ESCUELA DE EDUCACION TECNICA N° 3138 “ALBERTO EINSTEIN” SALTA

APELLIDO Y NOMBRE: CURSO: 4° 2° CS

ALBA, Carolina Yazmín
Guzmán, Regina de los Ángeles
RIVEROS, María Candelaria
LABORATORIO DE ELECTRONICA INGUSTRIAL PROF.: TOLABA, Armando

INFORME DE CORRECCIÓN DE FACTOR DE POTENCIA

SISTEMA AUTOMÁTICO INDUSTRIAL

Introducción

En la actualidad los costos de operación de las industrias se incrementan continuamente. La energía, un

recurso fundamental para el progreso y la expansión industrial, no escapa a la tendencia del incremento
de su costo, pues el recurso energético más usado, los hidrocarburos, presenta una situación de
agotamiento gradual que lo hace día a día más costoso.

Esta situación ha llevado a la industria eléctrica a la definición de políticas que conlleven a un uso más
racional y eficiente de la energía eléctrica.

Una de las medidas al alcance del industrial para conocer el grado de eficiencia con el cual está
utilizando dicha energía es el llamado factor de potencia, el cual ha sido tomado muy en cuenta dentro
de los programas tendientes a la mejor utilización de la electricidad y del cual se hablará en el presente
trabajo.

FACTOR DE POTENCIA

Denominamos factor de potencia al cociente entre la potencia activa y la potencia aparente, que es
coincidente con el coseno del ángulo entre la tensión y la corriente cuando la forma de onda es
sinusoidal pura, etc.

Es aconsejable que en una instalación eléctrica el factor de potencia sea alto y algunas empresas de
servicio electro energético exigen valores de 0,8 y más. O es simplemente el nombre dado a la relación
de la potencia activa usada en un circuito, expresada en vatios o kilovatios (KW), a la potencia
aparente que se obtiene de las líneas de alimentación, expresada en voltio-amperios o kilovoltio-
amperios (KVA).

Las cargas industriales en su naturaleza eléctrica son de carácter reactivo a causa de la presencia
principalmente de equipos de refrigeración, motores, etc. Este carácter reactivo obliga que junto al
consumo de potencia activa (KW) se sume el de una potencia llamada reactiva (KVAR), las cuales en su
conjunto determinan el comportamiento operacional de dichos equipos y motores.

Bajo Factor de Potencia

La potencia reactiva, la cual no produce un trabajo físico directo en los equipos, es necesaria para
producir el flujo electromagnético que pone en funcionamiento elementos tales como: motores,
transformadores, lámparas fluorescentes, equipos de refrigeración y otros similares. Cuando la cantidad
de estos equipos es apreciable los requerimientos de potencia reactiva también se hacen significativos,
lo cual produce una disminución exagerada del factor de potencia. Un alto consumo de energía reactiva
puede producirse como consecuencia principalmente de:

 Un gran número de motores.

 Presencia de equipos de refrigeración y aire acondicionado.
 Una sub-utilización de la capacidad instalada en equipos electromecánicos, por una
mala planificación y operación en el sistema eléctrico de la industria.
 Un mal estado físico de la red eléctrica y de los equipos de la industria.
 Cargas puramente resistivas, tales como alumbrado incandescente, resistencias de
calentamiento, etc. no causan este tipo de problema ya que no necesitan de la corriente
reactiva.

El hecho de que exista un bajo factor de potencia en su industria produce los siguientes inconvenientes:

Al suscriptor: Aumentando la intensidad de corriente; provocando perdidas en los conductores y

fuentes de tensión; incrementos de potencia de las plantas, transformadores y reducción de capacidad
de conducción de los conductores;

A la compañía de electricidad: mayor inversión en los equipos de generación ya que su capacidad en

KVA debe ser mayor; mayores capacidades en líneas de transporte y transformadores para el transporte
y transformación de energía reactiva; caídas y baja regulación de voltajes, los cuales pueden afectar la
estabilidad de la red eléctrica.

Ventajas de la corrección del F.P.

Las ventajas derivadas de la corrección del bajo F.P. se obtienen al librar un sistema de efecto (cargas
extra) de la corriente adicional innecesaria que circula por los transformadores y otros equipos
importantes del mismo. Con un F.P. alto se utiliza más eficazmente la energía comprada y la demanda
se reduce al mínimo. La economía se beneficia por las bajas tarifas aplicadas por algunas empresas de
servicio eléctrico a los usuarios que operan con un alto F.P.

FORMAS PARA MEJORAR EL FACTOR DE POTENCIA

El factor de potencia exigido por la empresa eléctrica se puede conseguir en una forma práctica y
económica, instalando condensadores eléctricos estáticos o utilizando los motores sincrónicos
disponibles en su industria.

