ENFRIADO

Uno de los procesos necesarios y muy importante en la producción del cemento es

el enfriamiento del clinker, el cual le otorga en cierta medida la calidad y características al
cemento, Después de la salida del horno rotatorio el clinker se trata con enfriadores de aire
en contracorriente o en forma transversal a través del clinker, donde este aire caliente casi en
su totalidad se aprovecha como aire secundario para la combustión en el horno.
¿Porque es necesario este proceso?

 El adecuado enfriamiento perfecciona las propiedades del cemento.

 Se aprovecha el contenido térmico del mismo disminuyendo costos de producción.
 La velocidad con que se enfría el clinker influye entre la fase cristalina y vítrea del
mismo.

El enfriamiento rápido del clinker eleva la estabilidad del cemento frente a los sulfatos de
sodio y los de magnesio, lo que lo hace más resistente a la agresión química.
Cuando se enfría el clinker lentamente con un tambor rotatorio se produce un mayor consumo
de energía que en un enfriador de parrilla. Los conocimientos acerca de la necesidad de
enfriar rápidamente el clinker y un intenso precalentamiento del aire de combustión, han sido
el pilar del desarrollo de la nueva generación de enfriadores de clinker.

A continuación se describen algunos tipos de enfriadores:

 Enfriador de tambor rotatorio: Justamente se coloca debajo del horno rotatorio.

Consiste en un tambor dispuesto a la salida del clinker del horno. Es el más antiguo de
los enfriadores; varían de longitudes entre 20 y 25 m de longitud y con diámetros
comprendidos entre 2 y 5 m, con pendientes de entre 4 y 7% normalmente en sentido
contrario a la pendiente del horno; se apoyan en aros de rodadura que se accionan
independientemente del horno. Sus revoluciones varían entre 0 y 8 vueltas por minuto.
En aproximadamente el 70% de la longitud del enfriador hay unas paletas elevadoras o
listones de material cerámico refractario o de acero resistente al desgaste, de manera tal
que elevan el clinker y al caer lo ponen en contacto con el aire de enfriamiento. Logrando
así aumentar el rendimiento del enfriador.
 Enfriadores planetarios: El clinker circula a través de los tubos que están provistos de
ladrillos refractarios y listones elevadores de manera que lleven el clinker a contacto
íntimo con el aire frío. Los equipos más nuevos, consisten en una prolongación hacia
adelante del tubo de la chapa del horno y la incorporación de una estación adicional de
aro-rodillos donde se apoya la parte prolongada.
 Enfriadores de parrilla: Se le conocen también como enfriadores fuller; con este tipo
de enfriadores se mejoró la calidad del cemento por el enfriamiento rápido del clinker
ya que se produce un intercambio térmico eficiente entre el aire de refrigeración y el
clinker caliente. En este tipo de enfriadores el rendimiento térmico se puede elevar hasta
un 75%, donde se puede llegar a enfriar el clinker hasta los 65°C, lo que permite molerlo
inmediatamente

 Enfriador de cuba o vertical: Aquí el enfriamiento se produce por choque térmico lo

que es favorable logrando una buena calidad del clinker así tratado.

En este sistema el clinker cae en la cuba cilíndrica vertical y sigue hacia la salida donde
se extrae a través de una parrilla formada por cierto número de rodillos rompedores.
En esta figura se representan dos diagramas que permiten comparar la molturabilidad del
clinker enfriado lentamente y el del que ha sido enfriado rápidamente. El clinker enfriado
lentamente (enfriador de tambor rotatorio) presenta un consumo específico de energía más
alto que el enfriado en aparato Fuller (enfriador de parrilla).