GUÍA DE PRODUCTOS OBSERVABLES DE LAS Código : PP-G-02.

01
EXPERIENCIAS CURRICULARES EJE DEL MODELO Versión : 06
DE INVESTIGACIÓN Fecha : 15.12.2015
Página : 2 de 61

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

INFORME

“LOS FACTORES DE LA VENTILACIÓN MINERA EFECTIVA Y LA

DISTRIBUCIÓN DEL AIRE Y LA RESISTENCIA”

Estudiantes:
LUIS IVAN RINZA LUCERO
OMAR FLORES MENDOZA

Docente:
Mgtr: Orlando Alex Siccha Ruiz

Chiclayo – Perú
(2019)

NOTA: Cualquier documento impreso diferente del original, y cualquier archivo electrónico que se
encuentren fuera de la intranet UCV serán considerados como COPIA NO CONTROLADA
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................5

OBJETIVOS ......................................................................................................................6

DESARROLLO .................................................................................................................7

LOS FACTORES DE LA VENTILACIÓN MINERA EFECTIVA Y LA

DISTRIBUCIÓN DEL AIRE Y LA RESISTENCIA ...................................................... 7

1. Los factores de la ventilación de minas son: ......................................................... 7

Esta distribución es natural o regulada. ........................................................................ 8

1.1. Caudal .................................................................................................................... 9

1.2. Medición de la velocidad promedio ...................................................................... 9

1.3. Medición de la sección transversal de la galería ................................................... 9

1.4. Cálculo de caudal................................................................................................... 9

1.5. Caudales de aire mínimos requeridos .................................................................. 10

1.6. Gases presentes en la atmósfera minera .............................................................. 11

1.7. Temperatura ......................................................................................................... 12

2. .. LOS INSTRUMENTOS PARA MEDIR LOS FACTORES DE LA VENTILACIÓN

.........................................................................................................................................13

2.1. LA VELOCIDAD ............................................................................................... 13

2.2. PRESIÓN BAROMÉTRICA .............................................................................. 13

2.3. PRESION BAROMETRICA .............................................................................. 13

2.4. LA DENSIDAD .................................................................................................. 13

2.5. MEDIR EL CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE UN VENTILADOR

13

2.6. MEDIR EL AIRE Y EL PERÍMETRO DE ESTE .............................................. 13

2.7. LECTURA DE PLANOS DE VENTILACIÓN ................................................. 13

3. ......................................................................................................NORMAS LEGALES
.........................................................................................................................................14
3.1. ....... REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD MINERA DS N°055-2010-EM
.........................................................................................................................................14

3.1.1. CAUDAL NECESARIO PARA EL PERSONAL. .................................. 14

3.1.2. CAUDAL NECESARIO PARA EQUIPO DIÉSEL ................................ 14

3.1.3. CAUDAL NECESARIO PARA DILUCION DE CONTAMINANTES 14

3.2. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DS N°0055-

2012-EM ..................................................................................................................... 15

4. .................. MÉTODO PARA MEDIR LA VELOCIDAD DEL AIRE EN GALERÍAS

.........................................................................................................................................17

4.1. Lectura transversal continúa ................................................................................ 17

4.2. Lectura central ..................................................................................................... 17

5. ..................... MEDICIONES DE LAS PRESIONES CON UN TUBO EN “U” EN UN

CONDUCTO ...................................................................................................................19

6. ..................MEDICIÓN DE LA PRESIÓN ESTACIÓN Y PRESIÓN TOTAL EN UN

VENTILADOR AXIAL EN OPERACIÓN ....................................................................19

7. ....................... MEDICIONES ELÉCTRICAS EN MOTORES DE VENTILADORES

INSTALADOS EN MINA VS LA RESISTENCIA O ESTÁTICA ESTABLECIDA EN
LA PLACA DEL VENTILADOR ..................................................................................20

8. .. CONTROL INDIRECTO DE LA ESTÁTICA Y DEL VOLUMEN TOTAL DE UN

CIRCUITO DE VENTILACIÓN EN OPERACIÓN EN UNA MINA ..........................23

9. ..MEDICIÓN PRACTICA PARA DETERMINAR LA DISTANCIA MÁXIMA QUE

PUEDE LLEGAR UN FLUJO DE AIRE A TRAVÉS DE UNA MANGA DE
VENTILACIÓN EN UN CIRCUITO EN SERIE ...........................................................23

10. ......... LA VENTILACIÓN EFECTIVA, LAS VELOCIDADES, EL CONSUMO DE

ENERGÍA Y LA CONCENTRACIÓN DE POLVOS ...................................................24

10.1. LAS VELOCIDADES ................................................................................. 24

11. . RELACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE POLVOS Y LA VELOCIDAD DEL

AIRE ................................................................................................................................24

12. ................. NECESIDADES DE AIRE DE VENTILACIÓN EN UNA MINA Y LOS

PARÁMETROS ESTABLECIDOS EN EL PERÚ ........................................................25
13. ............................. EL CAMBIO TOTAL DEL VOLUMEN DE AIRE DE LA MINA
.........................................................................................................................................25

14. .................. CUAL ES EL MÁXIMO VOLUMEN DE AIRE FRESCO QUE PUEDA

INGRESAR POR UNA GALERÍA PRINCIPAL EN EL PERÚ ...................................28

15. ...... EL MONITOREO O MAPEO DE LA VENTILACIÓN DE UNA MINA EN SU

VOLUMEN Y SU PRESIÓN .........................................................................................29

16. ................ EJECUCIÓN DEL MAPEO DE VENTILACIÓN EN UNA MINA PARA

DETERMINAR DEL VOLUMEN DEL AIRE QUE CIRCULA Y LA EVALUACIÓN
DE LA VENTILACIÓN DE ESTE MINA .....................................................................30

17. ........... MAPEO DE LA PRESIÓN DE VENTILACIÓN O RESISTENCIA DE LAS

GALERÍAS DE MINA AL PASO DEL FLUJO ............................................................32

CONCLUSIONES ...........................................................................................................38

REFERENCIAS ..............................................................................................................40
 INTRODUCCIÓN

El sistema de ventilación, así como su optimización en el control de los mismos, dentro

del contexto de la ventilación son referidos al volumen de aire movido por el ventilador
como corriente de aire, mientras que el incremento de presión que se produce en el
sistema se suele denominar como depresión del ventilador.

