UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO

INGENIERIA EN GESTION PETROLERA

CAMPO SAN ALBERTO

Docente:​ ​Ing. Danna Bazoalto Meruvia

Materia:​ Ingeniería de Yacimientos de Gas

Integrantes:

Ayala Claros Graciela

Muñoz Caballero Cristian

Paraguayo Choque Jhoselyn

Portugués Chileno Anabel

Saavedra Matienzo Karla

Fecha:​ 29/08/19

Cochabamba-Bolivia
 Índice

1. Introducción. 1

1.1. Ubicación: 1

1.2. Pozos: 2

2. Objetivo General. 3

3. Objetivos Específicos. 3

4. Marco Teórico. 3

4.1. Historia Exploratoria del Campo San Alberto: 3

4.1.1. Prospección sísmica: 4

4.1.2. Perforación: 4

4.1.3. Producción: 5

4.2. Recuperación de Hidrocarburos en el Campo San Alberto. 5

4.2.1. Recuperación secundaria por inyección de agua: 5

4.2.2. Pasos para la inyección de agua: 6

4.2.3. Pozos inyectores: 7

4.2.4. Diagrama de flujo inyección de agua: 8

4.3. Sistema de Tratamiento del Gas en el Campo San Alberto. 8

4.3.1. Amortiguadores de flujo: 9

4.3.2. Enfriadores: 9

4.3.3. Separadores de grupo y prueba: 10

4.3.4. Refrigeración con propano: 11

4.3.5. Endulzamiento de gas natural: 11

4.3.6. Sistema de regeneración de glicol: 12

4.3.7. Estabilización de condensado: 12

4.4. Almacenaje y Transporte de Hidrocarburos del Campo San Alberto. 13

4.4.1. Almacenaje: 13
4.4.2. Transporte: 13

4.4.3. Almacenaje de hidrocarburos en la planta del campo San Alberto: 13

4.4.4. Transporte de Gas desde la Planta San Alberto. 14

5. Conclusiones. 18

6. Bibliografía. 18
1.​ I​ ntroducción.

Las operaciones en el Bloque San Alberto se iniciaron a partir del 22 de abril de 1996,

mediante un Contrato de Asociación Petrolífera para ejecutar actividades de exploración y

explotación petrolera firmado por YPFB y Petrobras Bolivia S.A. bajo una tipología

contractual prevista en la Ley 1194 de 1990, compartiendo el negocio en partes iguales,

correspondiendo a 50% para cada una. En fecha 30 de abril de 1997 Petrobras cede el 30% de

su participación a la empresa Total E&P Bolivie Sucursal, quedando la sociedad con la

siguiente composición accionaria: YPFB 50%, Petrobras 35% y Total 15%. En el año 2010

la Empresa Total sesiona 4% de sus acciones a favor de la empresa YPFB Chaco S.A.

1.1. Ubicación:

El Bloque San Alberto se encuentra ubicado en la Provincia Gran Chaco del departamento de

Tarija, al Sureste del territorio boliviano y muy cerca de la frontera con la República

Argentina.

En términos petroleros el Bloque se encuentra en la Zona Tradicionalmente Petrolera de

Bolivia y es considerada como una zona madura en cuanto al conocimiento geológico

petrolero. También por sus importantes reservas de hidrocarburos es uno de los Campos

Grandes descubiertos.

Morfo-estructuralmente se encuentra situado en la Provincia Geológica del Subandino Sur, en

la Serranía San Alberto.

 Imagen 1 Plano de Ubicación Campo San Alberto

1.2. Pozos:

El campo San Alberto consta de 15 pozos perforados de los cuales solo 9 son productores de

gas los cuales son: SAL-X10, SAL-X11R, SAL-X12, SAL-13, SAL-14, SAL-15, SAL-16,

SAL-17D Y SAL-18, 5 sirven como pozos inyectores para la recuperación del gas remanente

y son: SAL-3, SAL-6, SAL-8, SAL-4, SAL-103i y 1 se encuentra abandonado SAL-X11 ya

que llego al fin de su vida productiva.

 Imagen 2 Vista del pozo SAL-18

2.​ O
​ bjetivo General.

Describir de manera clara y concisa todos los procesos realizados en la planta del Campo San

Alberto del departamento de Tarija.

