Manufactura Cap 4

Localización de Planta
Procesos de Manufactura
Ingeniero Julio Espinoza Valera
11
1
Tema 1: Localización de Planta
Definición
Se refiere a la ubicación de
una planta industrial,
comercial o de servicios, de
tal forma que se obtenga la
máxima rentabilidad o el
mínimo de los costos
unitarios.
(Díaz, Jarufe y Noriega 2007)
Elementos importantes
• Los costos de transporte de
materias y distribución
• La disponibilidad y costos
relativos a los insumos
• Acceso a infraestructura
industrial
• Servicios de transporte
• Aspectos normativos
Problemas causados con la localización
• Mercado en expansión
• Nuevos productos o servicios
• Contracción de la demanda
• Agotamiento de las fuentes de
abastecimiento
• Obsolescencia de una planta de fabricación
• Presión de la competencia
• Fusiones y adquisiciones entre empresas
Problemas comunes en la localización
• Localización de una sola instalación

• Localización de fábricas y
almacenes
• Localización de oficinas
administrativas y áreas de venta
• Localización de distribuidores
Ubicaciones posibles
La metodología de localización
recomienda que la determinación
previa de posibles ubicaciones sobre
la base de factores físicos,
económico, políticos y demográficos
Se recomienda tener tres a cuatro
opciones de ubicación
Niveles de localización
• Están en función del grado de estudio, es decir, si el estudio

es un perfil, o de prefactibilidad o de factibilidad
• Los niveles son:
• Macrolocalización
• Microlocalización
• Localización propiamente dicha
Niveles de localización
• Macrolocalización: Aspectos sociales y nacionales de

desarrollo. Considera la oferta y la demanda e
infraestructura. Puede ser internacional, nacional o regional.
• Microlocación: Recursos de la región y comparación de
componente de costo. Se realiza dentro de una región.
• Localización propiamente dicha: Costo del terreno, normas
municipales entre otros. Es la ubicación específica.
Factores en la ZONA 1
localización Agua
Materia prima
Factores en la localización
• Materias primas e insumos: disponibilidad, diversidad, dispersión, ubicación
de industrias conexas, costo y cercanía.
• Mercado: demanda, dispersión, capacidad de compra, cercanía y costo de
envío.
• Mano de obra: especialización y calificación, nivel de capacitación,
disponibilidad, experiencia, cantidad, costo de la mano de obra, rotación del
personal y conflictos laborales.
• Abastecimiento de energía: electricidad suministrada pública o privada;
petróleo o derivados; o gas o carbón.
• Abastecimiento de agua: Características y fuentes.
Factores en la localización
• Servicios y tarifas de transporte: carreteras, ferrocarril, transporte acuático,
transporte aéreo, servicios de transporte de pasajeros y cercanía a puertos
de embarque.
• Terrenos: descripción de los terrenos, ubicación, precios y espacio adicional
para ampliaciones futuras.
• Clima: temperatura ambiente, humedad, horas de sol, vientos y lluvias.
• Eliminación de desechos: niveles, legislación, tecnología limpia y vertederos
• Reglamentaciones: impuestos, fiscales, legales, municipales y seguros.
• Condiciones de vida: vivienda, alimentación, recreación, escuelas, iglesias,
policía, servicios financieros y servicios de salud.
Métodos de la localización
• La localización es una decisión de largo plazo, pues la planta u

oficina estará por varios años en se lugar, de allí la importancia
de usar un buen método.
• Existen diversos métodos: cualitativos, cuantitativos, mixtos,
etc., los cuales varían la complejidad y tipo de industria. Lo
relevante es identificar cual es mejor método.
• A continuación se muestran los principales métodos:
1.4 Localización de los almacenes
Métodos para Evaluar las

Alternativas de Localización
• Método de calificación de factores.

• Análisis de punto de equilibrio de la localización.
• Método del centro de gravedad.
• Modelo de Transporte.
Pasos en el Método de Calificación de Factores
1. Listar los factores relevantes.

2. Asignar un peso importante a cada factor.
3. Desarrollar una escala a cada factor.
4. Calificar cada factor para cada lugar empleando la escala anterior.
5. Multiplicar los puntos por los pesos de cada factor y sumar los
puntos de cada localización.
6. Seleccionar la localización con la calificación más alta.
Método de Calificación de Factores - Ejemplo
Five flags, en Florida, una cadena estadounidense con 10 parques de
diversión familiares, decidió ampliarse al extranjero y abrió su primer
parque en Europa. La hoja de calificación en la tabla contiene la lista de los
factores críticos para el éxito que la administración consideró importantes;
los pesos o ponderaciones y los puntos para dos sitios posibles.
Factores Peso Francia Dinamarca

