Sei sulla pagina 1di 3

Diana Karen Becerril Moreno A01363214

Carolina Gabriela González Cristóbal A01366183

Prevención, minimización y control de la contaminación ambiental en


un ingenio azucarero de México (2013)

Domínguez Manjarrez C., Bravo Álvarez H., Sosa Echeverría R.

Antecedentes del problema:


En el año 2013 México se posicionaba como el sexto país con mayor producción de azúcar
de acuerdo con el Departamento de Agricultura de Estados Unidos de América
(USDA,2012), en el país la agroindustria de la caña de azúcar representaba en 2013 el 11%
del sector primario y el .4% del PIB, sin embargo al mismo tiempo la industria del azúcar
presenta graves problemas de contaminación del agua esto debido a la alta producción
para abastecer aproximadamente a 12 millones de mexicanos (CNIAA,2010; INEGI, 2010),
las aguas residuales contienen contaminantes de materia orgánica (bagazo, cachaza y
vinazas) y son depositadas a altas temperaturas. Este impacto representa el 28% de
contaminantes orgánicos en agua a nivel nacional (SEMARNAT,2008), que a su vez
contribuye a la contaminación del aire debido a la carencia de control de emisiones en la
utilización de bagazo como combustible.
Objetivos:
Creación de estrategias para reducir el impacto de contaminación ambiental desde su
origen en el proceso, de esta manera se incrementaría la eficacia del proceso y se
implementan medidas de prevención a través de el ahorro de materias primas, energía y
agua. Implementando estas estrategias por añadidura se protegerá la salud publica y el
medio ambiente, la empresa adoptara al mismo tiempo una responsabilidad social que
potencializara el compromiso con sus consumidores, la empresa va a reducir los gastos de
operación, producción, insumos y el uso innecesario de agua.
Descripción detallada del diseño experimental:
El diseño experimental se realizo directamente con el personal que labora en la empresa.
Para lograr el objetivo se realizó un análisis de la estructura del proceso basado en el ciclo
de Deming también conocido como “PHVA” en donde se generaron las estrategias para la
mejora del proceso. Para comenzar obtuvieron la información primordial del proceso, se
adentraron en las actividades que cada trabajador llevaba a cabo, la manera de preparar el
suelo, como administraban las materias primas e insumos, el uso de agua, partes del
proceso donde se requería mano de obra y en que situaciones se promovía la cosecha
mecanizada en verde, se analizó el acarreo de la caña hasta el ingenio. Posteriormente de
estas actividades se filtraron aquellas susceptibles de mejora y se comenzó a buscar
alternativas tecnológicas.
Comenzó a llevarse a cabo acciones que tenían un gran campo de oportunidades, variables
las cuales podían ser adaptables a esa población, que generaran gran impacto, como lo fue
la concientización del medio ambiente, preparación del suelo por parte de personal
calificado y preparado para hacer el diagnóstico correcto del suelo, capacitación de
personal sobre la gestión de agroquímicos, tecnologías de riego por goteo o aspersión el
agua, implementación de botes de basura para separar los residuos según su clasificación.
Posterior a las acciones de contención, minimización y prevención , se verifico que se
llevaran a cabo durante el lapso de 4 meses, tiempo en el cual se fueron monitoreando los
resultados obtenidos y se compararon con los objetivos para evaluar si se cubrieron las
expectativas iniciales.
En este experimento, las expectativas fueron cubiertas al final el periodo de prueba, se
evalúo la reducción de costos en los insumos, en las tecnologías, el impacto ambiental en
la reducción de gases y uso del agua, así como el impacto en los trabajadores.
Este trabajo de prevención, minimización y control de la contaminación sugiere que se
implemente a otros ingenios azucareros del país una vez que se adapte y evalúe.

Resultados alcanzados:
Se logro el objetivo de reducción de contaminantes ambientales en materia de agua, aire y
residuos orgánicos.
Para el ahorro de agua se logro implementar un sistema de celdas de enfriamiento para
que el agua desechada fuera reusada en los molinos y área de cristalización, también la
recuperación de agua en las líneas de drenaje para el lavado de los gases de combustión.
Debido a la implementación de estas mejoras, acciones correctivas y concientización en los
trabajadores se permitió el ahorro en el consumo de agua de 3620 metros cúbicos.
En materia de la disminución de gases (contaminación del aire) se llevo a cabo la instalación
de 4 calderas mixtas (combustión-bagazo) con control de partículas vía húmedo y vía en
seco para reducir en mayor medida la emisión de partículas y de dióxido de azufre en el
aire.
El manejo de los residuos sólidos tuvo un gran impacto en la reducción de contaminantes,
ya que la acción de minimización y control se volvió al mismo tiempo prevención, el plan de
acción clave fue la concientización de los trabajadores a la responsabilidad social y con el
medio ambiente derivado de campañas cortas y platicas informativas de la separación
adecuada de los residuos, se instalaron botes separadores de basura, clasificados en
orgánicos, inorgánicos, plásticos, cartón y papel. El resultado fue que durante 4 meses se
logró una disminución en promedio de 325 kg de basura al día, adicional se aprovecharon
residuos sólidos para venta por parte de la empresa.
Se llevo acabo un programa integral de limpieza en donde todo el personal encargado de
limpieza tiene actividades y responsabilidades específicas.
Recomendaciones derivadas del proyecto:
Es indispensable que, para la integración de metodologías y acciones para la mejora
continua de cualquier proceso, el personal involucrado cuente con acceso a la información
necesaria para la optimización, así como la capacitación para llevar acabo las tareas y/o
responsabilidades asignadas.
En materia ambiental, un punto critico para llevar acabo planes de mejora es la
concientización. Informar a la población que realiza tareas de impacto en el ambiente
acerca del daño a largo y/o corto plazo de las acciones que día a día no se realizan de la
manera correcta, puede dar lugar como en este caso, al interés por aprender a administrar
de manera correcta los recursos necesarios para el proceso.
Es importante realizar una estrategia de la mejora continua, definir los pasos que deben
llevarse de forma sistemática para mejorar las oportunidades de un proceso, obtener y
recolectar la información más importante, conocer el proceso que se está llevando a cabo,
así como las tecnologías implementadas. Utilizar herramientas y metodologías estadísticas
para verificar el comportamiento del proceso.

Bibliografía:
http://www.revistaingenieria.unam.mx/numeros/v15n4-06.php