ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERIA
UNIVERIDAD DE VALPARAISO

TAREA Nº4
UNIONES ADHESIVAS
Curso: ICI 414 - Procesos de Manufactura

Integrantes grupo N°10:

Eduardo Le-Feaux Rivera

Manuel Quijanes Quezada
Maximiliano Acevedo Carvajal
Gonzalo Quintero Guerra

Profesor: Alfredo Gallardo

Lugar: Universidad de Valparaíso

Fecha: 19 de octubre del 2018

Índice
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................ 3
UNIONES ADHESIVAS ............................................................................................................................ 4
DISEÑO DE UNIONES ............................................................................................................................. 6
TIPO DE ADHESIVOS .............................................................................................................................. 7
APLICACIÓN DE LOS ADHESIVOS EN LA INDUSTRIA ........................................................... 8
MÉTODOS DE APLICACIÓN ................................................................................................................. 9
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UNIONES ADHESIVAS ...................................................... 10
ADHESIVOS REACTIVOS .................................................................................................................... 11
ANAERÓBICOS ........................................................................................................................................ 12
CINOACRILATOS.................................................................................................................................... 14
EPOXIS ........................................................................................................................................................ 15
ADHESIVOS REACTIVOS TENACES ............................................................................................... 17
ACRILICOS ................................................................................................................................................ 17
ADHESIVOS DE CURADO UV ............................................................................................................ 18
ADHESIVOS REACTIVOS FLEXIBLES ........................................................................................... 19
SILICONAS ................................................................................................................................................ 20
POLIURETANOS ...................................................................................................................................... 21
SILANOS MODIFICADOS ................................................................................................................... 22
TABLA COMPARATIVA......................................................................................................................... 24
CONCLUSION ........................................................................................................................................... 25
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................................ 26

2
INTRODUCCIÓN

La tecnología de unión adhesiva (AB; Adhesive Bonding) se está utilizando ampliamente para

fabricar estructuras en la industria manufacturera y, en algunas empresas, es el factor clave de su

producción. Estas estructuras abastan un amplio abanico de aplicaciones desde la encapsulación

microelectrónica hasta la construcción de puentes o alas de aeronaves.

La tecnología de unión adhesiva es atractiva para la industria porque permite flexibilidad en

la selección de materiales, el diseño del producto y la fabricación del mismo hasta su ensamblaje

final. Además, la unión adhesiva ejerce una profunda influencia en el coste de fabricación y la calidad

del producto, otorgando así un significante ahorro productivo y una significante ventaja competitiva

con respecto a los métodos tradicionales de fabricación. En este sentido, debe asegurarse que la

tecnología se aplica de la forma más efectiva posible y que los controles más apropiados se ejecutan

en todos los aspectos operativos.

En el presente informe se detallan los distintos tipos de uniones adhesivas presentes dentro

de la industria, sus cualidades, usos, ventajas y desventajas. Además, se muestran comparaciones

entre los distintos tipos de adhesivos y sus distintos usos.

3
UNIONES ADHESIVAS

Los adhesivos son sustancias en estado líquido o semilíquido con capacidad de mantener dos

materiales juntos mediante la adhesión de superficies.

Pueden provenir ya sea de una fuente natural o sintética. Los tipos de materiales que se

pueden unir son enormes, pero son especialmente útiles para la unión de materiales delgados. Los

adhesivos pueden curar (endurecer) por evaporación de un disolvente o por reacciones químicas que

ocurren entre dos o más componentes.

También, son ventajosos para la unión de materiales delgados o diferentes, la reducción del

peso, y cuando una amortiguación de las vibraciones se necesita. Una desventaja de los adhesivos

es que no forman un conjunto instantáneo, a diferencia de la mayoría de los otros procesos de unión,

porque el adhesivo necesita tiempo para curar

Los adhesivos de mayor interés para la ingeniería son los adhesivos estructurales, ya que

estos son capaces de formar uniones fuertes y permanentes entre partes adheridas. Existe una gran

cantidad de adhesivos disponibles en el comercio, que se galvanizan mediante diversos mecanismos

y son convenientes para la unión de diferentes materiales.

