MARCO TEORICO

BLANQUEO
La blancura de la pulpa se mide por su capacidad para reflejar la luz monocromática
en comparación con un patrón conocido (usualmente óxido de magnesio).

 Rango de blancura aproximados de pulpas crudas:

15-30 Kraft
40-50 Sosa en frío
50-65 Sulfito, Bisulfito

El principal objetivo del blanqueo de pastas, aunque no el único, es hacerlas más

blancas. En algunos casos se desea, más que blanquear, purificar la pasta durante
el blanqueo disolviendo la lignina, resina, iones metálicos o hidratos de carbono que
no sean celulosa.

En el blanqueo no solo se desea conseguir más blancura, sino que ésta sea estable
con el tiempo. El proceso de blanqueo se debe realizar en condiciones tales que se
mantengan las características de resistencia y demás propiedades papeleras. La
celulosa y las hemicelulosas son inherentemente blancas y no contribuyen al color.
Las sustancias presentes en las pastas que producen una mayor absorción de la
luz son los componentes derivados de la lignina y de la resina.

Para blanquear es preciso que estas sustancias:

- Sean transformadas químicamente para disminuir su absorción de luz

(destruyen sus grupos cromofóricos), sin atacarlas materialmente.

- O sean oxidadas, reducidas o hidrolizadas para hacerlas solubles en

soluciones acuosas y así eliminarlas de la pasta.

Para pastas mecánicas, quimimecánicas y semiquímicas la eliminación de lignina y

resinas u pondría una pérdida sustancial de su rendimiento, que es su principal
ventaja. Por ello han de ser blanqueadas sin disolver la lignina, lo que se consigue
por tratamiento con:
- Peróxido
- Hidrosulfuro
- Ambos sucesivamente

Si bien se da una importante ganancia en blancura, los métodos de blanqueo de

tipo selectivo no producen un efecto permanente; la exposición a la luz y al oxígeno
atmosférico causa una rápida coloración de la lignina. Para producir pulpas de alta
calidad y estables se deben utilizar métodos de blanqueo que deslignifican la pulpa.

En estos casos, las primeras etapas del blanqueo se pueden considerar como una
continuación del proceso de deslignificación iniciado en la cocción química. La
eliminación del grueso de lignina por cocción se realiza con sustancias no oxidantes
como álcalis, sulfuros o sulfitos. Estas sustancias presentan ventajas:
- Son más económicas
- Pueden utilizarse a altas Tº (para acelerar veloc. de difusión en la madera)
- Pueden recuperarse para su reutilización

Sin embargo, estos procesos de cocción no pueden llegar a la completa eliminación

de la lignina sin degradar seriamente los hidratos de carbono. La lignina residual
en la pasta puede eliminarse empleando agentes oxidantes y disolución en álcali.
Entre las sustancias conocidas es el dióxido de cloro el que se utiliza, y resulta mejor
y más económico emplearlo como parte de un sistema de blanqueo de múltiples
etapas.

Para producir pulpas de alta calidad y estables se deben utilizar métodos de

blanqueo que deslignifican la pulpa.

ETAPAS DEL BLANQUEO

 Mezclado (de la pulpa con los químicos de blanqueo).

 Reacción química (generalmente en torres, donde se mantiene un
determinado “tiempo de residencia” a una dada temperatura).
 Lavado (donde se separan la pulpa de los productos de reacción y químicos
residuales).
Por lo tanto, en un proceso en múltiples etapas, estos tres pasos se van repitiendo
secuencialmente. Esto se realiza debido a que es preferible extraer la lignina de a
poco para no degradar a los carbohidratos.

El blanqueo, operación menos económica y más contaminante

Razones principales:

- El considerable consumo de agua, sobre todo en la cloración (que se realiza

a baja consistencia), y en los filtros de lavado. Esto, además de producir un
balance de agua muy pobre y un alto consumo de energía, origina una gran
cantidad de efluentes con una baja concentración de contaminantes, lo que
 exige plantas de tratamiento de aguas residuales de grandes dimensiones y,
por lo tanto, muy costosas.
- Los largos tiempos de retención de cada etapa exigen grandes torres, que
necesitan mucho espacio y son costosas.
- El costo de los equipos, que son de considerable volumen, se encarece por
tener que ser resistentes al contacto con reactivos altamente corrosivos.
- El consumo de energía es alto; al tener que elevar sucesivamente la pasta
hasta 5-6 m, o sea hasta la parte superior de las torres o los filtros de lavado.