El presente trabajo cuyo título es: los factores de la ventilación minera efectiva y la
distribución del aire y la resistencia, se argumentará que la ventilación es necesaria para
proporcionar un ambiente seguro, saludable y más cómodo posible para las personas que
laboran en su interior, cumpliendo las disposiciones reglamentarias respectivas.
OBJETIVOS

Objetivo general

Analiza todos los factores de ventilación para darle aplicación en la minería.

Objetivo especifico

Describir La ventilación natural se realiza por diferencia de temperatura y presión

atmosférica.

Reconocer La ventilación mecánica es la producida por sobrepresión gracias a un

ventilador exterior para toda la explotación.

Determinar la Ventilación primaria y secundario por medio de turbinas y mangones de

ventilación para una zona específica de la mina.
DESARROLLO

LOS FACTORES DE LA VENTILACIÓN MINERA EFECTIVA Y LA

DISTRIBUCIÓN DEL AIRE Y LA RESISTENCIA

1. Los factores de la ventilación de minas son:

a. El volumen de aire que viaja por una galería, chimenea o tajo y está dado por
la igualdad Q=A x V en CFM, igualdad que se conoce como la ley de la
continuidad y que dice que la cantidad de aire que viaja por un conducto de
mina sea este chimenea o galería o tajo está dado por el área transversal de la
galería multiplicando por la velocidad de aire.

b. La velocidad.- es el avance del aire en la unidad de tiempo en pies por minuto

de un punto a otro punto y se mide en las galerías o chimeneas siendo el factor
más importante que debe considerarse y determinarse en el terreno para
trasladar el aire fresco o aire usado con todos sus contaminantes.

c. La presión.- es la fuerza que necesitamos imprimir para mover un peso de aire

y vencer la presión estática = SP y la presión de velocidad = VP, ambas
medidos en pulgadas de agua.

d. El sentido de flujo y su encausamiento.- es la dirección de avance del aire y el

cual hay que encausar según convenga a las operaciones en minería clásica.

e. El área de las galerías y sus perímetros o de las estaciones de ventilación muy

bien constituidos o acondicionadas todo en pies cuadrados y pies
respectivamente.

f. La distribución del volumen de aire.- es la actividad que frecuentemente

ocurre en mina y es la distribución del flujo principal que viaja por una galería
hacia otras galerías o chimeneas, de modo que el volumen que ingresa por un
punto es igual a los volúmenes que salen de este punto o llamada ley de
equilibrio o distribución.
Esta distribución es natural o regulada.

Es natural cuando el aire viaja independientemente y fluye en forma natural más por una
galería.

Es regulada cuando el ingeniero de ventilación o el técnico de ventilación instalan medios

de control en uno o varios ramales o dicho de otro modo reducir el aire que viaja por
ciertas galerías de baja resistencia con el objeto aumentar el flujo de aire en aquellas de
alta resistencia.

El balance en la distribución. Regula de los volúmenes de aire en la mina se inicia desde

el lugar más aislado sucesivamente hacia la galería de ingreso de aire fresco a fin de que
la distribución sea calculada y balanceada en su cantidad sucesivamente y posteriormente
determinar la resistencia de cada ramal en que ya fueron establecidos los controles o
reguladores de acuerdo a los volúmenes que las operaciones exigieron.

El balance en la distribución es un planeamiento que debe estar acorde a las necesidades

de cada lugar y no debe variar más del 7% del volumen inicial, y de modo preventivo el
volumen del circulación principal debe ser mayor al mínimo volumen lo cual se logra
mediante aislamiento de circuitos.

La resistencia de un tramo de galería = Hf, es la perdida de energía o presión del flujo, al

pasar de un punto de la galería a otro punto distante de esta galería y que está en función
de las características de las paredes de esta galería o chimenea y podemos expresar que
al pasar el flujo de un punto a otro punto la energía no se pierde sino solo se trasforma en
calor.

Este es: Sp1 + Vp1 = Sp2 + Vp2 + Hf donde Hf es l energía que debemos proveer al flujo
para pasar este, del punto uno al punto dos debido a la resistencia del tramo y donde Sp1
es la presión de fricción y Vp1 es la presión de velocidad.

La resistencia total de la galería o de la mina será la suma del diferente Hf o presiones

estáticos o llamadas caída de presión de la mina.

𝑉
𝑉𝑝 = 𝐻𝑣 = 𝑊 ( )²
1098
El factor de fricción de una galería es la esperanza propia de cada tipo de roca de mina o
conducto el cual lo obtenemos de tablas resultantes de muchas mediciones en campo de
la presión estática por el método de manguera arrastrada.

1.1. Caudal

El caudal de aire es el principal factor en la caracterización de un sistema de ventilación,

ya que establece las condiciones ambientales de la mina, tales como temperatura y
humedad, las cuales les brindan a los trabajadores un confort en sus labores. El caudal se
ve afectado por las resistencias generadas por las galerías y la capacidad de los
ventiladores.

1.2. Medición de la velocidad promedio

La velocidad promedio se utiliza para el cálculo de los caudales. Esta se mide usando un
anemómetro digital o de paletas, dependiendo de la sensibilidad del equipo. En una
galería se deben ubicar los puntos de medición de una manera uniforme; con el fin de
abarcar toda la longitud de dicha galería e identificar zonas en donde existan fugas y
cambios de sección, muy comunes en la explotación.

1.3. Medición de la sección transversal de la galería

Esta medición debe realizarse en cada estación de aforo de caudal y se debe tomar
dependiendo de la forma que presente la galería.

Los parámetros medidos son anotados en campo, para posteriormente ser usados en un
software, tipo CAD, quien suministrará las áreas requeridas.

1.4. Cálculo de caudal

Los caudales se calculan a partir de la velocidad promedio medida y el área transversal

de la galería. La ecuación utilizada es la siguiente:

Q = V x S ⇒ (m3/s)

Dónde

Q = Caudal (m3/s)

V = velocidad promedio (m/s)

S = Área de la sección transversal (m2)

1.5. Caudales de aire mínimos requeridos

El caudal de aire en una mina depende de los siguientes factores:

Caudal de aire mínimo por trabajadores

El volumen mínimo de aire que circule en las labores subterráneas, debe calcularse
teniendo en cuenta el turno de mayor personal, la elevación de éstas sobre el nivel del
mar, gases o vapores nocivos y gases explosivos e inflamables, cumpliéndose lo
siguiente:

Excavaciones mineras hasta 1.500 metros sobre el nivel del mar:

3 m3/min. Por cada trabajador.

