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MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO”

PRESENTADO POR: GRUPO 5


YOJAN AMAURY GARCÍA, JACIL MINA OCORO, GERMAN
STEVEN CRUZ RODRÍGUEZ, DIEGO ALEJANDRO GUIO
SALAMANCA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENAREGIONAL DISTRITO


CAPITALCENTRO DE SERVICIOS FINANCIEROS TECNOLOGÍA EN
GESTION LOGISTICA
FICHA 1667936
BOGOTÁ D.C 2019
ÍNDICE
Capítulo 1………………………………………………………………………………5
1) Plan de acción (incluye criterios de aceptabilidad del riesgo
r iesgo y medidas de
Intervención)………………………………………………………………………...5
2) Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos son
aceptables y cuáles no …………………………………………………………….....5
 Los criterios para la aceptabilidad del riesgo
r iesgo ………………………………........5
 Riesgo aceptable ………………………………………………………………....5
 Riego no aceptables ……………………………………………………………...6
 Requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización……………..7
 Plan de mejoramiento…………………………………………………………....8
 Descripción…………………………………………………………………..…..8
 Delimitación y alcance …………………………………………………………..8
 Metodología……………………………………………………………………..8
 Fases de la investigación ………………………………………………………...8
 FASE 1: Análisis y recolección de información………………………………...9
 FASE 2 Elaboración de un a matriz de riesgo……………………………………9
 FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas …………………...…9
 Tipo de investigación ………………………………………………………...…..9
 Información primaria………………………………………………………….…9
 Descriptiva……………………………………………………………………….9
 Evaluativa………………………………………………………………………..9
 Procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial ……..……9
 Tipos de información a recolectar ……………………………………………….9
……………………………………………….9
 Información primaria………….......................
………….............................................
............................................
................................9
..........9
 Información secundaria……………………………………………………….…9
 Herramientas de recolección de la información …………………………………9
 Observación……………………………………………………………………...9
Entrevista…………………………………………………………………….….9

1) Capítulo 2……………………………………………………………………….…10
2) Uso de equipos y elementos de protección …………………………………………10
 Para la cabeza …………………………………………………………………..10
 Para los ojos y la cara …………………………………………………………..10
 Para el aparato respiratorio ………………………………………………….….10
 Para el aparato respiratorio ………………………………………………….….10
 Para los oídos …………………………………………………………………...10
 Par las manos …………………………………………………………………...10
 Para los pies…………………………………………………………………….11
 Para trabajo en alturas ……………………………………………………….….11
 Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industria..12
1. Capítulo 3……………………………………………………………….……12
2. Señalización de áreas ………………………………………………………….12
 Plantee las orientaciones para la revisión de las áreas …………………….…...12
 Área de informática …………………………………………………………....12
 Colores de seguridad y colores de contraste …………………………………..13
 Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste ………….......13
 Diseño de símbolos gráficos …………………………………………………...13
 Área de producción …………………………………………………………….14
 Señales complementarias o auxiliares ……………………………………….…14
 Señales para piso ……………………………………………………………….14
 Señales acústicas ……………………………………………………………….14
 Señales rígida…………………………………………………………………..14
 Señales fotos luminiscentes …………………………………………………….14
 Símbolos………………………………………………………………………..15
 Evaluación de áreas de trabajo ………………………………………………....15
 Señales de acción de mando o protección ……………………………………...16
 Área de publicidad mercadeo …………………………………………………..16
 Señales foto luminiscente ………………………………………………………16
 Señales acústicas ………………………………………….…………………....16
 Señales de seguridad o informativas
i nformativas ……………………………………….…..16
 Señales rígidas……………………………………………………………..…..17
 Señales de prevención o advertencia ………………………………………..…17

