Introducción

Objetivos……………………………………………………………………………………..I
General………………………..…………………………………………………………….II
Específicos…………………………………………………………………………………III
Justificación…………………………………………………………………………..……IV
Marco teórico………………………………………………………………………………V
1.Pregunta problema………………………...………………………………………1
2.Gas natural-origen y desarrollo………………….…………...……………………2
2.1 Historia………………………...………………………………………………2
2.2 Origen y composición de los hidrocarburos…………………………………...3
2.3 Producción de gas natural….………………………...………………………4
2.3.1 Sistema integral de producción………………………...………………5
2.3.2 Sistema de separación ………………………...…………………………5
2.3.3 Deshidratación………………………...…………………………………6
2.3.4 Desulfuracion ………………………...……………………………
2.4 Sistemas de procesos para gas natural………………………...………………
2.4.1 Sistema de recolección………………………...…………………………
2.4.2 Almacenamiento………………………...………………………………
2.4.3 Transporte………………………...…………………………………
3. Problemas del Gas Natural………………………...………………………………
3.1 Impacto ambiental………………………...…………………………………
3.1.1 Efectos en el medio ambiente………………………...…………………
3.1.2 Fracking………………………...……………………………………
3.2 Accidentes por Gas………………………...………………………………
3.2.1 Causas………………………...………………………………………
3.2.2 Recomendaciones………………………...…………………………………
3.2.3 Riesgos………………………...………………………………………
3.3 Reportajes………………………...………………………………………
4. Clasificación de tuberías………………………...………………………………
4.1 Tubo………………………...………………………………………
4.2 Tubería………………………...………………………………………
4.2.1 Sistema de tubería………………………...………………………………
4.3 Clasificación de tuberías………………………...……………………………
4.4 Clasificación del sistema de tuberías………………………...………………
4.4.1 Tubería de proceso………………………...…………………………
4.4.2 Tubería de desfalque………………………...…………………………
4.4.3 Tuberia de servicios auxiliares………………………...…………………
4.4.4 Tubería de instrumentos………………………...………………………
4.5 Accesorios de las tuberías………………………...…………………………
5. Válvulas………………………...…………………………………
 5.1 Clasificación de válvulas………………………...…………………………
5.2 Válvulas de compuerta………………………...…………………………
5.3 Válvula de macho………………………...………………………………
5.4 Válvula de bola………………………...………………………………………
5.5 Válvula de globo………………………...…………………………………
5.6 Válvula de aguja………………………...………………………………………
5.7 Válvula tipo Y………………………...………………………………………
5.8 Válvula de mariposa………………………...…………………………………

Objetivos

Objetivo General
 evitar el desperdicio o la emanación de gas, cuando se deje la llave del gas abierta
por accidente sin ser percibida.

Objetivo Específico

1. diseñar planos del dispositivo, para tener mas precision del proyecto a realizar y en
el espacio que se va a implementar
2. cotizar y comprar los materiales que se necesitan para la construcción del
dispositivo
3. construir el dispositivo para implementarlo en el entorno que se tiene previamente
seleccionado
4. probar y corregir el dispositivo para que su desarrollo sea progresivo a partir de la
idea inicial
5. implementar el dispositivo en el espacio asignado

Justificación

Las muertes causadas por la exposición de gas se hacen más frecuentes cada año,
las estadísticas marcan que cada cuatro horas hay un accidente vinculado con la inhalación
de monóxido de carbono. Una cifra que afecta tanto a niños, como adultos y ancianos.
muchas de las causa de estos accidentes son por estar en ambientes mal ventilados o por
descuidos de las personas, como no recordar cerrar la llave del gas abierta o dejar jugar a
los niños cerca de la estufa, pero la intoxicación no es el único problema, ya que si hay
mucha cantidad de gas acomulado con una chaipa puede explotar y causar a un daños más
graves.

Se realizará con el fin de cuidar,prevenir y ayudar a las personas que pueden sufrir
de la memoria, que tienen niños en casa o que simplemente por un descuido deje la llave
del gas abierta, provocando la muerte de la familia, ayudará a concientizar a las persona de
los peligros que puede causar la emanación de gas, a que miren la ventilación de sus casa y
que hagan una revisión de la tubería de gas cada 6 meses, ya que hay muchas personas que
son muy descuidadas con este tema sin saber todos los daños que puede causar.

Se realizará una válvula que cierre instantáneamente la circulación del gas, cuando
detecte por medio de un sensor que se está esparciendo el gas por toda la casa, esto ayudará
a evitar alguna muerte o accidente que son causados por estos descuidos, la válvula va a ir
conectada con el tubo del gas, mientras que el sensor va a estar un poco alejado, ya que de
pronto puede haber algún motivo por el que se deje la llave del gas abierta, este solo se
activará cuando vea que se está esparciendo el gas de una manera frecuente, la gente al ver
que la llave del gas está cerrada, va a saber que dejaron la llave del gas abierta y procurarán
ser más cuidados, ya que esto puede costarle la vida suya y la de su familia.

Pregunta Problema

¿Cómo evitar las muertes que son causadas por la asfixia, al inhalar demasiado gas?
 Gas Natural-Origen y Desarrollo

Historia

El desconocimiento total del gas natural, llevó a civilizaciones enteras a atribuir a

este como una manifestación divina. A consecuencia de los relámpagos, se generaban
incendios provocados por el gas que se filtraba de la corteza terrestre, dando lugar a fuego
que venía desde el subsuelo. Estos incendios dejaban perplejos a las comunidades más
cercanas, y es aquí donde tienen origen muchos mitos y supersticiones. Sin embargo,
mucho tiempo después, en América y Europa la industria del gas alcanzó su esplendor con
las técnicas de transporte con tuberías a grandes distancias.
Uno de los incendios más famosos de este tipo se encontró en la antigua Grecia, en
el monte Parnaso, aproximadamente en el año 1000 a.C. Un pastor encontró un fuego
naciente de una fisura en una roca. Los griegos, creían que el origen de este fuego era
divino y construyeron un templo sobre la llama. Este templo alojaba a una sacerdotisa que
anunciaba profecías inspiradas en el fuego (Speight, 2007).
El valor energético del gas natural no fue reconocido sino hasta el año 900 a. C en
China; siendo los chinos los primeros que perforaron el primer pozo de gas en el 211 a. C.
creando tuberías hechas de bambú para transportar el fluido.
El gas natural fue descubierto e identificado en América alrededor del año de 1626,
cuando los exploradores franceses descubrieron incendios a los alrededores del lago Erie.
En 1821 en Fredonia, Estado Unidos, los residentes observaron burbujas que salían
de un arroyo. William Hart, considerado como el Padre del Gas Natural de América, cavó
en ese lugar el primer pozo de gas de Norte América (Speight, 1993) fue entonces que la
industria de gas americana tuvo sus inicios.
En épocas más recientes, el gas natural fue descubierto como consecuencia de la
exploración de aceite. Después de la escasez de aceite de los 70’s, el gas natural ha llegado
a ser una fuente importante de energía en el mundo.
Durante el siglo XIX, el gas natural fue usado casi exclusivamente como una fuente
de iluminación, y su uso permaneció rezagado debido a la carencia de estructuras de
transporte, haciendo difícil trasladar grandes cantidades de gas a largas distancias.
Hubo un importante cambio en 1890 con la invención de un método para el
transporte de gas sin fugas, pero el transporte del gas a consumidores alejados no fue
práctico hasta la década de 1920. Fue únicamente después de la Segunda Guerra Mundial,
que el uso del gas natural creció rápidamente debido al desarrollo de redes de tuberías y
sistemas de almacenamiento (Speight, 2007).

