OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES
 Describir el método de obtención del argón para conocer principales
procesos que se deben de realizar para su correcta aplicación.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Buscar información en diferentes libros académicos sobre el argón y sus
propiedades.
 Detallar los diferentes procesos realizados en la obtención del argón.
MARCO TEORICO
GASES INDUSTRIALES
Los gases industriales de más amplio uso y producción son el Oxígeno, Nitrógeno,
Hidrógeno y los gases inertes tales como el Argón. Estos gases desempeñan roles
tales como reactivos para procesos, forman parte de ambientes que favorecen
reacciones químicas y sirven como materia prima para obtener otros productos.

El uso de estos gases en la industria es de gran importancia. En las industrias

alimentarias se usan para almacenar y conservar alimentos por largos períodos de
tiempo. En las industrias químicas forman parte de numerosos procesos de
obtención y transformación.

Argón es intensivo en procesos siderúrgicos. El tratamiento térmico de aceros y

aleaciones no ferrosas precisa del uso de atmósferas controladas de hidrógeno y
nitrógeno para alcanzar óptimos resultados.

Elementos y piezas hechos de materiales de nueva generación tales como

polímeros y sus compuestos dependen en gran medida, para su manufactura, de la
presencia de atmósferas controladas y/o inertes, así como una buena parte de las
tecnologías basadas en el uso de los rayos láser y de los superconductores.

ARGON
Elemento químico con símbolo Ar, número atómico 15 y peso atómico 39.948. El
argón es el tercer miembro del grupo 0 en la tabla periódica. Los elementos
gaseosos de este grupo se llaman gases nobles, inertes o raros, aunque en realidad
el argón no es raro. La atmósfera de la Tierra es la única fuente de argón; sin
embargo, se encuentran trazas de este gas en minerales y meteoritos. El argón
constituye el 0.934% del volumen de la atmósfera de la Tierra.

FIGURA1. PORCENTAJES DE COMPUESTOS DEL AIRE

CARACTERISITICAS
El argón es incoloro, inodoro e insípido. En condiciones normales es un gas, pero
puede licuarse y solidificarse con facilidad. El argón no forma compuestos químicos
en el sentido normal de la palabra, aunque forma algunos compuestos clatratos
débilmente enlazados con agua, hidroquinona y fenol. Las moléculas de argón
gaseoso son monoatómicas.
USOS
El uso en gran escala más antiguo del argón es en lámparas eléctricas o bombillas.
El corte y soldadura de metales consume la mayor parte del argón. Los procesos
metalúrgicos constituyen la aplicación de más rápido crecimiento. El argón y las
mezclas de argón-kriptón se utilizan, con un poco de vapor de mercurio, para llenar
lámparas fluorescentes. El argón mezclado con algo de neón se utiliza para llenar
tubos fluorescentes de descarga eléctrica empleados en letreros de propaganda
(parecidos a los anuncios de neón); esto se hace cuando se desea un color azul o
verde en lugar del color rojo del neón. El argón se utiliza también para llenar
tiratrones de contadores de radiación Geiger-Müller, en cámaras de ionización con
las que se mide la radiación cósmica y tubos electrónicos de varias clases. La
atmósfera de argón se utiliza en la manipulación de reactivos químicos en el
laboratorio y en el sellado de empaques de estos materiales.
PRODUCCION
La mayor cantidad de argón se produce en plantas de separación de aire. El aire se licua y se
somete a una destilación fraccionada. Dado que el punto de ebullición del argón está entre el
del nitrógeno y el del oxígeno, se puede obtener una mezcla rica en argón de las fracciones de
las capas correspondientes a la parte superior de la columna de destilación. La mezcla rica en
argón se destila, se calienta y se quema catalíticamente con hidrógeno para eliminar el
oxígeno. Mediante una destilación final se elimina el hidrógeno y nitrógeno, produciendo argón
de elevada pureza que contiene únicamente pocas partes por millón de impurezas.

METODOS DE OBTENCION
La separación del aire tiene dos grandes métodos para llevarse a cabo: la
destilación y la adsorción.
DESTILACION
Es un proceso físico por el cual, una mezcla de líquidos se puede separar
atendiendo a su volatilidad. Cuando la mezcla de líquidos empieza a hervir
comienza el equilibrio de dos fases, líquido y vapor.
La fase liquida queda enriquecida con el componente menos volátil mientras que la
fase de vapor queda enriquecida con el componte más volátil, así es como se
consigue la separación de líquidos.
En la actualidad la destilación se lleva a cabo en la doble columna de destilación
para oxígeno y hidrogeno, con una columna adicional para la obtención de
componente puro de argón.