El curvado o galvanizado se refiere al proceso mediante el cual se modifican las propiedades

físicas del adhesivo, en donde pasa de líquido a sólido mediante una reacción química para obtener

la sujeción de las superficies de las partes. Esta reacción puede implicar una polimerización,

condensación o vulcanización. El vulcanizado se provoca la mediante calor y en ocasiones se aplica

presión entre las dos partes para iniciar el proceso de unión. Si se requiere calor, las temperaturas

de vulcanizado son relativamente bajas por lo que generalmente no se afectan los materiales que se

unen, lo cual es una ventaja del pegado. El vulcanizado o endurecimiento de los adhesivos requiere

un tiempo determinado, al que se denomina tiempo de vulcanizado (curado) o tiempo de estabilizado.

En algunos casos este tiempo es importante, por ende, pasa a ser una desventaja en la manufactura.

4
 La resistencia de la unión en la sujeción adhesiva está determinada por la fortaleza del

adhesivo mismo, además de la fortaleza de la sujeción entre el adhesivo y cada parte adherida. Un

criterio que se usa con frecuencia para definir un pegado satisfactorio es que si ocurre una falla

debido a altas tensiones, debe producirse en una de las partes que se vayan a adherir y no en una

interface o dentro del adhesivo mismo. La resistencia de la adhesión proviene de varios mecanismos,

los que dependen del adhesivo y de las partes adheridas:

- Unión Química: el adhesivo se une a las partes y forma una unión química primaria

tras el endurecimiento.

- Interacciones Físicas: se producen fuerzas de unión secundarias entre los átomos de

las superficies opuestas.

- Entrelazado Mecánico: la dureza de las superficies provoca que el adhesivo

endurecido se enrede o atrape en sus asperezas de superficie microscópica.

Estos mecanismos de adhesión operan de mejor manera otorgando buenos resultados bajo ciertas

condiciones, por ejemplo:

- Las superficies adheridas deben estar limpias y libres de partículas de suciedad.

- El adhesivo en su forma liquida inicial debe conseguir una humidificación de la superficie

adherida.

- Las superficies no lisas son de mayor utilidad. Una superficie medianamente áspera

aumenta el área de contacto real y promueve el entrelazado mecánico.

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DISEÑO DE UNIONES

Una unión mediante adhesivos debe ser diseñada de tal forma que el adhesivo trabaje

sometido a cargas de cortadura todo lo posible, evitando esfuerzos de pelado que son los que peor

soporta. Los esfuerzos de tracción son aceptables pero peligrosos, pues cualquier pequeña desviación

en la línea de aplicación de las cargas, se traduce en la aparición de momentos flectores, que someten

al adhesivo, a indeseables esfuerzos de pelado.

Para obtener una máxima eficacia de los adhesivos, las uniones adhesivas deben ser

específicamente diseñadas. Para lograr una máxima efectividad, las uniones adhesivas deben ser

diseñadas de acuerdo con los siguientes principios generales:

- El área pegada debe ser tan grande como sea posible, dentro de lo permitido por la

geometría de la unión y las limitaciones de peso.

- Un porcentaje máximo del área pegada debe contribuir a la resistencia de la unión.

- El adhesivo debe estar solicitado en la dirección de su máxima resistencia.

- La tensión debe ser mínima en la dirección en la que el adhesivo sea mas débil. En el

diseño de uniones específicas para la utilización de adhesivos, las características

básicas de estos deben imponer la planificación de diseño, teniendo en cuenta que una

unión adhesiva actúa sobre un área, no sobre un punto. La unión debe ser diseñada de

tal forma que se minimice la concentración de tensiones.

Es necesario también, evaluar algunos factores adicionales cuando se contempla el uso de

adhesivos. Entre otros, se deben considerar los siguientes:

- El adhesivo debe ser adecuado para los substratos

- Compatible con los métodos de producción

- Transmitir las cargas de trabajo previstas

- Resistir los ambientes a que estará expuesto

También es preciso considerar la preparación de las superficies, los métodos de aplicación y

los sistemas de curado, así como el tiempo y el coste de estos aspectos de la unión.

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 Existen numerosos tipos de uniones posibles, algunos tipos más usuales son los que se

exponen brevemente y son quizás, los más usados y conocidos y se muestran en la Imagen 1.