Origen y Composición de los Hidrocarburos

Kumar (1987) plantea dos de las teorías más aceptadas del origen de los fluidos
petroleros:
1. La teoría inorgánica
 2.La teoria Organica
De acuerdo a la teoría inorgánica, el hidrógeno reaccionó con el carbono, elementos
que se encontraban sometidos a altas presiones y altas temperaturas debajo de la superficie
de la Tierra, que generaron la formación de aceite y gas. Después, estos hidrocarburos
migraron a través de los poros de la roca y se agruparon en trampas sub superficiales.
La teoría orgánica (que es la más aceptada), explica que los hidrocarburos se
generaron a partir de la descomposición de la materia orgánica (tierra, plantas y animales)
que estuvo sujeta a ciertas condiciones de presión y temperatura durante un tiempo
geológico determinado.
Mediante varios procesos de sedimentación, capas de materiales se depositaron
sobre estos organismos muertos desplazando grandes cantidades de sedimento dentro del
océano. Posteriormente, se formaron estratos que fueron compactados por el peso de
nuevos sedimentos y así formaron rocas sedimentarias. Las acumulaciones de
hidrocarburos fueron generadas en rocas, tales como lutitas y calizas, y pudieron migrar
desde su lugar de origen (roca generadora) mediante adecuadas rutas de migración hacia
una trampa geológica donde se acumularon (roca almacenadora) en horizontes o estratos
porosos y permeables.
El tipo de materia orgánica y la temperatura tienen un papel importante en la
formación de aceite y gas. Algunos especialistas proponen que las plantas y animales
terrestres produjeron gas natural y aceite ceroso, mientras que los organismos marinos
generaron aceite. Se cree que los hidrocarburos generalmente se mueven hacia arriba desde
su lugar de formación hasta su lugar de acumulación, desplazando el agua de formación
que originalmente ocupa el espacio poroso de la roca sedimentaria. Este movimiento
ascendente se interrumpe cuando el aceite y el gas alcanzan una roca impermeable que
atrapa y sella el yacimiento.
El gas natural es una mezcla gaseosa inflamable que se encuentra con o sin aceite en
los yacimientos, en donde es predominante el metano (CH4) y algunas moléculas pesadas
de parafinas (CnH2n+2) (Speight, 2007).
Beggs (1984) señala que las impurezas que se encuentran en el gas natural son
principalmente dióxido de carbono (CO2), ácido sulfhídrico (H2S) y nitrógeno (N2). Estas
impurezas deben ser removidas antes de que el gas sea usado como combustible. Los gases
hidrocarburos son:
1. Metano
2. Etano
3. Propano
4. Butano
 5. Pentano
6. Menores cantidades de hexanos, heptanos y algunas fracciones pesadas.
Como todos los gases, el gas natural es un fluido homogéneo de baja densidad y
baja viscosidad. No tiene olor; los aditivos que generan el olor son añadidos durante el
tratamiento con el fin de identificar fugas de gas. El gas natural es uno de los gases
inflamables más estables (Curry, 1981). Comúnmente, el contenido de energía del gas es de
1000 Btu/scf, el cual es un importante parámetro para establecer el precio de éste. Se ha
descubierto que el metano puede mantenerse estable a profundidades de 40,000 ft (Baker y
Kemp, 1980). El tiempo de supervivencia del metano está en función de la litología del
yacimiento.
Producción de Gas Natural
El ingeniero involucrado en las operaciones de producción de gas tiene como
objetivo trasladar el gas desde el yacimiento hasta su destino final. Así mismo, debe ser
capaz de determinar la cantidad de gas recuperable de un yacimiento y el tiempo requerido
para obtener dicha cantidad. Para esto, se requiere del análisis del comportamiento de cada
unos de los pozos y cómo estos cambian conforme la producción declina. Además, debe ser
capaz de determinar la relación entre el gasto y la caída de presión en todas las partes del
sistema integral de producción, así como de la roca. A medida que la presión se abate, el
ingeniero debe determinar el tamaño y la energía necesaria del compresor para mantener
los gastos de producción de gas y para manejar los líquidos que se forman en el sistema,
tanto condensados como agua.
Los pozos petroleros pueden ser productores de aceite y gas asociado o
exclusivamente de gas, respecto a estos últimos, se les conoce como productores de gas
seco, aunque no existe la producción de gas totalmente seco, siempre tienen algún grado de
humedad. Los gases pueden ser dulces, es decir, sin contenido de sulfhídrico o también
existen los pozos productores de gas amargo, cuyas instalaciones son especiales
(Villalobos, 2011).
Sistema Integral de Producción. Un sistema integral de producción es un conjunto
de elementos que transporta los fluidos del yacimiento hacia la superficie, los separa en
aceite, gas y agua, y posteriormente los envía a instalaciones para su almacenamiento y
comercialización.
Los elementos que conforman un sistema integral de producción, básicamente son:
1. Yacimiento: es la porción de una trampa geológica que contiene
hidrocarburos, la cual se comporta como un sistema hidráulicamente
interconectado.
2. Pozo: es el agujero que comunica el yacimiento con la superficie.
 3. Tuberías de descarga: conductos de acero a través del cual se transporta la
mezcla de hidrocarburos y agua, desde el cabezal del pozo hasta la batería de
separación
4. Estrangulador: es un dispositivo que se utiliza para controlar el volumen de
la producción de hidrocarburos del pozo para mantenerlo, en lo posible,
constante y establecer una contrapresión en el fondo que permita una
declinación lenta de la presión del yacimiento.
5. Separadores y equipo de procesamiento: son los equipos empleados para
separar la mezcla de aceite y gas, en algunos casos, aceite, gas y agua que
provienen del pozo.
6. Tanque de almacenamiento: son estructuras de acero que tienen la
capacidad de almacenar la producción de fluidos de uno o varios pozos.

Sistema de Separación. Comúnmente, la producción es una mezcla de varios

hidrocarburos mezclado con agua, ya sea en estado líquido o gaseoso, y frecuentemente se
encuentran presentes sólidos y otros contaminantes. La corriente de producción puede ser
inestable debido a que la corriente es producida desde varios cientos de metros de
profundidad, con alta temperatura y presión, hasta condiciones de superficie. Esto es
importante para remover los sólidos, contaminantes y para separar los fluidos producidos
en agua, aceite y gas, los cuales son manejados y transportados de manera separada. El
proceso de separación de gas y líquido involucra la separación y estabilización de estas
fases para su comercialización. Generalmente, los componentes intermedios en el líquido
alcanzan altos precios; por lo tanto es importante maximizar la recuperación de líquidos
(Kumar, 1987).
El proceso de gas natural incluye:
1. Procedimientos de separación de gas y líquido para remover aceite,
condensados y agua.
2. Recuperación de condensados.
3. Proceso de deshidratación del gas para eliminar vapor de agua.
4. Eliminación de contaminantes u otros componentes, tales como ácido
sulfhídrico y dióxido de carbono.
Además de las razones técnicas y económicas por lo que es conveniente la
separación de las fases gaseosas de las líquidas, existen condiciones operativas que influyen
en la necesidad de la separación, tales son (Villalobos, 2011):
1. Problemas operativos al tener fluidos de características y comportamientos distintos
en un mismo sistema de recolección y transporte.
 2. Se dificulta el poder bombear los o comprimirlos, o bien, existe la probabilidad de
formar candados de gas a lo largo de las tuberías o ductos.
3. El almacenamiento de líquidos y gases mezclados es difícil y muy costoso por
requerir de vasijas con características especiales de presión y seguridad
4. Los fluidos producidos contienen agua salada y presentan problemas de corrosión,
depósitos e incrustaciones de carbonatos y sulfatos de calcio, lo cual llega a tapar o
reducir el área de flujo
5. Se facilita la medición por fases, ya que en la actualidad aún no son confiables las
mediciones en tiempo real con los dispositivos existentes.
6. Es más eficiente y económico el aprovechamiento, proceso del gas y crudos
separados en la obtención de los productos petrolíferos y petroquímicos finales.
7. La venta de hidrocarburos como materia prima se efectúa por fases separadas.