Disponibilidad de Mano de obra 0.25 70 60
Razón personas/autos 0.05 50 60
Ingreso per cápital 0.10 85 80
Estructura fiscal 0.39 75 70
Educación y salud 0.21 60 70
Totales 1.00
Método de Calificación de Factores - Solución
Puntos Ponderados
Francia Dinamarca
(0.25)(70)=17.5 (0.25)(60)=15
(0.05)(50)=2.5 (0.05)(60)=3
(0.10)(85)=8.5 (0.10)(80)=8
(0.39)(75)=29.3 (0.39)(70)=27.3
(0.21)(60)=12.6 (0.21)(70)=14.7
Totales 70.4 68
Es preferible localizar el parque en Francia

Análisis de Punto de Equilibrio de la Localización
• Método de análisis costo-volumen usado para hacer una comparación

económica de las alternativas de localización.
• Tres pasos:
1. Determinar los costos fijos y variables para cada localización.
2. Graficar los costos de cada localización, con los costos en el eje vertical y el
volumen anual en el eje horizontal.
3. Seleccionar la localización que tenga el menor costo total para el volumen
de producción esperado.
Ejemplo
Un fabricante de carburadores para automóvil está considerando tres

localizaciones,-Akron, Bowling Green y Chicago- para su nuevo almacén. Los
estudios de costo indican que los costos fijos anuales respectivos para cada
lugar son $30,000, $60,000 y $110, 000 y que los costos variables son $75,
$45 y $25 por unidad, respectivamente. El precio de venta esperado de los
carburadores producidos es $120.
La compañía desea encontrar la localización más económica para un
volumen esperado de 2 mil unidades al año.
Analice para qué volumen es preferible cada localización.
Solución:
Costo total por localización:
Akron, Costo Total=$30,000+$75(2,000)=$180,000
BG, Costo Total=$60,000+$45(2,000)=$150,000
Chicago, Costo Total=$110,000+$25(2,000)=$160,000
Con un volumen esperado de 2,000 unidades al año, qué localización proporciona

el menor costo?
=Bowling Green
Cuál es la utilidad esperada para esta decisión?
• Utilidad esperada=Ingreso Total-Costo Total
Utilidad esperada=$120(2,000)-$150,000=$90,000 año
Solución:
Punto de cruce entre Akron y Bowling Green:

30,000+75(x)=60,000+45(x)
30(x)=30,000
x=1,000
Punto de cruce entre Bowling Green y Chicago:
60,000+45(x)=110,000+25(x)
20(x)=50,000
x=2,500
Por lo tanto, con un volumen menor que 1,000 unidades, Akron sería preferible y
con un volumen mayor que 2,500, Chicago daría la mayor utilidad.
Punto de Equilibrio de la Localización
200000
150000
Annual Cost
100000
50000 Akron Bowling Green Chicago

lowest cost lowest cost lowest
cost
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Volume
Método del Centro de Gravedad
• Técnica matemática empleada para encontrar la mejor localización de

un centro de distribución que minimice los costos de distribución.
• Este método considera:

• Ubicación de los mercados.
• Volumen de productos que se embarcan a esos mercados.
• Costo de embarque.
Método del Centro de Gravedad
• Pasos:
• Colocar las localizaciones en un sistema de coordenadas.
• El origen y la escala del sistema de coordenadas son arbitrarios.
• Mantiene la distancia relativa.
• Calcular las coordenadas X e Y para el centro de gravedad.
• Da ubicación del centro de distribución
• Minimiza el costo del transporte.
Ecuación del Centro de Gravedad
X Coordenada
dix = x coordenada de localidad
 d ix Wi
i
Cx  i
 Wi
i Wi = Cantidad de bienes que
se mueven desde ó hacia la
Y Coordenada localización i .
 d iy Wi diy = Coordenada y de la
Cy  i
localidad i
 Wi
i
Método del Centro de Gravedad - Ejemplo
Considere el caso de Quain’s Discount Department Store, una cadena de cuatro
tiendas de autoservicio grandes. Las tiendas están ubicadas en Chicago, Pittsburgh,
Nueva York y Atlanta; en la actualidad las surte una bodega vieja e inadecuada en
Pittsburgh, donde se abrió la primera tienda. Los datos de las tasas de demanda en
cada tienda se muestra en la tabla.
Localización de Número de Contenedores

la Tienda Enviados por Mes
Chicago 2,000
Pittsburgh 1,000
Nueva York 1,000
Atlanta 2,000
Método del Centro de Gravedad - Solución
La empresa decidió buscar un lugar

“central” para construir el nuevo
almacén. Las localizaciones actuales de
sus tiendas se muestran en el gráfico
siguiente:
d1x =30, d1y =120, Q1 =2,000
• El nuevo almacén debe estar colocado en:
 d ix Wi  d iy Wi
Coordenadas:
Cx  i Cy  i
 Wi  Wi
i i
Cx=(30*2000)+(90*1000)+(130*1000)+(60*2000) = 400,000 = 66.7

