OBTENCION DEL CINAMALDEHIDO PRESENTE EN LAS

ASTILLAS DE CANELA POR ARRATRE CON VAPOR

Paola Andrea Giraldo (1423309) e-mail:

paola.soto@correounivalle.edu.co
Luisa María Gómez Cabrera (1422756) e-mail:
gcluisamaria@gmail.com
Cristian Dubiany Medina Ramírez (1426716) email:
medina.cristian@correounivalle.edu.co

Universidad del Valle, Facultad de Ciencias Naturales y Exactas,

Departamento de Química,
Cali- Colombia
Fecha de realización: 02 de septiembre del 2014
Fecha de entrega: 16 de septiembre del 2014

Resumen.

Por ser un método muy efectivo para separar sustancias insolubles o poco
solubles en agua y que tengan puntos de ebullición altos, en esta práctica se
realizó una destilación por arrastre con vapor de astillas de canela en trocitos para
obtener el cinamaldehído presente en éstas. Primeramente, extrajo un destilado
lechoso, inestable y oloroso a partir de 4g de canela diluidas en 15mL de agua
usando la destilación al vapor como método de extracción con el montaje propio
del proceso y a una temperatura de 98°C. Posteriormente, a este destilado se le
agregaron 3 porciones de 2mL de hexano, esto con el fin de capturar el
cinamaldehído puro y separarlo del agua. Dicha mezcla, destilado-hexano, se
decantó y se obtuvieron 5mL de los extractos combinados: cinamaldehido con
hexano. Luego se adicionó sulfato de sodio anhidro a los extractos combinados
para absorber el exceso de agua presente en la mezcla. Se evaporó el hexano
con calentamiento en un baño de arena y finalmente se obtuvo un poco de liquido
aceitoso identificado como cinamaldehído por su contextura, olor y color. A este
compuesto aromático se le midió el índice de refracción en un refractómetro dando
como resultado 1.578 y se comparó dicho valor con el valor real encontrándose un
porcentaje de error de -2.59.