Los mecanismos de separación son físicos y mecánicos. Los físicos son la

segregación, la fuerza centrífuga y los mecánicos son dispositivos que generalmente actúan
sobre la fase líquida y permiten escapar la fase gaseosa o contribuyen a una mejor
separación por efecto de la gravedad o la fuerza centrífuga.
Deshidratación. El vapor de agua es el elemento más común presente en el gas
natural y su eliminación de la corriente es necesario para prevenir la condensación de agua
y la formación de hielo o hidratos de gas (Speight, 2007). El agua en fase líquida causa
problemas de corrosión en el equipo y en las tuberías, particularmente cuando en la
corriente de gas se encuentran presentes dióxido de carbono y ácido sulfhídrico. El método
más simple para remover el agua es enfriando el gas a temperaturas igual o por debajo del
punto de rocío.
El agua asociada al gas natural es eliminada por un tratamiento que consiste en la
deshidratación del gas natural, el cual involucra uno o dos procesos: absorción o adsorción,
aunque existen varios procesos que usan otros métodos, tales como el uso de membranas,
técnicas de fraccionamiento de líquidos entre otros. El agua presente puede afectar el
transporte del gas natural debido a los siguientes factores (Guo, et. al. 2005):
1. El gas natural contiene CO2 y/o H2S que son corrosivos en la presencia de agua
2. El agua en fase líquida presente en una tubería de gas natural puede formar
emulsiones resultando en una baja eficiencia de flujo en las tuberías
3. La presencia de agua disminuye la capacidad calorífica del gas natural.

Uno de los métodos para la eliminación de agua, es el uso del etilenglicol

(inyección de glicoles) en un proceso de absorción. Este proceso elimina el agua u otros
sólidos desde la corriente de gas. Por otro lado, la deshidratación por adsorción también
puede usarse utilizando torres deshidratadoras, las cuales contienen desecantes sólidos.
La deshidratación por absorción implica el uso de un desecante líquido para la
eliminación de vapor de agua del gas. El líquido seleccionado para la absorción de agua
debe tener las siguientes propiedades:
1. Alta eficiencia de absorción.
2. No debe ser corrosivo ni tóxico.
3. No debe reaccionar con los gases hidrocarburos.

Sistemas de Procesos para Gas Natural

Una vez que se ha localizado un yacimiento de gas con potencial, la decisión de

perforar o no, depende de varios factores, una de ellas es la parte económica. Sí se decidir
perforar el pozo, se toman en consideración los factores geológicos, el potencial de la
formación, entre otras. Sí el nuevo pozo entra en contacto con un yacimiento de gas natural,
este pozo inicia el proceso de desarrollo para permitir la extracción de gas. En este punto,
con el pozo perforado y los hidrocarburos presentes, el pozo puede ser terminado para
facilitar su producción. Sin embargo, si el equipo de exploración se equivoca en la
estimación de la existencia de un volumen de gas comerciable, el pozo resulta ser un pozo
seco (Speight, 2007).
Una vez que empieza la producción de gas, se transporta al área de separación y a
las instalaciones de procesamiento, mediante un sistema de tuberías conocido como sistema
de recolección. El gas procesado o parcialmente procesado, se envía a las líneas de flujo
que transporta el gas a los consumidores

Sistema de Recolección. El sistema de recolección de flujo superficial consiste en

la sección de tubería y los accesorios que sirven para transportar los fluidos producidos
desde la cabeza del pozo hasta los campos de tratamiento (generalmente, se trata de los
separadores aceite- agua gas). Los sistemas de producción con alta capacidad, proporcionan
la separación individual, la medición, y posiblemente, el tratamiento para cada pozo
(Speight, 2007).
El sistema de tuberías, bombas, tanques, válvulas y otro equipo adicional por medio
del cual se transporta el aceite y el gas, que controla el flujo desde los pozos hasta un punto
principal de almacenamiento o distribución, se llama sistema de recolección o sistema
colector. Al igual que en la recolección de aceite, se requiere un sistema de recolección de
gas para transportarlo desde los pozos a los separadores o a la planta de compresores en
donde es comprimido para diferentes fines. Para este caso, se usan tuberías de tamaño
apropiado, diseñadas para tener capacidad para el volumen de gas que se va a transportar a
la presión deseada (Gómez, 1984).
Los pozos productores de gas son normalmente de alta presión, aunque con el
tiempo ésta disminuye. Las tuberías de descarga van de la cabeza de los pozos hasta las
centrales de recolección. En el cabezal de recolección, sobre cada tubería de descarga de
entrada, se instala un registrador de presión con el fin de conocer la condición de flujo por
pozo, de la misma manera en la que respecta a los grupos, dependiendo de las presiones de
las corrientes (alta, intermedia y baja presión), se instalan los registradores globales. Sobre
los colectores de cada corriente se ubica un sistema de deshidratación, o bien, torres de
estabilización que operan a presiones controladas establecidas por necesidades de
transporte hacia las plantas de proceso (Villalobos, 2011).
Almacenamiento. Comúnmente, el gas natural se ha usado como un combustible
estacional, esto quiere decir, que su demanda es muy alta durante el invierno;
afortunadamente el gas natural puede ser almacenado por periodos indefinidos. En
contraste, la demanda de gas para la generación de electricidad aumenta durante los meses
de verano, debido a la necesidad de la electricidad para el suministro de energía a los
acondicionadores de aire. Además, el gas almacenado reduce el riesgo de algún accidente,
catástrofe u otros acontecimientos que puedan afectar la producción o la entrega del gas
natural.
Básicamente, hay dos criterios para el diseño de instalaciones cuya finalidad es la de
almacenar el gas (Speight, 2007):
1. Yacimientos agotados de gas
2. Acuíferos
3. Cavernas de sal.
Además del almacenamiento subterráneo, el gas natural puede ser almacenado
como gas natural licuado (LNG por sus siglas en inglés) que también permite el transporte
y almacenamiento del gas en forma líquida.
El gas es un producto invariablemente asociado a la producción de hidrocarburos y
derivados del petróleo, su manejo y almacenamiento son de igual importancia que el de los
hidrocarburos líquidos. Los tanques que generalmente se emplean para el almacenamiento
de gas son por su forma: cilíndricos o esféricos, y su capacidad resulta pequeña comparada
con los volúmenes de aceite crudo que se puede almacenar. Como en el caso de
almacenamiento de líquidos, el principal material empleado es el acero. Además de la
coraza, techo y fondo del tanque, éste posee equipo adicional como dispositivos de control
de presión e incendios (Gómez, 1984).
 Transporte. A diferencia de otros productos que son empaquetados y transportados
en vehículos, el gas comercial es transportado a través de tuberías. La distribución del gas a
los consumidores se puede dividir en tres diferentes equipos de tuberías (Boyun, et al.
2005):
1. El sistema de recolección.
2. Línea principal
3. Líneas de distribución.
Dentro de los factores que se consideran para el diseño de las tuberías llamados
gasoductos, se encuentran incluidos el tipo y volumen de gas a transportar, la longitud de la
línea, el tipo de suelo por donde pasará la tubería, entre otros.
Después, se ubica y dimensiona una estación de compresión y se diseña el sistema
de recolección. Esto involucra la ubicación de los pozos, la cantidad de gas a manejar, la
distancia y la diferencia de presión entre el campo y la línea principal de transporte; entre el
campo y la línea de distribución. Para obtener mejores resultados en el sistema de
transporte, es necesario realizar estudios para decidir el diámetro óptimo, la resistencia al
flujo y la energía requerida para las bombas. La máxima capacidad de las tuberías está
limitada por los parámetros iniciales de construcción.
Una vez que se ha decidido el diámetro de la tubería, la cantidad de gas que va a ser
transportado debe estar en función de la presión. Comúnmente, las tuberías operan en un
rango de presión de los 700 psi a 1100 psi, esto en instalaciones terrestres; en costa afuera
las tuberías operan a presiones del orden de 1400 psi a 2100 psi.
El gas natural se transporta mediante ductos hacia las ciudades para su consumo
doméstico, industrial o hacia centrales termoeléctricas para su uso en la generación de
energía eléctrica. Sin embargo en algunas ocasiones, por distancia y costos, se utilizan otras
formas de transporte como los buques.
 Problemas del Gas Natural

Impacto Ambiental

Además de ser menos contaminante, el rendimiento de esta fuente de energía es

mayor que el de combustibles como el carbón o el petróleo. Con la tecnología puede ser
empleado en el hogar, en el sector comercial y en el industrial.
El gas natural se extrae directamente de la naturaleza y, sin haberse sometido a
ninguna transformación química, llega a su punto de consumo. Este combustible es más
limpio que el carbón y el petróleo, aunque, al igual que este último, su composición
química varía dependiendo de donde se halle. El gas natural genera mínimas cantidades de
azufre, mercurio y otras partículas, razón por la cual es catalogado como el combustible
fósil con menor impacto ambiental.
Con el avance tecnológico en el mundo, se ha empezado a utilizar el gas natural
para diferentes propósitos. Por ejemplo, a nivel doméstico, puede ser empleado para
cocinar, lavar y secar, así como para obtener calefacción o agua caliente. Por su parte, en el
sector comercial, su uso se puede dar en entidades públicas, como hospitales o colegios.
Asimismo, el gas natural puede emplearse como combustible para vehículos debido
a las propiedades del metano, su componente principal. En forma de gas natural
comprimido, el metano ha demostrado ser una buena opción para reemplazar los
combustibles fósiles convencionales. Además, el uso del gas natural como combustible
reduce la emisión de gases contaminantes, tales como monóxido de carbono, dióxido de
carbono e hidrocarburos. De esa forma, contribuye a la reducción de enfermedades
respiratorias y a aminorar el efecto del calentamiento global.
La demanda por vehículos con gas natural comprimido ha crecido enormemente en
distintos países, como España o Argentina. En este último Estado, la cantidad de autos de
este tipo creció un 27,4% en enero de este año.

