INVESTIGATION OF MECHANICAL PROPERTIES OF FABA BEAN FOR GRINDING BEHAVIOR

PREDICTION∗ INVESTIGACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL FABA DE FABA PARA LA

PREDICCIÓN DEL COMPORTAMIENTO DEL MOLIDO

El artículo presenta los resultados de estudios relacionados con las relaciones entre las
propiedades mecánicas de un material y los parámetros del proceso de molienda. Variedad polaca
de frijol faba cv. Nadwiślański fue utilizado en los estudios. La máquina de prueba universal Zwick
Z020 se adaptó a la determinación de las propiedades del material. Sobre la base de las curvas de
deformación de carga, se determinaron los valores característicos de las cargas, la deformación de
la semilla y los aportes de energía durante la trituración. Se realizaron experimentos de molienda
con la ayuda de un pequeño molino de martillos de laboratorio. Se evaluó la influencia de la
humedad sobre el carácter de las curvas de deformación de carga y los requisitos de energía
específicos durante la molienda. Para niveles bajos de humedad del material, se observó una
fractura aguda como resultado de la carga (tensiones internas). Una contribución más relevante de
la cepa, de naturaleza plástica, para semillas húmedas resultó en su mecanismo de fractura
distintivo. El aumento de la humedad de la semilla causó una mayor deformabilidad en relación
con las cargas aplicadas. El proceso de molienda de las semillas de frijol húmedo requirió más
energía para ser utilizado. Se observaron relaciones relevantes de requerimiento de energía según
el cambio en la humedad de las semillas y sus propiedades mecánicas.

K e yw o r d s: frijol faba, propiedades mecánicas, molienda

INTRODUCCIÓN

En el proceso de molienda, intervienen grandes cantidades de materiales, diversos en estructura,

composición y propiedades fisicoquímicas. Esta alta variabilidad, especialmente importante para
los materiales de origen biológico, inevitablemente hace que el análisis y la descripción del proceso
sean muy difíciles y complicados. Por lo tanto, hace que el problema de la optimización del proceso
siga vigente y subraya la necesidad de una investigación continua. El procedimiento de selección
del molinillo, como el presentado por Muller y Polke [5], es de gran importancia en muchos
aspectos de esto. Antes de seleccionar el tipo de molinillo más adecuado, se deben respetar los
siguientes dos aspectos. Primero: la función de propiedad del producto presentada por Rumph, es
decir, las relaciones entre el tamaño de partícula, la forma, la distribución del tamaño, etc. y las
propiedades del producto. Segundo: la capacidad de un material para ser molido (función de
propiedad del material para la molienda) [6]. Este último depende en gran medida de las
propiedades intrínsecas del material. Con respecto a lo anterior, se espera la formulación de
cualquier modelo de proceso con respecto a las propiedades físicas de las materias primas. Por lo
tanto, el objetivo de nuestra investigación se formuló como la determinación de las relaciones
entre las características mecánicas de las semillas de frijol faba y sus parámetros de proceso de
molienda.

MATERIAL Y MÉTODOS

Cv. Polaco de frijol faba Nadwiślański se utilizó en nuestros estudios. Se aplicó la prueba de
compresión uniaxial para la determinación de las propiedades de las semillas. La prueba mecánica
se realizó con la ayuda de la máquina universal Zwick tipo Z020. La recopilación y el análisis de
datos se realizaron con la ayuda del software testXpert. Se utilizó una fracción seleccionada de
semillas con un espesor de 7.0 a 8.0 mm para los experimentos de compresión. El tamaño
promedio de semilla en la dirección de la fuerza de carga para cada semilla individual se determinó
adicionalmente sobre la base de las características de compresión. Los valores promedio variaron
de 7.44 a 8.06 mm, con un error estándar de 0.06 a 0.09 mm. Las semillas individuales, colocadas
al azar entre dos placas paralelas, se trituraron dentro del rango de carga de 0-2.5 kN. La tasa de
compresión de 10 mm min-1 se ajustó de acuerdo con la propuesta estándar presentada por
Frączek et al. [2] Para cada humedad, se realizaron 20 repeticiones. Sobre la base de las pruebas de
trituración, se obtuvieron características de compresión, carga frente a deformación. Sobre su
base, se determinaron las fuerzas, deformaciones, trabajos hasta el punto de ruptura. El módulo
tangente también se evaluó a partir de las características de compresión hasta que se produjo la
ruptura con un paso en el valor de carga de 5N. El valor promedio de la tangente se calculó para
cada curva de compresión individual. La ruptura correspondió al primer evento de fractura visible
(disminución del valor de la fuerza).