Caudal de aire mínimo por explosivos

Para el cálculo de la cantidad de aire requerido para diluir los gases producto de la
voladura se hace uso de la ecuación diferencial para la dilución de gases (Luque 1988)
mostrada a continuación:

dk/dt = [Rapidez con que entra el gas] – [Rapidez con que sale el gas]

dk/dt = Q1xC1 – Q2xC2 , C = K (t)/V0

Dónde:

C = Concentración de los gases de la explosión (%) k(t) = Volumen del gas en el tiempo.

V0 = Volumen de la galería (m3)

Suponiendo que la concentración inicial de gases nocivos y tóxicos c1 en el aire es cero,

se obtiene que:

dk/dt = -Q x K (t)/V0

Integrando, obtenemos que:

Dónde:

K1= Concentración inicial.

K2 = Concentración deseada.

VLP: Valor límite permisible según la norma

Caudal de aire mínimo por maquinaria

En las labores subterráneas donde haya tránsito de maquinaria diésel (locomotoras,

transcargadores, etc.), debe haber el siguiente volumen de aire por contenido de CO en
los gases de exósto.

Seis metros cúbicos (6 m3) por minuto por cada H. P. De la máquina, cuando el contenido
de monóxido de carbono (CO) en los gases del exósto no sea superior a 0.12%.

Cuatro (4) m3 por minuto por cada H. P. de la máquina cuando el contenido de monóxido
de carbono (CO) en los gases del exosto no sea superior de 0.08%.

1.6. Gases presentes en la atmósfera minera

En las minas es común encontrar la presencia de gases, los cuales son producidos por
diferentes fuentes, tales como explosivos, propiedades intrínsecas del material de la zona,
descomposición de la madera, entre otros.

Metano: El gas metano (CH4) es un gas incoloro, con una densidad relativa al aire de
0,554.Debido a que su peso específico es inferior al del aire, se acumula en las partes
superiores de las labores mineras. Es insoluble en agua, es tóxico y se mezcla bien con el
aire. Comúnmente, se le nombra como grisú, aunque realmente el grisú está compuesto
en promedio de 95% de metano y pequeños porcentajes de dióxido de carbono (CO2),
nitrógeno (N2), monóxido de carbono (CO), entre otros.

La principal propiedad del grisú, es su combustibilidad y puede formar mezclas

explosivas con el aire. El límite de explosividad comprende entre 5% y 14% de grisú,
pero estos límites dependen de la temperatura, presión, presencia de otros gases, etc.

Monóxido de carbono (CO): Gas sin color, sin sabor, ni olor. Toxico y combustible;
combustible cuando su contenido es de 13 a 75%. Es un gas bastante venenoso que tiene
mucha más afinidad por la hemoglobina de la Sangre que el oxígeno, formando la
carboxihemoglobina, reduciendo en esta forma el aporte de oxígeno a los tejidos.

El efecto inmediato del CO es comparable con el de un anestésico suave; el peligro del

CO radica principalmente en que el individuo aun consiente puede notar en su organismo
un cierto estado general de intoxicación, pero la debilidad que se presenta le impide
retirarse de la zona de peligro, por sus propios medios.
Dióxido de carbono (CO2): Gas sin color, inodoro con un sabor ligeramente ácido. Existe
en trazas (0.03%) en el aire natural, cuando su concentración alcanza el 0.5% ocasional
el aumento del ritmo y la profundidad de la respiración, con 2% de CO2 la respiración
aumenta en 50%, con 5% la respiración se hace más penosa, con 10% no se puede resistir
unos pocos minutos.

Las causas de origen del CO2 son la respiración de las personas, las voladuras y la
oxidación de la madera o carbón. Esta última es más importante y en algunos lugares se
le atribuyen los 16/17 del CO2 producido en la mina.

Para detección de estos gases se usan sistemas de detecciones personales o sistemas de

monitoreo continuo. (Luque, 1988)

1.7. Temperatura

Se seleccionarán puntos críticos de la mina donde se harán constantes seguimiento. Se

considerara temperatura de bulbo seco, húmedo y efectivo. Las dos primeras serán
medidas con un termohigroanemometro y se calculará la temperatura efectiva. Estas
temperaturas se explican a continuación:

Temperatura de bulbo seco (Tbs)

Es la verdadera temperatura del aire húmedo y con frecuencia solo se le denomina

temperatura del aire.

Temperatura de bulbo húmedo (Tbh)

Es la temperatura que da un termómetro con el bulbo envuelto en algodón húmedo bajo

una corriente de aire. La corriente de aire se produce mediante un pequeño ventilador o
poniendo el termómetro en un molinete y haciéndolo girar. Al evaporarse el agua, absorbe
calor, rebajando la temperatura, efecto que reflejará el termómetro. Cuanto menor sea la
humedad relativa del ambiente, más rápidamente se evapora el agua que empapa el paño.
Se utiliza para calcular la humedad relativa, esto se hace usando una carta psicométrica.

Temperatura efectiva (Te)

Es un criterio que permite medir el nivel de bienestar a que está sometida una persona al
momento de desempeñar su trabajo en un ambiente determinado. A su vez la permanencia
de una persona en labores subterráneas, está limitada por este indicador.
2. LOS INSTRUMENTOS PARA MEDIR LOS FACTORES DE LA
VENTILACIÓN
2.1. LA VELOCIDAD

Para medir las velocidades bajas del aire usamos el tubo de humo con su bombilla y el
cronometro y para altas velocidades usamos el anemómetro, el velómetro, el termo
anemómetro y el tubo pilot.

2.2. PRESIÓN BAROMÉTRICA

Para esto se usa el psicrómetro de revoleo con el cual se toma la temperatura sensible del
lugar, mediante el bulbo seco y bulbo húmedo y con la toma de la temperatura del bulbo
húmedo se tiene el grado confortabilidad del lugar para posteriormente calcular el
porcentaje de HR.

2.3. PRESION BAROMETRICA

Para medir la presión se usa el barómetro o el manómetro inclinado o el magnehelic o los

tubos de U, o los altímetros para mapeos de presión.

2.4. LA DENSIDAD

Para hallar la densidad aire se usa el termómetro y el barómetro o el altímetro para poder
calcular posteriormente mediante formula de densidad del lugar en que se halla la estación
de medición.

