta las
técnicas para siembra, requerimientos de agua, abonos, funguicidas y plaguicidas que garanticen el éxito de estos trabajos
2. Los árboles se deberán localizar de manera que durante su crecimiento no causen daño a las estructuras que se
construyen ni a las viviendas. El responsable del sub proyecto u obra deberá mantener y conservar en perfecto estado los
árboles y plantas de la reforestación hasta su entrega definitiva. Se deberá impedir su deterioro por causa de sus propias
actividades de construcción.
Dentro de las actividades a desarrollar para la adecuada arborización, se deben tener en cuenta las siguientes:
1. Fijar los sitios a reforestar
2. Escoger las especies a plantar de acuerdo al sitio y objetivo deseado (arborización urbana o reforestación para protección
de cuencas), se recomienda que las plántulas no tengan un tamaño menor de 1 m.
3. Preparación del terreno y ahoyado: Se deben eliminar las malezas y pasto haciendo un plato de 80 cm. Con azadón,
ubicando en el centro un hoyo de 20 a 40 cm de diámetro y una profundidad mínima de 40 cm dependiendo del tamaño de
las plántulas.
4. Fertilización: Aplicar 3 días antes de la plantación 50 gr de abono orgánico como gallinaza, humus, estiércol, compost, etc.
O abono químico revuelto con tierra en la misma cantidad.
5. Época de siembra: Se deberá realizar en época de lluvia cuando no se posea riego.
6. Siembra: El material vegetal se debe plantar eliminando la bolsa de polietileno, sin que se desmorone la tierra; se coloca
en el hoyo y se rellena con material extraído del mismo, cuidando que la planta quede a la misma profundidad que tenía
originalmente. Se debe apisonar suavemente alrededor de la planta.
7. Replante: La plantación de la población o replante, corresponde a la sustitución de plántulas muertas debido a factores de
repoblación defectuosa, sequía o rotura de los árboles. El prendimiento de las plantas, no debe ser inferior al 90%.
8. Mantenimiento: Realizar 3 plateos al año, hasta que el individuo tenga una altura mínima de dos metros, se realizará
fertilización cada 6 meses y las podas se realizarán junto con el plateo. Hacer podas en las ramas laterales para lograr que
el árbol crezca recto.
Para realizar la empradización deberán considerarse los siguientes aspectos:
1. Las zonas verdes intervenidas deben ser restauradas mediante la plantación de especies nativas a través de semillas y/o
estolones de pastos aptos para la zona. Se debe realizar mantenimiento para garantizar su supervivencia.
2. Con el de evitar procesos erosivos, todos los taludes construidos en terraplén o excavación deben ser empradizados. En
caso de que los taludes sean muy inclinados se podrán emplearse naturales, para garantizar el sustento o fijación de la
empradización sobre el talud
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3. La empradización deberá recibir mantenimiento (irrigación y reposición) por lo menos durante 1 mes, mientras se logra su
supervivencia por si sola.
Reglas básica
En la siembra de árboles se deberán emplear preferiblemente las especies nativas
La siembra de árboles deberá realizarse desde el inicio de las obras de construcción.
La empradización deberá realizarse preferiblemente por medio de semilla o estolón en lugar de emplear céspedon
El material orgánico para siembra de árboles y cespedon puede ser material de compost, lombricompuesto bioabono o biosolido
estabilizado.
4 Medición
La mitigación ambiental se medirá en global (Glb.), tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el
Supervisor de Obra.
5 Forma de pago
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE RESPALDO
I. HORMIGONES Y MORTEROS
II. Descripción
Estas especificaciones gobernarán el uso de los materiales, su almacenamiento, acopio, manipuleo, dosificación y mezclado de
hormigones y morteros para su uso en puentes, muros, alcantarillas y otras estructuras incidentales.
El hormigón estará compuesto de cemento tipo portland normal, agregado grueso, agregado fino, agua aditivos que fueran
requeridos, dosificado y mezclados de acuerdo a la presente especificación.
III. Materiales
 Cemento
El cemento Portland deberá llenar las exigencias de la especificación AASHTO M-85.
El cemento Portland con inclusión de aire deberá estar de acuerdo con las exigencias de la Especificación AASHTO M-154.
Será función del Supervisor de Obra aprobar el cemento a ser empleado pudiendo exigir la presentación de un certificado de calidad
cuando lo juzgue necesario. Todo cemento debe ser entregado en el lugar de la obra en su embalaje original y se deberá almacenar
en lugares secos y abrigados, por un tiempo máximo de un mes y en tal forma de almacenamiento, que no comprometan su calidad.
Se deberá utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Supervisor de Obra autorice de otro modo por escrito. En
este caso, serán almacenados por separado los distintos tipos y no deberán mezclarse.
Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguado parcialmente, o contuvieran terrones de cemento aglutinado,
deberán ser rechazadas. El uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no será permitido.
 Agregados
Los agregados para la preparación de hormigones y morteros deberán ser materiales sanos, resistentes e inertes, de acuerdo con
las características más adelante indicadas. Deberán almacenarse separadamente y aislados del terreno natural mediante tarimas de
madera o camadas de hormigón.
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 Agregados Finos
Los agregados finos se compondrán de arenas naturales, o previa aprobación de otros materiales inertes de características similares
que posean partículas durables. Los materiales finos provenientes de distintas fuentes de origen no deberán depositarse o
