Universidad del Valle de Guatemala Josué Rodríguez

Taller de Soldadura Industrial Sección 10 Carnet 09031

Electrodos de acero inoxidable y electrodos para soldar aluminio

Objetivos
 Aprender que tipos de electrodos de acero inoxidable existen en el mercado.
 Aprender sobre las aplicaciones de los electrodos de acero inoxidable.
 Identificar las condiciones necesarias para la soldadura de aluminio.
 Aprender las características técnicas de los electrodos para soldar aluminio.

Electrodos de acero inoxidable

Tabla No. 1 – Características de los electrodos de acero inoxidable.

RESISTECIA ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO

TIPO TENSIL
USOS Y
NORMA ELONGACION
CARACTERISTICAS
AWS No. DE C Mn Si Cr Ni Mo Cb
FERRITA
308L ARCO SUAVE, MÍNIMO
CHISPORROTEO, EXCELENTE
308L-16 RT=83.000LB/Pu2
APARIENCIA. PARA EQUIPOS 0.02
A5.4 MÉDICOS, SANITARIOS,
E=44% 0.60 0.90 19.5 10.55
FN=8 MAX
QUÍMICOS, TANQUES,
RECIPIENTES, TUBERÍAS.

309L ELECTRODO DE ACERO

INOXIDABLE DE BAJO
309L-16 CONTENIDO DE CARBÓN, SE
A5.4 RT=84.000LB/Pu2
USA PARA REVESTIR 0.02
ACEROS DONDE LA
E=42% 1.80 0.90 25.2 12.5
FN=13 MAX
CORROSIÓN
INTERGRANULAR DEBE
MANTENERSE AL MÍNIMO.

309-Cb ELECTRODO ESPECIAL CON

CONTENIDO DE COLUMBIO
E 309-Cb- PARA SOLDAR ACEROS
16 RT=96.000LB/Pu2 0.09
INOXIDABLES TIPO: 301, 302,
304, 308, 309 Y 321,
E=40% 1.82 0.90 25.2 12.5 0.80
A5.4 FN=8 MAX
EXPUESTOS A ALTAS
TEMPERATURAS, HASTA
1100ªC.

309-Mo ELECTRODO DE FACIL

E 309-Mo-
APLICACION CON ADICION RT=94.000LB/Pu2
DE MOLIBDENO PARA MAYOR 0.08
E=36% 1.72 0.90 25.2 13.35 2.22
16 RESISTENCIA A LA FN=8 MAX
A5.4 CORROSION.

310 PARA SOLDAR TODO TIPO DE

ACEROS INOXIDABLES PARA
310-16 RT=90.000LB/Pu2
REPARAR PARTES 0.15
A5.4 EXPUESTAS A SEVERAS
E=40% 1.80 0.75 26.5 21.5
FN=0 MAX
CONDICIONES DE
CORROSIÓN Y CALOR.

310-Cb ELECTRODO ESPECIAL CON

CONTENIDO DE COLUMBIO
E 310-Cb- PARA SOLDAR ACEROS RT=90.000LB/Pu2
16 0.11
INOXIDABLES TIPO: 310Cb, E=35% 1.81 0.75 26.10 21.20 0.80
A5.4 310, 347 Y 321. ACEROS AL FN=0 MAX
CARBONO Y ACEROS DE
ALEACION.
 310-Mo ELECTRODO DE
REVESTIMIENTO BASICO
(E 310- RT=90.000LB/Pu2
CON MOLIBDENO, POSEE 0.10
Mo-16) ALTA RESISTENCIA
E=40% 1.80 0.75 26.10 21.2 2.50
FN=0 MAX
A5.4 MECANICA AL CALOR Y LA
CORROSION.

312 PARA SOLDAR ACEROS

EXPUESTOS A MÁXIMA
(E 312-16) RT=120.000LB/Pu2
TENSIÓN, RESISTE ALTAS 0.12
A5.4 TEMPERATURAS, ABRASIÓN
E=32% 1.75 0.90 29.5 9.9
FN=30 MAX
SEVERA, BASE PARA
RECUBRIMIENTOS DUROS.

316-L SU CONTENIDO DE
MOLIBDENO AUMENTA
(E 316L- NOTABLEMENTE SU RT=78.000LB/Pu2
16) 0.02
RESISTENCIA AL ATAQUE DE E=46% 1.70 0.90 19.5 10.5 2.80
A5.4 LA CORROSIÓN POR EL FN=8 MAX
EFECTO DE ÁCIDOS
ORGÁNICOS.

347 ELECTRODO ESPECIAL PARA

SOLDAR ACEROS
(E 347-16) INOXIDABLES TIPO: 301, 302,
A5.4 RT=90.000LB/Pu2
304 ,308, 321 Y 347, 0.06
ESTABILIZADO CON
E=40% 1.85 0.90 19.6 9.52 0.81
FN=8 MAX
COLUMBIO PARA EVITAR LA
PRECIPITACION DE
CARBURO DE CROMO.