BLANQUEO CON HIPOCLORITO

Con la cloración y la extracción alcalina no se consigue darle a la pasta el grado de

blancura exigido comercialmente y por ellos para la eliminación de la lignina residual
debe someter a la pasta a tratamientos posteriores con agentes oxidantes.
El hipoclorito cálcico Ca (OCI)2 y el hipoclorito sodico NaCIO son dos reactivos muy
usados debido a:

- Destruye preferentemente ciertos grupos cromóforicos de la lignina.

- Degradación controlada de la celulosa.

Utilizando el hipoclorito como tercera etapa luego de la cloración y la extracción

alcalina puede llegarse a 88 – 99 % de blancura en pastas al sulfito y a 75-80 % en
pastas kraff. Estas ultimas pueden blanquearse mas alrededor de 8 % con cinco
etapas.

Actualmente el hipoclorito está siendo reemplazado por el peróxido de cloro para

terminar el blanqueo, de esta forma se economiza dióxido (bastante más costoso)
y se protege la pasta. Cuando el hipoclorito se usa como único agente blanqueante
en un blanqueo en etapas normalmente produce un sobreblanqueo que tiene un
efecto degradante sobre la resistencia de la pasta.

BLANQUEO DE PASTAS QUÍMICAS CON PERÓXIDO

La utilización de peróxidos (H2O2) como agentes blanqueantes es lo mas usual en

las pastas de alto rendimiento. Pero también puede ser utilizada en el blanqueo de
pastas químicas como etapa final del blanqueo; así se gana un punto de blancura,
pero sobre todo se estabiliza al máximo contra la revisión que normalmente se
produce por el calentamiento en el refino y en el secado de la maquina de papel, o
en el secado de la pasta.
Habitualmente se lo utiliza combinándose con el dióxido de cloro en secuencias de
blanqueo de 5 o 6 etapas, aunque también puede ser sin él. Se lo utiliza para el
blanqueo de pastas mecánicas, quimimecanicas y semiquimicas, en las cuales
interesa mejorar la blancura de la pasta sin eliminar la lignina. Los dos peróxidos
empleados en el blanqueo de pastas son el peróxido de hidrogeno (H 2O2) y el
peróxido de sodio (Na2O2).

En los sistemas de blanqueo con peróxido se dan dos reacciones simultaneas:

El ion perhidroxilo es el agente activo del blanqueo: actúa decolorando grupos

cromóforos de la lignina. El blanqueo con peróxido siempre se realiza en medio
alcalino y la soda caustica es uno de los componentes del licor de blanqueo, debido
a que la disociación del peróxido es catalizada por iones de metales pesados como
Fe, Co, Ni y Mn presentes en la pulpa o en el agua del proceso, se deben agregar
al licor de blanqueo agentes estabilizadores (generalmente silicato de sodio
SiO3Na2) que inhiban la descomposición del peróxido. En estos tipos de blanqueos
se utilizan bajos porcentajes de H2O2 debido a su elevado costo y la menor ganancia
en blancura que se obtiene cuando se incrementa su cantidad; la temperatura y el
tiempo de blanqueo varían con el tipo de pasta a blanquear.

El licor de blanqueo se mezcla con la pasta previamente calentada y luego se deja

reaccionar en una torre de retención, al finalizar el blanqueo se acidifica las pastas
para neutralizar la soda residual. Las pastas así blanqueadas se destinan a papel
tissue, diario, revistas u otros papeles donde no se requiere alto grado de blancura
y estabilidad, puesto que estas pastas tienden a revertir con el tiempo.