almacenarse en un mismo espacio de acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra de construcción sin permiso especial
del Supervisor de Obra.
Los agregados finos no podrán contener substancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes, en peso, del material:
 Terrones de arcilla: 1% ensayo AASHTO T-112
 Carbón y lignito: 1% ensayo AASHTO T-113
 Material que pase el tamiz Nº 200: 3% ensayo AASHTO T-11
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y partículas blandas y escamosas, no deberán
exceder el 4% del peso del material.
Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio, empleado el método AASHTO T-
104, el porcentaje pesado en la pérdida comprobada deberá ser menor de un 10%. Tal exigencia puede omitirse en el caso de
agregados a usarse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán aceptarse siempre que pueda probarse con
evidencia que un hormigón de proporciones comparables, elaborado con agregados similares obtenidos de la misma fuente de
origen, y que hayan estado expuestos a las mismas condiciones ambientales, durante un período de por lo menos 5 años no
presente una desintegración apreciable.
Todos los agregados finos deberán carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. Los sometidos a tal comprobación
mediante el ensayo colorimétrico, método AASHTO T-21, que produzcan un color más oscuro que el color normal, serán
rechazados, a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia en probetas de prueba.
Las muestras de prueba que contenga agregados finos, sometidos a ensayos por el método AASHTO T-71, tendrán una resistencia
a la comprensión, a los 7 y a los 28 días no inferior al 90% de la resistencia acusada por un mortero preparado en la misma forma,
con el mismo cemento y arena normal.
Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variación de módulo de fineza de 0.20 en más o en menos, con respecto
al módulo medio de fineza de las muestras representativas enviadas por el Contratista serán rechazados. O podrán ser aceptados
sujetos a los cambios en las proporciones de hormigón o en el método de depositar y cargar las arenas, que el Supervisor de Obra
ordene.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso, de los materiales
retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard Nº 4, 8, 16, 30, 50, 100 y dividiendo por 100.
Composición granulométrica para morteros
El agregado fino será de gradación uniforme, y deberá llenar las siguientes exigencias granulométricas:
Requisitos de Granulometría para Agregados Finos
Nº DE TAMIZ PORCENTAJE EN PESO QUE PASA
3/8 de pulgada 100
Nº 4 95 - 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 - 30
Nº 100 2 - 10
Nº 200 0-3
Los requisitos de gradación fijados precedentemente son los límites extremos a utilizar en la determinación de las condiciones de
adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las fuentes de origen posibles.
La granulometría del material proveniente de una posible fuente, será razonablemente uniforme y no deberá sufrir variaciones que
oscilen entre uno y otro de los límites extremos especificados. Para determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación
del módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el Contratista, de todas las fuentes de aprovisionamiento que el
mismo se proponga usar.
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 Agregados gruesos
Los agregados gruesos para hormigón se compondrán de piedra triturada, grava u otro material inerte aprobado de características
similares, que se compongan de piezas durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables.
Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes en peso del material:
 Terrones de arcilla: Ensayo AASHTO T-112 0.25 %
 Material que pase el tamiz Nº 200: Ensayo AASHTO T-11 1%
 Piezas planas o alargadas
(Longitud mayor que 5 veces el espesor promedio): 10 %
 Carbón y lignita: Ensayo AASHTO T-113 1%
 Fragmentos blandos: 5%
Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrán exceder el 5% del peso del material.
Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%; a 500 revoluciones al ser sometidos a ensayo
por el método AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos de ensayo de durabilidad con sulfato de sodio
empleando las muestras designadas como alternativa (b) del método AASHTO T-104, el porcentaje en peso de pérdidas no podrá
exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad podrán ser aceptados siempre
que se pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias para el Supervisor de Obra, que un hormigón de proporciones
comparables, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo
condiciones similares, durante un período de por lo menos 5 años sin haber demostrado una desintegración apreciable.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en hormigones para estructuras no expuestas a
la intemperie.
La graduación del agregado grueso deberá estar de acuerdo con una de las granulometrías consignadas en la tabla siguiente:
REQUISITOS PARA LA GRADUAC ION DEL AG REG ADO G RUESO PARA
HORMIG ON DE C EMENTO PORTLAND
Límite
de Tamaño 3" 2 1/ 2" 2" 1 1/ 2" 1" 3/ 4" 1/ 2" 3/ 8" Nº 4 Nº 8
Nominal 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25 mm 19 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm
1/ 2" - Nº 4 100 90 - 100 40 - 70 0 - 15 0-5
3/ 4" - Nº 4 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0-5
1" - Nº 4 100 95 - 100 25 - 60 0 - 10 0-5
1" 1/ 2" - Nº 4 100 95 - 100 35 - 70 10 - 30 0- 5
2" - Nº 4 100 95 - 100 35 - 70 10 - 30 0- 5
1 1/ 2" - 3/ 4" 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 0- 5
2" - 1" 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 0-5
2 1/ 2" - 1 1/2" 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 0- 5
 Piedra para Hormigón Ciclópeo