Efectos en el Medio Ambiente

Si bien el impacto ambiental del gas natural es menor en todas sus etapas (extracción,
elaboración, transporte y utilización), se ha comprobado que en la primera fase pueden
desprenderse algunos contaminantes. Esto a raíz del fracking, que produce el punto más
alto de contaminación de este combustible fósil. En comparación con otros recursos, el gas
natural contribuye a tener un aire más limpio y saludable, y reduce entre un 40 y un 60%
las emisiones de compuestos químicos y casi completamente las partículas en suspensión y
el dióxido de azufre, principales causantes de los problemas respiratorios. Por ello, el gas
natural se perfila como la fuente de energía para preservar el entorno, cuidando la calidad
del aire que respiramos y garantizando el mayor bienestar dentro y fuera del hogar.
Fracking.El fracking es una técnica para aumentar la extracción de gas y petróleo
del subsuelo que consiste en generar fisuras en la roca para que parte del gas fluya al
exterior y pueda extraerse luego de mejor manera desde un pozo. Este sistema tiene varias
desventajas, como la contaminación sonora, la contaminación de la atmósfera y hasta puede
generar temblores.
La técnica de fracking tiene una gran oposición en el mundo, principalmente en
ciudades de Estados Unidos como Nueva York, donde se han hecho marchas en contra de
su utilización. Además, hay organizaciones no gubernamentales como Frack Action que
trabajan promoviendo la prohibición del fracking.
Debido a esto, han aparecido alternativas para reemplazar esta técnica. Una de ellas
es conocida como la tecnología "octopus". Este nuevo método "perfora simultáneamente
cientos de micro laterales, lo que evita perder tiempo cambiando continuamente la
herramienta y tener que entrar y salir una y otra vez del pozo", explica (Nick Barnett 2017)
de Octopus Completions, creadora de esta tecnología.
"Tras su finalización, el pozo principal queda libre y se puede acceder al mismo
fácilmente en intervenciones posteriores", agrega. La tecnología octopus reduce el impacto
ambiental, aumenta la productividad y evita la contaminación de millones de litros de agua
limpia. Además, disminuye el riesgo sísmico generado por la inyección de agua
contaminada en el subsuelo.
 En un principio, el gas natural fue utilizado únicamente como combustible para
iluminación. Sin embargo, en la actualidad ya puede ser empleado para otros propósitos.
Por otro lado, aunque sea reconocido como un combustible más ecológico que el carbón y
el petróleo, también causa efectos negativos en el medioambiente, principalmente durante
su etapa de extracción, lo que ha provocado un fuerte rechazo a los procesos extractivos
como el fracking.

Accidentes Causados por Gas

El 21 de abril, la Clínica Sanatorio Alemán de Concepción sufrió una fuerte

explosión que dejó tres víctimas fatales. El origen de la emergencia fue la perforación
accidental de una cañería de gas, lo que provocó la emanación del combustible y el
posterior estallido.
Desde ese trágico accidente, la cantidad de llamados a Bomberos alertando de
emergencias relacionadas con gas combustible han aumentado considerablemente,
situación que se ha ido normalizando según expresó el comandante del Cuerpo de
Bomberos de Concepción José Pedreros. “Después del accidente en el Sanatorio Alemán,
aumentó en un 500% a 600% las llamadas y atenciones de emergencias por este
hidrocarburo en el Gran Concepción. No obstante, esta situación se ha ido normalizando”,
precisó la autoridad de Bomberos.
“De la cantidad de emergencias vinculadas a gas, 70 de 100 sí presentaban fuga. El
otro 30% no correspondía a emanaciones de combustible, sino que, muchas veces, se
trataba de malos olores que hacían creer que se trataba de gas”, detalló Pedreros.
Algo en lo que coinciden los expertos en la materia es que los accidentes
vinculados a este hidrocarburo son totalmente evitables. Pero, ¿cómo?.
Causas. Para prevenir este tipo de accidentes lo primero que se debe hacer es
conocer las posibles causas. Al respecto, la académica e ingeniero en Prevención de
Riesgos de la Universidad Andrés Bello (Unab), Mariela Mellado, explicó que los
principales motivos por los cuales llegan a ocurrir emergencias vinculadas al gas
combustible son la mala manipulación e instalación de artefactos de gas, defectos o falla en
los materiales como: codos, soldadura, mangueras, quemadores, llaves de paso, medidores,
etc. y la falta de mantención de los artefactos. “En la vía pública otra causa es la rotura de
matrices al no contar con los planos de redes o al realizar trabajos sin las autorizaciones
correspondientes. También existen robos de medidores y cañerías de cobre, lo que es más
común de lo que se piensa”, detalló la docente.
El docente de la Universidad San Sebastián, Sergio Oyarzún, coincide con su par de
la Unab y añadió que “en el caso de los hogares, los factores que se repiten, son
manipulación incorrecta de los cilindros, ajuste incorrecto de reguladores, aparatos (cocina
y calefones) en mal estado, mangueras y reguladores vencidos o en mal estado, uso de
mangueras de jardín para conexiones y problemas de ventilación de los espacios donde se
ubican los artefactos a gas”, precisó.
Prevención; El director de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles,
SEC, en la Región del Bío Bío, Manuel Cartagena, aseguró que “los accidentes en
instalaciones interiores de gas son en su mayoría evitables”. Bajo esta premisa, desde la
SEC realizaron las siguientes recomendaciones para no sufrir emergencias por el mal uso
de este hidrocarburo
Recomendaciones.Es necesario usar los artefactos de gas, tales como cocinas,
estufas y calefones, entre otros, según las recomendaciones de cada fabricante, además de
utilizar sólo productos certificados por la SEC, comercializados en el mercado formal.
En el caso de establecimientos de uso masivo, comerciales o similares, es vital
mantener al día los planos de las instalaciones de combustibles.
Es esencial coordinar con las empresas de combustibles en caso de realizar trabajos
u obras que pudieran afectar la infraestructura de combustibles y disponer de un plan de
emergencia actualizado, que incluya, por ejemplo, la coordinación para el cierre de
válvula(s) de paso, protocolo de evacuación y aviso a bomberos y empresa(s) de
combustibles entre otros.
Al usar equipos de calefacción o calefones, es necesario prestar atención a la
ventilación del espacio, el cual no pueden estar obstruido por muebles u otros artículos.
Si es necesario conectar un cilindro de gas, ya sea en una estufa u otro dispositivo,
el sello de seguridad no debe ser retirado con elementos como cuchillos o similares. Los
flexibles (mangueras) deben estar certificados y hay que revisar su fecha de vencimiento.
Por último, el regulador también debe contar con su Sello SEC.
No “acueste” el cilindro cuando quede poco gas licuado. El riesgo de esto, es que
se tape la válvula de seguridad y se ponga en contacto el gas en estado líquido con el
regulador, lo que puede provocar escurrimiento del combustible en forma líquida,
ingresando a las válvulas de la estufa, dañando, severamente, el artefacto.
Está prohibida la instalación de la estufa a gas licuado en un recinto bajo el nivel
del suelo (como sótanos o subterráneos), porque el gas licuado es más pesado que el aire y
en caso de fuga de gas, se acumularía en el recinto, con lo que se generaría un riesgo de
explosión.
Es importante revisar la fecha de vencimiento del flexible (“manguera” como se
conoce popularmente) y del regulador, pues éstos tienen una vida útil acotada, la que
aparece impresa en ambos elementos. Lamentablemente, y pese a los llamados, aún se
siguen presentando accidentes donde nos hemos encontrado con estufas conectadas con
mangueras de jardín y en otros casos, con aparatos en muy mal estado, con una evidente
falta de mantención.
No se encierre con la estufa en un cuarto sin ventilación, ya que la estufa, durante la
combustión, consume el oxígeno del recinto en el que se encuentra ubicada y además, emite
gases (monóxido de carbono) al mismo recinto (baños, dormitorios, oficinas), lo que puede
provocar intoxicaciones, e incluso la muerte.
Si siente olor a gas, no se le ocurra verificar una posible fuga y evite accionar
interruptores eléctricos porque éstos generan chispas que pueden inflamar el combustible.
Lo que debe hacer es abrir rápidamente puertas y ventanas, y llamar a los sistemas de
emergencias.
Revise periódicamente, a lo menos una vez al año, sus artefactos a gas: cocina,
calefón y estufas.
Preocúpese de que su vivienda tenga Sello Verde, es decir, que sus instalaciones de
gas cumplan con las exigencias normativas de seguridad. Este Sello es otorgado por
Empresas Certificadoras autorizadas por SEC, cuyos datos están en
Si usted se cambia a un nuevo domicilio, recomendamos realizar una revisión
completa de las instalaciones de gas, con un Instalador Autorizado por SEC, cuyos datos
pueden ser encontrados en
No intervenga jamás sus artefactos a gas. Ellos solo pueden ser manipulados por
Instaladores Autorizados por SEC o por el Servicio Técnico de cada marca.
Cada vez que use los artefactos cocina, calefón o estufa, corte la llave de paso una
vez que los deje de usar.
Es importante que usted sepa dónde está el medidor de gas, que siempre está fuera
de las casas, para que lo pueda cortar en caso de alguna fuga.
Si siente olor a gas, lo primero que debe hacer es ventilar el recinto, luego salir del
domicilio, cortar la llave del medidor y llamar al número de emergencias de su empresa de
gas.
Antes de cualquier eventual fuga, lo primero que tiene que hacer todo usuario es
conocer dónde está la llave de paso del gas, para que ante una emergencia, pueda dirigirse
hacia allá y cortar el suministro, en la medida de lo posible. Una vez cortado el gas, si es
que pudo hacerlo, debe evacuar el lugar y llamar a los equipos de emergencia. Si no pudo
cortar la llave de paso, por el motivo que sea, simplemente, evacue el lugar y llame a
personal de emergencias.
“Para nosotros una de las fuentes más importantes de prevención es mantener las
instalaciones con su inspección periódica vigente“, aseguró el director de la SEC Bío Bío,
Manuel Cartagena, quien añadió que desde el organismo tienen puesto a disposición toda la
tecnología para facilitar el proceso de inspección periódica .
“Los usuarios deben tomar estas medidas como un estándar de preocupación por su
seguridad personal”, expresó Manuel Cartagena
Un síntoma típico muy importante para saber si hay que hacer una mantención de
la estufa a gas es el color de la llama. “Cuando está en buenas condiciones, la llama es de
color azul. Cuando la estufa presenta suciedad (marcas negras como de hollín) y la llama
tiene trazos amarillentos o rojizos, o crepita, ya es hora de un mantenimiento, el que
siempre debe ser realizado por el Servicio Técnico Autorizado por la marca de la estufa”,
explicaron desde el organismo.

