Métodos de control de inventarios
Técnica MODELO (Señale con una X) Descripción
de
Administración Determinista Probabilístico
El gráfico ABC (o regla del
80/20 o ley del menos
significativo) es la
herramienta que permite
visualizar esta relación y
X determinar fácilmente,
cuáles artículos son de
mayor valor, optimizando
así la administración de los
ABC recursos de inventario y
permitiendo tomas de
decisiones más eficientes.
Esta relación permite
concentrar la atención y los
esfuerzos sobre las causas
más importantes de lo que
se quiere controlar y
mejorar.
El punto de reorden es el
nivel de inventario que
determina el momento en
que se debe colocar una
Punto de orden. Se acostumbra a
Reorden manejar en las empresas
X industriales que consiste en
la existencia de una señal al
departamento encargado de
colocar los pedidos,
indicando que las
existencias de determinado
material o artículo han
llegado a cierto nivel y que
debe hacerse un nuevo
pedido.
La mayoría de las empresas
deben mantener ciertas
existencias de seguridad
para hacer frente a una
demanda mayor que la
esperada. Estas reservas
se crean para amortiguar
los choques o situaciones
X que se crean por cambios
impredecibles en las
Existencias demandas de los artículos.
de reservas Ya que por lo regular es
imposible poder anticipar
todos los problemas y
fluctuaciones que pueda
tener la demanda. La
existencia de reserva de
inventarios es un precio que
pagan las empresas por la
filosofía de servicio a la
clientela que produce un
incremento en la
participación del mercado
que se atiende.
Ejemplo
Una tienda de
accesorios, dispone de
existencias A,B,Y C.
las carteras de
diseñadores famosos
suponen apenas
un20% del total de
artículos
almacenados, pero su
valor en el inventario
es muy alto, las
cadenas son más
numerosos en el
almacén, pero
representan un valor
Medio en el inventario.
Las pulseras son muy
numerosas, sin
embargo su valor en el
inventario es muy bajo.
En un catering aéreo,
la orden de pedido de
refrescos de cola se
producirá cuando en el
almacén se ha llegado
al nivel de existencias
considerado mínimo. El
resurtido periódico se
produce con la entrega
diaria de un número fijo
de ejemplares de
prensa, en función de
la programación de
vuelos.
Estas reservas se
crean para amortiguar
los choques o
situaciones que se
crean por cambios
impredecibles en las
demandas de los
artículos.
 En su forma original, hacía
referencia a la producción de
mercancías, ensamblajes y
suben samblajes para
cumplir con exactitud la
demanda de los clientes en
X términos de tiempo, cantidad
y calidad. Con este sistema
Teoría el “comprador” puede ser el
justo usuario final o cualquier otro
a tiempo proceso a lo largo de la línea
de producción.
Está basada en la
eliminación planificada de
todo desperdicio y en el
mejoramiento continuo de la
productividad. Abarca la
ejecución exitosa de todas
las actividades
manufactureras necesarias
para generar un producto
final, desde la ingeniería de
diseño hasta la entrega, con
inclusión de todas las etapas
de conversión, desde las
materias primas en
adelante.
Es un modelo matemático
para control de inventarios
que extiende el modelo de
Cantidad Económica de
X Pedido a una tasa finita de
producción.
Lote óptimo
Procura determinar el
volumen óptimo de pedido
que suponga unos costes
de gestión totales mínimos,
es decir, que la suma de los
costes de pedido más los
costes de mantenimiento,
sea lo más baja posible.
La compañía Pepito
puede reducir su
producción mediante
una administración
más eficiente, esto se
refiere a factores
internos. Con un
trabajo en equipo que
incorpore proveedores
de confianza, se puede
rebajar la cantidad de
materias primas,
respecto a los artículos
terminados, si se
reabastecen con
rapidez, se reduce el
costo de quedarse sin
existencias y de la
misma manera se
reduce los inventarios
de éste tipo.
La compañía “locos”
Utiliza un control
perpetuo de inventario
y procura determinar
las cantidades mínimas
que generen el mínimo
coste.

Busca encontrar el monto La compañía SANZX

de pedido que reduzca al busca encontrar el
mínimo el costo total del monto de pedido que
inventario de la empresa. reduzca al mínimo el
Una de las herramientas costo total del
que se utilizan para inventario de la
determinar el monto óptimo empresa.
es el modelo de la cantidad
económica de pedido
(CEP).
X Se basa en tres supuestos
fundamentales, el primero
conoce cuál es la utilización
Cantidad anual de los artículos que
económica de se encuentran en el
pedido inventario, segundo que la
frecuencia con la cual la
empresa utiliza el inventario
no varía con el tiempo y por
último que los pedidos que
se colocan para reemplazar
las existencias de inventario
se reciben en el momento
exacto en que los
inventarios se agotan.
A.- Teoría Justo a tiempo

Sabiendo que la tasa de producción de un centro es de 200 partes la hora, el

tiempo medio en realizar un ciclo (T) es de 30 minutos, la capacidad de cada
contenedor de 50 unidades y existen 4 contenedores entre los dos centros
adyacentes. ¿Cuál sería el valor de la tasa de eficiencia del sistema?

Para obtener la respuesta aplique la siguiente fórmula que permite calcular el

número de tarjetas kanban (contenedores) del sistema:

N = P x T x (1 + E) / C

Donde

P= Partes

T= Tiempo

N= Contenedores

C= Unidades.

RESPUESTA

R/. Aplicando la fórmula que nos permite calcular el número de tarjetas kanban

(Contenedores) del sistema tendríamos:

N = P x T x (1 + E) / C
N=4; P= 200; T=0.5; C=50

4 = 200 x 0,5 x (1 + E) / 50
4=100x (1+E)/50
(4x50)/100=1+E
1+E= 2
E=2-1
E=1
B.- Punto de Pedido y de Re-orden
La Compañía Parker S.A. requiere una demanda anual de 10.000 unidades de su
principal producto. El costo de emitir una orden es de $100 y se ha estimado que
el costo de almacenamiento unitario del producto durante un año es de $20, El
tiempo de espera del producto es de 8 días.

 Determine la cantidad óptima de pedido. Donde Q=.√(2DS) / H

D= Demanda Anual
S= Costo de emitir una orden
H= Costo de almacenamiento unitario del producto.

 Determine el punto de reorden (ROP) = dL,

Donde d =demanda anual de Unidades por días, d=D / 365 días.

L= tiempo de espera.

Solución:
1.
D=10.000
S=100
H=20

Q=316,228

2.
d= D/365 L= 8 días
d= (10.000)/365
d= 27.397
ROP = dL
ROP= 27.397*8

ROP= 219.178