Fecha : 05/12/2018 Hora : 5:24 PM

CARGO DE DOCUMENTO INGRESADO

Trámite 2018 - 44880 - Osinergmin Central -15 2018/12/05 5:24 PM

Remitente SAPET DEVELOPMENT PERU INC SUCURSAL PERU

Documento CARTA Nro. SL-PRO-C-112-2018

Asunto DESCARGOS A OFICIO N° 3229-2018-OS-DSHL.

Observación PRESENTA DOCUMENTACION.

Oficina de Destino UNIDAD DE REGISTRO y OPERACIONES COMERCIALES - DOP-DSHL

Recuerde que para un próximo trámite debe señalar el número de expediente 201800044880

Organismo Supervisor de ia Inversión en Energía y Minería

Bernardo Monteagudo 222
Servicio telefónico de atención al ciudadano: LIMA 01-2193410/PROVINCIAS 0800-41800(linea gratuita)
HCASAS
 Oficina Lima:
Av.Paseo de ia República 5895. Piso 16. Míraflores
T.{51-1)208-0800 F. (51-1) 208-0801

Oficina Talara:
Zona industnal s/n, Talara
SAPET T.(51-73)383056 F.(51-73)384866

SL-P RO-C-112-2018

Míraflores, 04 de Diciembre de 2018

Señor;
Jorge Villar Valladares
Jefe de Exploración y Explotación de Hidrocarburos Líquidos
División de Supervisión de Hidrocarburos Líquidos
OSINERGMIN
Magdalena del Mar.-

Asunto: Respuesta a Oficio N® 3229-2018-OS-DSHL

Expediente 201800044880

Referencia: Descargos al Informe de Instrucción.

De mi consideración:

Sirva la presente para saludarlo cordialmente y en atención al asunto de la

referencia encuentre adjunto a la presente el escrito de Descargos contra el
Informe de Instrucción, notificado a esta parte mediante el Oficio N° 3229-2018-
OS-DSHL, por el supuesto incumplimiento sobre el tramo de la línea de
producción del pozo 13245-Bateria Punta Lobos A.

Sin otro particular, me despido de usted.

Atentamente,
PRES
ISIDHO i GRT
ac
DSGW! !

GreífaMatta
O 5 DIC. 2018 '
Repreguntante Legal
Ho.

www.sapet.com.pe
vo
 Oficina Lima:
Av. Paseo de la República 5895, Piso 16. Miraflores
. T.(51-1)208-0800 F.(51-1) 208-0801

Oficina Talara:
SAPET Avenida C. S/N
T.(51-73) 383055/381922

Respuesta a oficio 3229-2018 - OS - DSHL - USEE

Expediente 201800044880

Documento de Envío SL-PRO-C-112-2018

Presentado a Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y

Minería-OSINERGMIN

Elaborado por : Sr. Leonel Talledo J.

Jefe de Sección PU

Elaborado por Sr. Herary Viera R.

Jefe de Proyectos (e).

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Henry
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Aprobado por Sr. Tian Jun

Gerente de Producción

VB
TiwtJun

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Talara, 04 de diciembre del 2018

wvvw.sapet.com.pe
 Oficina Lima:
Av. Benavides 801 esquina con Av. Paseo de la
República 5887, piso 16, Miraflores - Edificio Leuro
T.(51-01 706200)

Oficina Talara:
Av. 8 y Prolongación Av. C,
Pariñas, Talara, Piura.
T.(51-73) 383055 F.(51-73) 384866

DESCARGO DE OBSERVACIONES DEL OFICIO 3229-2018-OS-DSHL-USEE

(Expediente 201800044880)

Asunto: Inicio de Procedimiento Administrativo Sancionador

Supuesto Incumplimiento

La empresa Fiscalizada no protegió de la corrosión externa, el tramo enterrado de la línea de

acero del pozo 13245-Batería Punta Lobos a del Lote VIIA/I.

Conforme a lo declarado por la empresa fiscalizada en la Carta N° SL-PRO-C-088(en respuesta al

Oficio N" 2128-2018-OS-DSHL), en el folio 000025 - en la Tabla de Contenido del ítem 4, sobre
Causas del Evento, se indica: Corrosión Exterior.

En este sentido, la causa de la fuga se debió a la corrosión exterior leve en los tramos de la línea
de acero del pozo 13245-Batería Punta Lobos, la misma que se encontraba dentro de una
conductora en conjunto con otras líneas. LA empresa fiscalizada fiabía programado realizar el
cambio de otra conductora adicional por trabajos de pulling en el pozo 13306, pero debido al
Impacto de un vetiículo pesado a la conductora (equipo de pulling), provocó el debilitamiento de la
línea de flujo del Pozo 13245, teniendo como consecuencia la fuga de crudo, ya que la línea se
encontraba con corrosión exterior leve, tal como se indica en la Carta N° SL-PRO-C-088-2018, en
la Tabla de Contenido del ítem 4, sobre Causas del Evento (hojas 000025).

Cabe señalar que, en el informe de eventos remitido por la empresa fiscalizada se indica lo
siguiente: "El día lunes 26/02/2018 a partir de las 08:00 a.m., se realizaron trabajos de reparación
mediante el reemplazo de 4 tubos de 2" x 12 metros nuevos, los tubos de 2 pulgadas
reemplazados fueron instalados dentro de la conductora existente en el pase de pista.

De la revisión de la información remitida por la empresa fiscalizada, se evidencia que la tubería

dañada no estaba protegida contra la corrosión externa en un tramo enterrado. Asimismo, la
empresa fiscalizada no ha adjuntado ningún medio probatorio que demuestre que la línea de flujo
reparada en forma posterior al evento haya sido protegida mediante sistemas de Revestimiento de
la superficie y protección Catódica.

Asimismo, con escrito de registro N° 201800044880 (Carta N° SL-PRO-C-102-2018) de fecha 30

de octubre de 2018, la empresa fiscalizada indica que realiza constantemente actividades de
patrullaje en su sistema de tuberías, con el fin de detectar condiciones anómalas a la operación del
sistema de recolección, a través de esta tarea se programan los trabajos de reparación,
mantenimiento, limpieza de derecho de vía y verificación de posibles puntos de vandalismo para
sustraer crudo. Asimismo, indica que ha realizado la acción correctiva del cambio de tramo con
tubería HDPE y que este tipo de tubería no es afectada por corrosión interna o externa y no
requiere protección adicional como revestimiento de superficie o protección catódica (declarado en
el folio 000029).

Al respecto, debemos indicar que la norma no hace diferencia entre un tipo de tubería u otro, ni
tampoco establece los casos en que se requiera o no de una protección, a fin de exonerar a las
empresas fiscalizadas de la obligación de proteger de la corrosión exterior a la instalaciones
metálicas enterradas mediante sistemas de Revestimiento de la superficie y Protección Catódica.
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Oficina Lima:
Av. Benavides 801 esquina con Av. Paseo de la
República 5887, piso 16, Mirafíores - Edificio Leuro
1.(51-01 706200)

Oficina Talara:
Av. B y Prolongación Av. C,
Pariñas, Talara, Piura.
T.(51-73)383055 F.(51-73)384866

Como se puede observar, en los descargos de la empresa fiscalizada, no adjunta evidencias que
demuestren que ha protegido de la corrosión externa el tramo enterrado de la linea de acero del
pozo 13245-Bateria Punta Lobos A del Lote VIIA/I.
Por lo expuesto, se advierte un supuesto incumplimiento de lo establecido en la normativa vigente.

RESPUESTA-

De acuerdo a las respuestas anteriores de SAPET se confirma que la condición de rotura de la

tubería se debió al aplastamiento de esta por un equipo pesado, lo cual fue mencionado en
nuestra carta N° SL-PRO-C-088-2018.

Asimismo, mediante carta N° SL-PRO-C-102-2018, SAPET informó que ha realizado la acción

correctiva de! cambio de tramo con tubería HDPE, lo cual, como es sabido, esta tubería no
presenta fenómenos de corrosión interna ni externa y su uso está aprobado por el OSINERGMIN
en los oficios N° 1843-2017-OS-DSHL y N® 1844-2017-OS-DSHL: para cruces de carreteras y
líneas de flujo respectivamente.

En línea con el párrafo precedente, les comunicamos que SAPET realizó las acciones correctivas
antes de la emisión del presente proceso administrativo sancionador impuesto a la fecha.

En lo que corresponde al párrafo número 05 de la página 05 del oficio N® 3229-2018-OS-DSHL, se

indica que el texto mencionado; "Al respecto, debemos indicar que la norma no hace diferencia
entre un tipo de tubería u otro, ni tampoco establece los casos en que se requiera o no de una
protección, a fin de exonerar a las empresas fiscalizadas de la obligación de proteger de la
corrosión exterior a la instalaciones metálicas enterradas mediante sistemas de Revestimiento de
la superficie y Protección Catódica".

No guarda relación con la lógica operacional del sector hidrocarburos y las buenas prácticas
recomendadas de la industria; debido a que las tuberías de polietileno (HDPE) no necesitan ser
protegidas contra los fenómenos de corrosión. Por ende, SAPET a través de la realización de
esta actividad (reemplazo de tuberías HDPE por tuberías de acero enterradas) ha eliminado el
riesgo de fugas por corrosión externa o interna, en tanto el "polietileno" al no ser un material afecto
a la corrosión no requiere de medidas adicionales, ya que la propia naturaleza del material
"polietileno" constituye una medida, o si se desea, un control para evitar la corrosión externa en las
tuberías que transportan el hidrocarburo, cumpliendo así con las medidas de seguridad y el
propósito del Reglamento.

Al ser imposible su corrosión, no existe una relación causa-efecto respecto de la obligación que se
pretende considerar como un incumplimiento, por lo que debe respetarse el Principio de
Causalidad concretizado en el inc. 8 del articulo 246 del TUO de la Ley 27444, a fin de archivar el
presente procedimiento administrativo sancionador.

Por lo expuesto anteriormente, se sustenta que el supuesto Incumplimiento ha sido subsanado

oportunamente, antes del RAS y por ello no amerita un proceso sancionatorio.

