Inf Pachapaqui DCR

DCR Ingenieros S.R.Ltda.
Geomecánica en Minería y Obras Civiles
Lima, 17 de Octubre del 2011
Señor
Yun B. Choi
Gerente General/Presidente
ICM Pachapaqui S.A.C.
Presente.-
Ref. Informe Evaluación Geomecánica del Minado

de Mina Pachapaqui
Estimado Ingeniero:
Es grato dirigirme a Ud. a fin de remitirle adjunto a la presente, el informe técnico

"Evaluación Geomecánica del Minado de Mina Pachapaqui”, en el cual se presenta el
desarrollo y los resultados de los trabajos encargados por ustedes a mi representada.
Sin otro particular y a la espera de sus gratas órdenes, quedo de Ud.
Muy atentamente,
MSc. Ing. David Córdova Rojas

Gerente Técnico
Se adjunta:
2 Ejemplares impresos
2 CD
Calle Altamira 124 – Urb. Camino Real - La Molina Lima Perú - Telefax. 3587791 – Celular 992734704
E-mail: davidcor @ terra.com.pe
______________________________________________________________
ICM PACHAPAQUI S.A.C.

______________________________________________________________
EVALUACION GEOMECANICA DEL MINADO
Bocamina Nv. 4260 de Mina Pachapaqui
MINA PACHAPAQUI
INFORME TECNICO
PREPARADO PARA:
ICM Pachapaqui S.A.C.
PREPARADO POR:
DCR Ingenieros S.R.Ltda.

Geomecánica en Minería y Obras Civiles
OCTUBRE 2011
LIMA – PERU
ICM Pachapaqui S.A.C. Octubre 17, 2011
Evaluación Geomecánica del Minado de Mina Pachapaqui
CONTENIDO
1. RESUMEN, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 1
1.1 Resumen 1
1.2 Conclusiones 2
1.3 Recomendaciones 5
2. INTRODUCCION 7
2.1 Objetivo y alcance 7

2.2 Enfoque de la evaluación 7
2.3 Aspectos técnicos 8
2.4 Actividades realizadas 10
3. MINA PACHAPAQUI 12
3.1 Ubicación, acceso y clima 12

3.2 Marco geológico 12
3.2.1 Geomorfología 12
3.2.2 Tectónica 12
3.2.3 Geología regional 14
3.2.4 Estratigrafía 15
3.2.5 Geología local 17
3.2.6 Geología estructural 18
3.2.7 Geología económica 19
3.3 El Proyecto Mina Pachapaqui 21
4. INVESTIGACIONES GEOMECANICAS 23
4.1. Caracterización de la masa rocosa 23
4.1.1 Registro de datos 23

4.1.2 Aspectos litológicos 24
4.1.3 Distribución de discontinuidades 24
4.1.4 Aspectos estructurales 27
4.2 Clasificación geomecánica de la masa rocosa 28

4.3 Zonificación geomecánica de la masa rocosa 30
4.4 Resistencia de la roca 34
4.4.1 Resistencia de la roca intacta 34

4.4.2 Resistencia de las discontinuidades 36
4.4.3 Resistencia de la masa rocosa 36
DCR Ingenieros S.R.Ltda. Página I

4.5 Condiciones del agua subterránea 37

4.6 Esfuerzos in-situ 37
5. CONDICIONES DE ESTABILIDAD DE EXCAVACIONES

SUBTERRANEAS 39
5.1 Generalidades 39
5.2 Direcciones preferenciales de avance de las excavaciones 39
5.3 Aberturas máximas de las excavaciones y sostenimiento 40
5.3.1 Excavaciones permanentes 40

5.3.2 Excavaciones temporales 42
5.3.3 Tajeos 43
5.4 Estabilidad estructuralmente controlada 46

5.5 Estabilidad controlada por esfuerzos 48
5.6 Requerimientos de resistencia del relleno cementado 49
6. METODO DE MINADO SUBTERRANEO 55
6.1 Selección del método de minado 55

6.2 Métodos de minado alternativos 56
6.3 Parámetros de los métodos de minado 58
6.3.1 Ubicación de las labores de acceso y servicios 58

6.3.2 Esquemas de minado y dimensiones de tajeos 58
6.3.3 Secuencia de avance del minado 60
6.3.4 Relleno 62
6.4 Consideraciones finales 63
7. EVALUACION GEOTECNICA DEL RELLENO (CHF) 64
7.1 Generalidades 64
7.2 Relleno hidráulico cementado (CHF) 64
7.3 Investigaciones realizadas sobre el CHF 65
7.4 Resultados de las investigaciones realizadas sobre el CHF 65
7.4.1 Caracterización del relave 65

7.4.2 Resistencias suministradas por el CHF 67
7.5 Relave requerido y disponible para CHF 73

7.6 Comentarios finales 73
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 75
DCR Ingenieros S.R.Ltda. Página II

ANEXOS
Anexo 1 Data base del mapeo geomecánico de labores subterráneas

Anexo 2 Data base del mapeo geotécnico de testigos de sondajes diamantinos
Anexo 3 Estereogramas de distribución de discontinuidades mayores y menores
Anexo 4 Resultados de ensayos de laboratorio de mecánica de rocas
Anexo 5 Resultados de la aplicación del MGE
Anexo 6 Resultados del análisis de cuñas con el programa UNWEDGE
Anexo 7 Resultados del análisis numérico con el programa PHASE2
Anexo 8 Esquemas y secuencia de avance del minado
Anexo 9 Resultados de ensayos de laboratorio del relave y del CHF
CUADROS
Cuadro 4.1 Sistemas de discontinuidades estructurales

Cuadro 4.2 Criterio para la clasificación de la masa rocosa
Cuadro 4.3 Calidad de la masa rocosa por tipo de roca
Cuadro 4.4 Resumen de la zonificación geomecánica Mina Pachapaqui
Cuadro 4.5 Resultados de los ensayos con el martillo Schmidt
Cuadro 4.6 Resultados de los ensayos de carga puntual
Cuadro 4.7 Resultados de los ensayos de compresión triaxial
Cuadro 4.8 Resultados de los ensayos de resistencia a la tracción
Cuadro 4.9 Resultados de los ensayos de propiedades físicas
Cuadro 4.10 Resultados de los ensayos de corte directo en discontinuidades
Cuadro 4.11 Propiedades de resistencia de la masa rocosa
Cuadro 5.1 Aberturas máximas de las excavaciones permanentes
Cuadro 5.2 Sostenimiento para labores de avance permanentes
Cuadro 5.3 Sostenimiento para labores de avance temporales
Cuadro 5.4 Aberturas máximas y tiempos de auto-sostenimiento para tajeos
Cuadro 5.5 Dimensionamiento de tajeos – Longitud (m) – Zona de Mantos
Cuadro 5.6 Dimensionamiento de tajeos – Longitud (m) – Zona de Brechas
Cuadro 5.7 Estimación de la longitud en la caja techo de los tajeos (Para diferentes
espesores de caballo estéril)
Cuadro 5.8 Requerimientos de resistencia de relleno cementado (kPa)
Cuadro 6.1 Métodos de minado subterráneo en orden de costos
Cuadro 7.1 Valores de pH, sulfatos, cloruros y sales solubles en el relave
Cuadro 7.2 Esquema de la batería de ensayos de compresión uniaxial
FIGURAS
Figura 3.1 Ubicación de la Mina Pachapaqui

Figura 3.2 Geología regional del área de Pachapaqui
Figura 3.3 Estratigrafía del área de Pachapaqui
DCR Ingenieros S.R.Ltda. Página III

Figura 4.1 Diagrama estereográfico de contornos del compósito de fallas (plano

geológico)
Figura 4.2 Diagrama estereográfico de planos principales del compósito de fallas
Figura 4.3 Diagrama de roseta del compósito de fallas.
Figura 4.4 Diagrama estereográfico de contornos del compósito de discontinuidades
Figura 4.5 Diagrama estereográfico de planos principales del compósito de
discontinuidades
Figura 4.6 Diagrama de roseta del compósito de discontinuidades.
Figura 4.7 Vista esquemática en planta de la distribución de sondajes en el área del
proyecto con el uso del software Mine Sight.
Figura 4.8 Vista esquemática en 3D de la distribución de sondajes en el área del
proyecto con el uso del software Mine Sight.
Figura 4.9 Zonificación geomecánica en 3D de Zonas de Mantos y Brechas.
Figura 4.10 Ejemplo de zonificación geomecánica – Vista de planta Nv. 4260.
Figura 4.11 Ejemplo de zonificación geomecánica – Sección transversal 10.
Figura 5.1 Guía para el sostenimiento de excavaciones permanentes (Según Grimstad
y Barton, 1993).
Figura 5.2 Gráfico de estabilidad. Según Potvin (1988) y Nickson (1992).
Figura 5.3 Condiciones de falla de un bloque confinado de relleno cementado en un
tajeo primario.
Figura 7.1 Gráficos de valores promedio resistencia compresiva vrs tiempo de curado
Figura 7.2 Gráficos de valores mayores de resistencia compresiva uniaxial vrs tiempo
de curado
LAMINAS
Lámina 1 Plano de ubicación de Mina Pachapaqui

Lámina 2 Plano geológico del Nv. 4260
Lámina 3 Plano geológico del Nv. 4275-4290
Lámina 4 Plano geológico del Nv. 4320
Lámina 5 Secciones geológicas típicas
Lámina 6 Plano geomecánico del Nv. 4260
Lámina 7 Plano geomecánico del Nv. 4275-4290
Lámina 8 Plano geomecánico del Nv. 4320
Lámina 9 Plano de zonificación geomecánica en plantas
Lámina 10a Plano de zonificación geomecánica en secciones transversales
Lámina 10b Plano de zonificación geomecánica en secciones transversales
DCR Ingenieros S.R.Ltda. Página IV

1. RESUMEN, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1.1 Resumen
ICM Pachapaqui S.A.C. encargó a DCR Ingenieros S.R.Ltda., la ejecución del presente
estudio, el cual tiene como objetivo realizar una evaluación geomecánica de la masa rocosa
del yacimiento Pachapaqui – Zona de Mantos, por un lado, con el fin de verificar la
alternativa de minado que se viene proyectando, de tal manera de contribuir a la definición
del método de minado seguro y eficiente, por otro lado, con el fin de evaluar el relave para
su uso como relleno hidráulico cementado.
Para cumplir con el objetivo mencionado, fue necesario realizar trabajos de campo,
laboratorio y gabinete. En una primera etapa el estudio estuvo orientado a la ejecución de
investigaciones básicas, con el fin de obtener la información necesaria, que permitió evaluar
los factores principales del control de la estabilidad, y estimar los parámetros geomecánicos
básicos. En una segunda etapa, se integró la información obtenida durante las
investigaciones básicas, con el fin de evaluar las condiciones de estabilidad de las
excavaciones subterráneas, para finalmente dar las recomendaciones sobre las alternativas
de minado subterráneo.
Como parte de las investigaciones básicas, se ha caracterizado y clasificado a la masa

rocosa del yacimiento, en base al mapeo geotécnico de las labores mineras subterráneas y la
data del mapeo de testigos de perforaciones diamantinas. Esta caracterización condujo a la
zonificación geomecánica de la masa rocosa para el minado subterráneo. Por otro lado, se
determinaron en base a ensayos realizados in-situ y en laboratorio las propiedades físicas y
parámetros de resistencia de la roca intacta, de las discontinuidades y de la masa rocosa.
También se evaluaron las condiciones de presencia de agua y los esfuerzos in-situ. Como
parte de la evaluación de las condiciones de estabilidad, se realizaron un número de
análisis, con los datos desarrollados en las investigaciones básicas, estimando así las
condiciones de estabilidad de las excavaciones asociadas al minado subterráneo.
Como resultado del trabajo realizado, se dan las recomendaciones sobre los métodos de
minado alternativos para el minado subterráneo; y para cada alternativa se suministran los
parámetros geomecánicos para el diseño del minado.
Finalmente, se presentan los resultados de la evaluación geotécnica del relleno hidráulico

cementado (CHF – Cemented Hydraulic Fill), en una primera parte lo correspondiente a la
caracterización del relave, en una segunda parte lo correspondiente a las características de
la resistencia del relleno, para luego dar las recomendaciones del caso asociadas al uso del
relleno cementado para el minado del yacimiento.
DCR Ingenieros S.R.Ltda. Página 1

1.2 Conclusiones
1) Los depósitos Pachapaqui de Pb-Zn-Cu-Ag, se localizan en roca carbonatada

asociada a la compresión Marañón y a la faja plegada que forma parte de la
orogenia Inca del Eoceno que formaron los Andes. Esta faja plegada ha sido
lugar de episodios de magmatismo de finales del Triásico tardío al Mioceno
tardío. La mineralización asociada a toda la zona se cree que se produjo poco antes
del cese de la actividad magmática.
2) Regionalmente, predominan unidades litológicas sedimentarias con orientación

NW-SE, contando además con la presencia de intrusivos a modo de diques
dioríticos y félsicos, así como brechas, cuyos contactos han originado rocas
metamórficas. La unidad estratigráfica más antigua es la Fm. Carhuaz (lutitas,
areniscas y calizas), sobreyacen sucesivamente la Fm. Farrat (areniscas cuarzosas),
Fm. Pariahuanca (calizas y lutitas), Fm. Chulec (calizas con lutitas), y al tope la Fm.
Pariatambo (calizas con chert), todas del Cretásico Inferior.
3) El yacimiento Pachapaqui comprende dos zonas de mineralización, la Zona de

Mantos y la Zona de Brechas. La Zona de Mantos se encuentra en la parte superior
del yacimiento y la Zona de Brechas está hacia la base de los mantos. Con las
nuevas exploraciones, también se vienen encontrando brechas delante de la Zona de
Mantos. La explotación minera se iniciará en la Zona de Mantos, por lo que esta
zona es de interés en la presente evaluación.
4) La mineralización en la Zona de Mantos se encuentra en tres mantos: Esperanza al

techo, Intermedio al centro y Matter al piso. Estos mantos se ubican en el flanco NE
del Sinclinal de Mina Pachapaqui, en calizas de la Formación Pariahuanca. Estas
estructuras mineralizadas tienen una longitud aproximada de 400 m en el rumbo de
las mismas, siendo el rumbo NW-SE, y 400 m de altura. El buzamiento de los
mantos varía de 45° a 50° hacia el SW y la potencia de los mismos es variable desde
los 2 a 3 m hasta 25 a 30 m.
5) Las características litológicas simplificadas de la masa rocosa involucrada con los

mantos mineralizados son las siguientes: en la caja techo del Manto Esperanza se
presentan calizas grises, en la caja piso del manto Matter se presenta skarn y en la
caja piso alejada se encuentra el intrusivo granodiorítico; en los caballos estériles
que separan a los mantos se presentan calizas con horizontes de skarn que van
gradando hacia el piso a skarn con horizontes de calizas. En la Zona de Brechas, la
roca encajonante está conformada por calizas de la Formación Pariahuanca.

6) El análisis de la distribución de las discontinuidades ha mostrado que en general en

el área de estudio el arreglo estructural de la masa rocosa está conformado por 3
sistemas de discontinuidades principales: Sistema 1, rumbo NW y buzamiento
moderado al SW, que es el predominante y formado por mantos, estratos y fallas;
Sistema 2, con rumbo NW y buzamiento moderado al NE, formado por diaclasas y
fallas; y el Sistema 3, de rumbo NE y alto buzamiento al NW, formado por
diaclasas y pocas fallas. Los Sistemas 1 y 2 tienen rumbo paralelo y buzamiento
opuesto. El Sistema 3 tiene rumbo perpendicular respecto a los Sistemas 1 y 2.
7) Las características estructurales de las discontinuidades se establecieron mediante

tratamiento estadístico de la información registrada en los mapeos geotécnicos (ver
Anexos 1 y 2), la que se trató de compatibilizar con las observaciones in-situ. Según
esto, en el Capítulo 4 (Acápite 4.1.4) se presentan detalles de las principales
características estructurales de las fallas, estratos y diaclasas asociadas a la masa
rocosa del yacimiento Pachapaqui.
8) La clasificación geomecánica de la masa rocosa efectuada, utilizando el criterio de

Bieniawski (1989) y mostrada en el Cuadro 4.3 de este informe, ha indicado que en
el área de estudio la calidad de la masa rocosa está directamente asociada al aspecto
litológico y estructural. En la Zona de Mantos, el mineral tiene calidad Mala A
(IVA) y localmente hay calidades Mala B (IVB) y Regular B (IIIB); la caliza del
techo tiene calidad Regular A (IIIA) a Buena (II); los caballos estériles tienen
calidad Regular B (IIIB), pero también hay calidades Mala A (IVA) y Regular A
(IIIA); el skarn de la caja piso tiene calidad Mala A (IVA). En la Zona de Brechas,
el mineral y la caliza de las cajas tienen calidad Regular A (IIIA) a Buena (II).
9) La zonificación geomecánica efectuada para el área de estudio ha indicado para la

Zona de Mantos la presencia de 3 dominios estructurales: DE-IIIA, DE-IIIB y DE-
IVA, en el primero está la caliza de la caja techo inmediata y alejada y la
granodiorita de la caja piso alejada, en el segundo esta la caliza de los caballos
estériles, y en el tercero está el mineral y el skarn de la caja piso. En la zona de
Brechas hay un solo dominio estructural DE-IIIA que involucra al mineral y a la
roca encajonante. Detalles sobre esta zonificación se dan en el Acápite 4.3.
10) En el Acápite 4.4 del Capítulo 4 – Resistencia de la roca, se presenta información

correspondiente a las propiedades de resistencia tanto de la roca intacta, de las
discontinuidades, como de la masa rocosa, establecidas a partir de ensayos in-situ
efectuados como parte de los trabajos de campo, ensayos realizados en laboratorio
de mecánica de rocas, y de la utilización de criterios de falla adecuados. Por lo

general el mineral y el skarn de la zona de Mantos tienen resistencia baja; las

calizas, las brechas y la granodiorita tienen resistencia moderada a alta.
11) En la Zona de Mantos, las características de presencia de agua corresponden

típicamente a condiciones de humedad y en forma localizada a condiciones de
mojado y hasta goteos y flujos esporádicos. En la Zona de Brechas las
condiciones son de humedad a secos. Se anticipa que el agua no será mayor
problema para las condiciones de estabilidad de las labores mineras por lo menos
en las rocas de mejor calidad, pero en las áreas mineralizadas de menor calidad la
influencia del agua podría influir en las condiciones de estabilidad de los tajeos.
Es recomendable controlar la presencia del agua desarrollando labores mineras a
cotas menores para que el agua drene por éstas.
12) Se ha estimado que los esfuerzos verticales in-situ en la Zona de Mantos variarán
de 4 a 8 MPa, que corresponden a profundidades de 150 a 300 m. La constante “k”
(relación de los esfuerzos horizontal a vertical) estaría alrededor de 0.8 a 1.0, siendo
por tanto el esfuerzo horizontal de 6.4 a 8 MPa. Para la zona de Brechas, la
profundidad media es de 250 m, por lo que el esfuerzo vertical in-situ estimado es
de 6.8 MPa con una constante “k” cercano a la unidad (1.0) correspondiéndole un
esfuerzo horizontal similar al vertical. Se anticipa que los niveles de esfuerzos in-
situ asociados al futuro minado subterráneo inmediato de Mina Pachapaqui serán
de bajos a moderados.
13) Utilizando toda la información básica mencionada en las conclusiones precedentes,

se han realizado una serie de análisis, cuyos resultados son presentados en el
Capítulo 6. Finalmente, con toda la información desarrollada en el presente estudio
se proponen alternativas de métodos de minado y se dan las recomendaciones sobre
la ubicación de las labores de acceso y servicios permanentes, esquemas de minado,
dimensiones de los tajeos, secuencia de avance del minado y otras consideraciones.
Toda esta información deberá ser tomada en cuenta por los ingenieros que estarán a
cargo del Planeamiento y Diseño del minado subterráneo de Mina Pachapaqui.
14) Como conclusión final, los métodos de minado alternativos que podrían ser
utilizados en la Zona de Mantos de Mina Pachapaqui son: “corte y relleno
ascendente” (OC&FM), “galerías y pilares con recuperación de pilares utilizando
relleno cementado” (D&F), y “subniveles ascendentes con relleno cementado”
(SARC).