Palabras clave: Arrastre con vapor, destilación, cinamaldehido, extractos

combinados, índice de refracción,compuestos aromáticos.
Metodología experimental.
Después de realizado el montaje se
procedió a reducir 4g de canela en
pequeños trozos que se depositaron en el
balon de fondo redondo,de 50mL del
microdestilador, con 5 piedras de
ebullicion. Se agregaron 15mL de agua y
se procedió a destilar dicha mezcla. Al
pasar el tiempo, se detecta la formación
de una espuma al alcanzar 98ºC de
temperatura.
Luego de aproximadamente dos horas de
someter al calor el microdestilador,
se obtuvo una gota de color blanco
con olor fuerte a canela. 34 minutos
más tarde, se recolectaron 5mL de
destilado lechoso en un erlenmeyer de
50mL. Este destilado fue transvasado a
un embudo de separación donde se
agregaron 2mL de hexano, se agitó la
mezcla y se liberaron los gases
producidos. Se realizó este mismo
proceso 3 veces para extraer el
cinamaldehido del agua prensente en
éste. Dicha mezcla se decantó para
separar los extractos combinados,
cinamaldehido y hexano de la solución
acuosa por diferencia de densidades.
Ademas, a los 5mL de extractos
combinados que se obtuvieron se les
agregó una pizca de sulfato de sodio
anhídrido para absorber el exceso de
agua. La solución ya seca contenida en el
beaker se calento suavemente en el baño
de arena, que ya se había calentado
anteriormente, para evaporar el hexano y
así obtener finalmente una pequeña gota
de cinamaldehido. A este aceite esencial
se le mide el índice de refracción,
obteniéndose como resultado un valor de
1.578, el cual se compara con el indice de
refraccion teórico calculado tambien en el
laboratorio.
Los valores se comparan y se calcula el
porcentaje de error.
Resultados y discusión.
El objetivo principal de la práctica es
extraer de la canela, el aceite esencial
que lo conforma, en este caso el
cinamaldehido, por medio de la técnica de
destilación por arrastre a vapor.
Los aceites esenciales son fracciones
liquidas volátiles, generalmente son
mezclas complejas y homogéneas de
hasta cien compuestos químicos orgánicos
como hidrocarburos, terpenos, alcoholes,
compuestos carbonílicos, aldehídos
aromáticos y fenoles que se encuentran en
hojas, cáscaras o semillas de algunas
plantas, y son provenientes de la familia
química de los terpenoides. Generan
diversos aromas agradables y perceptibles
al ser humano. Bajo condiciones de
temperatura ambiental, son líquidos poco
densos pero con mayor viscosidad que el
agua.
Sufren degradación química en presencia
de la luz solar, del aire, del calor, de ácidos
y álcalis fuertes, generando oligómeros de
naturaleza indeterminada. Son solubles en
los disolventes orgánicos comunes. Casi
inmiscibles en disolventes polares
asociados (agua, amoniaco). Tienen
propiedades de solvencia para los
polímeros con anillos aromáticos
presentes en su cadena. 1
La canela (cinnamomum verum),
compuesto aromático de la familia de las
1 Eduardo Valarezo; Aceites esenciales, generalidades, extrac-
ción característica y uso; Ecuador; Universidad de Loja, pag 10
lauráceas2, que además de ser una
sabrosa especia que se utiliza para dar
sabor una gran cantidad de platos, tanto
dulces como salados; posee una gran
cantidad de propiedades medicinales. Es
la rama de unos arbustos que pueden
llegar a medir hasta 15 metros llamados
árboles de canelo, los cuales al secarse y
sin corteza forman unos tubitos que
desprenden un aroma muy agradable:
astillas de canela. Se caracteriza por tener
formas de ramas secas con tonos rojos,
amarillentos o marones, aroma agradable
y sabor intenso entre dulce y amargo.
El aroma de la canela es debido a la
presencia del aceite aromático esencial
que la compone: cinamaldehído o también
conocido como aldehído cinámico,
acompañado de otras sustancias
orgánicas tales como el eugenol y el
alcohol cinámico. Otros compuestos como
el ácido trans-cinámico, el aldehído
hidroxicinámico, el aldehído o-
metoxicinámico, acetato cinámico,
terpenos (linalol, diterpeno), taninos,
mucílago, proantocianidinas oligoméricas
y poliméricas, glúcidos y trazas de
cumarina3.
Para separar o extraer el aceite esencial
que se encuentra almacenado en los
reservorios del tejido vegetal de la canela,
resulta muy útil, económico y simple usar
el proceso más conocido como “arrastre
con vapor”. Esta técnica es uno de los
principales procesos utilizados para la
obtención de los aceites esenciales, ya
2
Hall, M; Witte, J; Maderas del Sur de Chile; 2ª edición; 1998;
Editorial Universitaria; Chile. P. 24.
3 Lanfranco, D; et al (editores); Bosque vol.19; 1998; Universi-
dad Austral de Chile; chile. Pp. 92-95.
que por ser éstos compuestos volátiles
que se encuentran mezclados con otros
productos no volátiles, son fáciles para
arrastrar con vapor de agua. Además,
estos aceites son insolubles en agua.
“Cuando una sustancia contiene un
componente volátil mezclado con otros
compuestos no volátiles se lleva a cabo
una vaporización selectiva del compuesto