2000+1000+1000+2000 6,000
Cy=(120*2000)+(110*1000)+(130*1000)+(40*2000) = 560,000 = 93.3

2000+1000+1000+2000 6,000
Por lo tanto el almacén deberá estar colocado en las coordenadas x=66.7 y
y=93.3
Decisiones finales sobre localización
• Cualquiera se el método empleado y determinada la selección,

ésta debe ser presentado con el debido sustento a la alta
dirección para su revisión y ajustes.
• Luego de ello, y con la aprobación respectiva, se realizan los
estudios de adaptación de las funciones y actividades
Tamaño de Planta
Ingeniero Julio Espinoza Valera
12
2
Tema 2: Tamaño de Planta
¿Qué observas?
Estudio de Mercado
Tema 2: Tamaño de planta

Diseño y desarrollo del
producto
Sistema de producción
y diseño del proceso
Planificación de Etapas para la

facilidades
instalación de una
Localización de
Tamaño de planta
planta
planta
Disposición de planta
Diseño de arreglo de Diseño del sistema

Diseño estructural
instalaciones de acarreo
Decisiones sobre las instalaciones

Definición
La determinación del volumen
apropiado de producción es
indispensable para atender la
demanda de la empresa.
Técnicamente, el tamaño es el
máximo de unidades (bienes o
servicios) que se puede obtener en
unas instalaciones productivas por
unidad de tiempo
Conceptos relacionados
Capacidad de
TAMAÑO DE UN PROYECTO producción en un
período de referencia
• Nivel de Utilización es el porcentaje de uso efectivo

de la Capacidad Instalada.
• Capacidad Ociosa es la parte de la Capacidad no

utilizada
Conceptos relacionados
Capacidad
 Capacidad de  Máximo nivel posible de

Diseño / Teórica producción o prestación
del servicio.
 Capacidad
disponible
 Capacidad Instalada permanente.
 Fracciónde capacidad
 Capacidad Utilizada instalada que se está
empleando.
Formas para medirlo
Cantidad de producto por unidad de tiempo

Capacidad de proceso
Volumen de producción
Potencia instalada
Población servida
Unidades de medida
Ejemplos:
•Para una fábrica de telas,
–Tamaño =número de metros de tela/mes, año.
•Para una fábrica de calzado,

–Tamaño = número de zapatos/año.
CAPACIDAD
FINANCIERA
POLÍTICA MERCADO
GUBERNAMENTAL
Factores para
determinar el ECONOMÍAS
TAMAÑO DISPONIBILIDAD
tamaño DE ESCALA DE INSUMOS
POSIBILIDADES
DE EXPANSIÓN OBRAS
COMPLEMENTARIAS
TECNOLOGÍA
Factores para determinar el tamaño
FACTORES
DETERMINANTES CONDICIONANTES
TECNOLOGÍA
DEMANDA LOCALIZACIÓN
INSUMOS ASPECTOS FINANCIEROS
ESTACIONALIDAD CAPACIDAD GERENCIAL
PERSONAL
Estrategia para definir el tamaño
El tema crítico del análisis del tamaño se

relaciona con la respuesta a la siguiente
pregunta doble:
¿Con qué capacidad instalada debe iniciar su
operación el Proyecto y cómo deberá variar
esta capacidad durante la vida útil?
Estrategias para definir el tamaño
ALTERNATIVAS
Alta capacidad inicial

Baja capacidad inicial
Expansión escalonada
Capacidad única con ampliaciones a
través de proyectos
Capacidad instalada
Número
GRÁFICO EJEMPLO
DE PROYECTO CON de unidades
Capacidad ociosa
ALTA CAPACIDAD por año
INICIAL
Demanda Proyectada
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 años
Número
Capacidad instalada
de
unidades
por año
GRÁFICO Proyección de
EJEMPLO DE la demanda
EXPANSIÓN
ESCALONADA
Capacidad
ociosa mínima
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 años
Número Proyección de la demanda
de unidades
por año
GRÁFICO EJEMPLO
Minimización gradual
DE TAMAÑO de la demanda
REDUCIDO INICIAL insatisfecha
(EXPERIENCIA
PILOTO) Y
EXPANSIÓN
FUTURA Expansión Futura en
función de nuevos
recursos
Capacidad inicial (Proyecto Piloto)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 años
Número Fase final proyecto 2:
de unidades Capacidad instalada Proyecto 2 Demanda insatisfecha
Por año
Fase inicial Proyecto 1: Capacidad