3.​ O
​ bjetivos Específicos.

·​ Mencionar el sistema recuperación empleado en los pozos del campo San Alberto.
​

·​ Procesos de tratamiento llevados a cabo en la planta del campo San Alberto.

​

· Desarrollar los tipos de transporte y almacenamiento de hidrocarburos utilizados en el

​

Campo San Alberto

4.​ M
​ arco Teórico.

4.1. Historia Exploratoria del Campo San Alberto:

Las primeras investigaciones sobre este campo se iniciaron con geólogos de la Standard Oíl

Co. Posteriormente YPFB culminó con trabajos de geología de superficie definiendo varias
culminaciones someras, modeladas en Formaciones Carboníferas, entre ellas la estructura de

San Alberto.

La empresa petrolera Petrobras Bolivia S.A., luego de cubrir varias fases de prospección

geológica, en 1997 inicia la etapa de perforación exploratoria profunda en el bloque San

Alberto, con el pozo SAL-X10, alcanzando una profundidad final de 5220 metros,

descubriendo nuevos reservorios más profundos en las Formaciones Huamampampa, Icla y

Santa Rosa.

4.1.1.​ P
​ rospección sísmica:

Petrobras Bolivia, realizó dos campañas de Adquisición Sísmica 2D. La primera en el año

1996, ejecutada por la compañía Unión Geofísica Argentina (U.G.A.), en la que se

registraron un total de 208,74 Km distribuidos en 7 líneas. La segunda fue realizada en el año

1999, ejecutada por la empresa Veritas DGC-LAND, en la que se registraron 108,55 Km

distribuidos en 5 líneas. Para preparar la interpretación estructural del pliegue anticlinal de

San Alberto, se integró la información sísmica adquirida con prospección geológica de

superficie y de pozos.

Entre 2002 y 2003 fue realizado el reprocesamiento de datos del grupo de líneas sísmicas

adquiridas en el Bloque San Alberto, con este trabajo de laboratorio se consiguió mejorar aún

más la calidad final de los datos sísmicos, haciendo que estos sean un soporte importante en

la interpretación geológica de la estructura anticlinal de San Alberto.

 4.1.2.​ P
​ erforación:

YPFB en el año 1966 perfora el primer pozo somero, el San Alberto Nº1 (SAL-X1), llegando

a una profundidad final de 2209 metros y descubriendo petróleo de 52 °API en la arenisca

Miller, ubicada en la base de la formación Tarija, a la profundidad de 961 metros. Este

reservorio fue explotado mediante ocho pozos someros, como actualmente estos recursos se

encuentran agotados, algunos pozos son utilizados como pozos receptores de agua de

condensación producida por la explotación actual de los reservorios profundos (Gas) del

Sistema Devónico.

4.1.3.​ P
​ roducción:

La producción promedio de hidrocarburos del campo San Alberto es de: 5,73 MMm​3​/Día de

Gas Natural y 3 659 BPD de líquidos (Condensado y Gasolina Natural).

Imagen 3 Diagrama de Producción del Campo San Alberto

4.2. Recuperación de Hidrocarburos en el Campo San Alberto.

En la primera etapa de la producción de hidrocarburos, la cual se refiere a la energía del

yacimiento, como ser: drenaje de gas, el drenaje por agua y el drenaje gravitacional las cuales

desplazan los hidrocarburos del yacimiento hacia el pozo y de esta manera hacia la superficie.
Una vez que la energía natural del yacimiento decae o se agota se recurre a una recuperación

secundaria debido a que el yacimiento no puede fluir por su cuenta, la primaria ha bajado

caudales y ha perdido su presión y si no hay presión no hay temperatura, por esta razón es

necesario hacer otro tipo de recuperación, la recuperación secundaria se lo realiza con el

propósito de mantener la presión del yacimiento y desplazar los hidrocarburos hacia el pozo.

4.2.1.​ R
​ ecuperación secundaria por inyección de agua:

En el campo San Alberto una vez detectado que el pozo ya no produce como normalmente lo

hace a diario, se implementa un método de recuperación de aquel gas que aún se encuentra en

el pozo que no pudo salir totalmente debido a que bajó el caudal y una caída de presión en el

pozo, necesariamente se debe recurrir a una recuperación secundaria por inyección de agua

con algún aditivo, los cuales llegan a ejercer una presión sobre el gas y de esta manera hacen

que fluya a superficie lo que permite una mayor extracción de los recursos que aún se

encuentran alojados en el reservorio.