2.5. MEDIR EL CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE UN VENTILADOR

Para medir la cantidad de corriente que consume un ventilador hacemos uso de la pinza
eléctrica y el amperímetro con lo que se mide el ampereje, el voltaje y luego el factor de
potencia, y usamos de un tacómetro para medir las revoluciones del motor.

2.6. MEDIR EL AIRE Y EL PERÍMETRO DE ESTE

Para medir el perímetro y el área de las estaciones establecidas o de las que se movieron
usamos la wincha metálicas con lo que se precisa los lados de las áreas geométricas y
usamos fórmulas para calcular las áreas respectivas.

2.7. LECTURA DE PLANOS DE VENTILACIÓN

Para lo cual usamos los planos del último levantamiento de ventilación donde vemos los
resultados de las mediciones del último mapeo y tomamos conocimiento de los sentidos
de flujo y longitudes para calcular las resistencias de cada ramal.

3. NORMAS LEGALES
3.1.REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD MINERA DS N°055-2010-EM
3.1.1. CAUDAL NECESARIO PARA EL PERSONAL.

Según el D.S. 055-2010-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional, la cantidad

mínima de aire necesario por hombre en minería subterránea esta dado de la siguiente
manera:

Hasta los 1500 m.s.n.m es 3 m³/min por hombre

De 1500 a 3000 m.s.n.m es 4 m³ /min por hombre.

De 3000 a 4000 m.s.n.m es 5 m³/min por hombre.

De 4000 a más es 6 m³/min por hombre.

Figura 1: Requerimiento de aire según altitud de personal y equipo

3.1.2. CAUDAL NECESARIO PARA EQUIPO DIÉSEL

Según lo establecido en el D.S. 055-2010-EM, los requerimientos de aire para los equipos
están establecidos en 3 m3/min por cada HP que desarrollen los equipos.

3.1.3. CAUDAL NECESARIO PARA DILUCION DE CONTAMINANTES

Está dado por la relación: Q = A x V x N Dónde:

A: Sección promedio de la galería (m2)

V: Velocidad del flujo de aire mínimo (m/min) (D.S. 055-2010-EM)

N: número de niveles en operación.

3.2. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DS N°0055-

2017-EM

Artículo 123º.- Conforme a lo establecido en la Segunda Disposición Complementaria

Final y la Primera y Séptima Disposición Complementaria Modificatoria de la Ley, el
Sistema de Inspección del Trabajo es competente para la supervisión, fiscalización y
sanción por incumplimiento de las disposiciones en materia de seguridad y salud en el
trabajo en toda actividad, incluidas las actividades de minería y energía, de conformidad
con lo dispuesto en la Ley General del Inspección del Trabajo, su reglamento y normas
modificatorias.

UNA SELECCIÓN DE INSTRUMENTOS USADOS EN EL MAPEO DE

VENTILACIÓN MINERA
4. MÉTODO PARA MEDIR LA VELOCIDAD DEL AIRE EN GALERÍAS
4.1. Lectura transversal continúa

Se realiza una lectura de 12 posiciones, con cambios de cada 10 segundos. La lectura final
es la velocidad media en 2 minutos.

4.2. Lectura central

Esta lectura dura un minuto en el centro. Cada resultado se multiplica por 0.80 para
obtener la velocidad promedio del aire que viaja a través de la sección.

MÉTODO PARA DETERMINAR EL ÁREA DE UNA GALERÍA POR

FRACCIONES PARCIALES DEL ÁREA EN TRAPECIOS
Similar procedimiento para el resto de áreas

Área total = A1 + A2 + A3 + A4 + A5 = M²
5. MEDICIONES DE LAS PRESIONES CON UN TUBO EN “U” EN UN

CONDUCTO

A fin de conocer las relaciones entre la presión estática, la presión de velocidad y la

presión total, usamos un tubo en “U” con agua coloreada.

1. Cuando enviamos o insuflamos aire tenemos

Como el ventilador envía aire dentro de este ducto la presión es positiva.

2. Cuando solucionamos aire tenemos

Como el ventilador succiona aire dentro de este conducto la presión es negativa.

6. MEDICIÓN DE LA PRESIÓN ESTACIÓN Y PRESIÓN TOTAL EN UN

VENTILADOR AXIAL EN OPERACIÓN
Inicialmente se elige el tipo de pitot adecuado y se toma las sucesivas mediciones del VP
del flujo y se calcula de manera precisa.

La presión estática y presión de velocidad la tomamos mediante un manómetro y el pitot

antes y después del ventilador que se desea evaluar y se aplica la siguiente formula.

Presión estática del ventilador = Sp entrada + SP salida – VP entrada, sin considerar el

signo de SP en la entrada.

Y total presión = SP + VP

A y B son orificios de ¼ en el conducto con miple de 3/8 soldados y rosca para un tapón
que permite introducir el tubo pitot y poder medir el SP y el VP, pitot conectado al
MAGNEHELIC que lee las presiones o a un manómetro inclinado.

La presión estática del ventilador = 980 + 140 – 200 = 920 Pa.

La VP entrada es = 200

La presión total del ventilador es = 920 + 200 = 1120 Pa.

7. MEDICIONES ELÉCTRICAS EN MOTORES DE VENTILADORES

INSTALADOS EN MINA VS LA RESISTENCIA O ESTÁTICA
ESTABLECIDA EN LA PLACA DEL VENTILADOR

Un primer paso consiste en medir en la caja de distribución de corriente el amperaje, el

voltaje y el factor de potencia para conocer el consumo de corriente y observar si el motor
está trabajando a plena carga o mediana carga. Su máximo amperaje de trabajo hallado
en tablas el que indica que ya no da más, porque la resistencia del circuito al cual se aplica
el motor ventilador es alta.

Un segundo paso es medir por un tubo de pitot en el conducto hacia el ventilador, la

presión estática, la presión de velocidad y el volumen que succiona o envía el ventilador,
siendo la presión estática medida hallada en la medición la resistencia del circuito frente
al cual trabaja y que hay que comparar esta estática con la estática indicada en la placa
del ventilador llevada a nivel de altura.

Así por ejemplo, deseamos conocer la estática que avance un motor trifásico de 150 Hp
nominal, con eficiencia de 90% y que está funcionando a nivel de mar con un ventilador
que está enviando 100000 CFM a una eficiencia de 0.65%.