Imagen 1

TIPO DE ADHESIVOS

Los adhesivos existentes en el comercio se clasifican en tres categorías:

- Adhesivos Naturales: Los adhesivos de origen natural son aquellos que se producen o se

extraen de los recursos naturales de nuestro planeta, recursos como los vegetales o animales,

el almidón, las colas de caseina o el caucho natural son ejemplos de adhesivos naturales. Los

adhesivos naturales fueron los primeros pegamentos que se descubrieron y se utilizaron en

la amplia y compleja historia y evolución de los adhesivos.

- Adhesivos Inorgánicos: Están compuestos principalmente de silicato de sodio y oxicloruro

de magnesio. Su costo es relativamente bajo. Presenta baja resistencia.

- Adhesivos Sintéticos: son la categoría más importante en la manufactura. Incluyen

diversos polímeros termoplásticos y termofijos. Se curan mediante diversos mecanismos,

entre los que se encuentran:

- La mezcla de un catalizador o ingrediente reactivo con el polímero justo antes de aplicarlo.

- El calentamiento para iniciar una reacción química.

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 - El curado con radiación, tal como la luz ultravioleta.

- El curado mediante la evaporación del agua del adhesivo líquido o en pasta. Además, algunos

adhesivos sintéticos se aplican como películas o como recubrimientos sensibles a la presión

en la superficie de uno de los adherentes.

APLICACIÓN DE LOS ADHESIVOS EN LA INDUSTRIA

Las uniones adhesivas tienen una amplia gama de aplicaciones y en distintas industrias

debido a sus vastas cualidades y ventajas. A continuación, se nombran algunos de sus distintos usos

en diferentes áreas de la industria:

- Adhesivos estructurales: estos adhesivos industriales ofrecen soluciones alternativas y

duraderas a los métodos de montaje tradicionales. Al utilizar estos adhesivos, nos

olvidamos de utilizar tornillos, soldaduras y otros métodos. Además, por su fácil aplicación

permite una gran libertad de diseño y una optimización del proceso de construcción.

- Sellantes: tienen función de sellado para que la junta pueda trabajar entre dos sustratos

con diferentes coeficientes de expansión. Estos productos, ofrecen resistencia y flexibilidad

en el proceso de montaje.

- Las cintas adhesivas: dentro del sector de los adhesivos industriales podemos encontrar las

cintas adhesivas. Estas cintas cumplen funciones muy variadas cómo la adhesión

estructural, protección de superficies o sellado.

- Adhesivos de contacto: los adhesivos de contacto ofrecen una resistencia inicial inmediata,

de esta manera, las piezas unidas no necesitan de tiempo de curado para poder trabajarse.

Deben aplicarse en los dos lados de los materiales y son una excelente opción dentro de

los adhesivos industriales.

- Conductores Térmicos y Eléctricos: los adhesivos conductores son resinas sintéticas con

cargas metálicas o inorgánicas. Nosotros contamos con adhesivos conductores isotrópicos,

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 térmicos o anisotrópicos. Para conocer el más adecuado, nuestros expertos en adhesivos

industriales podrán durante todo el procedimiento.

- Adhesivos instantáneos: los Adhesivos Cianoacrilatos o instantáneos se pueden encontrar

en prácticamente la totalidad de la industria. Con unas pocas gotas se puede conseguir un

resultado duradero y satisfactorio.

MÉTODOS DE APLICACIÓN

El adhesivo se puede aplicar en una o ambas superficies de diversas formas:

a) Aplicación con brocha: se ejecuta de forma manual usando una brocha de cerdas duras.

Los recubrimientos resultantes con frecuencia no son uniformes.

b) Rodillos manuales: son similares a los rodillos de pintura, se aplica el adhesivo desde un

contenedor plano.

c) Serigrafía: el adhesivo solo cubre áreas seleccionadas de la superficie de la parte a través de

áreas abiertas en la pantalla.

d) Por flujo: se utilizan manualmente pistolas de flujo alimentadas a presión para tener un mejor

control que con la brocha.

e) Por aspersión o atomización: se usa una pistola de aspersión impulsada por aire para una

aplicación rápida sobre áreas grandes o difíciles de alcanzar.

f) Con aplicadores automáticos: se hace con despachadores y boquillas automáticas, se usan

en producción a velocidad media y alta.

g) Recubrimiento mediante rodillo: es una forma mecanizada del rodillo, pero en ves aplicar

adhesivo para unir se usa para recubrir la superficie.

