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Departamento de Eléctrica
Escuela Técnica Superior de Ingeniería
Universidad de Sevilla
Sevilla, 2015
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AGRADECIMIENTOS
En primer lugar, me gustaría agradecer a D. Juan Carlos del Pino López la excelente
ayuda mostrada en la realización de este trabajo y todo el tiempo dedicado. Un tutor
ejemplar.
Agradecer también, por supuesto, a D. Pedro Cruz Romero, por su confianza puesta en
mí para la realización de este trabajo y por su apoyo y ayuda en cada momento
necesario.
Agradecer a mi familia en general, por hacer de mí la persona que soy hoy día. Vuestro
apoyo durante estos años ha sido la clave.
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ÍNDICE
1. OBJETIVOS Y ALCANCE DEL PROYECTO ............................................................................... 11
1.1 EVOLUCIÓN HISTÓRICA ............................................................................................... 11
2. GENERALIDADES DEL CABLE SUBMARINO .......................................................................... 16
2.1 DEFINICIÓN DEL CABLE SUBMARINO .......................................................................... 16
2.2 ARQUITECTURA DEL CABLE ......................................................................................... 16
2.3 TIPOLOGÍA DE CABLES ................................................................................................. 18
2.4 MATERIALES ................................................................................................................ 22
2.5 ELABORACIÓN E INSTALACIÓN DE CABLES SUBMARINOS .......................................... 23
2.6 VENTAJAS E INCONVENIENTES.................................................................................... 31
3. PROGRAMAS DE DISEÑO ..................................................................................................... 33
3.1 COMSOL MULTHIPYSICS.............................................................................................. 33
3.1.1 TIPOS DE ESTUDIOS ............................................................................................. 34
3.1.2 MÓDULOS DE COMSOL MULTIPHYSICS .............................................................. 34
3.1.3 SIMULACIÓN MULTIFÍSICA .................................................................................. 36
3.1.4 RELACIÓN DE MATERIALES.................................................................................. 37
3.1.5 PROCEDIMIENTOS BÁSICOS DEL MODELADO ..................................................... 38
3.2 SOLIDWORKS ............................................................................................................... 42
4. ESTUDIO DEL CAMPO MAGNÉTICO GENERADO POR UN CABLE SUBMARINO EN 2D ........ 45
4.1 CONCEPTOS PREVIOS .................................................................................................. 45
4.1.1 RELACIÓN DE PARÁMETROS ............................................................................... 45
4.2 CABLE UNIPOLAR DE ALTA TENSIÓN ........................................................................... 45
4.2.1 DIMENSIONES DEL CABLE ................................................................................... 45
4.2.2 TENSIÓN E INTENSIDAD ...................................................................................... 46
4.2.3 MODELO INICIAL ................................................................................................. 46
4.2.4 VARIACIONES SOBRE EL MODELO INICIAL .......................................................... 47
4.3 CABLE TRIPOLAR DE ALTA TENSIÓN ............................................................................ 52
4.3.1 DIMENSIONES DEL CABLE ................................................................................... 52
4.3.2 TENSIÓN E INTENSIDAD ...................................................................................... 52
4.3.3 MODELO INICIAL ................................................................................................. 52
4.3.4 VARIACIONES SOBRE EL MODELO INICIAL .......................................................... 54
4.4 CABLE TRIPOLAR DE MEDIA TENSIÓN ......................................................................... 59
4.4.1 DIMENSIONES DEL CABLE ................................................................................... 59
4.4.2 TENSIÓN E INTENSIDAD ...................................................................................... 60
4
4.4.3 MODELO INICIAL ................................................................................................. 60
4.4.4 VARIACIONES SOBRE EL MODELO INICIAL .......................................................... 62
4.5 OTRAS OBSERVACIONES.............................................................................................. 66
4.5.1 ESTUDIO DE LA CORRIENTE POR ARMADURA Y PANTALLAS .............................. 66
4.5.2 ESTUDIO DE LAS VARIACIONES DEL PARÁMETRO DELTA ................................... 68
5. ESTUDIO DEL CAMPO MAGNÉTICO GENERADO POR UN CABLE SUBMARINO EN 3D ........ 70
5.1 CONCEPTOS PREVIOS .................................................................................................. 70
5.2 HIPÓTESIS Y SIMPLIFICACIONES PARA EL MODELADO 3D .......................................... 70