Riesgos. El académico de la Universidad San Sebastián, Sergio Oyarzún, manifestó

que las precauciones deben estar focalizadas en evitar que se produzcan fugas de gas en
lugares cerrados. “En esas condiciones la gente no sólo se expone a la posibilidad de una
explosión si involuntariamente se produce un “chispazo”, sino también está la posibilidad
de sufrir las consecuencias de su inhalación: tanto el gas natural como el gas licuado
desplazan al oxígeno, por lo que pueden provocar asfixia; mientras que el gas de ciudad,
compuesto por monóxido de carbono, puede causar intoxicación”, detalló el especialista.
“Al producirse la fuga y alcanzar altas concentraciones GLP y GNL, este desplaza
el oxígeno del ambiente lo que provocaría asfixia en las personas expuestas, como
consecuencia podría haber daños severos e incluso la muerte“, indicó la prevencionista de
riesgo de la Unab, Mariela Mellado, a lo que añadió: “Otro tipo de accidentes caseros,
severos y mortales son a causa del mal estado de los artefactos a gas, producto de la mala e
incompleta combustión se genera CO (monóxido de carbono), este gas sí provoca
intoxicación porque desplaza el oxígeno del torrente sanguíneo”.
Compromiso:Desde GasSur, la jefe de Distribución y Emergencias de la compañía,
Erica Díaz, aseguró que “desde 2010 la compañía ha impulsado y participado de diversas
iniciativas con el objetivo de concientizar a la comunidad sobre la mantención de artefactos
que funcionan a gas; así como también sobre el robo de medidores y cañerías de cobre y los
accidentes provocados por terceros. GasSur constantemente colabora con Bomberos y la
autoridad en atención e indagaciones de emergencias que no necesariamente atañe a
clientes de nuestra empresa”, expresó la representante de GasSur.
“Nuestro foco ha sido y sigue siendo preventivo, ya que este tipo de incidentes son
completamente evitables si la comunidad toma conciencia de realizar las mantenciones de
sus artefactos cada dos años como lo indica la autoridad o bien, si se efectúan las
coordinaciones previas antes de excavar en la vía pública o cercanía a redes de gas”, señaló
Erica Díaz.
“Es importante recordar que GasSur tiene a disposición de la comunidad y empresas
el servicio LLAE (Llame Antes de Excavar) que incluye un teléfono 41 266 0 917, un
correo electrónico, llae@gassur.cl y/o directamente a través de la página web de la
empresa, todas plataformas que ayudan a solicitar de forma rápida y directa la información
sobre las redes de gas de la compañía en que se compromete a enviar los planos antes de 48
horas”, detalló la empresa.
Desde la SEC hacen hincapié en que son los ciudadanos los responsables del estado
de sus instalaciones interiores de gas, lo que corresponde desde el medidor de gas hacia
adentro, cuando se trate de gas de red, o de las conexiones a cilindros de gas licuado,
cuando corresponda. Por esta razón, estos deben realizar inspecciones periódicas de sus
instalaciones.
No obstante, desde Bomberos expresaron que ante cualquier sospecha de emanación
de gas “nosotros tenemos diversos equipos para realizar mediciones, ya sea en el ambiente
o para determinar el origen de la fuga. Estos equipos los tienen las diferentes compañías
que son especialistas en este tema”, señaló el comandante José Pedreros.
“Hacemos la recomendación de que llamen a Bomberos para poder descartar
cualquier situación o peligro que exista respecto al gas. Tenemos los equipos para descartar
o detectar la fuente de emanación si hay presencia en el ambiente”, precisó el bombero.

Reportajes

Las alarmas en la empresa Gas Natural y el Cuerpo de Bomberos de Bogotá están

disparadas debido a que las víctimas por este tipo de intoxicaciones aumentaron este año y
temen que las cifras sigan creciendo, teniendo en cuenta que en esta época invernal, la
población, tratando de combatir el frío, tiende a taponar las rendijas de ventilación y los
ductos de evacuación. Y estos son indispensables para que salga el monóxido de carbono
que producen los gasodomésticos.
 De acuerdo con Gas Natural, en todo el 2005 hubo 52 intoxicados, de los cuales
cinco fallecieron. Mientras que en lo transcurrido de este año, hasta el 10 de noviembre, ya
se han registrado 51 casos y seis muertos. Dos de las víctimas, eran menores.
En el resto del país, el Instituto de Medicina Legal no reportó intoxicaciones
exclusivamente por esta causa. Según Gas Natural, este tipo de casos son más usuales en
ciudades de clima frío, por cuanto las que tienen altas temperaturas suelen tener sus
espacios muy bien ventilados.
Los casos más recientes: La última de las víctimas registradas en Bogotá por este
tipo de intoxicación fue Alberto Riaño, un pintor de 48 años, encontrado el viernes en una
casa ubicada en el barrio Bosque Izquierdo, en el centro-oriente de Bogotá.
De acuerdo con las primeras investigaciones de las autoridades, Riaño tenía un
calentador para el cual le dieron el servicio de gas natural, el 20 de agosto.
Luego instaló un segundo calentador de paso en el baño, que puso a funcionar el 10
de noviembre.
Pero Riaño estrenó el calentador con su muerte, pues en el baño -según las primeras
indagaciones- no había ninguna ventilación, lo cual contribuyó a que se elevará la
concentración de monóxido de carbono en el lugar y el pintor falleciera.