1.3 Recomendaciones
1. En este informe se han definido los métodos de minado alternativos que podrían ser
utilizados para la explotación subterránea de la Zona de Mantos de Mina
Pachapaqui. Esta definición corresponde a una factibilidad técnica y con un enfoque
geomecánico. Será importante que el personal de Planeamiento y Diseño de ICM
Pachapaqui S.A.C., lleve a cabo el diseño y una evaluación económica comparativa
de cada uno de los métodos de minado definidos en este informe, y se elija el más
seguro y eficiente.
2. Es importante que para el planeamiento y diseño de cada uno de los métodos de

minado subterráneo alternativos aquí definidos, se tome en cuenta los diferentes
parámetros geomecánicos asociados al diseño del minado que se suministran en este
informe en el Capítulo 6, en particular lo relacionado a los esquemas de minado y
sus dimensiones asociadas, y a la secuencia de avance del minado.
3. En el trabajo que se realizará para la evaluación técnica económica de cada método

de minado, es importante la interacción entre el grupo de Planeamiento y Diseño de
ICM Pachapaqui S.A.C. y Geomecánica, para un apoyo más efectivo.
4. Es recomendable priorizar la exploración de la Zona de Brechas, porque en esta

zona las condiciones geomecánicas de la masa rocosa son más favorables, las que
pueden permitir el minado masivo del yacimiento para el aumento de la producción,
incluso sería recomendable hacer un ejercicio de minado a cielo abierto (open pit).
5. Por las razones expuestas en el Acápite 7.6, relacionadas al contenido de agua en el

relleno hidráulico cementado (CHF) y la mala calidad de la masa rocosa mineral, es
recomendable para el minado futuro de Pachapaqui evaluar el uso del relleno en
pasta.
6. Todos los parámetros geomecánicos del minado establecidos en este informe

corresponden a condiciones geomecánicas promedio; estos parámetros deben ser
considerados para el inicio de la operación minera. A medida que se vaya ganando
experiencia en el método de minado se podrá optimizar estos parámetros, para lo
cual es importante conformar una data histórica de estos parámetros.
7. Es importante que se implemente la mecanización del desatado con equipos

“scalers” y la mecanización del sostenimiento tanto de los pernos (equipos
rockbolters) como del shotcrete (vía húmeda y aplicación robótica). Todo esto
ayudará a la velocidad del minado, que es una de las variables mineras para el
control de la estabilidad de las excavaciones subterráneas, especialmente de tajeos.

8. Se ha tenido disponible poca cantidad de muestra de relave para las investigaciones

sobre el relleno hidráulico cementado (CHF), lo cual no ha permitido realizar una
batería más grande de pruebas como hubiese sido recomendable, con otras
alternativas de mezclas, contenidos de cemento y tiempos de curado. Cuando inicie
la operación de la planta de beneficio se deberán continuar con estas pruebas.
9. Es importante que ICM Pachapaqui S.A.C., implemente el “laboratorio de relleno

cementado” como parte de su operación minera, lo cual permitirá el control de
calidad del relleno, y con las investigaciones que se realicen, permitirá mejorar las
características de la resistencia del relleno y reducir el consumo de cemento.

2. INTRODUCCION
ICM Pachapaqui S.A.C., viene desarrollando el Proyecto Pachapaqui, el cual contempla,

entre otros, la explotación subterránea de minerales con contenido de Zn, Pb, Cu y Ag, a un
ritmo de producción inicial de 675 tpd, para después ampliar la producción a 2500 tpd en el
año 2014 y a 5000 tpd en el 2020.
Como parte del desarrollo del proyecto, ICM Pachapaqui S.A.C. encargó a la empresa
consultora DCR Ingenieros S.R.Ltda., la ejecución de una evaluación geomecánica de la
masa rocosa del yacimiento, con el fin de buscar la mejor alternativa de método de minado
para Mina Pachapaqui.
En el presente informe se pone a consideración de ICM Pachapaqui S.A.C., el desarrollo de

los trabajos realizados y los resultados obtenidos en la “Evaluación Geomecánica del
Minado de Mina Pachapaqui”.
2.1 Objetivo y alcance
El objetivo es realizar una evaluación geomecánica de la masa rocosa del yacimiento

Pachapaqui – Zona de Mantos, por un lado, con el fin de verificar la alternativa de minado
que se viene proyectando, de tal manera de contribuir a la definición del método de minado
seguro y eficiente; por otro lado, con el fin de evaluar el relave para su uso como relleno
hidráulico cementado.
El alcance relacionado con el objetivo planteado es el siguiente:
R Evaluar las condiciones naturales del yacimiento o ambiente geomecánico.

R Caracterizar geomecánicamente la masa rocosa.
R Determinar las propiedades de comportamiento del terreno.
R Clasificar geomecánicamente la masa rocosa.
R Zonificar geomecánicamente el yacimiento y su entorno.
R Evaluar las condiciones de estabilidad de las excavaciones.
R Verificar el método de minado y dar las recomendaciones del caso.
R Evaluar geotécnicamente el relleno hidráulico cementado (CHF).
2.2 Enfoque de la evaluación
En una primera etapa se realizaron investigaciones básicas, con el fin de obtener la

información necesaria, que permita evaluar los factores principales de control de la
estabilidad y estimar así los parámetros geomecánicos básicos. También para definir las
condiciones naturales del yacimiento.

En una segunda etapa, se integra toda la información desarrollada en las investigaciones

básicas, con el fin de evaluar las condiciones de estabilidad de las excavaciones
subterráneas asociadas al minado, mediante los análisis de diseño.
Según los resultados obtenidos de los trabajos precedentes, se verifica la alternativa del
método de minado propuesto por ICM Pachapaqui S.A.C. y se dan las recomendaciones
sobre los diferentes aspectos asociados al minado.
Para el caso de la evaluación geotécnica del relleno (CHF), con las muestras
proporcionadas por ICM Pachapaqui S.A.C., en una primera etapa se caracterizó el relave,
en una segunda etapa se evaluó la resistencia del relleno; finalmente se dan las
recomendaciones asociados al uso del relleno cementado para el minado del yacimiento.
2.3 Aspectos técnicos
Los siguientes son los aspectos técnicos involucrados con la evaluación realizada de
acuerdo al objetivo planteado.
Como parte de las investigaciones básicas:
Se revisó y analizó la información que se tuvo disponible, a fin de ser aprovechada

para los propósitos del estudio.
Se caracterizó litológica y estructuralmente a la masa rocosa involucrada, en base a la

revisión y análisis de la información disponible del mapeo geotécnico de testigos
rocosos de los sondajes diamantinos, realizado por el personal del Departamento de
Geología de ICM Pachapaqui S.A.C., y en base al mapeo geotécnico de las labores
mineras subterráneas realizado como parte del presente estudio. Para tal
caracterización se utilizaron las normas ISRM (International Society for Rock
Mechanics).
Se evaluaron las propiedades físicas y de resistencia de la roca intacta, de las

discontinuidades y de la masa rocosa, mediante: ejecución de ensayos con el martillo
de geólogo, la ejecución de ensayos con el martillo Schmidt, ambos según las normas
ISRM. Por otro lado, se llevaron a cabo ensayos en laboratorio de mecánica de rocas.
También se utilizaron criterios de falla como el de Hoek & Brown (2002-2007) para
estimar los parámetros de resistencia de la roca intacta y de la masa rocosa.
Se determinó la calidad de la masa rocosa involucrada en las áreas de estudio,

mediante la aplicación de los criterios de clasificación geomecánica de Bieniawski
(1989), Barton (1974) y Hoek & Marinos (2000).

Se elaboró la zonificación geomecánica del área de estudio, a fin de determinar los

dominios estructurales en base a la información obtenida en los puntos precedentes.
La data principal fueron los registros del mapeo geotécnico de testigos efectuados por
el personal de ICM Pachapaqui S.A.C. El software utilizado fue el MineSight.
Se evaluaron los factores complementarios de influencia sobre las condiciones de

estabilidad de las labores subterráneas, como el agua y los esfuerzos.
Como parte de la evaluación de las condiciones de estabilidad de excavaciones

subterráneas:
Se analizaron las condiciones de estabilidad de las excavaciones: dirección

preferencial de avance de las excavaciones, abiertos máximos, tiempos de
autosostenimiento, y la influencia de las discontinuidades estructurales y de los
esfuerzos en las condiciones de estabilidad. También se estimó los requerimientos de
resistencia del relleno cementado.
Se realizaron modelamientos numéricos en función de los mecanismos de falla

potencial del terreno para analizar la estabilidad de las excavaciones y los
componentes estructurales asociados al minado.
Como parte de la verificación de la alternativa de método de minado y recomendaciones:
Con la información previamente desarrollada se verificó la alternativa de método de

minado propuesta por ICM Pachapaqui S.A.C., abordándose los siguientes aspectos:
Se llevó a cabo un ejercicio de selección del método de minado para definir las
alternativas de minado que podrían aplicarse al yacimiento.
Se analizó la ubicación de las principales excavaciones de acceso y servicios de

carácter permanente.
Se definieron los esquemas de minado, las dimensiones de los tajeos y la secuencia de

avance del minado, de tal manera de maximizar la recuperación de las reservas y
lograr adecuadas condiciones de estabilidad local y global de las excavaciones y de la
mina en su conjunto.
Se evaluaron los requerimientos de sostenimiento de las labores mineras y se

definieron los elementos de sostenimiento mas adecuados para las condiciones
geomecánicas encontradas.
Se evaluó los requerimientos de relleno.

Como parte de la evaluación geotécnica del relleno (CHF)
Se caracterizó el relave a ser utilizado en el CHF, en base a la ejecución de análisis

petromineralógicos y mineragráficos y ensayos de propiedades físicas y químicas.
Se evaluó la resistencia para diferentes tipos de relleno CHF mediante diferentes

baterías de ensayos de laboratorio.
Se dan las recomendaciones sobre los diferentes aspectos del relleno CHF en relación
al método de minado.
Se coordinó estrechamente todos los aspectos involucrados al CHF con la empresa

que estará a cargo del diseño y construcción de la planta de CHF.
2.4 Actividades realizadas
El estudio combinó investigaciones de campo, pruebas de laboratorio y trabajos de

gabinete, utilizando técnicas adecuadas, seleccionadas entre las alternativas disponibles.
En resumen, estas actividades fueron:
Investigaciones de campo:
Revisión y análisis de la información disponible para ser aprovechada en el estudio.
Reconocimiento geológico-geomorfológico de la zona.
Mapeo geotécnico de la masa rocosa de las labores subterráneas.
Revisión aleatoria de los testigos de las perforaciones diamantinas.
Ensayos in-situ y toma de muestras rocosas para ensayos de laboratorio.
Recopilación de información adicional (planos, informes, planes de minado, etc.), de

interés para el estudio.
Pruebas de laboratorio:
Se llevaron a cabo en laboratorio de mecánica de rocas: ensayos de propiedades

físicas, carga puntual, compresión triaxial, tracción y corte directo, este último en
superficies de discontinuidad.

Se efectuaron en laboratorio de espectrometría análisis petromineralógicos y

mineragráficos, y químicos, en el relave para CHF.
Se realizaron en laboratorio geotécnico ensayos de propiedades físicas del relave y de

resistencia del CHF.
Los trabajos de gabinete:
Elaboración de los planes de trabajo - detalles prácticos de la ejecución del estudio.
Procesamiento y análisis de la información registrada en el campo.
Evaluación de las propiedades de resistencia de la roca.
Clasificación geomecánica de la masa rocosa.
Zonificación geomecánica de la masa rocosa.
Evaluación de los factores complementarios de influencia sobre las condiciones de

estabilidad de las excavaciones subterráneas: agua y esfuerzos.
Preparación de la información geomecánica y evaluación de las condiciones de

estabilidad de las excavaciones subterráneas asociadas al minado.
Verificación de la alternativa de método de minado.
Evaluación de los resultados de los ensayos de laboratorio relacionados con el CHF.
Recomendaciones sobre los diferentes aspectos del minado y del relleno CHF en
relación al método de minado.
Generación del informe técnico final, incluyendo la elaboración de planos, gráficos,

cuadros, figuras, etc.

3. MINA PACHAPAQUI
3.1 Ubicación, acceso y clima
La Mina Pachapaqui se ubica en la Cordillera de los Andes, en un cinturón de rocas

conocido como Provincia del Mioceno Metalogénico o Cinturón Mineral Central, en las
coordenadas 275,600E y 8’902,200N, a una altitud de 4,300 msnm. A 6 km hacia el SW se
encuentra el campamento y la planta a una altitud de 3,900 msnm. Políticamente se sitúa en
el distrito de Aquia, provincia de Bolognesi, departamento de Ancash. Ver Figura 3.1.
Se puede acceder a Pachapaqui siguiendo la ruta Lima – Pativilca (204 km) por la carretera
Panamericana Norte, para luego ascender hacia el NE hasta el poblado de Conococha (120
km), desde donde se toma el desvío al Este – carretera a la mina Antamina, 40 km hasta el
poblado de Pachapaqui. Toda la ruta está asfaltada.
El clima en la zona de Pachapaqui es típico de la Región Sierra. Las temperaturas típicas

varían de -7 a 21 º C. La temporada de lluvias normalmente se extiende desde finales de
Diciembre hasta Abril. La vegetación es escasa y consiste principalmente de pastos,
arbustos, musgos y pequeños bosques del área protegida, con flores de cactus Puya
Raimondi junto a la carretera de grava que conduce a la mina.
3.2 Marco Geológico
3.2.1 Geomorfología
El área de Pachapaqui es típica de la Cordillera Blanca de los Andes, con superficies

escarpadas y accidentadas. El valle Minaspata, donde se ubica Pachapaqui corresponde a la
Región Puna, con un ancho que varía entre 300 a 500m y es relativamente plana.
Las montañas que rodean este valle son muy empinadas con picos en la cabecera del valle
llegando a más de 5.000 msnm, donde se aprecian glaciares y depósitos glaciares que
forman morrenas. Así también la zona involucrada con el proyecto presenta lagunas de
origen glacial.
3.2.2 Tectónica
Los depósitos Pachapaqui de Pb - Zn - Cu – Ag, están situados en rocas carbonatadas del

Cretácico Inferior, asociadas a la compresión Marañón y a la faja plegada que forma
parte de la orogenia Inca del Eoceno que formaron los Andes (Love et. al. 2004). Esta faja
plegada ha sido el lugar de los episodios de magmatismo de finales del Triásico tardío al

Mioceno tardío. Entre los 2 º y 15 º al Sur, los Andes son infrayacidos por una zona de
subducción plana con empuje inferior de la Cordillera de Nazca, esta zona de placa
separó las zonas volcánicas del Norte y Centro, y ha sido amagmática por 8.2 Ma. La
mineralización asociada a toda la zona se cree que se produjo poco antes del cese de la
actividad magmática.
La zona se caracterizó por la formación de cuencas y cubetas controladas por movimientos

oscilatorios como subsidencias que dieron lugar a etapas de sedimentación, pasando en el
Albiano Inferior a transgresiones con facies arenocarbonatadas a carbonatadas.
Figura 3.1 Ubicación de la Mina Pachapaqui.

3.2.3 Geología Regional
Litológicamente se puede apreciar que predominan las unidades sedimentarias con una
orientación NW-SE, contando además con la presencia de intrusivos a modo de diques
dioríticos y félsicos, así como brechas, cuyos contactos han originado rocas metamórficas.
Ver Figura 3.2.
Figura 3.2: Geología regional del área de Pachapaqui.

La unidad estratigráfica más antigua es la Formación Carhuaz compuesta por lutitas,

areniscas y calizas. Sobreyace la Formación Farrat compuesta por areniscas cuarzosas.
Luego la Formación Pariahuanca compuesta por calizas azuladas de grano fino y calizas
negras intercaladas con lutita bituminosa bandeada. Sobreyace la Formación Chulec
compuesta por calizas con niveles de lutitas calcáreas, entre estas se aprecian cuerpos
brechosos. En el tope se encuentra la Formación Pariatambo compuesta por calizas negras
intercaladas con chert. Todas estas unidades corresponden al Cretáceo Inferior.
3.2.4 Estratigrafía
La estratigrafía de las rocas sedimentarias expuestas en la mina Pachapaqui ha sido tomada

de la apreciación de campo, de la Columna Estratigráfica Regional, de la Columna
Estratigráfica Generalizada del Perú Central - Cordilleras Occidental y Oriental, y de
Merino (2002), quien reconoce cinco unidades litoestratigráficas. Estas unidades son las
siguientes (ver Figura 3.3):
Cretáceo Inferior
Formación Cahuaz – Grupo Goyllar – Arabia Sur
Constituida de lutitas fosilíferas con intercalaciones de areniscas, yeso y capas delgadas de

calizas en la parte inferior. Contiene fósiles que indican una edad Valanginiano Superior.
Tiene una potencia aproximada de 450 m.
Formación Farrat – Grupo Goyllar – Arabia Sur
Constituida por bancos de areniscas y cuarcitas grises blanquecinas con estratificación

cruzada, intercaladas con lutitas grises a pardo rojizas. Su edad corresponde al Aptiano.
Tiene una potencia aproximada de 35 m.
Formación Pariahuanca – Arabia Central y Sector Mantos
Constituida por calizas arenosas, gris pardas, intercalados con lutitas y areniscas de colores
pardo amarillentas y rojizas. Existe un cambio de facie sedimentario en sentido Oeste a
Este, pasando a secuencias más continentales que se adelgazan hacia la Cordillera Oriental
donde desaparecen lateralmente. Edad: Albiano inferior. Potencia aproximada de 370 m.
Formación Chulec – Riqueza
Constituido por calizas, areniscas calcáreas, margas y lutitas de color blanquecino a gris
parduzco y calizas margosas de color pardo amarillento en la parte superior. Su edad
corresponde al Albiano Medio. Tiene una potencia aproximada de 70 m.

Figura 3.3: Estratigrafía del área de Pachapaqui.
Formación Pariatambo - Riqueza
Constituida por calizas de color oscuro a negras, bituminosas, fétidas, intercaladas con
margas y lutitas calcáreas de color gris oscuro. Su edad corresponde al Albiano Superior.
Tiene una potencia aproximada de 270m.

3.2.5 Geología local
Se tiene horizontes de caliza gris, caliza negra, caliza gris skarnizada, skarn, brecha
calcárea y brecha volcánica; estas calizas se presentan como gradaciones sin orientación
preferencial alguna. Se aprecia también que la zona está muy fallada debido al tectonismo
compresivo que ha sufrido toda la zona, estando mineralizadas varias de estas fallas.
Muchas de estas fallas mineralizadas y mantos mineralizados presentan alteraciones como
sericitización, cloritización, argilización y oxidación.
Estos horizontes han controlado el emplazamiento de los mantos Esperanza (al techo),
Intermedio (parte central), Matter (al piso) y el Cuerpo de Brecha, los cuales se encuentran
intercalados con las capas sedimentarias. Los mantos presentan una composición litológica
heterogénea a modo de pequeñas capas con espesor de centímetros, pudiéndose ver roca
estéril intercalada con fallas, estructuras mineralizadas y material bituminoso hasta tramos
donde se estrangulan los mantos. Así también la alteración es variable presentando en
algunas argilización, cloritización, sericitización, oxidación, hasta ninguna en las zonas
donde se estrangula. El Cuerpo de Brecha presenta composición calcárea con alteración
tipo oxidación a nula.
La geología que aquí se describe está basada en las observaciones de campo, en informes
previos y en las apreciaciones del trabajo realizado por la consultora SRK. Es conveniente
tener presente las siguientes apreciaciones hechas por SRK:
Hay dos formaciones de caliza: Pariahuanca y Pariatambo, las que están separadas por
lutitas menores discontinuas y areniscas de la Formación Chulec. Todas estas formaciones
son consideradas contemporáneas con el carbonato gris del Pariahuanca, que representa
una facie proximal a la más oscura y más distal, Formación Pariatambo. Este contraste
litológico parece tener relación con la mineralización, que es más concentrada y con
presencia de vetas en la caliza gris más clara y disminuyen al pasar al carbón más rico y
caliza negra.
Rodeado por las varias zonas mineralizadas esta un cuerpo ovoide de brechas de unos 900
m de largo y 500m de ancho. Este comprende fragmentos gruesos (de hasta 30 cm) a finos,
en su mayoría angular, de litología distinta en el área (incluyendo algunos fragmentos de
pirita mineralizada) dentro de una matriz de lo que parece ser el mismo material. Esto ha
sido identificado por los geólogos como una diatrema o brecha volcánica. En opinión de
SRK no parece que sea, ya que no muestra evidencia de origen volcánico como texturas de
recocido y muy poco de ser una diatrema ya que no hay evidencia visual de aureolas
termales o hidrotermales alrededor de los cuerpos de brecha o clastos individuales. Como
la brecha aloja potentes zonas de mineralización es importante comprender su origen.