subutilizada
Demanda Global Estimada
GRÁFICO EJEMPLO DE
Fase inicial Proyecto 2:
CAPACIDAD ÚNICA Y
Capacidad subutilizada
EXPANSIÓN
BASADA EN PROYECTOS
COMPLEMENTARIOS Capacidad instalada
Proyecto 1 Fase final Proyecto 1:
Demanda insatisfecha
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 años
Métodos de determinación del Tamaño
• Se sigue un proceso de aproximaciones sucesivas hasta llegar a
la selección del tamaño apropiado. Esto implica la evaluación
de la relación que existe con los diferencias factores.
• La metodología recomendada consiste en determinar los límites
superior e inferior, y dentro de esos límites analizar los tamaños
intermedios, encontrando el tamaño óptimo.
• A continuación se desarrolla un ejemplo de aplicación:
Tamaño óptimo
La selección del tamaño óptimo se debe sustentar en la

evaluación de las diferentes alternativas.
Uno de los puntos críticos se da en el nivel de inversión y los

costos operativos que lleva asociado cada alternativa.
Tamaño óptimo
El procedimiento de evaluación consiste en determinar los flujos

netos anuales de beneficios y costos de cada tamaño.
Luego restar los flujos netos correspondientes al proyecto de
mayor tamaño los flujos netos del de menor tamaño.
La regla de decisión (VAN incremental) es:
• Si el VAN incremental > 0 se selecciona el mayor tamaño, de lo
contrario se escoge el de menor tamaño.
Tamaño óptimo: Ejemplo fábrica de muebles
Se desea seleccionar el tamaño óptimo para una fábrica de muebles
cuyo producto principal es el ropero cuyo precio unitario es de S/. 200,
se ha estimado vida útil de 5 años y tasa de ganancia del 30%.
Se cuenta con las siguientes alternativas:
Alternativa Inversión Producción (anual) Costo Unitario
A 50,000 440 145
B 65,000 500 135
C 85,000 576 120

Primero se cuantifican los beneficios de cada una de las alternativas
Costo
Alternativa Inversión Producción (anual) Flujo Neto
Unitario
A 50,000 88,000 63,800 24,200
B 65,000 100,000 67,500 32,500
C 85,000 115,200 69,100 46,100
El VAN incremental de la alternativa B respecto de la alternativa A:

VANB:A = -(65,000-50,000) + (32,500 – 24,200) (P/A,30%,5)
= -15,000 + 8,300 (2.436)
= 5,218
Dado que el VAN incremental es mayor que 0, es recomendable el
tamaño B.
Luego se compara la alternativa C, con respecto a la B
VANC:B = -(85,000-65,000) + (46,080 – 32,500) (P/A,30%,5)
= -20,000 + 13,580 (2.436)
= 13,081
Entonces si no existen restricciones de mercado y de capital,

es recomendable la alternativa C.
Aspectos relevantes del Tamaño
• El Mercado es el principal condicionante en la determinación del
tamaño.
• La tecnología es usualmente el siguiente criterio relevante
• Complementario a lo anterior, debe tenerse presente el costo de
inversión y los costos de operación.
• En actividades de servicios, el tamaño esta normalmente asociado al
número de personas de la organización junto con la infraestructura.
• En muchas organizaciones se contempla el tamaño flexible,
mediante el uso del outsourcing o tercerización.
Autoevaluación
1. Mencionar tamaño de planta es lo mismo que mencionar

capacidad instalada plena:
a) Cierto
b) Depende del tipo de industria, comercio o servicio
c) Depende de la localización del negocio.
d) Depende del mercado del negocio
e) Depende de varios factores sociales, económicos y técnicos
Autoevaluación
2. En una fábrica de muebles, ¿cuál es la medida más apropiada

para medir el tamaño?:
a) Cantidad de metros tablares procesados / mes

b) Número de horas hombre / mes
c) Número de horas máquinas / mes
d) Número de productos terminados / mes
e) Cantidad de Kilowatts consumidos / mes
Autoevaluación
3. El factor de restricción financiera pertenece a:
a) Factor económico
b) Factor tecnológico
c) Factor social
d) Factor del medio ambiente
e) Factor material
Autoevaluación
4. En la estrategia del tamaño, la capacidad escalonada es más

propicia para:
a) Las pequeñas empresas con restricciones financieras

b) Las empresas agro industriales
c) Las empresas de lácteos
d) Las empresas de cemento
e) La empresas de servicios de entretenimiento
Autoevaluación
5. El método para determinar el tamaño óptimo de planta, toma

como principal criterio de decisión:
a) El análisis de mercado
b) El análisis económico
c) El análisis técnico
d) El análisis social
e) El análisis medio ambiental
Estudio de factores de
distribución de Planta
Ingeniero Jaime E. Molina Vílchez
1
Tema 1: Factores de Distribución de Planta
¿Qué observas?
Estudio de Mercado
Tema 1: Factores de
Diseño y desarrollo del distribución de planta
producto