a través de un flujo de vapor que se
inyecta al interior de la mezcla, este vapor
cede su calor latente a los compuestos de
dicha mezcla lo cual causa su
vaporización”4.
Entonces, muchas sustancias con puntos
de ebullición muy altos, se purifican
mediante una destilación a temperatura
que es muchísimo más baja (no mayor de
100°C) en un cierto periodo de tiempo,
tiempo al cual el tejido vegetal se rompe
para liberar el compuesto deseado. Pero
este primer producto aun contiene en su
composición otras sustancias que lo hacen
inestable e impuro y se conoce como agua
floral.
Antes de profundizar en lo que pasa
realmente en el proceso, se debe tener
claridad sobre algunas leyes y principios
tanto químicos como físicos que hacen
posible este fenómeno.
La ley de las presiones parciales de
Dalton, es la que rige principalmente el
fundamento teórico de la práctica. Esta ley
establece que la presión total de un
sistema compuesto de una mezcla de
gases, es igual a la suma de las presiones
4http://es.scribd.com/doc/62254607/Antecedentes-
DESTILACION-POR-ARRASTRE-CON-VAPOR. 11/09/2014.
parciales de cada uno de los gases
componentes de la mezcla. Se expresa5:
𝑃𝑇 = 𝑃1 + 𝑃2 + 𝑃3 + ⋯ 𝑃𝑛
Al destilar una mezcla de dos líquidos
inmiscibles, su punto de ebullición será la
temperatura a la cual la suma de las
presiones de vapor es igual a la
atmosférica. Esta temperatura será inferior
al punto de ebullición del componente
más volátil.
De manera general la técnica se describe
así: la materia prima vegetal es cargada
en un hidrodestilador de manera que
forme un lecho fijo compactado y
remojado con una determinada porción de
agua, la cual con el aumento de la
temperatura se evaporará suministrando
el calor necesario para que los aceites
esenciales volátiles se evaporen a una
temperatura menor a la del punto de
ebullición característico. Su estado puede
ser molido, cortado, entero o la
combinación de éstos. Por ser soluble
dicho aceite en el vapor circundante, es
“arrastrado” corriente arriba, hacia el tope
del hidrodestilador. La mezcla vapor
saturado-aceite esencial fluye hacia un
condensador. En el condensador, la
mezcla es condensada y enfriada hasta
la temperatura ambiente, obteniéndose
una emulsión líquida inestable que
posteriormente es separada en un
decantador.
El proceso termina cuando el volumen del
5Willis, C; resolución de problemas de química general; 1995;
reverté; España. Pp. 221-224.
aceite esencial acumulado en el
decantador no varíe con el tiempo. Por
último, el aceite es retirado del decantador
y almacenado en un recipiente o lugar
apropiado.
También para obtener una mayor pureza
en el aceite esencial, éste se puede
mezclar con otro compuesto talque sean
solubles como el hexano para
posteriormente calentar esta mezcla y
obtener otra vez el aceite.
El montaje requerido para esta práctica es
el denominado equipo Clevenger (Günther,
1948) usado en laboratorios y considerado
como el más adecuado para la
determinación del contenido total del
aceite esencial de una planta aromática.
Está compuesto de un matraz redondo,
donde se deposita la materia prima molida
y una cantidad conocida de agua pura. Se
le calienta constantemente, el aceite
esencial con el agua presente se evaporan
continuamente. Un condensador va
acoplado al matraz y una conexión entre
ellos permite acumular y separar el aceite
esencial de la mezcla condensada.
1. compuesto aromático en trozos y
agua.
 2. Plancha de calentamiento. Sabemos que el valor del índice de
3. Matraz redondo. refracción teorico del cinamaldehído es de
4. Condensador. 1.62, entonces tenemos un porcentaje de
5. Salida de agua. error dado por:
6. Entrada de agua.
7. Recipiente recolector. 1.578 − 1.62
%𝑒 = × 100
8. Gotas del agua floral. 1.62
FIGURA 1. Equipo Clevenger para la %𝑒 = −2.59
hidrodestilación6.
Se observa que la diferencia entre los
También en la práctica, se busca valores de índice de refracción es mínima:
determinar el índice de refracción del 0.042. Por lo tanto, ésta produce un
producto final, obtenido de la porcentaje de error muy bajo, -2.59.
microdestilación, el cinamaldehído.
Dicho error pudo haber sido ocacionado
El índice de refracción es la medida que por factores como cantidad del producto,
determina la reducción de la velocidad de mal manejo humano en la
la luz al propagarse por un medio experimentación, presencia de agua en el
homogéneo. Dicho de otra manera, es la aceite , es decir, al momento de medirle el
velocidad de la luz en el vacío, dividida índice de refracción al aceite, no había
por la velocidad de la luz en el medio7. gran cantidad del producto ya que al
evaporar el hexano se excedió el tiempo
Entonces:
de calentamiento, provocando que
𝐶 disminuyera la cantidad de aceite después
𝑛= de que el hexano había ebullido.
𝑉
Donde n es el índice de refracción, C es la Para llevar a cabo la práctica
velocidad de la luz en el vacío y V la anteriormente nombrada y descrita,
velocidad de la luz en el medio. tenemos que:

El éxito de la práctica experimental se 𝑊𝐴 𝑀𝐴 𝑁𝐴 𝑀𝐴 𝑃𝐴

conoce al calcular el índice de refracción,
pues este valor indica la pureza del
compuesto final obtenido.
En este caso, el índice de refracción del
cinamaldehído obtenido
experimentalmente es de 1.578.
6http://datateca.unad.edu.co/contenidos/401552/Capitulo_4
/42hidrodestilacin.html. 11/09/2014
7 Valderrama, J; información tecnológica; 2ª edición; 1997; la
serena; Chile. P. 190.
= = (1)
𝑊𝐵 𝑀𝐵 𝑁𝐵 𝑀𝐵 𝑃𝐵
La ecuación anterior, constituye la base de
la purificación y separación de sustancias
por destilación al vapor. Además permite
predecir diferentes parámetros que
resultarán de este proceso; entre los que
se encuentran: saber la cantidad de agua
necesaria para realizar el arrastre y
conocer la composición del destilado, es
decir, en qué relación se encontrarán el
solvente y el compuesto orgánico en la
destilación.

Se denota la letra A para las cantidades

que corresponden al líquido y la B para
una sustancia orgánica, las cuales
deberán ser inmiscibles entre sí, donde M
representa los pesos moleculares, P la
presión de vapor, N el número de moles y
W los pesos en el vapor. Por lo tanto
conociendo las masas y cualquier otra
variable de la ecuación se puede conocer FIGURA 2. Esquema del proceso de la
la presión, los moles o los pesos en el destilación por vapor a Macroescala 8
vapor de cada componente.

En una destilación a vapor a macro escala Principalmente, la destilación realizada en

es utilizada en gran medida en las
industrias de perfumería, alimentos,
químicas, limpieza, farmacéutica, entre
otras, para extraer mayor cantidad de
aceites a menores costos de producción
y con una eficiencia alta en la calidad de
los productos. Con este método, existen
varias alternativas de calentamiento, entre
las que se encuentra el método directo
(hidrodestilación) , la cual es utilizada
cuando la planta (raíces, hojas, tallo,
ramas, pétalos) están en contacto directo
con el agua que se va a calentar hasta
su ebullición y la otra en la cual la planta
es colocada sobre un rejilla separada del
solvente a calentar, para que entre ella se
esparza el vapor y no haya un contacto
directo con el solvente; todo esto
controlado por válvulas, operadas en
mayor medida desde los computadores,
en donde se utilizan otros componentes
como las bombas, condensadores, torre
de destilación, tuberías, evaporadores,
intercambiadores, entre otras.
la práctica es tomada como una
hidrodestilacion, ya que los componentes
principales (agua, compuesto orgánico)
estuvieron todo el tiempo en contacto
directo, mientras que en el proceso
anterior es más recomendable utilizar
estos componentes por separado, para
que haya una mayor purificación, pureza y
concentración en los productos y no se
genere tantos costos en el desarrollo de
este proceso.
El objetivo principal de la destilación a
macro escala es obtener grandes procesos
de producción para un buen rendimiento
del producto en las industrias, mientras
que con la destilación a micro escala, es
usada principalmente para la investigación
en los laboratorios.
8Introducción a la industria de los aceites esenciales de plan-
tas medicinales y aromáticas, SENA, Bogota D.C, 2012. Pág.36

FIGURA 3.9 Esquema del proceso de la
destilación por vapor a Microescala
Dependiendo de qué método de
calentamiento se use, se tendrá una
variedad de ventajas y desventajas en el
proceso. Es así que se puede decir, que
en la destilación por arrastre con vapor (el
agua y el compuesto están separados), se
tiene como ventajas que energéticamente
es más eficiente, se tiene un mayor
control de la velocidad de destilación,
existe la posibilidad de variar la presión
del vapor, y el método satisface mejor las
operaciones comerciales a escala, al
proveer resultados más constantes y
reproducibles10. Además , es fácil el
montaje y operación, bajo costo debido al
uso de agua en lugar de solventes,
pueden obtenerse dos productos de la
extracción; el aceite esencial y el hidrosol,
cuya composición dependerá de la
solubilidad de los compuestos en agua,11
y la muestra no se calienta directamente
9 http://www.chembook.co.uk/chap23.htm 12-9-14
10 Introducción a la industria de los aceites esenciales de
plantas medicinales y aromáticas, SENA, Bogota D.C, 2012.
Pág.36
11 Técnicas de extracción y concentración, universidad nacio-
nal, abierta y a distancia
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/401552/Capitulo_4/
41arrastre_con_vapor.html#_ftnref2 12-09-2014
para no quemar la materia prima.
Este proceso tiene como desventajas que
pueden ocurrir procesos colaterales como
polimerización (moléculas pequeñas con
bajo peso molecular se agrupan para
formar moléculas de mayor tamaño y peso
molecular) y rezonificación de los
terpenos; así como hidrólisis de esteres y
destrucción térmica de algunos
componentes . Además, de que no todos
12
los extractos se pueden obtener por medio
de arrastre con vapor, si el producto de
interés es de bajo costo, el tiempo de
amortización del capital necesario para el
montaje a escala industrial puede ser muy
largo. La destilación por arrastre con vapor
no es una técnica de separación
especifica, pues aqui se extrae toda
sustancia volátil en el rango de
temperatura de operación, esto puede
incluir pesticidas o sustancias indeseadas
y no sirve para obtener todo tipo de
sustancias (por ejemplo resinas).13
Si el proceso es directo (hidrodestilación)
tiene la ventaja de que es fácil su montaje
a comparación de la destilación con
arrastre con vapor y fácil manejo de
sustancias con tamaño de partícula
pequeño, como por ejemplo, pulverizado.
El inconveniente que presenta es que la
temperatura que se emplea provoca que
algunos compuestos presentes en las
plantas se degraden, se pierdan o se
12
Técnicas de extracción y concentración, universidad nacio-
nal, abierta y a distancia
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/401552/Capitulo_4/
41arrastre_con_vapor.html#_ftnref2 12-09-2014
13
Ibit.
queman14 . 𝑔
𝑊𝐴 18 × 94 𝑚𝑚𝐻𝑔
= 𝑚𝑜𝑙
𝑊𝐵 𝑔
A 50 ºC la presión de vapor del agua es 157 × 760 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑚𝑜𝑙
de 94 mmHg y la del bromobenceno, en 𝑔
1692 𝑚𝑚𝐻𝑔
tres casos distintos son: 17 mmHg, 110 = (𝐴) 𝑚𝑜𝑙
𝑔
mmHg, y 760 mmHg. Para calcular la 119320
𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑚𝐻𝑔
composición del destilado en el arrastre = (𝐵) 0.0141 (𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜)
con vapor se debe.