De las observaciones de campo estas brechas parecen ser en parte de origen tectónico y
sedimentario, con algunos fragmentos litificados. Los contactos observados están
cizallados pero la edad de esta cizalla es incierta, y en particular si es posterior a la
brecha o es parte del evento de brechamiento o ambas cosas. En uno de los socavones la
composición de los clastos cambia de predominantemente intrusivo félsico a caliza, lo que
refleja la litología a ambos lados de este cuerpo y las vetas intrusivas de la brecha,
también se ha observado que toda esta evidencia apoya un origen tectónico. En otros
lugares los contactos sugieren discontinuidad con el relleno sedimentario de topografía
kárstica en la caliza, con pináculos de caliza que sobresalen de 1 a 2 m en la brecha, los
cuales también podrían atribuirse al colapso del techo de una cavidad de solución. En esta
zona los contactos están afilados y sin alteración evidente. Finalmente en superficie, la
brecha tiene la apariencia de guijarros de caliza cementada. Todo esto se puede atribuir a
la litología en el cuerpo de brecha asignada.
Hay una serie de intrusiones félsicas del Terciario cortando a través de las calizas que han
generado zonas de skarn y aureolas termales alrededor de otras litologías. Estos diques
intrusivos de forma irregular y los cuerpos de poca profundidad están expuestos en
superficie y bajo tierra en los socavones, particularmente alrededor de la zona
mineralizada Mantos. La mayoría de las intrusiones vistas están casi desprovistas de
minerales máficos y es probable que sean tonalitas o cuarzo granodioritas.
A pesar de la alteración alrededor de todo el intrusivo félsico, principalmente en forma de

exoskarn, hay un desarrollo menor de endoskarn dentro de estos cuerpos. Una amplia zona
de skarn se ha definido alrededor de una gran intrusión al noreste de los yacimientos
Mantos.
3.2.6 Geología estructural
Los paquetes de rocas sedimentarias están plegados a lo largo de un eje N a W (N30°W)

con un cierre a veces muy visible en el NE de la Zona de Arabia. Se ha mapeado solo una
falla a nivel regional (fuente Informe SRK) pero a nivel local se tiene mayor información
estructural, especialmente en la Zona de Mantos y Zona de Brechas.
A pesar de esto hay cizallas principales pasando a través del área con una amplia zona de lo
que parece ser una deformación frágil en el Este del plano axial. Esta cizalla también parece
ser cortada por una falla posterior que parece ser mineralizada. Parece probable que la zona
este ampliamente fallada, lo cual es de esperar dada la historia tectónica de la zona.
La zona del proyecto actual de la Mina Pachapaqui (Manto Esperanza, Manto Intermedio.
Manto Matter y el Cuerpo Brecha), presenta una orientación N30º-50ºW/40º-70ºSW,

correspondiendo los valores más altos de buzamiento a los niveles superiores y los bajos a
los niveles inferiores, coincidente con la estratificación de las capas sedimentarias y
controladas fuertemente por el plegamiento de la zona que dio origen al Sinclinal de la
Mina Pachapaqui, típico de mineralizaciones tipo manto.
El sistema principal de fracturamiento es el determinado por la estratificación con

orientación N30º-50ºW/40º-70ºSW, la cual tiene asociada vetas-fallas, fallas y diques,
también se tiene el sistema de fracturamiento con orientación E-W/50º-70ºN, el cual tiene
asociado fallas.
La estructura mineralizada tipo manto presenta un comportamiento tipo “rosario”

estrangulándose o disminuyendo su potencia en algunos tramos y ampliándose esta en
otros, alcanzando potencias que varían de 0.0 m a 7.0 m en los Mantos y 48.0 m en la
Brecha.
3.2.7 Geología Económica
Yacimientos
Los depósitos son de origen hidrotermal y abarcan desde vetas que parecen ser fracturas
tensionales (Arabia, Julmar y Riqueza), depósitos de reemplazamiento alargados con menor
vetilleo (Sección Mantos) hasta semi-estratoligados tabulares. Además, existen zonas de
brecha recientemente descubiertas, con alteración extensa, brechas gruesas que se presentan
con buzamiento menor que los depósitos tipo Mantos. En todos ellos, hay generalmente
una estrecha relación entre la mineralización y las aureolas metamórficas / metasomáticas
alrededor de cuerpos intrusivos. Las zonas económicas parecen estar restringidas
principalmente a la caliza gris de la Formación Pariahuanca.
En Arabia, Julmar y Riqueza las vetas muestran dos orientaciones principales, pero otras
también están presentes. Además, hay cuerpos tipo chimenea o zonas brechosas donde
estas vetas se intersectan. Las vetas individuales pueden ser de hasta 450 m en la
estratificación (Riqueza) y tienen aún mayores dimensiones en las zonas de bajo
buzamiento. Las vetas tienden a ser fuertemente inclinadas y tienen un ancho muy variable,
la intensidad y grado de la mineralización son irregulares, típico de la actividad epitermal
polimetálica. La excepción es la sección Mantos que buza alrededor de 45º SW.
Mineralización
La asociación mineral típica consiste de galena+esfalerita+Ag+tetrahedrita+ sulfosales+

calcopirita en ganga de cuarzo, calcita, rodocrosita, rhodonita, pirita, pirrotita y marcasita.

Los contenidos de los distintos cuerpos de mineral parece ser dependientes de la roca
huésped, la proximidad a cuerpos intrusivos y el tipo de estructura huésped. La proximidad
a los intrusivos (o la fuente de la mineralización) es también una función de la elevación y
estas vetas y cuerpos de reemplazamiento tienden a mostrar una zonificación de los
minerales metálicos y de ganga. Sin embargo, esto aún no se ha definido en detalle.
Las zonas mineralizadas se agrupan en cuatro áreas: San Antonio, Arabia, Riqueza / Julmar
y Mantos, los cuales ocurren en la vecindad al cuerpo de Brecha. Estas agrupaciones se
definen por las rocas huésped, las estructuras portantes de mineral y su ubicación relativa.
San Antonio
Consiste en vetas-fallas rellenadas, hospedadas en calizas de grano fino. Las vetas van
desde 0.2 a 1.8 m de ancho y de 30 a 200 m de largo, tienen orientaciones variables en
función de las orientaciones de las fallas y se inclinan abruptamente. Están ubicadas a lo
largo del flanco Sur del sinclinal de la Mina Pachapaqui, en la parte SW de la zona minera
y aproximadamente 2 km al SSE de Arabia.
Arabia
Se ubica en el flanco occidental del sinclinal Pachapaqui, en el lado W del valle Minaspata.
El área incluye vetas-falla rellenadas y chimeneas o diatremas brechadas mineralizadas e
incluye 34 zonas individuales, todas con diferente contenido de metal. El Promedio de
contenido de metal esta alrededor de 8.2 oz / tn Ag, 4.6% Pb, 5.8% Cu y Zn 1.0%. Las
vetas están típicamente asociadas con varias generaciones de estructuras de fallas en la
caliza. Las vetas son de 0.5 a 5.8.m de ancho y de 50 a 400 m de largo.
Sinchi Roca
Se ubica en el lado Sur del valle Minaspata, a unos 900 m de Arabia y al W del eje del
sinclinal Pachapaqui. Es una veta de alrededor de 1 m de ancho, casi vertical, y rumbo al
SE. Cuando se cruza la veta intersecta fallas locales donde se desarrollan cuerpos
mineralizados de forma tubular denominados "bolsonadas" brechadas. Tres bolsonadas, el
# 6, # 8 y el tajo abierto, se han extraído con éxito hasta la fecha por el método de minado
shrinkage, con leyes promedio 5 oz/Ag por tonelada, 5% Zn y 5% Pb.
Riqueza
Está situado en el flanco NE del sinclinal Pachapaqui y parte SE del valle de Minaspata, a
unos 2 km al SE de Arabia. Riqueza contiene varias vetas-fallas rellenadas, verticales, con

orientación E-W, en calizas. Sus dimensiones oscilan entre 0.2 y 2.0 m de ancho y más de
450 m en el rumbo. Es relativamente rica en Ag (19.45 oz / ton) y Cu (1.33%), y menor en
Pb (2.16%) y Zn (3.37%).
Mantos
Se encuentra en el lado SE del valle de Minaspata, a 1,000 m al SSE de Arabia y a 700 m al

N de Riqueza. Se compone de mantos o cuerpos semi-estratoligados de reemplazamiento,
hospedados en una unidad de caliza color negro. Estas zonas son de espesores variables y
con orientación NW/ 45º- 55 SW. Los contenidos son relativamente altos en Zn (3.15%) y
Pb (1.20) y menor en Ag (1.45 oz / ton) y Cu (0.43%).
Brecha
Se compone de impregnaciones de sulfuro masivo a diseminado, que tienden a sustituir a la

matriz, pero también hay alteración débilmente-zonal de los clastos de caliza gris. La falta
de mineralización en las partes de grano más fino de la brecha sugiere un fuerte control de
la porosidad en el flujo de los fluidos hidrotermales. El Sondaje 101-08 muestra contenidos
significativos sobre la totalidad de una intersección de 0.99% Cu, 0.33% Pb y 3.55% Zn
con 22g/tnAg. La causa de su mineralización preferencial de Cu y Pb/ Zn es probablemente
debido a la influencia química/litológica, aunque esto aún está por determinar. En la
información actual tiene un espesor promedio real de 48 m y longitud en rumbo de 254 m.
3.3 El Proyecto Mina Pachapaqui
El yacimiento Pachapaqui comprende dos zonas de mineralización, la Zona de Mantos y la

Zona de Brechas. La Zona de Mantos se encuentra en la parte superior del yacimiento y la
Zona de Brechas está hacia la base de los mantos. Con las nuevas exploraciones, también se
vienen encontrando brechas delante de la Zona de Mantos. La explotación minera se
iniciará en la Zona de Mantos, por lo que esta zona es de interés en la presente evaluación.
La mineralización en la Zona de Mantos se encuentra en tres mantos: Esperanza al techo,

Intermedio al centro y Matter al piso, siendo esta última la más importante desde el punto
de vista de reservas y leyes. Estos mantos se ubican en el flanco NE del Sinclinal de Mina
Pachapaqui, en calizas de la Formación Pariahuanca. Estas estructuras mineralizadas tienen
una longitud aproximada de 400 m en el rumbo de las mismas, siendo el rumbo NW-SE, y
400 m de altura. El buzamiento de los mantos varía de 45° a 50° hacia el SW y la potencia
de los mismos es variable desde los 2 a 3 m hasta 25 a 30 m.

El método de minado propuesto por el Departamento de Planeamiento de ICM Pachapaqui

S.A.C. para la explotación de la zona de mantos es “tajeos abiertos por sub niveles” con
taladros largos y utilizando el concepto de tajeos primarios y secundarios, rellenando los
tajeos primarios con relleno cementado y los tajeos secundarios con relleno común (no
cementado). Se tomará como base de inicio del minado el Nv. 4260. Los cruceros de los
subniveles tendrán 4 m x 4 m de sección y el banco de mineral tendrá 11 m de altura, por lo
que el tajeo primario tendrá 19 m de altura piso a techo. Los tajeos secundarios tendrán 6 m
de ancho.
Las labores de acceso y servicios comprende la rampa, desde esta un crucero y luego un by
pass paralelo al rumbo de los mantos, y desde el by pass cruceros de acceso para conformar
el techo y piso de los tajeos primarios. La rampa está ubicada en la caja techo y los by
passes tanto en la caja techo como en la caja piso.
En cuanto al método de minado será importante verificar el dimensionamiento de los

tajeos, establecer la secuencia de avance del minado, especificar el sostenimiento, y ver los
detalles operativos para el logro de condiciones de seguridad satisfactorias tanto a nivel
local como global.
En cuanto al relleno cementado, Pachapaqui S.A.C., está proyectando el uso de relaves en

la modalidad de relleno hidráulico cementado (CHF – Cemented Hydraulic Fill). En este
caso se debe realizar una evaluación geotécnica sobre este tipo de relleno.
A fin de verificar el citado método de minado y recomendar la mejor alternativa de minado,

así como realizar la evaluación geotécnica del relleno CHF, ICM Pachapaqui S.A.C.,
contrató los servicios de DCR Ingenieros S.R.Ltda., quien presenta en este informe el
desarrollo y los resultados de los trabajos realizados.

4. INVESTIGACIONES GEOMECANICAS
4.1 Caracterización de la masa rocosa
4.1.1 Registro de datos
El registro de la información geomecánica se efectuó a partir del mapeo geomecánico de la

masa rocosa expuesta en las labores subterráneas de los diferentes niveles de la mina. Por
otro lado, se tuvo disponible la data del mapeo geotécnico de los testigos rocosos de los
sondajes diamantinos ejecutados como parte de los trabajos de exploración del yacimiento,
trabajo este que estuvo a cargo del personal del Departamento de Geología de Mina
Pachapaqui.
El mapeo geotécnico de la masa rocosa expuesta en las labores subterráneas, se llevó a

cabo utilizando el "método directo por celdas de detalle". Mediante este método se
realizaron mediciones sistemáticas de las discontinuidades presentes en 34 estaciones de
medición en los Nvs. 4260, 4275 y 4320, representadas cada una de ellas por un área de
extensión variable de la roca expuesta en las labores mineras. La ubicación de las
estaciones de medición se puede ver en las Láminas 6, 7 y 8.
Los parámetros de observación y medición fueron obtenidos en formatos de registro

diseñado para este propósito, adecuándolos a las normas sugeridas por la Sociedad
Internacional de Mecánica de Rocas (ISRM). Ver Anexo 1. Estos parámetros fueron: tipo
de roca, tipo de sistema de discontinuidad, orientación, espaciado, persistencia, apertura,
rugosidad, tipo de relleno, espesor del relleno, intemperización y presencia de agua.
Adicionalmente se registraron datos de resistencia y del grado de fracturamiento de la roca
para definir el RQD (Rock Quality Designation).
A fin de verificar la data del mapeo geotécnico de los testigos de los sondajes diamantinos
efectuado por el personal de Mina Pachapaqui, se realizaron observaciones de los testigos
rocosos representativos del mineral y de las cajas techo y piso del yacimiento. La data del
mapeo geotécnico de testigos fue tratada y analizada para ser acondicionada a formatos
adecuados a las normas del ISRM (Ver Anexo 2), con similares parámetros de observación
y medición que los mencionados en el párrafo precedente. La data del mapeo geotécnico de
testigos fue registrada en 199 sondajes, haciendo un total de 47,300 m de longitud.
Cabe indicar que se ha tratado de aprovechar toda la información de interés para el presente
estudio, principalmente la desarrollada por el Departamento de Geología de Mina
Pachapaqui.

4.1.2 Aspectos litológicos
Las características litológicas simplificadas de la masa rocosa involucrada con los mantos
mineralizados son las siguientes: en la caja techo del Manto Esperanza se presentan calizas
grises de la Formación Pariahuanca y en la caja piso calizas con horizontes skarnizados; en
la caja techo del Manto Intermedio se presentan calizas con horizontes skarnizados, en el
piso del mismo y que conforma la caja techo del Manto Matter se presenta skarn con
horizontes de caliza y en la caja piso de Matter se presenta skarn totalmente.
Dicho de otro modo, en la Zona de Mantos, al techo de los mismos se presentan calizas
grises y al piso se presenta el skarn. Al piso alejado se encuentra el intrusivo granodiorítico.
En los caballos estériles se presentan calizas con horizontes de skarn que van gradando
hacia el piso a skarn con horizontes de calizas. En la Zona de Brechas, la roca encajonante
está conformada por calizas de la Formación Pariahuanca.
4.1.3 Distribución de discontinuidades
Para establecer las características de distribución de discontinuidades o arreglo estructural

de la masa rocosa, se procesaron los datos orientacionales mediante técnicas
estereográficas, utilizando la versión avanzada del programa de cómputo DIPS (1995),
elaborado por M.S. Diederichs y E. Hoek del Grupo de Ingeniería de Rocas del
Departamento de Ingeniería Civil de la Universidad de Toronto (Canadá), y también la
versión 5.103 de Rocscience Inc. (2004). La primera versión se utilizó por las facilidades
gráficas que ésta presenta.
Se ha realizado una interpretación de los datos estructurales, principalmente de fallas, las

cuales aparecen en los planos geológicos desarrollados por ICM Pachapaqui SAC, y
también de los datos registrados como parte del presente estudio. Los resultados de las
características de distribución de las discontinuidades estructurales se presentan en el
Anexo 1, en los Planos Geomecánicos (Láminas 6, 7 y 8) y en las figuras del Anexo 3. Un
resumen de estos resultados se presenta en el Cuadro 4.1.
Cuadro 4.1
Sistemas de discontinuidades estructurales
Cuerpo
Descripción Sistema 1 Sistema 2 Sistema 3
mineralizado
Discontinuidades Rumbo / Buzamiento N42°W/60ºSW N32ºW/68ºNE N67ºE/73ºNW
mayores (fallas) Dir. de Buzam. / Buzam. 228°/60° 058º/68º 337º/73º
Discontinuidades Rumbo / Buzamiento N38°W/58ºSW N37ºW/54ºNE N57ºE/71ºNW
menores Dir. de Buzam. / Buzam. 232°/58° 053º/54º 327º/71º

Figura 4.1: Diagrama estereográfico de contornos del compósito de fallas (plano geológico).
Figura 4.2: Diagrama estereográfico de planos principales del compósito de fallas.
Figura 4.3: Diagrama de roseta del compósito de fallas

Figura 4.4: Diagrama estereográfico de contornos del compósito de discontinuidades.
Figura 4.5: Diagrama estereográfico de planos principales del compósito de discontinuidades.
Figura 4.6: Diagrama de roseta del compósito de discontinuidades.

El análisis realizado en base a toda la información que se ha registrado y se ha tenido

disponible, ha indicado que el arreglo estructural de la masa rocosa asociada a la Zona de
Mantos y Zona de Brechas es bastante homogéneo, existiendo una relación similar de las
orientaciones de la estratificación, fallas y vetas.
Existen tres sistemas principales de discontinuidades.
El Sistema 1, con rumbo NW y moderado buzamiento al SW. Este es el principal

sistema, relacionado con la orientación de los matos mineralizados (Esperanza,
Intermedio y Matter) y también con la orientación de la estratificación y de las fallas.
Sistema 2, con rumbo NW y moderado buzamiento al NE. El rumbo es paralelo al

Sistema 1 pero el buzamiento es contrario al mismo. Está conformado por diaclasas y
fallas.
Sistema 3, con rumbo NE y alto buzamiento del NW. El rumbo de este sistema es
perpendicular a los dos sistemas anteriores. Está conformado principalmente por
diaclasas y pocas fallas. Este sistema es el menos importante respecto a los anteriores.
Cabe indicar que la información estructural respecto a las fallas fue obtenida de los planos
geológicos de los Nvs. 4260, 4275, 4290 y 4320 elaborados por el personal de Geología de
Mina Pachapaqui.
4.1.4 Aspectos estructurales
Las características estructurales de las discontinuidades se establecieron mediante

tratamiento estadístico de la información registrada en los mapeos geotécnicos (ver Anexos
1 y 2), la que se trató de compatibilizar con las observaciones in-situ. Según esto, las
siguientes son las principales características estructurales de las discontinuidades tanto
mayores como menores:
Fallas:
Las fallas tienen espaciamientos por lo general de 2 a 5 m y persistencia de decenas a

centenas de metros. Estas fallas se ubican generalmente paralelas a los mantos, y están
asociadas a la mineralización tal como se ha podido observar durante los trabajos de
campo, así como en los Planos Geológicos (ver Láminas 2, 3 y 4). Las fallas presentan
relleno de materiales de arcilla, panizo, brechas y materiales oxidados, con espesores de 10
a 50 cm. Las aperturas son menores a 5 mm; las superficies de las caras son lisas y
presentan espejos de fallas. Estas fallas constituyen conductos para el agua subterránea.