5.3 IDENTIFICACIÓN DE MODELOS ................................................................................... 74
5.4 ESTUDIOS DEL CABLE .................................................................................................. 76
5.4.1 VARIACIÓN DEL PASO DE TRENZADO DE LAS FASES ........................................... 76
5.4.2 VARIACIÓN DEL PASO DE TRENZADO DE LA ARMADURA ................................... 80
5.4.3 ESTUDIO DE LA VARIACIÓN DEL DIÁMETRO DE LOS HILOS DE LA ARMADURA.. 82
5.4.4 ESTUDIO DE LA VARIACIÓN DEL ESPACIO ENTRE HILOS DE LA ARMADURA ...... 83
5.4.5 ESTUDIO DEL SENTIDO DE GIRO DE LA ARMADURA Y PANTALLA ...................... 85
5.5 OBSERVACIONES EN EL MODELADO 3D...................................................................... 85
6. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 88
7. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 91
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LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Proyecto SAPEI
Figura 8. Cable MV
Figura 9. Cable HV
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Figura 26. Proceso de reparación del cable (d)
7
Figura 52. Variación de delta en cable tripolar HV (b)
Figura 65. Estudio del campo de un cable con y sin pantalla (a)
Figura 66. Estudio del campo de un cable con y sin pantalla (b)
Figura 69. Estudio del campo según la geometría del conductor (a)
Figura 70. Estudio del campo según la geometría del conductor (b)
Figura 74. Estudio de la variación del paso de trenzado de las fases (a)
Figura 75. Estudio de la variación del paso de trenzado de las fases (b)
Figura 76. Estudio de la variación del paso de trenzado de las fases (c)
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Figura 78. Estudio de la variación del paso de trenzado de la armadura (b)
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CAPÍTULO 1. OBJETIVOS Y
ALCANCE DEL PROYECTO
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1. OBJETIVOS Y ALCANCE DEL PROYECTO
Desde sus inicios, el transporte de corriente eléctrica ha sido realizado a través
de medios aéreos y subterráneos, lo cual permitía, a través de sus continuos avances,
una buena comunicación eléctrica entre puntos o zonas geográficas separadas por
zonas marinas. Por tanto, se puede decir, que no existía una comunicación eléctrica a
nivel mundial.
Estos cables eran de una mayor complejidad técnica que los cables de
telecomunicaciones que ya habían sido fabricados por la necesidad de un mejor
aislamiento y por su elevado peso.
En 1972 tuvo lugar la construcción de un nuevo cable con una potencia de 320
MW y 160 kV. Esta instalación supuso un hito muy importante dado que se produjo la
sustitución de las válvulas de mercurio por tiristores.
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Hasta el año 2000 la tecnología de los enlaces HVDC utilizaba exclusivamente
convertidores conmutados por red con tiristores. A partir de esta fecha el desarrollo
de los dispositivos electrónicos de conmutación de alta potencia (IGBT, GTO, etc.)
permitió el nacimiento de una nueva tecnología, el HVDC con convertidores
autoconmutados. Actualmente conviven las dos tecnologías.
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Figura 3. Cable submarino España-Marruecos
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prestar servicio en un futuro inmediato para que comiencen a prestar servicios dos
nuevos cables. Otro ejemplo es la conexión entre Lanzarote con Fuerteventura, la cual
cuenta con un cable a 33 kV y otro a 66 kV. El primero data de 1977 y se acerca al final
de su vida útil mientras que el segundo, que entró en servició en 2005 tiene una
longitud de 14.5 kilómetros, costó unos 12 millones de euros y supone triplicar la
capacidad del cable preexistente. Además, está planificada su repotenciación a 132 kV.
Aparte de los citados cables, hay otros que están en proyecto de construcción,
tal como el ya conocido como proyecto Rómulo 2, que serán dos cables a 132 kV
(HVAC) que unirá Mallorca con Ibiza con capacidad para 200 MW. Está previsto que
sea la interconexión eléctrica submarina a corriente alterna más larga (118 kilómetros)
y más profunda (800 metros) del mundo. Otro de los proyectos en desarrollo es el
cable que una Ibiza con Formentera, a 66 kV (HVAC) con capacidad para 50 MW.
Sustituirán a los actuales cables que datan de la década de los 70 y tienen una
capacidad de 27 MW. Esta nueva interconexión tendrá un trazado de 23 kilómetros
submarinos y 9 kilómetros terrestres, y un coste de 78 millones de euros.
En el horizonte hay otros posibles estudios como son aquellos cables que unan
Galicia e Inglaterra, Algeciras y Marruecos y Tenerife y Gran Canarias, entre otros.
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CAPÍTULO 2.
GENERALIDADES DEL
CABLE SUBMARINO
15
2. GENERALIDADES DEL CABLE SUBMARINO
Aislamiento: el aislamiento del cable proporciona una barrera eficaz entre las
superficies potenciales con una diferencia de potencial extrema. Es de suma
importancia que el aislamiento sea absolutamente limpio y uniforme. Además, la
pared del aislamiento debe ser mecánicamente robusta y resistente a la temperatura y
al envejecimiento. Dicho aislamiento están realizados por los mismos materiales que
los aislamientos de cables subterráneos, si bien es cierto que las condiciones de
producción y aplicación pueden ser diferentes.