Para el efecto vamos a la caja de distribución y hallamos:

I= 176 amperios; V = 440 voltios; PF = 0.91; y en placa del ventilador hallamos; Hf =

5.24, Agua mar enviando 100000 CFM, de donde el HP a plena carga será:

𝐸𝑥𝐼𝑥𝑃𝐹𝑥1.732𝑥% 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑐𝑎 440𝑥176𝑥0.91𝑥1.732𝑥0.90

𝐻𝑝 = =
746 746

Hp = 147.25

𝑄𝑥𝑆𝑃 147.25𝑥6.356𝑥.0.65
Y como BHP = tenemos que SP= = 6.07 𝐻₂𝑂 𝑚𝑎𝑟
6,356𝑥0.65 100000

El amperaje máximo a plena carga de un motor trifásico de 150 Hp es 194 Amp. Y solo
hallamos 174 Amp. Que es el 90% de su carga, que indica que el motor está cargado
pero no en su 100% ni sobrecargado, de donde 6.07 H₂O es superior a 5.24, H₂O
hallado en la placa.
Formulas eléctricas

Cuadro 1: Para determinar amperios, caballos de fuerza, kilovoltios amperios

Dónde: I=amperios; E= voltios; %Ef= porcentaje de eficiencia; PF= factor de potencia.

Kw= kilovatios; Kva= kilovatios; HP= caballos de fuerza.

Eficiencia mecánica de motor = 85 a 90% ⟶0.85 a 0.90

Eficiencia de transmisión por faja = 95% ⟶0.95

Eficiencia de transmisión directa = 100% ⟶1

Eficiente del ventilador de 65% a 70% ⟶0.65 a 0.70

8. CONTROL INDIRECTO DE LA ESTÁTICA Y DEL VOLUMEN TOTAL DE

UN CIRCUITO DE VENTILACIÓN EN OPERACIÓN EN UNA MINA

Este es un control rápido mediante la instalación de un amperímetro visible en la estación

del ventilador en operación, cuya aguja al moverse puede aumentar o disminuir el
amperaje, como vemos en el momento 1, momento 2, y momento 3. Para el efecto
necesitamos conocer de cuantos Hp es el motor trifásico y determinar al mismo tiempo el
máximo amperaje de este Hp a plena carga el cual no debe sobrepasar y conocer también
el factor de potencia de la zona.

9. MEDICIÓN PRACTICA PARA DETERMINAR LA DISTANCIA MÁXIMA

QUE PUEDE LLEGAR UN FLUJO DE AIRE A TRAVÉS DE UNA MANGA
DE VENTILACIÓN EN UN CIRCUITO EN SERIE
Este es un caso que se presenta muy a menudos en las operaciones mineras y muy
especialmente en las galerías y rampas. Siempre nos preguntamos hasta que distancia
alcanzara llegar el volumen predeterminado para allí poder hacer el ensamblaje en serio
del siguiente ventilador a instalar.

Un ventilador instalado de 15” H₂O a nivel de mar y con 36 HP en su placa y que indicaba
que puede enviar 10000 CFM con una eficiencia de 65%, fue aplicado a una manga de
24’’ de diámetro y sobre el cual deseamos saber hasta que distancia llegara los 10000
CFM dentro de la manga de 24 pulgadas de diámetro.
Para el mencionado caso por calculo, con manga de 24 pulgadas al pasar los 10000 CFM
al nivel del mar tengo una estática de 0.8 pulgadas H₂O por cada 100 pies de manga,
como tengo una resistencia de 0.8 pulgadas de H₂O digo cuantas veces hay 0.8 pulgadas
de H₂O en 15 pulgadas de H₂O, esto es: 15/0.8= 18.75 veces, que es 18.75 x 100 pies=
1.875 pies = a 571 metros de alcance, pero que en el terreno debido a las curvas de la
galería el alcance del flujo disminuyo.

10. LA VENTILACIÓN EFECTIVA, LAS VELOCIDADES, EL CONSUMO DE

ENERGÍA Y LA CONCENTRACIÓN DE POLVOS
Una buena y efectiva ventilación se logra con un buen encauzamiento de la velocidad y
distribución de los volúmenes de aire, que da lugar al mínimo costo de operación, porque
cuando el tortuoso la estática aumenta y consiguientemente el costo por el consumo de
energía eléctrica.
La ventilación es efectiva cuando muestra:
Primero, que el volumen total de aire es más que suficiente en todas las galerías sin ningún
embotellamiento.
Segundo, presenta dentro de toda la galería un ambiente con amplia claridad frente al haz
de luz de la lámpara del minero
Tercero, del total del número de velocidades halladas en las mediciones de toda la mina,
el mayor porcentaje es la velocidad hallada es mayor que el mínimo, 80ft/m.
Cuarto, cuando la galería del retorno o las galerías del retorno de aire, es de buen diámetro
y está bien conservado sin obstáculos ni derrumbes en toda su longitud de salida de aire
y a buena velocidad.
10.1. LAS VELOCIDADES
Es una variable que depende del volumen de aire que viaja por la sección de galería ya
construida y por la que viaja los equipos, el personal y el flujo.
La velocidad económica y mínima y efectiva para trasladar o retirar rápidamente los
contaminantes son: 80 Ft/m a 110Ft/m y las mejores son: 180, 220, 350 Ft/m.

11. RELACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE POLVOS Y LA VELOCIDAD

DEL AIRE
Es un flujo a velocidad mayores de 50 Ft/m las concentraciones de polvos de menos de
5 micras son menores y a menor velocidad que esta, la concentración de estos polvos es
mayor.
A 453 Ft/m la concentración es casi igual a las partículas de 10 y 5 micras.
A 787 Ft/m la concentración de polvos de menos de 5 micras es bajo y es alto la
concentración de más de 10 micras.

12. NECESIDADES DE AIRE DE VENTILACIÓN EN UNA MINA Y LOS

PARÁMETROS ESTABLECIDOS EN EL PERÚ
1. Para satisfacer la necesidad vital mínima establecida por la ley.
2. Para diluir y trasladar los gases, polvos, humos y calor producidos en las
operaciones
3. Para las necesidades mínimas necesarias para los equipos dentro de mina.
4. Para dar confort a los trabajadores que laboran en ambientes calurosos, si en la
mina no se usan equipos diésel o no hay calor, entonces estas necesidades de aire
son cero.