CUADRO1. COLUMNA DE DESTILACION

ADSORCION
Es un proceso físico en el que los componentes de una mezcla, ya sea liquida o
gaseosa, se transfieren selectivamente a la superficie de un sólido quedando
adherida a la superficie, pudiéndose separar dicha mezcla. La adsorción es un
proceso que puede ser tanto físico como químico y en la que una sustancia se
difunde dentro de otra.
La adsorción como método para separar aire es un proceso distinto totalmente a la
destilación, aunque las os se base en procesos físicos. Empezando por el tiempo
que se llevan usando, la adsorción es más moderna que la destilación. Además, las
purezas conseguidas en los dos procesos son distintas, siendo mayor la de la
destilación, proporcional al consumo energético y coste económico.
La adsorción es un proceso que también se utiliza en las plantas de separación de
aire, pero como purificador de la corriente, y no como operación de separación de
los componentes del aire propiamente dichos.
 CUADRO.2 PROCESO DE ADSORCION

PLANTA DESEPARACION DE AIRE

Se encuentran divididas en una serie de procesos claramente diferenciados entre
sí:
Filtrado preliminar
El aire atmosférico tiene gran cantidad de contaminantes: polvo, microorganismos
y compuestos que impurifican los productos. En el filtrado preliminar se eliminan
todas las partículas gruesas que puedan poner en riesgo la integridad de los
compuestos.
Compresión y enfriamiento
El aire atmosférico es comprimido hasta una presión aproximadamente de 5 bar.
Después de esa compresión, el aire se calienta, y por tanto se debe enfriar hasta
una temperatura de 20°C aproximadamente.
Purificación
A pesar del filtrado preliminar, en el aire hay gran cantidad de compuestos
químicos que pueden ser seriamente peligrosos para la seguridad y el desarrollo
de la planta.
Intercambiador de calor
La línea principal intercambia calor a contracorriente con las corrientes de salida
de la columna principal, que se encuentran a temperaturas criogénicas para poder
enfriar la corriente principal hasta prácticamente el punto de licuefacción.
Se utiliza un serpentín que trabaja intercambiador en la corriente entrante y en el
fondo.

Destilación principal
Donde se separa principalmente el oxígeno y el nitrógeno en una columna doble,
con el hervidor-condensador, y dos presiones de trabajo, normalmente 5 bar y
1bar.
El argón se encuentra a bar en el proceso.
Destilación secundaria
Donde se consigue obtener una corriente de argón puro separándolo del oxígeno.
Compresión del aire
Es un proceso en el cual en un compresor de varias etapas. Entre estas el
intercambiador de calor para evitar el gas se caliente mucho pueda generar
problemas estructurales.
COLUMNA BAJA DE PRESION SALE TRES CORRIENTES:
 Una corriente por fondo de oxígeno puro
 Una corriente por cabeza de nitrógeno puro
 Una corriente que sangra en el plato más cercano a la concentración de
18% de argón y prácticamente nada de nitrógeno, que es la alimentación a
la columna de argón bruto y que hace las veces de hervidor mediante un
serpentín
COLUMNA DE ARGON BRUTO SALE DOS CORRIENTES:
 Una corriente por fondo que es oxigeno liquido prácticamente puro y que
retorna como flujo a la columna de baja presión.
 Una corriente por cabeza que es argón el 98%.
OBTENCION DEL ARGON