Fuente: Tomado de Blanqueo de Pastas; Industrias de Transformación Química

2018 (en línea). Consultado 25 de julio 2019. Disponible en:
www.aulavirtual.agro.unlp.edu.ar/mod/resource/view.php?id=15833.pdf
MATERIALES
 6 frascos
 27 láminas de vidrio
 Lejía al 5%
 Agua oxigenada 10 vol.
 Pulpa del proceso mecánico
 Pulpa del proceso con ácido nítrico
 Pulpa del proceso con hidróxido de sodio
 Cucharitas plásticas
 Balanza analítica
 Placa Petri
 Cámara

PROCEDIMIENTO
 La pulpa de cada procedimiento se filtró y se pesó cada
muestra. Y de cada una de ellos se pesó unos 2 gr.
Aproximadamente.
 De cada procedimiento se sacó 3 muestras con las que se
evaluaran con RGB. Haciendo un total de 9 láminas de
vidrio.
 Cada pulpa de los diferentes procedimientos (mecánico,
ácido nítrico e hidróxido de sodio) se dividió en dos partes
iguales que fueron puestos en diferentes frascos. Saliendo
un total de 6 frasco.
 Por cada procedimiento se trabajó que en un frasco se le
dejaría con lejía y en el otro frasco se le dejaría con agua
oxigenada.
 En un frasco de cada proceso de pulpa se agregó una
cantidad de 272.72 ml de lejía al 5%; y en el otro frasco se
le agregó 227.28 ml de agua.
 Luego se empezó a agitar la muestra por 2 horas.
 Después se extrajo con una cuchara tres muestras de cada
frasco encima de una lámina de vidrio. Obteniendo un total
de 18 láminas de vidrio.
 Las capas que se extraen encima de las láminas deben
estar lo más fino, esparcidas y cubierta toda la superficie.
 Tomar fotos sin flash, pero con bastante luz o claridad para
que luego podamos realizar la comparación por RGB.

RESULTADOS
 PESOS DE LAS PULPAS
 Mecánica
 Pesos
Alícuota 166.07
Placa Petri 38.19
Placa Petri + muestra 40.45
Peso de la muestra 2.26

 Ácido nítrico

Pesos
Alícuota 123.84
Placa Petri 44.65
Placa Petri + muestra 46.66
Peso de la muestra 2.01

 Hidróxido de sodio

Pesos
Alícuota 103.09
Placa Petri 36.57
Placa Petri + muestra 38.66
Peso de la muestra 2.09

 CONCENTRACION VOLUMETRICA
 LEJIA

C1 V1 = C2 V2

(5.5) x V1 = (3%) x (500)

V1 = 272.72

 AGUA OXIGENADA : 250 ml

 RESULTADOS RGB

Rojo: 166
Verde: 159
Mecánica Azul: 138
 Rojo: 179
Verde: 173
Ácido nítrico Azul: 157

Rojo: 161
Verde: 119
Hidróxido de sodio Azul: 69

180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Mecanica Acido nitrico hidroxido desodio
Rojo: 166 179 161
Verde: 159 173 119
Azul: 138 157 69

 RESULTADOS RGB CON LEJIA Y AGUA OXIGENADA

1. MECANICA

LEJIA AGUA OXIGENADA

Rojo: 171 Rojo: 166

Verde: 150 Verde: 158
Azul: 118 Azul: 139

La muestra que ha sufrido más blanqueamiento según el RGB es la del proceso de pulpa
mecánica es con lejía.
 2. ACIDO NITRICO

LEJIA AGUA OXIGENADA

Rojo: 180 Rojo: 189

Verde: 177 Verde: 184
Azul: 172 Azul: 172

La muestra que ha sufrido más blanqueamiento según el RGB es la del proceso de ácido
nítrico es con lejía.

3. HIDROXIDO DE SODIO

LEJIA AGUA OXIGENADA

Rojo: 143 Rojo: 174

Verde: 109 Verde: 137
Azul: 55 Azul: 79

La muestra que ha sufrido más blanqueamiento según el RGB es la del proceso de

hidróxido de sodio con lejía.

BLANQUEAMIENTO (RGB)
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
lejia agua lejia agua lejia agua
oxigenada oxigenada oxigenada
MECANICO ACIDO NITRICO HIDROXIDO DE SODIO
CONCLUSIONES
Observando los resultados de los cuadros anteriores, por identificación con RGB han dado
por consecuencia que de todos los procedimientos que se obtiene mejor blanqueamiento
es con lejía.

ANEXOS

 MECANICA
 ACIDO NITRICO
 HIDROXIDO DE SODIO