16
Polietileno reticulado (XLPE): este tipo de aislamiento fue desarrollado a partir
del polietileno (PE) debido a la limitación de la temperatura del conductor de estos
cables. Así, el XLPE se sitúa a una temperatura de 90°C y una temperatura de
cortocircuito por encima de 200°C. Con respecto a sus propiedades conviene señalar
algunas de ellas:
Resistencia a la humedad.
Estructura elástica como la goma.
Resistencia a las descargas parciales.
Pantalla: actualmente las pantallas son hechas de plomo y sirven para confinar
el campo magnético en el interior del cable así como para conseguir una distribución
radial del campo eléctrico.
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Protectores frente a la corrosión: la corrosión se debe considerar seriamente en
el diseño de estos cables. Ésta es producida por los impactos de agua contra el cable.
La protección primaria frente a la corrosión de los hilos de acero es una capa de cinc de
50 micras aproximadamente. Una segunda protección es el lavado de la armadura con
betún caliente durante la fabricación. Aunque la protección más empleada es el uso de
una cubierta de algún elemento polimérico, ya que es una técnica más fiable.
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Cables de alta tensión (HV, High Voltage): por su parte, al hablar de
cables de alta tensión, se trata de cables con una tensión superior a los
35kV.
Los cables de media tensión están constituidos por el conductor, una pantalla
de hilos de cobre, sus correspondientes aislantes y la armadura de hilos de acero, la
cual contiene un número de hilos mucho mayor a la pantalla de cobre.
Figura 8. Cable MV
Por su parte, los cables de alta tensión, los cuales son cables similares al de
media tensión en lo que se refiere a constitución, con la principal diferencia de que
estos cables, en su modelo general, no cuentan con una pantalla de hilos de cobre
sobre los conductores. En su lugar llevan una pantalla cilíndrica de plomo. Esto es así
porque la pantalla de plomo es más segura y más fiable ya que es un elemento que
bloquea completamente el paso del agua. En los cables de media tensión, utilizar
pantallas de plomo podría resultar relativamente caro por lo que se prefiere utilizar la
pantalla clásica de cobre, elemento muy resistente a los fenómenos de fatiga, y
combatir el agua de otra manera, como por ejemplo con materiales absorbentes.
Figura 9. Cable HV
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Según el número de conductores:
Unipolar: compuesto por una única fase.
Tripolar: compuesto por tres fases desfasadas entre ellas 120°,
trenzadas entre sí.
Según el sistema:
Sistemas HVDC.
Sistemas HVAC.
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se debe a la distancia a transportar, la cual determinará la potencia reactiva que será
requerida por el cable. Esto es debido a que en el sistema HVAC aparece una corriente
capacitiva provocada por el comportamiento como condensador que sufre el material
aislante del cable al transportar tal energía. Este efecto es más acusado en cables de
gran longitud, donde gran parte de la capacidad de transporte que posee es
consumida por esta corriente capacitiva (o corriente reactiva), y que por tanto se
pierde para la transmisión de la potencia activa que es requerida por la red en tierra.
Por otro lado, dicha corriente capacitiva induce a su vez pérdidas en el sistema por un
calentamiento del cable, lo que hace disminuir aún más la eficiencia del sistema.
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2.4 MATERIALES
Los cables submarinos utilizan únicamente cobre como elemento conductor.
Los datos del cobre son los siguientes:
𝑘𝑔
Densidad (ɗ) : 8960 𝑚3
𝑚𝑚2
Resistividad (ρ) : 0.0172 Ω* 𝑚
Calculamos el peso:
Para conseguir una resistencia equivalente al cobre con aluminio, para la misma
distancia, es necesaria la siguiente sección del cable:
𝐿
S = ρ*𝑅 = 16.5 𝑚𝑚2
De estos resultados se puede observar que el cobre permite tener una sección
más pequeña que un cable de aluminio (se necesita menos material para posteriores
capas, tal como aislantes, plomos, etc), pero el aluminio es más barato y tiene un peso
menor.
A pesar de ello, hay un factor fundamental para que los cables submarinos sean
de cobre. Y es la rigidez del cable. Un cable de cobre es menos rígido que uno de
aluminio. Por tanto, en un cable de aluminio, cualquier esfuerzo mecánico que se
ejerza sobre el cable podrá deformarlo, afectando así a su sección.