Se adjuntan los oficios de aprobación que permiten el uso de tuberías HDPE en líneas de flujo y
cruces de carretera.

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Oficina Lima:
Av. Benavides 801 esquina con Av. Paseo de la
República 5887, piso 16, Miraflores - Edificio Leuro
T.(51-01 706200)

Oficina Talara:
Av. B y Prolongación Av. C,
Pariñas, Talara, Piura.
T.(51-73)383055 F.(51-73)384866

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INSTALACIÓN DE TUBERÍA HDPE EN CRUCE DE CARRETERA DE POZO 13245

TRABAJO REALIZADO EL 22-10-2018

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Manual Técnico
Tubería HDPE
Minería e Industria
plastiforT . La finalidad primordial de este manual es servir de material de
} apoyo, presentando información confiable y suficiente sobre las
Av. Blanco Galindo #3(1
¡- características de la tubería HDPE, sus ventajas y aplicaciones en
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(591) (4) 4433 el sector minero e industrial

(591}(4)4111 Este documento muestra información general de la materia prima,

> tubería, accesorios y métodos de unión, además de una
Cochabamba - BoPi
^ descripción de las lineas de productos que fabrica y comercializa
rfp PLASTIFORTE para estas aplicaciones.

/ Para cualquier requerimiento de información adicional o consulta

técnica contáctese con nuestro departamento comercial.

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CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN 1

2. ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA 1

3. VENTAJAS DE LA TUBERÍA HDPE 2
3.1 RESISTENCIA EXTREMA AL IMPACTO, GOLPES Y TERRENO PEDREGOSO 2
3.2 FLEXIBILIDAD 3
3.3 RESISTENCIA A SUBSTANCIAS QUÍMICAS 3
3.4 SERVICIO A LARGO PLAZO 3
3.5 ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE 3
3.6 BAJO PESO 4
3.7 RÁPIDA INSTALACIÓN 4
3.8 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN 4
4. MÉTODOS DE UNIÓN 5
4.1 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS NO DESMONTABLES 5
4.2 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS O DESMONTABLES 6

5. APLICACIONES 9

4.1 TRANSPORTE DE SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN 10

4.2 TRANSPORTE DE PRODUCTOS QUÍMICOS 10
4.3 CONDUCCIÓN DE AGUA Y AIRE EN INTERIOR MINA 10
4.4 SISTEMAS DE ROCIADO PARA PROCESO DE LIXIVIACIÓN 11
6. LÍNEAS DE TUBERÍA PLASTIFORTE 11
6.1 LÍNEA DE TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE 11
6.2 LÍNEA DE TUBERÍA DUCTENO® HDPE 13

7. LÍNEAS DE ACCESORIOS ...14

7.1 ACCESORIOS DE COMPRESIÓN SUPERJUNTA® 14
7.2 ACCESORIOS MOLDEADOS DE POLIETILENO 17
7.3 ACOPLES ESTILO 995 (TIPO VICTAULIC) 19
7.4 STUB END Y FLANGES 20

8. CONSIDERACIONES DE DISEÑO 21

8.1 CÁLCULO HIDRÁULICO 21

9. RESISTENCIA QUÍMICA 27
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1. INTRODUCCION

El avance constante de los procesos industriales y el mejoramiento de los equipos para la producción han
permitido obtener resinas plásticas de alto rendimiento cada vez mejores, con las cuales se fabrican tuberías
especiales para la minería y la industria. Las tuberías de HDPE (fabricadas en base a Polietileno de Alta
Densidad), ofrecen los mayores beneficios al usuario final, como ser alta resistencia al impacto, larga vida útil y
economía en instalación con mínimos costos de mantenimiento.

En este manual se presentan las ventajas y principales aplicaciones de la tubería y fittings de HDPE, las
especificaciones técnicas del material, los sistemas de unión, las consideraciones de diseño e instalación y las
dimensiones de tuberías cubriendo una amplia gama de productos que cumplen con las características
dimensionales establecidas en normas internacionales.

En este documento usted encontrará las especificaciones de nuestras líneas de productos SUPERTUBO®
HDPE, DUCTENO® HDPE, SUPERJUNTA®, Accesorios Moldeados de Polietileno y otros accesorios y
elementos utilizados en las instalaciones mineras e industriales, teniendo como principal objetivo que el mismo
sea utilizado como material de apoyo para los proyectistas y técnicos.

Esperamos que este documento sea útil para ustedes y solicitamos nos envíe cualquier pregunta y/o
comentarios a:

E-mail: info@plastiforte.com

2. ESPECIFICACIONES Y CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA

PLASTIFORTE fabrica tubería HDPE utilizando resinas de excelente calidad, suministradas por proveedores
certificados bajo normas de la serie ISO 9000. Las tuberías y fittings se fabrican bajo normas internacionales
que garantizan su calidad.

Para asegurar el máximo desempeño de nuestros productos utilizamos en su fabricación materia prima 100%
virgen. La tubería fabricada con estas características es resistente, durable y apta para estar en contacto y
transportar un sinnúmero de químicos corrosivos, ácidos y sales, además de tener una alta resistencia a la
tracción: 330 Kg/cm^ (ASTM D638). Estas características lo convierten en el material ideal para transportar los
materiales agresivos que están asociados a la industria minera.
 ÜiJuÜ3^

El Polietileno de Alta Densidad de color negro contiene de 2 a 3% de negro de humo dispersado en la masa y
antioxidantes que le otorgan una gran resistencia a los rayos ultravioleta. El alto peso molecular y una
distribución molecular estrecha le dan propiedades físicas muy estables difíciles de lograr con otros materiales
termoplásticos.

A continuación las principales propiedades físicas del material empleado para la fabricación de nuestros
productos:

Propiedades Normas Unidades Valores

Densidad ASTM D 792-00 g/cm"^ 0,955
Negro de humo ASTM D 1603-06 % 2.0-2.5
Temperatura de flexión en carga a 455 kPa ASTM D 648-06 °C 70
Tensión a ruptura ASTM D 638-03 MPa 34
Resistencia al impacto IZOD a 23°C ASTM D 256-06 J/m 220
Elongación en el punto de ruptura ASTM D 638-03 % 800

FUENTE; Datos fabricante del material,

NOTA: Las especificaciones de la tabla corresponden a resina PESO utilizada en nuestra linea estándar de producción.
A pedido especial se fabrican tuberías con resina PE100.

3. VENTAJAS DE LA TUBERIA HDPE

Los sistemas de tubería HDPE ofrecen significativos ahorros en costos de instalación y equipamiento, mayor
libertad de diseño, bajo costo de mantención y larga vida útil en comparación a los materiales tradicionales.

Estos beneficios, ventajas y oportunidades de disminución de costos se derivan de las propiedades y

características únicas de la tubería HDPE.

3.1 RESISTENCIA EXTREMA AL IMPACTO, GOLPES Y TERRENO PEDREGOSO

La tenacidad de la tubería derivada de las propiedades físicas tanto del material como del método de extrusión,
le permite absorber sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas por los movimientos de terreno e
imprevistos, la tubería puede deformarse sin daño permanente y sin causar efectos adversos sobre la vida útil.

La resistencia a la ruptura por tensiones ambientales es muy alta, asegurando que no hay ningún efecto en el
servicio a largo plazo si se producen rayas superficiales de una profundidad no mayor a 1/10 del espesor
durante la instalación.

Esta resistencia extrema de las tuberías de HDPE es una de sus características excepcionales que permite
innovar en el diseño de sistemas de tuberías.
 GÜÜÜ3Í

3.2 FLEXIBILIDAD

La tubería HDPE es flexible por lo que puede curvarse y absorber cargas de impacto en un amplio rango de
temperaturas. Se puede enrollar, aplastar, doblar y ser curvado así como también hacer elevaciones y cambios
direccionales. Esto permite que sean instaladas sin problemas en terrenos con obstáculos facilitando el trabajo
de instalación y evitando la necesidad de accesorios, ya que pueden colocarse en forma serpenteada,
respetando ciertas tolerancias de curvatura (radios mínimos).

La resistencia y flexibilidad de la tubería le permite absorber sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas

por movimientos del terreno.

También se pueden colocar en zanjas estrechas, pues las uniones pueden efectuarse fuera de ellas.

3.3 RESISTENCIA A SUBSTANCIAS QUÍMICAS

Los químicos naturales del suelo no producen degradación al material de ninguna forma. No es conductor
eléctrico por lo que no es afectado por oxidación, corrosión o acción electrolítica. No permite el crecimiento ni es
afectado por algas, bacterias u hongos.(Ver Título 9 - Resistencia Química].

No pierde sus propiedades físicas a bajas temperaturas, puede ser sometido a temperaturas de hasta --20°C y
aun así conservar las propiedades físicas y mecánicas que lo caracterizan.

3.4 SERVICIO A LARGO PLAZO

La vida útil estimada tubería para las tuberías de HDPE es superior a 50 años para el transporte de agua a
temperatura ambiente (20°C). Para cada aplicación en particular, las condiciones de operación interna y externa
pueden alterar la vida útil o cambiar la base de diseño recomendada para alcanzar la misma vida útil.

3.5 ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE

La tubería cuenta con protección contra los rayos ultravioleta (UV) para minimizar la degradación producida por
estos en el tiempo. La tubería contiene 2.5% de negro de humo, por lo que puede ser instalada y almacenada a
la intemperie en la mayoría de los climas por tiempos prolongados sin que sufra ningún daño o pérdida de
propiedades físicas por exposición a los rayos ultravioleta.
 CÜÚU34

Ei negro de humo es el aditivo más efectivo para aumentar las características de estabilidad a la intemperie de
los materiales plásticos, la gran protección que le proporciona a los productos hace innecesario el uso de otros
estabilizadores de luz o absorbedores UV.

3.6 BAJO PESO

La tubería HDPE es más liviana que la mayoría de las tuberías fabricadas con otros materiales. Flota en el
agua y pesa entre 70-90% menos que el concreto, fierro o acero, haciendo más fácil su manejo e instalación,
esto permite que sea fácil de transportar y manipular obteniendo importantes ahorros en mano de obra y
requerimiento de equipos.