Estratos:
Sus características estructurales son: espaciamiento entre 20 a 60 cm, habiendo también

espaciamientos entre 6 y 20 cm, la persistencia es mayor a 10 m, apertura variable menor a
1 mm, con paredes ligeramente rugosas, el relleno es suave con presencia de arcilla y
calcita, con espesores de hasta 2 mm, las paredes de las estratos están ligeramente alteradas
a sanas, con presencia de humedad mayormente.
Diaclasas:
Sus características estructurales son: espaciamiento por lo general está entre 20 a 60 cm,
persistencia de 3 a 10 m, apertura variable menor a 1 mm, con paredes ligeramente rugosas,
el relleno es suave con presencia de arcilla y calcita, las paredes de las discontinuidades
están ligeramente alteradas a sanas, con presencia de humedad y encontrándose en algunos
casos superficies mojadas y goteo.
4.2 Clasificación geomecánica de la masa rocosa
La clasificación geomecánica de la masa rocosa se realizó utilizando el criterio de

Bieniawski de 1989 (RMR – Rock Mass Rating o Valoración de la Masa Rocosa). Los
valores de resistencia compresiva de la roca intacta fueron obtenidos conforme a los
procedimientos señalados más adelante en la Sección 4.4.1 – Resistencia de la roca intacta.
Los valores de designación de la calidad de la roca (RQD) fueron determinados mediante el
registro lineal de discontinuidades utilizando la relación propuesta por Priest & Hudson
(1986) teniendo como parámetro de entrada principal la frecuencia de fracturamiento por
metro lineal. También se tuvo disponible valores de RQD de la data del mapeo geotécnico
de testigos de los sondajes diamantinos.
El criterio de Bieniawski (1989) modificado para esta evaluación a fin de clasificar a la

masa rocosa, se presenta en el siguiente cuadro:
Cuadro 4.2
Criterio para la clasificación de la masa rocosa
Tipo de roca Rango RMR Calidad según RMR
II > 60 Buena
IIIA 51 – 60 Regular A
IIIB 41 – 50 Regular B
IVA 31 – 40 Mala A
IVB 21 – 30 Mala B
V < 21 Muy Mala

Las fuentes de información para clasificar a la masa rocosa de las áreas de evaluación han
sido: el mapeo geomecánico de la masa rocosa de las labores subterráneas y los registros
del mapeo geotécnico de los testigos rocosos de los sondajes diamantinos ejecutados por el
personal de la Mina Pachapaqui.
Los resultados de la clasificación geomecánica se presentan en los formatos de los Anexos

1 y 2, además también se muestran en los Planos Geomecánicos (Láminas 6, 7 y 8) y en los
planos de zonificación geomecánica en plantas y secciones transversales (Láminas 9 y 10).
Un resumen de los mismos se presenta en el Cuadro 4.3, en donde se dan los rangos de
valores de calidad de la masa rocosa (expresado en RMR) por tipos de rocas presentes en el
área de estudio. Cabe señalar que los rangos de los valores de RMR, corresponden a los
datos registrados en el mapeo geotécnico de labores mineras.
Cuadro 4.3
Calidad de la masa rocosa por tipo de roca
Rango Calidad de la
Sector Litología
RMR masa rocosa
Caliza (caja techo) 55 – 63 IIIA y II
Mineral 25 – 45 IVB, IVA y IIIB
Zona de Mantos
Caliza (intermedia) 35 – 57 IVA, IIIB y IIIA
Skarn (caja piso) 37 IVA
Caliza 55 – 65 IIIA y II
Zona de Brechas
Brecha calcárea 55 – 65 IIIA y II
Zona de Mantos
La calidad que predomina en la masa rocosa mineralizada es Mala A (IVA),

localmente se observan calidades Mala B (IVB) y también Regular B (IIIB). El
mineral está asociado a las fallas.
La caliza del techo se presenta homogénea en calidad, variando de Regular A (IIIA)

a Buena (II). La caliza intermedia de los caballos estériles tiene calidades Mala A
(IVA), Regular B (IIIB) y Regular A (IIIA), predominando la roca Regular B (IIIB).
El skarn de la caja piso de los mantos tiene calidad Mala A (IVA), esta se encuentra
alterada y fracturada en el contacto con el mineral.
Zona de Brechas
La calidad de la masa rocosa mineralizada y de la roca de las cajas tiene

características homogéneas y similares, esta tiene calidad de Regular A (IIIA) a
Buena (II).

4.3 Zonificación geomecánica de la masa rocosa
Para la aplicación racional de los diferentes métodos de calculo de la mecánica de rocas, es

necesario que la masa rocosa bajo estudio esté dividida en áreas de características
estructurales y mecánicas similares, debido a que los criterios de diseño y el análisis de los
resultados serán válidos solo dentro de masas rocosas que presenten propiedades físicas y
mecánicas similares. Por ello, es práctica común en el diseño de excavaciones subterráneas
delimitar el área de estudio en zonas geomecánicas o dominios estructurales.
Para la zonificación geomecánica de la masa rocosa se han considerado los aspectos

litológicos, geoestructurales y calidad de la masa rocosa. Según esto, la zonificación
elaborada se presenta en la Lámina 9 (Zonificación geomecánica en plantas) y en las
Lámina 10 (Zonificación geomecánica en secciones transversales). Esta zonificación fue
realizada utilizando el método computarizado, a través de un modelo de bloques con el
software MineSight.
En las siguientes figuras se presentan a manera de ejemplo algunos de los resultados de la

zonificación geomecánica realizada para la Zona de Mantos de Mina Pachapaqui,
abarcando también la Zona de Brechas.
Figura 4.7: Vista esquemática en planta de la distribución de sondajes en el área del proyecto con el
uso del software Mine Sight.

Figura 4.8: Vista esquemática en 3D de la distribución de sondajes en el área del proyecto con el
uso del software Mine Sight.
Figura 4.9: Zonificación geomecánica en 3D de Zonas de Mantos y Brechas.

Figura 4.10: Ejemplo de zonificación geomecánica – Vista de planta Nv. 4260.
Figura 4.11: Ejemplo de zonificación geomecánica – Sección transversal 10.

Cabe hacer el siguiente comentario sobre los resultados de la zonificación geomecánica.

Cuando hay suficiente cantidad de datos, ya sea a partir del mapeo geotécnico de
afloramientos en superficie o excavaciones subterráneas o a partir del mapeo geotécnico de
testigos rocosos de sondajes diamantinos, la zonificación con métodos computarizados
resulta representativa de las condiciones reales de un yacimiento, pero cuando no se tiene
cantidad suficiente de datos la zonificación puede tener incongruencias. Para el caso de las
Zonas de Mantos y Brechas de Pachapaqui, en ambos se ha tenido similar cantidad de datos
(sondajes), los cuales no han sido uniformemente distribuidos en todo el yacimiento, sin
embargo, la zonificación realizada representa consistentemente a lo observado en campo.
En el Cuadro 4.4 se presenta el resumen de los resultados.
Cuadro 4.4
Resumen de la zonificación geomecánica Mina Pachapaqui
RMR Dominio
Sector Litología
promedio estructural
Caliza (CT alejada) 58 DE-IIIA
Caliza (CT inmediata) 55 DE-IIIA
Mineral 35 DE-IVA
Zona de Mantos
Caliza (intermedio) 42 DE-IIIB
Skarn (CP inmediata) 40 DE-IVA
Granodiorita (CP alejada) 58 DE-IIIA
Caliza 58 DE-IIIA
Zona de Brechas
Brecha calcárea 58 DE-IIIA
En este cuadro puede apreciarse los valores promedio de calidad para cada litología
incluyendo la zona mineralizada así como la calidad de la masa rocosa de su entorno, tanto
en caja techo y caja piso.
Para la Zona de Mantos, las características de calidad promedio de la masa rocosa de cada
manto es como sigue:
R La roca de la caja techo del Manto Esperanza, está conformada por calizas, estas por
lo general son masas rocosas de calidad Regular A (DE-IIIA). A medida que se aleja
de la veta, la caja techo alejada tiende a mejorar la calidad a Buena (DE-II).
R La masa rocosa mineralizada de los 3 mantos: Esperanza, Intermedio y Matter, es

predominantemente de calidad Mala A (DE-IVA). Localmente pueden observarse
masas rocosas de calidad Regular B (DE-IIIB), así como de calidad Mala B (DE-
IVB). Los resultados de la zonificación geomecánica con el uso del MineSight no
muestran detalles bien definidos debido principalmente a la potencia de los mantos,
pero si muestran una tendencia clara concordante con lo observado in-situ.

R Entre los Mantos Esperanza, Intermedio y Matter hay presencia de roca estéril
(caballos), constituida por calizas que tienen mayormente calidad Regular B (DE-
IIIB). Localmente hay presencia de masas rocosas de calidad Mala A (DE-IVA) y
Regular A (DE-IIIA). Estos caballos han sido afectados en parte por las fallas.
R La roca de la caja piso del Manto Matter, conformada por skarn presenta masas
rocosas de calidad Mala A (DE-IVA) a Regular B (DE-IIIB). Este hecho fue
observado durante la visita a la mina y los resultados de la zonificación lo
demuestran. La caja piso alejada conformada por intrusivo granodiorítico es de
calidad Regular A (DE-IIIA) a Buena (DE-II).
Para la Zona de Brechas, las características de calidad promedio de la masa rocosa son
homogéneas, tanto la masa rocosa mineralizada como la masa rocosa de las cajas tiene
calidad Regular A (DE-IIIA).
4.4 Resistencia de la roca
4.4.1 Resistencia de la roca intacta
Uno de los parámetros más importantes para evaluar el comportamiento mecánico de la

masa rocosa es la resistencia compresiva uniaxial de la roca intacta (c) o denominada
también UCS. Los valores de este parámetro fueron obtenidos utilizando los siguientes
procedimientos:
R Ensayos de golpes con el martillo de geólogo y con el martillo Schmidt de dureza,

según normas ISRM, efectuados durante el mapeo geotécnico de afloramientos
rocosos y el mapeo de los testigos rocosos de las perforaciones diamantinas. Los
resultados de estos ensayos están consignados directamente en los formatos de los
mapeos geotécnicos (Anexos 1 y 2) y para el caso de los ensayos con el martillo
Schmidt se presenta un resumen en el Cuadro 4.5.
Cuadro 4.5
Resultados de los ensayos con el martillo Schmidt
Litología Rango NR* Rango c (MPa) Prom. c (MPa)

Caliza 32 – 50 59 – 158 96
Skarn 15 – 36 23 – 73 47
Brecha 35 – 47 69 – 134 96
*NR: Número de Rebote con el martillo Schmidt
R Ensayos de laboratorio de mecánica de rocas: carga puntual y compresión triaxial

sobre probetas obtenidas de los testigos de los sondajes diamantinos y de bloques

rocosos. Los resultados se los ensayos de laboratorio se presentan en el Anexo 4. En

el Cuadro 4.6 un resumen de los ensayos de carga puntual y en el Cuadro 4.7 un
resumen de los ensayos de compresión triaxial.
Cuadro 4.6
Resultados de los ensayos de carga puntual
Sondaje Profundidad Litología Is (MPa) c (MPa)

DDH-239-11 151.15 – 151.40 Brecha 2.24 56
Cuadro 4.7
Resultados de los ensayos de compresión triaxial
Cohesión Angulo de
Sondaje Profundidad Litología “mi“ c (MPa)
(MPa) fricción (º)
DDH-239-11 162.35 – 177.80 Caliza 14.47 127.50 8.25 36.68
DDH-204-11UG 184.70 – 189.50 Skarn 15.75 80.65 5.34 37.42
DDH-239-11 118.60 – 129.80 Brecha 17.14 55.76 3.78 38.16
DDH-193-11UG 226.10 – 236.60 Granodiorita 26.30 120.64 9.18 41.89
Con los ensayos de compresión triaxial (Cuadro 4.7) se han obtenido, además de la
resistencia compresiva no confinada de la roca intacta, valores de la constante “mi” del
criterio de falla de Hoek & Brown (2002-2007) y los parámetros de resistencia al corte de
Mohr Coulomb: cohesión y ángulo de fricción, todos estos parámetros correspondientes a
la roca intacta.
Adicionalmente, para la roca intacta también se han realizado ensayos de tracción indirecta
por el Método Brasilero, los resultados se presentan en el Anexo 4 y en el siguiente cuadro
un resumen de los mismos.
Cuadro 4.8
Resultados de los ensayos de resistencia a la tracción
Sondaje Profundidad Litología t (MPa)

DDH-239-11 162.35 – 177.80 Caliza 13.25
DDH-204-11UG 184.70 – 189.50 Skarn 6.88
DDH-239-11 118.60 – 129.80 Brecha 5.49
DDH-193-11UG 226.10 – 236.60 Granodiorita 11.64
Finalmente, para la roca intacta se han realizado ensayos de propiedades físicas, los
resultados de estos se presentan en el Anexo 4 y un resumen en el Cuadro 4.9.

Cuadro 4.9
Resultados de los ensayos de propiedades físicas
Porosidad Absorción Densidad seca

Sondaje Profundidad Litología
Aparente (%) (%) (g/cm3)
DDH-239-11 167.80 – 168.50 Caliza 0.512 0.185 2.767
DDH-204-11UG 184.70 – 189.50 Skarn 4.294 1.445 3.055
DDH-239-11 151.15 – 151.40 Brecha mineral 4.672 1.501 3.113
DDH-239-11 118.60 – 119.30 Brecha estéril 4.237 1.619 2.617
DDH-193-11UG 226.10 – 226.45 Granodiorita 1.188 0.442 2.685
4.4.2 Resistencia de las discontinuidades
Desde el punto de vista de la estabilidad controlada por las discontinuidades estructurales,

es importante conocer las características de resistencia al corte de las discontinuidades, ya
que éstas constituyen superficies de debilidad de la masa rocosa y por tanto planos
potenciales de falla. La resistencia al corte en este caso, está regida por los parámetros de
fricción y cohesión de los criterios de falla Mohr-Coulomb. Estos parámetros fueron
determinados también mediante ensayos de laboratorio de mecánica de rocas, cuyos
resultados se presentan en el Anexo 4 y un resumen de los mismos se muestra en el
siguiente cuadro:
Cuadro 4.10
Resultados de los ensayos de corte directo en discontinuidades
Cohesión Angulo de
Sondaje Profundidad Litología
(MPa) fricción (º)
DDH-239-11 167.80 – 168.50 Caliza 0.063 40.33
DDH-204-11UG 188.15 – 188.95 Skarn 0.125 33.59
DDH-239-11 152.30 – 152.50 Brecha mineral 0.103 30.73
DDH-239-11 128.90 – 129.80 Brecha estéril 0.092 33.67
DDH-193-11UG 229.60 – 230.15 Granodiorita 0.099 34.55
4.4.3 Resistencia de la masa rocosa

Para estimar los parámetros de resistencia de la masa rocosa, se utilizó el criterio de falla de
Hoek & Brown (2002-2007), con el programa ROCLAB de Rocscience Inc. (2007). Para
ello se tomaron los valores más representativos de los siguientes parámetros desarrollados
en el presente estudio:
Calidad de la masa rocosa involucrada con cada dominio estructural.

Resistencia compresiva uniaxial de la roca intacta.
Constante “mi” de la roca intacta.

En el siguiente cuadro se presentan los parámetros de resistencia de la masa rocosa.
Cuadro 4.11
Propiedades de resistencia de la masa rocosa
σc  Emr
Litología GSI* “mi” mmr smr v
MPa (KN/m3) MPa
Zona de Mantos
Caliza (CT alejada) 58 100 27.0 14 2.147 0.0046 19644 0.25
Caliza (CT inmediata) 55 80 27.0 14 1.878 0.0031 13169 0.25
Mineral 35 10 31.0 10 0.549 0.0002 325 0.30
Caliza (intermedio) 42 50 27.0 14 1.051 0.0006 3539 0.26
Skarn (CP inmediata) 40 45 30.0 16 1.099 0.0005 2797 0.27
Granodiorita (CP alejada) 58 120 27.0 26 3.987 0.0046 14312 0.25
Zona de Brechas
Caliza 58 100 27.0 14 2.147 0.0046 19644 0.25
Brecha calcárea 58 70 27.0 17 2.607 0.0046 6876 0.25
Nota: (*) GSI = RMR89’ – 5
4.5 Condiciones de agua subterránea
La presencia del agua dentro de la masa rocosa, influye adversamente en las condiciones de
estabilidad de las labores subterráneas. Su principal efecto es la presión que ejerce en las
discontinuidades, disminuyendo la resistencia al corte y por tanto disminuyendo el factor de
seguridad o grado de estabilidad, por ello es importante tomarlo en cuenta.
Según se pudo observar durante los mapeos geomecánicos de la masa rocosa de las labores
subterráneas, en la Zona de Mantos las características de presencia de agua corresponden
típicamente a condiciones de humedad, en forma localizada en condiciones de mojado y
goteos esporádicos hasta pequeños flujos. En la Zona de Brechas la presencia de agua
corresponde típicamente a condiciones de humedad a secos. Se anticipa que el agua no será
mayor problema para las condiciones de estabilidad de las labores mineras por lo menos en
las rocas de mejor calidad, pero en las áreas mineralizadas de menor calidad la influencia
del agua podría influir en las condiciones de estabilidad de los tajeos. Es recomendable
controlar la presencia del agua desarrollando labores mineras a cotas menores para que el
agua drene por éstas.
4.6 Esfuerzos in-situ
Se ha estimado el esfuerzo vertical a partir del criterio de carga litostática (Hoek & Brown,
1978), considerando profundidades máximas de las áreas de mineralización actualmente
conocidas. Según este criterio, los esfuerzos verticales in-situ para la Zona de Mantos
serían de 4.0 a 8.0 MPa para una profundidad de 150 a 300 m medidos respecto al Nv.

4260 hasta superficie, estando el sector SE de los mantos a mayor profundidad. La

constante “k” (relación de los esfuerzos horizontal / vertical) para determinar el esfuerzo in-
situ horizontal se ha estimado utilizando el criterio de Sheorey (1994) correspondiendo un
valor aproximado de 0.8 a 1.0, con estos valores, el esfuerzo horizontal estaría variando de
6.4 a 8.0 MPa.
Para el caso de la Zona de Brechas, la profundidad media es de 250 m, por lo que el

esfuerzo vertical in-situ estimado es de 6.8 MPa con una constante “k” cercano a la unidad
(1.0) correspondiéndole un esfuerzo horizontal aproximado de 6.8 MPa.
Como conclusión, señalamos que los niveles de esfuerzos in-situ asociados al futuro
minado subterráneo inmediato de Mina Pachapaqui serán de bajos a moderados.

5. CONDICIONES DE ESTABILIDAD DE EXCAVACIONES

SUBTERRANEAS
5.1 Generalidades
En este capítulo se desarrollan los “análisis de diseño” para evaluar las condiciones de
estabilidad de las excavaciones asociadas al minado, integrando toda la información
desarrollada durante las investigaciones básicas y considerando la geometría de las
excavaciones.
Los análisis de estabilidad involucraron la investigación de los posibles mecanismos de

falla de la masa rocosa circundante a las excavaciones, tomando en cuenta la geometría de
estas últimas, el arreglo estructural de la masa rocosa, las características de resistencia de la
misma y la influencia de los esfuerzos.
5.2 Direcciones preferenciales de avance de las excavaciones
Desde el punto de vista del arreglo estructural de la masa rocosa, para lograr mejores
condiciones de estabilidad de las excavaciones, existen direcciones preferenciales en las
cuales debe ser alineado el avance de estas excavaciones. Las condiciones más favorables
para la estabilidad ocurren cuando las excavaciones avanzan en forma perpendicular a la
orientación de las estructuras principales; de modo contrario, las condiciones mas
desfavorables para la estabilidad ocurren cuando las excavaciones avanzan en forma
paralela a la orientación de las estructuras principales.
El sistema de discontinuidades dominante (Sistema 1), conformado por estratos y fallas

tiene rumbo aproximado NW y buzamiento moderado al SW, es decir, esta orientación es
paralela a las estructuras mineralizadas o mantos. El segundo sistema dominante (Sistema
2) tiene también rumbo NW y buzamiento moderado al NE, el rumbo es paralelo al de las
estructurales mineralizadas y el buzamiento es contrario a las mismas. Luego, seguir de las
excavaciones de manera paralela a las estructuras mineralizadas significará una condición
de estabilidad muy desfavorable. Por razones de orden técnico habrá necesidad de seguir
paralelo a las estructuras mineralizadas, lo cual deberá ser tomado en cuenta para el
sostenimiento de las labores mineras.
La alternativa de que las excavaciones sigan en dirección perpendicular a las estructuras

mineralizadas es menos desfavorable que seguir de manera paralela, pero tampoco es
favorable, debido a la presencia del Sistema 3, que tiene rumbo perpendicular a las
estructuras mineralizadas; lo ideal sería seguir en dirección E-W o N-S o viceversa. Es
recomendable seguir estas últimas direcciones de avance siempre que sea posible.