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Además, al ser el cobre un elemento más dúctil, se puede trefilar más
fácilmente en hilos, con lo que es más fácil su almacenamiento en espiras y su
posterior instalación.
Esfuerzos durante la instalación: hay que considerar que estos cables tienen un
peso importante por lo que se necesita una maquinaria adecuada para su
instalación, así como evitar golpes y otros efectos que puedan dañar al propio
cable.
Aislamiento: junto con la armadura, es uno de los elementos más importantes
del cable puesto que ambos tratan de evitar que se violen las propiedades y
efectos para los cuales estos cables son creados.
Métodos de protección: ya que existe riesgo de daño por pesca, por el arrastre
y fondeos.
23
Figura 14. Barco cablero Figura 15. Cable en el barco cablero
Antes de proceder a la instalación del cable hay que realizar un trazado óptimo.
Para seleccionar dicho trazado se comienza con un estudio de cartas de navegación, y
batimétricas, leyes y reglamentos de la zona que se van a atravesar, actividades
humanas (pesca, zonas petrolíferas y prospecciones) y perspectivas sísmicas.
24
Figura 16. Máquina lineal de instalación Figura 17. Arado submarino para instalación zanjas
25
2. Se incorpora el cable submarino a la superficie marina apoyado en boyas.
26
Figura 21. Proceso de colocación del cable (d)
27
acercan a la posición exacta del cable cortado o con imperfecciones. El momento de
arreglarlo pasa por las siguientes fases:
Cortar el cable: necesitan izarlo al barco y para ello tienen que cortarlo. Esta
acción lo hace un barco específico conocido como draga de corte.
A continuación es preciso capturar el cable cortado para subirlo al barco. La
draga de captura consigue sacarlo. Es necesario recoger los dos extremos para,
una vez arreglado, unirlos de nuevo mediante un empalme.
Una vez dentro del barco, se inspecciona el cable, se arreglan las partes
afectadas o bien se sustituyen para posteriormente unir los dos extremos.
Una vez finalizado este proceso queda volver a sumergir los cables submarinos.
Esta operación se puede realizar mediante un vehículo operado remotamente
que guía durante todo el proceso de inmersión.
Una vez sumergido, el cable vuelve a operar con normalidad.
Pero todo este proceso no es sencillo. Arreglar un corte puede llevar entre
cinco y quince días, a lo que hay que añadirle el tiempo de desplazamiento de los
barcos hasta la zona del fallo. Además de esto, hay diversos factores que acortan o
alargan el tiempo, como la profundidad, el tipo de cable o el origen del problema.
28
2. Se procede al corte del cable.
29
4. Una vez reparada la avería se vuelven a unir los cables
30
2.6 VENTAJAS E INCONVENIENTES
Actualmente solo existen unas diez fábricas en todo el mundo capaces de
fabricar estos cables. Además hay un número muy reducido de barcos para la
instalación. Hasta el momento sólo se cuenta con dos barcos para enlaces profundos.
Todo esto implica que hay una capacidad de fabricación y de transporte por el medio
marino limitada.
Las principales aplicaciones para las cuales estos cables han sido creados son las
siguientes:
Estas aplicaciones de los cables traen consigo una serie de ventajas, ya que
permiten por ejemplo que islas y archipiélagos no necesiten autoabastecerse,
pudiendo alimentarse de la energía eléctrica generada en la zona terrestre próxima, lo
cual permite incrementar la competencia en el mercado de generación de las islas, con
la consiguiente mejora de la eficiencia energética y la sostenibilidad del sistema
eléctrico de la isla. También puede traer consigo un beneficio económico debido a una
reducción de costes de generación.
Por otro lado, se está consiguiendo una expansión del mercado eléctrico a nivel
mundial que puede dar lugar a una relación eléctrica universal. Es destacable también,
una de las principales ventajas de estos cables, los cuales sirven de nexo entre los
parques eólicos marinos y los cables subterráneos que llevan la energía a una
determinada subestación.
Otra de las ventajas que pueden presentar estos cables es que no tienen el
impacto visual que tienen las líneas aéreas en la naturaleza. Estos cables, al ser
submarinos, no se aprecian, por lo que no dan problemas de índole estético.
31
CAPÍTULO 3.
PROGRAMAS
DE DISEÑO
32
3. PROGRAMAS DE DISEÑO
Un modelo se define como una representación o esquema teórico,
generalmente en forma matemática, de un sistema o de una realidad compleja, que se
elabora para facilitar su compresión y el estudio de su comportamiento.
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Las físicas que se encuentran en los Módulos de COMSOL Multiphysics tienen
integradas EDP y son predeterminadas por el programa.
Stationary
Time Dependent, Time Discrete and Time-Dependent Modal.