facilidades
instalación de una
Localización de
Tamaño de planta
planta
planta

Diseño estructural

Definición
La disposición de planta es el
ordenamiento físico de los factores
de la producción, en el cual cada
uno de ellos está ubicado de tal
modo que las operaciones sean
seguras, satisfactorias y
económicas en el logro de sus
objetivos
(Díaz, Jarufe y Noriega, 2007)
Tipos de distribución
Ventajas de una buena distribución
• Reduce: congestión y confusión, riesgo para el material, riesgo
para la salud, el manejo de los materiales, tiempo total de
producción y costos de acarreo de material.
• Elimina: desorden de ubicación de elementos de producción,
recorridos excesivos y deficiencia en condiciones ambientales.
• Facilita: O mejora el proceso de manufactura, la definición de
estructura organizacional y el ajuste a los cambios de
condiciones.
• Hace un uso más eficiente de: la maquinaria, la mano de obra,
los servicios y el espacio existente.
Tema 1: Factores de distribución de Planta
Principios Básicos
• Integración de conjunto: es la
integración de todos los elementos
del proceso productivo para cumplir
con los tiempos de entrega.
• Mínima distancia recorrida: Se
elimina el transporte innecesario de
materiales y personas.
• Circulación o flujo de materiales: lo
sugerido es que el material siga una
secuencia. No significa que sea
necesariamente lineal.
Principios Básicos
• Espacio cúbico: aprovechar todo el
espacio disponible, tanto horizontal
como vertical. Los elementos de
producción tienen tres dimensiones y
deben ser consideradas.
• Satisfacción y seguridad: están en primer
lugar, importancia de la comodidad y la
interacción social. Iluminación,
ventilación , ruido entre otros.
• Flexibilidad: realizar los cambios
necesarios con menor costo y tiempo.
Tipos de estudio
Planta totalmente nueva
Expansión o traslado a una planta ya existente

Tipos
de
estudio
Reordenación de una disposición ya existente
Ajuste menores en disposiciones ya existentes

Tipos de estudio: Planta totalmente nueva
Casos donde aplica este tipo de
estudio:
• Expansión de la empresa
• Ubicación de una sucursal
• Innovación tecnológica
• Nuevas fuentes de recursos, en los
que se requiere la explotación en el
lugar de la ubicación.
Tipos de estudio: Expansión o traslado
estudio:
• Cambio de giro de negocio
• Ampliación de mercado
• Síntomas de utilización deficiente
del espacio
• Ubicación estratégica de la planta
propuesta
Tipos de estudio: Reordenamiento de planta ya existente
estudio:
• Deficiente utilización
• Excesivas distancias por recorrer
• Similitud por cuello de botellas y
ociosidad.
• Accidentes laborales, malestar de
mano de obra y dificultad de
operaciones.
Tipos de estudio: Ajustes menores en disposiciones ya existentes
estudio:
• Cambio en el diseño del producto
• Requerimiento de instalación de
una nueva máquina
• Variación de la demanda
• Variación de las condiciones de
operación
Tipos de disposición de planta
Los diseños de los tipos de disposición de planta, se diferencian de
acuerdo a los siguientes factores:
• Producto, si es un solo producto, si son estandarizados,
varios o a pedido
• Cantidad, grandes cantidades, a pedido o una sola unidad.
• Sistema productivo, proyectos, producción continua, por
lotes, por talleres.
Posición Fija
Por Proceso o por Función
Tipos de
Disposición En cadena o línea de producto
de Planta
Célula de trabajo
Semi celúla
Tipos: Posición fija
Esta referida a la fabricación del producto en un punto fijo, es decir, el
producto no se mueve, lo que se desplazan, con los materiales, las
personas y las máquinas o equipos.
Se emplea, cuando:
• El producto es de gran tamaño y peso
• Se elabora una o pocas unidades.
• Cuando el traslado de la pieza mayor genera costos elevados.
Tipos: Posición fija (ejemplos)
Tipos: Por proceso o por función
Aquí la maquinaria, el personal y el equipo, que desarrollan una
misma operación se ubican en un área en común.
Se emplea, cuando:
• Si la maquinaria es muy cara, y difícil de mover
• Cuando se producen diversos productos
• Variaciones de tiempos requeridos para la producción
• Cuando la demanda es intermitente o pequeña
Tipos: Por procesos o por función (ejemplos)
Tipos: Por línea o por producto
Se elabora en un área y el material esta en movimiento,. Cada una de
las partes debe pasar por la misma secuencia de principio a fin.
Se emplea, cuando:
• Cuando hay cantidad de unidades a procesar
• Cuando el producto esta estandarizado
• Si la demanda del producto es estable
• Si la línea esta en equilibrio en tiempo.
Tipos: Por línea o por producto (ejemplos)
Tipos: Por Célula
Es una mezcla de distribución de producto con la procesos. Los
productos fluyen de uno a uno en pequeños lotes de una persona a
otra. Se emplea cuando:
• La producción es limitada
• Los productos son exclusivos
• Los operarios son multi función
• Los tiempos de preparación de máquinas son largos y costosos.
Tipos: Por célula (ejemplo)
Tipos: Por Semi Célula
Aquí un conjunto de máquinas hacen toda las operaciones para
producir un grupo de componentes.
Se usa cuando:
• La secuencia de mecanizado varía mucho entre una pieza y
otra, o
• Cuando existe variación grande entre los ciclos de máquinas.
Tipos: Diferencias en Semicélula y Célula
Semicélula Célula
Las distintas piezas producidas se Todas las piezas siguen la misma
mecanizan en secuencias distintas secuencia
El área de almacenamiento Proximidad a las máquinas