Conocer los pesos moleculares de las

sustancias, las cuales son 18 g para el
agua y 157 g para el bromobenceno.
Por lo tanto, aplicando la ecuación (1) se
tiene que:
En donde (A) se observa el peso del agua
en el vapor (numerador) y el peso del
bromobenceno en el vapor (denominador).
Y la (B) expresa la relación de los pesos
de los componentes en el vapor.

Bromobenceno a 17 mmHg La destilación al vapor para separar y

purificar sustancias se aplica para separar
𝑔
𝑊𝐴 18 × 94 𝑚𝑚𝐻𝑔 sustancias insolubles en agua y
= 𝑚𝑜𝑙
𝑊𝐵 𝑔 ligeramente volátiles de otras que no lo
157 × 17 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑚𝑜𝑙 son. Es una técnica muy utilizada para
𝑔
1692 𝑚𝑚𝐻𝑔 aislar productos naturales de sus fuentes
= (𝐴) 𝑚𝑜𝑙
𝑔 de origen. Para que una destilación por
2669 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑚𝑜𝑙 arrastre sea exitosa, el componente a
= (𝐵) 0.6339 (𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜)
aislar debe tener una presión de vapor
mayor que la de cualquier otro
componente en la mezcla (como material
Bromobenceno a 110 mmHg polimérico, sales inorgánicas, etc.).
𝑔
𝑊𝐴 18
𝑚𝑜𝑙
× 94 𝑚𝑚𝐻𝑔 También se emplea para purificar
= 𝑔 sustancias contaminadas por grandes
𝑊𝐵 157 × 110 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑚𝑜𝑙 cantidades de impurezas resinosas y para
𝑔
1692 𝑚𝑚𝐻𝑔 separar disolventes de alto punto de
= (𝐴) 𝑚𝑜𝑙
𝑔 ebullición de sólidos que no se arrastran.
17270 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑚𝑜𝑙 Por otro lado este proceso es el principal al
= (𝐵) 0.0979 (𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜)
usarse para la extracción de aceites
Bromobenceno a 760 mmHg esenciales, compuestos que son volátiles y
por lo tanto arrastrables por vapor de
agua.
14
Introducción a la industria de los aceites esenciales de
plantas medicinales y aromáticas, SENA, Bogota D.C, 2012. Pp Para saber en que momento la destilación
36-37 al vapor sustituye a la destilación al vacio
se debe tener en claro conceptos
importantes para su análisis, entre los que
se encuentra que la destilación al vacio se
realiza a menor presión que la atmosferia
y la destilación al vapor se lleva a cabo a
presión atmosférica, además de que en la
primera la temperatura con la que se
trabaja es baja, por ejemplo 55 ºC en
comparación con la ultima que trabaja con
una temeratura cercana a los 100 ºC.
En la destilación al vacío el principio
activo está disuelto en el agua y se
necesita sacar el exceso de ella, para
tener una solución concentrada. En la
destilación al vapor, el principio activo se
encuentra en una cámara, incorporado a
las plantas que lo contienen, El vapor
ingresa a ella y "arrastra" el principio
activo( aceites esenciales), para luego ser
condensados, en el cual el aceite queda
encima y el agua debajo.
Este tipo de destilación aprovecha el
hecho de que las mezclas de líquidos
inmiscibles ebullen a una temperatura
más baja que la de cualquiera de sus
componentes puros separados, de forma
que si usamos agua como uno de los
componentes inmiscibles, la mezcla
hervirá siempre a menos de 100°C
produciendo vapores de los dos
componentes con independencia de cuan
alto sea el punto de ebullición de la otra
sustancia. Como los gases siempre se
mezclan en todas proporciones, la mezcla
de vapores se puede condensar y con ello
obtener una mezcla líquida de los dos
componentes que se separarán en fases