410 ELECTRODO DEL TIPO

MARTENSITICO RESISTENTE
(E 410-16) RT=85.000LB/Pu2
A LA OXIDACION Y 0.08
A5.4 CORROSION A
Relevado de esfuerzo 1.00 0.90 12.0 0.60
E=30 - 35% MAX
TEMPERATURAS HASTA
750ºC

502 ELECTRODO ESPECIAL CON

DEPOSITO TIPO PERLITICO - RT=95.000LB/Pu2
(E 502-16) 0.08
MARTENSITICO RESISTENTE Relevado de esfuerzo 1.00 0.90 5.0 0.40 0.50
A5.4 A LA CORROSION HASTA E=29% MAX
600ºC

Tabla No. 2 – Corriente óptima para cada diámetro de electrodo.

Diámetro 3/32 1/8 5/32 3/16

Corriente óptima
80 120 160 220
(Amperes) CD+ CA

Electrodos para soldar aluminio

Soldadura preferentemente en horizontal de chapas o piezas coladas en Al puro o aleado, en
espesores iguales o superiores a 1,5 mm.

Para soldar en aluminio se debe tener especial cuidado en limpiar cuidadosamente el material
base y eliminar cualquier óxido de aluminio y contaminación por hidrocarburos procedentes de
lubricantes o disolventes de corte.
El óxido de aluminio en la superficie del material funde a 2038ºC mientras que el aluminio, metal
base de debajo, funde a 649ºC. Por ello, cualquier óxido que quede en la superficie del metal base
inhibirá la penetración del metal de aporte en la pieza.

Para eliminar los óxidos de aluminio, utilizar un cepillo de alambre de acero inoxidable o
disolventes y soluciones decapantes. Si se usa un cepillo de acero inoxidable, cepillar solo en una
dirección. Tener cuidado de no cepillar demasiado enérgicamente, ya que pueden incrustarse los
óxidos en la pieza. Usar solo el cepillo para piezas de aluminio; no limpiar aluminio con un cepillo
que haya sido utilizado para acero inoxidable o acero al carbono. Cuando se usen soluciones
químicas decapantes, asegurarse de que han sido eliminadas de la pieza antes de soldar.

Tabla No. 3 – Electrodos para soldar Aluminio producidos por UTP.

ALUMINIUM

UTP AWS
APPLICATION MMA MIG TIG GAS
PRODUCT TYPE
Universal 125 Si
Aluminium brazing
alloy.
4 Working temperature
590°C
Use UTP 4mg flux
48
12% Si Aluminium
4047 alloy
A48
485
4043 5% Si Aluminium alloy
A485
5% Mg Aluminium
A495 5356 alloy
5% Mg with 0.8% Mn
A495Mn 5183 Aluminium alloy

Comentario
La soldadura industrial tiene muchas ramas y áreas específicas. Entre estas ramas esta la soldadura
de aluminio. Tener elementos de alumino soldado es la solución de muchas industrias,
principalmente de las alimenticias y otras que fabrican productos tales como bebidas, alimentos,
pastillas, entre otros. Por esto se debe saber que tipos de electrodos para soldar aluminio existen
así como quienes son los proveedores. Lo mismo pasa con los electrodos de acero inoxidable. Por
las condiciones a las que estará expuesto el acero es necesario que no se oxide por lo que
tampoco las uniones entre placas se deben oxidar.

Conclusiones
 Para poder soldar aluminio es necesario hacer una preparación y limpieza de las
superficies antes de soldar.
 Los electrodos de acero inoxidable se usan para soldar placas que estarán en contacto con
alimentos y bebidas.
 La soldadura con electrodos se debe hacer con mucha precaución, cuidando siempre
seguir las técnicas adecuadas.

Bibliografía
1. Anónimo. 2012. “Electrodos de Acero Inoxidable”. Solfumex S.A. (8/3/13) Enlace :
http://www.solfumex.com/spanish/products/Electrodos_acero_inoxidable/Acero_inoxida
ble.asp
2. Anónimo. 2010. “UTP 48”. UTP Schweissmaterial. (8/3/13) Enlace:
http://www.utp.de/produktsuche/PDF/ProdInfo/en/UTP%2048.pdf?cache=1362772666
3. Anónimo. 2010. “Procesos de soldadura” (8/3/13) Enlace: http://www.boehler-
welding.com/mexican/procesos_de_soldadura.htm
4. Anónimo. 2011. “Stick Electrodes & Welding Wire” Hobart. (8/3/13) Enlace:
http://www.hobartwelders.com/products/electrodes-wire/