13. EL CAMBIO TOTAL DEL VOLUMEN DE AIRE DE LA MINA

Esto se refiere a tener un rápido trasporte de los contaminantes a determinada velocidad
y no un lento trasporte de estos, debido a las resistencias en mina, siempre es bueno tener
un cambio de volumen total de aire por minuto y de toda la mina de acuerdo a todo el
volumen total de aire por minuto y de toda la mina de acuerdo a todo el volumen que
exigió las necesidades de mina sin extra alimentarse en las velocidades de este modo
siempre se tiene la mina limpia desde que el aire ingresa hasta que el aire sale por que la
velocidad es rápida.
Bajo estos conceptos de cambio total de aire es conveniente formar circuitos cortos uno
de otros e independientes, para lograr el cambio total en la unidad de tiempo, desde que
ingresa el aire hasta que sale de la mina.
Curvas de resistencia de minas y RPM del ventilador el volumen Q1 disminuye al pasar
al punto 2 y aumenta al pasar al punto 3 debido al aumento de la estática o disminución
de esta, respectivamente.

Cambio de aire total de AB de 300 pies.

Un pie³ a 20/Ft/m emplea 15 minutos con obstáculos
Un pie³ a 60 Ft/ m emplea 5 minutos sin obstáculos.

PARA LOS EQUIPOS DIÉSEL

El aire mínimo necesario en sus alrededores es de 3m³/min. Equivalente a 106 ft/m por
c/Hp del motor de cada equipo.
Q diésel = 106 cfm x N° de HP de c/equipo x N° de equipos.
Este volumen para lograr una buena combustión del petróleo, su buen funcionamiento del
motor y para diluir el contaminante que estos producen. Estos equipos diésel en mina
deben estar provistos de depuradores PTX incorporados que bien mantenidos no deben
evacuar más de 500 ppm de CO en el flujo de salida, de lo contrario, el equipo debe ser
retirado de las operaciones de producción al taller de mantenimiento o mapeado de los
volúmenes de aire en las galerías cercanas a donde trabaja el equipo pesado.
PARA DAR CONFORT A LOS HOMBRES EN LUGARES CALUROSOS
Para el efecto 1. Se tiene que hacer mediciones de temperatura y % de humedad relativa
en el terreno y segundo se tiene que ver la velocidad que indica el ábaco tabla de
temperatura efectiva, (que es muy diferente de lo que es la temperatura del ambiente que
es la sensible y que se mide con el bulbo seco del psicrómetro) para después multiplicar
esta velocidad de tabla por la sección del tajo o galería donde se quiere bajar la
temperatura y donde además debe bajarse el porcentaje de humedad relativa hallada por
precipitación del agua; mediante la determinación de la temperatura del punto de roció a
aplicarse en el terreno por diferentes medios.

Q = A x Vte x t
Donde:
A = es el promedio de la sección del tajo o frontón.
Vte = velocidad efectiva obtenida de la tabla de temperatura efectiva a 30°C
T = N° de tajos calientes que mejorar.

CANTIDAD TOTAL DE AIRE NECESARIO A INTRODUCIRSE A LA MINA

La cantidad de aire total necesario para toda la mina o área de trabajo, chimenea, tajo,
frontón, galería o circuito que deseamos ventilar es la suma de las diferentes necesidades.

Qt = Qh + Qt + Q diésel + Q confort

Si en un lugar no hay equipos diésel o calor estas cantidades son cero o no necesitan para
estos, y solo se considera la cantidad para hombres y para el trasporte y dilución de os
contaminantes, haciendo notar que las mínimas velocidades en chimeneas, tajos,
frontones es solo una referencia experimental encima de la cual podemos asumir mayores
velocidades, debiendo siempre medirse las velocidades para mejorar esta o no.
14. CUAL ES EL MÁXIMO VOLUMEN DE AIRE FRESCO QUE PUEDA
INGRESAR POR UNA GALERÍA PRINCIPAL EN EL PERÚ

El máximo volumen está en función del área de la galería y de la máxima velocidad que
puede aplicarse en las minas y esta es de 850 ft/m, pero en las minas que están por encima
de los 3000 m.s.n.m, la humedad y las temperaturas frías efectúa a esta velocidad máxima
una acción refrigerante que no permite avanzar por la galería, porque enfrías la espalda o
el pecho al ingresar o salir de esta y particularmente afecta a los ojos por lo que de modo
practico siempre es mejor usar solo 700 ft/m como máximo en galerías de ingreso de aire
y siendo el otro factor el área de la galería vemos que cuanto más grande es esta permite
un mayor ingreso de aire, así tenemos que una galería clásica de 7 x 8 pies = 56 ft² permite
un ingreso máximo de 56 x 700 = 39200 CFM por tiro forzado, mientras que por
ventilación natural en esta se haya hasta los 18000 CFM a una velocidad de 321 ft/m.

En l minería por trackless con secciones de 3x3 0 de 4.5 m. que da un área de 194 ft² esta
última, permite un ingreso de 194 x 700 = 135800 CFM, por tiro forzado suficientes para
un circuito de ventilación mientras que por ventilación natural ingresa la mas de las veces
de 30000 CFM para la sección indicada.

INSPECCIÓN O CHEQUEO RÁPIDO DE LA CANTIDAD DE AIRE QUE

CIRCULA POR UNA MINA

Una mina tiene entradas y salidas de aire y también chimeneas galerías mal tapadas.