diferentes dentro del frasco colector. A
este proceso se le denomina destilación al
vapor.
Salta a la vista que este tipo de destilación
es muy útil cuando se quiere destilar una
mezcla de una sustancia de alto punto de
ebullición si esta se descompone antes de
evaporar, y se usa abundantemente en la
práctica para separar líquidos de fuentes
naturales, o para aislar un producto
particular de una reacción que produce
una fase terrosa.
Debido a la disminución de la temperatura
de ebullición al descender la presión, la
destilación al vacío, o también llamada,
destilación a presión reducida se usa: Para
compuestos con alto punto de ebullición
(mas de 200°C) y para aquellos
compuestos que se descomponen antes
de alcanzar el punto de ebullición a
presión atmosférica.
Otro método para destilar sustancias a
temperaturas por debajo de su punto
normal de ebullición es evacuar
parcialmente el alambique. Por ejemplo, la
anilina puede ser destilada a 100 °C
extrayendo el 93% del aire del alambique.
Este método es tan efectivo como la
destilación por vapor, pero más caro.
Cuanto mayor es el grado de vacío, menor
es la temperatura de destilación. Si la
destilación se efectúa en un vacío
prácticamente perfecto, el proceso se
llama destilación molecular. Este proceso
se usa normalmente en la industria para
purificar vitaminas y otros productos
inestables. Se coloca la sustancia en una
placa dentro de un espacio evacuado y se
calienta. El condensador es una placa fría,
colocada tan cerca de la primera como sea
posible. La mayoría del material pasa por
el espacio entre las dos placas, y por lo
tanto se pierde muy poco.
Conclusiones.
 La extracción funciona gracias a
que, cuando el vapor entra en con-
tacto con el material vegetal, hace
que los compuestos aromáticos,
que generalmente poseen un punto
de ebullición más bajo que el agua,
 se vaporicen y sean arrastrados  Valderrama, J; información
junto con el vapor hasta el conden- tecnológica; 2ª edición; 1997; la
sador, donde se condensan junto serena; Chile. P. 190.
con el vapor de agua. También la
 Introducción a la industria de los
temperatura del vapor hace que las
aceites esenciales de plantas
células y las estructuras vegetales medicinales y aromáticas, SENA,
se rompan y liberen más compues- Bogota, 2012. Pág.36,
tos esenciales. redhttp://repositorio.sena.edu.co/siti
os/introduccion_industria_aceites_e
 En este proceso se obtienen en senciales_plantas_medicinales_aro
realidad dos productos, uno es el maticas/# (12-09-2014)
aceite esencial, que es el de nues-
tro interés, pero la fase acuosa que
se condensa también puede conte-
ner sustancias de interés.
 La destilación al vapor es un buen
método de obtención pura, más no es
un buen método de rendimiento, ya
que, la obtención de cinamaldehído
fue muy poca (aproximadamente 1
gota) casi despreciable en comparación
con la canela utilizada.

 Este es un proceso limpio, seguro y de

gran utilidad en los procesos industriales, y
es un proceso muy eficaz cuando se
tienen materiales con mayores puntos de
ebullición que el de el agua.

Referencia.

 Eduardo Valarezo; Aceites

esenciales, generalidades,
extracción característica y uso;
Ecuador; Universidad de Loja, pag
10

 Hall, M; Witte, J; Maderas del Sur

de Chile; 2ª edición; 1998; Editorial
Universitaria; Chile. P. 24

 Lanfranco, D; et al (editores);
Bosque vol.19; 1998; Universidad
Austral de Chile; chile. P. 92-95.