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UNIONES ADHESIVAS

Las uniones adhesivas presentan las siguientes ventajas en comparación a diferentes métodos

de ensamblaje con otros materiales:

- Proceso aplicable a diferentes tipos de materiales.

- Permite la unión económica de los distintos materiales.

- Mejora el aspecto del producto.

- Se pueden unir partes de distintos tamaños y de secciones diferentes.

- Distribución uniforme de tensiones.

- El vulcanizado a baja temperatura evita daños a las partes que se unen.

- La adhesión ocurre sobre al área completa de la unión y no en puntos separados.

- Aislamiento.

- Rigidización de las uniones.

- Permite obtener un sellado al mismo tiempo que la adhesión.

Entre sus desventajas podemos encontrar las siguientes:

- Dificultad de desmontaje.

- Las uniones no son tan fuertes como en otros métodos.

- Resistencias mecánica y temperatura de servicio limitadas.

- El adhesivo debe ser compatible con los materiales que se van a unir.

- Espera de los tiempos de curado.

- Limpieza y preparación de las superficies antes de la aplicación del adhesivo.

- La inspección de la unión adherida es difícil de realizar.

- Los tiempos de vulcanización pueden imponer un límite sobre las velocidades de producción.

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ADHESIVOS REACTIVOS

Los adhesivos reactivos polimerizan durante la unión adhesiva, es decir, cuando se hallan entre

los sustratos que se pretende ensamblar.

El adhesivo pasa de estado líquido a estado sólido sin presentar pérdida de masa y con mínimas

pérdidas de volumen. Esta característica es importante para realizar adhesiones de alto rendimiento

obteniendo sellados fiables. Estos adhesivos no presentan problemas de emisión de agentes

inflamables o tóxicos, ya que no existe solvente en la formulación.

El curado de los adhesivos reactivos se realiza mediante estos dos posibles mecanismos:

- Poliadición: por adición al abrirse un doble enlace de un monómero que lo contenga.

- Policondensación: por condensación de moléculas sencillas en la reacción de monómeros

disfuncionales con grupos terminales reactivos.

El tipo de polimerización tiene efectos importantes relacionados con el tiempo de manipulación y

de curado. Las poliadiciones son reacciones en cadena y sus velocidades de reacción son elevadas

mientras que en las policondensaciones las velocidades son lentas produciendo un aumento paulatino

y continuo de la viscosidad del adhesivo.

Los adhesivos anaeróbicos, los cianoacrilatos y los acrílicos curan según un proceso de

poliadición. Debido a esto, el lapso de tiempo entre la viscosidad inicial y la resistencia a la

manipulación de estos adhesivos es muy corto en comparación con el de epoxis que curan mediante

policondensaciones.

El adhesivo de los epoxis va espesándose hasta que llega a un cierto punto en donde no se

recomienda la reposición, incluso mucho antes de que se alcance el tiempo de manipulación. En el

caso de los acrílicos la reposición es posible antes de que se llegue a consumir el 80% del tiempo de

fijación. Una vez que el acrílico adquiere una viscosidad evidente, la resistencia a la manipulación se

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logrará en muy poco tiempo, después de eso no es recomendable la reposición. Con los epoxis y

poliuretanos es posible una cierta reposición incluso después de un apreciable incremento de la

viscosidad.

ADHESIVOS REACTIVOS RIGIDOS

Este tipo de adhesivos reactivos rígidos se caracterizan por generar uniones de elevada rigidez.

Las familias más, importantes se pueden clasificar según su capacidad de relleno de holguras:

A) Adhesivos reactivos rígidos para sustratos coincidentes:

- Anaeróbicos.

- Cianoacrilatos.

B) Adhesivos reactivos rígidos con capacidad de relleno de holgura:

- Epoxis.

Estos adhesivos pueden presentar deficiencias en aplicaciones dinámicas o frente a esfuerzos de

pelado, existen versiones tenaces de todos ellos que mejoran su comportamiento en tales situaciones.

