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REALIZADO EN:
PRESENTADO POR:
INGENIERIA METALURGICA
PUNO – PERU
2018
ÍNDICE
DEDICATORIA ................................................................................................... i
AGRADECIMIENTO ........................................................................................... ii
RESUMEN ......................................................................................................... iii
INTRODUCCION ............................................................................................... 1
OBJETIVOS ....................................................................................................... 2
OBJETIVO GENERAL ................................................................................... 2
OBJETIVOS ESPECIFICOS: ......................................................................... 2
CAPITULO I ....................................................................................................... 3
GENERALIDADES ............................................................................................ 3
1. DATOS DE LA EMPRESA ...................................................................... 3
2. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD ............................................................. 4
3. ASPECTOS TECNICOS DE LA PLANTA ............................................... 4
4. IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA INTEGRADO DE GESTION DE
SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE. .................... 5
5. PLAN DE GESTION Y MANEJO AMBIENTAL ....................................... 5
6. PLAN DE CONTINGENCIA Y RESPUESTA PARA EMERGENCIAS
PARA EL USO, MANIPULACION, ALMACENAMIENTO, MANEJO DEL
CIANURO DE SODIO Y LA DISPOSICION FINAL DE SUS RESIDUOS ...... 5
7. PLAN GENERAL DE PREPARACION Y RESPUESTA A EMERGENCIAS
........................................................................................................................ 6
8. PROCEDIMIENTO ESTRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS) ............. 7
9. IDENTIFICACION DE PELIGROS, IDENTIFICACION DE RIESGOS Y
MEDIDAS DE CONTROL (IPERC (BASE Y CONTINUO) ............................. 7
CAPITULO II ...................................................................................................... 8
FUNDAMENTO TEORICO ................................................................................. 8
FUNDAMENTO............................................................................................... 8
CONCENTRACIÓN DE CIANURO................................................................. 9
GUÍA PARA HALLAR LA CONCENTRACIÓN DE NACN .......................... 10
Preparación De Solución De Nitrato De Plata Para Determinar Fuerza De
Cianuro ........................................................................................................ 10
Preparación De Solución De Ioduro De Potasio Para Determinar Cianuro
libre (10%) .................................................................................................... 10
CAPITULO III .................................................................................................. 11
DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS CONCERNIETE A
TRATAMIENTO DE MINERALES ................................................................... 11
SECCION PREPARACION MECANICA ...................................................... 11
SECCION MOLIENDA PRIMARIA Y SECUNDARIA ................................... 13
SECCIÓN CIANURACIÓN POR AGITACIÓN EN TANQUES (CIP) ............ 14
SECCION DESORCION DE CARBON ACTIVADO ..................................... 16
REFINACION Y FUNDICIÓN ....................................................................... 18
CONCLUSIONES ............................................................................................ 20
RECOMENDACIONES .................................................................................... 20
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................... 21
ANEXOS .......................................................................................................... 22
DEDICATORIA
A MIS PADRES
Por todo el apoyo que brindaron para cumplir mis objetivos,
gracias a sus consejos y disponibilidades de apoyarme
siempre, a pesar de los obstáculos adversos que se
presentaron durante el camino, que dio fuerza de seguir
adelante sobre todas cosas.
A mis padres, Que desde la eternidad siempre vera cumplida
sus esfuerzos impartidos en mi
i
AGRADECIMIENTO
A DIOS que sobre todas las cosas que nos da la existencia, a mi madre que
me brindo siempre el apoyo económico y moral, a mis hermanos que siempre
me dieron consejos y enseñanzas para alcanzar mis objetivos trazados.
A los catedráticos de la Escuela Profesional De Ingeniería Metalúrgica, que
me brindaron la enseñanza, consejos y las armas básicas para formarme
profesionalmente.
Agradezco al Ing. Miguel Zegarra Medina gerente general de CEPROMET
Minera Porvenir S.A.C. por permitirme realizar mis Prácticas Profesionales.
GRACIAS
ii
RESUMEN
iii
INTRODUCCION
El tiempo de agitación en este proceso de lixiviación por agitación tiene una duración de
72 horas, seguidas a este proceso se realiza la cosecha, la cual es lavada en un tromel,
con la finalidad de que quede limpio. Seguidas a esta actividad se lleva al área de
desorción.