Eigenfrequency or Eigenvalue.
Frequency Domain or Frequency Domain Modal
Time Discrete (Tiempo Discreto). Este estudio se usa para resolver problemas
de dinámica de fluidos usando un método de proyección.
34
de otros programas y otros permiten modificar parámetros que están definidos por el
programa (como ecuaciones, rangos de valores o valores en propiedades de un
material) Alguno de ellos son:
AC/DC Module
Acoustics Module
Chemical Species Transport Module
Fluid Flow Module
Heat Transfer Module.
Structural Mechanics Module
o Electric Currents
o Magnetic Field
o Electrostatics
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Figura 29. Físicas
El software considera de manera global los siguientes pasos para realizar una
simulación:
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Por diseño de la geometría se entiende la realización de la figura geométrica
que se ocupará como modelo para realizar la simulación. Este diseño se puede crear
desde COMSOL Multiphysics, o bien puede importarse desde otro software. Además,
el programa tiene la opción de formar una geometría en diferentes dimensiones (1D,
2D ó 3D)
La elección del estudio, simplemente depende del tipo de problema del que se
espera obtener una solución y esta se genera a partir de métodos numéricos.
Por último, la visualización de los resultados se sujeta a las diferentes vistas que
proporciona el programa para poder representar la solución (gráficos o curvas).
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En la lista de materiales se seleccionan los materiales de los que está
compuesto el modelo. A continuación se añaden a la lista, y se selecciona la geometría
que va a estar compuesta por dicho material. Para finalizar, se estudian las
propiedades que aparecen para cada material siendo las más importantes para el
estudio del campo magnético de estos cables, la permeabilidad relativa, la
permitividad relativa y la conductividad eléctrica.
Definiciones:
Parámetros, funciones y variables.
Componentes
Definiciones
Geometría
Materiales
Campos magnéticos
Mallas
Visualización de los resultados.
Resultados de la simulación.
Análisis de resultados.
Definiciones:
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Figura 31. Lista de parámetros
Componentes
En esta imagen se observa como todos los hilos de la armadura han sido
definidos bajo el nombre “wires”.
39
Figura 33. Geometría del modelo
Materiales: esta etapa consiste en añadir el material del que está constituido
cada elemento geométrico. Por ejemplo, las pantallas, están construidas de plomo.
Como se puede observar, los materiales que son añadidos se aplican a una
determinada geometría del modelo.
40
Figura 35. Introducción de corrientes en conductores
Una de las tareas más complicadas es introducir un mallado para cada parte
geométrica de la manera más simple para que la simulación sea lo más sencilla posible.
Visualización de resultados
Una vez finalizada las etapas anteriores se realiza el estudio para lo cual hay
que simular el modelo. Cuanto más fácil sea la geometría y el mallado menor será el
tiempo de simulación pues conviene señalar, como ya se ha hecho anteriormente, que
el tiempo de simulación es uno de los principales problemas del programa.
41
Una vez realizada la simulación se puede observar la representación gráfica,
obtener tablas de valores e incluso exportar los datos a otros programas para otros
fines.
3.2 SOLIDWORKS
SolidWorks es un software CAD (diseño asistido por computadora) para el
modelado mecánico en 3D. Este programa permite modelar piezas y conjuntos y
extraer de ellos tanto planos técnicos como otro tipo de información necesaria para la
producción.
42
Figura 38. Construcción del cable en SolidWorks
43
CAPÍTULO 4. ESTUDIO DEL
CAMPO MAGNÉTICO
GENERADO POR UN CABLE
SUBMARINO EN 2D
44
4. ESTUDIO DEL CAMPO MAGNÉTICO GENERADO POR UN
CABLE SUBMARINO EN 2D
Inicialmente, como primera toma de contacto, se realiza unos estudios en 2D
de distintos cables submarinos y para estudiar cómo ciertas modificaciones de los
mismos, pueden afectar al campo magnético que éstos generen en la superficie
próxima al cable. Los cables que vamos a tratar son los siguientes:
45
Sección del conductor: 1000 mm2
Diámetro del conductor: 7.9 mm
Espesor del aislante: 23 mm
Espesor de la pantalla de plomo: 3.1 mm
Diámetro total del cable: 124 mm
46
La representación gráfica del campo magnético para 𝑁𝑚𝑎𝑥 igual a 110 es la
siguiente:
47
Figura 41. Anulación de corrientes en pantallas y armaduras en cable unipolar HV
𝐷ℎ ={3.15mm,4mm,5mm}
Delta=0.1mm
𝐷ℎ =0.00315; N=111
𝐷ℎ =0.004; N=88
𝐷ℎ =0.005; N=71
48
La representación gráfica es la siguiente:
49
Se puede observar en las figuras 42 y 43 que cuanto menor sea el diámetro de
los hilos de la armadura (mayor N), el campo magnético en el contorno próximo al
cable es mayor.
