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El agua residual cruda se mezcla con el lodo de recirculación (SSV) y entra al reactor en el que
se encuentra un cultivo de microorganismos, en su mayoría bacterias en suspensión, las cuales
en su conjunto se les conoce como licor mezclado.
PROCESO BIOLOGICO.
Los objetivos del tratamiento biológico aplicado al agua residual, son coagular y remover los
sólidos coloidales y disueltos no Sedimentables y estabilizar la materia orgánica.
Oxidación:
Síntesis:
Respiración endógena:
Donde:
LODOS ACTIVADOS.
A pesar de ser uno de los procesos biológicos de tratamiento de mayor costo de inversión en
operación y mantenimiento, los Iodos activados no pierden adeptos, ya que es un proceso
altamente estable y sus eficiencias de remoción son de las mayores comparadas con otros
procesos. Las modificaciones al proceso convencional son muy atractivas por su flexibilidad
sobre todo en la aceptación de cargas orgánicas variables, en especial para tratamiento de
aguas residuales municipales.
3.4.1. Lodos activados en México.
El sistema de Iodos activados en México se inició en los años cincuenta; las plantas de
tratamiento de aguas residuales de esa época eran concebidas para el reúso de las aguas
tratadas para riego de áreas verdes, llenado de lagos y enfriamiento en la industria. Así fue
como se construyeron las primeras plantas de este tipo en Monterrey, N.L., y en la Cd. De
México.
3. Sedimentador (uno o varios) para separar los sólidos biológicos (lodos activados) del
agua tratada.
En una planta municipal típica, un proceso de lodos activados bien diseñado y operado puede
alcanzar efluentes con 20 mg/L de DBO5 y 20 mg/L de sólidos suspendidos. El proceso tiene
capacidad para mayores eficiencias hasta de 10 mg/L de DBO y 15 mg/L se SS. Para alcanzar
valores menores a estos últimos, se requiere tratamiento avanzado.
El principio básico del proceso consiste en poner en contacto los microorganismos presentes en
el tanque de aireación con el agua residual cruda, donde la materia suspendida y coloidal es
eliminada rápidamente de las aguas residuales por medio de la degradación que se lleva a cabo
en el tanque de aireación y que es la oxidación del desecho por los microorganismos a
substancias simples como el anhídrido carbónico por una parte , la otra parte es convertida en
nueva materia celular(microorganismos).
El proceso de oxidación suministra la energía necesaria para llevar a cabo la síntesis como los
indica la siguiente figura:
Sustrato
Agua residual cruda
Nutrientes
Nuevas fase de respiración Prod. finales CO2,
Fase de síntesis Célula endógena H2O,NH3,P......
Y productos no
Biodegradables.
Las planta de tratamiento de lodos activados con la variante de convencional son los proceso
mas comunes que se utilizan actualmente, la relación de microogarnismos comida es 50%
menor a las plantas de alta carga y la edad de lodo de 3.5 a 7.0 días, estos métodos de operación
producen efluentes de alta calidad y son capaces de absorber choques hidráulicos sin efectos en
la calidad del efluente. El diagrama de flujo para esta modificación, es similar a la variante de
completamente mezclado,
La siguiente tabla presenta los valores de los principales parámetros de diseño y operación, para
las modificaciones del proceso de lodos activados.
Donde:
F/M, relación alimento microorganismos, Kg DBO/Kg SST * día.
TMRC, tiempo medio de retención celular, día.
TRH, tiempo de retención hidráulico, horas.
SSTLM, sólidos suspendidos totales del licor mezclado, mg/L
La materia orgánica que contiene el agua residual, actúa como fuente de alimento para las
bacterias, en un sistema de lodos activados; por lo tanto un cambio significativo en las
características del agua, por ejemplo la concentración de la Demanda bioquímica de oxígeno
(DBO5), afecta el crecimiento de los microorganismos en el sistema de tratamiento. Si la carga
de DBO5 se incrementa significativamente, entonces habrá demasiado alimento para los
microorganismos.
Este exceso de alimento se reflejará en un rápido incremento de la población, este efecto genera
un lodo "joven" caracterizado por un crecimiento disperso y como resultado una pobre
sedimentación en el clarificador secundario, además algunos organismos saldrán a través del
efluente, causando un incremento en la DBO5 y SST.
Por otra parte, si la carga de DBO5 disminuye en forma considerable, no habrá suficiente
alimento y la tasa de crecimiento puede decrecer, en este la sedimentación del lodo no arrastrará
material fino coloidal, dando como resultado un aumento en la concentración de sólidos
suspendidos en el efluente de la planta.
Por lo tanto, debe mantenerse un balance apropiado entre la cantidad de alimento o DBO5 que
se agrega al sistema de lodos activados y la masa biológica. Este balance alimento-
microorganismos se discute a detalle en los métodos de control del proceso.
4.1.1.- Nutrientes.
Así como todo ser viviente necesita nutrientes para mantener sus funciones vitales, también los
requieren los microorganismos en un proceso de lodos activados.
Una regla usual es 1 Kg. FOSFORO: 5 Kg. NITROGENO: 100 Kg. DBO5.
El tiempo de retención hidráulico en el tanque de aeración, o el tiempo que las bacterias están
en contacto con el agua residual, es un factor importante de operación. Se debe tener suficiente
tiempo para que las bacterias asimilen la materia orgánica que contiene el agua residual. Si el
tiempo de retención es muy corto no se removerá toda la materia orgánica y la DBO del efluente
será alta.
4.1.3.- pH.
Para mantener viva la población aerobia, se debe agregar oxígeno al tanque de aeración. La
variación temporal de la demanda de oxígeno en el sistema hace que se tenga también una
variación en la cantidad de oxígeno que se debe proporcionar, y mantener así la concentración
en los valores deseados.
En lugares con climas extremos (norte del país) en el verano la actividad bacteriana aumenta
y se requiere mayor cantidad de oxígeno; además, como la temperatura del agua residual se
incrementa, el valor de saturación del oxígeno en el agua disminuye (esto es la cantidad de
oxígeno que puede ser disuelto en el agua se reduce). Ambos fenómenos pueden dar como
resultado que se requiera mayor cantidad de oxígeno en el sistema durante el verano para
mantener la misma concentración de oxígeno disuelto.
Durante el invierno, las temperaturas bajas pueden causar una disminución de la actividad
bacteriana y un aumento en el valor de saturación. Lo que da como resultado que en los meses
más fríos se reduzcan los requisitos de aire en el sistema.
4.1.5 Toxicidad.
La toxicidad aguda se muestra con altas concentraciones de sustancias tóxicas, tales como
cianuro o arsénico que son descargados al sistema de alcantarillado de la planta. La toxicidad
crónica se presenta cuando un elemento, por ejemplo, cobre, aumenta gradualmente dentro
de las bacterias, donde las bacterias son recirculadas una y otra vez en el sistema.
4.1.6 Temperatura.
4.1.7. Mezcla.
Es deseable un tanque de aeración completamente mezclado para evitar que las bacterias
sedimenten, también es importante mantenerlas en movimiento para que entren en contacto
con la materia orgánica de las aguas residuales (para ser utilizada como alimento), además al
estar en contacto entre sÍ, las bacterias formarán un flóculo que sedimentará en la unidad
subsecuente del sistema.
El tanque de aeración con mezclado completo evita los cortocircuitos que podrían formarse.
Existen varios indicadores de mezclado. Uno es la formación de depósitos de sólidos en las
esquinas del tanque de aeración. Cualquier acumulación significante en las esquinas puede
detectarse con un palo, largo o mediante equipo para sacar muestras del fondo. Un segundo
indicador es la detección de zonas con concentraciones de cero oxígeno disuelto en el tanque
de aeración, mediante un oxímetro portátil. Un tercer indicador es la detección de zonas con
diferencia significativa en concentración, ya sea de OD o de SS. Un tanque de aeración bien
mezclado presentará uniformidad de concentraciones en todo el tanque.
4.1.8. Gasto.
La aeración por difusión es definida como la inyección de gas (aire u oxígeno) a presión bajo
la superficie líquida. Todos los equipos que se describirán alcanzan esta definición. La
industria del tratamiento de aguas residuales ha introducido una gran variedad de equipos de
difusión de aire. La clasificación tradicional mencionaba los difusores de burbuja gruesa, y
los de burbuja fina. Esta clasificación aparentemente da idea de la eficiencia de transferencia
de oxígeno; sin embargo, no existe un valor para diferenciar si una burbuja es gruesa o fina.
Por esta razón, la clasificación actual se hace por las características físicas de los difusores,
dividiéndolos en tres categorías: Difusores porosos, Difusores no porosos y otros
mecanismos de difusión.
5.3.Sopladores
Los sopladores son la mayor fuente de consumo de energía en plantas de Iodos activados.
Cualquier intento por minimizar el consumo de energía incide directamente en los costos
directos de la planta. La adecuada operación de un soplador y el sistema de aeración pueden
llevar a altas eficiencias en el uso de los equipos. Existen dos tipos de sopladores
comúnmente utilizados en plantas de tratamiento, los de desplazamiento positivo y los
dinámicos.
Los de desplazamiento positivo funcionan comprimiendo un volumen fijo de aire (gas) y
encerrándolo para elevar la presión. Los dinámicos funcionan con impulsores que imparten
velocidad y presión continua al aire (gas). Las figuras5.32 a 5.34 muestran diferentes
sistemas y sopladores.
La eficiencia de una planta de tratamiento de aguas residuales es tan buena como hábil es su
personal de operación, pero para que esto sea totalmente válido se requieren apoyos de otras
áreas, principalmente recursos económicos.
Para mantener estos niveles y así tener una operación efectiva, se debe:
Además, el diseño debe ser el adecuado y la carga hidráulica no debe ser mayor que la del
diseño.
1. D.B.O. o D.Q.O.
2. Sólidos Suspendidos Totales (SST) y Sólidos Suspendidos Volátiles (SSV).
3. Prueba de sedimentación de lodo e índice volumétrico de lodo (IVL).
4. Examen microscópico.
5. Consumo de oxigeno.
6. Manto de lodos (sólidos Sedimentables).
7. Oxígeno disuelto (OD).
DBO5: Cantidad de oxígeno utilizado por los microorganismos en la medida que ellos
descomponen biológicamente la materia orgánica contenida en el agua residual.
Para una gran cantidad de materia orgánica, estos microorganismos requerirán una mayor
cantidad de oxígeno. En otras palabras mientras mayor sea la cantidad de materia orgánica en
el agua residual, mayor será la DBO.
Debido a esta relación, se usa la DBO para medir la eficiencia de tratamiento o de remoción de
materia orgánica en la planta.
Los siguientes datos son ejemplo de valores de demanda bioquímica y química de oxígeno para
agua residual municipal, es decir, de origen doméstico, en un proceso de lodos activados.
DBO, mg/L. DQO, mg/L.
Esto no significa que un agua residual con una DBO de 100 mg/L tenga una DQO de 200 mg/L.
La relación entre las dos, variará en función del origen del agua residual. Las unidades de la
DBO y DQO, es en miligramos/litro (mg/L) donde 1000 mg. = 1.0 gramos.
Sólidos en el sistema de tratamiento: La materia suspendida en el licor mezclado está
compuesta de sólidos volátiles u orgánicos y sólidos inorgánicos o sólidos fijos. Además los
sólidos volátiles están constituidos de materia orgánica viva y no viva.
Nos interesa saber cuántos microorganismos son activos en el tanque de aeración o reactor
biológico.
Sin embargo, la materia orgánica viva es difícil de cuantificar, por lo tanto, la concentración de
sólidos suspendidos volátiles del licor mezclado (SSVLM), comúnmente es considerada como
materia orgánica viva. Recordemos que una parte de la cantidad medida es materia orgánica no
viva, que son los sólidos suspendidos fijos.
Midiendo los SSTLM es aún una estimación menos precisa de la materia orgánica viva que al
determinar los SSVLM, aunque comúnmente entre un 70 y un 80% de los SST son volátiles y
el porcentaje restante son fijos.
Para el control de proceso, se usará principalmente los sólidos suspendidos volátiles del licor
mezclado (SSVLM).
Sin embargo, si no se cuenta con el equipo necesario para determinar los SSVSM, se puede
utilizar la información de los SSTLM para operar la planta, sin perder de vista que los datos de
SSTLM son una estimación menos precisa de los microorganismos que hay en el sistema.
Para darnos una idea del número de microorganismos en el tanque de aeración, usaremos los
SSVLM para calcular el total de sólidos.
Supongamos que el 75% de los SSTLM en una planta son SSVLM. Si se calcula el total de
sólidos se tendrá un número más alto usando los SSTLM que si se usaran los SSVLM.
Esto no es problema, a menos que haya un cambio en el agua residual de entrada; un incremento
en los sólidos suspendidos fijos (SSFLM) por ejemplo, podría bajar la parte volátil de los
SSTLM y la estimación de la concentración de microorganismos usando los SSTLM no indicará
que el total de sólidos es bajo.
Teniendo esto en mente, calculemos el total de sólidos, esta es la fórmula para calcular el total
de sólidos orgánicos en el tanque de aeración:
Para darnos una idea de las concentraciones de sólidos, algunos valores típicos de SST en una
planta de lodos activados convencional (con sedimentación primaria), son los siguientes:
SST, mg/Lt
INFLUENTE 150 A 400 mg/L.
Como se mencionó en la introducción, hay seis métodos de control de proceso, cada uno de los
cuales requiere ciertas pruebas y cálculos.
La información que se obtenga ayudará a decidir qué ajustes se deben hacer a la recirculación
de licor mezclado (Qr) y con el lodo de desecho (Qw).
La DBO y/o DQO y los SST en el influente y efluente, indican cómo funciona la planta. Los
SSV en los lodos activados indican el contenido de sólidos orgánicos o biomasa, los SSF es el
contenido de sólidos inorgánicos y los SST es la suma de ambos, es decir SST = SSV + SSF.
La prueba de sólidos en el tanque de aeración es muy importante para calcular los parámetros
del control de proceso, además de la demanda de oxigeno, ya sea biológica o química.
Los resultados de SST y SSV en el lodo de recirculación (Qr), así como la profundidad del
manto de lodo en la prueba de sedimentación, son necesarias para determinar cambios que se
pudieran requerir en el Qr o en el Qw. Los resultados en el lodo de desecho y el total de sólidos
en el sistema, así como los SSV en el efluente del secundario, son necesarios para calcular la
cantidad de lodo que deberá desecharse o purgarse (Qw).
El método de operación del sistema de tratamiento dependerá de los recursos humanos, técnicos
y financieros con que cuente la planta de tratamiento.
Como operador, su trabajo es usar estas pruebas para obtener el mejor efluente de la planta.
Se pueden usar uno, dos o posiblemente tres de los métodos anteriores simultáneamente. El
método o métodos que se seleccionen, dependerá de las instalaciones y equipo con que se cuenta
y en su caso, con el que mejor trabaje la planta.
Usualmente cada planta tiene una concentración de SSVLM a la que mejor funciona, esto es
cuando el efluente final es: Claro, concentraciones mínimas de SSV y de DBO o DQO.
En tanques alargados se debe tomar muestras al inicio, en medio y al final, muestreando en los
tres mismos puntos y a la misma hora cada día.
Para una operación adecuada del sistema de lodos activados, es necesario que los
microorganismos tengan la cantidad adecuada de alimento, poco o demasiado alimento causa
problemas de sedimentación en el clarificador.
Los microorganismos se miden como SSVLM y el alimento se mide como DBO o DQO, sin
embargo, se debe usar uno u otro consistentemente.
Para determinar la relación F/M expresada como gramos de DBO por gramos de SSVLM, se
usa la siguiente fórmula:
Como operador de la planta, se deben considerar las características particulares del agua residual
y a través de la experiencia y experimentación, determinar la mejor relación F/M para el sistema
de tratamiento.
Este método de control es probablemente el más difícil y podría ser el mejor si la planta recibiera
un residuo con variaciones mínimas o predecibles. Si por ejemplo, el operador sabe que cada
miércoles la carga de DBO será más alta que la recibida el martes, la concentración de SSVLM
deberá incrementarse el martes en la noche, reduciendo el lodo de desecho e incrementando la
recirculación del lodo, esto con el objeto de mantener el mismo valor de F/M cuando llegue una
carga mayor de DBO o DQO.
El tiempo medio de retención celular (TMRC) se refiere al tiempo que el promedio de los
microorganismos permanecen en el proceso de tratamiento.
Otro término, algunas veces usado y que significa lo mismo, es: edad de lodo (c).
Como operador de la planta, deberá determinar el TMRC con el cual trabaja mejor la
planta y tratar de mantener este valor.
TMRC = (Kg. SSVLM en el tanque de aeración) / (Kg. SSV en el lodo desechado/día) + (Kg. SSV en el
efluente / día).
Para el cálculo del TMRC se usa generalmente los SSV, sin embargo, si es necesario, se
puede usar los sólidos suspendidos totales SST. No mezclar los SSTLM y los SSVLM para
cálculos.
Cabe mencionar que la literatura utiliza SST y los parámetros que utilizan de referencia están
basado sobre los SST , por la facilidad que se tiene para el control en línea , además para el
cálculo del TMRC el valor que se obtiene al utilizar uno u otros es el mismo solo sea congruente
con lo que se está utilizando.
Ejemplo:
Con los siguientes datos calcular el TMRC:
La edad del lodo o el TMRC será simplemente la cantidad total de sólidos en el sistema, dividida
por la cantidad que salen del sistema cada día. Es decir, si se requieren ocho días para retirar
una cantidad de lodo igual a la que hay en el sistema, entonces el lodo estará ocho días o tendrá
una edad de lodo de ocho días.
Para una planta típica que maneja residuos domésticos por un proceso convencional de lodos
activados, el rango del TMRC es de 5 a 15 días. Para un proceso de aeración extendida, el
TMRC llega a ser hasta de 40 días.
Como operador de la planta, el trabajo es determinar el TMRC con el que mejor trabaja
la planta y entonces tratar de mantenerlo.
Una forma de revisar la efectividad del TMRC, es probar operando a diferentes TMRC; por
ejemplo:
Veamos cómo la relación F/M y el TMRC juntos, son factores importantes en el control del
proceso de lodos activados.
Con el objeto de mantener el mejor efluente y calidad de lodo para las condiciones existentes
de la planta, se deberá revisar cuidadosamente la relación F/M y el TMRC, ajustando éstos
apropiadamente.
Si se puede mantener la relación F/M y el TMRC en sus rangos más efectivos, se logrará:
Hay que recordar que la relación F/M y el TMRC están interrelacionados; cambiando uno, se
controla el otro. Estos cambian incrementando o disminuyendo la cantidad de lodo de desecho,
como se verá más adelante.
Veamos qué pasa cuando estos métodos de control de proceso no están en el rango más efectivo.
Los siguientes indicios indican un TMRC muy corto o una F/M muy alta:
Las condiciones que indican un TMRC muy alto y muy baja relación F/M, son las siguientes:
6.4.- Microbiología:
- Bactérias
- Protozoários
- Rotíferos
- Organismos filamentosos (bactérias u hongos).
Las bacterias son el grupo más importante de microorganismos, ellas son las que estabilizan la
mayoría de la materia orgánica.
Pueden hallarse varios tipos de bacterias en el lodo activado, el tipo de bacteria que predomina
se determina, en parte, por la naturaleza de la materia orgánica en el agua residual.
Los protozoarios ciliados también son microorganismos importantes. Hay dos tipos de
protozoarios ciliados en el lodo activado, que se pueden ver en un microscopio: ciliados libres
y ciliados fijos.
Los organismos filamentosos, bajo un microscopio se ven como un cabello. Estos organismos
sedimentan lentamente y la presencia de muchos de éstos, causan un "Abultamiento
filamentoso" (bulking) que origina una pérdida de sólidos en el efluente.
Los organismos filamentosos pueden ser bacterias que crecen en estructuras, en cadena u
hongos. Su presencia usualmente es el resultado de pH bajo, bajo oxígeno disuelto o bajo nivel
nutricional.
Analizando una muestra del lodo activado diariamente, se pueden observar los cambios que
puedan ocurrir en éste. Cambio en el número de protozoarios fijos o libres o la presencia de
rotíferos, puede usarse como una guía en las decisiones para cambios en el nivel de sólidos del
tanque de aeración.
Similarmente, si se incrementan los ciliados libres, esto indica una alta relación F/M (bajo
TMRC), por lo que se requiere incrementar el nivel de sólidos.
Los resultados de la prueba de sedimentación, son usados para calcular el índice volumétrico
del lodo (IVL). La información obtenida de la prueba de sedimentación se usa de la siguiente
manera para calcular el IVL:
IVL = Volumen del lodo sedimentado en una probeta de 1 L, después de 30 min (ml/L) dividido
por la concentración de SSTLM) y este resultado multiplicado por 1000.
Por ejemplo: Si el volumen de lodo ocupado es 250 y los SSLM son 2,000, entonces:
IVL = 125
Este es el índice volumétrico de lodo que dará importante información operacional.
El rango usual del IVL es de 80-150, aunque algunas veces valores más altos pueden
producir un buen efluente, debiendo obtener un lodo café y sobrenadante claro y sin olor.
Si la planta está trabajando eficientemente, hay que mantener el IVL actual. Diariamente se
deben registrar las lecturas y así notar cualquier cambio. Esos cambios son advertencias de
problemas inminentes.
Si el IVL decrece:
- Se observan flóculos como pequeños puntos en el sobrenadante. Este pequeño floculo queda
arriba cuando el resto del lodo se ha sedimentado rápidamente. Este es llamado algunas veces
floculo disperso.
En la prueba de sedimentación, las observaciones y registros se hacen cada cinco minutos para
la primera media hora y cada diez minutos para la segunda media hora, grafique los resultados
y podrá ver el perfil de sedimentación del lodo y cuantificar la velocidad de sedimentación.
Si se determina esta velocidad, entonces se conocerá qué tan activos son los organismos en el
lodo.
Para usar totalmente esta información, hay que relacionar la velocidad de consumo de oxígeno
y la concentración de sólidos en el sistema. Esta relación se llama velocidad o tasa de
respiración (Tasa de Respiración) o tasa de consumo de oxígeno (T.C.O.).
Esta prueba puede ayudar a detectar problemas en el proceso antes de que el licor mezclado
pase al clarificador secundario.
El rango para una buena Tasa de Respiración (TR) es de 8 a 20 mg. de oxígeno por hora por
gramo de SSVLM (8-20 mg 02/h/g SSVLM). Veamos qué pasa cuando la Tasa de Respiración
(TR) está fuera de este rango.
Si la tasa de respiración está por encima de lo normal, se encontrará que la relación FM está
incrementándose, por lo que habrá más alimento para los microorganismos. Esto pasa cuando
la carga de DBO se incrementa o se está desechando demasiado lodo activado.
Esto significa que el licor mezclado está pasando al clarificador antes de que el alimento sea
absorbido, de hecho se presentaran más problemas. El lodo ligero no se sedimenta ni compacta
fácilmente y cuando se recircula al tanque de aeración, demanda inmediatamente más aire.
Los ajustes que deberán hacerse al proceso para resolver la situación, son:
- Si la Tasa de Respiración (TR) es muy baja, por ejemplo: abajo de 8 mg 02/h/g SSVLM,
la relación F/M puede estar decreciendo.
Esto significa que no hay suficiente alimento disponible para los microorganismos, lo que
causará que el lodo sedimente rápidamente, dejando pequeños puntos y flóculos rasgados,
elevando la cantidad de sólidos en el efluente.
Si esta condición prevalece por más de 48 horas, el efluente de la planta se afectará seriamente.
Para corregir esta situación, se deberá incrementar el volumen de lodo de desecho.
También es posible que una baja Tasa de Respiración (TR) se deba a tóxicos en la entrada. Si
la relación F/M es aceptable pero la TR es baja, se podría deber a esta situación.
A) Los valores de oxígeno disuelto se registran cada minuto y se grafican en la hoja de prueba
de utilización de oxígeno.
B) Se traza una línea recta que pase a través del mayor número de puntos. Después de un
período constante de utilización de oxígeno (caracterizado por una línea recta), puede
producirse una curva. Si esto ocurre, ignorar cualquier medición de OD de esta curva y medir
sólo la pendiente de la línea recta inicial.
C) Ahora la pendiente puede calcularse: Se seleccionan dos puntos a través de los cuales pasa
la línea (por ejemplo en el minuto cero y al minuto diez). El OD en estos puntos es al minuto
cero 7.4 mg/l y a los 10 minutos 3.4 mg/l.
Restando el valor más bajo del alto y dividiendo el resultado por el intervalo de tiempo
seleccionado, se obtiene la pendiente.
Veamos un ejemplo:
Tiempo (min) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
OD (mg/Lt) 7.2 6.9 6.6 6.2 5.8 5.4 5.0 4.6 4.2 3.8 3.4 3.0 2.0
La simulación de lo que sucede en las corrientes donde en forma natural el agua se oxigena
con la velocidad de cambios de dirección del río y otros factores, se logra artificialmente en
el reactor biológico de la planta, empleando el sistema de aeración.
OPERACIÓN NORMAL:
1. Una vez que el agua llega al reactor biológico y ha alcanzado el nivel de operación,
dos metros de columna de agua para el módulo 1, y cuando se halla cubierto
totalmente el equipo de aireación.
Inicie la operación de los aereadores , regulando la abertura de la válvula de admisión de
cada equipo hasta lograr un mezclado uniforme del agua residual en el interior del tanque.
3. Cuando el nivel del agua en el Sedimentador llega a las ¾ partes del tirante normal,
arrancar la bomba de recirculación y mantenerla funcionando de forma constante.
5. Al arrancar las bombas verifique que las válvulas que se encuentra en la succión y la
descarga estén abiertas, mientras que la válvula de purga debe permanecer cerrada.
10. Durante los siguientes seis días, al menos dos veces por día efectúe pruebas de
sedimentabilidad del lodo, empleando una probeta graduada de 1,000 ml de
capacidad. Tome una muestra del licor mezclado y observe la sedimentación durante
una hora. Después de una hora, se observará una pequeña cantidad de sólidos
sedimentados. Esto indica que el tanque de aeración se está estabilizando.
11. Mantenga los niveles de oxígeno disuelto en el reactor, de 1.0 a 3.0 mg/l, y una tasa
de recirculación de lodos de 100%, es decir recircular el mismo flujo de agua que se
está recibiendo hasta lograr la concentración de SSV (Sólidos Suspendidos Volátiles)
requerida.
13. Inicie un programa de monitoreo para obtener datos que permitan el control futuro de
la planta. Dependiendo de los recursos con que cuente la planta de tratamiento se
determinarán los parámetros a monitorear, a continuación se presenta una tabla con
los parámetros y frecuencia de análisis:
Para mayor información acerca de los programas de monitoreo de planta, consultar Anexo #1 titulado,
“Manual de Laboratorio”, que se encuentra al final de este manual.
PARAMETROS DE CONTROL:
Una vez que el licor mezclado ha pasado un tiempo de retención adecuado, el licor pasa por
gravedad a los sedimentadotes secundarios.
Los equipos principales en estos tanques son las rastras giratorias con puente fijo. La función
principal de las rastras es empujar el lodo del fondo del sedimentador, pues si hay lodos
acumulados puede presentarse una rotura de la armadura. El desnatador trabaja con un
mecanismo automático, se debe checar que el moto reductor este funcionando normalmente
y que el desnatador no se atore. Realmente la operación importante de los sedimentadores es
el control de la extracción o purga de lodos para evitar problemas de septicidad y crecimiento
o desaparición del manto de lodos.
Este tipo de rastra colectora de lodos de tipo giratorio se considera como un excelente
mecanismo para remover lodos secundarios; ofrece la ventaja de ser un mecanismo simple
en funcionamiento, y muy fácil en cuanto a operación y mantenimiento.
Para el control adecuado de todo el proceso es necesario que la planta sea monitoreada
adecuadamente.
El monitoreo del proceso proporciona la información necesaria para conocer el
comportamiento de la planta de tratamiento y conocer las posibles causas de un mal
funcionamiento de la planta, para determinar los parámetros de operación y así conocer las
eficiencias del proceso.
Para operar con mayor eficiencia la planta de tratamiento se requiere contar con determinada
información que está relacionada con las variaciones que sufre el agua durante el proceso de
depuración, dicha información puede ser obtenida a través de dos tipos de indicadores:
Indicadores visuales y /o analíticos, los cuales se describen a continuación:
INDICADORES VISUALES:
Un operador puede utilizar indicadores físicos y visuales para conocer las condiciones de
funcionamiento de la planta de tratamiento y proceder a su adecuada operación. Los
indicadores más comunes en este tipo de sistema son:
Color, Olor, Espumas, Algas, Claridad del efluente, Materia flotante, Acumulación de
sólidos
El COLOR puede ser un indicativo de un lodo viejo o de uno saludable; un lodo activado
aereado en buenas condiciones presenta un color café a chocolateado. Un lodo oscuro o negro
podrá indicar que no se transfiere el suficiente oxígeno al tanque de aeración y que el lodo es
anaeróbio. Un color poco usual que se observe en el tanque de aeración puede indicar alguna
sustancia extraña descargada en el sistema de alcantarillado (por ejemplo: colorantes o sangre
de un rastro).
El OLOR puede indicar si la planta está trabajando bien: una planta bien operada no debe
generar olores objetables. Una muestra de lodos activados saludables del tanque de aeración
tiene un ligero olor; si el lodo se vuelve séptico, su color cambia a oscuro y el olor irá
aumentando hasta ser similar al del huevo podrido (ácido sulfhídrico gaseoso).
La ESPUMA indica que los niveles de sólidos no son los adecuados, o bien que el lodo no
tiene la edad requerida. La espuma también es un indicio de las condiciones de operación de
la planta. La formación de una espuma blanca en el efluente de la planta indica alta
concentración de sólidos, y la formación de grandes cantidades de espuma en los tanques de
aeración es señal de que el lodo es demasiado joven y debe disminuirse la purga de lodos.
Por el contrario la formación de espuma espesa y oscura indica un lodo viejo, por lo que la
purga debe aumentarse. La presencia de espuma puede deberse en algunas ocasiones a
sustancias químicas descargadas al alcantarillado.
La acumulación de sólidos es indeseable porque reduce el volumen efectivo del aerador por
tanto, afecta la eficiencia del proceso. Los montículos de lodos dan como resultado zonas
de actividad anaerobia que se traducirán en problemas de sedimentación y olor.
Floc fino disperso (como Sedimentación Baja carga Posibles cambios Incrementar el
del tamaño de la cabeza buena, lodo denso orgánica en el en F/M, IVL, Qw retiro de lodo
de un alfiler en el en el fondo con tanque de y Qr. (Qw), con ésto se
efluente del puntos de floc aeración. La edad logra incrementar
sedimentador suspendido en el del lodo (TMRC) F/M y bajar la
secundario). efluente del es muy alta. edad de lodos.
sedimentador
secundario.
Ceniza: Pequeño Sedimentación Inicia la 1.Agitar el floc 1. Disminuir la
material como ceniza buena, lodo denso denitrificación. que queda edad de lodo
flota en la superficie del en el fondo con flotando en la (TMRC).
sedimentador puntos de floc superficie después
secundario. suspendido en la de sedimentar 30
superficie del minutos, si éste
sedimentador sedimenta,
secundario. proceder con la
solución No.1, si
nó, ver solución
No.2.
disminuir el flujo
total.
a) En una cubeta tome una muestra de aproximadamente 2 litros de licor mezclado (reactor
biológico) del lodo que pasará al sedimentador secundario (antes de los vertedores)
b) Antes de colocar un litro en una probeta graduada de 1,000 ml. agitar perfectamente la
muestra.
c) Registrar cada cinco minutos el manto de lodos que se va formando, y registrar estos datos
en forma tabular, como se muestra a continuación
En la gráfica anexa nos dá una idea de las necesidades de retirar o no lodo del sistema, a partir
de la prueba de sedimentación.
a) En una cubeta tome una muestra de aproximadamente 2 litros de licor mezclado (reactor
biológico) del lodo que pasará al sedimentador secundario (antes de los vertedores)
b) Antes de colocar un litro en una probeta graduada de 1,000 ml. agitar perfectamente la
muestra.
IVL = Volumen del lodo sedimentado en una probeta de 1 L, después de 30 min (ml/L) dividido
por la concentración de SSTLM) y este resultado multiplicado por 1000.
Por ejemplo:
Si el volumen de lodo ocupado es 350 y los SSLM son 3,500, entonces:
Por ejem. DBO de alimentación (So) = 220 mg/L.; So = 220 mg/L/100 = 0.22 kg/d.
3.- con el volumen del reactor biológico y la concentración de sólidos suspendidos volátiles
del licor mezclado (SSVLM) se calcula el total de sólidos que hay en el sistema.
1.- Este procedimiento se realiza con los sólidos suspendidos totales, si se calcula con los
sólidos suspendidos volátiles, usar consistentemente uno de los dos parámetros para realizar
los cálculos.
2.- Calcular el total de sólidos que hay en el reactor biológico, ver procedimiento No. 8.
3.- Con la concentración de SST en la purga de lodos y el flujo promedio por día que se
envía a los lechos de secado, se calcula los kg. de sólidos que se envían a los lechos de secado.
Por ejemplo. Si se retiran cada 7 días 140 m3, el flujo, en promedio, por día serán 20 m3/d.
Los kg. de SST que se retiran por día son: 20 m3/d.* 7.5 kg/m3. = 150 kg/d.
4.- Con la concentración de SST y el flujo de salida se calculan los kg de SST que salen por
día por el efluente.
kg/d que salen por el efluente = 0.02 kg/m3. * 2,592 m3/d. = 51.84 kg/d.
5.- El total de SST que salen del sistema, serán los SST de la purga a lechos de secado más
SST en el efluente.
Total de sólidos que se retiran del sistema = 150 kg/d. + 51.84 kg/d. = 201.84 kg/d.
Ejemplo:
La tasa de recirculación será de 114 % , para mantener las concentraciones de sólidos en el licor
mezclado y recirculación consideradas en este ejemplo.
- SSVLM
- TMRC
- Flujo a la planta Q
4.- Ejemplo:
Va = 700 m3.
TMRC = 32 días
SSVe = 20 mg/L
Q = 1,987 m3/día
En el siguiente manual se describe el rol de trabajo y actividades del personal analítico del
laboratorio interno, así como la especificación detallada de los puntos de muestreo dentro de
la planta, frecuencia de monitoreo, realización de análisis y se anexan las NOM-003-ECOL-
1997 y La NMX-AA- 003-1980 con las cuales se rigen las metodologías de muestreo y
análisis.