En esta área se carga el carbón a los tanques los cuales tienen una capacidad de 400kg,
350kg, 150kg en las cuales se llena el H2O hasta la altura de carbón en volumen en el
tanque. Posterior a esto es agregado 15kgNaCN, 20 Kg NaOH, al taque de recirculación.
La cinética en este proceso consiste en calentar la solución del de carbón activado
donde se encuentra el oro, separándolo por contacto Nuevamente formando el AuCN.
El cual es separado del cianuro por electrodeposición quedándose impregnado el
electrolito de oro en los cátodos. El proceso tiene una duración de 72 horas.
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Dar a conocer en forma detallada las actividades realizadas durante mis
prácticas pre profesionales en la Empresa CEPROMET Minera Porvenir S.A.C.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
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CAPITULO I
GENERALIDADES
1. DATOS DE LA EMPRESA
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2. UBICACIÓN Y
ACCESIBILIDAD
La empresa CEPROMET se
encuentra ubicado en la Mz. H Lote 3
Sector IX de la Asociación Parque
Industrial Porvenir Arequipa (APIPA),
en el distrito de Yura, en el
departamento de Arequipa. La vía de
acceso es por la Autopista Arequipa-
Yura Km 12.5.
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4. IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA INTEGRADO DE GESTION DE
SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE.
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El cual indica expresamente que el titular minero deberá elaborar un Plan de
Preparación y Respuesta para Emergencias para el uso, manipulación,
almacenamiento, manejo del cianuro de sodio y la disposición final de sus
residuos en la actividad productiva.
Cuando surge una emergencia tanto dentro como fuera de las instalaciones de
la Empresa, debe ser atendida en el menor tiempo posible para evitar mayores
pérdidas.
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8. PROCEDIMIENTO ESTRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)
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CAPITULO II
FUNDAMENTO TEORICO
FUNDAMENTO
La dilución del oro es posible cuando la solución lexiviante tiene > 8ppm de
oxígeno disuelto. La tensión superficial del oro es muy alta por eso no se oxida
al medio ambiente; sin embargo, en presencia de cianuro la oxidación del oro es
espontánea y su velocidad de oxidación es el doble que el de la plata. Se ha
observado que:
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CONCENTRACIÓN DE CIANURO
El AgNO3 estándar usada para la titulación se prepara con agua destilada a una
concentración de 4.3333 g/Lt que equivale a 0.0015 Normal. El indicador KI se
prepara con agua destilada a una concentración de 5 % w/v y el indicador
Rhonanida se prepara con acetona a una concentración de 0.1 % w/v.
g AgNO3 ml Gastados
ppm NaCN = 577 ∗ ∗
litros solucion ml Muestras
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GUÍA PARA HALLAR LA CONCENTRACIÓN DE NACN
Preparación de pulpa
Anadir 2.5 litros de H20 el reactor con ayuda de una bureta. Anadir 0.5 g de NaOH
para subir el Ph óptimo de 11 y para poder evitar de gases de CN (ácido cianidrico).
Añadimos 5 g de NaCN que nos da una fuerza de 0.2%NaCN agitamos para que
se homogenice Llevar el reactor a los agitadores y sacar muestras cada 12 horas
y agitar por 48 horas filtrar la muestra en papel de filtro o papel periódico y sacar
10 ml de la solución filtrada en una pipeta y proceder a titular los 10 ml en un matraz
añadir 3 gotitas de (IK) ioduro de potasio a una concentración 10% y añadir
(AgNO3) nitrato de plata hasta que la solución tenga un color blanco azulino muy a
parecido a color clara de huevo el consumo de (AgNO3) multiplicado por el factor
para poder obtener el cianuro libre.