SEPARACION DE AIRE CRIOGÉNICO

1. Un método para producir argón en una unidad de separación de aire criogénico
que comprende los pasos de:
(a) rectificar una corriente de aire de alimentación en una columna de presión más
alta y una columna de presión más baja de la unidad de separación de aire
criogénica para producir una corriente de producto de oxígeno y una la corriente de
producto de nitrógeno, en donde la columna de presión más alta y la columna de
presión más baja tienen cada una una pluralidad de etapas de separación
configuradas para separar nitrógeno y oxígeno de una corriente de líquido
descendente y una corriente de vapor ascendente en las columnas respectivas.
(b) rectificar una corriente que contiene argón -oxígeno tomada de la columna de
presión más baja en una columna de argón configurada para producir una corriente
de vapor rica en argón y una argón-Líquido que contiene oxígeno.
(c) dirigir la corriente de vapor rico en argón de la columna de argón a un
condensador de reflujo de extracción de flujo continuo de flujo descendente
configurado para lograr una transferencia simultánea de calor y masa en uno o más
pasos de ebullición del condensador de reflujo de separación, el condensador de
reflujo de extracción dispuesto en una ubicación intermedia dentro de una columna
de presión más baja de la unidad de separación de aire criogénica.
(d) dirigir el líquido que contiene argón- oxígeno desde el argón de la columna a una
ubicación intermedia de la columna de presión inferior debajo del condensador de
reflujo de extracción de flujo continuo de flujo descendente.
(e) mezclar un flujo de un líquido enriquecido con oxígeno de la columna de presión
más alta de la unidad de separación de aire criogénico con el líquido descendente
en la columna de presión más baja en un recipiente de recolección dispuesto en la
columna de presión más baja en una ubicación inmediatamente por encima de la
columna descendente un condensador de reflujo de extracción de flujo continuo que
forma una corriente líquida mixta enriquecida con oxígeno.
(f) alimentar la corriente de líquido mixto enriquecida con oxígeno al condensador
de reflujo de extracción de flujo continuo de flujo descendente.
(g) condensar la corriente de vapor rica en argón contra la corriente líquida mixta
enriquecida con oxígeno en el conjunto de condensación de argón para producir
un argón- enriquecer la corriente líquida mientras se vaporiza una porción de la
corriente líquida mixta enriquecida con oxígeno en el condensador de reflujo de
extracción a través de flujo descendente y la extracción de nitrógeno de la corriente
líquida mezclada enriquecida con oxígeno, el nitrógeno eliminado incluido en la
porción vaporizada, en donde la extracción de nitrógeno de la corriente líquida mixta
enriquecida con oxígeno en el condensador de reflujo de extracción de flujo continuo
de flujo descendente es equivalente a la extracción de nitrógeno que se produce en
2 etapas a 8 etapas de separación en la columna de presión más baja.
(h) liberación de la porción vaporizada de la corriente líquida mixta enriquecida con
oxígeno que incluye el nitrógeno separado del condensador de reflujo de extracción
a través de flujo descendente y descendente en la columna de presión más baja en
una ubicación próxima a la parte superior del flujo descendente, una vez a través
de la extracción del condensador de reflujo.
(i) liberar la porción no vaporizada de la corriente de líquido mixto enriquecida con
oxígeno del condensador de reflujo de extracción de flujo descendente y
descendente hacia la columna de presión inferior en una ubicación próxima al fondo
de la extracción de flujo continuo de flujo descendente condensador de reflujo;
y (j) quitar al menos una porción de la corriente líquida rica en argón desde el
condensador de reflujo de extracción a través de flujo descendente en la columna
de presión inferior; en el que el flujo de la corriente líquida mezclada enriquecida
con oxígeno dentro del condensador de reflujo de extracción de flujo descendente
de flujo descendente es suficiente para mantener húmedas las superficies del
condensador de reflujo de extracción de flujo continuo de flujo descendente y evitar
el flujo descendente de una vez Extracción del condensador de reflujo desde
ebullición hasta sequedad. y en donde la recuperación de argón de la unidad de
separación de aire criogénico se incrementa en virtud de la separación de nitrógeno
de la corriente líquida mezclada enriquecida con oxígeno en el condensador de
reflujo de extracción de flujo continuo de flujo descendente.

CONCLUSIONES
Con la investigación realizada se llegó a la conclusión que en la obtención del
argón se debe de tener en cuenta diferentes pasos tomando en cuenta factores
como ser : la temperatura, presión, altura de las columnas, etc. Al igual que la
obtención del oxígeno la obtención del argón se realiza a través de la destilación
fraccionada.
Se pudo observar que es un proceso minucioso el cual se debe de tener control de
los compontes que intervienen, debido a que en el aire existen diferentes
componentes que podrían llegar a ser peligrosos a la hora de realizar dicho
proceso.
BIBLIOGRAFIA
http://oa.upm.es/48874/1/TFG_PABLO_CERRADA_MARTINEZ.pdf
https://www.messer.es/gases-aire
https://accedacris.ulpgc.es/bitstream/10553/436/1/494.pdf
http://fjiron.blogspot.com/2011/07/obtencion-de-gases-industriales.html
https://www.lenntech.es/periodica/elementos/ar.htm