𝐷ℎ =3.15mm
Delta={0.1mm,0.2mm,0.3mm}
Delta=0.1mm; N=111
Delta=0.2mm; N=107
Delta=0.3mm; N=104
50
Escala logarítimica eje “x”.
Como se puede observar en las figuras 44 y 45, a mayor delta y, por tanto,
menor N, mayor es el campo magnético que se origina en el contorno próximo al
cable.
Si bien es cierto, que la influencia de delta sobre el campo es menor que la que
origina una variación de los diámetros de los hilos de la armadura. Esto es así porque al
estar delta comprendido en un intervalo muy pequeño (de 0.1mm a 0.3mm) los
valores de los números de hilos de la armadura juegan en un rango muy pequeño (de
111 a 104 hilos) mientras que una simple variación de diámetros provoca una
reducción (si se aumenta el diámetro) del número de hilos o un aumento (si se
disminuye el diámetro) mucho más notable (de 111 hilos para 𝐷ℎ = 3.15mm a 59 hilos
para 𝐷ℎ = 6mm)
De estos dos últimos casos se observa que la variación de cualquiera de los tres
parámetros que conforman la armadura: N, delta o 𝐷ℎ provoca una variación del
campo magnético.
51
campo.
Como conclusión, se puede decir que a la hora de construir un cable, los hilos
de la armadura de éste, tengan un diámetro lo más grande posible y una separación
entre hilos lo menor posible.
52
Figura 46. Modelo del cable tripolar HV
53
4.3.4 VARIACIONES SOBRE EL MODELO INICIAL
De la misma manera que se ha procedido para el cable unipolar, se va a
estudiar cómo afectaría al campo magnético el hecho de anular la corriente por la
pantalla, armadura o ambas. Se obtiene el siguiente resultado:
𝐷ℎ = {3.15mm,4mm,5mm,6mm}
Delta=0.1mm.
𝐷ℎ =0.00315; N=193
𝐷ℎ =0.004; N=153
𝐷ℎ =0.005; N=123
𝐷ℎ =0.006; N=103
54
La representación gráfica es la siguiente:
55
Escala logarítimica eje “x”
Se observa en las figuras 49 y 50 que, cuanto menor sea el diámetro de los hilos
de la armadura (mayor N), el campo magnético en el contorno próximo al cable es
mayor.
𝐷ℎ =3.15mm.
Delta={0.1mm,0.2mm,0.3mm}
Delta=0.1mm; N=193
Delta=0.2mm; N=187
Delta=0.3mm; N=182
56
Escala logarítmica ejes “x” e “y”
57
Escala logarítimica eje “x”.
De todo esto, se obtiene la misma conclusión que en el caso unipolar, dado que
tanto la variación del diámetro de los hilos de la armadura, como la separación entre
ellos (delta) tienen efectos sobre el campo magnético, si bien es cierto, tal y como es
apreciable y ocurría en el caso unipolar, que la variación del diámetro de los hilos de la
armadura tiene una mayor repercusión que la variación de delta sobre el campo.
Por tanto, a la hora de construir un cable, para que éste genere el menor
campo magnético posible, se debe tomar el mayor diámetro posible para los hilos de la
armadura y la mínima separación posible entre hilos.
58
hacer que este aumento no sea tan notable.
Para este modelo, los hilos de la armadura van a tener un diámetro de 3.15mm.
Para realizar este modelo se ha hecho una aproximación, en la cual, los hilos de
cobre de las pantallas se han sustituido por unas pantallas cilíndricas de área
equivalente al área generada por la suma de todos los hilos de la pantalla. Se ha
procedido de la siguiente manera:
𝑒 2 𝑒 2
𝐴ℎ * 𝑁ℎ = (𝑅𝑝 + ) *π - (𝑅𝑝 − ) *π
2 2
Donde:
𝑅𝑝 : Radio de la circunferencia que pasa por todos los centros de los hilos de la
pantalla.
e = 0.00028
59
Figura 53. Modelo exacto tripolar MV Figura 54. Aproximación del modelo tripolar MV
60
El modelo que resulta al realizar la simulación es el siguiente:
61
4.4.4 VARIACIONES SOBRE EL MODELO INICIAL
Tal y como se ha realizado en los modelos anteriores, se va a estudiar cómo
afectaría al campo magnético el hecho de anular la corriente por la pantalla, armadura
o ambas. El resultado es el siguiente:
𝐷ℎ ={3.15mm,4mm,5mm,6mm}
Delta=0.1mm.