La piedra para el hormigón ciclópeo será piedra bolón, de granito u otra roca estable y deberá tener cualidades idénticas a las
exigidas para la piedra triturada a ser empleada en la preparación del hormigón.
Deberá ser limpia y exenta de incrustaciones nocivas y en dimensión mayor no será inferior a 30 cm ni superior a la mitad de la
dimensión mínima del elemento a ser construido.
 Agua
Toda el agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el Supervisor de Obra y carecerá de aceites, ácidos,
álcalis. Substancias vegetales e impurezas. Cuando el Supervisor de Obra lo exija, se someterá a un ensayo de comparación con
agua destilada.
50
La comparación se efectuará mediante la ejecución de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del
mortero. Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en el tiempo de fragüe en más de 30 minutos o una reducción de
más de 10% de la resistencia a la compresión, serán causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo.
 Aditivos
El uso de aditivos dispersantes para inclusión de aire, aceleradores, retardadores, etc., solo será permitido mediante autorización
expresa del Supervisor de Obra, previa la ejecución de ensayos en condiciones similares a la obra y con los mismos materiales con
los cuales se pretende utilizar el aditivo. Cuando se empleen aditivos en hormigones y morteros que tengan contacto con una
armadura de pretensado (inclusive el mortero de inyección), estos no podrán contener ingredientes que puedan provocar corrosión
en el acero.
IV. Equipo
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, dependerá del tipo y dimensiones de la obra que se ejecute. El
Contratista deberá presentar una relación detallada del equipo a emplearse en la obra, para la consideración y aprobación del
Supervisor de Obra.
V. Ejecución
 Hormigón
 Dosificación
El hormigón consistirá en una mezcla de cemento Portland agregados y agua.
Las mezclas serán dosificadas por el Contratista con el fin de obtener las siguientes resistencias características cilíndricas de
comprensión a los 28 días, resistencias que estarán especificadas en los planos o serán fijadas por el Supervisor de Obra.
Clasificación de Hormigones
RESISTENCIA MÍNIMA
TIPO DE
CARACTERÍSTICA DE COMPRESIÓN
HORMIGÓN
A LOS 28 DÍAS (Kg/cm 2)
( P ) mayor o igual a 350
( A ) mayor o igual a 210
( B ) mayor o igual a 180
( C ) mayor o igual a 160
( D ) mayor o igual a 130
( E ) mayor o igual a 110
El hormigón tipo P será utilizado en estructuras de hormigón pretensado pudiendo especificarse para cada caso particular las
resistencias requeridas, en los planos o en Disposiciones Especiales.
Los hormigones tipo A y B se usarán en superestructuras de puentes y en infraestructuras de hormigón armado, excepto donde las
secciones son macizas y están ligeramente armadas. Los hormigones depositados en agua, serán también de tipo A y B, con 10%
más del cemento normalmente utilizado.
Los hormigones C y D se usarán en infraestructuras con ninguna o poca armadura. El hormigón tipo E se usará en secciones
macizas no armadas.
El Contratista no podrá alterar las dosificaciones son autorización expresa del Supervisor de Obra, debiendo adoptar las medidas
necesarias para mantenerlas. La operación para la medición de los componentes de la mezcla deberá realizarse siempre “en peso”,
mediante instalaciones gravimétricas, automáticas o de comando manual.
Excepcionalmente el Supervisor de Obra podrá autorizar el control por volumen, en cuyo caso deberán emplearse cajones de
madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificados de acuerdo al diseño fijado.
En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deberá rebasar el plano de los bordes, no siendo permitido en ningún
caso, la formación de combaduras, lo que se evitará enrasando sistemáticamente las superficies finales.
Deberá ponerse especial atención a la medición del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo de medida, capaz de
garantizar la medición del volumen de agua con un error inferior al 3 % del volumen fijado en la dosificación.
51
 Preparación
El hormigón podrá prepararse en el lugar de la obra, o será rápidamente transportado para su empleo, inmediato cuando sea
preparado en otro lugar. La preparación del hormigón en el lugar de la obra deberá realizarse en hormigoneras de tipos y
capacidades aprobados por el Supervisor de Obra.
Se permitirá una mezcla manual solamente en casos de emergencia, con la debida autorización del Supervisor de Obra y siempre
que la mezcla sea enriquecida por lo menos con un 10% con relación al cemento previsto en el diseño adoptado. En ningún caso
la cantidad de agua de mezclado será superior a la prevista en la dosificación, debiendo mantenerse un valor fijo para la relación
agua/cemento.
Los materiales serán colocados en la mezcladora de modo que una parte del agua de amasado sea admitida antes que los
materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera será: parte del agua, agregado grueso, cemento, arena, y el resto en
cantidades exactas, antes de su introducción al tambor, salvo recomendación de otro procedimiento por el Supervisor de Obra.
El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido colocados en la hormigonera,
dependerá del tipo de la misma y no deberá ser inferior a:
 Para hormigoneras de eje vertical 1 minuto
 Para hormigoneras basculares 2 minutos
 Para hormigoneras de eje horizontal 1.5 minutos
La mezcla volumétrica del hormigón deberá prepararse siempre para una cantidad entera de bolsas de cemento. Las bolsas de
cemento que por cualquier razón hayan sido parcialmente usadas, o que contengan cemento endurecido, serán rechazadas.
El uso de cemento proveniente de bolsas usadas o rechazadas no será permitido.
Todos los dispositivos destinados a la medición para la preparación, deberán estar sujetos a la aprobación del Supervisor de Obra.
Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormigón situada fuera del lugar de la obra, la hormigonera y los métodos usados
deberán estar de acuerdo con los requisitos aquí indicados.
El hormigón deberá prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato. El hormigón que estuviera
parcialmente endurecido, no deberá ser utilizado.
 Transporte
En caso de que la mezcla fuera preparada fuera de la obra, el hormigón deberá transportarse al lugar de su colocación, en camiones
tipo agitador. El suministro del hormigón deberá regularse de modo que el hormigonado se realice constantemente, salvo que sea
retardado por las operaciones propias de su colocación. Los intervalos entre las operaciones propias de su colocación. Los
intervalos entre las entregas de hormigón por los camiones a la obra deberán ser tales que no permitan el endurecimiento parcial del
hormigón ya colocado y en ningún caso deberán exceder de 30 minutos.