Los experimentos de molienda se desarrollaron con la ayuda de un pequeño molino de martillos

de laboratorio Polymix Hammermill. Estaba equipado con una pantalla de malla de 1,0 mm. La
medición de energía (basada en los requisitos de energía eléctrica) se realizó con la ayuda de un
sistema informático descrito en documentos de autores anteriores [3,4]. Las pruebas de molienda
se realizaron en 10 repeticiones. El método de análisis de tamiz se utilizó para la evaluación de la
distribución del tamaño de partícula. La cantidad total de productos molidos de diez experimentos
se tamizó con la ayuda del aparato sacudidor de tamices Tyhr 2. Sobre la base de los experimentos
de molienda, se calcularon los siguientes: requisitos de energía específicos Es, distribución del
tamaño de partícula y, sobre su base, el tamaño medio de partícula ds y la superficie específica de
las partículas Ss. El tamaño de partícula se determinó de acuerdo con la ecuación (1):

0 1 ∑= = ⋅ n i s i i d

donde: Pi - porcentaje en peso de partículas de diámetro di, n - número de tamaños de clase. Las
determinaciones específicas de la superficie se basaron en ajustes matemáticos simples en los que
la forma de las partículas se aproximaba a una esfera con una densidad de 1,4 g cm-3. La
distribución total del tamaño de partícula se utilizó para los cálculos. También se calculó el índice
de utilización de energía Eu que relaciona la superficie de la partícula y las entradas de energía de
molienda. Los experimentos se llevaron a cabo para seis niveles de humedad de las semillas (base
húmeda) 8, 10, 12, 14, 16 y 18% (± 0.2%). Las muestras de semillas después de la adición de la
cantidad requerida de agua se almacenaron a temperatura ambiente durante un mínimo de 48
horas.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Algunas características de compresión elegidas en relación con la humedad de las semillas se

presentan en la Figura 1. Solo en muy pocos casos, para semillas muy húmedas, no se observó el
punto de fractura. En cada caso, la fractura se determinó automáticamente con la ayuda del
software testXpert. Para semillas secas, una fractura aguda fue característica. La deformación de la
semilla estuvo acompañada por un número comparativamente mayor de eventos de fractura. Para
ellos se observó una liberación de energía relativamente mayor. Esto demuestra un mecanismo
que puede, con cierto enfoque, tratarse como quebradizo. Por otro lado, para semillas más
húmedas (por encima del 12-14%) la fractura fue precedida por deformaciones de semillas no
elásticas. La liberación de energía fue mucho menor, si es que se notó. Esto permite observar el
segundo mecanismo de fractura, el dúctil. Los valores promedio de las propiedades mecánicas de
las semillas se presentan en la Tabla 1. Se puede observar una disminución lineal de las cargas en el
punto de ruptura en relación con la humedad de las semillas. Los valores de las deformaciones
hasta este punto aumentaron con el mismo rango de humedad, pero por encima del nivel del 14%,
los valores promedio no fueron estadísticamente diferentes. Se observó una gran variabilidad en
los valores promedio de las entradas de energía hasta que se produjo la ruptura. El aumento de la
energía hasta el 12% de humedad fue seguido por la disminución continua de las semillas de
mayor humedad. Para este parámetro también fue característica una variabilidad mucho mayor en
los valores medidos, especialmente para las semillas con humedad al 14%. Estas observaciones son
similares a las observaciones de Dobrzański [1]. El principal problema para explicar las relaciones
anteriores parece estar relacionado con la caracterización precisa del evento de fractura en
términos de propagación de grietas. Para las semillas secas, las grietas pueden propagarse dentro
de los cotiledones de las semillas, pero para una mayor humedad, la fractura observada de las
semillas se relacionó principalmente con el daño de su capa. Estos están motivados por la
disminución observada en la elasticidad de las semillas con el aumento de la humedad. Se observó
una alta disminución de esta propiedad, particularmente en el rango de humedad del 8-14%