4.2.2.​ P
​ asos para la inyección de agua:

· El agua que se inyecta se recolecta de las plantas de gas a través de drenajes abiertos y
​

drenajes cerrados de toda la planta. (Drenajes cerrados: son aquellos que conducen el

agua a través de la tubería desde diferentes puntos de la planta esas aguas pueden ser

aguas de formación que se separaron en los separadores. Drenajes abiertos: son aquellos

que conducen el agua que se desecha en la planta debido a que se realizó algún lavado de

alguno de los equipos o cuando se realizó alguna limpieza de la planta)

· El agua que fluye desde los drenajes abiertos y drenajes cerrados se almacena en un
​

tanque.

· Una vez que el agua llega a los flotadores o planta de tratamiento de agua se empieza a
​

eliminar los componentes sólidos que se encuentran en suspensión, los sólidos empiezan

a flotar en el agua y caen por rebalse hacia un costado.

·​ El agua tratada pasa a un tanque acumulador

​

·​ Se inyecta aditivo al agua

​

Nombre del químico Caudal de inyección Caudal de agua

Floculante MI-2000 14 ml/min 10 m3/hr

Secuestrante de O2 4 ml/min 10 m3/hr

Biocida solvit 240 ml/min 10 m3/hr

MPA-7757

Se realiza la transferencia del agua con aditivo hacia un tanque de almacenamiento de

capacidad de 10000 barriles. Cuando el nivel del agua es aproximadamente un 50% del

volumen del tanque se realiza la inyección hacia los pozos inyectores mediante las bombas

que tienen aproximadamente una presión promedio de 1500 Psig.

4.2.3. Pozos inyectores:

El Campo San Alberto cuenta con los siguientes pozos inyectores:

·​ Sal X – 3
​

·​ Sal X - 4
​

·​ Sal X - 6
​

·​ Sal X – 8
​

·​ Sal X – 103i
​

Imagen 4 Inyección de Agua

Estos pozos inyectores están distribuidos de tal forma que se obtenga la mayor eficiencia

posible para la recuperación del hidrocarburo remanente.

4.2.4.​ D
​ iagrama de flujo inyección de agua:

En el siguiente diagrama se muestra el proceso de tratamiento e inyección del agua a los

pozos sumideros del campo San Alberto:

 Imagen 5 Diagrama de Flujo para la Inyección de Agua

4.3. Sistema de Tratamiento del Gas en el Campo San Alberto.

El Campo San Alberto tiene una planta de ajuste de punto de rocío de hidrocarburo y del

agua. El esquema visto a continuación muestra en proceso por el cual pasa el gas antes de ser

transportado a su destino final.

 4.3.1.​ A
​ mortiguadores de flujo:

El gas que llega desde los pozos productores tiene una alta turbulencia y alta presión y

arrastra grandes cantidades de líquidos, lo cual a estas condiciones no puede ser introducido

al área de procesos.

· Slug Catchers: Es un recipiente diseñado para atrapar grandes cantidades de líquido, la

​

función principal de los Slug Catchers es de reducir la alta turbulencia del gas que

ingresa, para evitar problemas en la planta en el área de procesos.

· Flujo de gas a través de los Slug catchers: ​El gas fluye desde los colectores de grupo a
​

una presión promedia de 1250 psig, e ingresa por la parte superior por una sola línea al

slug catchers, donde se separa el líquido de la corriente de gas y cae al slug catchers que

se encuentra en la parte inferior, donde el condensado sale por la parte inferior del slug

catchers.

4.3.2.​ E
​ nfriadores:

El gas que ingresa en la planta, tiene una temperatura no adecuada para el sistema de

procesos, por lo tanto, en necesario realizar un enfriamiento hasta alcanzar la temperatura

adecuada para los procesos y de esta manera tener una buena separación de líquidos durante

el proceso.

· Enfriadores de entrada​: La función principal de los enfriadores de entrada, es de

​

minimizar la temperatura hasta las condiciones apropiadas para el sistema de separación,

están diseñados con una serie de tubos en forma horizontal de un diámetro mínimo, a

través de los cuales fluye el gas.

