“UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA”

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FISICAS Y

FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA DE PRÁCTICA: PRÁCTICA N°1 METROLOGÍA

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES

JEFE DE PRÁCTICA: ING. FREDY PILCO CHAMBILLA

GRUPO DE PRÁCTICAS:15

ALUMNO: ALEXANDER VALDIVIA RODRIGUEZ

2019

AREQUIPA – PERÚ
Procesos Industriales I

Contenido
I. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 3
II. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................... 3
III. MATERIALES Y EQUIPOS .................................................................................................... 5
IV. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................... 5
V. RESULTADOS Y ANÁLISIS ....................................................................................................... 6
VI. CONCLUSIONES ................................................................................................................. 6
VII. RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 6
VIII. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................... 6

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PRÁCTICA N°1 METROLOGÍA

I. OBJETIVOS
 Dar a conocer a los alumnos los instrumentos de medición utilizados con
mayor frecuencia en el trabajo con máquinas herramientas.
 Enseñar el manejo y lectura del Vernier y del micrómetro
 Enseñar a realizar las conversiones de mm a pulgadas y viceversa
 Impartir las normas y reglas de seguridad que deben tenerse en cuenta
en el área de trabajo.

II. MARCO TEÓRICO

La escala vernier lo invento Petrus nonius matemático portugués por lo que se le denomina
nonius. El diseño actual de escala deslizante debe su nombre al francés Pierre vernier quien lo
perfecciono. El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer s necesidades de un
instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida fácilmente, en una solo
operación el calibrador típico puede tomar tres tipos de medición exteriores, interiores y
profundidades, pero algunos pueden tomar medición de peldaños.
Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milímetros y en
fracciones de pulgada, a través de una escala llamada Nonio o Vernier.

Está compuesto por una regla fija que es donde están graduadas las escalas de medición
ya sea en milímetros, en pulgadas o mixtas.

Figure 1 Vernier en pulgadas

Regla: Graduada en los sistemas métrico e inglés.

 Pata fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente.
 Pata móvil: Con superficie de contacto móvil a la pieza para medir exteriormente.
 Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza, para medir interiormente.
 Punta móvil: Parte móvil de contacto con la pieza para medir interiormente.

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 Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor.

 Tornillo de fijación o freno: Fija la medida obtenida actuando sobre la lámina de ajuste.
 Nonio: Escala que otorga la precisión del instrumento según su cantidad de divisiones.
 Reglilla de profundidad: Está unida al cursor y sirve para tomar medidas de
profundidad.

Figure 2Mediciones del vernier

El micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o simplemente

palmer, es un instrumento de medición cuyo nombre deriva etimológicamente de las palabras
griegas "μικρο" (micros, que significa pequeño) y μετρoν (metron, que significa medición). Su
funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un
objeto con gran precisión, en un rango del orden de centésimas o de milésimas de milímetro
(0,01 mm y 0,001 mm, respectivamente).

Para proceder con la medición posee dos extremos que se aproximan progresivamente.

El tornillo micrométrico es un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de una escala
grabada, la cual puede incorporar un nonio. La longitud máxima mensurable con el
micrómetro de exteriores es normalmente de 25 mm, si bien también los hay de 0 a 30, siendo
por tanto preciso disponer de un aparato para cada rango de tamaños a medir: 0-25 mm, 25-
50 mm, 50-75 mm, etc.

Además, suele tener un sistema para limitar la torsión máxima del tornillo, necesario, pues al
ser muy fina la rosca no resulta fácil detectar un exceso de fuerza que pudiera ser causante de
una perdida en la exactitud.

Figure 3micrometro partes

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1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de aislante
térmico para evitar la variación de medida por dilatación.

2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material duro (como acero o
hierro) para evitar el desgaste, así como optimizar la medida.

3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta suele tener
también la superficie en metal duro para evitar desgaste.

4. Palanca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.

5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.

6. Tambor móvil: solidario a la espiga, en la que está grabada la escala móvil de 50 divisiones.

7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de 0 a 25 mm.

III. MATERIALES Y EQUIPOS

 Video
 Vernier o pie de rey
 Micrómetro
 Probeta escalonada
 Probeta de fierro
 Lápiz HB-2H, escuadras, papel bon A-4
 Formato de medidas

IV. PROCEDIMIENTO
 Reconocimiento de partes
 Instrucción sobre mediciones
 Dibujar probeta acotada
 Tomar mediciones con vernier y micrómetro
 Lectura y acotado de plano

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V. RESULTADOS Y ANÁLISIS
Pieza N°12

INSTRUMENTO CALIBRADOR MICROMETRO

SISTEMA MILIMETRICO PULGADAS MILIMETRICO PULGADAS
A 29.1 147/128
B 27.3 137/1128
C 26 131/128
D 24.3 123/128
E 22.9 115/128
F
G 15.7 87/128
H 25.4 1
I 22.35 113/128 22.29 0.878
J 20.1 3/4 20.18 0.753
K 15.1 19/32 15.12 0.595
L 12.3 31/64 12.19 0.48
M 5.15 13/64

VI. CONCLUSIONES
 El ámbito de la metrología va ligado plenamente con la normalización la cual se
encarga de especificar los parámetros que debe de seguir la metrología que es una
ciencia en la cual debe de tener la mejor calidad posible y no son aceptables los
errores.
 El contar con instrumentos de medición calibrados y reconocidos a través de los
organismos internacionales asegura la aceptación del trabajo de los ingenieros y los
productos en los diversos mercados.

VII. RECOMENDACIONES
 Se recomienda seleccionar los prefijos de tal manera que los valores numéricos que les
antecedan se sitúen entre 0,1 y 1 000
 En las expresiones de magnitudes de la misma naturaleza, no deben mezclarse los
prefijos, a menos que sus valores numéricos justifiquen la diferencia. Además deben
indicarse las unidades de cada una de ellas, pudiéndose utilizar paréntesis cuando las
unidades sean las mismas.

VIII. BIBLIOGRAFÍA
 METROLOGÍA PARANO-METRÓLOGOS Segunda Edición Rocío M. Marbán Julio A.
Pellecer C. 2002

 -METROLOGÍA: INTRODUCCIÓN, CONCEPTOS E INSTRUMENTOS Maria Moro Piñeiro

2000.

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