𝐷ℎ =0.00315; N=62
𝐷ℎ =0.004; N=49
𝐷ℎ =0.005; N=39
62
La representación gráfica es la siguiente:
63
Escala logarítimica eje “x”
Tal y como ocurría en los anteriores cables estudiados, se observa en las figuras
58 y 59 que cuanto menor sea el diámetro de los hilos de la armadura (mayor N), el
campo magnético en el contorno próximo al cable es mayor.
𝐷ℎ =3.15mm.
Delta={0.1mm,0.2mm,0.3mm}
Delta=0.1mm; N=62
Delta=0.2mm; N=60
Delta=0.3mm; N=58
64
Escala logarítmica ejes “x” e “y”
65
Escala logarítmica eje “x”.
Por tanto, de la misma manera que en los estudios ya realizados, una variación
del diámetro de los hilos de la armadura o de delta afecta al campo magnético, siendo
la primera la que tendría mayor influencia en dicho cambio del campo.
Para poder explicar este hecho se han estudiado las corrientes que circulan
66
longitudinalmente por las armaduras o pantallas para cada uno de los casos y a partir
de ahí, extraer unas conclusiones.
Para el caso tripolar de media tensión, con una corriente por el conductor de
5000 A:
Por el contrario, en el caso tripolar, tanto de media como alta tensión, al anular
la corriente por armadura o pantalla, la corriente que no queda anulada no aumenta,
sino que se mantiene prácticamente constante, por lo cual, el campo tampoco varía.
67
4.5.2 ESTUDIO DE LAS VARIACIONES DEL PARÁMETRO DELTA
Otro hecho destacable es que en los modelos en los cuales se ha representado
el campo magnético para distintos valores de delta, se puede observar como el campo
que se genera para delta igual a 0.2 y 0.3 mm es prácticamente igual mientras que se
observa que para delta igual a 0.1mm el campo es menor.
Esto hace ver que el campo magnético apenas sufre variación para los valores
de delta con los que se trabaja, sin embargo, si se sale de estos valores y se
proporcionan otros distintos, el campo puede variar. De esta manera se procede a
establecer un modelo donde los hilos de la armadura sean tangentes y donde,
análogamente, delta tenga un valor de 0.5mm y se estudiará cómo esto afecta al
campo.
Este modelo se ha hecho para un cable tripolar de media tensión por ser más
simplificado que en alta tensión.
68
CAPÍTULO 5. ESTUDIO
DEL CAMPO MAGNÉTICO
GENERADO POR UN CABLE
SUBMARINO EN 3D
69
5. ESTUDIO DEL CAMPO MAGNÉTICO GENERADO POR UN
CABLE SUBMARINO EN 3D
5.1 CONCEPTOS PREVIOS
Una vez realizado el estudio en 2D del que se han extraído una serie de
conclusiones, se han realizado varias pruebas en 3D para obtener otras nuevas
mediante la modificación de ciertos parámetros que en un estudio bidimensional no
tienen cabida.
70
Una vez estudiados sus modelos, los resultados que se obtienen son los
siguientes:
Una primera gráfica donde se puede apreciar lo que ocurre en una línea
imaginaria que está dispuesta de manera perpendicular al punto medio del cable y
separada un metro del mismo.
Figura 69. Estudio del campo según la geometría del conductor (a)
Como se puede observar en la figura 69, dado que la línea imaginaria sobre la
que se mide el campo está separada una distancia considerable del cable, el valor de
los campos generados es del orden de 15 µT en su punto máximo (centro del cable).
71
Figura 70. Estudio del campo según la geometría del conductor (b)
Figura 63. Cable con pantalla Figura 64. Cable sin pantalla
72
El resultado obtenido es el siguiente:
Figura 65. Estudio del campo de un cable con y sin pantalla (a)
73
Figura 66. Estudio del campo de un cable con y sin pantalla (b)
Un primer modelo (figura 71) de media tensión con una longitud de 3.6 metros,
una corriente por fase de 166 A, 28 hilos en su armadura, un diámetro de estos
hilos de 6 milímetros y un diámetro de la armadura de 54.8 milímetros.
74
Figura 71. Cable trifásico de 28 hilos
Un segundo modelo (figura 72) de media tensión con la misma longitud, una
corriente de 405 A, 46 hilos en la armadura con un diámetro de estos hilos de 5
milímetros y un diámetro de la armadura de 82.5 milímetros.