3.7 RÁPIDA INSTALACIÓN

La tubería HDPE en diámetros menores puede ser fabricada en rollos de hasta 100 metros de longitud
dependiendo del diámetro, en consecuencia requiere menor cantidad de uniones y reduce los costos de mano
de obra para su instalación.

Las tuberías de diámetros mayores a 160mm se fabrican en tramos o barras de 12 metros para facilitar el
transporte y reducir el número de uniones requeridas.

Dependiendo la aplicación y el método de unión utilizado, la tubería HDPE puede instalarse para sistemas fijos
o desmontables. El uso de accesorios desmontables permite obtener grandes ahorros en materiales y tiempos
de armado y desarmado de sistemas móviles. En estas aplicaciones se evita la necesidad de contar con equipo
de termofusión. Teniendo estos accesorios además una muy buena relación costo beneficio.

3.8 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

La tubería HDPE tiene un buen comportamiento en la conducción de materiales altamente abrasivos, como las
colas o relaves mineros. Numerosos ensayos han demostrado que la tubería HDPE tiene un mejor desempeño
en este tipo de servicio con una relación de 4:1. con respecto a la tubería de acero.

Debido a su gran resistencia a la abrasión, las tuberías de HDPE mantienen excelentes propiedades de
escurrimiento durante su vida útil.
 üGuli:^

4. MÉTODOS DE UNION

La tubería HDPE puede unirse mediante varios métodos de acuerdo a los requerimientos del sistema de tubería
(fijo/desmontable), a continuación se presenta una descripción de las características y ventajas de cada uno de
ellos.

4.1 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS NO DESMONTABLES

4.1.1 MÉTODO DE TERMOFUSIÓN

El método de termofusión es ideal para aplicaciones en

i minería, industria e instalaciones de gas.

Con un equipo especial, la tubería se calienta hasta

alcanzar su temperatura de fusión y ejerciendo una
presión controlada se logra la unión.

La tubería y las conexiones a unir deben tener el mismo

diámetro interior y exterior. Este sistema es reconocido en
^:i la industria como una unión de gran confiabilidad, de
costo efectivo, no requiere coplas, no se producen
filtraciones y las uniones son más resistentes que la
tubería misma.

La soldadura por termofusión permite construir líneas de

conducción muy seguras por tratarse de estructuras
"monolíticas' (un solo cuerpo). El punto de soldado es aún más resistente que el resto del tubo logrando
sistemas libres de fugas.

Para complementar la instalación se utiliza una serie de accesorios moldeados, estructurados o segmentados
de polietileno de alta densidad, de manera que el sistema puede ser íntegramente instalado utilizando este
método.
 GUUÜ3

4.1.2 MÉTODO DE ELECTROFUSIÓN

Estándar para instalaciones de gas natural y GLP. Requiere el uso

de equipo de electrofusión. La unión se realiza mediante el uso de
accesorios que cuentan con resistencias eléctricas incorporadas,
que con el uso del equipo de electrofusión son calentadas logrando
una fusión entre la tubería y el accesorio.
&

4.2 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS O DESMONTABLES

' V. ■,

La tubería HDPE puede unirse por medios mecánicos como accesorios de compresión, uniones tipo Victaulic y
utilizando uniones bridadas. A continuación se presenta una descripción de las características y ventajas de
cada uno de ellos.

4.2.1 ACCESORIOS DE COMPRESIÓN

Los accesorios de compresión

son el complemento ideal para
y la instalación de tubería HDPE

ya que están diseñados

especialmente para trabajar con
este tipo de tubería.

Con estos accesorios se pueden unir mecánicamente los extremos

de dos tubos de igual o distinto diámetro. La unión se logra mediante
la compresión de un sello intermedio "o-ring" de NBR (nitriie rubber), una garra de acetal que actúa como
sujeción de la tubería y un cono (polipropileno) que se fija al tubo presionando la garra hacia el tubo.

Todas las partes del accesorio son resistentes a agentes químicos y diseñados para trabajar a presión. Estos
accesorios son desmontables y reutilizables.

Los accesorios de compresión tienen una gran relación costo - beneficio.

 1

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE COMPRESION

Instrucciones para la instalación de accesorios de compresión.
Cuerpo Partes del accesorio:

Anillo de goma
Cuerpo
Anillo de goma
Garra de Nylon
Tuerca
Garra

Tuerca
Retire la tuerca, garra y anillo de goma del accesorio.
Luego introduzca el extremo de la tubería hasta llegar al
tope interno y haga una marca con un lápiz de agua o
marcador. Saque la tubería del accesorio.

Tope interno
Inserte la tuerca y la garra en la tubería.
La tuerca por el momento debe quedar libre.
La garra debe quedar aproximadamente a 10mm (1cm)
del extremo de la tubería.

Garra
Coloque el anillo de goma junto a la garra.
Es importante que el anillo de goma esté sobre la tubería
y no dentro del cuerpo del accesorio.
Anillo de goma
Inserte la tubería en el cuerpo del accesorio (junto con la
garra y el anillo de goma). Asegúrese de que la tubería
líegue al tope (verifique su marca!).
Por el momento la tuerca debe seguir libre.
Tui?o debe ¡lepar al tope
Ajuste la tuerca hasta que la última rosca del cuerpo del
accesorio haya desaparecido.
Para medidas menores (hasta 32mm)se pueden instalar
los accesorios simplemente con las manos sin necesidad
de herramientas.

Hasta 32mm
Ajuste la tuerca hasta que la última rosca del cuerpo del
accesorio haya desaparecido.
Para medidas mayores de 40mm hasta 110mm debe
utilizar una llave para tubería o una llave de cadena.

I-
Medidas mayores a 32mm
Correcto Verifique que la última rosca del cuerpo del accesorio
haya desaparecido debajo de la tuerca. En caso de que
ta tuerca no pueda ajustarse más desarme el accesorio y
verifique que la garra y anillo de goma estén en la
posición adecuada.
Falta ajustar
 0ÜUÜ3':

Ventajas;

Fáciles de usar e instalar, no se necesitan teflones, tarrajas ni pegamento.

Sistema libre de filtraciones.

Cada unión es equivalente a una unión universal puesto que no es necesario girar el tubo.

Todos sus componentes son resistentes a una gran cantidad de substancias y soluciones químicas, no
se oxidan y son resistentes a suelos agresivos.

Todos los accesorios pueden ser desmontados fácilmente.

Son los accesorios con mejor relación costo beneficio en dimensiones menores(20 a 110mm).

4.2.2 ACCESORIOS TIPO VICTAULIC

El sistema de acoplamientos, conectores, adaptadores, adaptadores de bridas, acoplamientos de transición de

HDPE a metal, es una forma rápida y sencilla de unir tuberías de HDPE.

Los accesorios tipo Victaulic están

diseñados para acoplar mecánicamente
tuberías de HDPE. Estos productos
constan con filas de dientes de sujeción a
cada lado de las cubiertas que sujetan la
tubería alrededor de toda la

1^ circunferencia. La presión de trabajo de estos accesorios viene

determinada por la presión de la tubería.

El acoplamiento cuenta con hileras de dientes de sujeción integrales en ambos lados de la carcaza. A medida
que se aprietan las carcazas, los pernos fuerzan a los dientes a morder la tubería. Este diseño permite unir
directamente tuberías de HDPE sin necesidad de un equipo de termofusión.
- • Junta d9 Goma

Tid)«ría HDPE
Dientes de
st^ion

Pemos/Tuereas
ExaQerado pwa mayor dandsd
Carcaza
 CUúÜRf
Descripción de los componentes del accesorio.

Alinee y marque los extremos del tubo, Ajuste los pernos de manera tal que los
monte la empaquetadura la cual responde a pernos fuercen a los dientes a morder la
la presión y coloque ambas secciones del tubería.
acoplamiento en los extremos de los tubos.

Ventajas;

Conexión rápida efectuada fácilmente con pernos.

La tubería se desmonta y se rota fácilmente.

El peso y el trabajo de unión son menores en comparación con la tubería con flanges.

Los tubos no necesitan ser termofusionados.

La instalación puede realizarse en condiciones climáticas adversas.

No requiere de equipos ni máquinas.

5. APLICACIONES

La tubería HDPE ha dado excelentes resultados en distintas aplicaciones mineras e industriales. Gracias a su
alta resistencia a la abrasión y corrosión, facilidad de manejo e instalación y buena resistencia mecánica, son
utilizadas en aplicaciones como:

Rociado de pilas de lixiviación

Conducción de soluciones ácidas y alcalinas

Conducción de concentrados

Conducción de relaves

Transporte de aire comprimido y ventilación

 ÜUúO?!í

• Transporte de líquidos y gases a baja temperatura

• Protección de cables eléctricos

• Drenado de aguas subterráneas

• Sistema de combate contra incendios

Kn Transporte de sólidos en suspensión

La tubería HDPE es utilizada para el transporte de sólidos en suspensión, obteniéndose un excelente

desempeño para el transporte de desechos de minas, cenizas volátiles, fango y rocas de aplicación de dragado
y otros materiales abrasivos.

4.2 Transporte de productos químicos

La tubería HDPE es adecuado para el transporte de un gran número de soluciones químicas. (Ver Título 9
Resistencia química). Los químicos que se encuentran naturalmente en la tierra no degradan la tubería. No es
un conductor eléctrico y no se pudre, enmohece o corroe por acción electrolítica. No favorece el crecimiento de
algas, bacterias u hongos y es resistente al ataque biológico marino. Los hidrocarburos gaseosos no tienen
efecto en la vida funcional esperada.

Los hidrocarburos gaseosos no tienen efecto en la vida funcional, en cambio los hidrocarburos líquidos
permearán a través de la pared y reducirán la resistencia hidrostática. Cuando el hidrocarburo se evapora, la
tubería recupera sus propiedades físicas originales.
Algunos fluidos químicos afectaran a la tubería, estos pueden ocasionar dilatación, decoloración, fragilidad o
pérdida de resistencia.