descentralizado es mayor
Se realiza un pobre El área es menor porque las

aprovechamiento del tiempo del piezas fluyen continuamente
operario
Aspectos relevantes de la distribución de planta
• Es una condicionante en la determinación de los costos y tiempos en la
fabricaciones de bienes o servicios.
• Determina el movimiento y traslado de los elementos de la producción.
• Existen distintos métodos de distribución que tienen tres criterios
fundamentales: producto, cantidad y sistema productivo.
• En grandes organizaciones la disposición de planta tiene en apoyo la
escogencia de terrenos propicios para el tipo; sin embargo en la PYMEs
en muchas ocasiones el terreno ya esta dado y la distribución esta
condicionada a ello.
Autoevaluación
1. Los elementos de producción son:
a) Materiales, personas y máquinas

b) Materiales, distribución y tamaño.
c) Localización, tamaño y distribución.
d) Operación, transporte y control.
e) Entradas, procesos y salidas
Autoevaluación
2. La disposición de planta aplica a:
a) Todo tipo de actividad económica

b) Sólo a la manufactura
c) Sólo a los centros comerciales
d) Sólo a los centros logísticos
e) Sólo a los grandes proyectos
Autoevaluación
3. ¿Cuál es principal crítica o desventaja en tipo de disposición

fija?:
a) Es rígida y se aplica a productos únicos

b) Es aplicable sólo a grandes corporaciones
c) Las instalaciones se vuelven rápidamente obsoletas
d) Los equipos son costos
e) Existe poca especialización de la mano de obra
Autoevaluación
4. Existe mayor complejidad cuando se hace la disposición en una

planta nueva o en reordenamiento de una ya existente:
a) La complejidad es similar por que deben analizarse todos los

factores
b) Menos complejidad en la nueva pues empiezo de cero
c) Menos complejidad es el reordenamiento es menos costoso
d) Depende del nivel de la inversión
e) No es relevante, depende del tipo de distribución
Autoevaluación
5. El método de las células de trabajo, es un tipo de distribución que

además de ser propicio en personal multifunción también los es
para:
a) Las PYMEs de confección

b) Las PYMEs de imprenta
c) Las PYMEs de madera
d) Las PYMEs de metal mecánica
e) Las PYMEs de alimentos
Alternativas de Distribución
de Planta
Ingeniero Jaime E. Molina Vílchez
2
Tema 2: Alternativas de disposición de planta
¿Cuál será la mejor
alternativa?
Estudio de Mercado
Tema 2: Alternativas de
Diseño y desarrollo del distribución de planta
producto