Condensadores eléctricos estáticos.

En plantas industriales, la forma más práctica y económica para la corrección del bajo factor de potencia
es la utilización de condensadores. La corriente del condensador es usada para suplir en su totalidad o
en parte, las corrientes magnetizantes requeridas por las cargas.
Los condensadores mejoran el factor de potencia debido a que sus efectos son exactamente opuestos a
los de las cargas reactivas ya definidas, eliminando así el efecto de ellas.

No se debe efectuar una compensación excesiva (Qc > QL) ya que, en tal caso, resulta una potencia
reactiva capacitiva con problemas similares a la inductiva. Además, en caso de sobre-compensación se
puede establecer un aumento de la tensión de los equipos con respecto a la de la red.

Para determinar la potencia de los condensadores a utilizar en sistemas de compensación central o por
grupos, se suma el consumo de potencia reactiva de todos los equipos teniendo en cuenta un factor de
simultaneidad adecuado.

Motores Sincrónicos

Los motores sincrónicos pueden también actuar como generadores de KVAR. Su capacidad para
generar KVAR es función de su excitación y de la carga conectada; cuando operan en baja excitación no
genera los suficientes KVAR para suplir sus propias necesidades y en consecuencia los toman de la red
eléctrica.

Cuando operan sobrexcitados (operación normal) suplen sus requerimientos de KVAR y pueden además
entregar KVAR a la red; en este caso son utilizados como compensadores de bajo factor de potencia. En
la fig 10 se muestra los KVAR que un motor sincrónico puede entregar bajo diferentes condiciones de
carga y excitación.

Capacitores necesarios

Midiendo la energía activa y reactiva en instalaciones ya existentes se puede calcular la potencia

necesaria del condensador para obtener el factor de potencia deseado. También se pueden conectar
durante cierto tiempo registradores de la potencia activa y reactiva para obtener información sobre el
consumo de energía reactiva. Si se desea alcanzar un valor determinado del factor de potencia cos. θ2
en una instalación cuyo factor de potencia existente cos. θ1 se desconoce, se determina este con ayuda
de un contador de energía activa, un amperímetro y un voltímetro. Existen diferentes métodos para
realizar estas mediciones.

Cuando se van a realizar estudios del factor de potencia, es imprescindible contar con suficiente
cantidad de datos, o en su defecto tomarlos en las instalaciones.

Se eligen los condensadores en los rangos existentes normalizados hasta completar la magnitud exacta
inmediata superior. Es oportuno destacar que en relación a los voltajes y tamaños de los
condensadores, las diferentes fábricas producen equipos para los voltajes normalizados más utilizados
por las empresas de electricidad, aunque también los fabrican para voltajes y tamaños especiales bajo
especificación del cliente.

Sin embargo, los tamaños existentes en el mercado son muy numerosos y generalmente se fabrican
tanto condensadores monofásicos como trifásico en incrementos de 5KVAR hasta 50KVAR, de 10KVAR
hasta 100KVAR y en saldos de 50KVAR hasta 300KVAR. Tamaños mayores requieren pedidos especiales.
En todo caso es importante destacar que la frecuencia de operación de los condensadores debe ser
60Hz.

Localización de condensadores

Los beneficios que los condensadores en paralelo y los motores sincrónico dan al sistema es el de
proveer una base para la reducción de los KVAR. Estos beneficios se manifiestan en una reducción de
sus facturas de electricidad, liberación de capacidad de KVA en el sistema, mejoramiento de voltaje y
reducción de pérdidas.

Para la instalación de los capacitores deberán tomarse en cuenta diversos factores que influyen en su
ubicación como lo son: La variación y distribución de cargas, el factor de carga, tipo de motores,
uniformidad en la distribución de la carga, la disposición y longitud de los circuitos y la naturaleza del
voltaje.

Se puede hacer una corrección del grupo de cargas conectando en los transformadores primarios y
secundarios de la planta, por ejemplo, en un dispositivo principal de distribución o en una barra
conductora de control de motores.

La corrección de grupo es necesaria cuando las cargas cambian radicalmente entre alimentadores y
cuando los voltajes del motor son bajos, como por ejemplo, 230 V.

Cuando los flujos de potencia cambian frecuentemente entre diversos sitios de la planta y cargas
individuales, se hace necesario efectuar la corrección primero en una parte de la planta, verificar las
condiciones obtenidas y después compensar en la otra. Sin embargo, es más ventajoso usar un capacitor
de grupo ubicado lo más equidistante que se pueda de las cargas. Esto permite la desconexión de una
parte de los capacitores de acuerdo a condiciones específicas de cargas variables.