4.3 Conducción de agua y aire en interior mina

La tubería HDPE es ideaí para el transporte de agua y aire por su gran resistencia a la presión, su flexibilidad y
bajo peso permiten que sea trasladado e instalado fácilmente en interior mina.

Es muy importante conocer la presión de trabajo de las instalaciones de agua para determinar el producto que
permita optimizar el costo de las instalaciones.

Para el uso de la tubería con aire comprimido, será muy importante conocer la presión real de trabajo de los
equipos que serán utilizados, para asegurar que las dimensiones del producto seleccionado sean adecuadas
para el trabajo al que será sometido.

10
 0ÍJÚ027

4.4 Sistemas de rociado para proceso de lixiviación

La tubería HDPE es utilizada para el transporte de soluciones de cianuro de sodio para la extracción de oro y
de ácido sulfúrico en el caso del Cobre, tanto la tubería como todos los componentes de los accesorios de
compresión están diseñados para transportar soluciones de cianuro de sodio hasta en un 100% de
concentración y soluciones de acido sulfúrico hasta un 50% de concentración a una temperatura máxima de
60°C de manera satisfactoria. Además de las soluciones mencionadas la tubería HDPE puede transportar una
gran variedad de soluciones y productos químicos.

Es utilizada para la instalación de las matrices principales y secundarias del sistema de rociado unidas tramo a
tramo con accesorios de compresión o tipo Victaulic. Los sistemas de rociado requieren de un fácil montado y
desmontado, lo que hace que la tubería combinada con este tipo de accesorios sea la mejor alternativa
tecnológica y económica.

La tubería utilizada para las matrices es liviana y fácil de transportar manualmente, además todos los
accesorios son fácilmente armados y desarmados lo que permite un ahorro significativo en costos de operación
y mantenimiento del sistema.

6. LINEAS DE TUBERIA PLASTIFORTE

PLASTIFORTE ha desarrollado 2 líneas de tubería HDPE para cubrir los requerimientos del sector minero e
industrial. A continuación se presenta una descripción de las mismas, indicando sus normas de fabricación y las
especificaciones técnicas de los productos.

6.1 LlNEA DE TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE

SUPERTUBO® HDPE es una línea de tubería de polietileno de alta densidad para múltiples aplicaciones.

La tubería es fabricada con resina PESO -100% virgen de acuerdo a normas ISO 4427^ y DIN 8074^(a pedido),
para calibres de 20 a 110mm.

En minería es utilizada principalmente para transporte de agua, substancias químicas y para aire comprimido.

La tubería es fabricada para las diferentes presiones de trabajo de las mencionadas normas (de 4 a 12.5 bares),
y relaciones dimensionales estándar(SDRs).

^ ISO 4427 Sistemas de tubería plástica - Tubería y uniones de polietileno para agua.
DIN 8074 Tubería de polietileno (PE)- Dimensiones

11
Esta línea de productos es fabricada en color celeste {para aplicaciones de agua donde la tubería será
enterrada), y/o negro con protección UV.

DIMENSIONES TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE(Norma ISO 4427)

Diámetro Diámetro Toleran. PN4 PN6 PN8 PN 10 PN12,5
Nominal Equiv. SDR 33 SDR 21 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11
mm en mm e e Peso e e e Peso e e e Peso e e e Peso e e e Peso

DN Pulg. DN min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medie min. máx medio medie
min. máx mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/ntt mm mm mm kg/mt

20.0 1/2 20,3 2.0 2.3 2.2 0.114

25.0 3/4 25.3 2.0 2.3 2.2 0.146 2.3 2.7 2.5 0.167

32.0 1 32.3 2.0 2.3 2.2 0.190 2.4 2.8 2.6 0.227 3.0 3.4 3.2 0,273

40.0 1 1/4 40.4 2.0 2.3 2.2 0.241 2.4 2.8 2.6 0.288 3.0 3.5 3.3 0.354 3.7 4.2 4.0 0.422

50.0 1 1/2 50.5 2.4 2.8 2.6 0.365 3.0 3.4 3.2 0.444 3.7 4.2 4.0 0.539 4.6 5.2 4.9 0.655

63.0 2 63.6 2.0 2.4 2.2 0.44 3.0 3.4 3.2 0.568 3.8 4.3 4.1 0.708 4.7 5.3 5.0 0.860 5.8 6.5 6.2 1.037

75.0 2 1/2 75.7 2.3 2.7 2.5 0.56 3.6 4.1 3.9 0.812 4.5 5.1 4.8 0,999 5.6 6.3 6.0 1.218 6.8 7.6 7.2 1.448

90.0 3 90.9 2.8 3.3 3.0 0.80 4.3 4.9 4.6 1.165 5.4 6.1 5.8 1.437 6.7 7.5 7.1 1.746 8.2 9.2 8.7 2.098
1
110.0 4 111.0 3.4 3.9 3.7 1.19 5.3 6.0 5,7 1.748 6.6 7.4 7.0 2.138 8.1 9.1 8.6 2.586 10.0 11.1 1 10.6 3.112

Notas a la tabla:
e = espesor de pared
SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es
adimensional.
La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20®C, en bar.
La tabla se basa en la Norma ISO 4427:2008 para tubería producida con resina PE 80.

DIMENSIONES TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE (Norma DIN 8074)

Diámetro Diámetro Toleran. PN6 PN8 PN10
Nominal Equiv. SDR 17,6 SDR 13,6 SDR 11
mm en mm e e e Peso e e e Peso e e e Peso

DN Pulg. DN min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio

min. máx mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt

20.0 1/2 20.3 1.8 2.2 2.0 0.107 1.9 2.3 2.1 0.112

25.0 3/4 25.3 1.9 2.3 2.1 0.144 2.3 2.8 2.6 0.171

32,0 1 32.3 1.8 2.8 2.3 0.179 2.4 2.9 2.7 0.232 2.9 3.4 3.2 0.272
r—

40,0 1 1/4 40.4 2.3 2.8 2.6 0.285 3.0 3.6 3.3 0.356 3.7 4.3 4.0 0.430

r"

50.0 1 1/2 50.5 2.9 3.4 3.2 0.440 3.7 4.3 4.0 0.549 4,6 5.3 5.0 0.666
r

63.0 2 63.6 3.6 4.2 3.9 0,688 4.7 4.4 4.6 0.873 5.8 6.6 6.2 1.05

75,0 2 1/2 75.7 4,3 5.0 4.7 0.976 5.6 6.4 6.0 1.24 6.8 7.6 7.2 1.47
r • •

90.0 3 90.9 5.1 5.9 5.5 1.39 6.7 7.6 7.2 1.77 8.2 9.3 8.8 2.12

110.0 4 111.0 6.3 7.2 6.8 2.08 8.1 9.2 8.7 2.62 10.0 11.3 10.7 3.14

Notas a la tabla:
e = espesor de pared
SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de ia tubería. Es
adimensional.
La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20''C, en bar.
La tabla se basa en la Norma DIN8074:1999 para tubería producida con resina PE 80.

12
 liüuü^

6.2 LÍNEA DE TUBERÍA DUCTENO® HDPE

DUCTENO® HDPE, es la línea de tubería HDPE especialmente diseñada para atender los requerimientos del
sector minero e industrial.

Algunos de sus principales usos son; la conducción de concentrados, relaves, agua, soluciones y substancia
químicas.

En esta linea se cuenta con tubería fabricada con resinas PESO y PE100 (a pedido especial), 100% virgen, de
acuerdo a normas ISO 4427, DIN 8074, ASTM F714^ (a pedido especial), en calibres de 160 a 710mm (6 a 28"),
de diámetro para diferentes presiones de servicio (3.3 a 25 bar.), y relaciones dimensionales estándar(SDRs).

Toda la linea de productos se la fabrica en color negro con protección UV.

DIMENSIONES TUBERÍA DUCTENO® HDPE (Norma ISO 4427)

Diámetro Diimatre Telaran. PN 3,2 PN4 PN5 PN6 F N8
Nominal Equiv. SDR 41 SDR 33 SDR 26 SDR 21 SDR 17
mm «n mm • 9 9 P9se e 9 9 P9SO 9 9 9 P9SO 9 9 9 P9SO 9 9 9 Peso
DN Putg. DN min. máx m9dlomedle min. máx m9diom9dlo min. máx m9diom9dio min. máx m9diem9dio min. máx medio medio
min. m¿x mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt

125,0 5 126.2 3.1 3.6 3.4 1.25 3.9 4.5 4.2 1.53 4.80 5.40 5.10 1.81 s.o 6.7 6.4 2.23 7.4 8.3 7.9 2.727

140.0 51/2 141.3 3.5 4.1 3.8 1.56 4.3 4.9 4,6 1.90 5.40 6,10 5.75 2.29 6.7 7.5 7.1 2.80 8.3 9.3 8.8 3.424

160.0 6 161.5 4.0 4.6 4.3 2.02 4.9 5,6 5.2 2.47 6.20 7.00 6.60 3.00 7.7 8.6 8.2 3.67 9.5 10.6 10.1 4.469

180.0 7 181.7 4.4 5.0 4.7 2.51 5.5 6,3 5.9 3.12 6.90 7.70 7.30 3.74 8.6 9.6 9.1 4.61 10.7 11.9 11.3 5.653

200.0 8 201.8 4.9 5.6 5.2 3.11 6.2 7.0 6.6 3.90 7,70 8.60 8.15 4.64 9.6 10.7 10.2 5.71 11.9 13.2 12.6 6.977

225.0 9 227.1 5.5 6.3 5.9 3.93 6.9 7.8 7.3 4.89 8.60 9.60 9.10 5.83 10.8 12.0 11.4 7.22 13.4 ' 14.9 14.2 8.848

250,0 10 252.3 6.2 7.0 6.6 4.91 7.7 87 8.2 6.05 9.60 10.70 10.15 7.22 11.9 13.2 12.6 8.84 14.8 16.4 15.6 10.844