A menos que el Supervisor de Obra de otra manera por escrito, el camión mezclador dotado de hormigonera deberá estar equipado
con un tambor giratorio. Impermeable y ser capaz de transportar y descargar el hormigón sin producir segregación.
La velocidad del tambor no será menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto. El volumen del hormigón no deberá
exceder del régimen fijado por el fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor.
El intervalo entre el momento de la introducción del agua al tambor de la mezcladora central y la descarga al final del hormigón en
obra, no podrá exceder de 90 minutos. Durante este intervalo, la mezcla deberá revolverse constantemente, ya que no será
permitido que el hormigón permanezca en reposo, antes de su colocación por un tiempo superior a 30 minutos.
 Colocación
La colocación del hormigón sólo podrá iniciarse después de conocerse los resultados de todos los ensayos, previa autorización
escrita del Supervisor de Obra.
Será necesario asimismo verificar si la armadura está colocada en su posición exacta, si los encofrados de madera están
suficientemente humedecidos y si de su interior han sido removidos la viruta, aserrín y demás residuos de las operaciones de
carpintería.
No se permitirá la colocación del hormigón desde una altura superior a dos metros, ni la acumulación de grandes cantidades de
mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido. Igualmente, no se permitirá extender el hormigón con los vibradores para evitar
la segregación en el hormigón.
52
Las bateas, tubos o canaletas usadas como auxiliares para la colocación del hormigón, deberán disponerse y utilizarse de manera
que no provoquen segregación de los agregados. Todos los tubos, bateas y canaletas deberán mantenerse limpias y sin
recubrimiento de hormigón endurecido, lavándose intensamente con agua después de cada trabajo.
La colocación del hormigón bajo agua, deberá realizarse únicamente bajo la supervisión directa del Supervisor de Obra. Para
evitarla segregación de los materiales, el hormigón se colocará cuidadosamente en su posición final, en una masa compacta,
mediante un embudo o un cucharón cerrado de fondo movible o de otros medios aprobados, y no deberá alterarse después de
haber sido depositado. Se deberá tener un cuidado especial para mantener el agua quieta en el lugar de colocación del hormigón.
Este no deberá colocarse directamente en contacto con agua en circulación. El método para depositar el hormigón debe regularse
de modo que se obtenga capas aproximadamente horizontales.
Cuando se use un embudo, este consistirá de un tubo de más de 25 cm de diámetro, construido en secciones con acoplamientos de
brida provistos de empaquetaduras. Los medios para sostener el embudo serán tales, que se permita un libre movimiento del
extremo de descargar sobre la parte superior del concreto, y que pueda ser bajado rápidamente, cuando fuese necesario cortar o
retardar la descarga del hormigón. El flujo del hormigón deberá ser continuo hasta la terminación del trabajo.
Cuando se coloque el hormigón con un cucharón de fondo movible, éste tendrá una capacidad superior a medio metro cúbico (0.50
m3). El cucharón deberá bajarse gradual y cuidadosamente, hasta quedar apoyado en la fundación preparada o en el hormigón ya
colocado.
Deberá entonces elevarse muy lentamente durante el proceso de descarga. Con esto se pretende mantener el agua tan quieta como
sea posible en el punto de descarga y evitar la agitación de la mezcla.
Excepto cuando exista una autorización escrita específica de Supervisor de Obra, las operaciones de colocación del hormigón
deberán suspenderse cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, haya bajado a
menos de 5 o C, y no podrán reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso, a la sombra, y alejado de fuentes de
calor artificial alcance a los 5 o C.
En caso de otorgarse una autorización escrita específica, para permitir la colocación de hormigón cuando la temperatura esté por
debajo de la indicación, el Contratista deberá proveer un equipo para calentar los agregados y el agua, pudiendo utilizar cloruro de
calcio como acelerador, si la autorización así lo establece.
El equipo de calentamiento deberá ser capaz de producir un hormigón que tenga temperatura de por lo menos 10 ºC, y no mayor de
32 º C, en el momento de su colocación. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier método, depende de la
capacidad del sistema de calentamiento, para permitir que la cantidad requerida de aire, pueda ser incluida en el hormigón para el
cual se hayan fijado tales condiciones. Los métodos de calentamiento que altere o impida la entrada de la cantidad requerida de aire
en el hormigón, no deberá usarse.
El equipo deberá calentar los materiales uniformemente y deberá evitarse la posibilidad de que se produzcan zonas
sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizada para la mezcla, no deberán calentarse
más de allá de los 66 º C. No se utilizarán materiales congelados o que tengan terrones de materiales endurecidos.
Los agregados acopiados en caballetes podrán calentarse mediante calor seco o vapor, cuando se deje pasar suficiente tiempo para
el drenaje del agua antes de llevarlos a las tolvas de dosificación. Los agregados no deben calentarse en forma directa con llamas
de aceite o gas, ni colocándose sobre chapas de calentadas con carbón o leña. Cuando se calienten los agregados en tolvas, sólo
se permitirá el calentamiento con vapor o agua mediante serpentines, excepto cuando el Supervisor de Obra juzgue que se pueden
usar otros métodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pasando directamente sobre o a través de los agregados
en las tolvas, no será autorizado.
Cuando se permita el uso de cloruro de calcio, dicho elemento se empleará en solución, la que no deberá exceder de dos litros por
cada bolsa de cemento, considerándose la solución como parte del agua empleada para la mezcla. La solución será preparada
disolviendo una bolsa de 45 Kg de cloruro de calcio regular, tipo I, o una bolsa de 36 Kg. del tipo II de cloruro de calcio concentrado,
en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego más agua hasta formar 95 litros de solución.
Cuando el hormigón se coloque en tiempo frío, y exista la posibilidad que la temperatura baje a menos de 5 º C, la temperatura del
aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a 10 º C, o más, por un período de 5 días después del vaciado del hormigón.
El Contratista será responsable de la protección del hormigón colocado en tiempo frío, y todo hormigón perjudicado por la acción de
las heladas será removido y reemplazado por cuenta del Contratista.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a
6 º C bajo cero.
53
 Consolidación del Hormigón