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CAPITULO III
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Figura 3: chancadora secundaria
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SECCION MOLIENDA PRIMARIA Y SECUNDARIA
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Tabla 1: prueba en molienda primaria y secundaria
DATOS: MOLIENDA PRIMARIA
ALIMENTACIÓN 1.2 Tm/hora
% solidos 70 %
Ingreso del mineral -1/2 Malla
Producto del mineral 40%-200 Malla
Reactivo alcalino 2kg/tonelada NaOH
Reactivo lexiviante 2kg/tonelada NaCN
Concentración de 0.13 %
reactivo lexiviante CN-
libre
PH 10.5-11
DATOS: MOLIENDA SECUNDARIO
ALIMENTACIÓN 1.2 Tm/hora
% solidos 65 %
Ingreso del mineral 40%-200 Malla
producto de mineral 90%-200 Malla
Concentración de 0.11 %
reactivo lexiviante CN-
libre
PH 10.5-11
Fuente: Cepromet minera porvenir S.A.C.
Figura 5: Hidrociclon
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En esta etapa el mineral es depositado en los tanques de lixiviación adecuando
el pH a 11 y nuestra fuerza de cianuro a 0.15% , en esta etapa se da la lixiviación
con carbón en pulpa en 5 sub – etapas, 1 tanque solo de agitación y 4 tanques
de dimensión 5 x 7 pies donde se carga el carbón que va a captar al metal
precioso donde se va a trabajar en forma secuencial obteniendo como producto
el carbón proveniente del primer tanque una vez descargado es inmediatamente
cargado con carbón fresco y así se realiza el mismo procedimiento con los 4
tanques, obteniendo carbón cargado con los metales preciosos para la
separación de la pulpa con el carbón, usamos un tromel lavador de carbón de
0.6m de diámetro x 1 m. de largo donde el carbón queda limpio de pulpa de
mineral y queda listo para llevarlo al proceso de desorción. Aquí tenemos una
bomba de pulpa vertical que envía la pulpa mineral exenta de carbón hacia la
Relavera o al circuito de agitación en tanques.
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Una vez separada la pulpa es dirigida hacia la cancha de relaves, el agua será
recuperada y llevada a una poza de agua de 4 x 4 m. Agua que será recirculada
hacia la etapa de Molienda.
El carbón una vez listo se coloca en un tanque reactor para iniciar el proceso. El
proceso inicia en un tanque de acondicionamiento de solución de 250 Lts. Donde
se dosifica con los reactivos para que se lleve a cabo la desorción, una vez la
solución correctamente dosificada es llevada hacia un calentador cilíndrico
tubular de 250 Lts., Mediante una bomba de 1 HP Donde la solución alcanza una
temperatura de 80ºC gracias a un quemador automático de gas propano con
regulador de temperatura que trabaja con una Termocupla. Teniendo la solución
en dicha temperatura es dirigida mediante un sistema de tubería de acero
inoxidable hacia los tanques Reactor de Carbón Activado contiendo el carbón
donde la solución ingresa al tanque por la parte inferior y por ascenso va
desorcionando al carbón activado extrayendo todo el metal que contenga el
carbón y rebosando por la parte superior del tanque de tal forma que la solución
pasa por cada uno de los carbones, así se repite el proceso con los 3 reactores
de carbón de capacidad total de 1300Kg. cada uno obteniendo solución rica
contiendo altas cantidades de oro y plata, dicha solución Pregnant ingresa a la
sección de electrodeposición donde la solución ingresa a las celdas en paralelo
de 0.6 x 1.5 m. con ayuda de un rectificador de corriente alterna a un trabajo de
2.5V permite que los iones de oro se adhieran en los cátodos de lanilla de acero.
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Reactivos e insumos y cantidad de carbón
Reactivos
NaCN 10 kg
NaOH 30 kg
Alcohol 20galones
Carbón 345 kg
Acondicionamiento
Celda De Electro-deposición
Oro,
Plata, Etc
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DIAGRAMA DE FLUJO N°1. Proceso de desorción con carbón activado
REFINACION Y FUNDICIÓN
REACTIVOS A UTILIZAR:
Bisulfito de Sodio
Ácido clorhídrico
Ácido nítrico
Floculante magnaflow
Carbonato de sodio
Bóraxh
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Figura 10: lingotes de Au y Ag Figura 11: lingotes granallados
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CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
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BIBLIOGRAFIA
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ANEXOS
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