ANAERÓBICOS

Estos adhesivos se desarrollaron en un principio para el encolado de termoplásticos, ya que

ofrecen muy buenos resultados en lo que se refiere a esfuerzos de pelado, impactos y vibraciones..

Su baja densidad hace que sean adhesivos muy fluidos y que apenas necesiten preparación de la

zona a trabajar. También destacan por su tipo de endurecimiento ya que fraguan rápidamente,

otorgando una larga vida al montaje. Por otro lado, ofrecen buena resistencia al envejecimiento

químico y medioambiental y a las altas temperaturas.

Evidentemente, son adhesivos de gran importancia dentro del taller ya que son esenciales

para la fijación y sellado de piezas metálicas, principalmente de tornillería y otras pequeñas piezas.

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 Los adhesivos anaeróbicos son ideales para usarlos en montajes metálicos. La superficie de los

metales favorece la generación de radicales libres en su reacción con los peróxidos presentes en la

formulación del adhesivo. No obstante, los sustratos metálicos presentan diferentes niveles de

actividad:

- Superficies activas como acero, latón, bronce, cobre, hierro.

- Superficies pasivas como aceros de alta aleación, aluminio, níquel, zinc, estaño, plata, oro,

capas de óxido, capas de cromado, revestimientos anódicos, acero-inoxidable, etc.

Cuando las superficies de los sustratos metálicos son pasivas se puede emplear un agente

químico “activador” que supla la ausencia de iones en la reacción de polimerización. Los tiempos de

curado son elevados con metales pasivados. Los sustratos no metálicos también requieren activación.

VENTAJAS

- Muy buena resistencia a la cortadura.

- Buena resistencia a la temperatura (de -55ºC hasta un máximo de 230ºC).

- Curado rápido.

- No se precisa un acabado superficial excepcional.

- Efecto sellador con excelente resistencia química.

- Buena resistencia a la vibración.

- Buena resistencia a las cargas dinámicas.

- Adecuados fundamentalmente para sustratos metálicos.

DESVENTAJAS

- Los adhesivos anaeróbicos estándar presentan resistencias a tracción y pelado pobres.

- Los anaeróbicos estructurales tenaces soportan tales tensiones.

- Necesitan activadores sobre sustratos pasivos o no metálicos.

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APLICACIONES

- Fijación de roscas.

- Retención de piezas cilíndricas.

- Sellado de bridas.

- Sellado de zonas roscadas.

- Acoplamiento de bridas.

- Impregnación de piezas metálicos de fundición o de metal sinterizado.

CINOACRILATOS

Los cianoacrilatos corresponden a los adhesivos instantáneos. Presentan excepcionales

características debido a esto su uso llega a ser muy cómodo y se ha convertido en una de las

soluciones más comunes a los problemas de ensamblaje entre materiales muy diversos. Polimerizan

rápido cuando son aprisionados en forma de una película fina entre dos sustratos.

Los cianoacrilatos no polimerizan tan rápidamente a menos que se aplique un activador en

la superficie de adhesión o sobre el mismo adhesivo.

Cuando las superficies a adherir son ácidas, es necesario el uso de un activador superficial o

de una formulación insensible a la superficie para obtener tiempos de fijación cortos. El uso de estos

activadores no suele ser necesario para la mayoría de los sustratos los cuales dan lugar a velocidades

de fijación suficientemente rápida. El uso de activadores superficiales no da lugar a adhesiones más

fuertes, sino únicamente a tiempos de manipulación más cortos.

VENTAJAS:

- Son adhesivos de fácil aplicación.

- Forman adhesiones fuertes rápidamente.

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 - Sólo son necesarias cantidades pequeñas de adhesivo para formar adhesiones fuertes.

- Son versátiles.

- Forman adhesiones incoloras si se evitan los excesos.

- Dan lugar a adhesiones resistentes químicamente.

DESVENTAJAS:

- Tienen capacidad de relleno limitada (normalmente 0.2mm).

- Resistencia pobre al impacto y al pelado sobre sustratos metálicos.

- Resistencia pobre a la humedad sobre sustratos metálicos.

- Las formulaciones de cianoacrilatos tenaces soportan hasta los 120ºC en algunos casos. La

temperatura máxima a la que pueden ser expuestos es de 80ºC.