280,0 11 282.6 6.9 7.8 7.3 6.12 8.6 9.7 9.1 7.55 10.70 11.90 11.30 9.00 13.4 14.9 14.2 11.16 16.6 18.4 17.5 13.624

315.0 12 317.9 7.7 8.6 8.2 7.42 9.7 10.8 10.3 9,31 12.10 13.50 12.80 11.47 15.0 16.6 15.8 14.02 18.7 20,7 19,7 17.253
1
1
355.0 13 358.2 8.7 9.7 9.2 9.43 10.9 12.1 11.5 11,72 13.60 15.10 14.35 14.50 16.9 18.7 17.8 17.80 21.1 23.4 22.3 21.957

400.0 16 403.6 9.8 10.9 10.4 11.96 12.3 ' 13.7 13.0 14,92 15,30 17.00 16.15 18.38 19.1 21.2 20.2 22.70 23.7 26.2 25.0 ^ 27.751

450.0 13 454.1 11.0 ' 12.2 11.6 15.08 13.8 15.3 14.6 18,79 17.20 19.10 18.15 23.25 21.5 23.8 22.7 28.71 26.7 29.5 28.1 35.159

500.0 20 504.5 12.3 13.7 13.0 18.78 15.3 17.0 16.2 23.17 : 19.10 21.20 20.15 28.68 23,9 26.4 25.2 35.42 29.7 32.8 31.3 43.442

560.0 22 565.0 13.7 15.2 14.5 23.38 17.2 19.1 18.2 29.17 21.40 23.70! 22.55 35,94 26.7 29.5 28.1 44.33 33.2 36.7 35.0 54.422
1
630.0 24 635.7 15.4 17.1 16,3 29.58 19.3 21.4 20.4 36.79 24.10 26.70' 25.40 45.54 30.0 33.1 31.6 56.00 37.4 41.3 39.4 68.928

710.0 26 716.4 17.4 19.3 18,4 ' 37.64 ■ 21.8 24.1 23.0 46.76 27,20 30.10 28.65 57.89 33.9! 37.4 35.7 71.30 42.1 46.5 ' 44.3 87.459

Notas a la tabla;
e = espesor de pared
SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es
adimensional.
La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20°C, en bar.
La tabla se basa en la Norma 1804427:2008 para tubería producida con resina PE 80.

ASTM F714 Norma de especificaciones para tubería plástica de polietiieno (SDR - PR), basada en el diámetro externo.

13
 Cb'uií^^

DIMENSIONES TUBERÍA DUCTENO® HDPE (Norma ISO 4427) Continuación

Dlim*tro Diámatro Tolaran. PN10 PN12,5 PN16 PN 20 PN 25
Nominal Equiv. SDR 13,(i SDR 11 SDR 9 SDR 7.4 SDR 6
mm an mm a a a Paso a a a Paso P4>arad asp.par( Paso p.parad asp.parc Paso >,paFad esp.pan Paso
DN Pule. DN min. máx madiomadio min. máx madiomadlo min. máx madie madio min. máx madio madio min. máx madio madie
min. mix mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt

125,0 5 126.2 9.2 10.3 9.8 3.332 11.4 12.7 12.1 4,036 14.0 15.6 14,8 4,837 17,1 19.0 18.1 5.725 20.8 23.0 21 9 6696

140.0 51/2 141.3 10,3 11.5 10.9 4.173 12.7 14.1 13.4 5031 15.7 17.4 16.6 6.059 19.2 21.3 20.3 7,192 233 25.8 24.6 8.406

160.0 6 161.5 11.8 13.1 12.5 5.448 14.6 16.2 15.4 6604 17.9 19.8 18.9 7.891 21.9 24.2 23.1 9.362 26.6 29.4 28.0 10.961

160.0 7 181.7 13.3 14.8 14.1 6.915 16.4 18.2 17.3 8348 20.1 22.3 21.2 9.984 24.6 27.2 25.9 11,837 29.9 33.0 31.5 13.855

200.0 8 201.8 14.7 16.3 15.5 8.481 18.2 202 19.2 10.295 22.4 24.8 23.6 12.346 27,4 30.3 28.9 14.644 33.2 36.7 35.0 17.107

225.0 9 227.1 16.6 18.4 17.5 10.769 20.5 22.7 21.6 13.029 25,2 27.9 26.6 15.626 30.6 34.0 32,4 18.506 37.4 41.3 39.4 21,665

250.0 10 252.3 18.4 20.4 19.4 13.267 22.7 25.1 23.9 16.026 27.9 30.8 29.4 19,206 34.2 37,8 36.0 22.848 41.5 45.8 43.7 26.712

280.0 11 282.6 20.6 22.8 21,7 16.623 25.4 28.1 26.6 20.091 31.3 34.6 33.0 24.141 38.3 42.3 40,3 28.648 48.5 ^ 51.3 49.9 34.052

315.0 12 317,9 23.2 25.7 24.5 21.068 28.6 31.6 30.1 25.432 35.2 38.9 37.1 30,541 43.1 47.6 45.4 36.266 52.3 57.7 55.0 42,409

355.0 13 358.2 26.1 28.9 27.5 26.710 32.2 35.6 33.9 32,282 39.7 43.8 41.8 38.786 48.5 53.5 51.0 45.980 59.0 65.0 62.0 53.874

400.0 16 403.6 29.4 32.5 31.0 33.874 36.3 40.1 38.2 40.988 44.7 49.3 47.0 49.203 54,7 60.3 57.5 58.405 54.7 60.3 57.5 58.405

450.0 18 454.1 33.1 36.6 34.9 42.907 40.9 45 1 43.0 ' 51.902 50.3 65.5 52.9 62J299 61.5 67.8 ' 64.7 73.883 61.5 67.8 64.7 73.883

500.0 20 504.5 : 368 40.6 38.7 52.944 45.4 50.1 47.8 64.043 55.8 61.5 58.7 76.767 ¡

56O0 22 565.0 41.2 1 45.5 : 43.4 66.421 50.8 56.0 534 80.229 62.5 68.9 55.7 96312

630.0 24 635.7 46.3 51.1 48.7 83.956 57.2 63.1 60.2 101.653 70.3 77.5 73.9 121.877
1 1
7100 28 716-4 52.2 57.6 54.9 106.660 S4.5 71 1 67.8 129.13 79.3 87.4 83.4 154.90

Notas a la tabla:
e - espesor de pared
SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es
adimensional.
La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20X.en bar.
La tabla se basa en la Norma 1304427:2008 para tubería producida con resina PE 80.

7. LÍNEAS DE ACCESORIOS

7.1 ACCESORIOS DE COMPRESIÓN SUPERJUNTA®

SUPERJUNTA® es la línea de accesorios que es el complemento ideal de la tubería SUPERTUBO® HDPE.

La línea cuenta con accesorios fabricados bajo estrictas normas de calidad y cumpliendo normas ISO 3458^
3459^ 3501®, 3503^, 14236® y BS 5114®, en calibres de 20 a 110mm y para presiones de servicio de 16 y 10
bar).

^ ISO 3458 Uniones ensambladas entre conexiones y tuberías de presión de polietileno (PE), - Ensayo de estanqueidad bajo presión
interna.

^ ISO 3459 Tuberías de presión de Polietileno (PE), - Juntas ensambladas con ajustes mecánicos - Ensayo de método y exigencias bajo
presión interna.
® ISO 3501 Uniones ensambladas entre conexiones y tuberías de presión de polietileno (PE),- Ensayo de resistencia a la tracción.
^ 3503 Uniones ensambladas entre conexiones y tuberías de presión de polietileno (PE),- Ensayo de estanqueidad bajo presión interna
cuando se someten a la flexión.

14
 liUuU2;
10
línea de accesorios superjunta®
ACOPLE acople de reducción 'TEE '""Hll

Código: 350.050.XXX Código:^50.090.XXX 350 Owií XXX XXX

20x20 63 X 63 25x20 50 X 40 20x20 63 X 63

25x25 75x75 32x20 63x32 25x25 75 X 75
32x32 90 X 90 32x25 63x40 32 X 32 90x90
40x40 110 X110 40x25 63x50 40x40 IIOx 110
50 X 50 40 X 32 90x63 50x50
50x25 90 X 75
50x32 90 X 110

TEE REDUCCIÓNift CODO

«
:údiQO 350 010.XXX 350.100.XXX

25x20 63x32 20x20 63x63 20 X Va' 40 x 1 y/

32x20 63 X 50 25x25 75x75 20 X %' 40 X 1 ya"
32x25 75 X 50 32x32 90x90 25 X y/ 50 X1 y/
40x25 75x63 40x40 110x 110 25 X y/ 50 X1 y/
40x32 90x63 50x50 25 X 1" 63x2"
50x25 110 X 63 32 X Va" 75 X 2 Vz
50x32 110 X 90 32 X yv 90x3"
50 X 40 32 xr 110x4"
40 x r

® ISO 14236 Tuberías plásticas y accesorios - accesorios de compresión mecánica para el uso con tuberías de presión de polietileno en
sistemas de agua potable.
^ BS 5114 Especificaciones de los requisitos de desempeño para uniones y accesorios de compresión para uso con tuberías de
polietileno.
Los productos listados en la tabla corresponden a la línea estándar, para otras dimensiones de accesorios que no se encuentran en
este manual, consultar con el departamento de ventas.

