UNIVERSIDAD DON BOSCO

INTERCICLO

LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

Catedrático: Ing. Eri Samuel Murcia

Tema: “Reporte Guía 3: ‘Simulación de Líneas de Producción Parte I’.”

Integrantes: Número de Carné:

Herrera Miranda Ricardo Moisés HM152246

Fecha: Lunes 24 de Junio del 2019

 SIMULACIÓN DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN PARTE I

PARTE I: PLANIFICACIÓN, SIMULACIÓN Y COMPROBACIÓN DE UNA PLACA

BASE.

Se inicializó el programa CIROS Production Simulation y se procedió a crear una

planta para la producción.

Figura 1. Planta para Parte I

Luego inicializamos CIROS Production Supervision ProjectStudio para cargar la

planta y generar un proyecto para poder simular.

Figura 2. Vista esquemática de la Planta en CIROS ProjectStudio

 Figura 3. Vista de la Simulación

PARTE II: USANDO LA FUNCIÓN IF-THEN-ELSE EN UN PLAN DE PROCESO

Figura 4. Planta para la Parte II

Se creó la planta de la Figura 4 para poner en practica la generación de un plan de

procesos, para este caso en particular se diseñó un código para determinar la
calidad de la pieza.

El código posee un error ya que luego de sensar la pieza ya no se le asignan más

tareas por lo que la producción se detiene.
 Figura 5. Código If Then Else

Figura 6. Simulación de Calidad

PARTE III: PROCESOS PARALELOS EN EL PLAN DE PROCESOS

En muchos de los procesos de producción se necesitan ejecutar tareas en tiempos

simultáneos es por ello por lo que se utilizan plan de procesos paralelos. Para ello
se utilizo la planta de la parte anterior.

El código posee un error ya que el robot de ensamble no agarra la pieza como se

esperaría.

Figura 7. Código de Procesos Paralelos

Figura 8. Simulación del Proceso

PARTE IV: GENERACIÓN Y MODIFICACIÓN DE LA LISTA ÓRDENES DE LA
PRODUCCIÓN

Se realizaron pedidos y nos familiarizamos con el entorno del Stock para ver el
estado real de la línea de producción.

Figura 9. Tablas de Pedido

Figura 10. Descripción del Stock

 Figura 10. Horario de Pedidos

PARTE V: PLANIFICACIÓN, SIMULACIÓN Y COMPROBACIÓN DE LA

FABRICACIÓN DE UN CONJUNTO DE ESCRITORIO.

Figura 11. Planta para la Parte V

Se preparo una planta para armar los conjuntos de Deskset y poderlos generar de
ser necesario a través de la CNC y el torno.
 Figura 12. Simulación del Pedido

Nota: Si ya no hay piezas en el almacén para producir el conjunto de

escritorio entonces nos pregunta si queremos generar mas o genera un error
diciendo que ya no hay material para diseñar.

Figura 13. Datos de la Producción

 ANÁLISIS DE RESULTADOS

1. ¿Qué pasos de procesamiento son necesarios para fabricar la placa base

42143?

a) Se realiza un contorno para la pequeña grada de los lados.

b) Con base a un contorneado se realizan los 3 agujeros.

2. ¿Qué estaciones de automatización se requieren para la fabricación de la

placa base 42143?

Dependerá de la disposición de la línea de producción, pero básicamente

tendría que estar el robot que toma el material del almacén y luego la banda
transportadora que lo lleve hasta la CNC.

3. ¿Cómo se ajusta y se sigue el contenido del almacén de estanterías altas?

En las estanterías altas se colocan los materiales ya listos para ensamblaje,

primero se colocan las bases y luego las bases secundarias, dejando hasta
abajo el material para fabricar los materiales necesarios para armar los
productos, es decir, las piezas que necesitan mecanizado.

4. Escriba la modificación a su macro plan de proceso que realizó en la Figura

3.25 para eliminar el error obtenido.

Luego del ELSE del IfThenElse <1>

Quality REQUIRE

Quality MovToTrans

StockSingle To StockSingle

StockSingle MovFromTrans

StockSingle RELEASE
5. Escriba la modificación a su macro plan de proceso que realizó en la Figura
3.33 para eliminar el error obtenido.