1. Capítulo 4…………………………………………………………………....18
2. Plan de monitoreo………………………………………………………….…18
 Reuniones de Seguridad……………………………………………………...18
 Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones ……………………..18
 La capacitación proporcionada a empleados y subcontratistas de la Empresa.18
 Inspecciones
Inspecciones y Auditorías …………………………………………………….18
 Prácticas y Procedimientos de Trabajo ………………………………………..18
 Equipo de Protección Personal a ser utilizado obligatoriamente ……………..19
 Salud e Higiene Ocupacional…………………………………………………19
 Política de Seguridad …………………………………………………………20
Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos son
aceptables y cuáles no
Los criterios para la aceptabilidad del riesgo
De este modo es fundamental aceptar los riesgos, porque lo marca la Ley y para evitar
accidentes o enfermedades profesionales
profesionales dentro de la empresa, la implantación de un
sistema de Prevención de Riesgos Laborales que asegure unas condiciones de trabajo
seguras y saludables para todos los trabajadores
La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el mero hecho de que su
implantación y la correcta ejecución de la misma ayuda a eliminar accidentes de trabajo
y enfermedades profesionales, facilita el trabajo en condiciones seguras, permite el
cumplimiento de las normas vigentes para evitar posibles sanciones, mejora la gestión
de la empresa y la satisfacción de los trabajadores y la motivación aumentando la
 productividad y beneficios de la empresa
empresa
Riesgo aceptable
Mecánicos: aquellos que se derivan del uso de máquinas, herramientas, equipos y
objetos que puedan ocasionar accidentes.
Físicos: los que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, como por ejemplo
la iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido y otros tantos que puedan afectar
la integridad física de los
l os trabajadores.
Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto con los cuerpos,
 pueden ocasionar
ocasionar quemaduras,
quemaduras, intoxicación o lesiones sistémicas.
sistémicas. Dependen del nivel
de concentración de la sustancia y del tiempo
t iempo de exposición de los trabajadore
tr abajadoress con ésta.
Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la construcción, el
mantenimiento y el deterioro de las instalaciones en las que los trabajadores
t rabajadores realizan sus
tareas. También incluye los materiales con los que están hechos los pisos, escaleras,
 pasillos, mobiliario, entre otros.
Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente de trabajo,
tr abajo, las
condiciones de organización laboral y lasl as necesidades, capacidades
capacidades y hábitos de las
 personas que
que forman parte de dichos
dichos ambientes.
ambientes. La depresión,
depresión, el estrés y las cargas
cargas
laborales excesivas son algunos ejemplos.
Riego no aceptables
Porque esto riesgo no aceptables porque son riesgo que se presenta muy poco en el
habito laboral y son riesgo y son riego que afecta muy poco al personal laboral
Biológicos: son grupos de agentes orgánicos como hongos, bacterias, virus, parásitos,
 plumas y polen,
polen, entre otros, que están presentes
presentes en ciertos climas laborales y que
 pueden afectar
afectar a la salud y el bienestar de los trabajadores.
Meteorológicos: son todos los fenómenos naturales de origen geológico, meteorológico
e hidrológico como erupciones volcánicas, desbordamientos de ríos, terremotos,
tormentas, inundaciones, huracanes, etc.
De la información: habla de aquellos que afectan la confidencialidad, la integridad y la
la
gestión de datos e informaciones que, por derecho propio, son exclusivas de las
empresas o de sus clientes. Este tipo
ti po de riesgos pueden ser causados por motivos muy
mu y
diversos, desde ataques externos hasta errores del equipo humano que maneja esta
información
Requisito legal asociado para tener
t ener los parámetros de priorización
Metodología GTC 45/2012
Guía desarrollada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación
(ICONTEC), en colaboración con algunas empresas, que permite identificar los peligros
y valorar los riesgos en seguridad y salud ocupacional.
Factores de Nivel de Valor de NP Significado
riesgo Probabilidad
Meteorológicos Bajo (B) Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposición ocasional
o esporádica, o situación sin anomalía
Destacable con cualquier nivel de exposición.
 No es aplicable que se materialice
materialice el
riesgo, aunque puede ser concebible
Biológicos Bajo (B) Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposición ocasional
o esporádica, o situación sin anomalía
Destacable con cualquier nivel de exposición.
 No es aplicable que se materialice
materialice el
riesgo, aunque puede ser concebible
De la Bajo (B) Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposición ocasional
información o esporádica, o situación sin anomalía
Destacable con cualquier nivel de exposición.
 No es aplicable que se materialice
materialice el
riesgo, aunque puede ser concebible
Mecánicos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica,
o bien situación mejorable con
Exposición continuada o frecuente. Es posible
que suceda el daño alguna vez
Físicos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica,
o bien situación mejorable con
Exposición continuada o frecuente. Es posible