Deberá obtener mecánicamente una completa consolidación del hormigón dentro de los encofrados, usándose para ello vibradores
del tipo y tamaño aprobados por el Supervisor de Obra, con una frecuencia mínima de 3,000 revoluciones por minuto. Se permitirá
una consolidación manual, solamente en caso de interrupción en el suministro de fuerza motriz a los aparatos mecánicos
empleados y por un período de tiempo mínimo indispensable para concluir el moldeo de la pieza de ejecución, debiendo para este
fin elevarse el consumo de cemento en un 10%, sin que sea incrementada la cantidad de agua de amasado.
Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearán preferentemente vibradores de inmersión, con el diámetro de la
aguja vibratoria adecuado a las dimensiones del elemento y al espaciamiento de las barras de la armadura metálica, con el fin de
permitir su acción en toda la masa a vibrar, sin provocar por penetración forzada, la separación de las barras de sus posiciones
correctas.
La posición adecuada para el empleo de vibradores de inmersión es la vertical, debiendo evitarse su contacto con las paredes del
encofrado y con las barras de armadura, así como su permanencia prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una
segregación del hormigón.
La separación de dos puntos contiguos de inmersión del vibrador deberá ser como mínimo 30 cm. En el hormigonado de losas y
placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el empleo de placas vibratorias.
La consistencia de los hormigones deberá satisfacer las condiciones de consolidación, con la vibración y la trabajabilidad exigidas
por las piezas a moldear. El asentamiento se medirá de acuerdo al ensayo AASHTO T-119.
 Curado y Protección
El hormigón, a fin de alcanzar su resistencia total, deberá ser curado y protegido eficientemente contra el sol, viento y lluvia. El
curado debe continuar durante un período mínimo de siete días después de su colocación. Para el hormigón pretensado, el curado
deberá proseguir hasta que todos los cables sean pretensados. Si se usa cemento de alta resistencia inicial, ese período puede ser
reducido.
El agua para el curado deberá ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del hormigón. El curado por membranas
puede utilizarse previa autorización del Supervisor de Obra.
 Hormigón Ciclópeo
El hormigón ciclópeo consistirá ya sea de un hormigón tipo R-180, R-130 o R-110 y preparado como se describió anteriormente;
conteniendo además piedra desplazadora, cuyo volumen será establecido en los planos, Disposiciones Especiales o por el
Supervisor de Obra, y en ningún caso será mayor al 33% del volumen total de la parte de trabajo en la cual dicha piedra debe ser
colocada.
Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente sin dejarlas caer, no lanzarlas, evitando daños al encofrado,
debiendo distribuirse de modo que queden completamente envueltas por el hormigón, que no tengan contacto con piedras
adyacentes y no posibiliten la formación de vacíos. Deberán quedar como mínimo, cinco centímetros apartados de los encofrados.
 Mortero
Salvo autorización en contrario, dada por el Supervisor de Obra, los morteros deberán prepararse en hormigonera. Si se permite el
mezclado manual, los agregados finos y el cemento deberán mezclarse en seco hasta obtener una mezcla con coloración uniforme,
luego de lo cual se añadirá el agua necesaria, para obtener un mortero de buena consistencia que permita su fácil manipuleo y
distribución.
El mortero que no hubiera sido utilizado dentro de los 30 minutos después de su preparación será rechazado, no permitiéndose que
sea reactivado.
Los morteros destinados a la nivelación de las caras superiores de pilas y a la preparación de asientos para los aparatos de apoyo,
serán de cemento y agregados finos con resistencia a los 28 días de 230 kg/cm2.
Para la mampostería de piedra, los morteros se compondrán de una parte de cemento por tres de agregado finos en peso.
 Control por el Supervisor de Obra
 Hormigón
Para el control de la calidad del hormigón a ser empleado en la obra, deberán efectuarse inicialmente ensayos de caracterización de
los materiales.
54
Los ensayos de cemento deberán efectuarse en laboratorio. Cuando exista garantía de homogeneidad de producción de cemento
en una fábrica determinada, acreditada mediante certificados de producción emitidos por laboratorio, no será necesaria la ejecución
frecuente de ensayos de cemento.
De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deberá pesarse una para verificar el peso. En caso de encontrarse una bolsa con un
peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las demás deberán pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos antes de su
empleo.
Los agregados finos y gruesos deberán satisfacer lo especificado en esta Especificación.
El control de agua según lo establecido en las especificaciones, será necesario en caso de presentar aspecto o procedencia
dudosos.
La dosificación racional deberá realizarse en un laboratorio tecnológico, por el método basado en la relación agua/cemento, previo
conocimiento del Supervisor de Obra.
 Control de Ejecución
Tiene la finalidad de asegurar, durante la ejecución del hormigón, el cumplimiento de los valores fijados en la dosificación, siendo
indispensable para esto el control gravimétrico del diseño, la humedad de los agregados, la composición granulométrica de los
mismos, el consumo del cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que fueran
necesarias para mantener la dosificación recomendada.
La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas, será función del tipo de la obra y del volumen de hormigón a ejecutar, a
criterio del Supervisor de Obra, con el objeto del asegurar la continuidad de la calidad especificada.
 Control de Verificación de la Resistencia Mecánica