En agosto pasado, otros dos menores de 8 y 4 años de edad fallecieron mientras dormían en
un apartamento situado en el barrio Atenas, en el suroriente de Bogotá, Los pequeños
murieron debido a que respiraron monóxido de carbono altamente concentrado en su
apartamento, como consecuencia de una pésima instalación de un calentador de paso en la
cocina.
El aparato que tenía una alta capacidad, lo habían puesto a funcionar sin que en la
cocina hubiera rejillas de ventilación adecuadas, ni ducto de evacuación de gases.
La Superintendencia de Industria y Comercio estableció, en este caso, que pese a
que se habían detectado esas presuntas anomalías, la empresa Gas Natural seguía
suministrando el servicio.
Por esta causa, la Supercomercio le solicitó a la Superintendencia de Servicios
Públicos investigar a Gas Natural.
¿De qué depende que una persona se intoxique con monóxido de carbono y
fallezca?
De acuerdo con el asesor médico de Gas Natural, Fernando Calderón, el grado de
toxicidad y mortalidad depende de si el lugar donde está el gasodoméstico se encuentra está
bien o mal ventilado, de la cantidad de monóxido que se respire, de la masa corporal y edad
que tenga la persona.
Se estima que en un ambiente, el máximo permitido es de 45 partes por millón
(ppm).
Pero la cantidad mínima de monóxido de carbono que puede soportar un ciudadano
no fumador es hasta del 2 por ciento; y en fumadores, hasta el 4 por ciento.

Tuberías
En este capítulo se hablará sobre las tuberías, tipos, materiales, y características
principales de estas así como la clasificación de ellas.
Actualmente nos encontramos rodeados de artículos que permiten obtener alimento,
bebida, salud, entretenimiento entre otras cosas más. Todos estos artículos se obtienen
mediante procesos y en estos procesos se manejan diversas sustancias líquidas o gases que
se utilizan en líneas de proceso y de servicios auxiliares y para esto los equipos, las
tuberías, válvulas y accesorios son los objetos que podemos utilizar para facilitar y obtener
de una manera más sencilla y práctica estos productos
Las tuberías que se usan en los procesos no suelen ser del todo iguales, a causa de
las características del fluido que transportan, es por eso que las tuberías suele clasificarse
por el material, cédula, espesores, etc. A continuación se describirán algunos conceptos
fundamentales para poder hacer una clasificación de las tuberías.

Tubo

Es un cilindro hueco, de sección circular y diámetro interno constante y abierto por

ambos extremos, que se utiliza en distintas aplicaciones, comúnmente utilizado para
transportar un fluido y si es necesario en diferentes condicione. Este tubo puede tener
algunas especificaciones como material, diámetro espesor de pared, etc.; estas
especificaciones pueden dar seguridad al transporte de los fluidos. Para poder transportar
los fluidos de un lugar a otro es necesario contar con un sistema de tubos y accesorios, este
sistema hará más sencillo el transporte de los fluidos.

Tubería

La tubería es un ensamble de tubos y componentes de tubería como bridas,

accesorios, pernos, juntas, válvulas, usadas para transportar, distribuir, mezclar, separar,
descargar, medir, controlar o repulsar los flujos de un fluido. Estas tuberías son de material,
diámetro y longitud variable. También incluye soportes de tuberías y otros elementos
necesarios para evitar exceso de presión y una sobrecarga de los componentes que
contienen presión. Las secciones de tubería cuando se unen con accesorios, válvulas y otros
equipos mecánicos y debidamente apoyados por perchas y soportes, son llamado tuberías.
Las tuberías de sección circular son las más frecuentes, ya que ofrece mayor resistencia
estructural y mayor sección transversal.
Las tuberías se identifican por su diámetro externo y su espesor; el espesor de una
tuberías se expresa por el número de la cédula. Existe una equivalencia entre el número de
cédula y la terminología de peso estándar. Por ejemplo cédula 40 es igual peso estándar (S),
cedula 80 es igual a peso Extra fuerte (XS), cédula 160 equivale al peso doble extra fuerte
(XXS), y cada número de cédula tiene un valor referido a la carga que puede soportar
 Sistema de tubería. Es sistema de tuberías se considera que son las tuberías
interconectadas sometidas a las mismas condiciones de diseño

Clasificación de tuberías

Es práctica habitual de la industria para clasificar la tubería de acuerdo con el

sistema de clasificación de temperatura y presión. Sin embargo, no es esencial que las
tuberías se clasifican como clase 150, 300, 400, 600, 900, 1500, y 2500. La clasificación de
tuberías debe estar regida por el régimen de presión-temperatura de la presión más débil
que contiene elemento de la tubería. El elemento más débil en un sistema de tuberías puede
ser un accesorio hecha de material más débil o nominal inferior debido al diseño y otras
consideraciones Además, la tubería puede ser clasificada por otras normas ASME, tales
como ASME B16.1, B16.3, B16.24, y B16.42. Un sistema de tuberías puede estar
dimensionado para un conjunto único de presiones y temperaturas que no están cubiertos
por ninguna norma. La presión nominal (PN) lo que indica la presión nominal aproximado
en bares 1 .

Clasificación del sistema de tuberías. Las tuberías que se usan en la industria tiene
una amplia aplicación, ya que como se había mencionado por medio de ellas se transportan
todos los fluidos. En este apartado se pueden clasificar las tuberías dependiendo de su
importancia en la planta de proceso, se dará una breve descripción de la clasificación dentro
de una planta de proceso.

Tubería de Proceso. Son tuberías de interconexión a equipos de proceso, de cargas

a plantas que llegan a los límites de batería y usualmente en su recorrido conectaran a
equipos; tuberías de productos con recorridos desde recipientes, cambiadores de calor o
desde bombas a algún otro equipo mecánico hasta los límites de batería para su conducción
a la zonas de almacenamiento.

Tuberías de Desfogue. Tuberías individuales o cabezales de alivio, de purga y

colectores de drenaje, con descarga a separadores, quemadores o algún punto en los límites
de la planta. Estas tuberías son diseñadas para conducir hidrocarburos normalmente
gaseosos ó en fases gas líquido, que son relevados de los dispositivos de seguridad hasta los
sistemas de recuperación, tratamiento y/o quemado.
 Tuberías de Servicios Auxiliares. Son tuberías que conducen fluidos para
suministrar los servicios de ayuda a los procesos de las industrias como las tuberías de
vapor, condensado, aire de planta y de instrumentos, agua para servicio y contra incendios
que funcionan como cabezales generales para la distribución de servicios a toda la planta.

Tubería de Instrumentos. Tuberías de transmisión de señales neumáticas o

eléctricas para registro y/o control. Usadas para conectar instrumentos en tuberías
principales o equipo, no incluyendo los que permanecen cerrados y tienen fluidos. Es la
tubería que conduce fluidos para accionamiento de los instrumentos de control de una
planta, el cual generalmente es aire.