que suceda el daño alguna vez
Químicos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica,
o bien situación mejorable con
Exposición continuada o frecuente. Es posible
que suceda el daño alguna vez
Locativos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica,
o bien situación mejorable con
Exposición continuada o frecuente. Es posible
que suceda el daño alguna vez
Psicosociales Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica,
o bien situación mejorable con
Exposición continuada o frecuente. Es posible
que suceda el daño alguna vez
Plan de mejoramiento
mejoramiento
Este plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de manera
completa y general todos los factores y la situación actual que se encuentra la empresa
en el nivel de seguridad industrial
Descripción
En diferentes actividades de la empresa se ha presentado varios riesgos laborales y
algunas incidencias.
incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto en la obligación de
implementar programas de higiene y seguridad industrial que permitan disminuir los
diferentes problemas de la empresa como: enfermedades, incidentes y accidentes
laborales y con esto mejorar las condiciones de los trabajadores.
Delimitación y alcance
Mediante el diseño e implementación del plan de mejoramiento de las condiciones de
higiene y seguridad industria
Se propone realizar lal a documentación y disminución de accidentes generando un
 proceso en el
el cual la empresa involucre a todo el personal sobre la importancia del
higiene y la seguridad industrial tomando decisiones que mejoren las condiciones en
cada una de ellas.
Metodología
Para realizar todas las actividades que abarca este proyecto se debe escoger la mejor
opción al momento de empezar a ejecutarlo, por consiguiente se toma la opción de
emplear un ciclo de mejoramiento continuo de PHVA (planear, hacer, verificar actuar)
respaldados en la información existente y la que se puede obtener a través del personal
involucrado en este proyecto
Fases de la investigación
FASE 1: Análisis y recolección
recolección de información.
 Observación de la infraestructura de la empresa
 Análisis y diagnóstico de los riesgos y peligros de la empresa.
 recolección de información para la elaboración de una matriz de riesgo
FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo
 Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos los
trabajadores.
 Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en la
empresa.
 Elaboración de medidas de preventivas para reducir los índices de riesgo
ri esgo y
 peligro.
 Recomendación
Recomendación a seguir para reducir
r educir las variables de riesgo y peligro.
 Generación de la matriz de riesgo
r iesgo identificación de peligros y evaluación de
riesgo.
FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas.
 Realizar chequeos diarios señales y mensuales de las principales actividades que
se han realizado para el mejoramiento de la
l a plantas (Bodegas Fontibón, Siberia)
 Elaboración de informes mensuales donde se den a conocer los avances y
mejoras en las bodegas y los índices de accidentalidad
Tipo de investigación
Descriptiva: La investigación es descriptiva debido a que los datos obtenidos fueron
revisados de manera independiente, y porque permitió describir, conocer y registrar
r egistrar los
factores variables en el área de seguridad industrial y saludo ocupacional.
Evaluativa: Es una investigación evaluativa ya que se hizo necesario evaluar ciertas
condiciones que exige la realización de la optimización del proyecto.
Proyectivo: Esta investigación tuvo como propósito proponer soluciones a una futura
situación determinada. Implica explorar, describir, explicar y proponer alternativas .
Tipos de información a recolectar.
Información primaria: Se recopilan todos los documentos existentes acerca de los
 procesos que
que se llevan a cabo
cabo dentro del
del departamento de seguridad
seguridad industrial
industrial y salud
ocupacional.
ocupacional. Indistintamente del medio en el que se encuentren ya sean archivos
manuales o documentos magnéticos.
Información secundaria:  Centros de documentación externos, o sitios web.
Herramientas de recolección de la información
Se usaran cuatro herramientas para obtener la información necesaria, estas son:
Observación: Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores diarias las personas de la
empresa.
Entrevista: Tener pequeñas conversaciones con los encargados de proceso para
recopilar información acerca de los procesos que ellos manejan.
Defina el procedimiento para la utilización
utili zación de equipos de seguridad industrial, los
elementos de protección y seguridad del personal en el desarrollo de las actividades
logísticas. Recree cada tema con imágenes.
Procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial
Capacitación
Antes de efectuar un trabajo que requiera del uso del equipo de protección personal, los
empleados deben estar capacitados
capacitados para saber: y Cuándo es necesario el equipo de
 protección personal
personal y Qué tipo de equipo es necesario
necesario basándose
basándose en la función del
trabajo y Cómo es que se debe usar - poner, quitar, ajustar y Las limitaciones del equipo
de protección personal y El cuidado adecuado,
adecuado, el mantenimiento, la utilidad y la
eliminación de los PPE