Tiene por finalidad verificar si el hormigón fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la tensión mínima de rotura fijada en el
cálculo. Este control se hará mediante la rotura de cilindros de prueba de acuerdo con la especificación AASHTO T-22.
El número de cilindros de prueba a ser moldeados no será inferior a cuatro para cada treinta metros cúbicos de hormigón. También
se moldearán por lo menos cuatro cilindros de prueba, siempre que hubiera modificación en el diseño de la mezcla o en el tipo de
agregado.
 Control Estadístico de los Resultados

Para el caso de hormigón empleado en obras de arte mayor, la resistencia característica (bk) resultará de la interpretación
estadística de los resultados obtenidos en por lo menos 9 ensayos, o sea 36 cilindros de prueba, y será definitiva por una u otra de
las siguientes relaciones:
bk = bm - KS = bm ( 1 – KV)
Donde:
bm = media aritmética de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 días.
S = desviación Standard.
V = desviación cuadrática media relativa, o coeficiente de dispersión = S/ bm
K = coeficiente que depende por un lado, de la probabilidad aceptada “a priori” de tener resultados de ensayos inferiores al
valor y por otro, del número de ensayos que definen.
El valor (1-KV) no debe ser, en ningún caso, superior a 0.87; es decir que se requiere:
bm = bk / 0.87 = 1.15 (bk) o un valor mayor
Si después de construido un elemento, el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, el
elemento será aceptado, debiendo el Contratista mejorar ya sea la dosificación o el control de los trabajos, a fin de que no se repita
la situación.
Si el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se procederá a extraer una muestra o
probeta cilíndrica del mismo del mismo cemento para ser sometido a ensayo; si el resultado del ensayo es desfavorable, el elemento
será puesto en observación hasta llegar a una decisión acerca de su aceptación.
La frecuencia del control estadístico deberá ser determinada por el Supervisor de Obra.
55
Para el caso de hormigones empleados en obras de arte menores tales como alcantarillas, no será necesario el control estadístico
para su aceptación, considerándose los valores absolutos de los resultados obtenidos.
 Hormigón Ciclópeo
El hormigón a emplearse en hormigón ciclópeo deberá someterse a control de acuerdo a lo especificado.
 Mortero
Los morteros se controlarán por los ensayos de calidad del agua y de los agregados finos.
I. Medición
 Hormigón
El hormigón ya sea simple o ciclópeo, será medido por metro cúbico de hormigón colocado y aceptado de acuerdo con las
dimensiones indicadas en el proyecto o modificadas por el Supervisor de Obra.
 Mortero
Cuando corresponda el pago, el mortero será medido por metro cúbico de mortero aplicado, en función de las dimensiones
indicadas en el proyecto o establecidas por el Supervisor de Obra en el lugar de la obra.
II. Pago
 Hormigón
El hormigón medido en conformidad al inciso 8.6.1 será pagado a los precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems de
Pago definidos y presentados en los Formularios de Propuesta.
Dichos precios incluyen la provisión de materiales, encofrados y apuntalamiento, la preparación, transporte, colocación,
consolidación, curado, así como toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto
en esta Especificación.
 Mortero
Cuando corresponda el pago, el mortero medido en conformidad al inciso 8.6.2 será pagado, al precio unitario contractual
correspondiente al ítem de pago definido y presentado en los Formularios de Propuesta.
En el caso de mampostería de piedra con mortero u otro tipo cualquiera de mampostería con rejuntado, el costo del mortero estará
incluido en el de la mampostería.
III. ENCOFRADOS Y APUNTALAMIENTO
IV. Descripción
Los encofrados y el apuntalamiento deberán diseñarse y construirse de modo que tengan la rigidez suficiente para no deformarse al