5.3 Aberturas máximas de las excavaciones y sostenimiento
Para propósitos de esta evaluación dividimos a las excavaciones en tres categorías:

excavaciones permanentes, excavaciones temporales y tajeos.
5.3.1 Excavaciones permanentes
Estas excavaciones incluyen por ejemplo: galerías de nivel, rampas, talleres, estaciones de
bombeo, comedores, polvorines y otros. En lo posible estas excavaciones deben ser
orientadas con la dirección preferencial de avance, la cual ocurre alineada con en E-W o N-
S o viceversa, así se tendrán mejores condiciones de estabilidad y se disminuirá los
requerimientos de sostenimiento. También se puede seguir en dirección SW-NE o
viceversa como segunda opción.
En relación a la ubicación de las excavaciones permanentes, la información que se ha

tenido disponible a partir de las labores mineras y de los sondajes diamantinos ha cubierto
más a la caja techo que a la caja piso. En el sector SW (caja techo de Manto Esperanza) de
la Zona de Mantos la calidad de la masa rocosa de caliza en general es Regular A (IIIA), en
el sector NE (caja piso de Manto Matter) la calidad de la masa rocosa de skarn es Mala A
(IVA), pero en la granodiorita de la caja alejada la calidad es Regular A (IIIA). Si bien es
cierto que no es recomendable ubicar excavaciones permanentes en la caja techo, sin
embargo, dadas las condiciones poco favorables de la caja piso skarn, sería conveniente
ubicar las excavaciones permanentes en la caja techo, o de lo contrario en la granodiorita de
la caja piso alejada donde las condiciones de masa rocosa son más favorables. En el caso de
la Zona de Brechas, siendo la masa rocosa de calidad homogénea Regular A (IIIA), las
excavaciones permanentes deben ubicarse de preferencia en la caja piso.
Si consideramos el criterio dado en el Cuadro 4.2 para clasificar a la masa rocosa del
yacimiento, podemos establecer las siguientes aberturas máximas para las excavaciones
permanentes considerando diferentes rangos de valores RMR presentes en el área de
estudio.
Cuadro 5.1
Aberturas máximas de las excavaciones permanentes
Promedio Abertura máxima
Dominio Rango RMR
RMR (m)
DE-IIIA 51 – 60 55 5.2
DE-IIIB 41 – 50 45 3.3
DE-IVA 31 – 40 35 2.1
DE-IVB 21 – 30 25 1.4
DE-V < 21 15 <1

Las aberturas máximas mostradas en el Cuadro 5.1 corresponden a excavaciones sin

sostenimiento sistemático, es decir, por ejemplo en el caso de una roca del DE-III RMR 55,
aberturas de 5.2 m o menores necesitarán solo sostenimiento esporádico según lo requiera
la roca localmente. Esto puede ser verificado en la Figura 5.1 para Q = 3.39 (RMR ≈ 55) y
ESR = 1.6. El sostenimiento esporádico sería efectuado con pernos de roca tipo varilla
corrugada o barra helicoidal, cementado o con resina de 7 a 8 pies de longitud y malla
metálica de ser requerida.
Cuando las excavaciones permanentes sean de mayor tamaño que 5.2 m, en estas deberá
instalarse un sostenimiento también permanente, que sea capaz de soportar cargas
adicionales debidas a los cambios de las condiciones de esfuerzos a lo largo de la vida de la
mina. Para la aplicación del sostenimiento en masas rocosas de calidad Regular A (IIIA) y
Regular B (IIIB) también se debe tomar en cuenta la formación de cuñas en el techo y
paredes de acuerdo a los resultados del Acápite 5.4 (Estabilidad estructuralmente
controlada) que está más adelante.
Excepcionalmente Extremadamente Muy Regular Buena Muy Extrem. Excep.

Mala
mala mala mala buena buena buena
100 20
2.3m 2.5m
a
retead 2.1m
n áre a shoc 1.7m
s e
50 perno 1.5m 10
de los
miento
Longitud del perno en m, para ESR=1

p a c ia 1.3m
Es 1.2m
1.0m
Abierto o altura en m
20 5
(9) (8) (7) (6) (5) (4) (3) (2) (1)
ESR
4.0m
10 3
mm mm m 3.0m
mm
m
mm
0 0m
50 15
m
2 12
90
50
40
5 nos 2.4
2.0m per
e los e
1.5m o d ret
ient hotc
pa ciam s sin s
2 1.3m Es area 1.5
en
1.0m
1
0.001 0.01 0.04 0.1 0.4 1 4 10 100 400 1000
40
RQD Jr Jw
Calidad de la masa rocosa Q = x x
Jn Ja SRF
CATEGORÍAS DE REFORZAMIENTO 5) Shotcrete reforzado con fibras, 50 - 90 mm y pernos
1) Sin sostenimiento 6) Shotcrete reforzado con fibras, 90 - 120 mm y pernos
2) Pernos esporádicos 5) Shotcrete reforzado con fibras, 120 - 150 mm y pernos
3) Pernos sistemáticos 5) Shotcrete reforzado con fibras, > 150 mm, con arcos
4) Pernos sistemáticos con shotcrete sin de acero (cerchas) reforzados con shotcrete y pernos
refuerzo, de 40 - 100 mm de espesor 9) Revestimiento de concreto armado
Figura 5.1: Guía para el sostenimiento de excavaciones permanentes (Según Grimstad y

Barton, 1993)
Cabe mencionar que en la minería subterránea del país, las labores mineras permanentes
más comunes están asociadas a labores de avance como por ejemplo rampas y galerías de

nivel, estas por lo general tienen dimensiones entre 3.5 y 4.5 m de abertura máxima, según
esto, para el caso de Mina Pachapaqui para estas dimensiones de excavaciones
permanentes, el sostenimiento a utilizarse según tipos de rocas se presenta en el Cuadro 5.2.
Cuadro 5.2
Sostenimiento para labores de avance permanentes
(3.5 a 4.5 m)
Rango
Dominio Sostenimiento
RMR
DE-IIIA 51 – 60 No requiere sostenimiento sistemático, sino solo esporádico
DE-IIIB 41 – 50 Pernos sistemáticos de 7 pies longitud, espaciado cada 1.0 a 1.5 m. Malla metálica
de ser requerida. Alternativamente una capa de shotcrete de 2” de espesor.
DE-IVA 31 – 40 Pernos sistemáticos de 7 pies longitud, espaciado cada 1.0 m + malla metálica +
2”a 3” shotcrete.
DE-IVB 21 – 30 Pernos sistemáticos de 7 pies longitud, espaciado cada 0.75 m + malla metálica +
shotcrete 4” a 6”. Alternativamente, cimbras tipo 4W13 espaciadas cada 1.0 a 1.5
m, previamente una capa de shotcrete reforzado de 2” a 3” de espesor.
DE-V < 21 Cimbras tipo 6W20 espaciadas cada 1.0 a 1.5 m, previamente una capa de
shotcrete reforzado de 3” de espesor como preventivo. Avanzar el frente con
spilling bar de fierro corrugado de 1” diámetro y/o de ser necesario avanzar con
marchavantes de riel.
Los pernos de roca a utilizarse podrían ser los de tipo barra helicoidal cementados o con
resina. En otras unidades mineras del país actualmente se está utilizando en el
sostenimiento permanente los pernos tipo hydrabolts teniendo buenos resultados en rocas
de mala calidad, estos pernos constituyen una alternativa para el sostenimiento de rocas de
mala calidad en Pachapaqui.
Para el caso del sostenimiento de excavaciones de mayores tamaños, como pueden ser los
talleres de mantenimiento, cámaras de bombeo, comedores, etc, este puede ser estimado a
partir de la Figura 5.1, lo más recomendable en estos casos es realizar una evaluación
geomecánica puntual.
5.3.2 Excavaciones temporales
Estas incluyen las labores de avance asociadas al minado en los tajeos, como galerías y
cruceros de acceso a los tajeos en roca estéril o en mineral, que son excavaciones
temporales del tipo de ingreso de personal dentro de las mismas, de tamaño suficientemente
pequeño para permitir realizar un buen desatado periódico o reforzarla adicionalmente.
Generalmente estas excavaciones tendrán también aberturas máximas de 3.5 a 4.5 m.
En el Cuadro 5.3 se presentan los estimados para el sostenimiento de labores de avance

temporales, en función de los tipos de rocas que se espera encontrar en el laboreo minero
subterráneo de Pachapaqui.

Cuadro 5.3
Sostenimiento para labores de avance temporales
Rango
Dominio Sostenimiento
RMR
DE-IIIA 51 – 60 No requiere sostenimiento sistemático, sino solo esporádico
DE-IIIB 41 – 50 Pernos sistemáticos de 7 pies longitud, espaciado cada 1.5 m. Malla de ser
requerida.
DE-IVA 31 – 40 Pernos sistemáticos de 7 pies longitud, espaciado cada 1.0 a 1.5 m + malla
metálica+ 2” shotcrete
DE-IVB 21 – 30 Pernos sistemáticos de 7 pies longitud, espaciado cada 1.0 m + malla metálica +
shotcrete 3” a 4” de espesor.
DE-V < 21 Una capa preventiva de shotcrete de 3” de espesor + pernos + malla + otra capa de
shotcrete de 3” de espesor. De ser necesario usar paquetes de madera, gatas,
puntales y otros.
Los pernos de roca a utilizarse para el sostenimiento temporal podrían ser los de tipo split
sets o hydrabolts, estos últimos tienen mayor capacidad de anclaje.
5.3.3 Tajeos
El mineral de la Zona de Mantos por lo general es de calidad Mala A (IVA), localmente

hay calidades Mala B (IVB) y Regular B (IIIB). Los caballos estériles mayormente son de
calidad Regular B (IIIB). Para todos estos tipos de masas rocosas, los abiertos máximos y
los tiempos de auto sostenimiento de las excavaciones serían los siguientes:
Cuadro 5.4
Aberturas máximas y tiempos de auto-sostenimiento para tajeos
Abertura máxima Tiempo de auto
Dominio Rango RMR
(m) sostenimiento
DE-IIIB 41 – 50 5.0 – 8.0 Desde 1 semana
hasta 1día
DE-IVA 31 – 40 3.0 – 5.0 Desde 20 horas
hasta 2 horas
DE-IVB 21 – 30 2.0 – 3.0 < 1 hora
Este cuadro por un lado da una idea de las aberturas máximas de los tajeos en la masa
rocosa mineralizada de la Zona de Mantos, que mayormente es de calidad Mala A (IVA), y
que condicionará el tamaño de los tajeos, variando el ancho de los mismos entre 3.0 y 5.0
m. Por otro lado nos indica el limitado tiempo de auto-sostenimiento, que obliga a utilizar
sostenimiento artificial inmediato, por lo menos en la bóveda, donde estará el mineral, por
tanto el método de minado tendrá que adecuarse a esta característica.
Para evaluar el tamaño de los tajeos de la Zona de Mantos de Mina Pachapaqui, utilizamos
aquí el Método Gráfico de Estabilidad (MGE), desarrollado por Potvin (1988), Potvin y

Milne (1992) y Nickson (1992), siguiendo los trabajos iniciados por Mathews et. al. (1981).
La versión actual del método, basado en el análisis de más de 350 casos históricos
recolectados de minas subterráneas canadienses, toma en cuenta los principales factores de
influencia del diseño de tajeos. La información sobre el arreglo estructural y resistencia de
la masa rocosa, los esfuerzos alrededor de la excavación, y el tamaño, forma y orientación
de la excavación, es utilizada para determinar si el tajeo será estable sin sostenimiento, o
con sostenimiento, o inestable aún con sostenimiento. El método también es adecuado para
el dimensionamiento del sostenimiento con cablebolt.
De manera resumida, el procedimiento de diseño aplicando este método está basado en el

cálculo de dos factores: N’ y S (ver Figura 5.2).
1000
500
200 TO
IEN
NIM
E
100 ST
SO
SIN
Número de estabilidad N'
ZONA ESTABLE
50 ON
CI
SI
AN
O
TR
T
20
DE
EN
NA
MI
10 ZO
I
EN
TO
ST
IEN
SO
5
IM
N
CO
2
EN
ST
ZONA DE HUNDIMIENTO
ION
SO
1
N
IC
CO
NS
0.5
E
A
BL
TR
TA
0.2
DE
ES
NA
ZO
0.1
0 5 10 15 20 25
Radio hidráulico S - mt
Figura 5.2: Gráfico de estabilidad. Según Potvin (1988) y Nickson (1992).
El factor N’ es el número de estabilidad modificado y representa la habilidad del macizo

rocoso para permanecer estable bajo una condición de esfuerzo dado. S es el factor de
forma o radio hidráulico que toma en cuenta el tamaño y forma del tajeo y está expresado
por la relación (S = Area de la cara considerada del tajeo/Perímetro de la cara considerada
del tajeo).
El número de estabilidad N’ se define como:
N’ = Q’ x A x B x C

Donde: Q’ es el Indice de Calidad Tunelera Q modificado

A es el factor de esfuerzo en la roca
B es el factor de ajuste por orientación de las juntas
C es el factor de ajuste gravitacional
Usando los valores del número de estabilidad N’ y el radio hidráulico S, se puede estimar la
estabilidad de un tajeo para unas dimensiones dadas a partir del “Gráfico de Estabilidad”
mostrado en la Figura 5.2 Para ello se ha utilizado el programa STOPESOFT desarrollado
por Graeme Fitz (1999).
Los resultados de la aplicación del MGE para el dimensionamiento de los tajeos de la Zona
de Mantos se presentan en el Anexo 5 de este informe y un resumen de los mismos en el
Cuadro 5.5.
Cuadro 5.5
Dimensionamiento de tajeos - Longitud (m) – Zona de Mantos
Condición de Techo tajeo Pared vertical tajeo Caja techo

estabilidad
Ancho=4 m Altura=16 m Altura=19 m Altura=16 m Altura=19 m
ESS 7 m* 3m 3m 8m 7m
ESO 18 m* 13 m 10 m 23 m 18 m
ECS 30 m* 26 m 20 m 45 m 35 m
Notas: ESS = Estable Sin Sostenimiento; ESO = Estable Sostenimiento Opcional; ECS = Estable Con Sostenimiento obligatorio.
(*) Estos valores no necesariamente reflejan lo real ya que la masa rocosa es de mala calidad
A partir de la información proporcionada por los resultados de la aplicación del MGE se

puede establecer lo siguiente:
Las dimensiones del tajeo están condicionados por la mala calidad de la masa rocosa
mineralizada. Se ha asumido un ancho inicial de tajeo de 4 m con utilización de
sostenimiento. Un ancho mayor de tajeo significará sostenimiento más severo. El
ancho definitivo del tajeo dependerá de la capacidad de poder controlar las condiciones
de estabilidad del techo del tajeo en mineral. Con anchos menores de 4 m se podrá
controlar mejor las condiciones de estabilidad del techo, y con anchos mayores de 4 m
será más dificultoso dicho control.
Las longitudes de los tajeos marcados con asterisco en el Cuadro 5.5 han sido
calculadas con puntos que salen fuera del Gráfico de Estabilidad, por lo que no
representan valores realistas y por tanto no deben ser considerados para tomar
decisiones en relación al tamaño de los tajeos. El MGE funciona bien para rocas
competentes, pero no en rocas incompetentes como el mineral de la Zona de Mantos.

La longitud de los tajeos en dirección perpendicular a las estructuras mineralizadas, es

decir en paredes en mineral, no debe exceder de 13 m si la altura entre los subniveles
fuera 16 m (piso a techo), y no debe exceder de 10 m si la altura entre niveles fuera de
19 m como se viene planeado para la Zona de Mantos de Mina Pachapaqui.
La longitud de los tajeos en dirección paralela a las estructuras mineralizadas, es decir

en cajas techo y piso en estéril, puede ser conservadoramente 18 m en la condición con
sostenimiento opcional.
Siempre que se controle la estabilidad del techo en mineral, se puede ir a un minado de

subniveles con taladros largos, puesto que las condiciones geomecánicas de las cajas
techo y piso son más favorables, y por tanto permiten este tipo de minado.
No obstante que el presente estudio se limita a la Zona de Mantos, se ha hecho un ejercicio

de dimensionamiento de tajeos con el MGE para la Zona de Brechas con la información
que se ha tenido disponible. Los resultados de este ejercicio se presentan en el Anexo 5 y
un resumen de los mismos en el Cuadro 5.6.
Cuadro 5.6
Dimensionamiento de tajeos - Longitud (m) – Zona de Brechas
Anchos “a” de techos Altura “h” de tajeos Altura “h” de tajeos

Condición de considerados considerados considerados
estabilidad (estimación en mineral) (estimación en mineral) (estimación en caja techo - caliza)
a=5 m a=10 m a=15 m h=15 m h=20 m h=25 m h=30 m h=15 m h=20 m h=25 m h=30 m
ESS Sr 60 m 22 m 12 m 10 m 9m 8m 23 m 18 m 15 m 13 m
ESO Sr 180 m 70 m 40 m 24 m 20 m 18 m 80 m 45 m 30 m 25 m
ECS Sr sr 150 m 150 m 50 m 35 m 28 m 200 m 100 m 55 m 45 m
Notas: ESS = Estable Sin Sostenimiento; ESO = Estable Sostenimiento Opcional; ECS = Estable Con Sostenimiento obligatorio.
(sr) Significa “sin restricción” de longitud en la superficie analizada para dicha condición de estabilidad.
Según este cuadro se puede anticipar que es posible aplicar el método de minado subniveles
con taladros largos relleno cementado, con dimensiones de tajeos que se pueden establecer
de acuerdo a los resultados presentados en dicho cuadro. Cabe señalar que en los cálculos
realizados se ha considerado una dirección de avance SW a NE.
5.4 Estabilidad estructuralmente controlada
Al estar ubicados los cuerpos mineralizados a profundidades relativamente pequeñas (150 a

300 m), es importante considerar que en las masas rocosas de calidad Regular A (IIIA) y
Regular B (IIIB), el comportamiento de las mismas estará condicionado por su arreglo
estructural más que por los esfuerzos. En tales condiciones es relevante analizar la

estabilidad de las excavaciones controlada por el debilitamiento estructural de la masa

rocosa. En los casos en donde la masa rocosa es de calidad Mala A (IVA) o inferior, no es
relevante analizar la estabilidad de las excavaciones controlada estructuralmente, el
comportamiento de estas rocas estará guiado por sus características de calidad y por los
esfuerzos y deformaciones a las cuales estará sometida.
La geometría tridimensional de las excavaciones en relación a la distribución espacial de

las discontinuidades (fallas, estratos y diaclasas en este caso), las cuales constituyen planos
de debilidad, influyen sobre las condiciones de estabilidad. A este tipo de estabilidad se le
denomina “estabilidad estructuralmente controlada”. Los planos de debilidad, pueden
formar bloques rocosos de diferentes geometrías en el techo y en las paredes de la
excavación, presentando libertad para descolgarse, rotar o deslizar.
A fin de evaluar la influencia del arreglo estructural de la masa rocosa de Pachapaqui, sobre
las condiciones de estabilidad de las excavaciones que estarán asociadas al minado, se ha
realizado un análisis de estabilidad estructuralmente controlada, utilizando el programa de
cómputo UNWEDGE (Rocscience, 2002).
Para dicho análisis se ha considerado la información desarrollada en el Capítulo 4: Acápites

4.1.3 (Distribución de discontinuidades) y 4.4.2 (Resistencia de las discontinuidades).
Además se han considerado labores de avance de dirección NW-SE o viceversa y SW-NE
o viceversa y tajeos de dirección SE-NW.
Los resultados del análisis de estabilidad estructuralmente controlada se presentan en el

Anexo 6 de este informe. Estos resultados han indicado lo siguiente:
R Para las labores de avance que siguen en dirección paralela a la estructura

mineralizada, se observa formación de cuñas potencialmente inestables en el techo y
estables en los hastiales.
R Para las labores de avance que siguen en dirección perpendicular a la estructura

mineralizada, se observa similarmente formación de cuñas pequeñas potencialmente
inestables en el techo y estables en los hastiales.
R Para los tajeos, se forman cuñas grandes potencialmente inestables en la caja techo.
Para las labores de avance paralelas a la estructura mineralizada la estabilización de las

cuñas del techo se realizará con pernos de roca esporádicos según requerimientos del
terreno. En las labores de avance perpendiculares a la estructura mineralizada, bastará un
buen desate de las cuñas pequeñas y de ser necesaria la instalación de pernos esporádicos.