- Las exposiciones prolongadas a temperaturas superiores conducen a la pérdida progresiva

de la resistencia.

Por su rapidez y comodidad de uso, los cianoacrilatos son adhesivos ideales para procesos

automatizados de ensamblaje. El sector que lidera su uso es la Industria Automotriz; se emplea en

el mantenimiento y reparación de muchos de estos elementos, ya sea de forma directa sobre los

vehículos o en la fabricación de los accesorios. Otro gran mercado es el de la Electrónica y la

Electricidad, añadiendo a la lista los fabricantes de desechables médicos, la industria cosmética, la

industria militar, etc. Ciertas formulaciones han sido desarrolladas para cubrir las exigencias de estos

sectores

EPOXIS

Las resinas epoxídicas son un tipo de adhesivos llamados estructurales o de ingeniería; el

grupo incluye el poliuretano, acrílico y cianoacrilato. Estos adhesivos se utilizan en la construcción

de aviones, automóviles, bicicletas, esquíes. Sirven para pegar gran cantidad de materiales, incluidos

algunos plásticos, y se puede conseguir que sean rígidos o flexibles, transparentes o de color, de

secado rápido o lento.

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 En general, si el secado de un adhesivo epoxídico se realiza con calor, será más resistente al

calor y a los agentes químicos que si se seca a temperatura ambiente. La resistencia a la tracción de

este tipo de adhesivos puede llegar a superar los 350 kg/cm², lo que les convierte en el adhesivo

más resistente del mundo.

VENTAJAS

- Adhieren casi todos los sustratos.

- Alta resistencia a cizalla y a tracción.

- Adhesivos muy rígidos.

- Buena resistencia química.

- Son mecanizables.

- Resistencia a temperaturas de hasta 180ºC.

DESVENTAJAS

- Presentan problemas de absorción y difusión de la humedad.

- Sistemas de alto rendimiento y con necesidad de calor.

- Problemas de tiempos de curado, vida de la mezcla y necesidad de temperatura para

conseguir un alto grado de reticulación.

APLICACIONES

- Aditivos para hormigones y elementos de construcción.

- Adhesivos estructurales para la industria aeronáutica.

- Fabricación de materiales compuestos.

- Recubrimientos superficiales.

- Electrónica.

- Imprimaciones.

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ADHESIVOS REACTIVOS TENACES

Los adhesivos reactivos tenaces presentan un excelente rendimiento en aplicaciones dinámicas

y cuando las cargas aplicadas generan esfuerzos de pelado y/o desgarro.

A) Adhesivos reactivos tenaces para sustratos coincidentes:

- Anaeróbicos tenaces.

- Cianoacrilatos tenaces.

B) Adhesivos reactivos tenaces con capacidad intermedia de relleno de holgura:

- Acrílicos

- Adhesivos de curado UV

C) Adhesivos reactivos tenaces con capacidad de relleno de holgura:

- Epoxis tenaces

ACRILICOS

Los adhesivos acrílicos constituyen la más reciente de las familias de adhesivos empleadas

en el ensamblaje de piezas en la industria. Estos no necesitan que la mezcla entre resina y activador

sea completamente homogénea, debido a que una vez generados los centros activos, la propagación

del polímero se produce en el seno del adhesivo. Los acrílicos se presentan comercialmente según

dos sistemas principales de mezcla, Sistemas adhesivo más activador y Sistemas bicomponentes.

VENTAJAS

- Versatilidad.

- Excelente durabilidad

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 - Dosificación versátil.

- Excelente relación precio-rendimiento.

- Preparación superficial mínima o innecesaria para metales y plásticos.

- Propiedades físicas estructurales o de resistencia frente a cargas.

- Cierta capacidad de relleno de holgura (hasta 3 mm).

- Tiempos de manipulación muy cortos

DESVENTAJAS

- Olor característico.

- En ocasiones, sistemas de mezclado en proporciones diferentes a 1:1.

- Puntos de inflamación bajos.

APLICACIONES

- Adhesión de ferritas a carcasas de motores eléctricos.

- Adhesión de zapatas de frenos a coronas.

- Paneles de calefacción solar.

- Equipamiento deportivo sometido a tensiones como las raquetas de tenis.