ser sometidos a la acción de las cargas.
V. Materiales
 Encofrados
Los moldes para encofrados podrán ser de madera o metálicos, sin deformaciones, defectos, irregularidades o puntos frágiles que
puedan influir en la forma, dimensiones o acabado de las piezas el aspecto de los elementos a ser moldeados.
Podrán adoptarse revestimientos de chapas metálicas, o chapas de madera contraplacada, impermeables, con el objeto de mejorar
el aspecto de los elementos a ser moldeados.
 Apuntalamiento
El apuntalamiento estará constituido de piezas de madera o metálicas, sin deformaciones, defectos, o puntos frágiles y será
diseñado para soportar la carga total que sea aplicada.
56
Previamente a la iniciación de cualquier construcción de hormigón se deberán presentar al Supervisor de Obra planos de detalle de
encofrados y su apuntalamiento, para su aprobación por escrito.
En casos especiales y a juicio del Supervisor de Obra, los conjuntos de los encofrados y sus apuntalamientos podrán ser objeto de
un proyecto específico.
 Equipo
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizar, dependerá del tipo y dimensión de cada obra a construir. El Contratista
deberá presentar al Supervisor de Obra, una relación detallada del equipo a utilizarse en cada conjunto de obras para su aprobación
escrita.
 Ejecución
 Encofrado
Los moldes deberán construirse de modo que el hormigón acabado tenga las formas y las dimensiones de diseño; esté de acuerdo
con los alineamientos y cotas de proyecto y presente una superficie lisa y uniforme. Deberán proyectarse de modo que su remoción
no cause daño al hormigón y soporten el efecto de la vibración durante la consolidación del hormigón.
Las dimensiones, nivelación y verticalidad de los moldes deberán verificarse cuidadosamente.
Deben removerse del interior de los moldes todo el aserrín, viruta y otros restos de materiales. En pilares en los cuales el fondo es
de difícil limpieza, deben dejarse aberturas provisionales para facilitar esta operación.
Las juntas de los moldes deberán ser obligatoriamente selladas para evitar la pérdida del mortero o del agua.
En los moldes para superficies expuestas, el material debe ser de madera compresada, planchas de acero o tablas revestidas con
hojas metálicas. Para superficies que no queden expuestas, el material deberá ser de madera tratada necesariamente con aceite
creosotado para su preservación
Antes del hormigonado, los moldes deberán mojarse abundantemente.
Salvo indicación en contrario, todos los bordes externos y expuestos de las piezas a moldear deberán ser chaflanados, mediante la
colocación de un listón de madera en el molde. El listón deberá tener, en sección transversal, la forma de un triángulo rectángulo,
isósceles, cuyos lados iguales deban medir 2 cm.
Las uniones de las tablas, hojas de revestimiento o planchas de acero deberán tener juntas de tope.
Las abrazaderas de acero para los moldes, deben construirse y colocarse de modo que permitan su remoción sin dañar el
hormigón.
El plazo para la remoción de los encofrados será el previsto en la Especificación de Estructuras de Hormigón Armado.
 Apuntalamiento
El apuntalamiento deberá diseñarse de tal manera que reciba todos los esfuerzos actuantes sin sufrir asentamientos excesivos o
deformaciones y además que proporcione la rigidez necesaria. Deben evitarse apoyos en elementos sujetos a flexión. El pandeo de
los elementos en compresión debe ser rigurosamente evitado.
Si el terreno natural fuera rocoso, o de una buena consistencia, sin ser susceptible a la erosión o al desmoronamiento, los puntales
podrán apoyarse directamente sobre el mismo en caso de roca, o sobre planchones dispuestos horizontalmente, en el otro caso.
En caso de que el terreno natural no tuviera la capacidad de soporte necesaria, los puntales tendrán que apoyarse sobre pilares o
planteas de fundación.
 Control por el Supervisor de Obra