1. Conocer las minas y los planos de los diferentes niveles y su isométrico

2. Medir la cantidad de aire que viaja por los ingresos de aire a la mina, sea galerías,
RB, chimeneas o salidas por tajos.
3. Medir la cantidad de aire que viajan por las salidas de aire a la mina, sean galerías,
RB, o chimeneas o salidas por tajos
4. Hacer un balance entre el volumen total de ingreso de aire y volumen total de
salida de aire, considerando el factor temperatura al ingreso y salida de aire.
5. Determinar por qué sale menos aire de lo que ingresa o más aire excesivo de lo
que ingresa.
6. Determinar el volumen de aire que requieren los hombres y los equipos y
balancear con el punto cuarto.
15. EL MONITOREO O MAPEO DE LA VENTILACIÓN DE UNA MINA EN
SU VOLUMEN Y SU PRESIÓN
1. El reconocimiento de la mina para el mapeo de ventilación
Para el reconocimiento de la mina se requiere el plano de las labores y su estudio,
el cual debe ser orientado en superficie al norte con respecto a sus ejes N, S y
visualizar en superficie como se ha ubicado el yacimiento.
Hacer el estudio y análisis de los planos de ventilación en superficie se observa el
sentido de avance de los flujos de aire, las velocidades determinadas, los
volúmenes hallados, las áreas por las que pasan y como va variando la temperatura
dentro de la mina.
Luego en mina y con el plano respectivo del lugar que se reconoce, se observa y
se anota el sentido de flujo y la sección por donde pasa este, sea roca ígnea,
sedimentaria, tipo de sostenimiento y el equipo que se usan para el transporte de
mineral.
Ya a la salida de mina en superficie se reconoce y se observa las entradas y salidas
de aire de la mina.
2. Las estaciones de ventilación dentro de la mina
Toda mina debe construido y fijado sus estaciones de ventilación en galerías
principales y secundarias, en sus bifurcaciones, chimeneas, o chimeneas a tajos
con indicación de su área, perímetro y número de estaciones.
Actualmente muchas minas en el Perú adolecen de estas estaciones. No
conociéndose las velocidades de aire en cada estación de ventilación, ni su registro
de velocidades y ni su historia de velocidades de los flujos que pasan por estas y
por lo tanto no se conoce la variación de las cantidades de aire en el circuito.
Las características físicas de una estación son:
 Un estación es un lugar donde es área de una sección transversal del flujo
tiene un perímetro casi uniforme.

 En una estación debe estar indicada en la pared o hastial su área transversal

en pies cuadrados o metros cuadrados, el número de estación y el sentido
de aire que atraviesa por la estación mediante flechas.

 Las estaciones pueden ser construidas de portes y sombreros en forma de

un cuadrado o simplemente la sección debe ser uniformizad.
  Estas estaciones además tienen que ser indicadas en los planos de
ventilación de cada nivel.

 La precisión de las áreas de las estaciones y su perímetro y la precisión de

la toma de velocidades en estas áreas son la base para los cálculos de
ventilación.

3. La interpretación del mapeo de ventilación

El mapeo comprende la toma del muestreo de gases, la toma de velocidades y
temperaturas en las estaciones de ventilación de todo nivel y los posteriores,
cálculos y traslados de estos datos de campo a los planos horizontales en limpio
para tener confeccionados los planos de ventilación.

4. El mapeo de ventilación en los tajos

Los tajos son los ligares donde debe haber el mejor aire para el trabajo de los
hombres así como en las chimeneas, los frontones y en el fondo de las rampas y
en las rampas mismas, que más de las veces no se mapea y sin embargo su
ventilación tiene alta trascendencia después de los disparos de los cuales deben
salir los gases en el menor tiempo posible.
Cualquier sea el tajo, explotado por cualquier método de explotación corte relleno
descendente o ascendente, subniveles, shrinkege, long Wall, camaaras y pilares.
Este debe tener buena velocidad de aire para trasladar los contaminantes y evita
que estos viajen lentamente.

16. EJECUCIÓN DEL MAPEO DE VENTILACIÓN EN UNA MINA PARA

DETERMINAR DEL VOLUMEN DEL AIRE QUE CIRCULA Y LA
EVALUACIÓN DE LA VENTILACIÓN DE ESTE MINA
1. Tener los planos de las labores en labores en escala 1/2000 y pedir 3 juegos
actualizados y también los planos del levantamiento anterior, con indicación de la
ubicación de los ventiladores principales, secundarios y auxiliares de la puertas y
cortinas de control en cada plano de nivel.
2. Inicialmente ya reconocimos todas las entradas de aire fresco y de aire usado con
sus respectivas áreas para determinar sus máximas capacidades de ingreso o salida
 de aire a fin de tener una información preliminar de los volúmenes de ingreso o
de salida y posteriormente reconocer lo que está ocurriendo dentro de mina desde
que ingresa el aire hasta que sale de la mina, aun sin conocer los circuitos internos
a los cuales pueden pertenecer.
3. Luego de la revisión de los planos y el reconocimiento de la mina, con personal
entrenando iniciamos el mapeo desde el nivel más bajo de la mina hacia el nivel
más alto, midiendo y siguiendo el sentido de avance del aire usado para lo cual
hay que tener los instrumentos necesarios.
4. Para ejecuciones mínimo necesitamos un ingeniero de ventilación o técnico de
ventilación y dos sub técnicos de ventilación grupo en el cual dos operan y el otro
planea y supervisa las actividades.
5. La ejecución consiste en ubicarse en las estaciones de ventilación pre-establecidas
y determinar el sentido del avance del aire mediante la bombilla

EJEMPLO EN LAS FUNCIONES DEL PERSONAL OBRERO DE

VENTILACIÓN:

El personal de la sección ventilación para una mina de 8 niveles puede estar formado
por 11 hombres debido al excesivo número de puertas y extensión de los circuitos por lo
que ellos tienen que centrar sus funciones en todos estos circuitos.

Las funciones de este personal en construcción e instalación son:

 Taponear las galerías, cruceros, cortinas y reguladores.

 Instalar puertas en galerías, rampas, cruceros, cortinas y reguladores.
 Instalar codos de hojalata para lugares curvados
 Hermetizacion de tapones, mantenimiento y reparación de puertas, ductos y
cortinas.

EJEMPLO EN LA NECESIDAD DE UN INGENIERO DE VENTILACIÓN

PARA LA MINA:
o Supervisar o realizar el control de los contaminantes del aire dentro de la mina
con la respectiva dación de los reportes.
 o Supervisar el control de los volúmenes y velocidades de aire en los diferentes
lugares de mina mediante sus hombres.
o Calcular y planear el encausamiento y distribución del aire de acuerdo a las
necesidades requeridas para cada tajo o lugar en que trabajen los equipos diésel
o Supervisar el levantamiento constante y periódico del mapeo de los circuitos de
ventilación con sus respectivos planos.
o Diseñar la instalación de los ventiladores principales y auxiliares
o Seleccionar y solicitar los equipos de monitoreo necesarios para el desempeño
en el mapeo de gases y volúmenes respectivamente.

