DIPLOMADO

PERFORACION DE POZOS PETROLEROS

PRACTICA # 7

MODULO I: EQUIPOS DE PERFORACION DE POZOS

PETROLEROS

NOMBRE:
ADOLFO MIER RIVA

CARRERRA:

INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

PERIODO:

II/2019

ORURO - BOLIVIA
Contenido

1 PROCEDIMIENTO SIDETRACK ............................................................................ 3

1.1. CHEQUEO DUREZA CEMENTO .................................................................... 3

2 BALLASET: .............................................................................................................. 5

3 PERFORACIÓN CON TRÉPANOS EZCASE ......................................................... 5

3.1 Aplicación de la Herramienta .............................................................................. 5

3.2 Características Principales ................................................................................... 6

Elaborado por: A. MIER R.,

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 TIPOS DE TREPANOS DE PERFORACION

1 PROCEDIMIENTO SIDETRACK

Desviación de un hoyo perforado originalmente (Side Track): es el caso de un pozo, en proceso de

perforación, que no marcha según la trayectoria programada, bien sea por problemas de operaciones
o fenómenos inherentes a las formaciones atravesadas. Significa salir en una trayectoria diferente a
la perforada a través de un pozo puede ser en agujero descubierto o entubado
Ejemplo: no pudo recuperar pez en el hoyo, etc.

1.1. CHEQUEO DUREZA CEMENTO

1. Bajar hasta la profundidad donde se encuentra el tope teórico del tapón de cemento, se se
encuentra soporte antes, continuar con el paso #2, si no continuar rebajando cemento hasta
el Tie On o hasta donde se encuentre cemento duro. Se debe estar monitoreando
constantemente los retornos en las shakers analizando porcentajes de cemento contra
porcentajes de formación.

2. Si se encuentra cemento duro, evidenciado por incremento asi sea leve del WOB y presion
diferencia parar la circulacion y rotacion, colocar 5 Klbs de peso sobre la broca y si los
soporta, incrementar a 10 y 15 Klbs por 3 minutos, si no libera o descarga WOB, se puede
continuar con el procedimiento de SideTrack

3. Perforar tapon de cemento con 5Klbs de WOB, 650 GPM, 40 RPM, marcando la tuberia
cada 5 ft y tomando el tiempo para establecer la ROP. En el momento de registrar
evidencias de cemento duro (Con incremento asi sea leve de WOB y presion diferencial),
repetir la prueba de compresibilidad del cemento descrita en el paso 2. Si la sarta se
mantiene estática, iniciar proceso de SideTrack, si el WOB es liberado o descargado,
proseguir con la perforación del tapón con parámetros mínimos para evitar el desgaste de
las herramientas de perforación, estar atentos a los retornos en las shakers analizando
porcentajes de cemento versus formación.

1.2. SIDETRACK
1. Lavar cemento reciprocando sarta durante 15 minutos con el máximo galonaje para
garantizar limpieza de hueco (mínimo 650 GPM), con el motor orientado segun el
toolface (Gravitacional 120°R). verificar profundidad con el tally de la tuberia para

Elaborado por: A. MIER R.,

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 que el inicio del Time Drilling sea iniciando joint.
2. Se debe realizar análisis para determinar en que formación se va a realizar el
SideTrack y asi de esta forma determinar cual va a ser el procedimiento a seguir,
por ejemplo para realizar el SideTrack en la formación Carbonera C2, se debe
realizar el Time Drilling a 2 ft/h hasta obtener 50% de formación, donde se
incrementara la ROP a 5 ft/h y GPM máximo posible.
3. Continuar Time Drilling a 5 ft/h hasta tener en muestras 80% formación (punto
considerado KOP real en caso de continuar 80% o mas de formación), incrementar
ROP a 10 ft/h hasta ajustar 15 de 80% o mas de formación, si el porcentaje
disminuye por abajo del 50% de formación, regresar a Time Drilling de 2 ft/h y
regresar al procedimiento inicial
4. Si la formación disminuye por debajo del 70% volver a 5 ft/h, o a 2ft/h si el
porcentaje de formación cae menos de 50%
5. Una vez se completen de 15 a 20 ft de 80% a 100% de formacion continuos, se
procede a intercalar Rotación y Slides de intervalos de 10 ft (10ft Rotados + 10 ft
Deslizados), hasta que se confirme el SideTrack con Check Shots Surveys.
6. Proceder con perforación normal sin restricción de ROP siguiendo el plan
direccional del SideTrack para cumplir con el plan de perforación hasta el TD de la
fase en donde se esté realizando este procedimiento.
7. Resumen del programa:

Se debe garantizar que los valores de Inclinación Azimut y Toolface son 100%
confiables y que no existirá interferencia magnética al estar retirados del pez o
herramienta abandonada.

Elaborado por: A. MIER R.,

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  En todo este procedimiento se necesita de la ayuda constante de la unidad
de Geologia, ya que ellos son los encargados de estar informando
continuamente los porcentajes de cemento/formación perforado y cualquier
cambio debe ser reportado inmediatamente al grupo direccional.
 Antes de comenzar con la perforación del cemento se debe realizar una
lavado completo de las shaker, para asi garantizar que los cortes con los que
se analizaran las muestras sean lo mas puros posibles para asi determinar
puntos exactos en los porcentajes formacion/cemento.
 Como consejo adicional se deben tomar las muestras de una sola Shaker y
en la medida de lo posible siempre por la misma esquina para asi lograr
tener una muestra uniforme

2 BALLASET:
Este trépano Ballaset S725 con TSP cilíndricos fue utilizado para perforar piedra arcillosa
y arena en la densa formación media dura de Rotliegendes en Holanda. Perforó 154 metros
en 57 horas, alcanzando una penetración de 2.7 m/hr con un motor de fondo Mach 2 en un
pozo direccional. El trépano fue sacado por baja penetración. La graduación del desgaste
indicó que los cortadores estaban desgastados 75% y 100% en las hileras interiores y
exteriores, respectivamente. Además, se puede ver el anillado en el área del taper. El
trépano también estaba 1/16” fuera de calibre debido a las arenas abrasivas en la
formación..

3 PERFORACIÓN CON TRÉPANOS EZCASE

3.1 Aplicación de la Herramienta
 Asistir corrida de casing a TD.

 Perforar en reservorios depletados.

 Minimización de “Flat Time”.

 Beneficios

 Diseño robusto de PDC de aleación de acero para repasar – perforar.

 Perforable con PDC.

Elaborado por: A. MIER R.,

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  Tecnología Control de Profundidad de Corte para control de Torque Reactivoe / Stick-Slip.

 Conducto secundario de flujo para confiabilidad de cementación.

3.2 Características Principales

Elaborado por: A. MIER R.,

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