facilidades
instalación de una
Localización de
Tamaño de planta
planta
planta

Diseño estructural

Tema 2: Alternativas de distribución de planta
Introducción
Como vimos en la semana anterior
existen diversos tipos de
disposición de planta, que tienen
principios básicos y condiciones
para su aplicación.
Vamos a agrupar los principales
tipos y ver sus conveniencias en
distintos factores
Tabla comparativa de tipos de disposición (1 de 4)
Producto Por Proceso Por Posición fija
Producto • Estandarizado • Diversificados • Normalmente bajo pedido
• Alto volumen de • Volúmenes de producción • Volumen de producción
producción variables bajo (con frecuencia una
• Tasa de producción • Tasa de producción unidad)
constante variables
Flujo de trabajo • Línea continua o cadena • Flujo variable • Mínimo o inexistente
• Todas las unidades siguen • Cada ítem puede requerir • El personal, la maquinaria y
la misma secuencia de una secuencia de los materiales van al
operaciones operaciones propia producto cuando se
necesita
Mano de obra • Altamente especializada y • Fundamentalmente • Alta flexibilidad de la mano
poca calificada calificada, sin necesidad de obra (la asignación de
• Capaz de realizar tareas de estrecha supervisión y tareas es variable)
rutinarias y repetitivas a moderadamente
ritmo constante adaptable
Personal (staff) • Numeroso personal • Necesario en • Fundamentalmente en la
auxiliar en supervisión, programación y manejo programación y
control y mantenimiento de materiales, y en coordinación de
control de la producción y actividades
los inventarios
Manejo de • Previsible, sistematizado y • Variable, a menudo hay • Variable y a menudo escaso
materiales a menudo automatizado duplicaciones, esperas y • En ocasiones se requieren
retrocesos equipos (de tipo universal)
para cargas pesadas
Inventarios • Alto inventario de • Escaso inventario de • Inventarios variables y
productos terminados. producto terminado frecuentes inmovilizaciones
• Alta rotación de • Altos inventarios y baja (ciclo de trabajo largo)
inventarios de materias rotación de materias
primas y material en primas y materiales en
proceso curso
Utilización de • Eficiente: elevada salida • Ineficiente: baja salida por • Generalmente, toda la
espacio por unidad de superficie unidad de superficie superficie es requerida por
• Gran necesidad de espacio un único producto(una sola
del material en proceso. unidad)
Necesidades • Elevada inversión en • Inversiones más bajas en • Equipos y procesos móviles
de capital procesos y equipos procesos y equipos de de carácter general
altamente especializados carácter general
Costo del • Costos fijos relativamente • Costos fijos relativamente • Costos fijos relativamente
producto altos. bajos bajos
• Bajo costo unitario por • Alto costo unitario por • Alto costo unitario por
mano de obra y materiales mano de obra y materiales mano de obra y materiales
Análisis del producto para el
Tema 2: Alternativas estudio
de distribución de 1. Recorrido de los productos

2. Relaciones entre las
actividades
planta 3. Diagrama relacional de

recorridos y/o actividades
4. Necesidades de espacio 5. Espacio disponible
Planeamiento 6. Diagrama relacional de

espacio
sistematizado Hombre
Material
Maquinaria
7. Factores 8. Limitaciones
para influyentes
Movimiento
Servicios
Espera
prácticas
Edificio
disposición de Cambio
Medio ambiente
planta Proyecto X Proyecto Z
Proyecto Y
Variación
Costos
Comparación
Rentabilidad
9. Proyecto
seleccionado
Elementos básicos para Planeamiento sistemático de disposición
1. P = Producto
2. Q = Cantidad o Volumen
3. R = Recorrido
4. S = Servicios conexos
5. T = Tiempo
Fases o etapas del planeamiento
• Primera Fase, Determinación del problema
Define el alcance, los requerimientos, la ubicación física y
condiciones externas.
• Segunda Fase, Distribución general
Se propone una solución inicial resultado del análisis de relaciones
entre las diversas actividades de la planta.
• Tercera Fase, Distribución al detalle
Disposiciones definidas de máquinas y equipos así como dibujos y
pormenorizado de la construcción.
Herramientas para Planeamiento sistemático de disposición
1. Análisis Producto Cantidad (P-Q) 9. Balance en línea

2. Análisis ABC 10.Análisis matricial
3. Cuadro de especificaciones del producto 11.Diagrama relacional de espacios
4. Hoja de servicios industriales 12.Primera disposición práctica
5. Elección de tecnología 13.Alternativa de distribución
6. Diagrama de operaciones del proceso (DOP) 14.Disposición ideal
7. Diagrama de recorrido 15.Hoja de verificación de factores
8. Diagrama multiproducto 16.Distribución elegida
Factores de la disposiciones de planta (1 y 2)
Material Maquinaria
Materias primas De Producción, servicios para el personal
Material auxiliar De procesos
Material en proceso Dispositivos especiales
Productos acabados Herramientas, moldes patrones
Productos defectuosos Montajes
Piezas y partes Aparatos
Material de recuperación Elementos de medición y comprobación
Chatarra Herramientas manuales y eléctricas
Virutas Paneles de control
Mermas Maquinaria de repuesto o inactiva
Material de embalaje Maquinaria de mantenimiento
Envases, empaques
Material de mantenimiento
Hombre Edificio
Personal directo Estudio de suelos
- Mano de obra Número de pisos en la edificación
- Jefes de equipo y capataces Vías de circulación
- Jefes de sección Pasillos y corredores para personas
- Jefes de servicio Rampas
Personal indirecto
-Preparador de máquinas Escaleras de mano
- Manipulador de materiales Salidas y puertas de acceso
- Almaceneros Techos
- Planificadores Ventanas
- Controladores Ascensores
Movimiento Servicio
Movimiento de materiales Servicios para el personal
Movimiento de hombres - Cafetería
Movimiento de equipos - Servicios médicos
- Instalaciones sanitarias
Servicios para el material
- Control de calidad
- Control de producción
- Laboratorio para la planta
- Manejo de impacto ambiental
Servicios para maquinaria
- Instalación eléctrica
- Sala de calderas
- Área de mantenimiento
- Depósitos de herramientas
- Protección para incendios
Servicios para el edificio
- Señalización de seguridad
- Ambiente calidad para en el trabajo
Factores de la disposiciones de planta (7, 8 y 9)
Espera Cambio
Área de recepción de material entrante Adquisición de la tecnología
Almacén de materia prima Comportamiento o segmentación mercado
Almacenajes dentro del proceso Servicios
Demoras entre dos operaciones Infraestructura vial y aspectos demográficos
Áreas de almacenaje pdtos acabados Requqerimientos de seguridad
Áreas de almacenaje de suministros Crecimiento escalonado
Áreas de almacenaje de herramientas Nuevas estrategias de competencia
Recipientes vacíos, equipos usados Acreditaciones y certificaciones
Factor de medio ambiente