Accesorios de las Tuberías

Cualquier elemento que forma o ensambla (mediante soldadura o cualquier otra

unión) un sistema de tubería, circuito de tubería o tuberías. Por ejemplo las válvulas que
son elementos para regular o retener el flujo, por otro lado las uniones se lleva a cabo entre
dos o más componentes de un sistemas de tubos metálicos o no metálicos mediante los
accesorios o mediante los siguientes métodos; roscado, soldado, bridado, a presión en frío
(sin flama y sin chispa) electrofusión, termofusión entre otros. El sistema de tuberías que se
obtenga de estas uniones será sometida a las mismas condiciones de diseño. En la industria,
las tuberías son los elementos que existen en mayor cantidad, pero no solo se puede
considerar a las tuberías para el funcionamiento de una planta; las tuberías son el medio de
transporte para los fluidos, pero también este transporte debe ser controlado, porque
dependiendo del proceso no toda la tubería podría funcionar al mismo tiempo y para el
control de los fluidos en las tuberías existen válvulas y accesorios que al igual que la
tuberías existen en mayor cantidad en todas las plantas de proceso. Las conexiones se
utilizan para un tramo de un tubo recto y de esta manera hacer que cambie de dirección o
crear nuevas corriente por medio de ramales Los materiales que se utilizan en la fabricación
de tuberías también se usan en forma de accesorios. Entre los materiales más utilizados son
el hierro dúctil o fundición, hierro maleable, bronce, cobre, acero fundido, acero forjado.
Otros materiales de tuberías principales no ferrosos también se producen en la forma de
reparto y accesorios se hacen por métodos convencionales de fundición para una variedad
de articulaciones incluyendo campana y espiga, empujar-en bridas, y mecánica (de tipo
glándula) u otros diseños patentados. En este apartado se dará una breve descripción, sobre
las válvulas y accesorios más comunes en los procesos.
 Válvulas

Al igual que las tuberías, para las válvulas existe una gran variedad de diseños. Y
estas se pueden clasificar por su función, material, diámetro y resistencia.
La válvula es de los accesorios más importantes, puede representar alrededor del
22% del desembolso total en materiales y equipos. Se consigue una cantidad ilimitada de
materiales y diseños. (Notas de Ingeniería de Procesos)
Las válvulas regulan y controlan el flujo, desde cero (totalmente cerrada) hasta flujo
total, pasando por todas las posiciones intermedias, pueden prevenir la inversión de flujo,
estas puedes controlar la dirección del flujo. Las válvulas usadas para regular el flujo,
también conocida como bloqueo o cierre, es la de compuerta, tipo macho y de bola; para
servicio de estrangulación se tiene las válvulas de globo, mariposa, de diafragma y de
compresión; para prevención de flujo inverso se utiliza la de retención check. Existen otro
tipo de válvulas para alivio de presión que son las de relevo, de seguridad.

Clasificación de válvulas

Las siguientes son algunas de las clasificaciones de la válvula de uso general:

La clasificación basada en el movimiento mecánico
Basado en el movimiento mecánico o cíclico del miembro de cierre de la válvula,
las válvulas se clasifican como sigue:
1. Las válvulas de movimiento lineal: Las válvulas en las que el elemento de cierre,
como en la compuerta, globo, diafragma, pellizco, y las válvulas de retención de
elevación, se mueven en una línea recta que permita, suspender y estrangular el
flujo.
2. Válvulas de Rotar y Movimiento: Cuando el miembro de cierre de válvula se
desplaza a lo largo de una trayectoria angular o circular, como en mariposa, bola,
tapón, válvulas anti retorno excéntricos y de swing.

Válvula de Compuertas
 Las válvulas de compuerta superan en número a los otros tipos de válvulas en
servicios donde se requieren circulación ininterrumpida y poca caída de presión, estas
válvulas no se recomiendan para estrangulación porque la compuerta y el sello tienden a
sufrir erosión rápida cuando restringen la circulación y producen turbulencia con la
compuerta parcialmente abierta.
Cuando la válvula está abierta del todo, se eleva por completo la compuerta fuera
del conducto del flujo, por lo cual el fluido pasa en línea recta por un conducto que suele
tener el mismo diámetro que la tubería. Las características principales del servicio de las
válvulas de compuerta incluyen: cierre completo sin estrangulación, operación poco
frecuente y mínima resistencia a la circulación
Los principales elementos estructurales de la válvula de compuerta, como se ilustra
en la siguiente figura, son: volante, vástago, bonete, compuerta, asientos y cuerpo. Estas
válvulas están disponibles con vástagos de los siguientes tipos:
1. Vástago no elevable, con rosca interna, tiene ventajas cuando hay poca altura.
2. Vástago elevable con rosca externa que requiere más espacio libre, pero impide que
la rosca esté en contacto con los fluidos del proceso.
3. Vástago elevable con rosca interna, que expone la rosca del vástago a los líquidos
del proceso; por tanto, no se debe usar con líquidos corrosivos

Para los bonetes están las válvulas de compuerta con:

1. Bonetes con rosca interna o externa para válvulas pequeñas y servicio a baja
presión.
2. Bonetes con unión para válvulas pequeñas donde se necesita mantenimiento
frecuente.
3. Bonetes con brida y atornillados para válvulas grandes y servicio a presión y
temperatura altas.
4. Bonetes con abrazadera en válvulas para presión moderada, donde se necesita
limpieza frecuente.
5. Bonetes sellados de presión para servicio con altas presiones y temperaturas.
6. Bonetes con sello de pestaña para altas presiones y temperaturas.
7. Bonetes con cierre de obturador para presión y temperatura altas.

Válvula Macho
 El uso principal de estas válvulas, y al igual que las válvulas de compuerta, es en
servicio de corte y sin estrangulación. Dado que el flujo por la válvula es suave e
ininterrumpido, hay poca turbulencia dentro de ella y, por tanto, la caída de presión es baja.
Las ventajas principales de las válvulas de macho son acción rápida, operación sencilla,
espacio mínimo para instalación y cierre hermético cuando tienen macho cónico. Hay dos
tipos principales de válvulas de macho: lubricados para evitar las fugas entre la superficie
del macho y el asiento en el cuerpo y reducir la fricción
durante la rotación, y los no lubricados en que el macho tiene un revestimiento que
elimina la necesidad de la lubricación. Los principales servicios de las válvulas de macho
incluyen apertura o cierre total sin estrangulación; tienen mínima resistencia al flujo; son
para operación frecuente y tienen poca caída de presión. Los componentes básicos son el
cuerpo, el macho y la tapa. Las dos categorías principales de las válvulas de macho son
circulación rectilínea y orificios múltiples. El macho de circulación rectilínea es cónico o
cilíndrico y los orificios son de diferentes diseños, como sigue:
1. Orificio redondo completo. Tiene una abertura para toda la cavidad en el macho y el
cuerpo.
2. Orificio rectangular. Tiene orificios de tamaño completo, por lo general
rectangulares y con una apertura mínima del 70% del tamaño de la tubería.
3. Orificio de venturi. Tiene aberturas redondas o rectangulares con superficie
reducida y con flujo de venturi en el cuerpo.
4. Orificio de rombo. La abertura del macho es en forma de rombo.

Válvula de Bola

Las válvulas de bola, básicamente, son válvulas macho modificadas. Su empleo

estaba limitado debido al asentamiento de metal contra metal, que no permitía un cierre a
prueba de burbujas. Los adelantos en los plásticos han permitido sustituir los asientos
metálicos con los de plastómeros y elastómeros modernos. Estas válvulas se utilizan en
forma principal para el servicio de corte y no son satisfactorias para estrangulación. Son
rápidas para operarlas, de mantenimiento fácil, no requieren lubricación, producen cierre
hermético con baja torsión y su caída de presión es función del tamaño del orificio. Estas
válvulas están limitadas a las temperaturas y presiones que permite el material de asiento.
No están limitadas a un fluido en particular, se pueden emplear para vapor, agua, aceite,
gas, aire, fluidos corrosivos, pastas aguadas y materiales pulverizados secos.
Los principales componentes de estas válvulas son el cuerpo, el asiento y la bola.
Hay dos tipos principales de cuerpos para válvulas de bola: entrada superior y cuerpo
dividido. En el de entrada superior, la bola y los asientos se instalan por la parte superior.
En el de cuerpo dividido, la bola y asientos se instalan desde los extremos.
Los materiales más comunes para los asientos de las válvulas de bola son TFE,
Nylon, buna-N y Neopreno, aunque su uso está limitado por las temperaturas. Se han
producido asientos de gráfito para temperaturas hasta de1 000°F

