Los Pozos Geotérmicos

Los pozos geotérmicos se subdividen en productores y reinyectores. Los primeros son

utilizados para extraer el vapor del reservorio, el cual es conducido hasta la turbina para
generar electricidad. En cambio los segundos, conducen el agua residual del campo
geotérmico para ser de vuelta al reservorio a través de ellos.

Los pozos suelen tener un diseño telescópico; ya que la perforación se va desarrollando por
etapas, en las cuales hay distintos diámetros En algunos casos se inicia perforando un agujero
de 34 pulgadas de diámetro, hasta una profundidad de 100 m. Se corre tubería, se cementa
para fijarla al subsuelo y luego se continua perforando y corriendo tubería de 20 pulgadas y al
llegar a la profundidad deseada, se coloca una tubería ranurada de 12 pulgadas de diámetro y
es a través de esas ranuras que gracias a la presión del reservorio se extrae la mezcla de
vapor y agua caliente hacia la superficie.

En el proceso de exploración de un campo geotérmico, los pozos que se perforan suelen

conocerse como exploratorios, y por otro lado dependiendo de la profundidad de los mismos
también se les suele conocer como someros o profundos.

Un pozo de producción geotérmica expulsa líquidos calentados por el calor natural de la tierra.
Los fluidos geotérmicos pueden ser de vapor seco o de agua caliente. Los fluidos geotérmicos
muy calientes pueden ser utilizados para la generación de energía eléctrica. Los fluidos
geotérmicos más "fríos" se destinan a proyectos tales como la calefacción, la acuicultura, el
derretimiento de nieve, la elaboración de alimentos, la deshidratación, las tinas calientes y
spas.

Para perforar un pozo, antes deben darse una serie de condiciones como determinar el sitio de
perforación, realizar las obras civiles para llegar al sitio de perforación, mover el equipo de
perforación.

La perforación de un pozo implica configurar la sarta de perforación, la construcción del

agujero, agregar tubería de perforación, aplicar peso a la tubería de perforación para penetrar
en la roca, utilizar lodo de perforación para lubricar la barrena y recoger los recortes del suelo,
considerar la perforación direccional, etc.

Algunas de las etapas de perforación son las siguientes:

Configuración del Diseño

Antes de que un pozo pueda ser perforado, debe tener lugar mucha preparación. Geofísicos,
geólogos y otros científicos deben estudiar el sitio para determinar si el lugar debe ser
perforado, estudios ambientales se deben hacer en la mayoría de los países. Si el sitio es
adecuado, entonces el equipo debe ser movilizado y armado, junto con el personal para
hacerlo funcionar. Una vez que el equipo de perforación se encuentra en el lugar y todo el
personal está disponible, se puede comenzar la perforación.

"Construcción del Agujero"

La tubería de perforación, o el conjunto de barrena y sarta, se arma y se ponen en el piso de
perforación por debajo de la torre de perforación. La tubería de perforación también subirá y se
conectará a la herramienta. El perforador se encuentra en un compartimento llamado
comúnmente la "caseta del perro" y hace funcionar el motor del taladro, empujando la
herramienta en el suelo. Se puede controlar variables como la presión ejercida por la barrena y
la velocidad de rotación de esa posición y deben controlar muchas otras variables al mismo
tiempo, tales como la supervisión de los trabajadores fuera en el piso de perforación.

Piso de la plataforma
Cuando la barrena alcanza una cierta profundidad, otro tramo de tubería de perforación debe
ser añadida. Los trabajadores de piso separan el motor del taladro de la tubería de perforación
y usando winches junto otros tipos de dispositivos de elevación extraen otro tramo de la tubería
hasta el piso de perforación. Algunos equipos están diseñados para almacenar los tubos en la
torre de perforación para ahorrar espacio y para ayudar a hacer cambios más rápidos. El nuevo
stand de tubería se conectará al motor del taladro mediante un mecanismo en la parte superior
de la torre de perforación. El otro extremo de la nueva tubería alzada se conecta a la posición
anterior que está ya en el agujero por los roughnecks. El perforador puede entonces comenzar
a operar el taladro, una vez más.

Lodo de perforación
El fluido de perforación o lodo de perforación, se bombea a través de la tubería de perforación
para lubricar la sarta que se opera. El lodo está muy específicamente formulado para cada
agujero e incluso para los diferentes estratos del agujero. Un ingeniero de lodos está en el sitio
para asegurarse de que la fórmula cumple con las especificaciones requeridas para el trabajo.

Casing
En algún punto del proceso de perforación profunda, lo más probable es que se añada “
"casing" al pozo. Se trata de una tubería de revestimiento pesado, especialmente diseñada
para soportar las paredes del pozo para que no se colapse en la tubería de perforación y la
herramienta. En primer lugar, una base de cemento se pone en marcha en el fondo del pozo. El
ingeniero en cementaciones formula la mezcla de lechada para asegurar que pueda soportar
las tensiones que se pondrán en él. La tubería de revestimiento es colocada en el agujero por
el perforador, usando la misma conexión-desconexión proceso que se utilizó para la tubería de
perforación.

Repetición
Mientras no hayán problemas en el pozo, como una tubería doblada o un colapso, este proceso
se repite hasta que el equipo llegue a la profundidad y ruta que se le ordenó alcanzar.

Direccional
Cuando es necesario alcanzar un objetivo específico del subsuelo que no es accesible a través
de las prácticas convencionales de perforación vertical, se utiliza una ruta o dirección,
orientando ángulos. El uso de equipos de perforación direccional permite alcanzar puntos en el
fondo del agujero previamente inalcanzables.
Es por eso que los resultados de la perforación direccional dan una ventaja significativa sobre
la perforación convencional vertical en ambientes de baja permeabilidad o en situaciones en las
que los operadores desean acelerar la producción del reservorio.