· Flujo de gas a través de los enfriadores: ​El gas fluye desde los amortiguadores de
​

flujo, a través de una línea donde posteriormente se ramifica en tres líneas al ingresar en

los enfriadores, hacia la cámara de los enfriadores, donde posteriormente se distribuye a

través del haz de tubos en todos los enfriadores, donde circula en forma horizontal,

después de realizar un recorrido a través de los tubos.

El gas que fluye desde el separador de prueba, se puede transferir, ya sea hacia los

enfriadores de la fase I o hacia los enfriadores de la fase II.

4.3.3.​ S
​ eparadores de grupo y prueba:

El gas que ingresa en la planta está mezclado con agua e hidrocarburo líquido, lo cual es

necesario separar a cada uno de ellos en distintas líneas separados para ser tratados en forma

adecuada cada uno de ellos y de esa forma evitar problemas posteriores durante el proceso de

gas, ya que el agua está en estado líquido en el gas.

· Separador: ​Es un recipiente construido de acero en forma cilíndrico y hueco

​

interiormente, que se utiliza para separar mecánicamente la mezcla de hidrocarburos en

sus componentes básicos, condensado, gas y otros componentes no deseados como el

agua.

· Tipo de separadores utilizados en la planta: ​En la planta se utilizan separadores de

​

forma horizontal trifásicos tanto para el separador de prueba y grupo para cada uno de las

fases que son los siguientes:

· Separación del condensado: ​El condensado se deposita por encima del agua en la base
​

del separador ya que su densidad es menor que la del agua y más pesado que el gas, sale
 por la parte inferior del separador por una línea a una temperatura promedia de 40°C,

fluye a través de un medidor de caudal másico, en el cual se determina la densidad del

condensado, caudal másico, temperatura y caudal de flujo.

· Separación del gas: ​El gas sale por la parte superior del separador a una presión
​

promedia de 87.6Kg/cm2, fluye hacia los aero enfriadores de entrada, a través de una

placa orificio donde se registra el caudal de gas en un gasómetro, a través de una presión

diferencial generada por la placa orificio.

Separador de grupo: ​Este separador se utiliza para la separación de fluido de

distintas pozas en producción de acuerdo a la capacidad de trabajo.

· Flujo de gas después de la separación: ​Después de la separación de líquidos el gas sale

​

por la parte superior del separador, se ramifica la línea del separador de prueba a través

de la cual se puede enviar el gas hacia la línea principal de flujo.

4.3.4. Refrigeración con propano:

Para la condensación de los componentes licuables de una corriente de gas natural, es

necesario aplicar temperaturas menores a 0°C, para este propósito se utiliza gas propano

haciendo circular en circuito cerrado ya que dicho gas tiene las propiedades adecuadas de

refrigeración.

· Circulación del propano a través del sistema​: La circulación del propano es en

​

circuito cerrado, se inicia en el tanque de alimentación, el mismo que se utiliza para

almacenar el propano en estado líquido a una presión promedia de 15 Kg/cm2, después

que haya realizado su recorrido por el área de refrigeración.

 4.3.5. Endulzamiento de gas natural:

Cuando se produce un yacimiento gasífero, el gas que sale de la formación hacia la

superficie, arrastra varias impurezas mayormente agua y dióxido de carbono y muchos otros

componentes indeseados, estas impurezas causan problemas en las líneas durante su

transporte, por lo tanto, es necesario realizar un tratamiento del gas natural para eliminar el

agua y el dióxido de carbono, y prevenir problemas posteriores en las instalaciones y durante

su transporte.

Para la deshidratación del gas natural en la planta, se utiliza el método de absorción con

solución de amina, mediante un circuito cerrado a través de distintas unidades de acuerdo a

los parámetros establecidos de operación hasta alcanzar dicho objetivo.

· Endulzamiento del gas natural: Se llama endulzamiento del gas natural, al proceso de
​

eliminación de sus componentes ácidos con solución de amina, la cual absorbe al dióxido

de carbono al circular en contracorriente del gas a través de una torre contactora.