15
 liUuÚ2£

p .'^JAPTADOR BRIDA!
é

Código: 350.101.XXX Código: 350.120.XXX Código: 360.100.XXXgl

63 25 X ^2 75 X y4" 20 X yz' 40 X 1 y4"
110 32 X Vi " 75 X 1" 20 X y4" 40 X 1 Vi
32x1" 75 X 1 y4" 25 X yz" 50 X1 y4"
40 x y2" 75 X 1 y2" 25 X y4" 50 X1 yz"
40 x Va" 75 X 2" 25x1" 63 X 2"
40 X 1" 90 X yz" 32 X yz" 75 X 2 yz"
50 X y2" 90 X Va" 32 X Va" 90x3"
50 X Va" 90 X 1" 32x1" 110x4"
50x1" 90 X 1 y4" 40x1"
63 X y2" 90 X1 yz"
63 X Va 90 X 2"
63x1" 110x2"
63 X 1 y2" 160 X 2"
160 X 4"
ADAPTADOR HEMBRA DO HEMBRA

Código: 350.105.XXX C<WÍ^^3$^11.XXX Código: 350.025.XXX.XXX

20 X yz" 20 X yz" 32 X y4"
25 X Va" 25 X y4" 50 X1 yz
40 X1 y4"
50 X1 y4"

16
 íi IJ ü ü 2

7.2 ACCESORIOS MOLDEADOS DE POLIETILENO

Los accesorios moldeados de polietileno complementan principalmente la línea de tubería DUCTENO® HDPE,
ya que es utilizada principalmente en calibres de 90 a 710mm (3 a 28"), para realizar las conexiones de tubería
mediante el método de termofusión.

Esta línea de accesorios es fabricada bajo estrictas normas de calidad cumpliendo con la norma DIN 16963^\
para presiones de servcio de 3.3 a 25 bar(en sus diferentes relaciones dimensionales - SDRs).

PLASTIFORTE también cuenta con accesorios estructurados de polietileno fabricados con la misma tubería
para todas las dimensiones de tubería y sus SDRs correspondientes.

12
LINEA DE ACCESORIOS MOLDEADOS
(DISPONIBLES PARA SDR 41 A SDR 9)

Código: 380.300.XXX Código: 380.310.XXX Código: 380.090.XXX.XXX

90 225 90 180 110x90 225 X 180
110 250 110 200 125x90 225 x200
125 280 125 225 125x 110 250X110
140 315 140 250 160x 110 250X125
160 355 160 280 160 X125 250X160
180 400 180 X110 250X180
200 450 180x 125 250 X 200
180 X160 250 X 225
200 X 110 280 X 200
200 X 125 280x 225
200X160 280 X 250
200X180 315x225
225 X 110 315x250
225X 125 315x280
225 X 160

DIN 16963 Estándares y especificaciones de tubos y accesorios.

Los productos listados en la tabla corresponden a la línea estándar, para otras dimensiones de accesorios que no se encuentran en
este manual, consultar con el departamento de ventas.

17
 Guuu2

ODO 45

0.01
m
90 90 90
10 110 110
125 125 125
160 160 160
180 180 180
225

r h

Código: 380.020.XXX

125
160
180

18
 ÜUÜ018

7.3 ACOPLES ESTILO 995 (TIPO VICTAULIC)

Los acoples estilo 995 pueden ser utilizados para complementar las líneas SUPERTUBO® HDPE y
DUCTENO®. Los accesorios vienen en calibres desde 40 a 500 mm (1%" a 20") y pueden ser suministrados
tanto en medidas milimétricas como en pulgadas. La presión de servicio de esta línea de accesorios está dada
por la presión nominal de la tubería.

LINEA DE ACOPLES ESTILO 995

Tubería HDPE Dimensiones mm. Pernos v Tuercas

Deformación
Diámetro Extemo Dimensiones Peso aprox. Kg.
Máxima X Y Z Cantidad
mm. Pulg.
mm.

40 40,4 60 120 60 2 3/8x17/8 1.2

50 50,5 75 130 73 2 3/8 X 17/8 1,5
63 64 95,5 140,5 92 2 1/2 X 2 3/4 1.9
75 76 105 155 98 2 1/2 X 2 3/4 2,2
90 90,9 118 166 116 4 1/2 X 2 3/4 3,8
110 111 145 193 146 4 1/2 X 2 3/4 5,5
125 126.5 170 235 150 4 5/8x3 1/4 6,3
140 141,3 176 240 149 4 5/8x3 1/4 6,4
160 161,3 195 259 149 4 5/8 x 3 1/4 7,2
180 181,8 220 310 152 4 5/8 X 3 1/4 10,2
200 201.8 240 313 152 4 5/8 X 3 1/4 10.7
225 227,1 265 336 152 4 5/8 X 3 1/4 11,2
250 252,3 293 370 165 4 3/4x5 18,3
280 282,6 321 397 165 4 3/4x5 20,0
315 317.9 356 432 178 4 7/8x5 23,4
355 358.2 413 478 195 4 7/8x5 35,6
400 403,6 456 564 229 4 6 1/2 46,0
450 453,6 516 614 241 6 7/8x5 52,2
500 504 566 665 254 6 7/8x5

Valores de Torque

Diámetro
Lbs/pie
Perno
ífíl (ñi
3/8" 19
1/2" 45
5/8" 93
3/4" 150
7/8" 202
1" 300

19
 GüúLrIi

7.4 STUB END Y FLANGES

Este sistema es utilizado principalmente para acoplamientos a bombas, válvulas y cualquier tipo de accesorio
con unión bridada.

También es utilizado para instalaciones que serán desmontadas a futuro. Para realizar esta unión se requiere:

• Stub end, porta flange o flange adapter.

• Flange.
• Pernos con tuerca o espárragos con tuercas.

Tubería de acero Stub end

conllar)ge Flanges
StiDend
Pernos
Stub end
Stub end

Tubería de
HDPE Tubería HDPE

Tubena
HDPE

y
Soldadura Soldadura a tope Pernos
a tope ScMadura a tope
Flange
Flange

En la figura se muestra el método de unión con flanges para En la figura se muestra el método de unión con flanges
realizar la transición de una tubería de acero a HDPE. para tubería HDPE

En las uniones bridadas pueden utilizarse empaquetaduras entre los Stub End aunque a veces no es necesario.

Para prevenir filtraciones se debe aplicar un torque suficiente a los pernos. Luego de apretar las conexiones en
la instalación inicial, es recomendable permitir que las conexiones se ajusten por periodo de tiempo (un par de
horas), para posteriormente realizar el apriete fina! de los pernos. De esta manera se garantiza sellar la unión.

20
 OíJúOI.'/
8. CONSIDERACIONES DE DISEÑO

8.1 CÁLCULO HIDRÁULICO En la fórmula de Colebrook, ios valores de

rugosidad adoptados son:
La diferencia básica en el dimensionamiento

hidráulico de tuberías de HDPE con respecto a

Para diámetro < 200 mm: t= 10 pm (1,0 x 10-2
tuberías de materiales tradicionales, reside en la
mm).
bajisima rugosidad que éstas presentan.
Para diámetro > 200 mm: £= 25 pm (2,5 x 10-2
mm).
Las tuberías de HDPE tienen una superficie
extremadamente lisa, lo cual se traduce en una
Para diámetros medios y velocidades medias, las
excelente capacidad de escurrimiento. Tienen una
diferencias que resultan de la aplicación de las
alta resistencia a la corrosión, a incrustaciones y al
rugosidades z en la fórmula de Colebrook o C=150
crecimiento
en la fórmula de Hazen-Williams, no tiene mucha
de bacterias.
importancia práctica. Actualmente se considera la
fórmula de Colebrook como la que proporciona
Por sus excelentes propiedades, se necesita un
resultados más exactos.
diámetro menor para transportar un volumen
determinado comparado con tuberías de acero,
8.1.2 SELECCIÓN DEL DIÁMETRO
fierro o concreto. Además, mantienen estas
INTERNO DE LA TUBERÍA
características de flujo durante toda su vida útil.
A partir de la velocidad media del fluido, se
8.1.1 FLUJO BAJO PRESIÓN determina el diámetro interno por:

Las ecuaciones que relacionan el flujo de un fluido d = 18,8

con su caída de presión en un sistema de tuberías
involucran un factor de fricción que depende del
Donde:
material de la tubería.
d = diámetro interno de la tubería, mm

Q = caudal, m3/h
Las fórmulas más comúnmente utilizadas para los
V = velocidad media, m/s
cálculos hidráulicos son las de Hazen-Williams y
de Colebrook.
8.1.3 PÉRDIDAS DE CARGA

En la fórmula de Hazen-Williams, la influencia de la

Las pérdidas de carga, como ya se explicó, se
rugosidad se considera en el coeficiente C, que
pueden determinar por las fórmulas de Hazen
para tuberías de HDPE la literatura técnica
Williams o Colebrook.
determina en 150.

21
 liliuÜlE

Es recomendable aplicar ambas fórmulas y adoptar Para agua, la fórmula de Colebrook puede
la mayor pérdida de carga obtenida entre las dos. simplificarse de la siguiente forma, obteniéndose la
fórmula de Darcy-Weisbach:

a) Fórmula de Hazen-Williams
Lv^
H=f
H = 10,643 L d2g

Donde: Donde:

H = pérdida de carga, m.c.a. H = pérdida de carga, m.c.a.

Q = caudal. m3/s / = factor de fricción
C= 150 L = longitud de la tubería, m
d = diámetro interno, m d = diámetro interno, m
L - longitud de la tubería, m V = velocidad media, m/s

g = aceleración de gravedad, m/s^

O, si se desea la pérdida de carga unitaria:
El coeficiente de fricción f depende del régimen del
h = 10,643 flujo, es decir, si es flujo laminar o turbulento.
Se considera que el flujo es laminar cuando el
Donde: número de Reynolds Re es menor que 2.000. En
h = pérdida de carga unitaria, m.c.a./m este caso el valor de / es:

b) Formula de Colebrook Re < 2.000

64
lOp , ^ ~ Re
d2g
Siendo:

Donde: vd
Re = —
AP = pérdida de carga, Kgf/cm2 u

/ = factor de fricción
Donde:
p = peso especifico del fluido, KN/m3
Re = número de Reynolds
d = diámetro interno, mm
V = velocidad media, m/s
g = aceleración de gravedad, m/s2
d = diámetro interno de la tubería, m
V = velocidad media, m/s
v= viscosidad cinemática del fluido, m^/s
L = longitud de la tubería, m
(Para agua, v = 1,01 x 10"^ m^/s)

22
 (iÜuOl

Para flujo turbulento, esto es Re ^ 2.000, tenemos: Tipo de Longitud

lequivalente

1 / 2,51 £ Tee 90° (entrada longitudinal del fluido) 20 D

Tee 90° (entrada lateral del fluido) 50 D

V7~ Codo 90° 30 D

Codo 60° 25 D

Codo 45° 18 D
Donde:
Válvula de globo convencional 350 D
E = rugosidad, m (completamente abierta)
Válvula mariposa (completamente abierta) 40 D
d = diámetro interno, m
Válvula de compuerta convencional 15 D
(completamente abierta)
Válvula check convencional 100 D
Como la determinación del valor de / por esta
(completamente abierta)
fórmula implica muchas iteraciones, se acostumbra
utilizar una fórmula simplificada. 8.1.5 FLUJO GRAVITACIONAL

Son ejemplos de escurrimiento gravitacional las

líneas de conducción de agua, los sistemas de
alcantarillado y el transporte de pulpas.
/= 5,62 N
-2,0 log(3,71 Algunos pueden operar con flujo a sección llena y
otros con flujo a sección parcial.