- Adhesión estructural en aviones y embarcaciones.

- Adhesión entre madera y vidrio (carpintería).

- Uniones metal-metal, metal-vidrio y metal-plástico.

ADHESIVOS DE CURADO UV

Este adhesivo de curado UV contiene una sustancia química denominada fotoiniciador que

cuando se expone a la luz UV reacciona para generar radicales libres. Los radicales libres causan la

polimerización de los monómeros en el sistema adhesivo.

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 Los sistemas adhesivos de curado UV tienen en ocasiones sistemas secundarios de curado

mediante: Activadores químicos, sistemas de curado anaeróbico, calor, humedad, oxígeno

atmosférico. Estos sistemas secundarios modifican las características físico-químicas de la junta

adhesiva.

VENTAJAS

- Velocidades de curado elevadas que permiten obtener tiempos de manipulación cortos.

- Capacidad de relleno de holgura.

- Son adhesivos tenaces con propiedades estructurales buenas.

- Buena resistencia medioambiental.

- Apariencia excelente.

DESVENTAJAS

- Adecuado únicamente para sustratos transparentes a la luz UV.

- Se requiere una inversión importante en equipo.

APLICACIONES

- Fabricación de muebles (por ejemplo, mesas de vidrio y metal)

- Ensamblajes ornamentales

- Electrónica (Protección encapsulado, rellenado, recubrimiento, etc.)

- Aparatos médicos desechables.

ADHESIVOS REACTIVOS FLEXIBLES

La función primaria de un adhesivo elástico es el sellado. Sin embargo, muchos adhesivos

elásticos se utilizan en uniones estructurales empleando suficiente superficie para incrementar la

rigidez de la unión.

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Aunque existen más adhesivos elásticos, los más importantes son los siguientes:

- Siliconas.

- Poliuretanos.

- Silanos modificados.

SILICONAS

La polimerización de las siliconas da lugar a subproductos de reacción que por lo general son

volátiles y se clasifican de acuerdo con el subproducto que liberan durante el proceso de curado:

- Acéticas: cuando liberan ácido acético (olor a vinagre). Generan problemas de corrosión

sobre ciertos sustratos metálicos como el cobre.

- Alcoxi: liberan alcoholes de diferente peso molecular generalmente metanol.

- Oxímicas: son formulaciones especiales que liberan oximas, pero con la particularidad de que

este subproducto de reacción es reutilizado en la reacción de polimerización.

Existen además siliconas que curan bajo radiación UV, mediante el uso de fotoiniciadores.

Normalmente se emplean lámparas con emisión UV para fijar el producto sobre los sustratos.

VENTAJAS

- Buena adhesividad y sellado sobre una amplia variedad de sustratos.

- Permanecen flexibles entre –55ºC y 250ºC.

- Buena durabilidad. Son resistentes a la humedad, el ozono y la radiación UV.

- Propiedades dieléctricas destacadas.

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DESVENTAJAS

- No son pintables.

- Las siliconas acéticas producen un olor penetrante. Sin embargo, las siliconas alcoxi y las

oxímicas presentan olores suaves.

- En general baja resistencia a aceites calientes, combustibles y productos clorados.

APLICACIONES

- Adhesión y sellado de componentes mecánicos y electrónicos.

- Adhesión de gomas y tubos flexibles.

- Adhesión y sellado en electrodomésticos.

- Adhesión y sellado en la industria de la refrigeración.

- Sellado y encapsulado de elementos eléctricos (siliconas neutras).

- Recubrimiento de cintas transportadoras.

- Adhesión de vidrio.

- Sellado y juntas en la industria automovilística.

POLIURETANOS

Los poliuretanos son polímeros basados en la química del isocianato. Son el resultado de la

reacción de un isocianato con agua, o con un poliol o una amina en el caso de los poliuretanos

bicomponentes.

Los poliuretanos mojan las superficies, lo cual obliga al uso de imprimaciones basadas en

poliuretanos diluidos y en silanos, que ejercen la función de interface entre el adhesivo y el sustrato.

El uso del imprimador incrementa enormemente la vida de la adhesión.

VENTAJAS

- Sellan un amplio rango de sustratos.

- Permanecen flexibles entre -40ºC y 80ºC.