Válvula de Globo

Son para uso poco frecuente. Cierre positivo. El asiento suele estar paralelo con el
sentido del flujo; produce resistencia y caída de presión considerables.
Estas válvulas se utilizan para cortar o regular el flujo del líquido y este último es su
uso principal. El cambio de sentido del flujo en la válvula ocasiona turbulencia y caída de
presión. La principal características de las válvulas de globo incluyen operación frecuente,
estrangulación al grado deseado de cualquier flujo, cierre positivo para gases y aire, y alta
resistencia y caída tolerable depresión en la línea.
Los principales componentes usuales en la válvula son: volante, vástago, bonete,
asientos, disco y cuerpo. Por lo general se disponen vástago de los siguientes tipos:
1. Vástago elevable con rosca interna; no se debe de utilizar en tuberías que manejan
material corrosivo por que las roscas de los
2. Vástagos solo tienen protección parcial.
3. Vástago elevable con rosca externa.
4. Vástago deslizable para apertura y cierres rápidos.
Hay disponibles los siguientes tipos de bonetes:
1. Bonetes de rosca interna y externa para válvula pequeñas, cuando existen bajas
temperaturas o presiones.
2. Bonetes de unión para válvulas pequeñas, cuando se requiere desarmarlas con
frecuencia
3. Bonete con brida, atornillado para válvulas grandes y presiones o temperaturas
altas. La junta del bonete sella la unión entre el cuerpo y el bonete.
4. Bonete sellado a presión para servicio a temperaturas y presiones.
5. Bonete sellado a presión para servicio a altas temperaturas y presiones.

Válvula de Aguja
 Estas válvulas son, básicamente, válvulas de globo que tienen un macho cónico
similar a una aguja, que ajusta con precisión en su asiento. Se puede tener estrangulación
exacta de volúmenes pequeños porque el orificio formado entre el macho cónico y el
asiento cónico se puede variar a intervalos precisos y pequeños.
Los materiales de construcción suelen ser bronce, acero inoxidable, latón y otras
aleaciones. Los extremos suelen ser roscados y sus tamaños van de 1/8 a 1 in. Por lo
general no se usan materiales de construcción de bajo precio debido a que el maquinado
con tolerancias muy precisas hace que la mano de obra influya mucho en el costo

Valvula de Angulo

Son, en esencia, iguales que las válvulas de globo. La diferencia principal es que el
flujo del fluido en la válvula de ángulo hace un giro de 90˚. Su empleo principal es para
servicio de estrangulación y presentan menos resistencia al flujo que las de globo. Al
abrirlas, el vástago gira y se mueve hacia afuera. Los componentes de la válvula de ángulo
son los mismos para el vástago, disco y anillos de asiento que en las de globo. El eje del
vástago está alineado con uno de los extremos.

Válvula de tipo Y
Las válvulas en Y, que son una modificación de las válvulas de globo, tienen el
conducto rectilíneo de una válvula de compuerta. El orificio para el asiento está a un ángulo
de unos 45˚con el sentido de flujo. Por tanto, se obtiene una trayectoria más lisa, similar a
la de la válvula de compuerta y hay menor caída de presión que en la válvula de globo
convencional; además, tiene buena capacidad para estrangulación. Los componentes de la
válvula en Y son vástago, disco y anillo de asiento, como en las válvulas de globo. Los
materiales con que se fabrican y sus tamaños son más o menos los mismos que en las de
globo. Cualquier especificación de válvula de globo se puede satisfacer con la válvula en Y
Válvula de Mariposa

Las válvulas de mariposa es uno de los tipos más antiguos que se conocen. Son
sencillas, ligeras y de bajo costo. El costo de mantenimiento también es bajo porque tienen
un mínimo de piezas movibles. El uso principal de las válvulas de mariposa es para servicio
de corte y de estrangulación cuando se manejan grandes volúmenes de gases y líquidos a
presiones relativamente bajas.
 El diseño abierto de flujo rectilíneo evita la acumulación de sólidos y produce baja
caída de presión. Su operación es fácil y rápida con una manija. Es posible moverla desde
la apertura total hasta el cierre total con gran rapidez. La regulación del flujo se efectúa con
un disco de válvula que sella contra un asiento. Las principales características de los
servicios de la válvula de mariposa incluye apertura total, cierre total o estrangulación,
operación frecuente, cierre positivo para gases o líquidos y baja caída de presión.
La válvula se controla con un disco que tiene más o menos el mismo diámetro que
los tubos que la conectan. Los principales elementos estructurales de la válvula de mariposa
son el eje (flecha), el disco de control de flujo y el cuerpo. Hay tres tipos principales de
cuerpo:
1. Tipo de disco plano (tipo de oreja). Esta válvula sólo está sujeta entre dos bridas de
tubo con tornillos que unen las bridas y pasan por agujeros en el cuerpo de la
válvula.
2. Tipo con brida. Esta brida tiene extremos con brida que se unen con las bridas de
los tubos.
3. Tipo de rosca. Esta válvula se atornilla directamente en el tubo.
 Referencias.

(recuperado:https://www.mogas.com/en-us/valvulas-para-transporte-de-pulpa-
minera?gclid=Cj0KCQjw3PLnBRCpARIsAKaUbgsRX7YC-nPtGT-
zno5qwwwQX2NjsG6D3qlZtBysM9ZLUuyh-U01ZhQaAsxlEALw_wcB., Copyright
06/2011 MOGAS Industries, Inc. www.mogas.com
MOGAS Industries se reserva el derecho de realizar modificaciones, cambios o
actualizaciones de este documento. Visite nuestro sitio web para obtener
la información actualizada.)

(recuperado:https://es.m.wikipedia.org/wiki/V%C3%A1lvula, El contenido está disponible

bajo la licencia CC BY-SA 3.0 , salvo que se dice lo contrario.)

(recuperado:http://www.zurich-valves.pe/blog/tipos-valvulas-gas-petroleo/ ,Zurich © 2017.

Todos los derechos reservados.)

(recuperado:https://www.google.com/amp/s/www.diarioconcepcion.cl/ciudad/2018/08/13/s
epa-como-prevenir-una-posible-fuga-de-gas-combustible-en-su-hogar.html%3famp=1 Sepa
cómo prevenir una posible fuga de gas combustible en su hogar 13 de Agosto 2018 |
Publicado por: César Herrera)

(recuperado:https://www.infobae.com/salud/2018/06/18/intoxicacion-por-inhalacion-de-
gas-cuales-son-los-riesgos-para-la-salud-frente-a-un-escape/?outputType=amp-type.,
Centro Nacional de Intoxicaciones Hospital Nacional Dr. Alejandro Posadas,0800-333-
0160 (Atención 24 horas).
Hospital General de Agudos "Dr. Juan A. Fernández", Cerviño 3356 de la Ciudad de
Buenos Aires.
Hospital de Niños Ricardo Gutiérrez, Gallo 1330 de la Ciudad de Buenos Aires.
Hospital de Niños Sor María Ludovica, calle 14 Nº 1631, entre 65 y 66, La Plata.)

(recuperado:https://m.eltiempo.com/archivo/documento/CMS-3334639 Por: REDACCION

EL TIEMPO
20 de noviembre 2006 , 12:00 a.m.COPYRIGHT © 2019 EL TIEMPO Casa Editorial.
Prohibida su reproducción total o parcial, así como su traducción a cualquier idioma sin
autorización escrita de su titular. ELTIEMPO.com todas las noticias principales de
Colombia y el Mundo)

(recuperado:https://es.m.wikipedia.org/wiki/Estufa_(calefacci%C3%B3n) Franz Kessler.

Espargne-bois, c'est-à-dire Nouvelle et par ci-devant non commune, ni mise en lumière,
invention de certains et divers fourneaux artificiels, escrite premièrement en allemand par
François Keslar, maintenant publiée en françois. J. T. de Bry, versión francesa, 1619
M. A. Gálvez Huerta; et alt. (2013). Instalaciones y Servicios Técnicos. Madrid: Sección
de Instalaciones de Edificios. Escuela Técnica Superior de Arquitectura, U.P.M. p. VI-02.
ISBN 97-884-9264-1253.)

(recuperado:https://www.euronics.es/blog/que-tipos-de-estufas-existen/ Daniel Gonzalez

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