La estabilización de las cuñas de la caja techo de los tajeos podría realizarse con cablebolt,
sin embargo, este no sería un trabajo fácil. Un adecuado dimensionamiento de la longitud
del tajeo contribuirá a manejar el problema de formación de cuñas grandes.
5.5 Estabilidad controlada por esfuerzos
A fin de determinar el grado de estabilidad de las excavaciones asociadas al minado de la

Zona de Mantos, se han realizado modelamientos numéricos de esfuerzo/deformación
utilizando el método de elementos finitos mediante el programa PHASE2 Versión 6.004 de
Rocscience Inc. (2005).
Los resultados de los modelamientos numéricos realizados se presentan en el Anexo 7 de

este informe. A partir de estos resultados se pueden realizar los siguientes comentarios:
R El método de minado propuesto por ICM Pachapaqui S.A.C. para la explotación de la

Zona de Mantos resulta algo forzada para las características morfológicas de la
mineralización y las condiciones geomecánicas de la masa rocosa del yacimiento, en
particular para la mala calidad de la masa rocosa mineralizada. Para la aplicación de
este método de minado se deberán tomar en cuenta los parámetros que se dan en este
informe.
R En relación a la secuencia de avance del minado, en unos casos resulta favorable

seguir la explotación de techo a piso, es decir de SW a NE, en otros casos esto se
invierte, es decir es más favorable seguir de piso a techo o de NE a SW. Los factores
de influencia en este asunto son: la presencia de caballos estériles de espesor variable,
la morfología de la mineralización, particularmente el buzamiento de los mantos, y el
efecto gravitacional del relleno de los tajeos. Para establecer la secuencia de minado
correcta lo más recomendable será realizar una evaluación geomecánica particular para
cada caso.
R La longitud de los tajeos estará también en función del espesor de los caballos
estériles. Cuando estos tengan menor espesor la longitud de los tajeos será menor y
cuando los caballos tengan mayor espesor la longitud de los tajeos será mayor. Todo
esto es válido si se piensa en dejar in-situ los caballos estériles, en algunos casos,
debido a la morfología de la mineralización, los caballos saldrán junto con el mineral.
En el Cuadro 5.7 se presenta un resumen de la longitud en la caja techo de los tajeos.
R Por la mala calidad de la masa rocosa mineralizada, se confirma que no se puede minar
a lo largo de toda la potencia de los mantos en los sectores donde las potencias son
mayores, por decir 25 – 30 m, en estos casos se tendrá que minar en partes. Esto tiene

que ver con la exposición de las paredes de mineral de mala calidad, cuanto más
longitud tenga el tajeo hay mayores probabilidades de inestabilidades y viceversa.
Cuadro 5.7
Estimación de la longitud en la caja techo de los tajeos
(Para diferentes espesores de caballo estéril)
Ancho de caballo Longitud máxima de

estéril tajeo
3m 4-5m
4m 6m
5m 8m
6m 10 m
8m 14 m
10 m 16 m
R En cuanto a la resistencia del relleno cementado, los modelamientos se han realizado

con una resistencia compresiva no confinada de 400 kPa, los resultados obtenidos han
indicado que esta sería la resistencia promedio adecuada pare el minado de la Zona de
Mantos por el método de minado propuesto por ICM Pachapaqui S.A.C.
R En general, lo niveles de esfuerzos inducidos que estarán presentes en el minado de las

estructuras mineralizadas de la Zona de Mantos, serán generalmente bajos a
moderados, lo cual será favorable para las condiciones de estabilidad de las
excavaciones asociadas al minado.
5.6 Requerimientos de resistencia del relleno cementado
Los requerimientos de resistencia del relleno, para lograr la estabilidad local y global,
dependen de dos factores: del sustento teórico para el cálculo y del método y secuencia de
avance del minado. Según esto, el rol estructural del relleno cementado será:
– tener un piso para minar encima

– tener una pared para minar al costado
– tener un techo para minar debajo
En el método de minado tajeos por subniveles con taladros largos (sublevel stoping), será
importante que la pared de relleno cementado del tajeo primario contiguo permanezca
estable cuando se recupere el pilar de mineral (tajeo secundario); en este caso la función
más importante del relleno cementado será “tener una pared para minar al costado”.
Cuando una mina está a poca profundidad, es decir cuando los esfuerzos y las
deformaciones no son significativos, los esfuerzos de corte dentro del material de relleno

serán debido a su peso propio. Hay dos aproximaciones comunes para determinar los
requerimientos de resistencia del relleno bajo tales condiciones: el concepto de pared
autoestable y el concepto de talud vertical.
En la aproximación de pared autoestable, el requerimiento de resistencia compresiva

uniaxial (UCS) a cualquier profundidad está definido por: (cr)  H, donde (cr) = UCS
(resistencia compresiva no confinada) del relleno cementado,  = Densidad de masa x g, y
H = Altura expuesta del relleno. Esta aproximación da un requerimiento variable de
resistencia dependiendo de la altura H.
La aproximación de talud vertical da un requerimiento de resistencia al corte del relleno

cementado: Cb = (1)/2 (para un material friccional). De aquí se puede tener que: Cb =
H/2, donde Cb = resistencia al corte (cohesión) del relleno cementado, o lo que es lo
mismo Cb = UCS/2.
Desde que la UCS de un relleno cementado varía más o menos linealmente con el
contenido de cemento en un rango de 3 % a 8 % de contenido de cemento en peso, ambas
aproximaciones dan el mismo resultado sobre el consumo de cemento, sin embargo
ninguno de ellos toma en cuenta la verdadera geometría tridimensional del bloque de
relleno cementado. En este último caso, las fuerzas que actúan hacia abajo en el plano de
falla serán contrarrestadas por la resistencia al corte a lo largo de la interface entre las
paredes rocosas y el relleno como se muestra en la Figura 5.3. Esta resistencia al corte
puede ser usada en la determinación de los requerimientos de UCS del relleno cementado y
de la geometría del tajeo.
La Figura 5.3 muestra las condiciones de falla de un bloque confinado de relleno

cementado de un tajeo primario. En este bloque, cuando se recupere el pilar de mineral
adyacente (tajeo secundario), el relleno cementado quedará expuesto en su superficie
ABCD, la cual se asemeja a un talud vertical. El asegurar la estabilidad de este talud,
mediante un análisis a través de la superficie potencial de falla asumida, significará el
dimensionamiento de la resistencia del relleno para mantener estable la pared de relleno. De
este modo, el relleno cementado brindará soporte al área global del minado y asistirá a la
recuperación de los pilares.
La estabilidad del talud vertical de relleno expuesto, puede ser analizada por equilibrio
límite, utilizando el criterio de falla de Coulomb para condiciones drenadas.
El factor de seguridad F.S. estará dado por la relación:

W
P es o
B d el
 L W blo q ue
H*
H* Resistencia al corte
cons tante en la pared
H Re sis Cb(WH*)
c oh e te n cia al c
sió n + o
fricc iór te
W n
cos
W.tan 
Su pe
rficie
p o rte
A ncial
d e de  = 45 +  /2
sliz am
ie nto
D
Figura 5.3: Condiciones de falla de un bloque confinado de relleno cementado en un tajeo
primario
H = Altura de la pared vertical del relleno expuesto

H* = Altura promedio respecto a la superficie potencial de deslizamiento
W = Ancho del tajeo primario
L = Longitud del tajeo
 = Peso unitario in-situ del relleno cementado
Cb = Resistencia al corte (cohesión) del relleno cementado
 = Angulo de fricción del relleno cementado
Las fuerzas estabilizadoras están asociadas a la resistencia al corte en la superficie potencial

de falla del relleno cementado y a la cual contribuyen la cohesión y el ángulo de fricción,
las fuerzas desestabilizadoras están asociadas a la componente del peso neto del bloque a lo
largo de la superficie de falla.
Luego:

Donde:
Wn = WH*L – 2WH*Cb) = Peso neto del bloque de relleno

H* = H – W tan/2
ngulo de inclinación del plano de falla
C = Cohesión aparente en la superficie potencial de falla
Asumiendo que en el equilibrio límite que C = Cb y que H>W, para cualquier valor de , la
resistencia al corte requerida para el relleno cementado vendrá dada por la siguiente
expresión:
Como normalmente se usa para determinar los requerimientos de resistencia del relleno
cementado la resistencia compresiva no confinada o uniaxial UCS = cr, introducimos este
parámetro considerando la relación teórica cr = 2Cb, relación que en la práctica se
confirma. Luego, considerando  = 0 tendremos la ecuación para determinar la resistencia
compresiva no confinada del relleno cementado:
Este criterio de estimación de la resistencia compresiva no confinada del relleno cementado

fue desarrollado por Mitchell (1982,1983) y es muy utilizado en la estimación de la
resistencia compresiva no confinada del relleno cementado, cuando el minado se lleva a
cabo por el método de tajeos por subniveles con taladros largos y recuperación de pilares de
mineral. Un análisis simple de esta última ecuación, nos indica que ésta da valores menores
de resistencia del relleno con respecto a los métodos convencionales, no obstante, la
aplicación de esta ecuación conlleva a un diseño conservador por considerar  = 0, en la
práctica hay contribución significativa por fricción en la movilización por corte.
Como se señaló inicialmente, esta relación matemática es utilizada cuando la explotación

está a poca profundidad. Para mayores profundidades puede ocurrir una significativa carga
del techo inmediato sobre el relleno cementado, más aun si consideramos la necesidad de
topear el relleno al techo. Esta carga del techo puede ser ejercida o por las deformaciones
del mismo o por la masa rocosa perturbada (aflojada) descansando sobre el relleno.

En el caso de Mina Pachapaqui, la profundidad del minado no es muy considerable, sin

embargo, para compensar la posible carga del techo debido a la mala calidad de la masa
rocosa mineralizada, según Mitchel (1982, 1983), aumentamos la resistencia con un valor
que resulta de multiplicar la densidad de la roca del techo por la longitud del tajeo y dividir
el producto entre 1.5. Este margen de seguridad está basado en el comportamiento
observado en el relleno, en la práctica usual de esta tecnología en otras minas. Según lo
señalado, en el Cuadro 5.8 se presentan los valores de la resistencia compresiva no
confinada del relleno cementado para la explotación de Mina Pachapaqui. Como se tiene
planeado utilizar relleno hidráulico cementado (CHF) se ha considerado que el peso
unitario del relleno es 0.02 MN/m3 (ver Capítulo 7). Para el mineral se ha considerado
como peso unitario 0.03MN/m3.
Cuadro 5.8
Requerimientos de resistencia del relleno cementado (kPa)
Altura del relleno Longitud del relleno expuesto (m)

expuesto (m) 5 10 15 20
16 170 320 450 580
19 180 330 460 590
Estos valores de resistencia compresiva no confinada del relleno pueden ser adoptados en
Mina Pachapaqui de acuerdo a las dimensiones de altura y longitud de los tajeos o lo que es
lo mismo de acuerdo a las dimensiones altura y longitud de la cara de relleno expuesta. Por
los aspectos señalados en el acápite anterior, para poner en práctica el método de minado
propuesto por ICM PAchapaqui S.A.C., es recomendable que la resistencia del CHF sea de
400 kPa. Los valores de resistencia del relleno del Cuadro 5.7 corresponden a mínimos
obligatorios. El satisfacer estas resistencias mínimas obligatorias dependerá del trabajo del
personal encargado del relleno de mina Pachapaqui, y esto tiene una base netamente
experimental en Laboratorio de Relleno Cementado.
Cabe señalar que existen otros criterios de estimación de los requerimientos de resistencia
del relleno como el de Sijing Cai (1983) por ejemplo (Ref. 13). En este criterio hay que
establecer primero las funciones que cumplirá el relleno en el método y secuencia de
avance del minado, dentro de estas funciones están por ejemplo: la capacidad de soporte del
relleno a la presión lateral, la resistencia requerida para soportar el techo inmediato cuando
actúa como pilar, y la resistencia requerida para soportar la carga de cizalla del relleno no
cementado del tajeo contiguo. La resistencia total requerida es la suma de las resistencias
parciales. En la opinión de los autores de este trabajo, este criterio resulta muy conservador,
dando valores muy altos de resistencias del relleno cementado requerido para el minado
tajeos por subniveles con taladros largos y recuperación de pilares de mineral.

Lo que es recomendable para Mina Pachapaqui es que al relleno cementado de los tajeos
primarios “por ningún motivo se le debe hacer funcionar como pilar”, porque aquí no se le
ha diseñado para ello, y que los tajeos secundarios sean rellenados con una mínima
cantidad de cemento para disminuir las cargas de cizalla o empuje lateral.
Otro aspecto importante para lograr mejores condiciones de estabilidad de las excavaciones
es el topeo del relleno al techo, principalmente cuando el minado llegue al tope de la
mineralización o a la base de pilares puente.
Finalmente, la experiencia habida en el mundo indica que el relleno cementado (CHF) in-
situ adquiere mayor resistencia que las probetas ensayadas en laboratorio. Esto va en
beneficio del factor de seguridad. En Mina Pachapaqui se tendrán que realizar controles de
calidad de la resistencia in-situ. Las minas cuando inician sus operaciones, generalmente
adoptan valores iniciales de resistencia del relleno y en el transcurso del tiempo van
mejorando la resistencia y disminuyendo el consumo de cemento, en base a investigaciones
netamente experimentales de laboratorio y tomando en cuenta todos los factores
involucrados con el relleno cementado.

6. METODO DE MINADO SUBTERRANEO

6.1 Selección del método de minado
En los capítulos anteriores, principalmente en los Capítulos 3 y 4, se han definido las

condiciones naturales del yacimiento: características geológicas, morfológicas (forma,
potencia, rumbo y buzamiento, y profundidad debajo de la superficie), reservas (tamaño y
distribución de leyes), características geomecánicas (calidad de la masa rocosa de las cajas
y del mineral, resistencia de la roca y esfuerzos), y las características de presencia de agua
subterránea.
Tomando en cuenta la información concerniente a las condiciones naturales del yacimiento,

se han aplicado diversas técnicas de selección del método de minado, como las de Boshkov
and Wright (1973), Hartman (1987) y Nicholas (1981), particularmente este último, que
hace especial énfasis en las condiciones geomecánicas del yacimiento.
Para la Zona de Mantos, el proceso de jerarquización de los diferentes factores asociados a

los diferentes métodos de minado subterráneo, indicó que el método de minado que se
adapta mejor a las condiciones naturales encontradas, desde el punto de vista técnico, es el
“corte y relleno” (Cut & Fill – C&F), como una segunda alternativa está el método de
minado “conjunto de cuadros” (square set – SQS). En el caso de la Zona de Brechas se
adapta mejor el método de “tajeos por subniveles con taladros largos” (Sublevel and
longhole open stoping – SLS)” y como una segunda alternativa está el método de “cámaras
y pilares” (Room & Pillar – R&P).
Desde el punto de vista económico, en el Cuadro 6.1 se presenta en forma ordenada, de

menos a más, los costos de minado correspondientes a los principales métodos de minado
subterráneos.
Cuadro 6.1
Métodos de minado subterráneo en orden de costos
Orden Método de minado Abreviación US$/TM
1 Block ó Panel Caving BC 2.5 a 8
2 Room and Pillar R&P 4 a 10
3 Sub Level Stoping SLS 5 a 10
4 Sub Level Caving SLC 6 a 12
5 Cut and Fill Stoping C&F 10 a 30
6 Vertical Crater Retreat VCR 20 a 25
7 Top Slicing TS 25 a 35
8 Shrinkage Stoping SHS 30 a 40
9 Square Set Stoping SQS > 35

En líneas generales se debe tratar de buscar la aplicabilidad de los métodos a un yacimiento

mineral en el orden enumerado, e ir descartando hasta encontrar el método aplicable más
económico. Esto no anula que después se debe realizar una evaluación económica de las
diferentes alternativas de minado seleccionadas.
Según lo señalado, para la Zona de Mantos:
R Por las condiciones naturales de las áreas mineralizadas, se descarta totalmente la

aplicabilidad del BC, debido principalmente a la morfología de la mineralización y al
tamaño de las reservas.
R El R&P como método de minado típico se descarta debido principalmente a la mala

calidad del mineral y a la morfología del yacimiento, sin embargo, como método
auxiliar o combinado, principalmente con el C&F, podría ser utilizado.
R El SLS, de preferencia es aplicado en condiciones de rocas de buena calidad tanto en

el mineral como en las cajas, sin embargo, siempre que se pueda controlar las
condiciones de estabilidad del techo y cajas, se puede combinar con el uso de relleno.
R El SLC queda descartado debido a las características morfológicas de la

mineralización y a la competencia de la caja techo.
R El C&F es el método preferido, que es aplicable en una gama muy amplia de

condiciones geomecánicas del yacimiento. Para ello hay que adecuar las diferentes
modalidades de este método a las características del yacimiento.
R El resto de los métodos de minado, tienen costos más altos que los anteriores, por lo
que no es recomendable tomarlos en cuenta para una siguiente etapa de evaluación
económica; particularmente el método SQS es muy costoso e ineficiente.
6.2 Métodos de minado alternativos
Según el análisis realizado en el acápite anterior para la Zona de Mantos, queda como
principal alternativa de método de minado el C&F pudiendo combinarse con el R&P y el
SLS.
El C&F tiene un extenso rango de variaciones como resultado del minado selectivo, buena
recuperación y practicabilidad bajo condiciones geomecánicas diversas, y se presta a la
mecanización de la explotación. Las técnicas de relleno que actualmente se disponen,

pueden mejorar los aspectos técnicos y económicos de este método de minado, que
frecuentemente ha reemplazado a otros métodos de minado.
Hay variadas modalidades de C&F que se podrían aplicar a la Zona de Mantos, todo
dependerá del control de la estabilidad de la masa rocosa de las excavaciones,
particularmente de la masa rocosa mineralizada de mala calidad. Según los resultados de las
condiciones de estabilidad presentadas en el Capítulo 5 y según las observaciones in-situ
realizadas en las actuales labores mineras, se puede realizar este control con un adecuado
sostenimiento, esto significa que se puede aplicar el “corte y relleno ascendente” (Overhand
Cut and Fill Mining – OC&FM), con un adecuado dimensionamiento del ancho de los
tajeos y utilización de la voladura en breasting. En general el ancho de los tajeos deberá
estar entre 3 y 5 m. Este método de minado puede ser considerado como alternativa para ser
aplicado encima del Nv. 4260 y también debajo del mismo, donde el buzamiento de los
mantos mineralizados es menor.
En las mayores potencias de las estructuras mineralizadas se podría considerar el uso del
“corte y relleno con pilares” (Post Room&Pillar Mining – P-R&P-M), sin embargo, por la
mala calidad de la masa rocosa mineralizada, las cámaras tendrían que ser pequeñas y con
sostenimiento y los pilares robustos. En este caso hay probabilidades que no se pueda
recuperar los pilares, o que la recuperación sea baja. En general no sería práctico utilizar el
P-R&P-M en las condiciones de masa rocosa mineralizada de la Zona de Mantos. Sería
mejor considerar el método de minado de “galerías y pilares con recuperación de los pilares
utilizando relleno cementado” (Drift and Fill – D&F), que puede quedar como un método
alternativo, tanto para encima como debajo del Nv. 4360. La desventaja de este método es
la dificultad que se tiene para controlar la estabilidad de los techos en mineral de mala
calidad.
Otra alternativa sería el “corte y relleno descendente (Underhand Cut and Fill Mining –
UC&FM), pero este método de minado es aplicado en el caso extremo en que no sea
posible controlar las condiciones de estabilidad de la masa rocosa mineralizada. Este es un
método muy costoso y lento. Tienen muchas más ventajas el método OC&FM y también
el D&F.
El método de minado propuesto por ICM Pachapaqui S.A.C. para la explotación de la Zona
de Mantos es el “subniveles ascendentes con relleno cementado – SARC”, consiste en una
primera etapa en la extracción de los “tajeos primarios” con taladros largos y dejando
pilares de mineral entre ellos. Los tajeos primarios son rellenados con relleno cementado y
después se recuperan los pilares de mineral, esta recuperación corresponde a los tajeos
secundarios. En buena cuenta este método de minado combina el C&F, R&P y SLS, para
dar el método SARC.