8.1.4 PÉRDIDA DE CARGA EN Gracias a las paredes extremadamente lisas y a las

SINGULARIDADES
En la siguiente tabla se listan varios componentes
comunes de sistemas de tuberías y la caída de
presión asociada a los accesorios, expresada como
una longitud equivalente de tubería recta en
términos de diámetros.
excelentes propiedades de flujo de las tuberías de
HDRE, es posible diseñar sistemas muy eficientes.
a) Flujo a sección llena
Se requieren tres aspectos para seleccionar una
tubería de HDRE para un sistema de escurrimiento
gravitacional:

1. Los requerimientos de caudal.

Al multiplicar los diámetros de longitud equivalente

2. La pendiente de la línea.
por el diámetro interno se obtiene la longitud
3. La selección de un diámetro interno
equivalente de tubería. Esta longitud equivalente se
adecuado.
suma al largo total de tubería para calcular la
pérdida de carga total del sistema. Estas longitudes Para una situación de flujo a sección llena, el

equivalentes se pueden considerar como buenas caudal se puede calcular a partir de la fórmula de
Manning:
aproximaciones para la mayoría de las
Instalaciones.

23
 OüüOH
8.1.6 GOLPE DE ARIETE
2/3
Q= —
' TI
El golpe de ariete es un término usado para
Donde;
describir un aumento momentáneo de presión de
Q = caudal. m3/s
corta duración al interior de las tuberías.
A = área sección transversal del diámetro interno,

m2
Tales aumentos de carga ocurren cuando el
Rh = radio hidráulico (DI/4), m equilibrio es perturbado por rápidas variaciones en
DI = diámetro interno de la tubería, m las condiciones del flujo, como en la apertura y
S = pendiente, m/m cierre de válvulas, paradas y partidas en bombas o
r) = coeficiente de Manning cuando el fluido sufre un rápido cambio de dirección
(ri= 0,009 para HDPE) (por ejemplo en codos) en las partidas de las
bombas.
b) Flujo a sección parcial

El golpe es tanto mayor en magnitud cuanto mayor

En sistemas de escurrimiento gravitacional en es la velocidad media del fluido y mayor la distancia
donde el flujo es a sección parcial, que es lo que entre el golpe y la fuente del mismo.
sucede con mayor frecuencia, el caudal se calcula
con la fórmula de Manning según se indicó para En general, las tuberías de polietiieno absorben
flujo a sección llena, pero se debe hacer una (disminuyen) mejor el efecto del golpe en virtud de
corrección en el área de escurrimiento.
su flexibilidad. Son capaces de soportar
sobrepresiones superiores a las nominales para
cortos intervalos de tiempo, siempre que esas
q = ar'/'—
n presiones se mantengan dentro de valores
aceptables, definidos por la presión nominal de la
Donde:
tubería.
Q = caudal, m^/s
A = área de escurrimiento, m^ En forma simplificada, el golpe de ariete se puede
Rh = radio hidráulico (Rh=A/P), m
expresar de la siguiente manera:
P = perimetro mojado, m
cAv
S = pendiente, m/m AP =
g
n = coeficiente de Manning (ri= 0,009)
Donde:

El radio hidráulico (Rh) para flujo a sección parcial AP = sobrepresión debido al golpe, m
se define como el cociente entre el área de c = velocidad de propagación de la onda de
escurrimiento (A) y el perímetro mojado (P). presión, m/s
Av = velocidad media del fluido, m/s

24
 ütiuOn

g = aceleración de gravedad. m/s2

Eog
La velocidad de propagación de la onda de presión c =
1 — 1)2 d.
(c) depende de la elasticidad del fluido y de la
elasticidad de la pared de la tubería. Para una
En el caso de cargas de muy corta duración, a
tubería de sección circular y libremente soportada,
20°C, para HDRE, podemos considerar:
la velocidad de propagación se puede determinar
por:
Ep= 10.000 Kgf/cm^(10® Kgf/m^) y v = 0,5
Eng
c =
Además, de acuerdo a la siguiente relación:
I •^fTI
Ew e
— ^ 0,01 PN
Donde: dm
Ep = módulo de elasticidad de la tubería, Kgf/m2
(PN: Presión nominal de la tubería)
p = peso específico del fluido (para agua, p = 1.000
Rodemos simplificar aun más la expresión de la
Kgf/m3) velocidad de propagación:
EW = módulo de elasticidad del fluido, Kgf/m2
dm = diámetro medio de la tubería, m Chope = 115 Vra

e = espesor de pared de la tubería, m

El dimensionamiento de la tubería debe considerar

Si la tubería es fijada longitudinalmente, Ep debe la suma de las presiones existentes, es decir, las
ser sustituido por:
presiones internas necesarias para la conducción
del fluido más las sobrepresiones de golpes de
1- U2 ariete.

Donde:
De cualquier manera, siempre que sea posible se
u = coeficiente de Poisson debe intentar disminuir o eliminar la ocurrencia del

En las tuberías de HDRE, la compresibilidad del

golpe, para lo cual se deben tomar algunas
agua se puede despreciar, pues: precauciones, tales como:

• Adoptar velocidades del fluido menores que 2

Ew e
m/s.
Así, la expresión de la velocidad de propagación
• Adoptar válvulas de cierre y apertura lentas.
para tuberías fijadas longitudinalmente se puede
• En la partida de la bomba, cerrar parcialmente
simplificar a:
la descarga de la línea hasta que esté
completamente llena y la bomba haya entrado
en régimen; entonces abrir lentamente la
descarga.

25
 Adoptar válvulas antigolpe. 8.1.7 RADIO DE CURVATURA

Usar estanques hidroneumáticos.

El radio de curvatura de la tubería depende de su
relación dimensional (SDR), del módulo de

Se considera cierre lento cuando el tiempo de cierre elasticidad del material y de su tensión admisible,

es:
que a su vez, varían en función del tiempo de

2L
aplicación de la carga y de la temperatura.
t >
c

En la siguiente tabla se listan los valores sugeridos

Donde:
para los radios máximos de curvatura del HDPE.
t = tiempo de cierre, s
L = longitud de la línea, m
o = velocidad de propagación de la onda de
presión, m/s
1 curvatura c L
41 50 D
En este caso, la sobrepresión de golpe de ariete 33 40 D

puede calcularse por la fórmula de Michaud: 26 30 D

21 30 D

2LAv 17 30 D
AP =
gt 11 30 D

D: Diámetro externo de la tubería

Donde:

AP = sobrepresión debido al golpe, m.c.a.

L = longitud de la línea, m
Av = velocidad media del fluido, m/s

g = aceleración de gravedad, m/s2

t = tiempo de cierre, s

26
 OÜÜOl]

9. RESISTENCIA QUIMICA

La siguiente tabla proporciona información cualitativa de resistencia a elementos químicos bajo condiciones
específicas de la tubería HDPE. Los valores corresponden a información confiable en cuanto a materiales
agresivos.

- Símbolo de Resistencia, básicamente tiene poco o ningún efecto dado ciertos rangos de presión y temperatura.

Símbolo de Condiclonalmente Resistente, es probable que requiera de condiciones específicas.

Símbolo de No Resistente, la aplicación del material no es recomendable.

Las siguientes abreviaturas son utilizadas para concentraciones en casos en los que el valor numérico
específico no es dado,

VL —Solución acuosa porcentaje en el que la masa es menor a 10%

L —Solución acuosa el porcentaje de masa es mayor a 10%
GL— Solución acuosa saturada a 20®C

TR— concentración pura mínima técnicamente

H — concentración comercialmente disponible

Tabla de Resistencia Química Tubería HDPE

Concentración Temperatura

1,2-DiamínGetano (diamina etílica)

1.2.4-butanotríoi

2- butano-1,4- diol
2 Cloroetanol (etilen chlorhidrina )^alcohol
2 cloroetílíco)
2-nitrolüeno

2-pentanol(sec-n-amilalcohol)
Aceite alcanfórico (aceite de alcanfor)
Aceite combustible

Aceite de aguarrás
Aceite de aguja de pino
Aceite de cacahuate 'Ju ^
Aceite de coco

27
• »

tiUuOl'-

Fluido Concentración Temperatura ®C

Aceite de linaza

Aceite de parafina
Aceite de ricino
Aceite de semilla de algodón
Aceite de semilla de maíz
Aceite de silicona

Aceite de soya
Aceites esenciales

Aceites minerales

Aceites vegetales y animales

Acetaldehido

Acetaldehido y ácido acético

Acetato amílico
Acetato de plata
Acetato de sodio
Acetato vinil

Acetofenona

Acetona

Acido acético (ester metílico)

Ácido acético acuoso
Ácido acético acuoso(ácido acético
glacial)
Ácido acético ester-metílico(acetato
metílico)
Ácido acético glacial
Ácido acético-etil
Ácido acrílico ester etílico
Ácido adípico acuoso
Ácido arsénico acuosos
Ácido benzóico
Ácido bórico acuoso
Ácido butírico(y ácido isobutírico)
Ácido carbónico húmedo
Ácido carbónico seco
Ácido cítrico
Ácido cítrico acuoso
Ácido cloracético(mono)acuoso
Ácido cloracético(mono)acuoso 85