El control de los trabajos en ejecución de encofrados y apuntalamiento, así como el establecimiento de las tolerancias a ser
admitidas, serán función del Supervisor de Obra; teniendo como objetivo una buena técnica y perfección de los trabajos, sin que
esta función releve al Contratista de la responsabilidad que tiene sobre las obras a su cargo.
El control de las deformaciones verticales de los puntales durante el proceso de hormigonado, deberá realizarse con la instalación
de deflectómetros o con nivel de precisión, para que pueda reforzarse a tiempo, en caso de una deformación imprevista.
57
VI. Medición
Los encofrados y el apuntalamiento no serán medidos a los efectos de su pago directo, a no ser que se disponga de otra manera en
las Disposiciones Especiales.
VII. Pago
La ejecución de encofrados y apuntalamientos, tal como se ha indicado precedentemente en el inciso 13.6, no será pagada
directamente, sino que se considerará dicho trabajo, como una obligación subsidiaria del Contratista, amparada por los precios
unitarios contractuales por concepto de obras ejecutadas conforme a lo dispuesto en las secciones correspondientes.
Cuando se estipule su pago, estos trabajos serán pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems de
Pago definidos y presentados en los Formularios de Propuesta.
58

GH 2 RPWJs A5 y E

Caricato da

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Especificaciones Técnicas

CONST. PUENTE VEHICULAR CABANIAS

* M01 – OBRAS PREPARATORIAS

2. LETRERO OBRAS TIPO BANNER 2x2.5M + ESTRU. MET. S/D

2 Materiales, herramientas y equipo

4. EXCAVACIÓN MASIVA C/MAQUINARIA

5. RELLENO Y COMPACTADO C/ MÁQUINARIA

6. EXCAVACIÓN SUELO SEMIDURO C/EQUIPO

Control por el Supervisor de Obra

8. HORMIGÓN DE NIVELACIÓN TIPO E 11 MPA E=5CM

9. HORMIGÓN CICLÓPEO PARA FUNDACIONES

Material que pase el tamiz No. 200 T-11 1

Piezas planas o alargadas

Carbon lignito T-113 1

-Lote de control. - Es el volumen de hormigón que lo constituye, expresado en metros cúbicos.

x1, x2, resistencia de cada probeta.

Si N > 6 fest = B. x1 x1 + x2 + . . .. + xn=1 - xn

Siendo B el coeficiente dado en la tabla 2 y n=N/2 si N es par o (N-1) /2, si N es impar.

Con los mismos significados indicados en el punto anterior.

a).- Hormigón ciclópeo tipo C

- Hormigón Ciclópeo Fundaciones Tipo C Metro Cúbico

10. APOYOS DE NEOPRENO COMPUESTO

 Espesor para una sola placa:

11. PROV. Y COLOC. TUBERÍA PVC D= 2"

12. LOSA DE APROXIMACIÓN DE H° A° H21.

Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

13. Hº (F´C=350 KG/CM2) VIGAS POST. L=30.60 (M) H=1.60 (M).

El Contratista proporcionará todo el equipo necesario para la construcción y el tensado.

14. ACERO ESTRUCTURAL G-60 VIGA POSTENSADA

15. PROV. Y COLOC. ACCESORIOS VIGA POSTENSADA MÁS TESADO

16. LANZAMIENTO DE VIGAS PREFABRICADAS L=30 (m).

2.- MATERIALES, EQUIPO Y MAQUINARIA

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Antes de proceder con la instalación de la obra falsa, el Contratista solicitará permiso al

Queda expresamente prohibido el empleo de terraplenes temporales para el soporte de los

Se verificará el arriostramiento lateral y la fijación de los lanzadores antes de proceder a

Concluido el lanzamiento de vigas y ubicadas estas en su posición definitiva, se procederá al

4.- MÉTODO DE MEDICIÓN

La medición se efectuará por tramo lanzado y colocada en su lugar definitivo, computándose

5.- FORMA DE PAGO

17. HORMIGÓN ARMADO DIAFRAGMA H21

Retiro de puntales de seguridad: 21 días

18. HORMIGÓN H-21 (SUPERESTRUCTURA).

19. ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60 (INFRAESTRUCTURA)

20. HORMIGÓN ARMADO BORDILLO H21

21. HORMIGÓN ARMADO ACERA H21

2 Materiales, herramientas y equipo

22. H° A° BARANDADO Y POSTES TIPO P-3.

23. H° S° CAPA DE RODADURA H=5 CM (1:2:3)

24. JUNTAS DE DILATACIÓN ACERO GOMA

25. DRENAJE CON TUBERÍA PVC D=4”

1 Definición del ítem

*M04 – OBRAS COMPLEMENTARIAS

26. EXCAVACIÓN OBRA DE PROTECCIÓN

28. COLCHONETAS P/GAVIONES

29. LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS

30. PROV. Y COLOC. PLACA ENTREGA DE OBRAS

31. SEGUIMIENTO Y MITIGACIÓN AMBIENTAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE RESPALDO

 Piedra para Hormigón Ciclópeo

 Consolidación del Hormigón

 Control por el Supervisor de Obra