Desde el punto de vista de la experiencia de los autores del presente informe, el método
SARC propuesto para la Zona de Mantos aprovecha que las rocas de las cajas son de mejor
calidad que la masa rocosa mineralizada, lo cual permite tener tajeos de gran altura (19 m
en este caso). Según los resultados obtenidos sobre las condiciones de estabilidad de las
excavaciones (Capítulo 5), este método funcionará en la medida en que se controle la
estabilidad del techo en mineral de mala calidad, lo cual se logrará utilizando un
sostenimiento adecuado y oportuno. El SARC debe ser considerado como alternativa para
el minado encima del Nv. 4260, debajo del mismo no sería recomendable porque los
mantos tienen menor buzamiento.
6.3 Parámetros de los métodos de minado
6.3.1 Ubicación de las labores de acceso y servicios
Lo usual en el minado subterráneo es ubicar a las excavaciones en la caja piso del

yacimiento, es decir en una base sólida, donde en el futuro la masa rocosa no esté sujeta a
perturbaciones por el avance del minado del yacimiento. Lo único que justificaría ubicar las
excavaciones en la caja techo, es que la caja piso tenga inferiores condiciones
geomecánicas con respecto a la caja techo. Esto último es lo que está ocurriendo en
Pachapaqui, ya que la caja piso inmediata conformada por skarn es de mala calidad, sin
embargo, en la caja piso alejada donde está presente la granodiorita la calidad es buena.
Luego, se puede ubicar las labores de acceso ya sea en la caja techo o en la caja piso
alejada, en la granodiorita.
6.3.2 Esquemas de minado y dimensiones de tajeos
OC&FM para potencias menores de mineral
Este método de minado es bastante conocido en nuestro medio por que es aplicado en
numerosas minas del país. En el Anexo 8 se muestran esquemas de minado típicos de este
método en la modalidad ascendente mecanizado. Sería aplicado principalmente en las
menores potencias de los mantos, potencias que sean similares al ancho del tajeo o
menores, utilizando solo relleno convencional (sin cemento).
Para dimensionar el minado con este método se deberá tomar en cuenta los diferentes
aspectos tratados en el Capítulo 5 en relación a las aberturas máximas de las excavaciones y
el sostenimiento (Acápite 5.3).
En cuanto al ancho de los tajeos, este método de minado se podrá aplicar en anchos de
tajeos en los cuales se pueda llevar a cabo el control de la estabilidad de la masa rocosa

mineralizada, que según las estimaciones realizadas puede ser de 3 a 5 m. Según lo

observado in-situ, actualmente se viene realizando aberturas en rocas mineral con un
promedio de 4 m de ancho utilizando sostenimiento con shotcrete de 3” de espesor, en la
mayoría de los casos se está controlando la estabilidad de la masa rocosa mineralizada, pero
se debe señalar también que ha habido casos de inestabilidades, es decir 4 m de ancho de
tajeo puede ser el límite del ancho de los tajeos por el momento. Cuando se conozca mejor
a la roca y su comportamiento en las excavaciones subterráneas estas podrán crecer.
En cuanto a la altura de los tajeos, se establece que para este método de minado no sería
recomendable sobrepasar los 4 o a los más los 5 m. Sería recomendable mecanizar tanto el
desatado con equipo scaler, como el sostenimiento con equipos modernos de instalación de
los pernos de roca y colocación del shotcrete.
En cuanto a la longitud de los tajeos, los resultados de la aplicación del método gráfico de
estabilidad han indicado que para anchos de tajeos de hasta 5 m y altura de los mismos de
hasta 5 m las restricciones son relativas en cuanto a la longitud de los tajeos,
consecuentemente, la longitud de los tajeos puede ser establecido de acuerdo a criterios de
procedimientos operativos, no siendo recomendable sobrepasar los 50 m.
Con la secuencia de avance del minado que se menciona más adelante, no habrá necesidad
de dejar pilares puente en los niveles, sin embargo, si no se estableciera la secuencia de
avance adecuada, sería necesario dejar pilares puente de los niveles, la altura de los mismos
dependerá de la potencia del mineral o ancho de labor y de la calidad de la masa rocosa. Se
puede tener como guía lo siguiente: cuando la roca es de buena calidad, la altura del puente
deber ser entre 1/2 y 2/3 del ancho de la labor; cuando la roca es de calidad regular, la
altura del puente debe ser aproximadamente igual al ancho de la labor; y cuando la roca es
de mala calidad, la altura del puente debe ser mayor que el ancho de la labor, más o menos
1.5 veces el ancho de la labor.
D&F para potencias mayores de mineral
En el Anexo 8 se presentan esquemas del D&F. El dimensionamiento de este método de

minado también dependerá del control de la estabilidad de la masa rocosa mineralizada.
Su aplicación sería en las mayores potencias de los mantos. Con este método de minado
necesariamente hay que utilizar relleno cementado.
En relación al ancho de las cámaras, este deberá ser similar al ancho de los tajeos del
OC&FM, es decir 4 m. Similarmente el ancho de los pilares deberá ser 4 m para lograr
estabilidad del techo cuando se recupere los pilares. La longitud de los tajeos según las
estimaciones realizadas en el Capítulo 5 sería de hasta 50 m.

SARC para potencias menores y mayores
En el Anexo 8 se presentan los correspondientes esquemas del SARC. Los tajeos

primarios en este caso deberán tener también 4 m de ancho y así mismo (4 m) los tajeos
secundarios, para el inicio del minado. Estas dimensiones están asociadas al control de la
estabilidad de la masa rocosa mineralizada, conforme se vaya dominando el método de
minado se podrá incrementar estas dimensiones. Con el SARC para potencias menores
cabe la posibilidad de utilizar relleno convencional, dejando pilares tabique de 2 a m de
ancho para formar barreras para el relleno. El tajeo que actualmente se viene piloteando
tiene esta característica.
La longitud de los tajeos primarios y secundarios dependerá de la dirección de avance del

minado, si la dirección de avance fuera de SW a NE o viceversa, es decir perpendicular al
rumbo de las estructuras mineralizadas, la longitud de los tajeos no deberá exceder de 10 m
para altura de tajeo de 19 m. Si la dirección de avance fuera paralela al rumbo de las
estructuras mineralizadas, la longitud de los tajeos puede alcanzar los 18 m para altura de
tajeo de 19 m.
6.3.3 Secuencia de avance del minado
OC&FM para potencias menores de mineral
Una de las consideraciones importantes sobre la secuencia de avance del minado es la

dirección que debe seguir el minado para lograr mejores condiciones de estabilidad de los
tajeos, tanto a nivel local como global. En las menores potencias del mineral de la Zona de
Mantos, por razones de orden técnico, no habrá alternativa más que seguir la dirección
longitudinal (paralela) al rumbo de las estructuras mineralizadas, significando esto
condiciones muy desfavorables de estabilidad para los tajeos, particularmente para el techo
de los mismos. Para el control de la estabilidad de estas labores, se deberá tener en cuenta
los diferentes aspectos tratados en el Capítulo 5 sobre el sostenimiento.
Por otro lado, en el método OC&FM el minado progresa ascendentemente a partir de un

determinado nivel construido para iniciar la producción, que en el caso de Pachapaqui es el
Nv. 4260, de tal manera de dejar tiempo para el desarrollo y preparación de la mina en
niveles ubicados a mayor profundidad. Lo ideal sería ir hasta el fondo del yacimiento y
luego explotar ascendentemente, con lo cual se evitaría dejar pilares puentes de mineral en
los niveles. En el caso de Pachapaqui se deberá conformar un pilar puente debajo del Nv.
4260, esto es válido para todas las alternativas de minado aquí propuestas.
En general, en el método OC&FM no hay particularidades en la secuencias de avance del

minado, por lo que los ingenieros de planeamiento y diseño de la mina deberán establecer

la secuencia de avance que más se adecue a los procedimientos operativos y de producción,

siempre en interacción con el personal de Geomecánica.
Además del sostenimiento, también hay otras herramientas para controlar adecuadamente la
estabilidad de las excavaciones asociadas al minado, como la voladura y la velocidad en el
ciclo de minado. En este caso, debido a la mala calidad de la masa rocosa mineralizada, es
muy recomendable utilizar voladura en breasting y minar con mayor velocidad en el ciclo
de minado.
Un aspecto final que es válido para todas las alternativas de minado que aquí se tratan, es
la secuencia del minado de las diferentes estructuras mineralizadas. En Pachapaqui, los
mantos mineralizados se presentan aproximadamente paralelos, en tal situación lo ideal
sería empezar el minado por la estructura ubicada al techo y luego avanzar sucesivamente
con las estructuras que se ubican cada vez en el piso del anterior, es decir, el avance del
minado de las estructuras mineralizadas sería de SW a NE; sin embargo, la presencia de
caballos estériles de variado ancho, el buzamiento de los mantos, y el relleno de los tajeos
podrían influir en las condiciones de estabilidad de los tajeos inferiores; en tal sentido es
recomendable que durante el planeamiento y diseño del minado se tome en cuenta este
hecho para establecer la secuencia correcta de minado.
D&F para potencias mayores de mineral
En este método de minado el avance sería en dirección perpendicular al rumbo de las

estructuras mineralizadas. El minado en este caso es ascendente, por cortes. Se completa
un primer corte primero extrayendo el mineral de las cámaras, luego rellenando con
relleno cementado estas cámaras, el relleno debe ser bien topeado al techo, y finalmente
recuperando el mineral de los pilares y rellenándolos o con relleno cementado pobre o
con relleno sin cemento. Así continua el minado ascendente en cada corte horizontal.
Es obvio que además se tiene que sostener adecuadamente los techos de las cámaras y
también los techos de las excavaciones que resulten de la recuperación de los pilares.
Un aspecto muy importante es el topeo del relleno al techo, si no hubiera un buen topeo al
techo, es mejor no pensar en esta alternativa de minado, porque no se harían esperar los
problemas de inestabilidad local y global, debido a la mala calidad del mineral.
SARC para potencias menores y mayores
La secuencia de avance del minado recomendable es formar paneles, y en cada panel

realizar una explotación ascendente y secuencial en la horizontal. Cada panel a su vez

puede ser dividido en áreas de minado según la cantidad de frentes de producción que se
desee tener. En cada área de minado se comenzará el minado en el fondo del panel,
avanzando luego a manera de una columna y rellenando con relleno cementado. Cuando
se culmine el minado de toda la columna, se continuará con el minado en el costado del
tajeo del fondo rellenado con relleno cementado, exponiendo la pared del mismo solo en
el lado contiguo; así, en forma sucesiva continuará el minado hasta explotar toda el área y
panel. La desventaja de esta secuencia de minado es que todos los tajeos requerirán ser
rellenados con relleno cementado, pero se logran adecuadas condiciones de estabilidad
local y global.
Otra alternativa es minar primero los tajeos primarios rellenándolos con relleno
cementado, y cuando se culmine con todos los tajeos primarios minar luego los tajeos
secundarios y rellenarlos o con relleno cementado pobre o relleno sin cemento. La
desventaja de esta alternativa es que el relleno cementado es expuesto por dos caras
(paredes) y el relleno tiene que ser bien topeado al techo, de otra manera el control de la
estabilidad del techo sería muy dificultoso. En esta última alternativa hay más
probabilidades de ocurrencia de inestabilidad local y global.
Para optar por alguna de las alternativas señaladas para la explotación de la Zona de
Mantos de Pachapaqui, lo ideal sería llevar a cabo una evaluación técnica económica de
cada una de las alternativas a fin de seleccionar la mejor alternativa. En la experiencia de
los autores de este informe a priori pareciera que tiene ventajas el método SARC, por lo
menos desde el punto de vista geomecánico.
6.3.4 Relleno
Para el caso del método de minado OC&FM y SARC menores potencias, no

necesariamente el relleno tiene que ser cementado, pero para los métodos D&F y SARC
mayores potencias tiene que haber obligatoriamente un sistema de relleno cementado.
En el Capítulo 5 se ha determinado los requerimientos de resistencia del relleno

cementado y en el siguiente Capítulo 7 se presentan diversos aspectos del relleno
hidráulico cementado con relaves (CHF – Cemented Hydraulic Fill), que ICM
Pachapaqui S.A.C. está planeando implementar para el inicio de su operación minera en
Mina Pachapaqui.
El CHF demanda la preparación del tajeo para el relleno, siendo necesario taponear los
accesos al tajeo y construir un sistema de drenaje dentro del tajeo. El taponamiento se
realizaría con una estructura de perfil de acero y madera, enrejado con tablas y cubierto
con una tela filtrante de fibra sintética tipo Terram 1000. El sistema de drenaje estaría

conformado torres de drenaje de aproximadamente 40 cm de diámetro, consistente de

malla de alambre cubierta con la misma tela filtrante, estas torres se deben interconectar
en su base mediante tubos flexibles agujereados de 4” de diámetro y cubiertos también
por la tela filtrante, que desembocan en el tapón. Este sistema de drenaje garantiza una
buena evacuación del agua del CHF.
6.4 Consideraciones finales
En este informe se han definido los métodos de minado alternativos que podrían ser
utilizados para la explotación subterránea de las diferentes estructuras mineralizadas de la
Zona de Mantos de Mina Pachapaqui. Esta definición corresponde a una factibilidad
técnica y con un enfoque geomecánico. Será importante que el personal de Planeamiento y
Diseño de ICM Pachapaqui S.A.C, lleve a cabo una evaluación económica comparativa de
cada uno de los métodos de minado definidos en este informe, para lo cual se suministran
los diferentes parámetros geomecánicos asociados al diseño del minado. En este trabajo es
importante que haya una interacción entre el grupo técnico de Planeamiento y Diseño de
ICM Pachapaqui S.A.C. y el grupo técnico de Geomecánica, de esta manera habrá un
apoyo más efectivo de este último.
Finalmente se alcanza algunos datos de dilución y recuperación.
R Para el caso del OC&FM, cabe mencionar que en nuestro país hay minas donde la
dilución está entre 4 y 5 %. Desde luego que también hay minas en donde con este
método de minado se tienen diluciones tan altas como 15 % o más. En cuanto a la
recuperación de reserva de mineral, se registran casos de recuperaciones del 85 al 95 %.
R En el D&F y el SARC los parámetros de dilución y recuperación son similares. La

dilución varía de 5 al 10 % y la recuperación de 90 a 95 %.
Según información recibida del personal de Geología de ICM Pachapaqui S.A.C. los
contactos litológicos mineral-cajas no están bien definidos, esto podría causar mayor
dilución o pérdidas de mineral en el caso del método de minado SARC, por lo que hay que
tener en cuenta esto para el planeamiento y diseño del minado.
Otro aspecto importante es que en el contacto del mineral de los mantos con la caja techo se
presentan estratos delgados de roca de mala calidad como el carbón. Este estrato será
extraído con el mineral y causará dilución.

7. EVALUACION GEOTECNICA DEL RELLENO (CHF)

7.1 Generalidades
Según los diferentes aspectos tratados en los Capítulos 5 y 6 de este informe, dadas las
características morfológicas del yacimiento y según la experiencia de los autores del
presente informe en casos similares, el relleno que debe utilizarse necesariamente deberá
ser algún tipo de relleno cementado, de otro modo no se podría mantener paredes auto
estables de relleno y por tanto sería muy dificultoso lograr condiciones adecuadas de
estabilidad tanto local como global y controlar la dilución.
El relleno cementado deberá por tanto constituir un elemento estructural en el minado y

para ello es necesario llevar a cabo las correspondientes investigaciones geotécnicas. Se
tiene previsto utilizar para el relleno cementado el relave de la planta de beneficio
conformando el denominado relleno hidráulico cementado (CHF - Cemented Hydraulic
Fill). A fin de conocer las propiedades del relave para su uso como relleno cementado y a
fin de evaluar las características de resistencia de este tipo de relleno cementado, se
llevaron a cabo una serie de investigaciones de laboratorio, cuyos resultados se reportan en
el presente capítulo.
7.2 Relleno hidráulico cementado (CHF)
Este tipo de relleno está constituido por relave y cemento transportado con agua a través de
tuberías. No es otra cosa que un sistema de relleno hidráulico con cemento. El contenido de
sólidos en pulpa en este caso suele estar alrededor del 70 % para que no ocurra el lavado de
los finos del cemento. Por el alto contenido de agua sus resistencias finales son
comparativamente menores a los otros tipos de relleno cementado. A diferencia del relleno
hidráulico convencional, que es un relleno que no tiene cohesión, el relleno hidráulico
cementado tiene cohesión por la adición del agente cementante. En el relleno hidráulico
convencional con relaves, la percolación es el parámetro más importante, mientras que en
el relleno hidráulico cementado con relaves, el parámetro más importante es la resistencia
que alcanza la mezcla en función del tiempo de curado.
Las principales ventajas del CHF son: 1) se pueden usan relaves finos, así como arenas y
agregados, 2) se adecuan bien para el topeo del relleno al techo del tajeo, 3) se disminuyen
los requerimientos de almacenamiento de relaves en superficie, y 4) eficiente transporte en
tuberías. Las desventajas: 1) hay necesidad de construir sistemas de drenaje por que este
tipo de relleno produce drenaje, 2) hay necesidad de construir taponamientos adecuados de
las excavaciones de acceso al tajeo, y 3) podría ocurrir estratificación o segregación en el
relleno, produciendo resistencia no uniforme en el mismo.

Este tipo de relleno se utilizó en Perú en las Minas Juanita y Santa Cecilia del Grupo
Glencore, también se utiliza en la Mina Cerro de Pasco del Grupo Volcan, se está
evaluando la posibilidad de su uso en Mina Marcapunta Norte de Sociedad Minera El
Brocal S.A.A. Particularmente en el caso de las dos primeras minas señaladas se tuvo una
operación exitosa con el CHF.
7.3 Investigaciones realizadas sobre el CHF
La primera actividad realizada fue el muestreo del relave, siendo el responsable del mismo
el Ing. Marcos Villegas, Superintendente de Planta de Mina Pachapaqui. A fin de tener
relave representativo del mineral que tratará la planta de beneficio, se llevó a cabo en
primer lugar el muestreo de mineral de la Zona de Mantos.
La muestra de mineral fue tratada en el laboratorio metalúrgico de Mina Pachapaqui y en el

laboratorio CIMM Perú S.A., obteniéndose tres muestras de relaves: M-1 (Relave Grueso,
Malla +200), M-2 (Relave Fino, Malla –200) y M-3 (Relave Total). El peso seco de estas
muestras fueron respectivamente: 74 kg, 52 kg y 19 kg. Por otro lado también se tuvo
disponible en el laboratorio el agua de tratamiento metalúrgico del mineral para producir el
relave.
Las investigaciones que se realizaron para evaluar el uso del relave como relleno hidráulico
cementado CHF fueron:
R Caracterización del relave:
– Determinación de las características mineralógicas.

– Clasificación del relave como suelo.
– Análisis granulométrico.
– Gravedad específica de sólidos.
– Composición química
– PH en pasta, sulfatos, cloruros y sales totales.
R Resistencias suministradas por el CHF
7.4 Resultados de las investigaciones realizadas sobre el CHF
7.4.1 Caracterización del relave
Los resultados de los ensayos realizados para la caracterización del relave se presentan en
el Anexo 9 de este informe. Estos resultados indican lo siguiente:

Características mineralógicas del relave
Desde el punto de vista mineralógico, el relave estudiado corresponde a un mineral de

granulometría fina constituido por abundantes granos de cuarzo, sulfuros, principalmente
pirita, y además partículas de carbonatos, feldespatos, arcillas y óxidos de hierro. Su
composición y abundancia mineralógica se muestra en el Anexo 9. De esta fuente de
información obtenemos que los sulfuros constituyen el 24.18 %, siendo la pirita la de
mayor presencia (19.65 %). Para rellenos cementados como el CHF el límite de contenido
de sulfuros es de 14 %, mayores contenidos pueden afectar a la fragua del cemento.
Es importante mencionar que entre cuarzo, carbonatos y sílice, hacen el 68.11 %, estos
minerales son o inertes (caso de la sílice) o favorables (caso de los carbonatos) para la
fragua del cemento.
También cabe señalar que el contenido de arcillas en el relave es de alrededor de 6 %, este

contenido es alto comparado con el contenido permisible en agregados finos (≤ 1 %) y
agregados gruesos (≤ 0.5 %). Mayores contenidos de arcilla que los señalados bajan la
resistencia del concreto.
Clasificación del relave como suelo
Las partículas gruesas del relave (M-1 Malla +200 M), según el sistema AASHTO se
clasifican como A-3 y según el sistema SUCS se clasifica como SP-SM, una arena
pobremente graduada con limos. Las partículas finas del relave (M-2 Malla –200), se
clasifican como A-6(10) según el sistema AASHTO, y CL – arcilla delgada según el
sistema SUCS. El relave total se clasifica como A-4 (0) según el sistema AASHTO, y CL –
ML – arcilla limosa arenosa según el sistema SUCS. Ver resultados de los ensayos de
laboratorio en el Anexo 9.
Análisis granulométrico
Las muestras del relave de Pachapaqui M-1, M-2 y M-3 presentan respectivamente las
siguientes características granulométricas (Ver Anexo 9): quedan en la Malla +200, el 91.4
%, 2.5 % y 47.6 %, y pasan la Malla 200, el 8.6 %, 97.5 % y 52.4 %. Estas características
granulométricas indican que el relave total de Pachapaqui tiene algo más de finos respecto a
los gruesos. Según opinión del Ing. Marcos Villegas, Superintendente de Planta, el relave
preparado en laboratorio generalmente no es muy representativo del relave producido
industrialmente en la planta de beneficio, el citado ingeniero garantiza que el relave grueso
que se producirá en la planta de beneficio de Pachapaqui tendrá no menos del 50 % del
relave total. Este es el porcentaje normal de un relave sin remolienda.