28
 {iÜulíO

Concentración Temperatura sc

Ácido clorhídrico acuoso 1)4)

Ácido dórico acuoso

Ácido clorosulfónico
Ácido cromosulfúrico ácido crómico/ácido
sulfúrico
Ácido de cromo4(cromo (Vl)-óxíde4)-
acuoso

Ácido de cromo4(cromo (Vl)-óxide4)-

acuoso

Ácido dicloroacético acuoso

Ácido dicloroacético ester-metll
Ácido diglicólico acuoso
Ácido dinitrobenzóico
Ácido dinitrobenzóico acuoso
Ácido esteárico
Ácido fluorhídrico acuoso 3)4)
Ácido fluorhídrico acuoso 3)4)

Ácido fluosilícico acuoso

Acido fórmico acuoso

Ácido fosfórico acuoso

Ácido glicolico acuoso

Ácido hidrobrómico solución acuosa4

Ácido hidrocíánico
Ácido hidrofluosilícico acuoso

Ácido isobutírico
Ácido láctico
Ácido láctico acuoso

Ácido metanosulfónico(ácido
metilsulfúrico)« acuoso
>50

29
• »

iiüui.'n

Fluido Concentración Temperatura se

Ácido nicotínico
Ácido nítrico acuoso

Ácido oléico
Ácido ortofosfóríco
Acido oxálico acuoso

Ácido perclórico acuoso

Ácido pícrico (2,4,6 trinitrofenol)

Ácido propiónico
Ácido propiónico acuoso
Ácido salisíüco
Ácido silícico acuoso
Ácido sulfúrico
Ácido sulfúrico acuoso

Ácido tálico í í ^^ ^
Ácido tánico acuoso (ataníno)
Ácido tartárico acuoso
Ácido tricloroacético acuoso
Acrilonitril

Agentes de revelado fotográfico

Agua doral (hidrato de doral)
Agua de cloro (cloro)
Agua potable(dorada)
Agua salada(agua dulce)
Aguas minerales
Aire

Alcohol alilo(2 propenos i ol)

Alcohol furfuril

Almidón acuoso

Almidón de azúcar acuoso (glucosa)

Alquitrán de hulla (Creosota)
Aluminio de cromo acuoso
Amonio líquido

30
 tiUuUO •

Concentración

Amonio líquido (agua de amonio)

Amonio solución acuosa (agua de amonio)
Anhídrido acético

Anilina clorhídrica acuosa

Anilina pura
Anones

Anticongelante (vehicular)
Antraquinina sulfona ácida
Aqua regia (HCI/HN02)
Benceno
• e e e e•e •e •e e e e

Bencina

Benzaldehído

Benzoato de sodio

Benzoato de sodio acuoso

Bicarbonato de potasio
Bisulfato de potasio
Bisulfito ácido,que contiene SO2
Borato de potasio acuoso
GL

GL

10

TR

GL

GL

GL

TR

TR

TR

TR

GL

GL

TR

TR

GL

GL

GL

31
 Fluido Concentración

Carbonato de potasio(potasa)
Carbonato de sodio

Carbonato de sodio acuoso

Carbonato de sodio hidrogenado
(bicarbonato de sodio)
Carbonato de zinc

Cera de abeja
Cerveza

Cerveza con colorante (colorantes dulces)

Cianuro de plata
Cianuro de potasio
Cianuro de potasio acuoso
Cianuro de sodio

Ciciohexanol

Cíciohexanona

Clorai (tricloro acetaldehido)

Cloramina acuosa

Clorato de calcio

Clorato de potasio
Clorito de sodio acuoso

Clormetil

Cloro gas seco

Cloro gas y húmedo

Cloro líquido
Clorobenceno

Cioroetano (cloruro etílico)

Cloroetanol

Cloroformo(triclorometano)
Clorometano (clorometil gas)
Cloruro de aluminio

Cloruro de amonio

Cloruro de antimonio acuoso

Cloruro de bario

Cloruro de benzoilo

Cloruro de calcio acuoso

eooe •••••••

W 1 TR

32
t

íiÜüOPl:

Concentración Temperatura bc

Cloruro de magnesio acuoso

Cloruro de potasio acuoso
Cloruro de sulfurilo

Cloruro de tionílo

Cloruro de zinc acuoso

Cloruro esténico

Cloruro estanoso

Cloruro hidrogenado seco y húmedo

Cloruro vinilideno (1,1 dicloroetileno)
Cobre (ll)-cianuro
Cobre (ll)-cloruro
Cobre (ll)-nitrato acuoso
Cobre (ll)-sulfato
Cresol acuoso

Cromato de potasio acuoso

Crotonaldeido

Decalin* (decahidronaftalina)
Detergentes
Dextrina acuosa

Dextrosa (glucosa de almidón de azúcar)

DI nonil ftalato(DNP)
DIclorobenceno
Dícloroetano (dicloruro de vinilideno y
dicloruro de vinileno)
Dicloroetileno (11 y 12)
Dicromato de potasio acuoso
Diesel combustible

Dimetilamina gas
Di-n-Eter-butil

Dioctit ftalato(DOP) Q
Dióxido de carbono gas
Dióxido de sulfuro acuoso

Dióxido de sulfuro gas seco

Dióxido de sulfuro húmedo y acuoso
Disobutílcetona (,6-dimetil-4-heptanona)
Disooctil ftalato

Emulsión de sílicona

33
 uÜLÍiJP'^

Fluido Concentración Temperatura

Emulsiones de parafina
Emulsiones fotográficas
Esencia de menta

Estracto de celulosa de curtidos

Estracto de curtidos vegetales
Etanol (etil alcohol) TR

Eter dietll (eter-etil) IR

Eter disopropil TR

Eter petróleo TR

Eter-etil 100

Etii acetato 100

Etil alcohol
Etil alcohol -I- ácido acético (compuesto de
encimas)
Etil alcohol acuoso 96

Eti alcohol metilizado con to ueno 2% 96

Etil benceno TR

Etil cloruro gas(cloroetano) TR

Etilendíamina (1,2-dtaminoetano) TR

Etílenglicol etiieno(1,2 etanodiol) TR

Fenilhidrocloruro TR

Fenol acuoso

90
Ferrtclanuro y ferrocíanuro de potasio.
GL

Ferrocianuro de potasio (II) y (III) amarillo y

rojo de prusia GL

Ferrocianuro de sodio (II) GL

Ferrocianuro de sodio (III) GL

Fluor gas seco TR

Fluoramonio acuoso 20

Fluoruro de aluminio GL

Fluoruro de amonto

Fmoruro de cobre acuoso GL

Fluoruro de potasio
Fluoruro de sodio ^ GL

Formaldehido acuoso 40

Fosfato de amonio GL

34
 ÜÜÜOOÍ

Concentración Temperatura

Fosfato de sodio (-tri-) # GL

Fosfato trlocresll mHIB TR

Fosfato trioctil

Fosfatos inorgánicos ' GL

Fosgeno Gas TR

Fosgeno líquido TR 0

Fructosa L

Gas aligerantes H

Gas amonio TR

Gas butadieno TR

Gas butano TR

Gas natural TR

Gas propano TR

Gases de escape contiene ácido clorhídricol Any

Gases de escape contiene ácido sulfúrico
húmedo Any
Gases de escape contiene dióxido de
carbono Any
Gases de escape contiene fluoruro de
hidrogeno VL

Gases de escape contiene nitrógeno VL

Gases de escape contiene oleo VL 0

Gases de escape contiene SO2 VL

Gaswater H

Gelatina L

Glicerina acuosa (glicerol) Any

Glicol acuoso H

Glicol de butileno (1,4-butanodíol) acuoso TR

Glicol de butileno (eter glicol etílico

monobutil) TR

Glicol propileno TR

Glicolol acuoso 10

Glucosa acuosa 20

GL

Hexametafosfato de sodio L

Hexanetriol (1,2,6) TR

Hexano TR

Hidrato de hídracina TR

Hidrogeno gas TR

35
 liUÜÜOí

Concentración Temperatura
20 40 60

Hidroquinona L 1
GL

HIdróxidode bario GL

Hidróxidode calcio GL

Hídróxido de magnesio GL

Hidróxido de magnesio carbonatado GL

Hierro (li) cloruro GL

Hierro (II) sulfato GL

Hierro (111) cloruro GL

1

Hierro (III) nitrato L

1

Hierro (111) sulfato GL

1
1
HIpoctorito de potasio L

Hipoclorito de sodio acuoso 10

20

Hipocloruro de sodio (lejía

blaqueadora)IS% act CI2, acuoso L

Hiposulfito hidrogenado acuoso VL

Humo de bromo TR 0

Humo de oleo VL 0

L 0

Humo nitroso 2 GL

Husillo de petróleo TR

loduro de potasio GL

Isobutanol TR

Isooctano TR

Isopropil alcohol TR
1

Jabón líquido GL

Jarabe de almidón any

Lanolina H

Leche H

Lejía caústica acuosa 50

Levadura amarga H

Licores de todo tipo H

Melaza J-Wfó; H

Mentol '
_ ,• ■ -ur "ji- ■
TR

Mercurio TR

36
« '» •

OüuOOl

Concentración Temperatura SC

Mercurio (11) cianuro GL

I
Mercurio (II) Cloruro GL

Mercurio (II) Nitrato

Metano bromuro (metll bromuro) IR

Metanol (metil alcohol) TR

Metaoxibutanol IR

Metil alcohol,(metanol) 5%

Metil bromuro TR

Metil cloruro TR

Metilamina acuosa 32

Metílbenzoina ácida
(Tolueno ácido) GL

Metilencloruro(diclorometano) TR

Metiletilcetona TR

Mezcla de bencina-benzol 80/20

Mono-oxido de carbono gas TR

N.N dimetalformamida TR

Níquel (II) Cloruro GL

Níquel (II) Nitrato GL

Níquel (II) Sulfato GL

Nitrato de amonio GL

37