Formato Eficiencia de balanceo de línea

Datos del estudiante

Nombre: Carlos Antonio Torres Ramírez

Matrícula: 19003508

Nombre del Módulo: Sistemas de producción v2

Nombre del asesor: Eduardo Ernesto Pérez Beristain

Fecha de elaboración: 23/06/2019

• Para realizar esta Evidencia de Aprendizaje es

necesario que hayas comprendido los contenidos que se
te presentaron en la Unidad 4.
• Recuerda incluir el análisis, el procedimiento completo
y el resultado.

Instrucciones:

Completa los siguientes apartados con la información que se te solicita.

Introducción
Lo que realizaremos a continuación es realizar un balanceo de líneas, el cual consiste en
obtener una eficiencia y un balanceo entre las líneas de producción, el objetivo es que las
líneas de producción no tengan una sobre carga de trabajo (más del que puedan procesar) y
también reducir los tiempos ociosos en las estaciones.
Las propuestas mencionadas a continuación se realizaron mediante el uso de fórmulas y la
asignación buscando la mayor eficiencia posible, buscando la manera de aumentar la
productividad. Antes de cada cálculo se podrá observar las formulas con las cuales se realizó.

Desarrollo

Analiza las situaciones que se te presentan, selecciona una de ellas y lleva a cabo lo que se
te pide.

© UVEG. Derechos reservados. El contenido de este formato no puede ser distribuido, ni transmitido, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o sistema
impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por escrito de la
Universidad Virtual del Estado de Guanajuato, debido a que se trata de información confidencial que sólo puede ser trabajado por personal autorizado para tal fin.
 Situación 1

Una empresa de manufactura de joyería artesanal desea establecer una línea de

ensamblaje para elaborar su producto más exitoso: un collar de perla, plata y
cristales. La fabricación de este collar requiere de las diez tareas que se presentan
en la siguiente tabla de precedencia:

Tarea Tiempo Predecesores

estándar inmediatos
(minutos)
A 1 -
B 3 A
C 2 B
D 4 B
E 1 C, D
F 3 A
G 2 F
H 5 G
I 1 E, H
J 3 I

Si la empresa estima una demanda semanal de 360 unidades y dispone de 2400 minutos semanales
para producción, lleva a cabo lo que se te pide a continuación:

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  Dibuja el diagrama de precedencia.

1
3 1
C
B 4 E
1 3
1
D
A I J
3 2 5

F G H

 Calcula el tiempo de ciclo de la línea.

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 =
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠
2,400 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = = 6.66 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
360 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
Redondeo: 7 min/unidad
 Calcula el número mínimo de estaciones de trabajo.
Σ𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
25
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = = 3.57
7
Redondeo: 4 estaciones como mínimo

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  Realiza la mejor asignación posible de las tareas a cada una de las
estaciones de trabajo.

2
3 1
C
B 4 E
1 3
1
D
A I J
3
2 5

F G H

 Identifica las estaciones de la línea con mayor tiempo ocioso.

Estaciones 1 2 3 4
Como Podemos observar en las actividades
A,B,F C,D G,H E,I,J C,D y E,I,J es donde hay tiempo ocioso, en el
Actividades caso de E,I,J es donde se encuentra mayor
tiempo disponible, tiene 5 cuando debe tener
Tiempo por 7 6 7 5
estación 7.

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 Eficiencia (cálculo de la tasa de eficiencia del balanceo):

 Calcula la eficiencia de balanceo de la línea de producción que propone.

Σ𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 25
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑜 = = = 89.28%
(𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠)(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜) 4(7)

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 Situación 2

Sport Tim es una empresa que se dedica a la manufactura de balones de fútbol

americano. Su proceso de producción consta de las 12 actividades que se muestran
en la tabla:

Tarea Tiempo Predecesores

estándar inmediatos
(minutos)
A 3 -
B 5 A
C 2 B
D 7 B
E 7 C, D
F 6 E
G 2 D, E
H 3 F
I 8 G
J 6 H
K 3 I, J
L 8 K

Si la empresa estima una producción semanal de 576 balones y dispone de 96 horas

productivas a la semana, lleva a cabo lo que se te pide a continuación.

Balanceo (que incluya análisis y procedimiento):

 Dibuja el diagrama de precedencia.
2
7
5 C
E 6 3 6
3
B 7
F H J
A D
8
2 3
I 8
G K
L

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  Calcula el tiempo de ciclo de la línea.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 =
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠
5760
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = = 10.0 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
576

 Calcula el número mínimo de estaciones de trabajo.

Σ𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
60
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = = 6 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
10

 Realiza la mejor asignación posible de las tareas a cada una de las

estaciones de trabajo.

C
E
B
F H J
A D

I
G K
L

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  Identifica las estaciones de la línea con mayor tiempo ocioso.
ESTACIONES 1 2 3 4 5 6 7
 La estación con mayor tiempo
ACTIVIDADES A,B,C D,G E,K F,H I J L
TIEMPO POR 10 9 10 9 8 6 8 ocioso es la estación 6
ESTACION

Eficiencia (cálculo de la tasa de eficiencia del balanceo):

 Calcula la eficiencia de balanceo de la línea de producción que propone.

Σ𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 60
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑜 = = = 85.71%
(𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠)(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜) 7(10)

Conclusión

Desarrolla uno o dos párrafos que, de manera personal, sinteticen las recomendaciones para
el sistema productivo y los aprendizajes más significativos derivados de la realización del
trabajo.

Este ejercicio me ayudó a comprender la importancia de realizar la mejora del proceso, mejorar la
eficiencia para lograr mejores resultados, y también en base a los resultados poder tomar decisiones
que puedan ayudar a mejorar la eficiencia de balanceo realizada.

En el caso del ejercicio resuelto considero que tiene un buen porcentaje del 89.28% de eficiencia en
toda la línea, esto es debido a que queda tiempo muerto entre la estación 2 y 4, no es mucho el
tiempo que se pierde, pero ese bien que puede ser utilizado en otras actividades, por ejemplo se
puede optar por enviar a los empleados a otra estación en donde se necesite, para aprovechar esos
minutos muertos.

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