Gravedad específica de sólidos
Este es un parámetro importante para la preparación de las mezclas de CHF. Los valores de
gravedad específica para los relaves Grueso (M-1), Fino (M-2) y Total (M-3) son
respectivamente: 3.30, 3.07 y 3.14. Ver Anexo 9.
Composición química
Los valores de sílice y alúmina están ligados a los contenidos de cuarzo, feldespatos y
arcillas, estos predominan en el relave, haciendo un total de 58.95 %. Los valores del calcio
corresponden a los carbonatos y feldespatos. Los valores de hierro se distribuyen formando
sulfuros y óxidos. Los valores de cobre, plomo, zinc, cadmio y arsénico están ligados a los
escasos minerales sulfurados.
PH en pasta, sulfatos, sales totales y cloruros
Los siguientes son los valores de pH, sulfatos, cloruros y sales solubles totales en el relave.
Cuadro 7.1
Valores de pH, sulfatos, cloruros y sales solubles en el relave
%Sales Solubles
Muestra pH en pasta %Sulfatos %Cloruros
Totales
Relave 6.2 0.04 0.0003 0.143
Los límites de sulfatos, cloruros y sales totales recomendables para su uso como relleno
cementado son respectivamente: 1000 ppm, 200 ppm y 1000 ppm. Para el caso del relave
los contenidos de sulfatos, cloruros y sales solubles totales son: 400 ppm, 30 ppm y 1,430
ppm. Solo la cantidad de sales solubles supera ligeramente al límite permisible. En el caso
de los sulfatos y cloruros estos están debajo del límite permisible, pudiéndose utilizar
cemento Portland Standard Tipo I como agente cementante.
7.4.2 Resistencias suministradas por el CHF
Selección de muestras
Las muestras seleccionadas para servir como material de CHF fueron:
R Muestra A: 100 % Relave Grueso (M-1), en peso.

R Muestra B: 87 % Relave Grueso (M-1) y 13 % de Relave Fino (M-2), en peso.
R Muestra C: 77 % Relave Grueso (M-1) y 23 % de Relave Fino (M-2), en peso.

R Muestra D: 100 % Relave Total (M-3), en peso.

R Muestra E: 69 % Relave Grueso (M-1) y 31 % de Relave Fino (M-2), en peso.
Batería de ensayos
Se diseñó y ejecutó la siguiente batería para los ensayos de resistencia compresiva uniaxial:
N° muestras x N° contenidos de cemento x N° de edades de curado x N° de especímenes

por ensayo = 4 muestras (A, B, C y E) x 3 contenidos de cemento (1/10, 1/20 y 1/30 ó
9.09%, 4.76 %, y 3.23 %) x 3 edades de curado (7, 14 y 28 días) x 2 especímenes por
ensayo = 4 x 3 x 3 x 2 = 72 especímenes de ensayos. Para el caso de la Muestra D (Relave
Total M-3) la batería fue: 1 muestra x 2 contenidos de cemento (1/20 y 1/30) x 3 edades de
curado (7, 14 y 28 días) x 2 especímenes por ensayo = 12 especímenes de ensayos. En total
se tuvieron 84 especímenes de ensayos. En el Cuadro 7.2 se presenta un esquema de la
batería de ensayos.
Cuadro 7.2
Esquema de la batería de ensayos de compresión uniaxial
Muestra Relación Número de probeta

Cemento/relave Curado 7 Curado 14 Curado 28
1/10 1 3 5
2 4 6
Muestra A 1/20 7 9 11
8 10 12
1/30 13 15 17
14 16 18
1/10 19 21 23
20 22 24
Muestra B 1/20 25 27 29
26 28 30
1/30 31 33 35
32 34 36
1/10 37 39 41
38 40 42
Muestra C 1/20 43 45 47
44 46 48
1/30 49 51 53
50 52 54
1/20 55 57 59
Muestra D 56 58 60
1/30 61 63 65
62 64 66
1/10 67 69 71
68 70 72
Muestra E 1/20 73 75 77
74 76 78
1/30 79 81 83
80 82 84

Preparación de especímenes de ensayos
Los especímenes fueron preparados utilizando moldes de PVC con sistema de drenes
(agujeros con papel filtro), de tal manera de obtener cilindros de 3” de diámetro x 6” de
altura (Normas Canadienses). En todos los casos, el % de sólidos en la pulpa fue de 70 %.
El cemento utilizado fue el Pórtland Standard Tipo I (ASTM C-150) de la marca Cemento
Sol (Cementos Lima) y el agua utilizada para la mezcla fue aquella traída de los
laboratorios de Pachapaqui y de CIMM Perú S.A., agua de decantación de la pulpa de
relave.
Ejecución de ensayos
Según el cronograma establecido a 7, 14 y 28 días de tiempo de curado se ejecutaron los

ensayos de compresión no confinada en el Laboratorio Geotécnico del CISMID de la
Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional de Ingeniería (UNI). Para los
ensayos a 7 y 14 días de curado, se utilizó una prensa SEIKEN INC, con anillo GPB -
500K – 189, carga máxima 500 kg, constante K = 1.295. Para los ensayos a 28 días de
curado, se utilizó una prensa ELE International Ltd., con anillo Nº 1155-15-19458,
constante K = 0.02579 kN/división.
Se sometió a los especímenes a cargas compresivas axiales cada vez mayores hasta
producir su rotura, con velocidades de avance 0.7 mm/min. Como parte del procedimiento
de ensayo se ha determinado la densidad de cada especímen, pesando el mismo y
aprovechando su geometría regular para determinar su volumen. También se ha estimado la
velocidad de percolación.
Resultados de los ensayos de compresión uniaxial
En el Anexo 9 se presentan los resultados de los ensayos de compresión uniaxial y en las

Figuras 7.1 y 7.2 un resumen gráfico de los mismos. Estos resultados indican lo siguiente:
R La Muestra C es la que presenta mayores valores de resistencia compresiva uniaxial o

no confinada. Esta muestra tiene 77 % Relave Grueso (M-1) y 23 % de Relave Fino
(M-2), en peso. Con mezcla 1/20 (cemento/relave) alcanza 340 kPa a 28 días y la
mezcla 1/30 alcanza 210 kPa a 28 días.
R En general, las resistencias alcanzadas por las diferentes muestras de relleno ensayadas
son comparativamente menores respecto a otros casos de minas tanto nacionales como
extranjeras. Las posibles causas podrían ser el contenido de sulfuros y arcillas en el
relave.

Muestra M‐A Muestra M‐B
1200 1200
Resistencia Compresiva Uniaxial (kPa)
1000 1000
1/10
800 800
1/10
600 600
400 1/20 400

1/20
200 200
1/30 1/30
0 0
7 14 28 7 14 28
Tiempo de curado (días) Tiempo de curado (días)
Muestra M‐C Muestra M‐D
1200 1200
1000 1000
1/10
800 800
600 600
400 400
1/20 1/20
200 200
1/30 1/30
0 0
7 14 28 7 14 28
Muestra M‐E
1200
1000
1/10
800
600
400
1/20
200
1/30
0
7 14 28
Tiempo de curado (días)
Figura 7.1: Gráficos de valores promedio resistencia compresiva uniaxial vrs. tiempo de curado.

Muestra M‐A Muestra M‐B
1200 1200
1000 1000
1/10
800 800
1/10
600 600
400 400
1/20
200
1/20 200
1/30 1/30
0 0
7 14 28 7 14 28
Muestra M‐C Muestra M‐D
1200 1200
1000 1000
1/10
800 800
600 600
400 400
1/20 1/20
200 200
1/30 1/30
0 0
7 14 28 7 14 28
Muestra M‐E
1200
1000
1/10
800
600
400
1/20
200
1/30
0
7 14 28
Tiempo de curado (días)
Figura 7.2: Gráficos de valores mayores de resistencia compresiva uniaxial vrs. tiempo de curado.

R Se ha tenido disponible poca cantidad de muestra de relave, lo cual no ha permitido

realizar una batería más grande de pruebas como hubiese sido recomendable, con otras
alternativas de mezclas, contenidos de cemento y tiempos de curado. Cuando inicie la
operación de la planta de beneficio se deberán continuar con estas pruebas.
R No hay otra forma de determinar los valores de resistencia compresiva no confinada

del CHF que satisfagan a los requerimientos mínimos de resistencia del relleno, sino es
a través de procedimientos netamente experimentales, por lo que es recomendable que
ICM Pachapaqui S.A.C. implemente un laboratorio de relleno cementado como parte
de su operación minera.
Resultados de los ensayos de densidad y velocidad de percolación
Los valores promedio de densidad natural determinados para las diferentes muestras de
CHF ensayadas a 28 días son:
Muestra A: 1.99 gr/cm3

Muestra B: 2.00 gr/cm3
Muestra C: 1.98 gr/cm3
Muestra D: 1.89 gr/cm3
Muestra E: 1.92 gr/cm3
El agua retenida en los especímenes de ensayo de las muestras de CHF a 28 días ha sido
aproximadamente 15 % en peso.
Los valores promedio de velocidad de percolación estimados para las diferentes muestras
de CHF ensayadas son:
Muestra A: 15 cm/hr
Muestra B: 10 cm/hr
Muestra C: 9 cm/hr
Muestra D: 5 cm/hr
Muestra E: 7 cm/hr
De acuerdo a la experiencia en este tipo de relleno, la velocidad óptima de percolación debe

ser 10 cm/hr, los valores mayores a 20 cm/hr producen el fenómeno del "embudo" que
puede conducir a problemas de inestabilidad física del relleno, y a velocidades menores de
4 cm/hr ocurre eliminación muy lenta del agua que puede influir en la fragua del cemento.
Las velocidades de percolación del agua en el relleno en todos los casos de las muestras
ensayadas están dentro del rango permisible, y en el caso de las Muestras B y C estas
presentan características ideales de velocidad de percolación.

7.5 Relave requerido y disponible para CHF
Para el cálculo del relave requerido enfocamos el problema desde el punto de vista de la
producción diaria de la mina. Para una producción de 675 TM/día, se requerirá rellenar 214
m3 de vacío minado considerando que la densidad del mineral es 3.15 TM/m3. Este vacío
sería rellenado con 429 TM de CHF considerando una densidad del mismo de 2.0 TM/m3.
Si tomamos en cuenta una mezcla de 1:20 y una humedad del 15 %, la cantidad de relave
requerido para el CHF será de 347 TM/día y la cantidad de cemento sería 17 TM/día.
La cantidad de relave que se tendrá disponible podemos estimarla a partir de la producción

diaria. Si consideramos que el radio de concentración es de 9.2, con la producción de 675
TM/día se tendría 73 TM de concentrado y 602 TM de relave. Según los ensayos realizados
en laboratorio, el relave grueso constituye el 47.6 %, es decir se tendría 287 TM de relave
grueso. Según los resultados de los ensayos de resistencia la Muestra C, con la cual se ha
obtenido los mejores resultados, se puede añadir el 30 % de finos respecto al relave grueso,
es decir 287 TM x 30 % = 86 TM adicionales. En total se tendría disponible 373 TM/día de
relave para CHF, que significa el 62 % del relave total.
Se llega a la conclusión que la cantidad de relave requerido es de 347 TM/día y la cantidad

de relave disponible es de 373 TM/día, por tanto el relave disponible alcanza para ser
utilizado en el CHF de Mina Pachapaqui. En caso hubiera déficit de relave disponible, la
cantidad faltante de relave puede ser sustituido por desmonte de mina. Este desmonte
deberá ser vaciado al tajeo que esté en relleno con CHF, de tal manera de producir la
mezcla de ambos tipos de materiales.
7.6 Comentarios finales
Un aspecto importante a resaltar en la Mina Pachapaqui es la mala calidad de la masa

rocosa mineralizada de la Zona de Mantos y en estas condiciones la utilización del CHF
para el relleno de los tajeos. Es conocido que el CHF produce drenaje del agua excedente
de la mezcla, si consideramos que el porcentaje de sólidos en pulpa debe ser 70 %, entonces
el agua constituye el 30 % en peso, es decir por cada 100 TM de sólidos del relleno hay 30
TM o 30 m3 de agua. Aproximadamente el 15 % del agua queda en la masa del relleno
como humedad, luego, el agua de drenaje sería aproximadamente 25 m3 por cada 100 TM
de sólidos de relleno (relaves + cemento).
El agua de drenaje remojará a la roca del entorno al tajeo, en tales condiciones la masa
rocosa mineralizada desmejorará su calidad, haciendo más dificultoso el minado. En una
primera etapa, cuando la producción sea pequeña (675 TM/día) quizás no sea mayor
problema, pero en el futuro cuando aumente la producción según los planes que tiene ICM

Pachapaqui S.A.C., podría ser un serio problema. El relleno en pasta “paste fill” es un tipo
de relleno que no drena agua o drena muy poca agua, por lo que sería recomendable evaluar
el uso de este tipo de relleno para el futuro.

8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. Bieniawski Z.T. “Engineering Rock Mass Clasification” Wiley – Interscience Publication
– 1989.
2. Brady B.H.G. & Brown E.T. “Rock Mechanics for Underground Mining” George Allen
& Unwin – London – 1985.
3. Brown E.T. “Master’s Program in Mining Geomechanics – Module 04 Underground

Mining Geomechanics” Facultad de Ingeniería, Universidad de los Andes, Santiago de
Chile. 2007.
4. Brown E.T. “Rock Caracterization Testing and Monitoring” ISRM Suggested Methods –
Commission on Testing Methods, International Society for Rock Mechanics – 1981.
5. Córdova R. D. “Aspectos de Resistencia del Relleno Cementado en Mina Juanita”

Revista Minería – Instituto de Ingenieros de Minas del Perú, Nº 202, Nov. – Dic. 1988.
6. DCR Ingenieros S.R.Ltda. “Evaluación Geomecánica del Método de Minado de Veta

Pallancata Oeste” Informe Técnico preparado para Hochschild Mining. Abril 2007.
7. DCR Ingenieros S.R.Ltda. “Evaluación Geomecánica del Método de Mina Rosaura”

Informe Técnico preparado para Perubar S.A. – Glencore. Diciembre 2004.
8. Hoek E., Kaiser P., Bawden W. “Support of Underground Excavations in Hard Rock”
A.A. Balkema 1995.
9. Hoek E. “Practical rock engineering” Rocscience, 2002.
10. Hudson J.A. Ed. “Comprehensive Rock Engineering – Principles, Practice & Projects”.
Volúmenes 3 y 4, Pergamon Press 1993.
11. Hustrulid W.A. and Bullock R.L. “Underground Mining Methods: Fundamentals and
International Case Studies” SME – 2001.
12. INGEMMET. “Columna estratigráfica del Perú Central – Coordilleras Occidental y

Oriental” Boletín N° 55 – Serie A de la Carta Geológica Nacional – Geología del Perú.
Octubre 1995.
13. Lulea University of Technology. “Mining with backfill” Proceedings of the International
Symposium on Mining with Backfill. Lulea – Sweden. June 1983
14. Rocscience, “Rocscience – Geomechanics Software & Research” Manuales de los

programas de cómputo utilizados, 1998 – 2004.
15. SRK Consulting (Soutth Africa) (Pty) Limited “Canadian National Instrument 43-101
Independent Technical Report on the Pachapaqui Mine Ancash Perú”. Preparado para:
Ancash Mining Ltd. Mayo 2010.

16. Thomas E.G. & Nantel J.H. “Fill Technology in Underground Metalliferous Mines”
International Academic Services limited – Canada, 1979.
17. Weiss F. y Córdova D. “Influencia de las condiciones naturales en la selección del

método de explotación en minería subterránea”, Informe INGEMMET – 1991.

ANEXO 1: DATA BASE DEL MAPEO GEOMECANICO
DE LABORES SUBTERRANEAS
ANEXO 2: DATA BASE DEL MAPEO GEOTECNICO
DE TESTIGOS DE SONDAJES DIAMANTINOS
ANEXO 3: ESTEREOGRAMAS DE DISTRIBUCION DE
DISCONTINUIDADES MAYORES Y MENORES
ANEXO 4: RESULTADOS DE ENSAYOS DE
LABORATORIO DE MECANICA DE ROCAS
ANEXO 5: RESULTADOS DE LA APLICACION
DEL MGE
ANEXO 6: RESULTADOS DEL ANALISIS DE CUÑAS
CON EL PROGRAMA UNWEDGE
ANEXO 7: RESULTADOS DEL ANALISIS NUMERICO
CON EL PROGRAMA PHASE2
ANEXO 8: ESQUEMAS Y SECUENCIAS DE AVANCE
DEL MINADO
ANEXO 9: RESULTADOS DE ENSAYOS DE
LABORATORIO DEL RELAVE Y DEL CHF
LAMINAS

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DCR Ingenieros S.R.Ltda.

Geomecánica en Minería y Obras Civiles

Lima, 17 de Octubre del 2011

Ref. Informe Evaluación Geomecánica del Minado

Es grato dirigirme a Ud. a fin de remitirle adjunto a la presente, el informe técnico

Sin otro particular y a la espera de sus gratas órdenes, quedo de Ud.

MSc. Ing. David Córdova Rojas

ICM PACHAPAQUI S.A.C.

EVALUACION GEOMECANICA DEL MINADO

Bocamina Nv. 4260 de Mina Pachapaqui

ICM Pachapaqui S.A.C.

DCR Ingenieros S.R.Ltda.

1. RESUMEN, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 1

2.1 Objetivo y alcance 7

3.1 Ubicación, acceso y clima 12

3.3 El Proyecto Mina Pachapaqui 21

4.1. Caracterización de la masa rocosa 23

4.1.1 Registro de datos 23

4.2 Clasificación geomecánica de la masa rocosa 28

4.4.1 Resistencia de la roca intacta 34

DCR Ingenieros S.R.Ltda. Página I

4.5 Condiciones del agua subterránea 37

5. CONDICIONES DE ESTABILIDAD DE EXCAVACIONES

5.3.1 Excavaciones permanentes 40

5.4 Estabilidad estructuralmente controlada 46

6. METODO DE MINADO SUBTERRANEO 55

6.1 Selección del método de minado 55

6.3.1 Ubicación de las labores de acceso y servicios 58

6.4 Consideraciones finales 63

7. EVALUACION GEOTECNICA DEL RELLENO (CHF) 64

7.4.1 Caracterización del relave 65

7.5 Relave requerido y disponible para CHF 73

DCR Ingenieros S.R.Ltda. Página II

Anexo 1 Data base del mapeo geomecánico de labores subterráneas

Cuadro 4.1 Sistemas de discontinuidades estructurales

Figura 3.1 Ubicación de la Mina Pachapaqui

DCR Ingenieros S.R.Ltda. Página III

Figura 4.1 Diagrama estereográfico de contornos del compósito de fallas (plano

Lámina 1 Plano de ubicación de Mina Pachapaqui

DCR Ingenieros S.R.Ltda. Página IV

1. RESUMEN, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Como parte de las investigaciones básicas, se ha caracterizado y clasificado a la masa

Finalmente, se presentan los resultados de la evaluación geotécnica del relleno hidráulico

DCR Ingenieros S.R.Ltda. Página 1

1) Los depósitos Pachapaqui de Pb-Zn-Cu-Ag, se localizan en roca carbonatada

2) Regionalmente, predominan unidades litológicas sedimentarias con orientación

3) El yacimiento Pachapaqui comprende dos zonas de mineralización, la Zona de

4) La mineralización en la Zona de Mantos se encuentra en tres mantos: Esperanza al

5) Las características litológicas simplificadas de la masa rocosa involucrada con los

DCR Ingenieros S.R.Ltda. Página 2

6) El análisis de la distribución de las discontinuidades ha mostrado que en general en

7) Las características estructurales de las discontinuidades se establecieron mediante

8) La clasificación geomecánica de la masa rocosa efectuada, utilizando el criterio de

9) La zonificación geomecánica efectuada para el área de estudio ha indicado para la

10) En el Acápite 4.4 del Capítulo 4 – Resistencia de la roca, se presenta información

DCR Ingenieros S.R.Ltda. Página 3

general el mineral y el skarn de la zona de Mantos tienen resistencia baja; las

11) En la Zona de Mantos, las características de presencia de agua corresponden

13) Utilizando toda la información básica mencionada en las conclusiones precedentes,

DCR Ingenieros S.R.Ltda. Página 4

2. Es importante que para el planeamiento y diseño de cada uno de los métodos de

3. En el trabajo que se realizará para la evaluación técnica económica de cada método