Factores de reuso, recuperación reciclaje
Uso de tecnologías más limpias
Tema 2: Alternativas en la disposición de Planta
Aspectos relevantes en las alternativas
• La diversidad de tipos de disposición se agrupado en tres criterios:
producto, proceso y de posición fija, más usuales para realizar una
tabla comparativa con nueve elementos.
• Los elementos básicos para el planeamiento de la disposición son:
producto, volumen, recorrido, servicios conexos y tiempo.
• Se dispone de una variedad de herramientas para la planeación de la
disposición de planta, lo que facilita su eficiencia.
• Finalmente, los 09 factores de la disposición de planta deben ser
abordados de manera integral para una buena propuesta.
Autoevaluación
1. En el flujo de trabajo, el flujo variable, corresponde al tipo de

disposición:
a) Por proceso
b) Por producto
c) Por célula
d) Por semi célula
e) Por posición fija
Autoevaluación
2. Para el recorrido de las personas, la disposición de planta en semi

célula tienen la siguiente característica:
a) Es de baja movilidad
b) Es moderada movilidad
c) Es elevada movilidad
d) No es determinante la movilidad
e) No aplica por ser un modelo alto uso de máquinas
Autoevaluación
3. En el planeamiento de la disposición de planta, un elemento

básico es:
a) Servicio conexo
b) Iluminación
c) Humedad
d) Ergonomía
e) Internet
Autoevaluación
4. Las diversas herramientas para el planeamiento de la disposición

de planta son:
a) Complementarias
b) Excluyentes
c) Simultáneos
d) Secuenciales
e) Aleatorios
Autoevaluación
5. Los almacenes temporales, son críticos para en el siguiente factor

de la distribución de planta:
a) Espera
b) Material
c) Maquinaria
d) Movimiento
e) Servicio

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50000 Akron Bowling Green Chicago

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Cx=(30*2000)+(90*1000)+(130*1000)+(60*2000) = 400,000 = 66.7

Cy=(120*2000)+(110*1000)+(130*1000)+(40*2000) = 560,000 = 93.3

• Cualquiera se el método empleado y determinada la selección,

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Planificación de Etapas para la

Diseño de arreglo de Diseño del sistema

Decisiones sobre las instalaciones

• Nivel de Utilización es el porcentaje de uso efectivo

• Capacidad Ociosa es la parte de la Capacidad no

 Capacidad de  Máximo nivel posible de

Cantidad de producto por unidad de tiempo

•Para una fábrica de calzado,

El tema crítico del análisis del tamaño se

Alta capacidad inicial

Capacidad inicial (Proyecto Piloto)

Fase inicial Proyecto 1: Capacidad

La selección del tamaño óptimo se debe sustentar en la

Uno de los puntos críticos se da en el nivel de inversión y los

El procedimiento de evaluación consiste en determinar los flujos

Alternativa Inversión Producción (anual) Costo Unitario

A 50,000 440 145

B 65,000 500 135

C 85,000 576 120

El VAN incremental de la alternativa B respecto de la alternativa A:

= -15,000 + 8,300 (2.436)

= -20,000 + 13,580 (2.436)

Entonces si no existen restricciones de mercado y de capital,

1. Mencionar tamaño de planta es lo mismo que mencionar

2. En una fábrica de muebles, ¿cuál es la medida más apropiada

a) Cantidad de metros tablares procesados / mes

3. El factor de restricción financiera pertenece a:

4. En la estrategia del tamaño, la capacidad escalonada es más

a) Las pequeñas empresas con restricciones financieras

5. El método para determinar el tamaño óptimo de planta, toma

Planificación de Etapas para la

Diseño de arreglo de Diseño del sistema

Decisiones sobre las instalaciones

Expansión o traslado a una planta ya existente

Ajuste menores en disposiciones ya existentes

Por Proceso o por Función

El área de almacenamiento Proximidad a las máquinas

Se realiza un pobre El área es menor porque las

1. Los elementos de producción son:

a) Materiales, personas y máquinas

Cx=(302000)+(901000)+(1301000)+(602000) = 400,000 = 66.7

Cy=(1202000)+(1101000)+(1301000)+(402000) = 560,000 = 93.3