75
5.4 ESTUDIOS DEL CABLE
Con este estudio en 3D se pretende sacar conclusiones sobre varios aspectos de
los cables:
Para el cable de 28 hilos de la figura 71, con un paso de trenzado de estos hilos
de 0.45 metros (lo cual equivale a 8 vueltas ya que su longitud es de 3.6 metros) se han
tomado los siguientes valores de paso del trenzado de las fases: {2.4, 1.2, 0.6, 0.48,
0.38} metros.
76
Figura 74. Estudio de la variación del paso de trenzado de las fases (a)
77
Figura 75. Estudio de la variación del paso de trenzado de las fases (b)
78
Figura 76. Estudio de la variación del paso de trenzado de las fases (c)
79
5.4.2 VARIACIÓN DEL PASO DE TRENZADO DE LA ARMADURA
En este caso será el paso de trenzado de la fase el parámetro objeto de estudio.
De esta manera, para el valor del paso de 0.6 metros la armadura da 6 vueltas,
para el valor de 0.45 metros da un total de 8 vueltas y para el valor de 0.36 metros da
10 vueltas.
80
Figura 78. Estudio de la variación del paso de trenzado de la armadura (b)
81
De los gráficos de las figuras 77, 78 y 79 se puede observar cómo la variación
del paso de la armadura tiene un efecto prácticamente similar al originado por la
variación del paso de trenzado de las fases, esto es, al aumentar el valor del paso el
campo generado se hace ligeramente mayor aunque es cierto que en la zona próxima
al cable esta variación es prácticamente nula.
Los diámetros de los hilos que se han tomado para este estudio han sido los
siguientes: {6, 5, 4, 3.15} milímetros, los cuales son los diámetros utilizados por los
fabricantes. El número de hilos para cada uno de ellos es el siguiente:
𝐷ℎ =4 mm; N= 41 hilos.
82
𝐷ℎ =3.15 mm; N=52 hilos.
83
Conviene repetir que delta es un dimensión que los fabricantes toman en un
rango de 0.1 y 0.3 milímetros. En este estudio se ha tomado el valor de 0.5 milímetros
dado que es un cable muy pequeño, con apenas 28 hilos y apenas varía el número de
hilos tomando un valor de delta en el rango establecido. Aun así, y para este valor, el
número de hilos no se aleja mucho del inicial:
84
5.4.5 ESTUDIO DEL SENTIDO DE GIRO DE LA ARMADURA Y PANTALLA
Otra condición a estudiar es ver si es más conveniente que el trenzado de la
armadura y el de las fases giren en el mismo sentido o en sentido opuesto desde el
punto de vista del campo generado. Así, se ha tomado el modelo de 28 hilos de
armadura, paso de la armadura igual a 0.45 metros y paso de las fases de 0.38 metros
y se han realizado dos modelos. En el primero de ellos ambos trenzados se realizan
hacia la derecha mientras que en el segundo, el trenzado de los hilos de la armadura se
realiza hacia la derecha mientras que el de las fases hace lo propio hacia la izquierda. El
resultado obtenido es el siguiente:
Como se puede observar en la figura 82, desde el punto de vista del campo
magnético generado, es más conveniente construir un cable donde el trenzado de la
armadura y de las fases giren en sentido opuesto.
85
dominio que queda entre las pantallas y el cilindro interior que rodea a la armadura, el
cual es prácticamente imprescindible, junto con el cilindro exterior, para el correcto
mallado de la armadura.
Todas estas complicaciones son las que han propiciado el estudio con cables de
dimensiones más reducidas y más simples geométricamente.
86
CAPÍTULO 6.
CONCLUSIONES
87
6. CONCLUSIONES
A modo de conclusión se establece una tabla resumen donde queda recogido
los aspectos más relevantes de los estudios realizados en el análisis bidimensional y
tridimensional.
88
construir un cable con los hilos de la armadura tangente sería óptimo en lo que se
refiere a disminuir el campo generado.
CABLE TRIPOLAR
AUMENTO PASO FASES CAMPO AUMENTA
AUMENTO PASO ARMADURA CAMPO AUMENTA
SENTIDO GIRO OPUESTO DE CAMPO DISMINUYE
ARMADURA Y PANTALLA
Por su parte, del estudio tridimensional se han podido obtener también una
serie de conclusiones.
Por su parte, el aumento del paso de las fases o de la armadura, provoca que el
campo magnético generado aumente. Esto es así puesto que a mayor paso, menor
número de vueltas y por tanto menor número de veces que los hilos de la armadura se
oponen perpendicularmente a las fases.
89
CAPÍTULO 7.
BIBLIOGRAFÍA
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7. BIBLIOGRAFÍA
Juan Carlos del Pino López, Pedro Cruz Romero, Jarle Bremnes, Marius Hatlo,
“Simplified Computation of Magnetic Field Generated by Three-core Twisted”
Tutorial SolidWorks
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