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 - Buena resistencia a los productos químicos.

- El adhesivo aplicado se puede pintar.

- Presentan fenómenos de histéresis que pueden aprovecharse en la amortiguación de ruidos,

vibraciones, etc.

DESVENTAJAS

- Problemas de seguridad e higiene relacionados con los isocianatos, cuando se aplica calor

sobre el adhesivo sin polimerizar.

- Precisan imprimaciones para realizar uniones estructurales.

- Resistencia pobre a la radiación UV.

APLICACIONES

- Construcción y reparación.

- Transporte.

- Ingeniería mecánica y montaje de maquinas.

- Electromecánica.

- Construcción y reparación de remolques.

- Construcción de contenedores.

- Construcción de puertas y ventanas.

- Construcción naval.

- Aparatos electrodomésticos.

- Sistemas de ventilación.

SILANOS MODIFICADOS

Los silanos modificados fueron descubiertos en Japón hace más de dos décadas. Su uso

como selladores y adhesivos elásticos ha crecido de forma espectacular hasta llegar a consumos del

orden de las siliconas o los poliuretanos y con una tendencia de crecimiento superior a éstos.

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 Los silanos modificados se basan en poliésteres terminados con grupos dioxanos. La reacción

de polimerización sucede a través de los grupos siloxano terminales iniciada por la humedad

ambiental o la adición de segundo componente. Como subproducto de reacción se genera metanol

en baja concentración, lo que minimiza olores. Estos adhesivos permiten incluir agentes promotores

de la adhesión en su formulación, permitiendo una gran adhesión sobre sustratos muy variados,

incluyendo polímeros y vidrio.

En los silanos modificados la formación de piel tiene lugar entre los 10 y los 30 minutos

posteriores a su aplicación. A diferencia de los poliuretanos, los silanos modificados permiten incluir

agentes promotores de la adhesión en su formulación. Esto, unido con la polaridad del polímero,

permite una gran adhesión sobre sustratos muy variados, incluyendo polímeros y vidrio.

VENTAJAS

- Buena adhesividad y sellado sobre una amplia variedad de sustratos, incluyendo la amplia

mayoría de los polímeros.

- Presentan viscosidades bajas antes del curado, lo cual facilita su dosificación.

- Presentan un buena capacidad de relleno de holguras y capacidad de sellado.

- Permanecen flexibles entre -40ºC y 100ºC.

- Buena resistencia a los productos químicos.

- Buena resistencia a la radiación UV.

- El adhesivo aplicado se puede pintar.

- Producen subproductos de bajo olor (metanol).

DESVENTAJAS

- Inhiben el curado de los poliuretanos debido a que generan metanol durante su curado.

APLICACIONES

- Adhesión y sellado en la industria de la construcción.

23
 - Adhesión y sellado en la industria del transporte.

- Adhesión y sellado en la industria automotriz.

- Construcción y fabricación de remolques.

- Construcción de contenedores.

- Construcción de maquinaria agrícola.

TABLA COMPARATIVA

En la siguiente Tabla 1 se muestra una comparación entre 4 distintos adhesivos según su precio

unitario y su cantidad.

Tabla 1

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CONCLUSION

En definitiva, la función del adhesivo es muy clara y se conoce cual se debe utilizar para cada

sustrato, pero eso no asegura el mecanismo con el cual proceden las moléculas en las superficies

que van a ser adheridas. Por lo mismo, se calcula que las fuerzas y los enlaces químicos, además de

una serie de variables tales como la tensión superficial, la limpieza de las superficies y el trabado

mecánico; logran finalmente la adherencia.

Luego, por lo mismo, el campo de los adhesivos sigue siendo una página abierta para un sin

fin de investigaciones; en las cuales además de conocer los mecanismos de las reacciones que se

llevan a cabo, también se logra crear nuevos adhesivos mucho más resistentes a los cambios de

presión, temperatura y a otros factores externos que afectan estas sustancias.

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BIBLIOGRAFIA

- https://www2.ulpgc.es/hege/almacen/download/7071/7071377/curso_de_adhesivos.pdf

- https://www.itcsoldadura.org/es/detalle/archivos/1049/uniones-adhesivas

- http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/10900-Uniones-soldadas-y-uniones-

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