17. MAPEO DE LA PRESIÓN DE VENTILACIÓN O RESISTENCIA DE LAS

GALERÍAS DE MINA AL PASO DEL FLUJO

Consiste en la determinación de la perdida de presión o presión estática del aire en

diferentes galerías, chimeneas, y piques de la mina, determinación que se hace en el
mismo terreno desde que ingresa el aire hasta que sale de la mina.

MÉTODOS PARA EL MAPEO DE LA PRESIÓN DE VENTILACIÓN EN

UNA MINA
Esencialmente hay 2 métodos:

EL MÉTODO DEL ARRASTRE: Para galerías casi horizontales al mismo nivel,

en este método se establece dos estaciones las cuales son conectadas por intermedio
de una manguera o tubo a un manómetro inclinado el cual mide la perdida de
presión o fricción directamente.
 MÉTODO DEL ALTÍMETRO: Mapeo de presión mediante altímetros uno
que recorre las estaciones y otro en la base-fija, leyéndose en ambos a la misma
hora la presión barométrica.

MODUS OPERANDUM PARA DETERMINAR LA CAÍDA DE PRESIÓN O

ESTÁTICA EN UN PIQUE

En estos casos empleamos el método del altímetro o barómetro que permite conocer la
resistencia del pique usando dos barómetros micro aneroides del alta precisión que miden
la presión en milibares uno en la parte alta y otro en parte baja midiendo a una misma
hora.

La fórmula para hallar la perdida de presión del pique en todo su largo es deducido de la
ecuación de Bertoullies, es decir: Tenemos la formula “A”

“A”, Pp = Perdida de presión del pique:=( P superior –P inferior)± gWmH= pascales

En donde:

g = es la aceleración de la gravedad la que es igual a 9.79 m/𝑠 2

Wm = Es la densidad media aritmética habida entre las densidades superior e inferior en

Kg/𝑚3

H = Es la altura medida en el pique en metros

1.3+𝐵
Además w = 460+𝑡 = Lb/ 𝑝𝑖𝑒 3 sistema americano
B = pulgadas de Hg

T =° F

W= densidad Lb/𝑝𝑖𝑒 3

Y: además saber que las presiones son directamente proporcionales a las densidades del
𝑃1 𝑃2
aire, es decir: 𝑊1 = 𝑊2

INTERPRETACIÓN DE FLUJOS DE AIRE EN LA MINA A TRAVÉS DE

DIFERENTES ESQUEMAS ELABORADOS DESPUÉS DEL MAPEO

Ejemplo1 -. Circuito principal para una mina insuflando

Ejemplo2-. Circuito principal ASPIRANDO con sus puertas, tapones, cruces de aire,
ventilador secundario y estaciones de ventilación

CIRCUITOS DE VENTILACIÓN EN LOS METODOS DE EXPLOTACIÓN

CIRCUITO DE VENTILACIÓN

PARA CUERPOS

CIRCUITO DE VENTILACIÓNPARA CORTE

Y RELLENO
CIRCUITO DE VENTILACIÓN

PARA CAMARAS Y PILARES

CIRCUITO E INSTALACIONES DE VENTILACIÓN AUXILIAR PARA TAJOS

CON ALTA TEMPERATURA

CIRCUITO E INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN SECUNDARIA

CIRCUITO E INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN AUXILIAR COMBINADA PARA
UN TÚNEL O CORTADA DE MINAS
DISEÑO DE CIRCUITOS DE VENTILACIÓN MINERA PARA RAMPAS DE
PROFUNDIZACIÓN

El alto de la galería decide mucho el diámetro de las mangas para que el costo de
operación por ventilación sea más bajo.
CONCLUSIONES

1. Los factores de ventilación de minas es el volumen de aire, la velocidad, la

presión, el sentido de flujo y la distribución del volumen de aire, las cual es
fundamental para medir el caudal de ingreso aire limpio a la actividad que se
realiza dentro del socavón para que de esa manera los ambientes de trabajo estén
bien ventilados de manera muy adecuada, ya sea chimeneas y galerías.

2. La ventilación natural se realiza por diferencia de temperatura y presión

atmosférica, la cual tiene una entrada para que ingrese el aire limpio y una salida
para que los gases viciados salgan, adema viaja independientemente y fluye en
forma natural más por una galería.

3. La ventilación mecánica es la producida por sobrepresión gracias a un ventilador

exterior para toda la explotación, además es regulada cuando el ingeniero o el
técnico de ventilación instalen medios de control en uno o varios ramales con el
objeto de aumentar el flujo de aire de alta resistencia.

4. La Ventilación primaria y secundario por medio de turbinas y mangones de

ventilación para una zona específica de la mina, cumplen una función muy
importante en la zona trabajo o en la actividad de explotación en minería
subterránea, a la vez la ventilación tiene que ser lo adecuado en el ambiente del
socavón y en los auxiliares por donde salen los gases, polvos y entre otros.
REFERENCIAS

JIMÉNEZ, Pablo. Ventilación de minas subterráneas y túneles. Lima: Instituto de

Ingenieros de Minas del Perú, 2011. 255pp.

PONCIANO, OSCAR. Estudio de ventilación del proyecto de explotación minera invicta,

Huaura. Tesis (Para optar el título profesional de: ingeniero de minas). Lima-Perú:
Universidad Nacional De Ingeniería, Facultad de Ingeniería Geológica, Minera Y
Metalúrgica, 2016.

Disponible en: http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/3947/1/ponciano_ro.pdf

 ANEXOS CUESTIONARIO
1. CUALES SON LOS FACTORES DE LA VENTILACIÓN QUE PERMITE
UN CORRECTO FLUJO DE AIRE DENTRO DE UNA MINA
SUBTERRANEA

2. QUE CRITERIOS SE DEBE TENER EN CUENTA PARA LA

DISTRIBUCIÓN DEL AIRE Y LA RESISTENCIA EN LABORES
MINERAS SUBTERRANEAS.

3. COMO HALLAR AIRE FRESCO Ó PURO YDISTRIBUIRLO EN LAS

LABORES MINERAS SUBTERRANEAS

4. COMO AVANZAN LOS HUMOS, POLVOS Y GASES EN UN

CIRCUITO DE TRABAJO EN MINA SUBTERRANEA

5. QUE INSTRUMENTOS SE UTILIZAN PARA MEDIR LOS FACTORES

DE LA VENTILACIÓN EN UNA MINA SUBTERRANEA, DESCRIBA
CADA UNO DE ELLOS.