· Sistema de regeneración de amina: El sistema de regeneración de amina consiste en la

​

remoción (separación) del dióxido de carbono a través de temperatura alta y una presión

baja que viene en la corriente de amina rica para su circulación a través del sistema de

absorción.

4.3.6. Sistema de regeneración de glicol:

La circulación de glicol en la planta, es en circuito cerrado a través de tres puntos de

inyección a la corriente de gas natural, el mismo se realiza con la finalidad de deshidratar el

agua de la corriente del gas hasta alcanzar las condiciones adecuadas de transporte.
 4.3.7. Estabilización de condensado:

El hidrocarburo líquido que es transferido desde los separadores de entrada y separador de

gasolina al separador del sistema de estabilización de condensado, arrastra una determinada

cantidad de gas en solución, lo cual provoca una pérdida por volatilización del condensado

en los tanques de almacenamiento y durante su transporte, al disminuir la presión del mismo.

· Estabilización de condensado: La estabilización de condensado es el proceso de

​

fraccionamiento mediante el cual se acondiciona la presión de vapor del hidrocarburo

líquido para no registrar pérdidas en los tanques de almacenamiento.

· Separador para la estabilización: Es un separador multifásico en forma horizontal, la

​

función principal es de separar mecánicamente el gas, gasolina y condensado del glicol,

trabaja a una presión de 540 psig.

4.4. Almacenaje y Transporte de Hidrocarburos del Campo San Alberto.

4.4.1. Almacenaje:

El almacenamiento de hidrocarburos constituye un elemento de sumo valor en la explotación

de hidrocarburos ya que actúa como pulmón de la producción y transporte, conservando los

productos almacenados a presión y temperatura ambiente dentro el tanque, a fin de evitar la

acumulación de gases inflamables dentro de los mismos.

4.4.2.​ T
​ ransporte:

Es una conducción que sirve para transportar gases combustibles a gran escala. Son tuberías

que transportan derivados del petróleo en estado gaseoso. Consiste en una serie de tuberías de

acero, por las que el gas circula a alta presión, desde el lugar de origen hasta su destino final.
Se construyen enterrados en zanjas a una profundidad habitual de1 metro. De la misma

forma, se construyen en superficie.

4.4.3.​ A
​ lmacenaje de hidrocarburos en la planta del campo San Alberto:

Para el almacenaje de condensado y gasolina natural la planta del campo San Alberto cuenta

con, dos tanques atmosféricos de forma vertical que se utilizan para almacenar hidrocarburos

en estado líquido, los tanques de almacenamiento tienen, una capacidad de 10000 bbls cada

uno de ellos.

Imagen 6 Tanque de Almacenaje, Planta San Alberto

El condensado fluye desde el separador e ingresa por la parte superior de los tanques, por una

línea de 4 pulg, para su respectivo almacenamiento, el volumen de condensado a almacenar

en los tanques, debe ser un promedio máximo a un 85% de la capacidad total del tanque, y el

bombeo de los mismos, debe ser mínimo hasta un promedio de 10%. La gasolina natural

producida por la planta pasa por líneas de 4 pulg hacia un tanque estacionario de 5000 bbls de

capacidad, para luego ser despachadas en camiones cisterna como destino final la refinería de

la ciudad de Santa Cruz.

La producción de líquidos (Condensado y Gasolina natural) del campo San Alberto es

cargada y enviada en camiones cisterna a sus destinos finales; como ser la ciudad fronteriza

de Pósitos, Argentina que es el destino final del condensado producido por la planta y la

gasolina natural es enviada a la refinería Guillermo Elder Bell de la ciudad de Santa Cruz

para su procesamiento.

4.4.4. Transporte de Gas desde la Planta San Alberto.

Para realizar el transporte de condensado hasta la estación depósitos a Transredes, se realiza a

través de las bombas, el condensado sale por la parte inferior de cada uno de los tanques, por

una línea de 8 pulg.

4.4.4.1. Empalmes de Gasoducto:

Después de la deshidratación y endulzamiento en la planta, el gas natural es transportado

hasta la Ciudad de Yacuiba por un ducto de 24 pulg por PETROBRAS, para posteriormente

ser entregado hacia las compañías transportadoras de hidrocarburos. Los puntos de entrega de

gas son el llamado Gasyrg y Yabog, los cuales están situadas aproximadamente a 26 Km

desde la planta en línea directa.