Cuadro 1. Valores promedio de los parámetros mecánicos en relación con el contenido de

humedad de las semillas de frijol faba

___________________espacio para tabla

Los resultados del proceso de molienda (Tab. 2) confirman su alta dependencia de las propiedades
del material (humedad). Se observó un aumento no lineal en los requisitos específicos de energía
de molienda. El análisis estadístico confirmó diferencias significativas entre los valores de energía
promedio para los niveles de humedad superiores al 12%. El aumento de la humedad también
resultó en cambios en las características del producto final. Se observó una disminución lineal en el
tamaño medio de las partículas, e inversamente, un aumento en la superficie específica de las
partículas. Los tamaños de partícula más pequeños como resultado de la molienda de semillas más
húmedas (más semillas de plástico), lo que fue bastante inesperado, pueden deberse a los aportes
de alta energía observados durante la molienda, como resultado de la construcción del molinillo,
es decir, la pequeña salida del molinillo. La tendencia a la adhesión de partículas a la superficie
interna de la cámara de molienda y la pantalla también podría influir.

Cuadro 2. Valores promedio de los parámetros de molienda en relación con el contenido de

humedad de las semillas de frijol faba.

La matriz de correlación entre los parámetros de los dos procesos permite observar los valores más
altos de coeficientes lineales entre las propiedades del producto (tamaño y superficie de las
partículas) y los valores de la fuerza de ruptura de las semillas (Fig. 2 y 3). También se observó una
buena correlación con respecto a los parámetros de molienda para el módulo tangente que
expresa la elasticidad de las semillas. Sin embargo, los coeficientes de correlación más altos se
obtuvieron cuando la energía de molienda y el índice de utilización de energía estaban
relacionados con el recíproco del módulo dF / dl. Una elasticidad de semilla más baja da como
resultado requisitos de energía específicos más altos y es la razón de valores más bajos creados en
la superficie en referencia a entradas de energía comparables durante el proceso de molienda (Fig.
4 y 5).

Fig. 2. Tamaño medio de partícula del frijol faba molido en función de la resistencia de las semillas.

Fig. 3. Superficie específica del frijol faba molido en función de la resistencia de las semillas.

Fig. 4. Energía específica de molienda en función de la elasticidad de las semillas.

Fig. 5. Índice de utilización de energía de molienda en función de la elasticidad de las semillas.

CONCLUSIONES

1. Las propiedades mecánicas de las semillas de frijol faba permitieron los requisitos de energía de
molienda, así como la predicción de las propiedades del producto.

2. El tamaño de partícula estaba fuertemente relacionado con la resistencia de las semillas. Los
valores de fuerza de ruptura de semillas más altos son característicos de un comportamiento más
frágil, con una tendencia a producir partículas de tamaños más pequeños.

3. Los valores específicos de energía de molienda estaban fuertemente relacionados con la

elasticidad del material. La disminución de la elasticidad del grano es una de las razones de los
mayores valores de requerimiento de energía.

4. Los resultados de las pruebas uniaxiales mostraron un comportamiento distinto de las semillas
con respecto a su humedad. Se observaron mecanismos de fractura, de naturaleza frágil para las
semillas secas y dúctil para las húmedas. Se necesita una distinción más profunda entre estos dos
mecanismos para la evaluación del proceso de molienda.

file:///C:/Users/Lorena%20.LAPTOP-U9GJTU4K.000/Downloads/Investigation%20of.pdf