Cuando la longitud de los alimentadores es considerable, se recomienda la instalación de capacitores

individuales a los motores, por supuesto se necesitarán varios condensadores de diferentes
capacidades, resultando esto en un costo mayor. Sin embargo deberá evaluarse el beneficio económico
obtenido con la compensación individual. Considerando que el costo de los capacitores para bajos
voltajes es más del doble que los de altos voltajes. Por esto, cuando el voltaje de los circuitos de
motores es de 230 V, es más económico usar una instalación de grupo si es que ésta se puede efectuar
en el primario a 2.400 ó 4.160 V.

Debemos también considerar que, cuando los capacitores se instalan antes del banco principal de
transformadores, éstos no se benefician y no se alivia su carga en KVA. Esta es una buena razón para
usar capacitores de 230 V a pesar de su alto costo.

La corrección aislada del factor de potencia se debe hacer conectando los capacitores tan cerca como
sea posible de la carga o de las terminales de los alimentadores.

Debe recordar que la corrección se lleva a cabo sólo del punto considerado a la fuente de energía y no
en dirección opuesta.
Los capacitores instalados cerca de las cargas pueden dejar de operar automáticamente cuando las
cargas cesan, incrementan el voltaje y por ende el rendimiento del motor.

Instalación de los condensadores

Estos son algunos de los aspectos que deben tenerse en cuenta para la instalación y operación de los
condensadores destinados a la corrección del factor de potencia en sistemas eléctricos cuyos voltajes
nominales estén comprendidos entre 220 y 600 voltios.

 Capacidad de conducción de corriente de la instalación: La corriente nominal de los

cables o barras conductoras, equipos de conexión y desconexión, cuchillas, etc. Debe ser,
como mínimo, el 135% de la corriente nominal capacitiva que soportan. Con excepción
de los fusibles cuya corriente nominal no debe ser inferior al 165% de la corriente
nominal de los condensadores.
 Voltaje nominal del equipo accesorio: El voltajes nominal de los contactores,
interruptores, cuchillas, desconectadores, fusibles, etc.; no debe ser inferior al voltaje de
línea a la que estén conectados a los condensadores.
 Tipos de instalación: Los condensadores pueden ser instalados al interior, o a la
intemperie, si han sido fabricado por soportar este tipo de operaciones.
 Dispositivo de descarga: Los condensadores deben contar con un dispositivo de descarga
que asegure que el voltaje entre bornes de baja a 50 volts., o menos durante el primer
minuto después de su desconexión. Este dispositivo puede ser interno o externo a los
tanques de los condensadores y pueden estar conectado permanentemente, o bien
conectarse automáticamente al salir de la operación los condensadores.
 Operación rápida de conexión y desconexión: No es recomendable volver a conectar en
línea un condensador que se encuentre todavía cargado. En estos casos es
recomendable instalar dispositivos especiales de descarga rápida, que sean capaces de
descargar los condensadores en pocos segundos antes de que vuelvan a entrar en
operación, o bien, usar equipo de conexión y desconexión provisto de un aditamento
capaz de limitar las sobre corrientes y sobre voltajes transitorios asociados con la
conexión de los condensadores.
 Disposición de los condensadores: Los condensadores deben instalase respetando las
distancias mínimas entre condensador y condensador que recomienda los fabricantes
de los mismos y en una disposición tal que sean fácilmente desconectables y
reemplazables, a fin de facilitar la buena y continua operación de los condensadores.
 Puesta a tierra de los tanques: Los tanques de condensadores así como la cubierta o
gabinetes que sirvan de protección de sus partes vivas, deben instalarse conectados a
tierra.
 Ventilación: Los condensadores deben instalarse de forma que la ventilación por
convección no quede entorpecida por ningún obstáculo. No es recomendable instalar los
condensadores cerca de superficies radiadores de calor cuya temperatura sea superior a
la temperatura ambiente.
 Frecuencia y voltaje de operación: Los condensadores pueden ser operados a
frecuencias y voltajes inferiores a sus valores nominales. Esto implica una disminución
de la potencia reactiva proporcionada, que es directamente proporcional a la
frecuencia y al cuadrado del voltaje. Sin embargo, no deben colocarse en frecuencias o
voltajes superiores a sus valores nominales
 Protección: Los condensadores deben instalarse con dispositivos de protección contra
sobre corrientes que prevengan tanto de fallas de un condensador, como cualquier
cortocircuito de la instalación
 Control: Cuando se instalen condensadores que entren y salgan de operación
automáticamente, debe tenerse especial cuidado en la selección según las fluctuaciones
de los valores del factor de potencia a fin de cumplir con los niveles y esquemas de
compensación reactiva que se deseen.