4.4.4.2. Entrega de gas en Gasyrg:

El Gasoducto Yacuiba - Río Grande (GASYRG) se inicia en la Estación de Medición del

municipio de Yacuiba con rumbo SSO-NNE, donde empalma el gasoducto proveniente del

Bloque San Alberto.

La capacidad de diseño del gasoducto, para una primera etapa sin compresión es de 11

millones de metros cúbicos por día (11.0 MMm3/d)

La presión media de entrada en San Alberto de 73.5 kg/cm2 (1000 psig) por un ducto de 24

pulg, y una presión de entrega en Río Grande de 56.25 kg/cm2.

La máxima presión de operación del GASYRG es de 100 kg/cm2 (1450 psig).

4.4.4.3.​ ​Empalme de gasoducto en Yabog:

El empalme con San Alberto se realiza por una línea de 24 pulg a la compañía transportadora

Transredes, la cual fluye desde el empalme del Gasyrg, se toma desde la línea principal de

gas a una presión promedia de 125 Psig,

4.4.4.4. Sistema de transporte de gas al mercado de exportación:

·​ ​Gasoducto Santa Cruz-Yacuiba (GSCY)

·​ ​Gasoducto Integración Juana Azurduy (GIJA)

El sistema de transporte de gas para el Mercado de Exportación cubre los volúmenes

contratados para Brasil y Argentina y también atiende la demanda interna de la ciudad de

Santa Cruz y otras poblaciones a lo largo de los ductos de este sistema que son el Gasoducto

Río Grande Yacuiba (GSCY) y el Gasoducto Integración Juana Azurduy (GIJA).

Estación de Compresión Campo Grande:

Inicio de Operación: ​2012 ​

Vías de Acceso Terrestre: ​Carretera Yacuiba-Campo Grande

Producto que Transporta: ​Gas Natural

Procedencia del Producto: ​Campo San Alberto, Campo San Antonio, Campo La
Vertiente

Destino del Producto: ​Exportación a la Arge0ntina

Capacidad de entrega: ​989 MMpcsd [28MMcd]

N° de Unidades: ​3

Potencia instalada: ​47.700 hp

Estación de Compresión Caigua

Inicio de Operación: ​1980

Vías de Acceso Terrestre: ​Carretera Santa Cruz-Yacuiba

Producto que Transporta: ​Gas natural

Procedencia del Producto: ​Campos San Alberto, San Antonio, La Vertiente, Itaú y
Margarita

Destino del Producto: ​Estación Taquiperenda

Capacidad de entrega (MMPCD): ​420

N° de Unidades: ​3

Potencia instalada: ​15.500 HP

5. Conclusiones.

Como conclusión del presente trabajo, se realizó la investigación de gran parte de los

procesos llevados a cabo en el campo San Alberto con el fin de conocer más sobre el trabajo

realizado en la planta del mencionado campo, el cual produce en la actualidad gas natural,
condensado y gasolina natural, con volúmenes promedio de: 5,73 MMm​3​/Dia de Gas Natural

y 3659 BPD de líquidos (Condensado y Gasolina Natural), obtenidos de los 9 pozos que aún

se encuentran en operación y para que estos se mantengan produciendo se recurrió a la

inyección de agua (recuperación secundaria) para producir el hidrocarburo remanente en el

campo, los productos obtenidos de la planta son empleados para consumo interno como

también para la exportación de alguno de ellos a través de los sistemas de transporte

(gasoductos) a los mercados Argentinos y Brasileros.

6.​ B
​ ibliografía.

ANH. (2017). ​ANH.​ Obtenido de

https://www.anh.gob.bo/InsideFiles/Inicio/Banner/Banner_Id-51-180314-0427

-2.pdf

Gios. (5 de Septiembre de 2015). ​Scribd.​ Obtenido de

https://es.scribd.com/doc/278726655/Informe-Final-SAN-ALBERTO

Huallpa, S. (2013). ​Scribd.​ Obtenido de

https://es.scribd.com/document/191643096/pozo-san-alberto-pdf

Scribd.​ (Diciembre de 2011). Obtenido de

https://es.scribd.com/doc/149202086/Campos-Gasiferos-y-Petroliferos-de-Bol

ivia