INSTRUCIONES
1. Póngase el traje aséptico en la sala
 para cambiarse
cambiarse la ropa.

2. Póngase botas de goma; si no


disponibles, asegúrese de usar
zapatos cerrados, resistentes a
 punciones y fluidos y utilizar
cubiertas para zapatos
3. Póngase un dispositivo de
 protección facial
facial

4. Póngase unas careta protectora


(preferiblemente) o unas gafas
 protectoras

5. Higienícese las manos


manos
LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
PARA LA CABEZA
 Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes

PARA LOS OJOS Y LA CARA


 Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de partículas en oficios
como carpintería o talla de madera

PARA EL APARATO RESPIRATORIO


RESPIRATORIO
 Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay partículas
suspendidas en el aire tales como el polvo de algodón o cemento y otras
 partículas derivadas
derivadas del pulido de piezas

PARA LOS OÍDOS


 Premoldeados:
Premoldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste seguro al
canal auditivo

PARA LA MANOS
 Guantes de plástico desechables: Protegen contra irritantes
ir ritantes suave
PARA LOS PIES
 Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos

PARA TRABAJO EN ALTURAS


Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use arnés
de seguridad completo:

 Casco con barbuquejo


 Mosquetones y eslingas
 Línea de vida

Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas,


considerando las normas de manejo y mantenimiento, así como la normatividad de
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente vigente
Plantee las orientaciones para la revisión de las
l as áreas
Área de informática
 Colores de seguridad y colores de contraste
Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste
Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro para indicar
sitios de riesgo temporal o permanente como:

 Sitios en los que hay riesgo de colisión, caída, volteo u objetos que caen.
 Escalones, orificios en pisos, etc.

Forma geométrica y significado de las señales de seguridad

Diseño de símbolos gráficos


El diseño de símbolos debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles
que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad. Como una
ilustración de las reglas contenidas en esta norma, el Anexo B da algunos
Ejemplos del significado, el contenido de la imagen
i magen y los símbolos gráficos de algunas
señales de seguridad de uso común.
Área de producción
Se manejará señales específica para esta áreas trabajo ya que se maneja maquinas que
 podría causar accidente
accidente esto se hará con el fin de evitar
evitar accidente dentro
dentro del área de
trabajo
Se manejara las siguientes señales dentro de esta área:
Señales complementarias o auxiliares  Son aquellas que contienen exclusivamente un
texto y se emplean conjuntamente con otro tipo
ti po de señales. Se ubican debajo de la señal
de seguridad o se incluye dentro de sus límites.

Señales de piso
Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones o condiciones de riesgo
temporales y deben restringir transitoriamente el paso por una zona determinada y
llamar la atención sobre la condición presente en ese momento. Generalmente se
utilizan para labores de aseo en áreas de circulación
Señales acústicas
Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para
alertar a los trabajadores
t rabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las
acciones a tomar. Al igual que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas
 previamente de acuerdo al código
código seleccionado.
seleccionado.
Señales rígidas

Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios
interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar
los materiales en que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.
Señales fotos luminiscentes
Símbolo
Es una imagen gráfica que representa una situación determinada
El diseño del símbolo debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles
que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje
m ensaje de seguridad

Placas para señalización de maquinas


Señalización para máquinas "Riesgo de quemadura, no tocar

Evaluación de áreas de trabajo


Cuando se proyecta una instalación y distribución de áreas operativas hay que tener en
cuenta los siguientes aspectos con el fin de
d e identificar la necesidad de señalización a
ubicar y demarcación a utilizar. El espacio que se debe tener entre máquinas, equipos o
muros es de 40 cm de ancho (ver Resolución 2400  – 79 79 Artículo 281):
Señales de acción de mando o protección
Estas señales tienen como objeto obligar a un comportamiento determinado según el
riesgo de exposición. Generalmente se utilizan para indicar el uso obligatorio de
elementos de protección persona

Área de publicidad mercadeo


Ya que esta área utiliza computadores
computadores e impresoras se utilizara las siguientes
orientaciones de seguridad según las normas
Señales foto luminiscente
Son señales construidas sobre un material que se ilumina
il umina en la oscuridad si previamente
fue cargado durante un tiempo (mínimo 15 minutos) con luz natural o artificial.

Señales acústicas
Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para
alertar a los trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las
acciones a tomar. Al igual que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas
 previamente de acuerdo al código
código seleccionado.
seleccionado.
Señales de seguridad o informativas
Son todas aquellas señales que indican la ubicación, la acción a seguir o el camino hacia
un sitio seguro en caso de situación de emergencia.
Señales rígidas
Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios
interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar
los materiales en que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.