TECNOLOGIA DE LOS CONDENSADORES

A lo largo de su vida útil, los condensadores pueden estar sometidos a ciertas condiciones
de utilización como sobrecarga eléctrica y térmica (sobretensión, cortocircuito, contenido
armónico en la red eléctrica, conmutación excesiva, temperatura ambiente elevada), las
cuales pueden deteriorar precozmente los condensadores sometidos a estas condiciones
de servicio. Debido a las condiciones de uso mencionadas anteriormente, los
condensadores WEG son construidos con dieléctrico a base de film de polipropileno autor
regenerativo de alto desempeño y bajas pérdidas, proporcionando de ésta forma dos
características importantes:

Baja pérdida de energía; la pérdida en el dieléctrico es menor a 0,2 W/kvar; Propiedad

autor regenerativa, es decir, siempre que se presenten condiciones de aplicación que
provoquen falla (cortocircuito) en su dieléctrico, las propiedades eléctricas son
rápidamente restablecidas luego del efecto de autor regeneración.

Conforme se observa en las imágenes de abajo, obtenidas a través de ampliaciones en

microscopios, cuando ocurre una falla en el dieléctrico, el depósito de metal bajo el film
de polipropileno se vaporiza alrededor del punto de ruptura dieléctrica (cortocircuito).
Esto ocurre porque en el instante del cortocircuito la camada de metal alrededor de la
falla es sometida a una elevada temperatura. Este proceso es el efecto de autor
regeneración.

Lamina de Film de Polipropileno Luego del Efecto Auto regenerativo

La reducción de la capacitancia causada por un autor de regeneración es tan pequeña que sólo puede ser
verificada por un instrumento de medición de precisión, siendo que el condensador permanece en
funcionamiento normal luego de cada autor regeneración. El efecto acumulativo del autor de regeneración
provocará que la presión interna del envoltorio aumente gradualmente hasta el fin de la vida útil del
condensador. Para evitar posibles daños en la instalación causados por la sobrepresión en los condensadores,
poseen un dispositivo de seguridad contra sobrepresión interna. Este dispositivo de seguridad está conectado
dentro del condensador, en serie con el elemento capacitivo y tiene la función de interrumpir la corriente
eléctrica en el condensador en caso de incremento anormal de la presión interna. La actuación de este
dispositivo normalmente ocurre sólo al final de la vida útil del producto o en caso de sobrecarga. Los envoltorios
de Aluminio utilizados para el montaje de los condensadores son construidos con una aleación específica de
Aluminio garantizando mayor durabilidad, mejor disipación térmica y permitiendo una perfecta actuación del
dispositivo de protección contra explosión. Para proteger el elemento capacitivo de la influencia del ambiente
externo (humedad y otras impurezas) y garantizar una mayor vida útil a los condensador, el elemento debe ser
montado dentro del envoltorio de aluminio e inmerso en un aceite especial atóxico. La presión interna
provocada por la autor regeneración del film ejercerá una fuerza sobre las paredes del condensador. Esta fuerza
actuará sobre los surcos expandibles y en la tapa metálica (condensadores con tapa metálica) provocando la
interrupción del “fusible mecánico” y consecuentemente la alimentación de energía para el elemento
capacitivo. Este mecanismo ofrece total protección al sistema contra sobrepresión.
TABLEROS DE COMANDO, PROTECCION Y CONTROL:

Los condensadores deben instalarse con un dispositivo de desconexión capaz de

interrumpir la corriente de cada uno delos condensadores energizados, con la excepción
de los que se intalen entre un motor eléctrico y su dispositivo de conexión y desconexión.

Como dispositivo de conexión y desconexión pueden usarse cuchillas, contactores

magnéticos o termomagnéticos, cualquier tipo de interruptores de potencia para baja
tensión de uso estándar, siempre que se tome en cuenta las especificaciones del
fabricante en estos equipos al ser operados para cargas capacitivas puras. Este dispositivo
debe ser capaz de soportar en posición de contactores cerrados, la corriente de
cortocircuito del sistema en el punto donde se encuentran instalados los capacitores, aun
cuando no este planeado o no sea capaz de interrumpir dichas corrientes de cortocircuito.

Todos estos dispositivos y mecanismos son integrados en tableros de control industrial

mediante los cuales se logra no solo el control de los condensadores conectados para
eliminar el factor de potencia en la industria, sino que también hacen la función de
comando y protección de los capacitores regulando la capacidad que se requiere para
determinado control y cuando tiene que conectarse y desconectarse.

Ejemplos de tableros: