UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN APLICADA

Taller de Estado del Arte Realizada en Clases

Autores

 Camarena Campos, Oscar Miguel (U201522133)

 Meza Calderón, Samuel Pablo (U2016B259)
Docente:

Ing. Tacza Zevallos, John Nelinho

Lima, Noviembre del 2018

 ESTRUCTURA

Construcción del Estado del Arte

ARTÍCULO CIENTÍFICO No. A

1. PROBLEMA DE No existe metodología para la implementación de las 5’s en las áreas críticas
INVESTIGACIÓN de las empresas manufactureras.
2. TÍTULO Implementación de una metodología con la técnica 5’s para mejorar el Área
de Matricería de una empresa Extrusora de Aluminio.
3. AUTOR (ES) Kleber Barcía Villacreses
Daniel Hidalgo Castro
4. FECHA Octubre 2006
5. PAÍS Ecuador
6. FUENTE DE Revista Tecnológica ESPOL
INFORMACIÓN
7. OBJETIVO Implementar una metodología con el sistema 5’s dentro de un área clave de
la empresa en estudio.
ENFOQUE 1. Primero se recolectó información IN SITU, en el área de
Matricería.
8. METODOLOGÍA 2. Luego se identificó los procedimientos que se realizan
en el área de matricería.
3. Posteriormente se diseñó una secuencia de actividades
que se realizan antes y después de la extrusión del
Aluminio.
4. A partir del paso anterior se implementó los pilares de
5’s, siguiendo el siguiente orden:
-CLASIFICACION:
-ORDEN:
-LIMPIEZA:
-ESTADARIZACION:
-DISCIPLINA:
INSTRUMENTO 1. Se usaron cuestionarios de auditoría con formato 5’s.
2. Para medir la mejora, se utilizaron TARJETAS ROJAS,
las cuales:
-Se identifica a los objetos y su área correspondiente
-Se pone su disposición (transferir, eliminar e
inspeccionar).
3. Se implementó la estrategia de pintura, para
diferenciar las áreas.
4. Se generó un mapa 5’s para organizar la ruta de
limpieza.
5. Se hizo un cuadro de Excel para tabular información
obtenida y compararla con el “antes”.
9. RESULTADO - Los tiempos de búsqueda de matrices se redujeron en un 12%
- La cantidad de matrices pulidas se incrementó en un 20%
- El tiempo de limpieza se redujo en un 25%
- El porcentaje de desperdicio se redujo en 6%
 Formato a

ARTÍCULO CIENTÍFICO No. B

1. PROBLEMA DE La baja calidad y la productividad de cualquier
INVESTIGACIÓN En las Empresa.
2. TÍTULO El proceso de las 5’s en acción: La metodología japonesa para mejorar la
calidad y la productividad de cualquier tipo de empresa.
3. AUTOR (ES) Raymundo Soto Sánchez
4. FECHA Enero-Junio 2007
5. PAÍS México
6. FUENTE DE Revista
INFORMACIÓN
7. OBJETIVO Describir el libro donde explica la metodología 5’s
ENFOQUE Desarrollo de la metodología 5’s
1. Seleccionar
8. METODOLOGÍA Paso 1: Reconocer el área de Oportunidad.
Paso 2: Definir los criterios de selección.
Paso 3: Identificar los objetivos seleccionados
Paso 4: evaluar los objetos seleccionados.
2. Organizar
Paso 1: reparar el área del trabajo.
Paso 2: ordenar el área del trabajo.
Paso 3: establecer reglas y seguirlas.
3. Limpiar
Paso 1: determinar un programa de limpieza.
Paso 2: definir los métodos de limpieza.
Paso 3: crear disciplina
4. Estandarizar
Paso 1: integrar las actividades de las 5’s en el
trabajo regular.
Paso 2: evaluar los resultado
5. Seguimiento
6. Estrategia de la implementación
INSTRUMENTO
9. RESULTADOS
 ESTRUCTURA

Construcción del Estado del Arte

Formato b

DOCUMENTO TÉCNICO 1
1. PREFACIO
En las industrias actuales, se presentan múltiples desafíos para generar la mejora de procesos y
con ello ampliar la producción, sin dejar de lado la calidad. Al mismo tiempo, hace falta un método
sencillo y práctico para aplicar los principios fundamentales de la calidad en las empresas. La
metodología de 5S es considerada como uno de los principios básicos de la manufactura esbelta
para maximizar la eficiencia en los lugares de trabajo, y dar la posibilidad de contar con
diversificación de productos, calidad más elevada, menores costos, entregas fiables, etc.
2. RESUMEN
En el artículo “A”. Se desarrolla la metodología de implementación partiendo de la recolección de
información sobre el nivel de 5S en el área de matricería. Posteriormente se estableció que clase
de desperdicios se generan y sus posibles causas. Luego se determinó el flujo de procesos del área
designada, para su posterior análisis. Después se implementó cada uno de los pilares de las 5 S y
se analizó la relación que tienen estos pilares con otras técnicas de mejoramiento continuo y
finalmente se evaluó los indicadores escogidos para la implementación y se presentó las
respectivas conclusiones y recomendaciones.

En la lectura B nos describe la metodología 5’s, el cual es un método sencillo y práctico para
aplicar los principios fundamentales de la calidad en las empresas.
Las 5´s es un sistema que no sólo permite contar con un soporte efectivo para las operaciones de
la empresa, sino también brinda una filosofía de trabajo y de vida para las personas, al incidir
directamente en el desarrollo de hábitos básicos, como el orden, la disciplina, la limpieza, la
estandarización y el seguimiento de nuestras actividades.

3. CONCLUSIONES
 Se da a conocer la implementación de la metodología 5’s, la cual mejora la calidad y
productividad en las empresas (sin importar el área en la que se desee aplicar), además de
formar y desarrollar hábitos como el orden, disciplina, limpieza, estandarización y
seguimiento de las actividades.
 El tiempo destinado a la implementación del proyecto debe ser constante y metódico, Si
por alguna razón no se pudiera cumplir con lo programado se debe de volver a planificar
sobre la marcha para no disminuir el entusiasmo de los trabajadores y hacerles caer en
cuenta que lo que se planifica es importante
 Cuando una nueva metodología llega a una empresa, generalmente los directivos, jefes y
trabajadores dicen estar dispuestos a colaborar, sin embargo si no se involucran
personalmente no se alcanzarán los objetivos deseados. Esto ocurrió en el artículo a, el
entusiasmo por aprender una herramienta de mejoramiento continuo fue decayendo por
el poco compromiso de la Dirección, que se limitó a proporcionar recursos y a exigir
resultados inmediatos, sin involucrarse verdaderamente.