Solo se corrigió el orden de las filas del primer Release y el Mov From Trans
ya que en ese orden primero suelta la pieza y luego continúa.

6. En la parte IV, ¿Funcionó la planificación de la producción Orders listed y

Orders timed?

Para poder acceder se tuvo que iniciar sesión primero con el Database luego
era posible añadir ordenes desde ahí, sin embargo, no las ejecutaba.

7. Responda:

• ¿Qué piezas iniciales se toman del almacén de estanterías altas?

Se toman la placa base y el porta bolígrafo.

• ¿Qué piezas hay en la estación de montaje local?

El termómetro, higrómetro y el bolígrafo.

• ¿Qué grado de complejidad de fabricación alcanza

Dependiendo si se tienen las placas bases ya mecanizadas, entonces

procede solo al ensamblaje, sino se dirige a la maquinización de las piezas
en bruto en la fresadora CNC y torno CNC.

• Consulte la definición del proceso de producción del conjunto de escritorio con

número de artículo 52675 en el banco de datos de producción. Compárela con
sus observaciones de la simulación de la fabricación.

El proceso de producción es la descripción formal de las operaciones que se

visualizan durante la fabricación. La simulación muestra el proceso
completo, y el banco de producción muestra las partes a utilizar, es decir,
que en un amplio espectro nos muestra las piezas más no la continuidad del
proceso.
 INVESTIGACIÓN COMPLEMENTARIA
1. Investigue como definir un nuevo conjunto de escritorio (Deskset) en la base de
datos de Ciros Producción - Supervisión ProjectStudio.

El banco de datos de producción gestiona toda la información

correspondiente a la fabricación controlada por ordenador. Estos datos
están disponibles, durante el proceso de fabricación, para todas las
máquinas y personas que intervienen en el proceso. La información se
presenta en forma estructurada y se compila en tablas. La totalidad de las
tablas forma el banco de datos de producción.

El banco de datos de producción contiene información sobre: La gestión de

almacenes. Los productos, los productos intermedios y las piezas en bruto.
Los recursos del proceso de fabricación, p. ej., los dispositivos de
transporte o las máquinas operadoras. La calidad de las piezas producidas.
Los clientes y sus pedidos.

1. Asegúrese que la pantalla inicial de la base de datos de la producción iCIM

Production Manager, el menú principal, esté abierta.

2. Haga clic sobre el botón Orders listed.

3. Se abrirá la ventana de la base de datos de iCIM Production Manager – Orders

listed. Usted puede ver una lista de órdenes de producción. Si se inicia la
ejecución de la lista desde la ventana de visualización, las órdenes se ejecutarán
en la misma secuencia en que aparecen en la lista. Las órdenes pueden
ejecutarse en paralelo si las máquinas están disponibles.

4. Escribalos detalles de la orden como el número de pieza y los datos que pide
acerca del cliente y luego pulse Add
 CONCLUSIÓN

Las líneas de producción nos ofrecen la posibilidad de distribuir el trabajo en

diversas estaciones para poder agilizar los procesos y hacerlos más eficientes lo
que aporta un gran valor económico en término de ganancias debido al tiempo que
se reduce durante la fabricación.

La flexibilidad de los diversos programas de automatización nos permite acceder a

una gran gamma de posibilidades desde la programación manual de los procesos
hasta la generación de procesos base para el desarrollo de la industria, es
importante manejar ambos ámbitos para poder incluir la flexibilidad necesaria en
los sistemas de manufactura flexible.
 BIBLIOGRAFÍA

• https://www.autex-open.com/2018/03/01/profibus-vs-profinet-estrategias-de-
comparacion-y-migracion/

• http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/1151_ca.pdf

• https://www.monografias.com/trabajos-pdf4/sistema-manufactura-flexible-
fms/sistema-manufactura-flexible-fms.shtml

• http://virtual.umng.edu.co/distancia/ecosistema/odin/odin_desktop.php?path=Li
4vb3Zhcy9pbmdlbmllcmlhX2luZHVzdHJpYWwvbWFudWZhY3R1cmFfbW9kZX
JuYS91bmlkYWRfNy8=

• http://msalazar-ingeniero.blogspot.com/