Señales de prevención o advertencia


Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la existencia o posibilidad de una condición
 peligrosa

Plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de seguridad e


higiene, que permita garantizar la seguridad de objetos
Reuniones de Seguridad
Las reuniones de seguridad son métodos probados para promover la prevención de
accidentes y/o incidentes y la seguridad personal.
Las reuniones de seguridad en la Empresa Contratista tendrán tres objetivos principales:

 Proveer un medio abierto y adecuado para la discusión de todas las inquietudes


relacionadas con la prevención de accidentes y la seguridad personal que resulte
en la participación activa de cada empleado.
 Identificar planes de acción y determinar responsabilidades y actores para la
corrección de riesgos identificados.
 Proveer capacitación relacionada
relacionada con los métodos usados para la prevención de
accidentes y la seguridad personal
Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones
Todos los equipos, herramientas e instalaciones tales como grúas, equipos, vehículos,
camiones, retroexcavadoras,
retroexcavadoras, compactadoras, etc., serán controlados periódicamente con
el objeto de evitar la generación de riesgos durante su utilización.
utiliz ación. El alcance, el método
y la responsabilidad de dicho control responderán al procedimiento específico elaborado
a tal efecto.
La capacitación proporcionada a empleados y subcontratistas de la Empresa
Inducción en seguridad personal y prevención de accidentes a todos los empleados en
las primeras dos semanas de inicio de actividades en el proyecto.

 Reuniones de seguridad, que se usan frecuentemente para conducir sesiones


formales de entrenamiento de prevención de accidentes.
 Capacitación especializada
especializada en técnicas de manejo defensivo, primeros auxilios y
 prevención y extinción de incendios.
incendios.
 Capacitación en la Identificación de todos los riesgos presentes, evaluación de
los riesgos y métodos control y uso de los elementos de protección personal
necesarios para realizar el trabajo en forma segura.
 Capacitación en los Procedimientos de Trabajo.
Inspecciones y Auditorías
Las inspecciones y auditorías son consideradas
consideradas fundamentales en la l a administración
moderna de programas de prevención de accidentes, debido a que estos procesos,
 permiten buscar
buscar en forma proactiva el control de los riesgos
riesgos identificados, antes
antes de que
resulten en accidentes con lesiones o daño a la
l a propiedad. Las inspecciones y auditorías
tienen tres funciones principales:

 Determinar la efectividad de las prácticas y procedimientos de prevención de


accidentes utilizados en las operaciones y verificar el cumplimiento legislativo
l egislativo
de las mismas.
 Identificar, evaluar y controlar riesgos potenciales que puedan resultar en
accidentes con lesiones, daños a la propiedad o al medio ambiente.
 Demostrar un compromiso continuo por parte de la Empresa Contratista ante la
 prevención de accidentes y la seguridad personal.
personal.
Prácticas y Procedimientos de Trabajo
Ciertas prácticas y procedimientos son vitales para realizar un trabajo en forma eficiente
y segura. Las prácticas y procedimientos de trabajo de la Empresa identificarán entre
otras cosas, normas mínimas de seguridad personal y prevención de accidentes que
deben ser seguidas, tales como el uso obligatorio de
d e equipos de protección personal,
 permisos requeridos,
requeridos, protección del medio ambiente, etc.
etc.

Equipo de Protección Personal a ser utilizado obligatoriamente


 Chalecos de seguridad para trabajo en cualquier frente de obra.
 Ropa de trabajo (overoles)
 Protección de alta visibilidad para la cabeza.
 Cascos de colores
 Botas de seguridad.
Riesgos de ocurrencia

Salud e Higiene Ocupacional


Es una disciplina dedicada a la evaluación y control de las enfermedades laborales que
 pueden afectar
afectar significativamente a la salud de los empleados.
empleados. Las actividades de salud
salud
ocupacional
ocupacional estarán coordinadas por un médico especializado en medicina laboral. Sus
funciones principales serán:

 Realizar exámenes pre ocupacionales, periódicos y evaluaciones médicas a


empleados nuevos o que hayan sufrido enfermedades o accidentes laborales
incapacitantes.
 Proveer capacitación en temas relacionados con salud e higiene ocupacional.
 Mantener análisis estadísticos de enfermedades laborales y tensiones que pueden
afectar significativamente la salud de un empleado, incluyendo frecuencias,
índice de gravedad y tendencias.
Política de Seguridad
La Empresa Contratista, definirá como política de prevención desarrollar todas sus
actividades laborales en el marco de adecuadas condiciones de Trabajo y Seguridad.
De esta política surge que:

 Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos.


 Las causas que generan los accidentes pueden ser eliminadas o controladas.
 La prevención de accidentes de trabajo, es una obligación social indeclinable de
todo el personal de la Empresa Contratista, cualquiera sea su función, y de
quienes se hallen transitoriamente en ella constituyendo, además, una condición
de empleo.
 La prevención de riesgos en el trabajo junto con la calidad, los costos y el
servicio constituyen una sola prioridad unificada

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